KR101978431B1

KR101978431B1 - 치장목질 uv코팅 마루판 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101978431B1
Application number: KR1020180111659A
Authority: KR
Inventors: 이선도
Original assignee: 주식회사 다해에프앤씨
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2019-05-14

Abstract

본 발명은 건축물의 바닥을 마감하기 위한 마루판에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 판상으로 형성되어 복수 개가 서로 끼워지도록 둘레에 끼움구조를 가지며 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트에 의해 방수처리된 마루보드층, 상기 마루보드층의 상면에 위치되어 상기 마루보드층의 강도를 보강하는 물성보강층, 상기 물성보강층의 상면에 위치되어 미감을 위한 무늬가 형성된 표면장식층, 상기 표면장식층 상면에 위치되어 상기 표면장식층을 보호하며 경도를 높이도록 산화알루미늄을 포함하는 표면보호층, 및 상기 마루보드층의 저면에 위치되어 상기 마루보드층의 수분에 의한 변형을 방지하고, 열적변형이 최소화되도록 자외선에 경화되는 UV코팅층을 포함한다. 따라서, 내수성 및 내습성을 향상시킬 수 있으며, 열에 의한 변형의 발생을 최소화할 수 있다.

Description

치장목질 UV코팅 마루판 및 이의 제조방법{a wooden floor with UV couting and a manufacturing method of thereof}

본 발명은 건축물의 바닥을 마감하기 위한 마루판에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 바닥에는 바닥을 마감하기 위해 장판이 설치되나, 장판은 용이하게 손상이 발생되고, 인테리어적인 미감의 한계로 인해 최근에는 강화마루라고 일컬어지는 마루판이 설치된다.

강화마루는 외면에 목재의 질감을 갖는 무늬가 형성되고, 실제 목재를 연결하여 마루판을 형성하는 형태로 조각난 형태의 복수 개의 강화마루를 서로 조립하는 형태로 시공된다.

이러한 강화마루는 마치 마루판과 같은 인테리어적인 미감을 부여하지만, 충격에 쉽게 손상되는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위해 종래에는 한국등록특허공보 제10-1725863호(2017.4.12.공고)의 "3겹합판으로 한 강화마루 바닥재"가 개시된 바가 있다.

상기한 종래의 3겹합판으로 한 강화마루 바닥재는 두께 0.1~3mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어; 두께 2~7mm의 적층된 3장의 베니어; HPM시트; 를 순차적으로 적층한 후, 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm로 저온 열압하여 제조하였다.

이러한 종래의 3겹합판으로 한 강화마루 바닥재는 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성향상시킬 수 있었다.

하지만, 종래의 3겹합판으로 한 강화마루 바닥재는 온도차이에 따라 바닥에서 올라오는 수분 및 강화마루 바닥재의 사이로 스며든 수분에 의해 하부에 위치된 베니어에 물이 스며들면서 변형이 발생하거나, 물에 불어 팽창되는 등 수분에 취약한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 바닥에서 발생한 수분에 의한 변형을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 내구성을 향상시킬 수 있는 치장목질 UV코팅 마루판 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 판상으로 형성되어 복수 개가 서로 끼워지도록 둘레에 끼움구조를 가지며 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트에 의해 방수처리된 마루보드층, 상기 마루보드층의 상면에 위치되어 상기 마루보드층의 강도를 보강하는 물성보강층, 상기 물성보강층의 상면에 위치되어 미감을 위한 무늬가 형성된 표면장식층, 상기 표면장식층 상면에 위치되어 상기 표면장식층을 보호하며 경도를 높이도록 산화알루미늄을 포함하는 표면보호층, 및 상기 마루보드층의 저면에 위치되어 상기 마루보드층의 수분에 의한 변형을 방지하고, 열적변형이 최소화되도록 자외선에 경화되는 UV코팅층을 포함한다.

상기 표면장식층은 무늬가 형성된 무늬지, 및 상기 무늬지의 저면에 합착되어 상기 무늬지에 강성을 보강하기 위해 멜라민이 함침된 멜라민함침지를 포함할 수 있다.

상기 마루보드층의 방수처리는 상기 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 상기 마루보드층에 함침하거나, 상기 마루보드층을 형성할 재료에 혼합하여 성형하거나, 상기 마루보드층의 외면에 도포할 수 있다.

상기 표면보호층은 상기 산화알루미늄의 분말이 혼합되는 광경화성 재료를 포함하며, 상기 표면장식층에 도포하고 광에 의해 경화시켜 형성할 수 있다.

상기 마루보드층은 상기 마루보드층이 서로 복수 개가 끼워져 결합되도록 상기 마루보드층의 서로 마주하는 테두리 부분 중 어느 한 테두리에는 돌출되는 끼움돌기와 다른 한테두리에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 상기한 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법에 있어서, 상기 마루보드층의 상면에 상기 물성보강층을 합착하는 단계, 상기 물성보강층의 상면에 상기 표면장식층을 합착하는 단계, 상기 표면장식층의 상면에 상기 표면보호층을 형성하는 단계, 상기 마루보드층에 상기 물성보강층, 표면장식층 및 상기 표면보호층이 결합된 반제품을 가공이 용이한 크기로 절단하는 단계, 상기 마루보드층의 저면에 자외선 경화 도료를 도포하고, UV를 조사하여 UV 코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 UV코팅층이 형성된 반제품의 둘레를 상호 끼워지는 끼움구조를 갖도록 가공하는 단계를 포함한다.

상기 물성보강층의 상면에 상기 표면장식층을 합착하는 단계 이전에 상기 표면장식층을 제조하는 단계를 포함하고, 상기 표면장식층을 제조하는 단계는 무늬가 형성된 무늬지에 멜라민함침지를 접착제에 의해 접착하는 단계, 및 상기 무늬지가 접착된 멜라민함침지를 가열하지 않고 프레스의 압력만으로 가압 접착하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 표면보호층을 형성하는 단계는 산화알루미늄을 광경화성 재료에 혼합하는 단계, 상기 산화알루미늄이 혼합된 광경화성 재료를 상기 표면장식층에 도포하는 단계, 및 상기 표면장식층에 도포된 광경화성 재료에 빛을 조사하여 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 마루보드층이 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트에 의해 방수처리되어 있을 뿐만 아니라, 마루보드층의 저면에 UV코팅층이 형성되어 내수성 및 내습성을 향상시켜 수분에 의한 변형 및 수분을 흡수하여 팽창됨에 따른 변형을 최소화할 수 있다.

또한, 마루보드층의 저면에 UV코팅층이 형성되어 마루보드층의 변형을 UV보드층이 억제할 수 있다.

또한, 표면보호층에 산화알루미늄이 포함되어 경도를 향상시킬 수 있으며, 멜라민함침지가 패놀지와 멜라민지를 합착시켜 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 표면보호층이 광경화성 재료로 형성되고, UV코팅층도 자외선경화성 재료로 형성되어 표면보호층과 UV코팅층의 형성시 열을 가하지 않고, 빛에 의해 경화시켜 마루보드층의 열적 변형을 최소화할 수 있다.

또한, 합착시 열에 의해 합착하는 것이 아니라, 열을 가하지 않은 상태에서 접착제를 도포한 후 프레스의 압력에 의해서만 합착하여 마루보드층의 열적 변형을 최소화할 수 있다.

또한, UV코딩층으로 인해 끼움구조의 가공 시 반제품이 미끌어지는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판을 분해한 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3는 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법 중 표면장식층을 형성하는 단계를 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법 중 표면보호층을 형성하는 단계를 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법 중 UV코팅층을 형성하는 단계를 개략적으로 도시한 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 마루보드층(100)을 포함할 수 있다.

이 마루보드층(100)은 마루판을 구성하는 메인보드로서, 마루보드층(100)은 길이가 긴 판의 형상으로 형성될 수 있으며, 마루보드층(100)은 복수 개의 마루보드층(100)이 끼워질 수 있도록 마루보드층(100)의 둘레에는 끼움구조를 가질 수 있다.

예컨대, 마루보드층(100)에 형성되는 끼움구조는 마루보드층(100)의 서로 마주하는 테두리중 어느 한 테두리에는 끼움돌기(110)가 형성되고, 다른 한 테두리에는 끼움홈(130)이 형성되어 끼움홈(130)에 끼움돌기(110)가 끼워져 서로 결합되도록 구성될 수 있다.

한편, 마루보드층(100)은 마그네슘판, 집성목판, WPC(Wood Plastic Composite)판, SPC(Stone Plastic Composite)판 중 어느 하나일 수 있으며, 마루보드층(100)은 5~10mm의 두께를 가지고,내수성 및 내습성을 가지도록 방수처리될 수 있다.

여기서, 마루보드층(100)을 방수처리할 때에는 마루보드층(100)을 형성할 원재료에 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 함께 혼합하여 성형하거나, 마루보드층(100)의 외면에 도포하거나, 마루보드층(100)에 함침시키는 형태로 방수처리될 수 있다.

예컨대, 마루보드층(100)이 집성목판일 경우에는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 함침시켜 방수처리하고, WPC판일 경우에는 우드칩을 상호 접착시키는 접착제에 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 혼합하여 성형하거나, 마그네슘판일 경우에는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 외면에 도포하는 형태로 방수처리를 할 수 있다.

메틸렌 디페닐 디이소시아네이트는 방수성이 우수한 재료로서, 방향족 디이소시아네이트류 화학 물질로 구성될 수 있다.

메틸렌 디페닐 디이소시아네이트는 크게 MDI 단량체와 4ploymeric MDI로 구분되는데, MDI 단량체는 2,2'-MDI, 2-4'-MDI, 4-4'-MDI 세 가지 이성질체로 구성되며, 이중 4,4'-이성질체를 pure MDI 또는 Monomeric MDI라고 하며, Ploymeric MDI는 monomeric MDI와 더 높은 분자량의 다핵체 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트의 혼합물질일 수 있다.

그리고, 마루보드층(100)의 바닥에는 마루보드층(100)이 바닥의 굴곡에 맞춰 용이하게 휘어져 바닥과 밀착됨으로써, 시공성이 향상되도록 마루보드층(100)의 저면에는 마루보드층(100)의 길이방향과 직교되는 방향으로 복수 개의 그루브홈(150)이 형성될 수 있다.

본 발명에서는 Monomeric MDI와 Polymeric MDI 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 물성보강층(200)을 포함할 수 있다.

이 물성보강층(200)은 마루보드층(100)의 강성을 보강하여 용이하게 휘어지거나, 휨변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

물성보강층(200)은 공지된 kraft paper로 구현될 수 있다.

kraft paper는 인장강도,인열강도,신장도 등이 우수한 종이로서, 마루보드층(100)의 상면에 합착되어 마루보드층(100)의 특성상 부서지거나, 부러지는 등의 물성을 보강할 수 있다.

한편, 물성보강층(200)은 저면에 접착층이 구비되거나, 접착제를 도포한 후, 마루보드층(100)의 상면에 가열하지 않은 상태에서 프레스에 의해 가압되어 합착될 수 있다.

여기서, 물성부강층을 마루보드층(100)에 가열하여 압착시키는 형태로 부착할 경우에는 열에 의해 마루보드층(100)이 휘어지는 변형이 발생될 수 있기 때문에 물성보강층(200)을 마루보드층(100)에 접합할 때에는 열을 가하지 않은 프레스의 가압력만으로 부착하는 것이 바람직하다.

물성보강층(200)은 대략 0.35mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 표면장식층(300)을 포함할 수 있다.

이 표면장식층(300)은 마루판의 석재 또는 나무와 같은 미감을 부여할 수 있다.

한편, 표면장식층(300)은 무늬지(310)와 멜라민함침지(330)가 무늬지(310)에 함침되거나, 무늬지(310)와 멜라민수지가 함침된 멜라민함침지(330)가 함께 합착되는 형태로 구성될 수 있다.

무늬지(310)는 도료에 의해 무늬가 인쇄된 형태일 수 있으며, 무늬지(310)는 입체감을 향상시키기 위해 무늬가 요철형태로 형성되거나, 복수 개의 무늬지(310)가 겹쳐져 입체적인 형상 예컨대, 나무결이나, 돌의 질감을 표현하도록 구성될 수도 있다.

그리고, 멜라민함침지(330)는 지류에 멜라민을 함침시킨 종이 또는 멜라민으로 이루어진 시트로서, 표면무늬층(300)에 강성 특히 경도를 증가시켜 무늬지(310)가 외력에 의해 무늬지(310)가 쉽게 패이거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 멜라민함침지(330)는 멜라민이 고압에 의해 함침된 고압멜라민함침지(330)(HPM: high pressure melamine sheet)로 구현될 수 있으며, 멜라민함침지(330)는 멜라민과 포름알데히드를 가소제와 교반하여 멜라민지를 제조하고, 페놀과 포름알데히드를 가소제와 교반하여 페놀지를 제조한다.

그리고, 멜라민지과 페놀지를 프레스에 의해 가열된 상태로 가압하여 멜라민함침지(330)를 제조하고, 제조도니 멜라민함침지(330)의 저면은 물성보강층(200)에 표면장식층(300)이 용이하게 합착될 수 있도록 센드페이퍼에 의해 연마될 수 있다.

한편, 제조된 멜라민함침지(330)는 접착제를 도포하여 무늬지(310)를 올려놓고, 가열하지 않고 프레스의 압력만으로 압착하여 제조될 수 있다.

여기서, 멜라민함침지(330)에 무늬지(310)를 가열하지 않고 프레스의 압력만으로 가압하여 부착할 경우에는 열에 의해 합착하여 제조된 멜라민함침지(330)는 열에 의해 변형되면서 강도가 약해지기 때문에 열에 의해 합착된 멜라민함침지(330)보다 열에 강한 특성을 가지며, 강도가 우수한 특성을 가질 수 있다.

한편, 멜라민함침지(330)는 멜라민으로만 구성된 것이아니라, 페놀이 합착되기 때문에 멜라민의 강도를 페놀이 보강하여 내구성을 더 향상시킬 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 표면보호층(400)을 포함할 수 있다.

이 표면보호층(400)은 표면장식층(300)의 상면에 형성되어 표면장식층(300)을 보호할 수 있다.

한편 표면보호층(400)은 높은 경도를 갖는 재료로 형성될 수 있으며, 표면보호층(400)은 표면장식층(300)에 표면보호층(400)을 형성할 때, 무늬지(310)의 무늬가 열에 의해 손상되거나, 마루보드층(100)이 열에 의해 휘어지거나, 변형이 발생되는 것을 최소화하도록 광경화성 재료에 의해 형성될 수 있다.

그리고, 표면보호층(400)은 높은 경도를 가지기 위해 광경화성 재료에 산화알루미늄(Al₂O₃)을 혼합하여 표면장식층(300)에 도포하고, 광을 조사하여 경화시키는 형태로 형성될 수 있다.

여기서, 산화알루미늄은 경도가 높은 재료로서, 표면보호층(400)에 산화알루미늄이 포함될 경우, 표면보호층(400)의 경도가 높아져 찍힘이나 스크레치에 대해 강한 특성을 갖을 수 있다.

한편, 표면보호층(400)을 형성하기 위한 광경화성 재료는 가교반응잉 가능한 불포화 결합기 등과 같은 1개 이상의 관능기를 갖는 모노머나 올리고머가 사용될 수 있으며, 둘 이상의 서로 다른 모노머나 올리고머를 를 혼합하여 사용할 수도 있으며, 광경화성 재료 외에 광안정제,레벨링제 등 경도를 변화시키지 않는 범위 내에서 다양한 첨가제들이 혼합될 수도 있다.

그리고, 표면보호층(400)은 대략 0.35mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으며, 표면보호층(400)은 연필 경도에 의해 측정된 표면 경도가 7H 이상일 수 있으며, 표면보호층(400)을 구성하는 광경화성 재료는 자외선, 적외선, 가시강선 중 어느 하나의 광의 파장에 따라 경화될 수 있는 재료일 수 있으며, 자외선에 경화되는 UV경화성 우레탄 아크릴레이트로 구현될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 UV코팅층(500)을 포함할 수 있다.

이 UV코팅층(500)은 마루보드층(100)의 저면에 형성될 수 있으며, UV코팅층(500)은 바닥에서 발생되는 습기 또는 상부에서 유입된 물 등에 의한 내습성 및 내수성을 향상시켜 수분으로부터 마루보드층(100)을 보호할 수 있다.

여기서, 마루보드층(100)은 수분에 취약하기 때문에 수분이 흡수되면, 마루보드층(100)이 수분에 의해 불거나, 변형이 발생되어 마루보드층(100)을 교체해야하는 데, 마루보드층(100)은 일측에서 타측으로 차례로 끼워져 결합되기 때문에 어느 하나의 마루판을 교체하기가 난해하다.

이에 따라 UV코팅층(500)은 마루보드층(100)을 수분에 의해 보호하여 마루보드층(100)의 수분에 따른 변형을 최소화할 수 있다.

한편, UV코팅층(500)은 자외선경화성 재료로 마루보드층(100)의 저면에 도포되고 UV(ultraviolet rays)를 조사하여 경화시키는 형태로 마루보드층(100)에 형성될 수 있다.

여기서, UV코팅층(500)을 열에 의해 건조하는 재료로 형성할 경우에는 UV코팅층(500)을 형성하기 위해 열을 가할 경우, 마루보드층(100)이 열에 의해 변형이 발생될 우려가 있기 때문에 UV코팅층(500)은 열적 변형이 발생되지 않도록 자외선경화성 재료로 형성될 수 있다.

또한, UV코팅층(500)을 자외선경화성 재료로 형성할 경우, 열에 의해 경화되는 재료보다 자외선경화성 재료는 건조시간이 빠르고, 건조설비가 간단한 이점이 있으며, 신속히 건조되어 대기오염에 대한 우려가 없다.

그리고, 마루보드층(100)의 하부에 UV코팅층(500)을 형성할 경우에는 UV코팅층(500)이 시공을 위한 에폭시 접착제와의 접착성이 높아 시공 후의 들뜸을 최소화할 수 있다.

한편, 자외선경화성 재료는 중합성 폴리머 또는 모노머에 점도를 조절하기 위해 관능성모노머를 혼합하고, 경화를 촉진시키기 위해 광중합개시제가 혼합될 수 있으며, 레벨링제, 소포제, 중합금지제 등의 다양한 첨가제가 첨가되어 제조될 수 있으며, UV경화성 우레탄 아크릴레이트로 구현될 수 있다.

이하, 각 구성 간의 작용과 효과를 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법과 함께 설명하도록 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판은 먼저, 마루보드층(100)의 상면에 접착제를 도포한 후, 물성보강층(200)을 올려놓고 열을 가하지 않은 프레스에 의해 가압하여 마루보드층(100)에 물성보강층(200)을 합착한다.

여기서, 마루보드층(100)은 사전에 미리 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트에 의해 방수처리된 상태일 수 있다.

그리고, 물성보강층(200)의 상면에 접착제를 도포후 표면장식층(300)을 안착시킨 상태에서 열을 가하지 않은 프레스에 의해 가압하여 물성보강층(200)에 표면장식층(300)을 합착할 수 있다.

물론, 마루보드층(100)에 접착제를 도포한 후, 물성보강층(200)을 겹친 상태에서 물성보강층(200)에 접착제를 도포후 표면장식층(300)을 겹쳐 열을 가하지 않은 프레스로 한번에 가압하여 마루보드층(100)에 물성보강층(200) 및 표면장식층(300)을 합착할 수도 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 표면장식층(300)은 물성보강층(200)에 합착하기 이전에 제조될 수 있으며, 표면장식층(300)은 멜라민지와 페놀지를 합착시켜 멜라민함침지(330)를 제조하고, 멜라민함침지(330)에 무늬지(310)를 접착제에 의해 합착시킨 상태에서 가열되지 않은 프레스로 가압하여 열에 의한 멜라민함침지(330)의 열적변화를 최소화하여 제작될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 마루보드층(100)에 물성보강층(200)과 표면장식층(300)이 프레스에 의해 합착되면, 광경화성 재료를 표면장식층(300)에 도포하여 광을 조사하는 형태로 경화시켜 표면보호층(400)을 형성하여 반제품을 제조할 수 있다.

이때, 표면보호층(400)을 도포할 때에는 경도가 향상되도록 광경화성 재료에 산화알루미늄을 혼합하여 도포할 수 있다.

그리고, 마루보드층(100)에 물성보강층(200)과 표면장식층(300)이 합착된 상태에서 표면장식층(300)에 표면보호층(400)을 형성한 반제품을 가공이 용이하도록 미리 설정된 크기로 절단한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 절단된 반제품의 저면 즉, 마루보드층(100)의 저면에 자외선경화성 재료를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키는 형태로 UV코팅층(500)을 형성한다.

여기서, UV코팅층(500)은 가열하여 경화되는 것이 아니라, 자외선을 조사하여 경화되는 것이기 때문에 열에 취약한 마루보드층(100)의 열적변형을 최소화하면서 UV코팅층(500)을 형성할 수 있다.

그리고, UV코팅층(500)이 형성된 반제품의 바닥에 그루브홈(150)을 형성하고, 복수 개의 마루판이 서로 끼워질 수 있도록 서로 마주하는 테두리에 끼움홈(130)과 끼움돌기(110)를 서로 반대되도록 형성한다.

그리고, 반제품의 둘레에 끼움홈(130)과 끼움돌기(110)가 형성되면, 제작하고자 하는 마루판의 크기로 반제품을 절단한 후, 끼움돌기(110)와 끼움홈(130)이 미형성된 테두리와 반대된 테두리에 서로 끼움돌기(110)와 끼움홈(130)이 반대되도록 형성하고, 가공이 완료되면, 전수검사를 실시하여 불량품을 선별하여 합격품만 포장하여 출하한다.

상기한 본 발명의 효과를 입증하기 위해 본 출원인은 하기와 같은 실험을 수행하였다.

1) 내열성 시험

내열성을 시험하기 위해 본 발명의 시제품을 전기히터에서 30cm 이격시킨 상태에서 표면온도 180℃의 간접열에 30~1분 동안 변형되지 않았으며, 100℃에서 열노출은 8시간까지, 60℃이하에서는 시간에 관계없이 변형이 발생되지 않았다.

또한, 담뱃불을 직접적으로 맞댄 상태에서 10분이상 버틸 수 있었다(단, 국부적인 광택은 감소되었다)

또한, 100℃로 가열된 물이 담긴 물주전자를 엎지르거나, 100℃이상의 고온 스팀을 가해도 변형이 발생되지 않았다.

2) 내한성 시험

시제품을 -30℃ 이하루 냉각시켜도 변형이나 깨짐이 발생하지 않았다.

3) 내마모성 시험

직경 44.4mm 폭 12.7mmdml 가중마모륜을 시제품에 접한 후, 10000회 이상 회전시켜도 전혀 이상이 없었다.

4) 내충격성 시험

질량 224g, 직경 38.1mm인 강구를 300mm에서 자유낙하시켜도 이상이 없었다.

5) 내스크래치성 시험

1mm²의 단위면적 당 하중 200g의 가압하여 발생하는 스크래치에서 이상이 없었다.

6) 내약품성

- 시제품의 표면에 아세트산, 암모니아수, 알코올, 아밀아세테이트, 사염화탄소, 부틸아세테이트, 올리브유, 파라핀, 페놀, 가솔린, 벤젠, 비눗물, 설탕물, 톨루엔을 10g씩 떨어 뜨린 상태에서 16시간동안 이상이 없었다.,

- 10% 이상의 농도를 갖는 가성소다, 10% 이하의 농도를 갖는 염산, 옥살산, 질산, 황산, 인산, 1% 이상의 농도를 갖는 질산은, 요오드알코올은 10~15분까지 영향이 없었다.

- 10% 이상의 농도의 여만,질산, 황산, 인산, 과수소용액, 치아염소산표백제, 과망간산칼륨, 레몬/스트로베리쥬스, 염색약, 기타 마모제가 들어가 있거나, 산성, 또는 알카리성의 세정제는 10초 이내로는 영향이 없었다.

상기한 시험결과에서 보는 바와 같이, 본원발명은 내열성, 내한성, 내마모성, 내충격성, 내스크레치성, 내약품성이 우수한 것을 알 수 있었다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 치장목질 UV코팅 마루판 및 이의 제조방법에 의해 제조된 치장목질 UV코팅 마루판은 각 구성을 합착 시 열에 의해 합착하는 것이 아니라, 냉간프레스에 의해 합착하여 마루보드층(100)의 열에 의한 변형을 최소화하여 제작 시 불량의 발생을 최소화할 수 있다.

또한, 표면보호층(400)도 광경화성 재료로 형성되어 표면보호층(400)의 형성 시 열을 가하지 않아 열에 의한 변형을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 마루보드층(100)의 저면에 형성되는 UV코팅층(500)도 열에 의해 형성하는 것이 아니라 자외선을 조사하여 형성함으로써, 열을 가함에 따라 발생하는 변형을 최소화할 수 있다.

또한, 마루보드층(100)이 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트에 의해 방수처리될 뿐만 아니라, UV코팅층(500)이 마루보드층(100)의 저면에 위치되어 수분에 따른 변형을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 바닥에 접착하기 위한 접착제와의 접착성을 향상시켜 시공성을 향상시킬 수 있다.

또한, 표면보호층(400)에 산화알루미늄이 혼합되어 높은 경도를 가져 외력에 의한 손상을 최소화할 수 있다.

또한, UV코팅층(500)에 의해 끼움구조의 가공 시 가공장비에서 반제품이 미끌어지는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.

100: 마루보드층 110: 끼움돌기
130: 끼움홈 150: 그루브홈
200: 물성보강층 300: 표면장식층
310: 무늬지 330: 멜라민함침지
400: 표면보호층 500: UV코팅층

Claims

판상으로 형성되어 복수 개가 서로 끼워지도록 둘레에 끼움구조를 가지며 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트에 의해 방수처리된 마루보드층,
상기 마루보드층의 상면에 위치되어 상기 마루보드층의 강도를 보강하는 물성보강층,
상기 물성보강층의 상면에 위치되어 미감을 위한 무늬가 형성된 표면장식층,
상기 표면장식층 상면에 위치되어 상기 표면장식층을 보호하며 경도를 높이도록 산화알루미늄을 포함하는 표면보호층, 및
상기 마루보드층의 저면에 위치되어 상기 마루보드층의 수분에 의한 변형을 방지하고, 열적변형이 최소화되도록 자외선에 경화되는 UV코팅층을 포함하고,
상기 마루보드층의 방수처리는 상기 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트를 상기 마루보드층에 함침하거나, 상기 마루보드층의 외면에 도포하며,
상기 표면보호층은 상기 산화알루미늄의 분말이 혼합되는 광경화성 재료를 포함하며, 상기 표면장식층에 도포하고 광에 의해 경화시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 치장목질 UV코팅 마루판.
제1항에 있어서,
상기 표면장식층은
무늬가 형성된 무늬지, 및
상기 무늬지의 저면에 합착되어 상기 무늬지에 강성을 보강하기 위해 멜라민이 함침된 멜라민함침지를 포함하는 것을 특징으로 하는 치장목질 UV코팅 마루판.
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삭제
제1항에 있어서,
상기 마루보드층은
상기 마루보드층이 서로 복수 개가 끼워져 결합되도록 상기 마루보드층의 서로 마주하는 테두리 부분 중 어느 한 테두리에는 돌출되는 끼움돌기와 다른 한테두리에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 치장목질 UV코팅 마루판.
제1항에 기재된 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법에 있어서,
상기 마루보드층의 상면에 상기 물성보강층을 합착하는 단계,
상기 물성보강층의 상면에 상기 표면장식층을 합착하는 단계,
상기 표면장식층의 상면에 상기 표면보호층을 형성하는 단계,
상기 마루보드층에 상기 물성보강층, 표면장식층 및 상기 표면보호층이 결합된 반제품을 가공이 용이한 크기로 절단하는 단계,
상기 마루보드층의 저면에 자외선 경화 도료를 도포하고, UV를 조사하여 UV 코팅층을 형성하는 단계, 및
상기 UV코팅층이 형성된 반제품의 둘레를 상호 끼워지는 끼움구조를 갖도록 가공하는 단계를 포함하는 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 물성보강층의 상면에 상기 표면장식층을 합착하는 단계 이전에 상기 표면장식층을 제조하는 단계를 포함하고,
상기 표면장식층을 제조하는 단계는
무늬가 형성된 무늬지에 멜라민함침지를 접착제에 의해 접착하는 단계, 및
상기 무늬지가 접착된 멜라민함침지를 가열하지 않고 프레스의 압력만으로 가압 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 표면보호층을 형성하는 단계는
산화알루미늄을 광경화성 재료에 혼합하는 단계,
상기 산화알루미늄이 혼합된 광경화성 재료를 상기 표면장식층에 도포하는 단계, 및
상기 표면장식층에 도포된 광경화성 재료에 빛을 조사하여 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치장목질 UV코팅 마루판의 제조방법.