KR102242338B1 - UV Oil도료로 마감처리한 마루재 및 그 제조방법 - Google Patents

UV Oil도료로 마감처리한 마루재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합판에 별도의 마감재료인 무늬목인 원목 단판을 결합하고 UV Oil도료로 마감하여 기존 원목 대비 광택과 광도를 낮추어 무광처리하여 원목 본연의 목리와 자연스러운 질감과 색상의 극대화를 가능하도록 하며 원목과 동일한 수준의 물성을 나타내며, 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 한 UV Oil도료로 마감처리한 마루 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"합판(10)과 원목의 무늬목(20)을 냉압 접착하는 접착단계(S10)와 상기 합판(10)과 무니목(20)이 접착된 마루재(30) 표면의 이물질 제거 및 표면의 미세한 질감을 구현하는 표면 브러슁 단계(S20)와 상기 브러슁 단계를 거친 마루재(30)의 표면을 샌딩하는 제1 샌딩단계(S30)와 상기 제1 샌딩 단계(S30)를 거친 마루재(30)를 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 착색하는 착색단계(S40)와 상기 착색단계(S40)를 거친 마루재(30)의 표면을 스펀지 롤러를 이용하여 UV Oil 도료로 도포하는 제1 도포단계(S50)와 상기 제1 도포단계(S50)를 거친 마루재(30)를 IR 건조기를 이용하여 건조하는 제1 건조단계(S60)와 상기 건조된 마루재(30)의 표면을 연마(polishing)하는 폴리싱 단계(S70)와 상기 폴리싱 단계(S70)를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 제2 건조단계(S80)와 상기 건조된 마루재(30) 표면에 샌딩실러(sanding searler) 도료 조성물을 도포하는 제2 도포단계(S90)와 상기 제2 도포단계(S90)를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 제3 건조단계(S100)와 상기 제3 건조단계(S100)를 거친 마루재(30) 표면을 터치 샌딩하는 제2 샌딩단계(S200)와 상기 제2 샌딩단계(S200)를 거친 후 상도 도장단계(S300)와 상기 상도 도장단계(S300)를 거친 후 램프로 건조하는 제4 건조단계(S400)를 포함하고,
상기 UV Oil 도료는,
삼아크릴산2,2"""",2""""""""-(프로필딘트리스(메틸렌옥시)트리에탄올(2,2"""",2""""""""-(PROPYLDYNETRIS... 44~54중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법"을 그 구성적 특징으로 한다.

Description

UV Oil도료로 마감처리한 마루재 및 그 제조방법{Flooring finished with UV Oil paint and its manufacturing method}
본 발명은 합판에 별도의 마감재료인 무늬목인 원목 단판을 결합하고 UV Oil도료로 마감하여 기존 원목 대비 광택과 광도를 낮추어 무광처리하여 원목 본연의 목리와 자연스러운 질감과 색상의 극대화를 가능하도록 하며 원목과 동일한 수준의 물성을 나타내며, 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 한 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
기존의 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등 총칭하여 치장 판재의 경우 목질 판상재(MDF, PB, 합판 등)와 결합을 통해 가구, 인테리어 마감재 및 마루재 등으로 사용되고 있으며, 목질 판상재와 다른 이종소재가 마감재료로 사용되면서 제품의 변형 및 접착층의 분리 문제가 계속 발생하고 있다.
특히, 천연무늬목을 마감재료로 적용한 경우 마감재료 표면에 UV 경화용 도료를 적용하여 표면에 일정 하중에 눌리거나, 찍힘, 수분에 의한 마감재료 표면의 갈라짐 현상 등의 문제를 안고 있으며 이는 KS F 3126 8.9항(KS M 3332의 4.15) 스크래치 경도 시험시 0.5~2N 정도로 일반 사용자가 완구류 및 가구 등에 의해 표면이 손상되며, KS F 3126 8.8항(KS F 3104)의 내충격성 시험시 3~5mm 정도로 이는 일반 소비자가 수저 정도의 무게를 치장 판재위에 떨어트렸을 때의 표면 손상으로 인한 소비자 불만 사항으로 지속적인 분쟁의 소지가 높으며,
또한, 내알칼리성에 취약하여 땀, 인체 유분 등으로 인해 장기간 사용시 변색, 착색도료의 이염현상, 목재 표면의 거칠음으로 인한 스타킹, 실크 등 걸림 현상, 내마모성의 취약 등과 같은 문제점이 현재 존재하고 있는 것이다.
인간의 생활이 윤택해지고 풍족해짐에 따라 천연소재인 목재를 이용한 판재 사용에 대한 욕구는 날로 커지고 있으나, 마감재료에서 발생하는 인체 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOCs)등에 의한 새집증후군(sick building syndrome)이 대두되면서 친환경 소재의 판재 개발이 필요하게 되었고,
특히, 상기와 같은 마감재료의 결함없이 나무등의 질감 및 색감을 연출하는 공법의 필요성이 대두되고 있는 실정이다.
한국특허등록 제10-0919598호 한국특허공개 제10-2011-0059137호 한국특허등록 제10-0997149호 한국특허등록 제10-1978431호
본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 및 그 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해소키 위하여 발명된 것으로서,
천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 할 수 있도록 하는데 본 발명의 목적이 있다.
특히, 본 발명은 마감재료인 원목을 무늬목으로 채택하여 합판에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있도록 함에 그 목적이 있고,
또한, 합판의 판상 소재와 마감소재인 원목간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있도록 함에 그 목적이 있고,
또한, 합판에 별도의 마감재료인 무늬목인 원목 단판을 결합하고 UV Oil도료로 마감하여 기존 원목 대비 광택과 광도를 낮추어 무광처리하여 원목 본연의 목리와 자연스러운 질감과 색상의 극대화를 가능하도록 하며 원목과 동일한 수준의 물성을 나타내며, 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
"합판(10)과 원목의 무늬목(20)을 냉압 접착하는 접착단계(S10)와 상기 합판(10)과 무니목(20)이 접착된 마루재(30) 표면의 이물질 제거 및 표면의 미세한 질감을 구현하는 표면 브러슁 단계(S20)와 상기 브러슁 단계를 거친 마루재(30)의 표면을 샌딩하는 제1 샌딩단계(S30)와 상기 제1 샌딩 단계(S30)를 거친 마루재(30)를 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 착색하는 착색단계(S40)와 상기 착색단계(S40)를 거친 마루재(30)의 표면을 스펀지 롤러를 이용하여 UV Oil 도료로 도포하는 제1 도포단계(S50)와 상기 제1 도포단계(S50)를 거친 마루재(30)를 IR 건조기를 이용하여 건조하는 제1 건조단계(S60)와 상기 건조된 마루재(30)의 표면을 연마(polishing)하는 폴리싱 단계(S70)와 상기 폴리싱 단계(S70)를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 제2 건조단계(S80)와 상기 건조된 마루재(30) 표면에 샌딩실러(sanding searler) 도료 조성물을 도포하는 제2 도포단계(S90)와 상기 제2 도포단계(S90)를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 제3 건조단계(S100)와 상기 제3 건조단계(S100)를 거친 마루재(30) 표면을 터치 샌딩하는 제2 샌딩단계(S200)와 상기 제2 샌딩단계(S200)를 거친 후 상도 도장단계(S300)와 상기 상도 도장단계(S300)를 거친 후 램프로 건조하는 제4 건조단계(S400)를 포함하고,
상기 UV Oil 도료는,
삼아크릴산2,2"""",2""""""""-(프로필딘트리스(메틸렌옥시)트리에탄올(2,2"""",2""""""""-(PROPYLDYNETRIS... 44~54중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 합판(10)은 10T(두께) × 1220㎜(폭) × 2440㎜(길이) 규격인 것으로 다수개의 베니어(11) 사이에 접착제(12)를 도포하고 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 가압하여 된 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 무늬목(20)은 1.2 ± 0.05T(두께) × 160㎜(폭) × 1210㎜(길이) 규격으로 이루어진 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 접착단계(S10)는, 상기 합판(10)과 원목의 무늬목(20)에 메인 접착제(40)로 접착시 박리를 방지하기 위해 냉압 접착시 압력 10±1kgf/cm2 로 도포량 30±2g(300x600mm)와 점도 15,000±1,500 CPS/25℃로 45±5분 동안 가압 접착하는 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 브러슁 단계(S20)는, 입도 180 # 연마사로 마루재(30)의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 마루재(30)의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 마루재(30)의 천연 무늬와 역방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 마루재(30)의 천연 무늬와 정방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 제1 샌딩단계(S30)는, 샌딩페이퍼 #400방으로 두차례 샌딩하는 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
삭제
상기 제2 건조단계(S80)에서 사용되는 램프는 UV 램프로 한정하고 광도는 13±2cd 로 한것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 샌딩실러(sanding searler) 도료 조성물은, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 12~22 중량%, 옥시비스(메틸-2,1-에테인디일)다이아크릴 산 10~20 중량%, 폴리에틸렌 글리콜 400 디아크릴산염 5~15 중량%, 2-프로펜산 2-페녹시에틸 6~16 중량%, 이산화 규소 6~16 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트 1~10 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 1~10 중량%, 2-하이드록 시에틸 메타크릴레이트 1~10 중량%, 탈크 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1~4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 상도 도장단계(S300)에 사용되는 극무광도료는 광도가 4~6cd이며 성분은, 옥시비스(메틸-2,1-에테인디일)다이아 크릴산 18~28 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 5~15 중량%, 하이드록시프로필 아크릴산(아크릴산, 모노에스테르, 함유1,2-프로판디올) 8~18 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 3~13 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 메타크릴산 2-하이드록시에틸 1~10 중량%, 2-프로펜산 2-에틸-2-[[(1-옥소-2-프로 펜일)옥시]메틸]-1,3-프로페인다이일 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 (석유) 0.1~4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 접착제(12)는, 석회석 1~15 중량%와 에틸렌-비닐아세트산 공중합체 5~50 중량%와 물 40~50 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 메인 접착제(40)는 수성 EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지와 경화제를 10 : 1 비율로 배합한 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법과,
상기 제 1 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은,
천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖으며,
또한, 마감재료인 원목을 무늬목으로 채택하여 합판에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있도록 하며,
또한, 합판의 판상 소재와 마감소재인 원목간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있으며,
또한, 합판에 별도의 마감재료인 무늬목인 원목 단판을 결합하고 UV Oil도료로 마감하여 기존 원목 대비 광택과 광도를 낮추어 무광처리하여 원목 본연의 목리와 자연스러운 질감과 색상의 극대화를 가능하도록 하며 원목과 동일한 수준의 물성을 나타내며, 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 하며,
또한, 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, UV Oil의 완전경화로 인해 UV Oil이 옷이나 양말등에 묻는 현상을 해결하였으며, 착색도료의 이염현상을 방지할 뿐만 아니라 목재 표면의 거칠음 현상을 해결하였고 내마모성이 강한 효과를 발휘하는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법의 단계 흐름도,
도 2는 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 있어서 도 1을 도시화한 개략 흐름도,
도 3은 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 있어서 합판과 무늬목을 메인 접착제로 냉압 접착하는 분리 단면도,
도 4는 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 있어서 베니어를 접착제로 이용하여 접착하여 합판을 제조하는 공정을 나타낸 단면도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법의 단계 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 있어서 도 1을 도시화한 개략 흐름도이고, 도 3은 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 있어서 합판과 무늬목을 메인 접착제로 냉압 접착하는 분리 단면도이며, 도 4는 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 있어서 베니어를 접착제로 이용하여 접착하여 합판을 제조하는 공정을 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명인 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법에 대한 상세한 설명을 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
[접착단계] --- S10
우선, 본 단계는 합판(10)과 원목의 무늬목(20)을 냉압 접착하는 단계로서,
바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 다수개의 베니어(11) 사이에 접착제(12)를 도포하고 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 가압 결합 일체화 하여 합판(10)을 형성하되 바람직하게는 상기 합판(10)은 10T(두께) × 1220㎜(폭) × 2440㎜(길이) 규격이 최적이며,
더욱 바람직하게는, 본 단계는 상기 다수개의 베니어(11)를 접착제(12)를 이용하여 일체화된 합판(10)을 제조하는 것으로,
상기 접착제(12)는 석회석 1~15 중량%와 에틸렌-비닐아세트산 공중합체 5~50 중량%와 물 40~50 중량%를 포함하는 것이다.
한편, 상기 무늬목(20)은 1.2 ± 0.05T(두께) × 160㎜(폭) × 1210㎜(길이) 규격으로 이루어진 것이 최적의 조건이다.
이와 같이 베니어(11)을 접착제(12)로 접착하여 합판(10)을 형성한 다음 도 3에 도시된 바와 같이 상기 합판(10)과 무늬목(20)를 메인 접착제(40)로 접착하여 마루재(30)을 제조하는 것으로서 상기 메인 접착제(40)은 합판(10)과 무늬목(20)간의 박리를 방지하기 위해 냉압 접착을 하는 것이며 구체적으로는,
냉압 접착시 압력 10±1kgf/cm2 로 도포량 30±2g(300x600mm)와 점도 15,000±1,500 CPS/25℃로 45±5분 동안 가압 접착하는 것이다.
이때, 상기 메인 접착제(40)는 수성 EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지와 경화제를 10 : 1 비율로 배합한 것이 바람직하다.
[브러슁 단계] --- S20
본 단계는 상기 접착단계에서 제조된 마루재(30) 표면의 이물질 제거 및 표면의 미세한 질감을 구현하는 단계로서 구체적으로는,
입도 180 # 연마사로 마루재(30)의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 마루재(30)의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 마루재(30)의 천연 무늬와 역방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 마루재(30)의 천연 무늬와 정방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이 바람직하다.
[제1 샌딩단계] --- S30
본 단계는 상기 브러슁 단계를 거친 마루재(30)의 표면을 샌딩하는 단계로서 대판 표면의 이물질 제거 및 표면의 미세한 질감을 향상하기 위한 단계로서,
상기 제1 샌딩단계(S30)는 샌딩페이퍼 #400방으로 두차례 샌딩하는 것이다.
[착색 단계] --- S40
본 단계는 상기 제1 샌딩 단계를 거친 마루재(30)의 표면을 스펀지 롤러를 이용하여 다양한 컬러도료를 착색 도포하는 단계로서 컬러도료를 착색한 후 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 냉각 건조하여 상기 제1 샌딩 단계에서 연출한 표면 목재 질감을 본 단계에서 수행되는 다양한 입체 착색을 통해 다양한 기호에 맞는 색상을 연출함에 있어 내구성 향상, 천연목재질감을 극대화하고 마루재(30)의 표면 물성을 변형 개선 즉 시즈닝 효과를 발휘토록 하기 위한 것이다.
바람직하게는 본 단계의 냉각조건은 24~36시간 유지하는 것이 바람직하다.
[제1 도포단계] --- S50
본 단계는 상기 착색단계를 거친 마루재(30) 표면을 스펀지 롤러 등을 이용하여 UV Oil도료를 도포하는 단계로서,
상기 UV Oil도료는 삼아크릴산2,2"""",2""""""""-(프로필딘트리스(메틸렌옥시)트리에탄올(2,2"""",2""""""""-(PROPYLDYNETRIS... 44~54중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 것이다.
[제1 건조단계] --- S60
본 단계는 상기 UV Oil도료를 도포하는 제1 도포단계를 거친 마루재(30)을 건조하기 위한 단계로서, 본 단계에서는 IR 건조기를 이용하여 건조하는 것이다.
즉, 기존 기술의 경우는 대부분이 열압식으로 건조를 하는 것이 대부분인데 본 발명에서는 IR 건조기내에 상기 마루재(30)을 안착후 컨베어 벨트 등으로 진행하면서 일정시간 IR 건조기에서 건조를 하던가 아니면 일정시간 IR 겆노기에서 머물러서 건조토록 함으로서 상기 마루재(30) 표면에 도포된 UV Oil도료의 상태 그대로 어떤 외압을 가하지 아니하여 표면 질감을 그대로 유지하면서 동시에 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, UV Oil의 완전경화로 인해 UV Oil이 옷이나 양말등에 묻는 현상을 해결하였으며, 착색도료의 이염현상을 방지할 뿐만 아니라 목재 표면의 거칠음 현상을 해결하였고 내마모성이 강한 효과를 발휘할 수 있도록 한 것이다.
[폴리싱 단계] --- S70
본 단계는 상기 제1 건조단계를 거친 마루재(30)의 표면을 연마 즉, 폴리싱(polishing) 하는 단계로서, 본 단계의 역할은 UV Oil이 마루재(30) 내부로 침투가 용이하게 하기 위한 것으로서 이와 같이 함으로서 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, UV Oil의 완전경화로 인해 UV Oil이 옷이나 양말등에 묻는 현상을 해결하였으며, 착색도료의 이염현상을 방지할 뿐만 아니라 목재 표면의 거칠음 현상을 해결하였고 내마모성이 강한 효과를 발휘할 수 있도록 한 것이다.
[제2 건조단계] --- S80
본 단계는 상기 폴리싱 단계를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 단계로서, 상기 램프는 UV 램프로 한정하고 광도는 13±2cd 로 한 것으로 본 단계 또한 기존 기술과 달리 열압 등의 방법을 사용하지 아니함으로서 어떤 외압을 가하지 아니하여 표면 질감을 그대로 유지하면서 건조 가능하도록 하는 것이다.
[제2 도포단계] --- S90
본 단계는 제2 건조단계를 거친 마루재(30)의 표면이 외부의 환경이나 압력 기타 이물질로 인한 스크레치 등이 발생되는 것을 방지 또는 보강하기 위한 조치로서 제2 건조단계를 거친 마루재(30)의 표면에 샌딩실러(sanding sealer) 도료 조성물을 도포하는 단계로서,
상기 샌딩실러(sanding searler) 도료 조성물은,
2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 12~22 중량%, 옥시비스(메틸-2,1-에테인디일)다이아크릴 산 10~20 중량%, 폴리에틸렌 글리콜 400 디아크릴산염 5~15 중량%, 2-프로펜산 2-페녹시에틸 6~16 중량%, 이산화 규소 6~16 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트 1~10 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 1~10 중량%, 2-하이드록 시에틸 메타크릴레이트 1~10 중량%, 탈크 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1~4 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
[제3 건조단계] --- S100
본 단계는 상기 제2 도포단계를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 단계로서, 상기 램프는 UV 램프로 한정하고 광도는 13±2cd 로 한 것으로 본 단계 또한 기존 기술과 달리 열압 등의 방법을 사용하지 아니함으로서 어떤 외압을 가하지 아니하여 표면 질감을 그대로 유지하면서 건조 가능하도록 하는 것이다.
[제2 샌딩단계] --- S200
본 단계는 상기 제3 건조단계를 거친 마루재(30)의 표면을 터치 샌딩하는 단계이다.
[도장단계] --- S300
본 단계는 상기 제2 샌딩단계를 거친 마루재(30)의 표면에 상도를 도포하는 단계로서,
본 단계인 상도 도장단계(S300)에 사용되는 극무광도료는 광도가 4~6cd이며 성분은,
옥시비스(메틸-2,1-에테인디일)다이아 크릴산 18~28 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 5~15 중량%, 하이드록시프로필 아크릴산(아크릴산, 모노에스테르, 함유1,2-프로판디올) 8~18 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 3~13 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 메타크릴산 2-하이드록시에틸 1~10 중량%, 2-프로펜산 2-에틸-2-[[(1-옥소-2-프로 펜일)옥시]메틸]-1,3-프로페인다이일 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 (석유) 0.1~4 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
참고적으로 상기 방향족 경질 나프타 용매 (석유)에서 괄호 안의 '석유'는 단지 하나의 예를 병기한 것이다.
[제4 건조단계] --- S400
본 단계는 본 발명의 마감단계로서 상기 마루재(30) 표면에 도장된 극무광도료를 건조하는 건조단계로서 본 단계에서도 램프로 건조하며, 상기 램프는 UV 램프로 한정하고 광도는 13±2cd 로 한 것으로 본 단계 또한 기존 기술과 달리 열압 등의 방법을 사용하지 아니함으로서 어떤 외압을 가하지 아니하여 표면 질감을 그대로 유지하면서 건조 가능하도록 하는 것이다.
상기와 같은 단계를 거쳐 제조된 마루재도 본 발명의 권리에 속함은 당연한 것이다.
삭제
상기와 같이 구성된 본 발명은,
천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖으며,
또한, 마감재료인 원목을 무늬목으로 채택하여 합판에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있도록 하며,
또한, 합판의 판상 소재와 마감소재인 원목간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있으며,
또한, 합판에 별도의 마감재료인 무늬목인 원목 단판을 결합하고 UV Oil도료로 마감하여 기존 원목 대비 광택과 광도를 낮추어 무광처리하여 원목 본연의 목리와 자연스러운 질감과 색상의 극대화를 가능하도록 하며 원목과 동일한 수준의 물성을 나타내며, 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 하며,
또한, 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, UV Oil의 완전경화로 인해 UV Oil이 옷이나 양말등에 묻는 현상을 해결하였으며, 착색도료의 이염현상을 방지할 뿐만 아니라 목재 표면의 거칠음 현상을 해결하였고 내마모성이 강한 효과를 발휘하는 것이다.
삭제
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
S10 : 접착단계 S20 :브러슁 단계
S30 : 제1 샌딩단계 S40 : 착색단계
S50 : 제1 도포단계 S60 : 제1 건조단계
S7O : 폴리싱 단계 S80 : 제2 건조단계
S90 : 제2 도포단계 S100 : 제 건조단계
S200 : 제2 샌딩단계 S300 : 도장단계
S400 : 제4 건조단계 10 : 합판
11 : 베니어 12 : 접착제
20 : 무니목 30 : 마루재
40 : 메인 접착제

Claims (13)

  1. 합판(10)과 원목의 무늬목(20)을 냉압 접착하는 접착단계(S10)와 상기 합판(10)과 무니목(20)이 접착된 마루재(30) 표면의 이물질 제거 및 표면의 미세한 질감을 구현하는 표면 브러슁 단계(S20)와 상기 브러슁 단계를 거친 마루재(30)의 표면을 샌딩하는 제1 샌딩단계(S30)와 상기 제1 샌딩 단계(S30)를 거친 마루재(30)를 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 착색하는 착색단계(S40)와 상기 착색단계(S40)를 거친 마루재(30)의 표면을 스펀지 롤러를 이용하여 UV Oil 도료로 도포하는 제1 도포단계(S50)와 상기 제1 도포단계(S50)를 거친 마루재(30)를 IR 건조기를 이용하여 건조하는 제1 건조단계(S60)와 상기 건조된 마루재(30)의 표면을 연마(polishing)하는 폴리싱 단계(S70)와 상기 폴리싱 단계(S70)를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 제2 건조단계(S80)와 상기 건조된 마루재(30) 표면에 샌딩실러(sanding searler) 도료 조성물을 도포하는 제2 도포단계(S90)와 상기 제2 도포단계(S90)를 거친 마루재(30)를 램프로 건조하는 제3 건조단계(S100)와 상기 제3 건조단계(S100)를 거친 마루재(30) 표면을 터치 샌딩하는 제2 샌딩단계(S200)와 상기 제2 샌딩단계(S200)를 거친 후 상도 도장단계(S300)와 상기 상도 도장단계(S300)를 거친 후 램프로 건조하는 제4 건조단계(S400)를 포함하고,
    상기 UV Oil 도료는,
    삼아크릴산2,2"""",2""""""""-(프로필딘트리스(메틸렌옥시)트리에탄올(2,2"""",2""""""""-(PROPYLDYNETRIS... 44~54중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 합판(10)은 10T(두께) × 1220㎜(폭) × 2440㎜(길이) 규격인 것으로 다수개의 베니어(11) 사이에 접착제(12)를 도포하고 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 가압하여 된 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 무늬목(20)은 1.2 ± 0.05T(두께) × 160㎜(폭) × 1210㎜(길이) 규격으로 이루어진 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착단계(S10)는,
    상기 합판(10)과 원목의 무늬목(20)에 메인 접착제(40)로 접착시 박리를 방지하기 위해 냉압 접착시 압력 10±1kgf/cm2 로 도포량 30±2g(300x600mm)와 점도 15,000±1,500 CPS/25℃로 45±5분 동안 가압 접착하는 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 브러슁 단계(S20)는,
    입도 180 # 연마사로 마루재(30)의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 마루재(30)의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 마루재(30)의 천연 무늬와 역방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 마루재(30)의 천연 무늬와 정방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 샌딩단계(S30)는,
    샌딩페이퍼 #400방으로 두차례 샌딩하는 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 건조단계(S80)에서 사용되는 램프는 UV 램프로 한정하고 광도는 13±2cd 로 한것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 샌딩실러(sanding searler) 도료 조성물은,
    2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 12~22 중량%, 옥시비스(메틸-2,1-에테인디일)다이아크릴 산 10~20 중량%, 폴리에틸렌 글리콜 400 디아크릴산염 5~15 중량%, 2-프로펜산 2-페녹시에틸 6~16 중량%, 이산화 규소 6~16 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트 1~10 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 1~10 중량%, 2-하이드록 시에틸 메타크릴레이트 1~10 중량%, 탈크 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1~4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도 도장단계(S300)에 사용되는 극무광도료는 광도가 4~6cd이며 성분은,
    옥시비스(메틸-2,1-에테인디일)다이아 크릴산 18~28 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 5~15 중량%, 하이드록시프로필 아크릴산(아크릴산, 모노에스테르, 함유1,2-프로판디올) 8~18 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 3~13 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 메타크릴산 2-하이드록시에틸 1~10 중량%, 2-프로펜산 2-에틸-2-[[(1-옥소-2-프로 펜일)옥시]메틸]-1,3-프로페인다이일 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매(석유) 0.1~4 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제(12)는,
    석회석 1~15 중량%와 에틸렌-비닐아세트산 공중합체 5~50 중량%와 물 40~50 중량%를 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 메인 접착제(40)는 수성 EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지와 경화제를 10 : 1 비율로 배합한 것을 포함하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재 제조방법.
  13. 상기 제 1 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 UV Oil도료로 마감처리한 마루재.






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