KR20230112166A - 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법 - Google Patents

미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내수성을 가진 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard) 상하면에 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 열경화성 수지에 함침 처리된 시트를 접착제를 이용하여 결합함으로서 기존 마루재의 단점인 찍힘, 긁힘, 미끄럼, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 사용 하자 요인을 근본적으로 개선하여 제품의 품질 안정성을 갖게 한 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"시트(10)를 준비하는 시트 준비단계(S10); 상하면에 접착제(20)가 도포된 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)을 준비하는 고밀도 섬유판 준비단계(S20); 상기 고밀도 섬유판(21) 상 하면에 상기 시트(10)를 안착하고 프레스로 가압한 후 시즈닝하여 마루판재(30)를 형성하는 마루판재 형성단계(S30); 상기 마루판재 형성단계(S30)에서 형성된 마루판재(30)를 규격에 맞게 재단하고 제혀하는 가공단계(S40); 를 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 고밀도 섬유판(21) 상면에는 상기 시트(10)를 안착하고 하면에는 베니어(11)를 상기 접착제(20)를 이용하여 결합후 프레스로 가압한 후 시스닝하는 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 시트(10)는,
표면지(100)와 모양지(101)인 인쇄지, 백색지(색상지)(102), 크라프트지(103)를 열경화성 수지인 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 20~100g/m2로 각각 함침후 건조하는 함침단계(S100); 상기 각각의 함침 건조된 표면지(100), 모양지(101), 백색지(102), 크라프트지(103)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/㎠의 압력으로 10~80분간 성형하는 시트 제조단계(S200); 상기 시트 제조단계(S200)에서 제조된 시트(10)의 최상층부인 표면지(100) 상면에 상기 모양지(101)와 같은 무늬가 저면에 형성된 경면판(200)을 안착하고 최하층부의 크라프트지(103) 하면에도 경면판(200)을 안착한 후 120~160℃에서 80~120kgf/㎠의 압력으로 가압하는 가압단계(S300); 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계(S400); 상기 성형완료후 상기 모든 경면판(200)을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계(S500); 를 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 시트(10)는 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 접착제(20)는,
주제인 석회석, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체과 부제인 경화제(MDI)가 중량대비 10 : 1 비율로 혼합형성된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)은,
원목, 잡목, 제재피목 또는 가공칩 중 어느 하나를 포함하는 부산물을 일정크기로 파쇄하고 멜라민-요소-포름알데히드 수지와 EMDI(Emulsifiable methylen diphenyl diisocyanate)를 혼합한 접착제를 투여 교반하여 제조한 혼합물을 프레스로 가압하여 밀도 750 ~ 850g/cm3 두께 2.5~7.0mm로 성형한 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 마루판재 형성단계(S30)는,
냉압 10kgf/㎠ 압력으로 60분 동안 가압후 3일간 양생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 마루판재 형성단계(S30)는,
미온 열압 60℃에서 10kgf/㎠ 압력으로 5분 동안 가압후 3일간 양생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 경면판(200)은 무늬가 형성되어 있고 요철이 형성된 경면판 또는 민무늬의 요철이 형성되지 아니한 경면판 또는 엠보 경면판중 어느 하나인 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재"를 그 구성적 특징으로 함으로서,
상기와 같이 구성된 본 발명은 내수성을 가진 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard) 상하면에 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 열경화성 수지에 함침 처리된 시트를 접착제를 이용하여 결합함으로서 기존 마루재의 단점인 찍힘, 긁힘, 미끄럼, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 사용하자 요인을 근본적으로 개선하여 제품의 품질 안정성을 갖게하는 효과를 발휘하며,
또한, 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, 내마모성이 강한 효과를 발휘하는 것이다.

Description

미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법{Flooring material for preventing slipping and improving dents and manufacturing method therefor}
본 발명은 내수성을 가진 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard) 상하면에 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 열경화성 수지에 함침 처리된 시트를 접착제를 이용하여 결합함으로서 기존 마루재의 단점인 찍힘, 긁힘, 미끄럼, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 사용 하자 요인을 근본적으로 개선하여 제품의 품질 안정성을 갖게 한 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 마루판재의 형태는 사용 목적에 따라 적층되는 목재판의 상호 적층 구조를 달리하여 다양하게 제시되고 있으며, 예를 들어, 강마루, 천연마루, 원목마루, 강화마루 등이 있다.
이 중에서 강화마루는 수분에 취약하고 접착 시공시 하자 발생률이 높은 문제점이 있어 대안으로 공개특허공보 제10-2008-0076180호와 공개특허공보 제10-2008-0092591호에서 복합마루인 본 발명에서 제시하고 있는 하이브리드 마루가 개시되고 있다.
이러한 복합마루인 하이브리드 마루는 합판과 고밀도 섬유판을 이용하여 개발되었지만, 적층 수에 따른 합판과 고밀도 섬유판의 두께가 달라질 수 있어 단순하게 적층할 경우, 복합마루의 변형인 휨 및 뒤틀림 현상등이 발생되는 문제점이 있다.
한편, 강마루는 기존 마루판재의 빈약한 내구성 및 긁힘성 등의 단점을 보완하고, 나무 본연의 질감을 살리되, 고강도 표면 보호층을 제공하여 상대적으로 외부로부터의 충격에 강하도록 설계되고, 내수 합판을 활용하여 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄인 특징을 나타낸다.
이러한 강마루의 장점을 강화하고, 다양한 기능성을 부가하기 위해 최근에는 강마루의 구조적, 표면 물성적 변형을 시도한 많은 연구가 보고되고 있는데, 이러한 기능성을 부가한 각종 강마루의 경우, 단순히 표면상에 기능성 물질을 함유한 도료 조성물을 도포함으로써 기능성을 부가하는 구성이 대부분이므로, 지속적인 외부 충격이나 긁힘에 의해 마루판재에 부가된 기능성이 저하되는 문제점이 있었다.
한편, 최근에는 기존 마루판재 자체의 물성을 개선하기 위한 다양한 시도가 있어 왔는데, 예를 들어, 고밀도 섬유판(HDF)과 천연무늬목 또는 모자이크 무늬목 등과 같은 무늬목이 형성된 시트를 열압착하여 고밀도 섬유판의 일면에 시트가 열압착된 마루판재를 제조할 때, 상기 고밀도 섬유판(HDF)이나 무늬목이 형성된 시트의 형상, 질감 및 촉감 등의 물성을 개선하기 위한 다양한 시도가 진행되고 있는게 현실이다.
한국특허등록 제0640738호 한국특허출원 제10-2006-35549호 한국특허공개 제10-2008-0069896호 한국특허공개 제10-2013-0052880호
본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해소키 위하여 발명된 것으로서,
우선, 본 발명은 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)을 이용한 마루재 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있고,
다음, 본 발명은 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard) 상하면에 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 열경화성 수지에 함침 처리된 시트를 접착제를 이용하여 결합함으로서 기존 마루재의 단점인 찍힘, 긁힘, 미끄럼, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 사용 하자 요인을 근본적으로 개선하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
"시트(10)를 준비하는 시트 준비단계(S10); 상하면에 접착제(20)가 도포된 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)을 준비하는 고밀도 섬유판 준비단계(S20); 상기 고밀도 섬유판(21) 상 하면에 상기 시트(10)를 안착하고 프레스로 가압한 후 시즈닝하여 마루판재(30)를 형성하는 마루판재 형성단계(S30); 상기 마루판재 형성단계(S30)에서 형성된 마루판재(30)를 규격에 맞게 재단하고 제혀하는 가공단계(S40); 를 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 고밀도 섬유판(21) 상면에는 상기 시트(10)를 안착하고 하면에는 베니어(11)를 상기 접착제(20)를 이용하여 결합후 프레스로 가압한 후 시스닝하는 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 시트(10)는,
표면지(100)와 모양지(101)인 인쇄지, 백색지(색상지)(102), 크라프트지(103)를 열경화성 수지인 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 20~100g/m2로 각각 함침후 건조하는 함침단계(S100); 상기 각각의 함침 건조된 표면지(100), 모양지(101), 백색지(102), 크라프트지(103)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/㎠의 압력으로 10~80분간 성형하는 시트 제조단계(S200); 상기 시트 제조단계(S200)에서 제조된 시트(10)의 최상층부인 표면지(100) 상면에 상기 모양지(101)와 같은 무늬가 저면에 형성된 경면판(200)을 안착하고 최하층부의 크라프트지(103) 하면에도 경면판(200)을 안착한 후 120~160℃에서 80~120kgf/㎠의 압력으로 가압하는 가압단계(S300); 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계(S400); 상기 성형완료후 상기 모든 경면판(200)을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계(S500); 를 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 시트(10)는 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 접착제(20)는,
주제인 석회석, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체과 부제인 경화제(MDI)가 중량대비 10 : 1 비율로 혼합형성된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)은,
원목, 잡목, 제재피목 또는 가공칩 중 어느 하나를 포함하는 부산물을 일정크기로 파쇄하고 멜라민-요소-포름알데히드 수지와 EMDI(Emulsifiable methylen diphenyl diisocyanate)를 혼합한 접착제를 투여 교반하여 제조한 혼합물을 프레스로 가압하여 밀도 750 ~ 850g/cm3 두께 2.5~7.0mm로 성형한 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 마루판재 형성단계(S30)는,
냉압 10kgf/㎠ 압력으로 60분 동안 가압후 3일간 양생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 마루판재 형성단계(S30)는,
미온 열압 60℃에서 10kgf/㎠ 압력으로 5분 동안 가압후 3일간 양생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 경면판(200)은 무늬가 형성되어 있고 요철이 형성된 경면판 또는 민무늬의 요철이 형성되지 아니한 경면판 또는 엠보 경면판중 어느 하나인 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은,
내수성을 가진 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard) 상하면에 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 열경화성 수지에 함침 처리된 시트를 접착제를 이용하여 결합함으로서 기존 마루재의 단점인 찍힘, 긁힘, 미끄럼, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 사용하자 요인을 근본적으로 개선하여 제품의 품질 안정성을 갖게하는 효과를 발휘하며,
또한, 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, 내마모성이 강한 효과를 발휘하는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법의 단계 공정도,
도 2는 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 있어서 시트의 제조공정을 나타낸 공정도,
도 3은 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 의해 제조된 마루재의 분리 단면도,
도 4는 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 있어서 시트의 분리 단면도.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 대한 상세한 설명을 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법의 단계 공정도이며, 도 2는 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 있어서 시트의 제조공정을 나타낸 공정도이고, 도 3은 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 의해 제조된 마루재의 분리 단면도이며, 도 4는 본 발명인 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법에 있어서 시트의 분리 단면도이다.
[시트 준비단계] --- S10
우선, 본단계는 시트(10)를 준비하는 상기 시트(10)는 HPL(High Pressure Laminate) 또는 열경화성 고압 수지 화장판(HPM, high pressure melamine) 중 어느 하나를 선택하여 이루어지는 것으로서,
상기 시트(10)의 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 산화마그네슘이 분산 도포되어 긁힘에 강한 표면지(100)와 모양지(101)인 인쇄지, 백색지(색상지)(102), 크라프트지(103)를 열경화성 수지인 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 20~100g/m2로 각각 함침후 건조하는 함침단계(S100)와 상기 각각의 함침 건조된 표면지(100), 모양지(101), 백색지(102), 크라프트지(103)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/㎠의 압력으로 10~80분간 성형하는 시트 제조단계(S200)와 상기 시트 제조단계(S200)에서 제조된 시트(10)의 최상층부인 표면지(100) 상면에 상기 모양지(101)와 같은 무늬가 저면에 형성된 경면판(200)을 안착하고 최하층부의 크라프트지(103) 하면에도 경면판(200)을 안착한 후 120~160℃에서 80~120kgf/㎠의 압력으로 가압하는 가압단계(S300)와 상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계(S400)와 상기 성형완료후 상기 모든 경면판(200)을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계(S500)로 이루어지며,
상기 표면지(100)와 모양지(101), 백색지(102), 크라프트지(103) 사이에는 도 4에 도시된 바와 같이 접착제(20)를 이용하여 접착되며,
상기 접착제(20)는 주제인 석회석, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체과 부제인 경화제(MDI)가 중량대비 10 : 1 비율로 혼합 형성된 것이 바람직하다.
한편, 상기 경면판(200)은 무늬가 형성되어 있고 요철이 형성된 경면판 또는 민무늬의 요철이 형성되지 아니한 경면판 또는 엠보 경면판중 어느 하나인 것으로서,
본 발명인 마루재의 최상면 즉, 사용자가 접촉하는 부위에는 미끄럼 방지를 위해 요철이나 엠보가 구비된 경면판(200)으로 시트(10)을 제조함으로서 그 목적을 달성 할 수 있고, 바닥면의 경우는 지면과 부착 결합이 용이하도록 민무늬의 요철이 형성되지 아니한 경면판(200)이 바람작하다.
[고밀도 섬유판 준비단계] --- S20
본 단계는 상기 시트 준비단계(S10)과 별도로 진행되는 것으로서, 상하면에 접착제(20)가 도포된 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)을 준비하는 단계로서 상기 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)은 원목, 잡목, 제재피목 또는 가공칩 중 어느 하나를 포함하는 부산물을 일정크기로 파쇄하고 멜라민-요소-포름알데히드 수지와 EMDI(Emulsifiable methylen diphenyl diisocyanate)를 혼합한 접착제를 투여 교반하여 제조한 혼합물을 프레스로 가압하여 밀도 750 ~ 850g/cm3 두께 2.5~7.0mm로 성형함으로서 내수성을 가진 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)을 제조 가능하며,
바람직하게는, 원목, 잡목, 제재피목 또는 가공칩 중 어느 하나를 포함하는 부산물을 일정크기로 파쇄하고 멜라민-요소-포름알데히드 수지 80 ∼ 99 중량%, EMDI(Emulsifiable methylen diphenyl diisocyanate) 1 ∼ 20 중량%를 첨가하여 내수성을 가진 를 제조하는 것이다.
상기와 같이 제조된 내수성을 가진 고밀도 섬유판(21)은 100℃ 물에 4시간 침지하여도 목섬유가 해체되지 아니하며, 또한 밀도는 750 ~ 850g/cm3 이상의 고밀도로 표면의 찍힘 긁힘에 강한 성질을 보유하고 있다.
한편, 상기 접착제(20)는 주제인 석회석, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체과 부제인 경화제(MDI)가 중량대비 10 : 1 비율로 혼합 형성된 것이 바람직하다.
[마루판재 형성단계] --- S30
본 단계는 상기 시트 준비단계(S10)에 의해 제조 준비된 시트(10)와 상기 고밀도 섬유판 준비단계(S20)에 의해 제조 준비된 고밀도 섬유판(21)을 결합하여 마루판재(30)을 형성 제조하는 단계로서 상기 고밀도 섬유판(21) 상 하면에 상기 시트(10)를 안착하고 프레스로 가압한 후 시즈닝하여 마루판재(30)를 형성하는 단계이다.
바람직하게는 상기 마루판재 형성단계(S30)는,
냉압 10kgf/㎠ 압력으로 60분 동안 가압후 3일간 양생하여 이루어질 수 있고,
또는 상기 마루판재 형성단계(S30)는,
미온 열압 60℃에서 10kgf/㎠ 압력으로 5분 동안 가압후 3일간 양생하여 이루어 질 수도 있는 것이다.
추가적으로 상기 고밀도 섬유판(21) 상면에는 상기 시트(10)를 안착하고 하면에는 베니어(11)를 상기 접착제(20)를 이용하여 결합후 프레스로 가압한 후 시스닝하는 것을 포함하는 것이다.
[가공 단계] --- S40
본 단계는 상기 마루판 형성단계(S43)에 의해 결합된 마루판재(30)를 규격에 맞게 재단하고 제혀하는 단계로서 이와 같이 제혀함으로서 시공시 각각 제조된 마루판재(30)를 끼워 조립하여 마루를 완성할 수 있는 것이다.
선택적으로 도장단계(S50)이 가능할 수도 있는 바, 상기 도장단계(S50)은 상기 가공단계(S40)를 거친 마루판재(30)의 상면 시트(10) 표면에 UV 도료를 도장하는 단계로서,
상기 UV 도료는 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 것이다.
상기와 같이 UV 도료를 도장함으로서 내알칼리성의 취약성을 극복하여 땀, 인체 유분 등으로 장기 사용시 변색되지 아니하며, 목재 표면의 거칠음 현상을 해결하였고 내마모성 및 찍힘, 긁힘, 미끄럼 방지 등에 강한 효과를 발휘하는 것이다.
한편, 상기와 같이 제조된 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재를 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제조함으로서,
내수성을 가진 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard) 상하면에 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 열경화성 수지에 함침 처리된 시트를 접착제를 이용하여 결합함으로서 기존 마루재의 단점인 찍힘, 긁힘, 미끄럼, 마모, 표면 갈라짐, 수분에 의한 수축팽창, 치수변화 등 총칭하여 스크래치 요인을 근본적으로 제거하여 제품의 품질 안정성을 갖게하는 효과를 발휘하는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
10 : 시트 11 : 베니어
20 : 접착제
21 : 고밀도 섬유판 30 : 마루판재
100 : 표면지 101 : 모양지
102 : 백색지 103 : 크라프트지
200 : 경면판 S10 : 시트 준비단계
S20 : 고밀도 섬유판 준비단계 S30 : 마루판재 형성단계
S40 : 가공단계 S100 : 함침단계
S200 : 시트 제조단계 S300 : 가압단계
S400 : 성형완료단계 S500 : 경면판 박리단계

Claims (10)

  1. 시트(10)를 준비하는 시트 준비단계(S10);
    상하면에 접착제(20)가 도포된 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)을 준비하는 고밀도 섬유판 준비단계(S20);
    상기 고밀도 섬유판(21) 상 하면에 상기 시트(10)를 안착하고 프레스로 가압한 후 시즈닝하여 마루판재(30)를 형성하는 마루판재 형성단계(S30);
    상기 마루판재 형성단계(S30)에서 형성된 마루판재(30)를 규격에 맞게 재단하고 제혀하는 가공단계(S40);
    를 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고밀도 섬유판(21) 상면에는 상기 시트(10)를 안착하고 하면에는 베니어(11)를 상기 접착제(20)를 이용하여 결합후 프레스로 가압한 후 시스닝하는 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트(10)는,
    표면지(100)와 모양지(101)인 인쇄지, 백색지(색상지)(102), 크라프트지(103)를 열경화성 수지인 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 20~100g/m2로 각각 함침후 건조하는 함침단계(S100);
    상기 각각의 함침 건조된 표면지(100), 모양지(101), 백색지(102), 크라프트지(103)를 순차적으로 적층, 100~180℃에서 60~120㎏f/㎠의 압력으로 10~80분간 성형하는 시트 제조단계(S200);
    상기 시트 제조단계(S200)에서 제조된 시트(10)의 최상층부인 표면지(100) 상면에 상기 모양지(101)와 같은 무늬가 저면에 형성된 경면판(200)을 안착하고 최하층부의 크라프트지(103) 하면에도 경면판(200)을 안착한 후 120~160℃에서 80~120kgf/㎠의 압력으로 가압하는 가압단계(S300);
    상기 가압된 상태에서 150~180℃로 30~50분간 유지하여 성형완료하는 성형완료단계(S400);
    상기 성형완료후 상기 모든 경면판(200)을 냉각후 박리하는 경면판 박리단계(S500);
    를 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트(10)는 HPL(High Pressure Laminate), HPM(High Pressure Melamine) 중 어느 하나인 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제(20)는,
    주제인 석회석, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체과 부제인 경화제(MDI)가 중량대비 10 : 1 비율로 혼합 형성된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 고밀도 섬유판(HDF : High Density Fiberboard)(21)은,
    원목, 잡목, 제재피목 또는 가공칩 중 어느 하나를 포함하는 부산물을 일정크기로 파쇄하고 멜라민-요소-포름알데히드 수지와 EMDI(Emulsifiable methylen diphenyl diisocyanate)를 혼합한 접착제를 투여 교반하여 제조한 혼합물을 프레스로 가압하여 밀도 750 ~ 850g/cm3 두께 2.5~7.0mm로 성형한 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 마루판재 형성단계(S30)는,
    냉압 10kgf/㎠ 압력으로 60분 동안 가압후 3일간 양생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 마루판재 형성단계(S30)는,
    미온 열압 60℃에서 10kgf/㎠ 압력으로 5분 동안 가압후 3일간 양생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 경면판(200)은 무늬가 형성되어 있고 요철이 형성된 경면판 또는 민무늬의 요철이 형성되지 아니한 경면판 또는 엠보 경면판중 어느 하나인 것을 포함하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재 제조방법.
  10. 상기 제 1 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 및 찍힘 개선용 마루재.
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