KR200314732Y1 - 온돌 및 강화겸용 마루판 - Google Patents

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KR200314732Y1
KR200314732Y1 KR20-2003-0007165U KR20030007165U KR200314732Y1 KR 200314732 Y1 KR200314732 Y1 KR 200314732Y1 KR 20030007165 U KR20030007165 U KR 20030007165U KR 200314732 Y1 KR200314732 Y1 KR 200314732Y1
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김정호
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Abstract

본 고안은, HDF,MDF,합판 등의 패널 일면 또는 양면에 100 % 멜라민 수지에 토르마린 10% 중량부를 혼합하여 30g/㎡의 일반종이 양면에 코팅처리에 의해 함침층을 형성하고 상기 함침층 표면으로 접착제 함침 도포처리에 의한 접착제층을 형성하여서 되는 간지와; 상기 간지 상면으로, 무늬가 인쇄된 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 PAPER시트에 페놀수지와 멜라민수지가 6;4 비율로 공축압된 수지를 1차 표면 함침처리한 후, 멜라민 100%의 수지에 유리섬유 5%중량부를 혼합하여 상기 PAPER시트에 2차 표면 함침 처리하여 표면강화층을 형성한 다음, 100% 멜라민과 티탄을 6:4 비율로 혼합한 수지를 외주면측으로 30 메쉬(mash) 정도의 요철이 형성된 제1스틸롤에 지속적으로 공급되도록 하면서 PAPER시트를 상기 제1스틸롤을 통과시켜 PAPER시트 일면에 7g/㎡의 적은 도포량으로 함침 처리되어 제1함침층을 형성하고, 상기 100 % 멜라민수지와 티탄이 6:4 비율로 혼합된 혼합수지가 외주면측으로 지속적으로 공급되는 80 메쉬(mash) 정도의 요철을 갖는 제2스틸롤로 상기 제1함침층이 형성된 PAPER시트를 통과시켜 그 제1함침층이 형성된 면으로 상기 혼합수지가 7g/㎡의 도포량으로 강제침투하여 함침처리함으로써 제2함침층을 얻도록 상기 PAPER시트 뒷면에 수차 코팅처리하여 얻는 PAPER시트와; 상기 패널과 간지 및 PAPER시트를 적층하여 열압착되어 형성되는 것을 구성상 특징으로 하여,
온돌용 마루판과 강화용 마루판이 가지는 각각의 단점을 보완하여, 온돌용 마루판 또는 강화용 마루판으로 호환성을 가지며 설치 시공에 적합할 수 있도록 내약품성ㆍ내화학성ㆍ스크래치성ㆍ강한 표면 마모의 성질을 가질 수 있도록 하는 온돌 및 강화겸용 마루판에 관한 것이다.

Description

온돌 및 강화겸용 마루판{Floor heater and strengthening floor panel}
본 고안은 마루판에 관한 것으로 특히 상세하게는 온돌용 마루판과 강화용 마루판이 가지는 각각의 단점을 보완하여, 온돌용 마루판 또는 강화용 마루판으로 호환성을 가지며 설치 시공에 적합할 수 있도록 내약품성ㆍ내화학성ㆍ스크래치성ㆍ강한 표면 마모의 성질을 가질 수 있도록 하는 온돌 및 강화겸용 마루판에 관한 것이다.
마루판의 경우 일반적으로 온돌마루판과 강화마루판으로 크게 분류할 수 있는데, 온돌마루판은 도 1a에서 보는바와 같이 합판(1) 상면으로 무늬목(2)을 적층 가압하고 그 상면에 U.V 코팅층(3)을 형성하는 구조로 되어 있는데 여기서 합판(1)은 5~7층의 단판을 그 섬유방향이 서로 직각으로 교차되도록 페놀 또는 멜라민 수지로 접착시켜 제조한 것으로, 이에 따라 열 및 습기에 대한 치수안정성이 우수하여 바닥하부 히팅 시스템인 온돌 바닥에 별 문제없이 적용될 수 있다. 그러나 이와같은 마루판재는 그 표면이 무늬목과 간단한 표면처리층으로 되어 있기 때문에 표면강도가 약하여 충격에 의한 찍힘현상, 스크래칭 현상 등이 심하여 긁힘이 생기기 쉽고 또 내화학성 및 내오염성이 약한 문제가 있고, 설치 후 일정기간 사용후 재보수를 하는 등 유지보수 비용이 상당히 소요되며 이러한 유지보수 작업 또한 상당히 어려운 문제점이 지적되어 왔다.
또한 MDF(4)의 표면에 표면물성을 향상시키기 위해 저압 멜라민 적층판(Low pressure melamine laminate, LPM)(5,5')이 적층되고, 그 이면에는 길이굽음을 방지하기 위해 멜라민 수지를 함침시켜 제조한 발란스층(6)이 적층된 구조를 갖는 온돌용 마루판이 있는데, 이와같은 온돌용 마루판은 MDF(4)와 LPM(5,5')와 발란스층(6)간을 접착제를 사용하지 않고 열압 프레스에 의해 간단하게 접착시킬 수 있는 장점이 있지만, 합판 대신에 수분과 열에 약한 MDF로 되어 있기 때문에 치수안정성이 불량함은 물론이거니와, 실제로 하부가열방식의 온돌에 시공할 경우 30~40℃의 온도가 제품에 직접 접촉하게 되므로 동절기동안 계속적인 난방시 탈습에 의한 심한 수축현상이 발생되어 제품간 연결부에 틈이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.
한편 강화마루판의 경우 일반적으로 화장판과 같이 HDF(7) 상면과 하면측에 각각 멜라민시이트(Melamin sheet)를 열압하여 접착시킨 LPM(Low presure melamin)시트(8)를 접착하고 상면측 LPM시트에 함침무늬지(9)를 적층 가압하여 얻는데, 이와같이 얻게 되는 LPM에 의한 강화마루판은 상기한 바와 같이 멜라민시트등을 열경화처리하여 얻게 되므로, 내열성 및 내화학약품성에 있어서 뛰어난 효과와, 표면경도 등의 기계물리적 성질등이 우수한 효과를 발휘할 수 있으나 제품의 가격이 고가이고, 유연성이 결핍되어 있는 문제점이 지적되고 있다.
또한, 멜라민수지를 사용하여 제조되는 화장판(또는 마루판) 등이 있는데 이와같은 경우 이들을 발포하는 과정에서 최적 조건하에서 경화시켰을 때 광택, 내수성 및 내화학약품성에 있어서 어느 정도 개선을 나타내고 있으나, 그럼에도 불구하고 경화가 더 진행되게 되면, 내균열성이 저하되는 단점이 있음을 발견하게 되었다.
아울러 저가용으로 생산되는 비닐시트와 같은 경우에는 상기 비닐시트(vinyl sheet)를 접착한 화장판의 경우 수분에 상당히 약하고 소량의 수분침투에 의해서도 접착층이 벌어져 비닐시트가 화장판(마루판)과 박리되는 현상이 발생되는 문제점 등이 발생되고 있다.
따라서 본원인에 의해 이와같은 문제점을 해결하기 위해 주로 가구재용으로 사용되기 위한 가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는 가구재용 화장판을 그 발명의 명칭으로 하여 특허출원 제2003-3625호에 의해 『상당히 무게가 가벼운 PAPER 시트(예컨데 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 상당한 경량의 무게 및 두께를 갖는 PAPER시트) 전면에 멜라민계열의 수지를 주제로 하여 실리콘계열의 이형제ㆍ불소탄화물계의 수지를 강제 침투시킨 후 일정시간 가건조시킨 다음, 100 mash 정도 고운 입자의 티탄과 음이온 방출에 의한 원적외선 방사 효과를 갖는 토르말린을 6;4 비율로 혼합하여 형성된 함침수지액을 별도의 스틸롤에 상기 PAPER 시트 이면이 통과되며 강제 함침처리되도록 하여 상기 함침액과 일체화된 PAPER 시트를 얻은 다음, 화장판의 일면 또는 양면에 접착제층을 형성하여 상기 PAPER 시트를 접착한 후 열압프레싱 가공하여 가구재용 화장판을 얻음으로써, 내약품성ㆍ내화학성ㆍ스크래치성ㆍ표면층의 내마모성ㆍ환경친화적 음이온 적외선 방출 기능을 갖도록 하는 가구재용화장판』으로 기출원하였으나, 상기 본원인에 의한 특허발명의 경우 압축강화목 등으로 되는 패널의 특성인 온도변화에 의한 변형률에 의해 강화용 마루판으로 적합할 수 있으나 학교나 일반 강당 등의 온돌용 마루판으로는 적합하지 못한 문제점을 안고 있다. 즉 바닥면과 직접 접하게 되는 마루판으로 온돌의 온도변화에 따른 수축 및 변형에 의해 마루판과 마루판 사이에 이격되는 틈새가 발생되는 등의 문제점이 지적되고 있다.
또한 일반적인 마루판의 경우 설치시공하고자 하는 설치장소에 따라 규격화되어 생산되는 마루판을 재단/절단 및 홈가공하는 과정을 수반하게 되는데 이 과정에서 마루판의 재단면이 깨지거나 부서지거나 또는 무늬지 등이 벗겨지는 현상이 비일비재하여 시공상 어려움이 있었다.
따라서 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 특히 본원인에 의해 출원된 상기 특허(2003-3625)를 좀더 개량하여 표면을 강화시켜 온돌용 또는 강화용 마루판으로 사용할 수 있는 마루판을 제공하기 위해, HDF,MDF,합판(이하 패널이라 통칭한다) 등을 이용하여 그 표면층에 스크래칭등에 의한 표면긁힘현상에 대한 내구성이 강하도록 수차에 걸쳐 표면처리하는 PAPER시트를 얻은 후, 별도의 수지에 함침처리되어 패널 표면의 명암ㆍ나이테ㆍ핀홀 등이 상기 PAPER시트에 투영되는 것을 방지함과 동시에 접착성이 증대되는 간지를 얻어,상기 패널 일면 또는 양면으로 각각 간지와 상기 PAPER시트를 적층한 후 일정압력으로 열압시켜 표면층이 더욱 강화된 마루판을 얻어 내약품성ㆍ내화학성ㆍ스크래칭성ㆍ내마모성 등의 성질을 갖도록 하여 온돌용 마루판과 학교나 강당 등의 마루에 시공될 수 있는 강화용 마루판에 채택되어 시공될 수 있는 마루판을 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한 본 고안은 마루판의 설치 시공시 적정 규격으로 재단 처리하는 과정에서 PAPER시트의 강성에 의해 재단면이 비교적 깨끗하게 마무리될 수 있도록 하여, 불필요하게 자재가 낭비되는 것을 완벽하게 방지할 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.
도 1은 종래의 마루판에 대한 단면도이고,
도 2는 본 고안에 의한 마루판의 개략적 단면도이고,
도 3은 본 고안에 의한 PAPER시트를 요철이 다수 형성된 제1,2스틸롤을 통과하여 함침처리되는 것을 도시한 개략적 도면이고,
도 4는 본 고안에 채택되는 간지의 단면도이고,
도 5는 열압프레스에 의해 패널 및 간지와 PAPER시트간을 열압프레싱하는 것을 도시한 개략도이고,
도 6은 도 5에 의해 얻게된 마루판의 부분절개사시도이다.
※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명.
100; 패널 110; 간지 111; 함침층
112; 접착제층 120; PAPER 시트 121; 제1함침층
122; 제2함침층 123; 표면강화층 130; 제1스틸롤
131; 요철 140; 제2스틸롤 141; 요철
200; 열압프레스
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은,
HDF,MDF,합판 등의 패널(100) 일면 또는 양면에 100 % 멜라민 수지에 토르마린 10% 중량부를 혼합하여 30g/㎡의 일반종이 양면에 코팅처리에 의해 함침층(111)을 형성하고 상기 함침층(111) 표면으로 접착제 함침 도포처리에 의한 접착제층(112)을 형성하여서 되는 간지(110)와,
상기 간지(110) 상면으로, 무늬가 인쇄된 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 PAPER시트(120)에 페놀수지와 멜라민수지가 6;4 비율로 공축압된 수지를 1차 표면 함침처리한 후, 멜라민 100%의 수지에 유리섬유 5%중량부를 혼합하여 상기 PAPER시트(120)에 2차 표면 함침 처리하여 표면강화층(123)을 형성한 다음, 100% 멜라민과 티탄을 6:4 비율로 혼합한 수지를 외주면측으로 30 메쉬(mash) 정도의 요철(131)이 형성된 제1스틸롤(130)에 지속적으로 공급되도록 하면서 PAPER시트(120)를 상기 제1스틸롤(130)을 통과시켜 PAPER시트(120) 일면에 7g/㎡의 적은 도포량으로 함침 처리되어 제1함침층 (121)을 형성하고, 상기 100 % 멜라민수지와 티탄이 6:4 비율로 혼합된 혼합수지가 외주면측으로 지속적으로 공급되는 80 메쉬(mash) 정도의 요철(141)을 갖는 제2스틸롤(140)로 상기 제1함침층(121)이 형성된 PAPER시트(120)를 통과시켜 그 제1함침층(121)이 형성된 면으로 상기 혼합수지가 7g/㎡의 도포량으로 강제침투하여 함침처리함으로써 제2함침층(122)을 얻도록상기 PAPER시트(120) 뒷면에 수차 코팅처리하여 얻는 PAPER시트(120)와,
상기 패널(100)과 간지(110) 및 PAPER시트(120)를 적층하여 열압착되어 형성되는 것을 구성상 특징으로 하는 온돌 및 강화겸용 마루판.
이하 상기한 구성에 의한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안은 첨부한 도면에서 보는바와 같이 MDFㆍHDF 등의 압축강화목은 물론 다수개의 판재가 직교상으로 교호 적층 접합되는 합판 등으로 되는 패널(100) 일면 또는 양면에 간지(110)를 형성하고 아울러 상기 간지(110) 상면으로 혼합되는 수지에 의해 표면처리되는 PAPER시트(120)로 구성하여 적정압력 및 적정온도에 의해 열압프레싱 처리하여 얻게 된다.
상기 간지(110)는 상기 PAPER시트(120)와 패널(100) 사이에 적층 접합되는 것으로 패널(100)의 표면층에 목재 고유의 무늬나 모양등의 나이테나 명암 또는 핀홀 등이 PAPER시트(120)에 투영되는 것을 방지함과 동시에 상기 PAPER시트(120)와 패널(100)간의 접착 및 접합이 용이할 수 있도록 하고 있다.
이와같은 간지(110)는 멜라민수지에 자연친화적이며 음이온을 발생하는 토르마린을 10% 중량부 믹싱 혼합하여서 얻게 되는 수지에 함침처리하여 음이온으로부터의 적외선방출에 의한 신진대사 촉진등을 촉진할 수 있도록 하면서 얻을 수 있다.
상기 PAPER시트(120)는 무늬목 등의 모양이나 무늬가 형성되어 패널(100) 표면층에 형성되는 간지(110) 상면으로 적층되며 접합될 수 있도록 함과 동시에 그 표면층이 스크래칭에 강한 내구성과 내마모성ㆍ내약품성ㆍ내화학성 등의 성질이 부여되도록 가공한다.
이와같은 성질을 얻기 위해 먼저 나무결 무늬나 각종 인테리어적 기능을 부여하기 위한 무늬 등이 인쇄된 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 상당히 얇은 PAPER시트(120) 표면을 페놀수지와 멜라민수지가 6;4 비율로 공축압된 수지에 의해 1차 함침 표면처리하고, 멜라민수지에 유리섬유 5%중량부를 혼합하여서 되는 혼합수지에 2차 함침에 의해 표면처리하여 PAPER시트(120)에 내수성 및 표면의 강도를 향상시키도록 표면강화층(123)을 형성 하였다.
그런 다음 도 3에서 보는바와 같이 100 % 멜라민수지와 티탄을 6:4 비율로혼합한 혼합수지가 외주면측으로 30 메쉬(mash) 정도의 요철(131)이 형성된 제1스틸롤(130)에 지속적으로 공급되도록 하면서 PAPER시트(120)를 상기 제1스틸롤(130)을 통과시켜 PAPER시트(120) 일면에 7g/㎡의 적은 도포량으로 함침 처리되어 제1함침층 (121)을 얻도록 한다.
그런 다음 상기 100 % 멜라민수지와 티탄이 6:4 비율로 혼합된 혼합수지가 외주면측으로 지속적으로 공급되는 80 메쉬(mash) 정도의 요철(141)을 갖는 제2스틸롤(140)로 상기 제1함침층(121)이 형성된 PAPER시트(120)를 통과시켜 그 제1함침층(121)이 형성된 면으로 상기 혼합수지가 7g/㎡의 도포량으로 강제침투하여 함침처리함으로써 제2함침층(122)을 얻도록 한다.
이와같이 PAPER시트(120) 일면에 제1,2함침층(121,122)을 형성하는 이유는 PAPER시트(120)의 두께가 상당히 얇으므로 패널(100) 표면층에 형성되어 있는 무늬나 나이테, 핀홀 등의 결함이 상기 PAPER시트(120)를 투과하여 투영되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기와 같이 제1,2스틸롤(130,140)를 통과하여 함침처리된 PAPER시트(120)는 도시하지 않은 별도의 건조로를 일정시간 통과시켜 충분히 건조되도록 한다.
이와같이 얻은 PAPER시트(120)와 패널(100) 간에 간지(110)를 형성하는바, 상기 간지(110)의 목적은 상술한 바와 같이 패널(100)의 표면층에 형성되는 각종 무늬, 나이테, 핀홀 등의 결점을 커버하면서 동시에 PAPER시트(120)로 그 결점이 투영되는 것을 이중 방지하기 위함이다.
이와같은 간지(110)도 상당히 두께가 얇도록 30g/㎡의 일반종이에 100% 멜라민수지를 양면에 코팅처리에 의해 함침층(111)을 형성하고 접착제 도포처리에 의한 접착제층(112)을 형성하여 도 4와 같이 얻는다.
상기와 같이 얻은 PAPER시트(120)와 패널(100) 사이에 접착제층(112) 및 100% 멜라민 함침층(111)이 형성된 상기 간지(110)를 개재(介在)하고 적정온도 및 압력을 갖는 도 5의 열압프레스(200)에서 열압프레싱하여 완성된 마루판을 얻는다.(도 6참조)
따라서 본 고안에 의하면, 온돌용 마루판의 결점인 표면마모성을 해결할 수 있고 아울러 강화용 마루판의 문제점인 온도 변화에 따른 마루판의 변형을 억제할 수 있어, 일반합판을 이용하거나 HDFㆍMDF 등을 이용하여 그 표면으로 표면강도 및 내구성ㆍ내약품성ㆍ내화학성ㆍ스크래칭성 등의 성질을 갖는 마루판을 얻을 수 있어, 온돌용 마루판 또는 강화용 마루판으로의 설치 시공이 자유로울 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
또한 본 고안에 의하면 두께가 상당히 얇은 PAPER시트를 이용하여 마루판을 형성하더라도 외부의 충격등에 의한 스크래칭 현상을 방지할 수 있고 수분이나 또는 온도변화에 따른 변형률이 적으며, 마루판의 시공설치 과정에서 일정 규격으로 재단 또는 홈가공하는 가공과정을 거칠 때 그 재단면이 깨지거나 부서지는 현상을표면강도 등의 물성이 강한 PAPER시트에 의해 완벽하게 방지할 수 있어 설치 시공과정에서 발생될 수 있는 원자재의 불필요한 낭비를 최소화 할 수 있으므로 생산 시공가를 현저하게 절감할 수 있는 등 매우 유용한 고안인 것이다.
이상에서 본 고안을 특정한 실시예에 의해 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니함은 물론이고 본 고안의 기술적 사상의 범위내에서 당해 고안이 속하는 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있음은 물론이다.

Claims (2)

  1. HDF,MDF,합판 등의 패널(100) 일면 또는 양면에 100 % 멜라민 수지에 토르마린 10% 중량부를 혼합하여 30g/㎡의 일반종이 양면에 코팅처리에 의해 함침층(111)을 형성하고 상기 함침층(111) 표면으로 접착제 함침 도포처리에 의한 접착제층(112)을 형성하여서 되는 간지(110)와,
    상기 간지(110) 상면으로, 무늬가 인쇄된 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 PAPER시트(120)에 페놀수지와 멜라민수지가 6;4 비율로 공축압된 수지를 1차 표면 함침처리한 후, 멜라민 100%의 수지에 유리섬유 5%중량부를 혼합하여 상기 PAPER시트(120)에 2차 표면 함침 처리하여 표면강화층(123)을 형성한 다음, 100% 멜라민과 티탄을 6:4 비율로 혼합한 수지를 상기 PAPER시트(120) 뒷면에 수차 코팅처리하여 얻는 PAPER시트(120)와,
    상기 패널(100)과 간지(110) 및 PAPER시트(120)를 적층하여 열압착되어 형성되는 것을 구성상 특징으로 하는 온돌 및 강화겸용 마루판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    100 % 멜라민수지와 티탄을 6:4 비율로 혼합한 혼합수지가 외주면측으로 30 메쉬(mash) 정도의 요철(131)이 형성된 제1스틸롤(130)에 지속적으로 공급되도록 하면서 PAPER시트(120)를 상기 제1스틸롤(130)을 통과시켜 PAPER시트(120) 일면에7g/㎡의 적은 도포량으로 함침 처리되어 제1함침층 (121)을 형성하고,
    상기 100 % 멜라민수지와 티탄이 6:4 비율로 혼합된 혼합수지가 외주면측으로 지속적으로 공급되는 80 메쉬(mash) 정도의 요철(141)을 갖는 제2스틸롤(140)로 상기 제1함침층(121)이 형성된 PAPER시트(120)를 통과시켜 그 제1함침층(121)이 형성된 면으로 상기 혼합수지가 7g/㎡의 도포량으로 강제침투하여 함침처리함으로써 제2함침층(122)을 얻도록 하는 것을 포함하는 온돌 및 강화겸용 마루판.
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