DE3910987A1 - Verfahren und vorrichtung zum lagern (speichern) von (packungs-)zuschnitten und zufuehren derselben zu einem faltaggregat einer verpackungsmaschine - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum lagern (speichern) von (packungs-)zuschnitten und zufuehren derselben zu einem faltaggregat einer verpackungsmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lagern (Spei
chern) von (Packungs-)Zuschnitten und Zuführen derselben
zu einem Faltaggregat einer Verpackungsmaschine, insbeson
dere von Zuschnitten zum Herstellen von Klappschachteln
(Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten, wobei die Zuschnitte
zu einer fortlaufenden Materialbahn miteinander verbunden
sind und für die Verarbeitung von dieser abgetrennt wer
den. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur
Anwendung des Verfahrens.
Die Versorgung leistungsfähiger Verpackungsmaschinen mit
dem erforderlichen Verpackungsmaterial ist ein besonderes
Problem. Packungen aus dünnem Karton, z. B. für die Her
stellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zi
garetten, werden bisher überwiegend aus fabrikmäßig vorge
fertigten Packungs-Zuschnitten hergestellt, die in Stapeln
angeliefert und in ein Magazin der Verpackungsmaschine
eingegeben werden. Wegen des schnellen Verbrauchs der Zu
schnitte ist die Beschickung des Zuschnitt-Magazins ar
beitsaufwendig.
Als Alternative hierzu können auch aus (dünnem) Karton be
stehende Zuschnitte in Gestalt einer fortlaufenden Mate
rialbahn der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt
werden. Die Zuschnitte sind dabei innerhalb der Material
bahn durch Stanzungen und Prägungen vorgeformt, jedoch
über Restverbindungen bzw. dünne Stege unter Bildung der
Materialbahn miteinander verbunden. Die Restverbindungen
sind bei diesem bekannten Vorschlag im Bereich solcher
Teile der Zuschnitte angeordnet, die bei der fertigen
Packung verdeckt bleiben (DE-A-37 16 897).
Die Erfindung befaßt sich mit der sinnvollen Speicherung
bzw. Lagerung von (Packungs-)Zuschnitten, die im Sinne des
vorstehenden Standes der Technik zu einer fortlaufenden
Materialbahn miteinander verbunden sind. Die der Erfindung
zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Materialbahn
so zu lagern bzw. zu speichern, daß sie der Verpackungsma
schine bzw. den Verpackungsorganen derselben in einer be
sonders leistungsfähigen Weise zur Verfügung gestellt wer
den kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfah
ren dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn unter
zick-zack-förmiger Faltung in Stapel gelegt ist, wobei je
weils im Bereich von Verbindungen zwischen benachbarten
Zuschnitten gegensinnige Faltungen gebildet sind, und daß
die zick-zack-förmige Materialbahn zum Herstellen der ein
zelnen Zuschnitte von Stapel ab- und in eine gestreckte
Form gezogen wird.
Die Anordnung der Materialbahn im Stapel unter ziehharmo
nikaartiger Anordnung ergibt eine besonders hohe Speicher
kapazität, da die quaderförmigen Stapel raumsparend ange
ordnet werden können. Auch ist die Verarbeitung der Mate
rialbahn innerhalb der Verpackungsmaschine leicht zu be
werkstelligen durch Abziehen der Materialbahn von den Sta
peln und Zurückformen in die Strecklage.
Gemäß einem weiteren wichtigen Vorschlag der Erfindung
wird eine durchgehende, fortlaufende Materialbahn in meh
rere zusammenhängende Stapel gelegt, wobei die Stapel un
tereinander durch gestreckte Bahnabschnitte der Material
bahn zusammenhängen. Ein aus mehreren Stapeln bestehender
Vorrat an Zuschnitten kann dabei im Zusammenhang und ohne
Unterbrechung verarbeitet werden. Der jeweils untere bzw.
letzte Zuschnitt eines Stapels ist über einen aufrechten,
gestreckten Bahnabschnitt mit dem ersten bzw. oberen Zu
schnitt eines nachfolgenden Stapels verbunden. Der auf
rechte Bahnabschnitt erstreckt sich dabei zwischen zwei
unmittelbar und eng benachbarten Stapeln als Trennorgan.
Die aus der Materialbahn gebildeten Stapel werden erfin
dungsgemäß zu mehreren in Gruppen bereitgestellt und nach
einander einer ortsfesten Entnahmestation in bzw. an der
Verpackungsmaschine zugeführt. Im Bereich der Entnahmesta
tion werden die Stapel nacheinander abgebaut unter Bildung
der fortlaufenden Materialbahn. Die Entnahmestation kann
stationär ausgebildet sein, wobei die Stapel nacheinander
der Entnahmestation zugefördert werden. Alternativ kann
ein Abzugsorgan für die Materialbahn nach und nach von ei
nem zum nächsten Stapel in der Entnahmestation wandern.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung besteht darin, mehre
re Gruppen von jeweils in einer Reihe angeordneten Stapeln
auf einer Unterlage (Palette) zu bevorraten und nacheinan
der von dieser Unterlage auf einen der Verpackungsmaschine
zugeordneten Förderer zu übergeben.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ge
staltung der Materialbahn sowie der Vorrichtungen und Ag
gregate für eine selbsttätige Zuführung der Stapel aus Zu
schnitten zur Entnahmestation bzw. auf die Gestaltung der
Entnahmestation.
Das erfindungsgemäße Verfahren und ein Ausführungsbeispiel
der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine bzw. einen Teil dersel
ben in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 Einzelheiten der Versorgung der Verpackungsma
schine mit Stapeln von Zuschnitten in Seitenan
sicht, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 einen Grundriß zu Fig. 2,
Fig. 4 eine Palette zur Lagerung von Stapeln in Stirnan
sicht,
Fig. 5 einen Stapelförderer als Teil der Verpackungsma
schine in Queransicht bzw. im Schnitt,
Fig. 6 Einzelheiten einer Entnahmestation für den Abbau
der Stapel in Seitenansicht,
Fig. 7 einen Abschnitt einer Materialbahn in vergrößer
tem Maßstab,
Fig. 8 den oberen Bereich von zwei Stapeln aus Zuschnit
ten in perspektivischer Darstellung.
Bei den in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten geht
es um die Versorgung einer Verpackungsmaschine 10 mit Zu
schnitten 11 aus (dünnem) Karton für die Herstellung von
(Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid-
Packung). Die Zuschnitte 11 gelangen in eine Zuschnittsta
tion 12 der Verpackungsmaschine 10 und hier durch Abwärts
bewegung in Taschen eines tellerartig angeordneten, um ei
ne Vertikalachse drehbaren Faltrevolvers 13.
Der Verpackungsmaschine 10 steht ein größerer Zuschnitt
vorrat 14 zur Verfügung, und zwar eine Mehrzahl von eng
nebeneinander angeordneten Stapeln 15 aus übereinander an
geordneten Zuschnitten 11. Die Stapel 15 werden bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einem Stapelförderer
16, und zwar einem Bandförderer bereitgehalten, der die
Stapel 15 nacheinander einer ortsfesten Entnahmestation 17
zufördert. Der jeweils in Förderrichtung vorn liegende
Stapel 15 wird fortlaufend abgebaut. Die Position des Sta
pels 15 in der Entnahmestation 17 ist durch einen festste
henden Anschlag, nämlich durch eine aufrechte Anschlagwand
18, bestimmt.
Die Stapel 15 werden aus fortlaufenden Materialbahnen 19
gebildet, die wiederum aus einer Vielzahl von an den
Längsrändern miteinander verbundenen Zuschnitten 11 beste
hen. Im Bereich der Zuschnittstation 12 werden die Zu
schnitte 11 von der Materialbahn 19 abgetrennt und einzeln
weiterverarbeitet.
Die Materialbahn 19 ist zur Bildung der Stapel 15 zick
zack-förmig gefaltet. Gegensinnige Faltkanten 20 werden
jeweils an den Rändern der Zuschnitte 11 gebildet.
Die Materialbahn 19 ist hier im wesentlichen so ausgebil
det wie in der DE-A-37 16 897 dargestellt und beschrieben.
Zuschnitte 11 zur Herstellung von Klappschachteln (Hinge
Lid-Packungen) sind an den Längsrändern durch abreißbare
bzw. abscherbare Restverbindungen 21 miteinander verbun
den. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel der DE-A-37 16 897
sind gemäß Fig. 7 die Zuschnitte 11 mit einem einstückig
verbundenen Kragen versehen. Insoweit entsprechen die Zu
schnitte der Ausführungsform in EP-B-6 872.
Die aus der gefalteten Materialbahn 19 gebildeten Stapel
15 werden in der Entnahmestation 17 dadurch aufgelöst, daß
die an der Oberseite eines Stapels abgezogene Materialbahn
19 wieder zur Strecklage gebracht wird.
Für die Mechanisierung des Abbaus mehrerer Stapel 15 des
Zuschnittvorrats 14 sind mehrere nebeneinander angeordnete
Stapel 15, nämlich eine Gruppe 22, aus einer fortlaufen
den, ununterbrochenen Materialbahn 19 gebildet. Dies be
deutet, daß die zu einer derartigen Gruppe 22 gehörenden
Stapel 15 miteinander verbunden sind, und zwar über einen
gestreckten, also nicht gefalteten Bahnabschnitt 23. Die
ser verläuft bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vom
unteren Ende eines Stapels 15 bzw. vom unteren Zuschnitt
11 desselben zum oberen Ende bzw. oberen Zuschnitt 11 des
nächstfolgenden Stapels 15. Der Bahnabschnitt 23 ist dabei
in aufrechter Ebene angeordnet, und zwar als Trennorgan
zwischen den eng benachbarten Stapeln 15 (Fig. 6). Die ge
samte Gruppe 22 aus z. B. sieben Stapeln 15 (Fig. 3) kann
demnach ohne manuellen Eingriff nacheinander abgebaut wer
den als fortlaufende Materialbahn.
Um im Bereich der Verpackungsmaschine die Speicherkapazi
tät zu erhöhen, werden mehrere Gruppen 22 aus Stapeln 15
bereitgehalten und nacheinander auf den Stapelförderer 16
aufgesetzt. Die Gruppen 22 finden Aufnahme auf einem ver
fahrbaren Traggestell, nämlich einer in besonderer Weise
ausgebildeten Palette 24. Diese ist im vorliegenden Aus
führungsbeispiel (Fig. 3 und 4) für die Aufnahme von vier
Gruppen 22 aus zusammenhängenden Stapeln 15 geeignet. Die
Palette 24 ist vor einem Beschickungsende 25 des Stapel
förderers 16 quer zu diesem verfahrbar, derart, daß stets
eine Gruppe 22 nebeneinander angeordneter Stapel 15 auf
den Stapelförderer 16 ausgerichtet ist.
Wenn der auf dem Stapelförderer 16 gebildete Zuschnittvor
rat 14, nämlich eine Gruppe 22 aus Stapeln 15, nahezu
leergefahren ist, wird nach vorheriger Querverschiebung
der Palette 24 eine weitere Gruppe 22 auf den Stapelförde
rer 16 übernommen. Die Übergabe einer Gruppe 22 von der
Palette 24 an den Stapelförderer 16 erfolgt selbsttätig.
Zu diesem Zweck wird jeweils eine Gruppe 22 von Stapeln 15
auf der Palette 24 an der Unterseite durch einen Hubförde
rer 26 erfaßt, von der Palette 24 abgehoben, in Längsrich
tung verfahren und auf dem Stapelförderer 16 abgesetzt.
Der Hubförderer 26 ist als langgestreckter Tragarm ausge
bildet mit einer Anschlagerhöhung 27 am freien Ende. Der
Hubförderer 26 ist in Längsrichtung des Stapelförderers 16
hin- und herbewegbar bis unter eine Gruppe 22, wobei die
Anschlagerhöhung 27 einen randseitigen Stapel 15 seitlich
erfaßt.
Für die vorstehende Förderbewegung des Hubförderers 26 ist
die Palette 24 in besonderer Weise ausgebildet. Eine Bo
denplatte 28 der Palette 24 ist mit Ausnehmungen 29 an der
Oberseite versehen. Diese rinnenartigen Ausnehmungen 29
erstrecken sich in Längsrichtung jeweils einer Gruppe 22
unterhalb derselben, wobei die Breite der Ausnehmung 29
deutlich geringer ist als die Länge eines Stapels 15 und
damit als die Länge eines Zuschnitts 11. Der Stapel 15
kann mit Rand- bzw. Endbereichen auf der Bodenplatte 28
aufliegen. Im mittleren Bereich liegt der Stapel 15 frei,
so daß hier der Hubförderer 26 zum Erfassen einer Gruppe
22 unterhalb der Stapel 15 bewegt werden kann.
Auch der Stapelförderer 16 ist der Arbeitsweise des Hub
förderers 26 angepaßt, besteht nämlich aus zwei seitli
chen im Abstand voneinander angeordneten Gurtförderern
30, 31. Auf diesen liegen die Stapel 15 mit seitlichen
bzw. End-Bereichen auf. Am Beschickungsende 25 laufen die
beiden Gutförderer 30, 31 über nicht miteinander verbun
dene Umlenkrollen 32, 33, zwischen denen ein Abstand für
die Förderbewegung des Hubförderers 26 bleibt.
Die Palette 24 ist an der Unterseite mit Laufrollen 34, 35
versehen. Mit Hilfe derselben kann auch die exakte Rela
tivstellung der Palette 24 zum Stapelförderer 16 festge
legt werden, indem mindesten ein Paar der Laufrollen 34,
35 in Vertiefungen 36 einer Lauffläche für die Palette 24
eintritt.
Auf der Palette 24 sind die einzelnen Gruppen 22 durch
Trennwände 37 voneinander abgeteilt. Diese sind abnehmbar
auf den Paletten 24 angeordnet für den Rücktransport der
selben zum Herstellungsort der Zuschnitte 11 bzw. der Ma
terialbahn 19. Die Trennwände 37 bestehen hier aus Well
pappe.
In Fig. 6 ist eine Alternative in bezug auf die Gestaltung
der Entnahmestation 17 gezeigt. Der Abzug der Materialbahn
19 und damit der Abbau der Stapel 15 erfolgt hier nicht
stationär. Vielmehr ist oberhalb der Stapel 15 ein Abzieh
organ 38 für die Materialbahn 19 verschiebbar angeordnet.
Das Abziehorgan 38 wird nach Maßgabe des Abbaus der Stapel
15 (taktweise) von Stapel zu Stapel bewegt. Während des
Abziehens der Materialbahn 19 befindet sich das Abziehor
gan 38 mittig oberhalb des abzubauenden Stapels 15.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Ab
ziehorgan 38 aus einem Paar von Zugwalzen 39, 40. Durch
diese wird die Materialbahn 19 unter Streckung von dem
Stapel 15 abgezogen. Die (angetriebenen) Zugwalzen 39, 40
sind an einem Schlitten 41 angeordnet, der oberhalb der
Reihe bzw. Gruppe 22 der Stapel 15 verschiebbar ist. Bei
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden zwei Führungs
stangen 42 verfahren. Für die Durchführung der Stellbewe
gung ist ein Zugorgan, nämlich ein Zugseil 43, am Schlit
ten 41 angeordnet. Das Zugseil 43 wird von einem geeigne
ten Antriebsorgan taktweise betätigt.
Eine weitere Besonderheit ist in Fig. 7 und 8 im einzelnen
dargestellt. Es geht in erster Linie um den Anschluß an
einander, also um die Verbindung aufeinanderfolgender
Gruppen 22 von Stapeln 15. Zu diesem Zweck ist am äußeren,
freien Rand des letzten Zuschnitts 11 der Materialbahn 19
bzw. des aufrechten Bahnabschnitts 23 ein Klebeelement
angeordnet, nämlich ein Klebestreifen 44. Dieser einseitig
mit einer Klebeschicht versehene Klebestreifen 44 ist in
einem mittleren Bereich des (letzten) Zuschnitts 11 ange
bracht, nämlich an einem inneren Seitenlappen 45. Der Kle
bestreifen 44 ist unter Bildung eines freien Überstands am
Rand des Seitenlappens 45 angeordnet, und zwar auf der von
dem nachfolgenden Stapel 15 abliegenden Seite. Der nach
oben über den Zuschnitt 11 hinwegstehende Teil des Klebe
streifens 44 wird zur Verbindung mit dem oberen, horizon
tal liegenden Zuschnitt 11 eines nachfolgenden Stapels 15
umgelegt und so auf die Oberseite des Zuschnitts - eben
falls im Bereich des Seitenlappens 45 - aufgeklebt. Die
Verbindung zwischen den Materialbahnen ist damit herge
stellt und ein fortlaufender Abbau einer ununterbrochenen
Materialbahn gewährleistet.
Zur Fixierung der Bahnabschnitte 23 in der aufrechten, ge
streckten Position, insbesondere bei einem letzten, rand
seitigen Stapel 15, sind Haltemittel zweckmäßig, die den
betreffenden, freiliegenden Bahnabschnitt 23 an der Sei
tenfläche des zugeordneten Stapels 15 fixieren. Bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 2) sind im Bereich
der Verbindungsstelle zwischen benachbarten Zuschnitten 11
am Bahnabschnitt 23 auf der dem Stapel 15 zugekehrten Sei
te doppelseitig klebende Verbindungsstreifen 46 angeord
net. Diese sind einerseits klebend mit dem Bahnabschnitt
23 und andererseits ebenfalls klebend mit den Faltkanten
des Stapels 15 verbunden. Der aufrechte Bahnabschnitt 23
wird so lösbar in der Position fixiert.
Bezugszeichenliste:
10 Verpackungsmaschine
11 Zuschnitt
12 Zuschnittstation
13 Faltrevolver
14 Zuschnittvorrat
15 Stapel
16 Stapelförderer
17 Entnahmestation
18 Anschlagwand
19 Materialbahn
20 Faltkante
21 Restverbindung
22 Gruppe
23 Bahnabschnitt
24 Palette
25 Beschickungsende
26 Hubförderer
27 Anschlagerhöhung
28 Bodenplatte
29 Ausnehmung
30 Gurtförderer
31 Gurtförderer
32 Umlenkrolle
33 Umlenkrolle
34 Laufrolle
35 Laufrolle
36 Vertiefungen
37 Trennwand
38 Abziehorgan
39 Zugwalze
40 Zugwalze
41 Schlitten
42 Führungsstange
43 Zugseil
44 Klebestreifen
45 Seitenlappen
46 Verbindungsstreifen
11 Zuschnitt
12 Zuschnittstation
13 Faltrevolver
14 Zuschnittvorrat
15 Stapel
16 Stapelförderer
17 Entnahmestation
18 Anschlagwand
19 Materialbahn
20 Faltkante
21 Restverbindung
22 Gruppe
23 Bahnabschnitt
24 Palette
25 Beschickungsende
26 Hubförderer
27 Anschlagerhöhung
28 Bodenplatte
29 Ausnehmung
30 Gurtförderer
31 Gurtförderer
32 Umlenkrolle
33 Umlenkrolle
34 Laufrolle
35 Laufrolle
36 Vertiefungen
37 Trennwand
38 Abziehorgan
39 Zugwalze
40 Zugwalze
41 Schlitten
42 Führungsstange
43 Zugseil
44 Klebestreifen
45 Seitenlappen
46 Verbindungsstreifen
Claims (14)
1. Verfahren zum Lagern (Speichern) von (Packungs-)Zu
schnitten und Zuführen derselben zu einem Faltaggregat
einer Verpackungsmaschine, insbesondere von Zuschnitten
zum Herstellen von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen)
für Zigaretten, wobei die Zuschnitte zu einer fortlaufen
den Materialbahn miteinander verbunden sind und für die
Verarbeitung von dieser abgetrennt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Materialbahn (19)
unter zick-zack-förmiger Faltung in Stapel (15) gelegt
ist, wobei jeweils im Bereich von Verbindungen zwischen
benachbarten Zuschnitten (11) gegensinnige Faltungen ge
bildet sind, und daß die zick-zack-förmige Materialbahn
(19) zum Herstellen der einzelnen Zuschnitte (11) vom
Stapel (15) ab- und in eine gestreckte Form gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine durchgehende, fortlaufende Materialbahn (19) in meh
rere, zusammenhängende Stapel (15) nebeneinandergelegt
ist, die nacheinander abgebaut werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß ein letzter (unterer) Zuschnitt (11) eines Sta
pels (15) über einen aufrechten, gestreckten Bahnabschnitt
(23) der Materialbahn (19) mit einem ersten (oberen) Zu
schnitt (11) eines nachfolgenden Stapels (15) verbunden
ist, wobei der aufrechte Bahnabschnitt (23) zugleich als
Trennorgan zwischen benachbarten Stapeln (15) dient.
4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialbahn (19) von den Stapeln (15) im Bereich einer
Entnahmestation (17) abgezogen wird, der entweder die
Stapel (15) nacheinander auf einer Unterlage zugeführt
werden oder in der die Stapel (15) durch ein verschiebba
res Abziehorgan (38) nacheinander abgebaut werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenig
stens ein letzter Zuschnitt (11) eines letzten Stapels
(15) einer Gruppe (22) derselben, insbesondere der obere
Zuschnitt (11) des aufrechten Bahnabschnitts (23) eines
letzten Stapels (15), mit einem Verbindungsmittel, insbe
sondere einem Klebestreifen (44), versehen ist, der über
den Zuschnitt (11) hinwegragt und durch Umfalten mit dem
ersten (oberen) Zuschnitt (11) eines ersten Stapels (15)
einer weiteren Gruppe (22) von Stapeln (15) verbunden
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens der aufrechte Bahnabschnitt (23) eines letzten, äu
ßeren Stapels (15) einer Gruppe (22) derselben durch Ver
bindungsmittel, insbesondere durch (beidseitig) selbstkle
bende Verbindungsstreifen (46), mit der Seitenfläche des
Stapels (15) verbunden ist und so in der aufrechten Posi
tion gehalten wird.
7. Vorrichtung zum Lagern (Speichern) von Packungs-Zu
schnitten und Zuführen derselben zu einem Faltaggregat
einer Verpackungsmaschine, insbesondere von Zuschnitten
zum Herstellen von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen)
für Zigaretten, wobei die Zuschnitte zur Herstellung der
Verpackungen von einer fortlaufenden Materialbahn aus
miteinander verbundenen Zuschnitten abtrennbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß Stapel
(15) aus zick-zack-förmig (ziehharmonikaartig) gefalteter
Materialbahn (19) auf einer Unterlage (Palette 24) stehend
der Verpackungsmaschine zuführbar sind und daß die Mate
rialbahn (19) im Bereich einer Entnahmestation (17) der
Verpackungsmaschine vom Stapel (15) abziehbar und in eine
Strecklage formbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere nebeneinander angeordnete Stapel (15) aus
zick-zack-förmig angeordneter Materialbahn (19) auf einem
Förderer (Stapelförderer 16) innerhalb des Bereichs der
Verpackungsmaschine nacheinander der Entnahmestation (17)
zuförderbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stapel (15) von der Unterlage (Palette
24) einzeln oder in Gruppen (22) nacheinander abnehmbar
und auf den maschinenseitigen Förderer (Stapelförderer 16)
aufsetzbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehre
re Stapel (15) in einer Gruppe (22) nebeneinander und meh
rere Gruppen (22) auf einer Unterlage (Palette 24) neben
einander angeordnet sind, wobei jeweils Gruppen (22) nach
einander als Einheit von der Palette (24) abhebbar und auf
den maschinenseitigen Stapelförderer (16) aufsetzbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Palette (24) mit einer Mehrzahl von Gruppen (22) ver
schiebbar gelagert ist, derart, daß die Palette (24) quer
zum Stapelförderer (16) vor einem Aufnahmeende desselben
abschnittsweise verschiebbar ist, so daß stets eine Gruppe
(22) auf den Stapelförderer (16) ausgerichtet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils eine Gruppe (22) durch ein Huborgan (Hubförde
rer 26) von der Palette (24) abhebbar und unter Längsver
schiebung des Huborgans (26) sowie nachfolgendes Absenken
auf dem Stapelförderer (16) absetzbar ist, wobei dieser
aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Bändern
(Gurtförderer 30, 31) besteht, zwischen denen das Huborgan
(26) bewegbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stapel (15) einer Gruppe (22) durch den Stapelförderer
(16) taktweise der Entnahmestation (17) zuführbar sind bis
zur Anlage an einer feststehenden Anschlagwand (18), durch
die der jeweils abzubauende Stapel auf ein Abziehorgan
(38) ausgerichtet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialbahn (19) von den auf dem Stapelförderer (16)
angeordneten Stapeln (15) durch ein von Stapel (15) zu
Stapel (15) verschiebbares Abziehorgan (38) abförderbar
ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910987A DE3910987A1 (de) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Verfahren und vorrichtung zum lagern (speichern) von (packungs-)zuschnitten und zufuehren derselben zu einem faltaggregat einer verpackungsmaschine |
DE59007298T DE59007298D1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-06 | Verfahren zum Lagern (Speichern) von (Packungs-) Zuschnitten und Zuführen derselben zu einem Faltaggregat einer Verpackungsmaschine. |
EP90104252A EP0391079B1 (de) | 1989-04-05 | 1990-03-06 | Verfahren zum Lagern (Speichern) von (Packungs-) Zuschnitten und Zuführen derselben zu einem Faltaggregat einer Verpackungsmaschine |
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