KR100666140B1

KR100666140B1 - 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물

Info

Publication number: KR100666140B1
Application number: KR1020050061026A
Authority: KR
Inventors: 김철진; 지성일; 정서용
Original assignee: 진도화성주식회사
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2007-01-09

Abstract

본 발명은 제1폴리올 화합물, 방향족폴리이소시아네이트 화합물, 사슬연장제, 가소제, 충진물 및 첨가제, 착색안료를 혼합하여 주제성분으로 하고, 여기에 제2폴리올화합물, 수용성 난연제, 물 및 각색 염료를 주요성분으로 하는 경화제를 배합하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물에 관한 것으로서, 경화제로서 물과 수용성 난연제를 사용하고, 친환경적인 원재료 및 기능성 광촉매를 사용하여 인체에 무해하며, 난연성과 친환경성의 효과가 있다.

폴리우레탄, 수지, 난연제, 주제, 경화제, 이소시아네이트, 방수재, 바닥재, 친환경

Description

친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물{ENVIRONMENTALLY FRIENDLY POLYURETHANE WATERPROOF GROUND MATERIALS RESIN COMPOSITION}

본 발명은 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물을 경화제로 사용하고 친환경적인 원재료 및 기능성 광촉매를 선택 사용하여 환경 친화적인 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물에 관한 것이다.

종래의 폴리우레탄 방수 바닥재의 조성은 가교 결합제인 메틸렌비스아닐린과 평균 분자량이 1,000~5,000이고 2~3개의 수산기를 가진 폴리프로필렌글리콜 수지를 2~3개 혼합사용하고 탄산칼슘과 탈크(talc)를 충진물로 사용하고 유기 용제(BENZEN, TOLUENE, XYLENE 등)를 사용 투입하고 소포제 및 침강 방지제 등과 같은 첨가제와 착색 안료 및 중금속으로 조성되어 있는 반응 촉진제를 혼합하여 1,000rpm이상으로 약 30분 이상 프리믹싱하여 A액(주제)을 제조하였고, 트리메틸올프로판과 1.3-부탄디올과 같은 사슬 연장제와 분자량이 1,000~5,000이고 2~3개의 수산기를 가진 폴리프로필렌글리콜 수지를 2~3개 혼합한 후 톨루엔 디이소시아네이 트(TDI)와 80℃에서 2~4시간 반응시켜 유리 이소시아네이트 함량이 3.5~6.5 중량%인 우레탄 프리폴리머를 제조하여 B액(경화제)을 제조하였다.

상기 종래의 폴리우레탄 방수 바닥재는 중금속 반응 촉진제와 유기 화합물로 구성되어 있는 안료를 사용하고 있고 휘발성 유기 용제를 사용하는 시스템으로서 인체에 유해한 물질들을 함유하고 있으며, 제조사에 의해 지정된 혼합비대로 배합하여 사용하여야 하고 이를 지키지 않을 경우 경화 불량 등의 문제점이 발생되며 습기에 민감하여 경화 불량 및 기포 현상이 발생 될 수 있으며 유기 용제를 사용하기 때문에 유기 휘발성 화합물(VOCs)을 배출하며 평당 동일 두께의 도막을 가지기 위해 본 발명품에 비해 많은 무게가 필요(비중이 높음)한 문제점이 있다.

이에, 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은 친환경적인 원료를 사용한 폴리우레탄 수지 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 물을 경화제로 사용하고 친환경적인 원재료 및 기능성 광촉매를 선택 사용하여 환경 친화적인 제품 개발에 중점을 두었다. 특히 본 발명의 우레탄 방수 바닥재의 경화제로 물을 사용하였으며, 이로 인해 발생될 수 있는 기포 현상을 금속 산화물과 더불어 프로필렌계 탈포 및 반응성 희석재 역할을 하는 원재료를 사용하여 보완하였으며 경화제에 수용성 난연 제를 첨가하여 난연성과 친환경성을 부여하였다. 또한 사용 용도에 따라 적합한 경도를 가진 제품을 개발하여 현재 상용 중인 폴리우레탄 방수 바닥재의 폭 넓은 사용처(방수 · 바닥용, 육상 트랙, 각종 다목적 체육시설, 실내 운동시설 바닥, 실내 놀이터, 헬스클럽 ,실내 각종 경기장, 학교 교실 바닥, 산책로, 보경로, 병원 바닥, 음식물 제조 공간 및 공장 바닥, 친환경을 요구하는 특수 바닥 등)를 대체 할 수 있는 장점이 있고 친환경성에 중점을 두어 개발 하였다.

본 발명의 우레탄 프리폴리머는 한 분자당 2개 이상의 수산기를 갖는 제1폴리올 화합물과 한 분자당 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 방향족 폴리이소시아네이트 화합물과 반응시켜 얻은 것이다. 상기 우레탄 프리폴리머는 적어도 2개 이상의 말단이 이소시아네이트기로 이루어지도록 하기 위하여 이를 제조하기 위한 반응에 있어서 상기 방향족 폴리이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기:상기 제1폴리올 화합물의 수산기의 당량비가 1:2.0이 되도록 하는 함량의 상기 방향족 폴리이소시아네이트 화합물과 상기 제1폴리올 화합물과의 반응에 의하여 생성된 것이 바람직하다. 상기 당량비가 2.0미만이면 프리폴리머의 점도가 높아져 탈포 효과가 떨어질 수 있는 문제점이 있고, 당량비가 2.0을 초과하면 주제와 경화제 혼합 후 경화 속도가 너무 빨라 탈포의 문제점이 발생 할 수 있다.

상기 우레탄 프리폴리머를 제조하는데 있어서 제1폴리올 화합물로서는 수 평균분자량이 2,000 내지 5,000이며 바람직하게는 2 내지 3개의 수산기를 포함하는 폴리에테르계 폴리올이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 경제적 관점에서 2 내지 3개의 수산기를 갖는 알콜 화합물을 개시제로 하고, 프로필렌 옥사이드를 부가 중합 하여 얻은 폴리프로필렌글리콜등의 폴리에테르계 폴리올이 주로 사용된다.

상기 우레탄프리폴리머를 제조하는데 있어서 사용가능한 방향족 폴리이소시아네이트 화합물로서는 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(MDI)를 사용한다. 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)은 휘발시 인체에 유해하므로 인체에 보다 덜 유해한 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하다.

또한 상기 우레탄프리폴리머는 수산기, 아미노기 또는 이들 모두를 분자당 2개 이상 갖는 다관능성 사슬연장제(chain extender), 가소제, 충진물 및 첨가제, 착색안료가 첨가되어 주제 조성물을 이룬다.

상기 사슬연장제로는 트리메틸올프로판(trimethylol propane)과 1,3-부탄디올(1,3-butane diol)을 첨가 할 수 있으며 그 첨가량은 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 트리메틸올프로판은 1 내지 5 중량%, 1,3-부탄디올은 1 내지 3 중량%가 바람직하다. 여기서 트리메틸올프로판의 함량이 1 중량% 미만이면 최종 경화물의 경도 물성이 떨어지고, 5중량%를 초과하면 주제 조성물의 최종 점도가 높아지는 문제점이 있다. 1,3-부탄디올의 함량이 1 중량% 미만이면 반응 효율이 매우 떨어지며, 3중량%를 초과하면 주제 조성물의 점도가 높아지는 문제점이 있다.

또한 가소제로는 디이소노닐 프탈레이트(Diisononyl Phthalate), 프로필렌계 탈포 및 반응성 희석제인 디프로필렌 글리콜(Dipropylene Glycol)을 사용할 수 있다. 기존의 디옥틸프탈레이트(DOP)는 인체에 유해한 독성이 있어 보다 독성이 약한 디이소노닐 프탈레이트를 사용하는 것이 바람직하다. 디이소노닐 프탈레이트는 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 5 내지 30 중량%가 바람직하다. 디이소노닐 프탈레이트의 함량이 5 중량% 미만이면 주제 조성물의 점도가 높고 가요성(flexibility)이 떨어지며, 30중량%를 초과하게 되면 반대로 너무 많은 가요성으로 원하는 인장 강도 및 경화 건조 속도의 물성을 얻을 수 없는 문제점이 있다.

프로필렌계 탈포 및 반응성 희석제인 디프로필렌 글리콜은 에테르(ether)결합을 가지면서 2개의 하이드록시기(-OH)로 구성된 프로필렌 글리콜의 부산물로서 무색 무취의 가소제이며 용해력이 뛰어나 다양한 용도의 희석제로도 사용이 되고 있다. 또한 물에 대한 용해력이 뛰어나며 특유한 반응성을 가진 희석제로 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 3 내지 10 중량%가 바람직하다. 프로필렌계 탈포 및 반응성 희석제의 함량이 3중량% 미만이면 탈포성이 현저히 저하되며 10중량%를 초과하면 주제 조성물의 반응성(NCO% 함량)에 영향을 주어 원하는 반응성의 주제 조성물을 얻을 수 없으며 또한 원하는 도막의 가요성도 얻을 수 없는 문제점이 있다.

충진물은 최종 경화도막의 기계적 물성을 향상 시키는 역할을 위해 첨가 되는 것으로 이미 발포 억제 효과가 있는 것으로 알려진 칼슘 옥사이드, 산화 마그네슘, 알루미늄 실리케이트와 같은 충진물들 중 2개종을 선택 사용하였으며 그 첨가량은 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 5 내지 25 중량%가 바람직하다. 충진물의 함량이 5 중량% 미만이면 최종 경화 도막의 기계적 물성이 떨어지고, 25중량%를 초과하게 되면 주제 조성물의 점도가 높아져 탈포 효과가 떨어지고 작업성이 저하되며 제품 저장 중 충진물이 침전되는 문제점이 있다.

첨가제로 사용된 이산화타타늄 광촉매는 충진물 중 1중량% 이내로 첨가되었으며, 공기 중에서 이산화티타늄에 충돌하는 광자는 이산화티타늄 분자내의 전자를 이동시켜 전자쌍홀과 자유전자를 생성시킨다. 이 전쌍홀과 자유전자는 물과 산소를 산화시키고, 각기 하이드록실이나 슈퍼옥사이드 라디칼을 형성하고, 이 라디칼들은 각종 유기물 및 무기물들을 무차별적으로 분해하는 성질을 가지게 된다. 이와 같은 성질로 인해 단세포의 박테리아나 균류등의 세균류 세포를 파괴시키는 항균성을 가지게 되고, 또한 각종냄새를 발생시키는 메틸메르캡탄과 알데히드 등의 방향성 화합물의 분자구조를 깨뜨려 악취를 제거하는 탈취성을 가지게 된다.

또한 착색 안료로는 이산화티타늄(TiO₂) 또는 아이런 옥사이드 그린(Iron Oxide Green) 및 아이런 옥사이드 레드(Iron Oxide Red) 등을 선택 사용하여 원하는 색상을 얻을 수 있다. 그 첨가량은 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 1 내지 8 중량%가 바람직하다. 상기 이산화티타늄 또는 아이런 옥사이드 그린 및 아이런 옥사이드 레드 등의 착색 안료 함량이 1 중량% 미만이면 제품의 은폐력이 떨어지는 문제점이 있고, 8 중량%를 초과하면 주제 조성물의 점도와 비중이 높아지는 문제점이 있다.

본 발명의 경화제를 제조하는데 있어서, 상기 경화제는 한 분자당 2개 이상의 수산기를 갖는 제2폴리올 화합물을 포함한다. 상기 제2폴리올화합물은 가장 간단한 2가 알콜이다. 제2폴리올화합물은 폴리에틸렌글리콜을 주성분으로 하는데, 상기 폴리에틸렌글리콜은 일반적으로 주제 조성물의 말단 반응기인 이소시아네이트와 반응하여 탄성체를 형성하는 것으로서, 본 발명에서는 상기 폴리에틸렌글리콜로 경화제의 주성분인 물과 반응성이 가장 유사하며, 경화제의 동결을 방지하는 원료로 가장 적합한 수평균 분자량이 30 내지100이고, 수산기가 2개인 글리콜류를 사용하며, 총경화제 조성물 100중량%에 대하여 5 내지 20중량% 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌글리콜의 함량이 5중량% 미만이면 외부의 영하(-5℃ 정도)기온에서 동결(凍結)이 일어나는 문제점이 발생 될 수 있으며, 20중량%를 초과하면 경화제의 주성분인 물과의 반응성 및 물성 차이 때문에 원하는 최종 물성을 얻을 수 없는 문제점이 발생 될 수도 있다.

또한 상기 경화제에 수용성 난연제를 투입하여 최종 경화물의 난연성을 부여하였다. 상기 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트 말단기와 상기 제2폴리올 화합물의 수산기와의 부가반응을 촉진하는 촉매, 물 및 각색염료를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 경화제의 일부인 물은 친환경적인 물질로, 그 함량은 총 경화제 조성물 100중량%에 대하여 50 내지 90중량% 포함되도록 한다. 상기 물의 함량이 50중량% 미만이면 경화속도가 늦어지고 최종물성이 떨어지는 문제점이 발생 될 수 있으며, 90중량%를 초과하면 동절기에 경화제가 동결(凍結) 될 수 있는 문제점이 발생 될 수도 있다.

상기 각색 염료는 수용성 염료를 사용할 수 있으며 수지와 경화제의 혼합 정도를 쉽게 판단할 수 있도록 그 함량은 총 경화제 조성물 100중량%에 대하여 0.1 내지 1 중량% 포함되도록 한다. 상기 각색염료의 함량이 0.1 중량% 미만이면 수지와 경화제의 혼합 정도의 정확한 판단 효과가 떨어지며 , 1중량%를 초과하면 수지 자체의 색상이 초기 원하는 색상과 차이가 발생할 수 있는 문제점이 있다.

상기 난연제는 수용성 난연제로서 미국 SYBRON사의 FlameGard DSH 또는 FR-300을 사용할 수 있으며 그 함량은 총 경화제 조성물 100중량%에 대하여 5 내지 30 중량% 포함되도록 한다. 상기 수용성 난연제의 함량이 5중량% 미만이면 난연 효과가 떨어지며, 30중량%를 초과하면 최종 경화물의 표면에 끈적임이 남을 수 있는 문제점이 있다.

이하, 본 발명의 구성을 실시예를 통하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

주제의 제조예1.

4구 플라스크에 MDI(4,4-diphenyl methane diisocyanate)를 22중량% 투입하고 60℃로 가열 후 교반하면서 MDI의 용해 상태를 확인 후 평균분자량이2,000인 폴리프르필렌글리콜 디올 19중량%와 평균분자량이 3000인 폴리프로필렌글리콜 트리올 19중량% 및 DINP(diisononyl Phthalate) 15중량%를 투입하여 40℃로 냉각되면 다시 60℃로 승온하여 트리메틸올프로판 1.5중량%를 투입하고 1시간 유지 반응 후 1,3-부탄디올 1중량%로 투입하고 80~90℃로 승온하여 2시간 유지 반응시키면서 유리 이소시아네이트 함량이 5.1중량%인 주제 조성물을 제조하였다. 그 조성비를 하기 [표1]에 나타내었다.

주제의 제조예2~4.

상기 주제 조성물의 제조예1과 동일한 방법으로 주제 조성물을 제조하였다. 그 조성비를 하기 [표1]에 나타내었다.

주제 조성비 (단위: 중량%)

구분	제조예1	제조예2	제조예3	제조예4
PPG 디올	19	19	19	19
PPG 트리올	19	19	19	19
가소제	15	20	25	29
TMP	1.5	2	2.5	3
1.3BG	1	1	1	1
MDI	22	22	22	22
충진물 및 첨가제	21.5	16	10.5	6
착색 안료	1	1	1	1

삭제

경화제의 제조예1

물 88.5중량%에 폴리에틸렌글리콜(EG)을 6중량% 넣고 프리믹싱하면서 각색염료 0.5중량%와 수용성 난연제 5중량%를 투입하고 500rpm으로 10분간 교반하여 균일하게 혼합 되었는지 육안으로 확인하여 경화제를 제조하였다. 그 조성비를 하기 [표2]에 나타내었다.

경화제의 제조예2 ~4

상기 경화제의 제조예1과 동일한 방법으로 경화제를 제조하였다. 그 조성비를 하기 [표2]에 나타내었다.

경화제 조성비 (단위: 중량%)

구분	제조예1	제조예 2	제조예3	제조예4
물	88.5	79.5	65.5	51.5
에틸렌글리콜	6	10	14	18
난연제	5	10	20	30
각색염료	0.5	0.5	0.5	0.5

삭제

친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물의 제조예1 내지 4

상기 주제의 제조예3의 조성비로 제조된 주제와 상기 경화제의 제조예 1 내지 4의 조성비로 제조된 경화제를 4:1의 배합비(wt%)로 혼합하여 잘 교반한 후 이형지판에 300×300×1.5㎜로 도포한 후 표준상태에서 3일 양생 후 탈형하여 표준 상태에서 4일 이상 경과시켜 도막 시편을 제작하였다. 상기의 주제와 경화제의 배합비는 주제와 경화제가 10:1~10:10까지 경화가 가능하지만 주제와 경화제를 10:1로 배합하면 경화 속도가 매우 느려지는 단점이 있으며, 주제와 경화제를 10:10으로 배합하면 점도가 너무 높아 작업성이 나빠지는 단점이 있다. 따라서 경화 속도와 작업성을 고려하여 실험해 본 결과 주제와 경화제의 배합비가 10:2.5, 즉 4:1일 때 최적의 물성을 나타냄을 알 수 있었다.

상기의 제조된 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물을 KS F 3211(지붕용 도막 방수재)에 준하여 실시하여 물성을 측정하였으며 특히, 난연 물성은 방염제의 형식 승인 및 검정 기술 기준(KOFEIS 0201)에 준하여 실시하였다. 그 결과는 [표3]에 나타내었다.

구분	제조예1	제조예2	제조예3	제조예4
주제 점도(25℃,cps)	4,500	4,800	4,680	5,300
경도(shore A)	55	58	62	68
인장강도(㎏f/㎠)	25	34	42	49
신장율(%)	1000	700	620	480
인열강도(㎏f/㎝)	10	14	20	24
냉동실 저장성 (- 7℃, 24시간)	반 동결	양 호	양 호	양 호
경화 속도(25℃)	24시간 이내	24시간 이내	36시간 이내	72시간 이내
난 연 성	양 호	양 호	양 호	양 호

삭제

상기 [표3]에서 보는 바와 같이 물성은 본 발명에 따라 상기 방수 바닥재로는 제조예3과 제조예4의 경우가 우수함을 확인할 수 있었다.

비교예

가교 결합제인 메틸렌비스아닐린과 분자량이 1,000 내지 5,000이고 2 내지3개의 수산기를 가진 폴리프로필렌글리콜 수지를 2 내지 3개 혼합사용하고 탄산칼슘과 탈크(talc)를 충진물로 사용하고 유기 용제(벤젠, 톨루엔, 크실렌 등)를 사용 투입하고 소포제 및 침강 방지제 등과 같은 첨가제와 착색 안료 및 중금속으로 조성되어 있는 반응 촉진제를 혼합하여 1,000rpm 이상으로 약 30분 이상 프리믹싱하여 주제를 제조하였고, 트리메틸올프로판과 1.3-부탄디올과 같은 사슬 연장제와 분자량이 1,000 내지5,000이고 2 내지 3개의 수산기를 가진 폴리프로필렌글리콜 수지를 2 내지 3개 혼합한 후 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)와 80℃에서 2~4시간 반응시켜 유리 이소시아네이트 함량이 3.5~6.5중량%인 경화제를 제조하였다. 상기의 주제와 경화제를 배합비(wt%) 2.5 : 1로 혼합하여 교반한 후 이형지판에 300×300×1.5㎜로 도포한 후 표준상태에서 3일 양생 후 탈형하여 표준 상태에서 4일 이상 경과시켜 도막 시편을 제작하였다.

방수재 성능 시험

상기 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물의 제조예1 내지 4와 비교예에서 얻은 폴리우레탄 방수 바닥재 주지 조성물에 대하여 UTM 기계를 이용하여 KSF 3211 지붕용 도막 방수재의 시험 방법에 따라 방수재의 기본 성능을 비교하였다. 그 결과를 [표4]에 나타내었다.

구 분	제조예1	제조예2	제조예3	제조예4	비교예
인장강도(㎏f/㎠)	40	37	42	41	28
신장율(%)	620	580	600	595	530
인열강도(㎏f/㎝)	23	20	21	24	18
성형밀도(g/cm³)	1.04	1.03	1.02	1.02	1.34

삭제

상기 [표4]에서 보는 바와 같이 본 발명은 인장강도, 신장율, 인열강도가 비교예보다 우수하여 방수재로서의 성능이 우수함을 알 수 있었다.

특히, 성형밀도가 약 1.02 g/cm³로서 평당 동일 두께의 도막을 가지기 위해 본 발명에 비해 많은 무게가 필요(비중이 높음)한 문제점이 있는 비교예보다 월등히 우수함을 알 수 있었다.

친환경 성능 시험(항균효과 및 탈취효과 시험)

상기 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물의 제조예1 내지4와 비교예에서 얻은 폴리우레탄 방수 바닥재 주지 조성물에 대하여 광촉매의 친환경 성능을 위해 항균 효과 시험과 탈취 효과 실험 진행은 JIS Z 2801(Film 밀착법)에 준하여 실시하였다. 시험 방법은 5ℓ짜리 테트라팩에 3ℓ의 유해가스를 주입하여 시간경과에 따라 변화를 측정하였고, 시험 재료의 크기는 가로 100㎜, 세로 160㎜의 시편 조각으로 하였고 UV램프(20와트짜리 형광등 2개와 같은 조도임)로부터 10㎝ 거리에서

항균시험 단위: 균수(菌數)

구 분		제조예1	제조예2	제조예3	제조예4	비교예
황색포도상구균	최초주입 세균수	120,000
황색포도상구균	2시간 후 잔존세균수	10이하	10이하	10이하	10이하	160,000
대장균	최초주입 세균수	270,000
대장균	2시간 후 잔존세균수	17,000	16,000	17,000	17,000	690,000

탈취시험 단위: ppm

구 분		제조예1	제조예2	제조예3	제조예4	비교예
포름알데히드	시험전	25	25	25	25	25
	30분후	3.8	4.2	4.5	3.9	25
	90분후	3.5	3.8	3.8	3.5	17.5
메틸메르캡탄	시험전	10	10	10	10	10
	90분후	6.3	7.2	6.4	6.7	9
	24시간 후	0.2이하	0.2이하	0.2이하	0.2이하	8.7
키실렌	시험전	100	100	100	100	100
	90분후	75	80	62	67	76.5
	24시간 후	1.0미만	1.0미만	1.0미만	1.0미만	34.5

삭제

상기 [표5]와 [표6]에서 보는 바와 같이 본 발명은 항균, 탈취 효과가 비교예보다 우수함을 알 수 있었다.

난연 성능시험

상기 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물의 제조예1 내지 4와 비교예에서 얻은 폴리우레탄 방수 바닥재 주지 조성물에 대하여 난연 물성은 방염제의 형식 승인 및 검정 기술 기준(KOFEIS 0201)에 준하여 실시하였다. 그 결과를 [표7]에 나타내었다.

구 분	기 준	제조예1	제조예2	제조예3	제조예4	비교예
잔염시간(초)	10초이내	4	3	4	4	12
잔시시간(초)	30초이내	0	0	0	0	26
탄화면적(㎠)	50㎠이내	16	16.5	14	12	63
탄화길이(㎝)	7㎝이내	4	4	3.5	4	9

삭제

상기 [표7]에서 보는 바와 같이 본 발명은 난연성능이 우수함을 알 수 있었다.

이상의 상기 [표4] 내지[표7]에서 보는 바와 같이 본 발명의 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물이 기존의 방수 바닥재 수지 조성물에 비해 방수재 성능 및 친환경적인 면에서 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다.

본 발명의 상기의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리우레탄 방수 바닥재는 경화제로서 물을 사용하기 때문에 습기에 인한 경화 불량 및 기포 현상 등의 발생이 없고, 친환경적인 원재료 및 기능성 광촉매를 사용하여 인체에 무해하며, 경화제에 수용성 난연제를 사용하여 난연성과 친환경성의 효과가 있다.

Claims

제1폴리올 화합물, 방향족폴리이소시아네이트 화합물, 사슬연장제, 가소제, 충진물 및 첨가제, 착색안료를 혼합하여 주제성분으로 하고, 여기에 제2폴리올화합물, 수용성 난연제, 물 및 각색 염료를 주요성분으로 하는 경화제를 배합하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 주제와 경화제의 배합비율은 4:1인 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 제1폴리올 화합물은 수평균분자량이 2,000 내지 5,000인 폴리에테르계 폴리올인 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 방향족 폴리이소시아네이트 화합물은 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 사슬연장제는 트리메틸올프로판과 1,3-부탄디올을 첨가 하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 가소제는 디이소노닐 프탈레이트를 주요성분으로 하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 제2폴리올 화합물은 수평균분자량이 30 내지 100인 폴리에틸렌글리콜을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제5항에 있어서, 상기 사슬연장제는 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 트리메틸올프로판은 1 내지 5 중량%, 1,3-부탄디올은 1 내지 3 중량%가 첨가된 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제6항에 있어서, 상기 가소제는 총 주제 조성물 100 중량%에 대하여 디이소노닐 프탈레이트가 5 내지 30 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제7항에 있어서, 상기 제2폴리올 화합물은 총경화제 조성물 100중량%에 대하여 5 내지 20중량%인 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 물은 총 경화제 조성물 100중량%에 대하여 50 내지 90중량% 첨가한 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 수용성 난연제는 총 경화제 조성물 100중량%에 대하여 5 내지 30 중량% 첨가한 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 방수 바닥재 수지 조성물.