KR101921118B1 - 코머에 있어서의 랩 절단 방법 및 랩 절단 장치 - Google Patents

Abstract

코머에 있어서의 랩 절단 장치는, 보빈을 랩 롤러를 향하여 가압하는 것을 포함한다. 상기 방법은 추가로, 상기 보빈이 가압된 상태에서 상기 보빈으로부터 니퍼 장치로 이어지는 랩을 상기 니퍼 장치를 향하여 견인함으로써 상기 랩에 약부를 형성하는 것을 포함한다. 상기 방법은 추가로, 상기 약부를 형성한 후, 상기 가압을 해제하는 것을 포함한다. 상기 방법은 추가로, 상기 약부를 형성한 후, 상기 랩에 장력을 부여함으로써 상기 약부에 있어서 상기 랩을 절단하는 것을 포함한다.

Description

코머에 있어서의 랩 절단 방법 및 랩 절단 장치{METHOD AND DEVICE FOR CUTTING LAP IN COMBER}

본 발명은, 코머(comber)에 있어서의 랩(lap) 절단 방법 및 랩 절단 장치에 관한 것으로, 상세하게는 코머에 있어서의 랩 교환시의 랩 절단 방법 및 랩 절단 장치에 관한 것이다.

코머에 있어서는, 사용 중의 랩, 즉 구(舊) 랩이 적어지면, 구 랩의 단부(구 랩단)에 새로운 랩 감기의 시단(신(新) 랩단)을 중합하여 접합하는 랩 이음을 행한다. 이 랩 이음을 자동으로 행하는 경우, 구 랩을 자동으로 절단할 필요가 있다.

종래, 구 랩을 자동으로 절단하는 방법이 일본공개특허공보 평5-117921호에 개시되어 있다. 이 방법에서는, 구 랩의 절단시에 랩의 감기량이 적어진 보빈(bobbin)을 한 쌍의 랩 롤러(lap roller)를 향하여 다른 롤러로 압압한다. 그 상태에서 보빈을 역회전시켜, 즉, 보빈을 랩 시트(lap sheet)를 권취하는 방향으로 회전시켜, 랩 시트를 절단하는 방법이 기재되어 있다. 상술하면, 랩 롤러 상의 보빈이 거의 비면, 기대(機台)의 운전이 정지된다. 파이프는, 공급 중의 랩 시트를 가이드 위치에 배치되어 있는 가동 가이드 플레이트를 향하여 압압하고, 이 가동 가이드 플레이트와 함께 랩 시트를 지지한다. 다음으로 보빈 압압 기구의 에어 실린더가 작동한다. 에어 실린더의 작동에 의해, 압압 레버가 상기 다른 롤러를 개재하여 보빈을 압압 위치에 배치한다. 압압 위치에 있어서, 보빈은 랩 롤러를 향하여 압압된다. 그리고, 이 상태에서, 랩 모터가 구동되어, 보빈이 랩 시트를 권취하는 방향으로 회전된다. 이에 따라, 랩 시트는 파이프에 의한 압압 위치와, 보빈 및 랩 롤러의 맞닿음 위치의 사이에서 절단된다.

보빈 압압 기구는, 보빈의 길이와 거의 동일한 간격으로 형성된 한 쌍의 지지판을 구비하고 있다. 지지판의 각각은, 상하 한 쌍의 가이드핀을 갖고 있음과 함께, 수직으로 연장되어 있다. 지지판의 각각은, 장공(長孔)이 형성된 압압 레버를 지승(支承;support)하고 있다. 상세하게는, 장공이 상기 가이드핀과 걸어맞춤하는 상태에서 압압 레버가 지지판에 대하여 이동 가능하게 지승되어 있다. 압압 레버의 선단에는, 랩 롤러의 축심 방향으로 연장되는 축을 갖는 다른 롤러가 부착되어 있다. 한 쌍의 지지판간의 하측에는 에어 실린더가 고정되어 있다. 에어 실린더의 피스톤 로드는, 다른 레버가 수평해지도록 다른 레버의 중앙에 고정되어 있다. 다른 레버의 양단에는 한 쌍의 압압 레버의 하단이 각각 연결되어 있다. 그리고, 한 쌍의 압압 레버는, 피스톤 로드가 돌출 위치에 배치되었을 때에 대기 위치에 배치되고, 피스톤 로드가 인입 위치에 배치되었을 때에 압압 위치에 각각 배치된다. 대기 위치에 있어서, 상기 한 쌍의 다른 롤러는 보빈 측방에 위치한다. 압압 위치에 있어서, 상기 한 쌍의 다른 롤러는 보빈의 하부 내주면과 걸어맞춤하여 보빈을 랩 롤러를 향하여 압압한다.

일본공개특허공보 평5-117921호에 기재된 방법에서는, 가이드 위치에 배치되어 있는 가동 가이드 플레이트를 향하여 공급 중의 랩 시트를 파이프에 의해 압압하기 위한 구성과, 보빈 압압 기구를 필요로 한다. 그리고, 보빈 압압 기구로서, 보빈을 랩 롤러를 향하여 압압하면서 보빈의 회전을 허용하기 위한 다른 롤러와, 다른 롤러를 베어링을 통하여 회전 가능하게 지지하는 압압 레버와, 압압 레버를 압압 위치와 대기 위치로 이동시키는 에어 실린더를 구비한 복잡한 기구가 필요해진다.

또한, 보빈 압압 기구(가압 장치)가 없는 구성에 있어서 랩 롤러를 통하여 보빈을 역회전시키는 경우, 랩 보빈을 랩 롤러 상에 지지하는 것은 보빈의 자중(自重)만이 된다. 랩의 단위 길이당의 중량이 무거운 경우나 랩의 섬유 길이가 긴 경우, 랩의 장력이 강하여, 보빈의 자중만으로는 슬립한다. 그 때문에, 랩의 절단을 할 수 없거나, 나머지 랩 표면이 흐트러지거나 한다.

본 발명의 목적은, 보빈을 랩 롤러를 향하여 가압하는 가압부의 구성이 간단하고, 랩의 절단을 안정적으로 행할 수 있는 코머에 있어서의 랩 절단 방법 및 랩 절단 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 코머에 있어서의 랩 절단 방법은, 보빈을 랩 롤러를 향하여 가압하는 것을 포함한다. 상기 방법은 추가로, 상기 보빈이 가압된 상태에서 상기 보빈으로부터 니퍼(nipper) 장치로 이어지는 랩을 상기 니퍼 장치를 향하여 견인함으로써 상기 랩에 약부(弱部)를 형성하는 것을 포함한다. 상기 방법은 추가로, 상기 약부를 형성한 후, 상기 가압을 해제하는 것을 포함한다. 상기 방법은 추가로, 상기 약부를 형성한 후, 상기 랩에 장력을 부여함으로써 상기 약부에 있어서 상기 랩을 절단하는 것을 포함한다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따라, 코머에 있어서의 랩 절단 장치가 제공된다. 상기 코머는 정역(正逆) 회전 구동 가능한 랩 롤러와 당해 랩 롤러 상에 설치된 보빈을 포함하고 있다. 상기 장치는 보빈 가압부를 포함하고 있다. 당해 보빈 가압부는, 상기 보빈과 걸어맞춤 가능한 피스톤과, 상기 피스톤이 가압 상태가 되도록 상기 피스톤을 압압하는 압압부와, 상기 피스톤을 비(非)가압 상태로 복귀시키는 복귀부를 포함하고 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 코밍 헤드(combing head)의 개략 측면도이다.
도 2a는, 가압부와 도 1의 보빈의 관계를 나타내는 일부 파단 개략 정면도이다.
도 2b는, 도 2a의 A-A선의 방향으로부터 본 보빈, 가입부 및 랩 롤러의 관계를 나타내는 개략도이다.
도 3a는, 도 2a의 가압부의 단면도이다.
도 3b는, 도 3a의 가압부를 피스톤의 선단측으로부터 본 개략도이다.
도 4는, 랩 연장시의 상태를 나타내는 개략도이다.
도 5는, 랩 절단시의 상태를 나타내는 개략도이다.
도 6은, 다른 실시 형태의 가압부와 보빈의 관계를 나타내는 일부 파단 개략 정면도이다.

(바람직한 실시 형태의 상세한 설명)

이하, 본 발명을 구체화한 일 실시 형태를 도 1∼도 5에 따라 설명한다. 또한, 본원 명세서에 있어서는, 편의상, 도 1의 좌측을 전(前), 우측을 후(後)로 하고, 상측 및 하측을 각각 상, 하로서 설명한다.

코머는, 일반적으로, 복수개(예를 들면, 8개)의 코밍 헤드(11)를 구비하고 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 코밍 헤드(11)는, 랩(L)이 감긴 보빈(B)이 올려 놓이는 한 쌍의 랩 롤러(12)를 구비하고, 랩 롤러(12)의 하방(하류측)에, 코밍부(combing portion;13)가 형성되어 있다. 코밍부(13)는, 니퍼 장치(14)와, 코밍 실린더(15)와, 코밍 실린더(15)의 전방에 전후 2열로 설치된 디태칭 롤러(detaching roller;16)와, 탑 콤(top comb;17)을 구비하고 있다.

랩 롤러(12)는, 코밍부(13)와 독립적으로 구동 가능한 랩 롤러용 모터에 의해 구동된다. 랩 롤러용 모터는 정역 회전 구동 가능하게 구성되고, 제어 장치의 지령에 기초하여 제어되는 인버터 장치를 통하여 구동된다.

니퍼 장치(14)는, 피드 롤러(feed roller;18)와, 코밍 실린더(15)의 상방에 설치된 니퍼 프레임(nipper frame;19)을 갖고 있다. 니퍼 프레임(19)은, 전후진 방향에 있어서 요동 가능하다. 니퍼 프레임(19)의 전측 저부에는 보텀 니퍼(bottom nipper;20)가 설치되어 있다. 니퍼 프레임(19)에는, 니퍼 프레임(19)의 요동에 동기하여 소정의 타이밍으로 개폐하여, 보텀 니퍼(20)와 협동하여 랩(L)을 협지하는 탑 니퍼(21)가 설치되어 있다.

랩 롤러(12)의 전방에서 니퍼 장치(14)의 상방에는, 캐리어 롤러(22) 및 탑 롤러(23)가 설치되어 있다. 캐리어 롤러(22)는, 코밍부(13)와 동일한 구동원에 의해 회전 구동 가능하게 설치되어 있다. 탑 롤러(23)는 캐리어 롤러(22)에 대하여 상측으로부터 압압되는 작용 위치와, 작용 위치로부터 상방으로 이동한 퇴피 위치로 이동 가능하게 설치되어 있다. 탑 롤러(23)는, 랩 교환시의 랩 절단을 위한 작업시 이외는, 퇴피 위치에 유지된다.

랩 롤러(12) 상에 올려 놓여진 보빈(B)의 하방에는, 선단이 양 랩 롤러(12)의 사이에 위치하는 상태로 흡인 노즐(24)이 설치되어 있다. 흡인 노즐(24)은, 보빈(B)의 축 방향 길이의 범위에 걸쳐 연장되는 개구를 갖고, 호스(25)를 통하여 도시하지 않는 부압원(負壓源)에 접속되어 있다.

도 2a, 2b에 나타내는 바와 같이, 코밍 헤드(11)는 보빈 가압부(30)를 갖는다. 보빈 가압부(30)는, 한 쌍의 랩 롤러(12) 상에 올려 놓여진 보빈(B)이 거의 빈 상태에서, 보빈(B)을 보빈(B)의 상부 양단으로부터 하방으로 가압한다. 즉, 보빈 가압부(30)는, 보빈(B)이 랩 롤러(12)를 압압하는 방향으로 보빈(B)을 가압한다. 거의 빈 보빈(B)이란, 보빈(B)에 감겨있는 랩(L)의 양이, 보빈(B)의 표면의 일부가 노출될 정도로 적어진 보빈(B)을 의미한다.

도 2a 및 도 3a에 나타내는 바와 같이, 보빈 가압부(30)는, 하우징(31)과, 하우징(31)에 수용되어 랩 롤러(12) 상의 보빈(B)과 걸어맞춤 가능한 피스톤(32)과, 피스톤(32)이 가압 상태가 되도록 피스톤(32)을 압압하는 압압부와, 피스톤(32)을 비가압 상태로 복귀시키는 복귀부를 구비하고 있다. 상술하면, 보빈 가압부(30)는, 대략 원통 형상의 하우징(31)과, 선단이 원추 형상이고 하우징(31)의 선단으로부터 출몰 가능하게 설치된 피스톤(32)과, 피스톤(32)을 몰입측으로 탄성 지지하는 코일 스프링(33)과, 하우징(31) 내에 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급부(34)를 구비하고 있다.

도 3a에 나타내는 바와 같이, 피스톤(32)의 기단(基端)에는, 피스톤(32)보다 대경(大徑)이고 하우징(31)의 내면을 따라 미끄럼 이동 가능한 가이드부(32a)가 형성되어 있다. 코일 스프링(33)은, 하우징(31)의 선단 내면에 형성된 걸림부(31a)에 걸린 일단과, 가이드부(32a)에 걸린 타단을 갖고 있다. 코일 스프링(33)은, 일단과 타단이 각각 걸린 상태에서 하우징(31) 내에 수용되어 있다. 압축 공기 공급부(34)는 피스톤(32)이 가압 상태가 되도록 피스톤(32)을 압압하는 압압부를 구성하고, 코일 스프링(33)은 피스톤(32)을 비가압 상태로 복귀시키는 복귀부를 구성한다. 압축 공기 공급부(34)는, 도시하지 않는 배관을 통하여 도시하지 않는 압축 공기 공급원에 접속되어 있고, 도시하지 않는 전자 밸브의 공급·배기 동작에 의해, 하우징(31) 내로의 압축 공기의 공급, 하우징(31) 내로부터의 압축 공기의 배기를 행한다.

하우징(31)은, 부착 브래킷(35)을 통하여 기대 프레임(36)에 고정되어 있다. 부착 브래킷(35)은, 피스톤(32)이, 비스듬한 하향으로 배치되도록, 굴곡되어 있다. 하우징(31)은, 비가압 상태에 있어서 피스톤(32)의 선단이 랩 가이드(37)로부터 보빈(B)을 향하여 돌출하지 않도록 부착되어 있다. 피스톤(32)의 기단 내면과 부착 브래킷(35)의 사이에 O-링(38)이 끼워 장착되어 있다. 또한, 랩 가이드(37)에는 피스톤(32)의 돌출, 몰입 동작에 지장이 없도록 구멍이 형성되어 있다. 피스톤(32)의 홈부에는 시일(seal)이 장착되어 있다.

도 3b에 나타내는 바와 같이, 하우징(31)은, 나사 부착부(39)가 형성된 기단을 갖고 있다. 하우징(31)은, 나사(40)가 나사 부착부(39)를 관통하여, 부착 브래킷(35)에 형성된 나사구멍에 나사 맞춤함으로써 부착 브래킷(35)에 고정되어 있다. 또한, 도 2b에 나타내는 바와 같이, 양 랩 롤러(12)의 간격에 있어서의 중앙과 대응하는 위치에서 피스톤(32)이 보빈(B)을 압압하도록, 부착 브래킷(35)이 기대 프레임(36)에 대하여 고정되어 있다.

다음으로 상기한 바와 같이 구성된 장치의 작용을 설명한다.

코머의 운전에 의해 보빈(B)이 거의 빈 상태에서, 즉 코머의 운전에 의해 보빈(B)의 랩 양이 미리 설정된 값까지 적어진 시점에서, 랩 교환이 행해진다. 보빈(B)이 거의 비었는지 아닌지는, 도시하지 않는 센서의 검지 신호에 기초하여 판단되고, 센서에 의해 보빈(B)의 표면이 검지된 시점에서, 기대의 정지가 행해진다.

기대 정지 후, 도시하지 않는 전자 밸브가 작동되어 압축 공기 공급부(34)로부터 하우징(31) 내에 압축 공기가 공급되고, 피스톤(32)이 도 2a 및 도 3a에 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 보빈(B)의 상단에 맞닿는 위치까지 돌출된다. 도 3a에는, 피스톤(32)의 선단이 보빈(B)의 상단에 맞닿는 위치까지 돌출한 상태(2점 쇄선)와, 보빈(B)이 없는 상태에 있어서 피스톤(32)의 선단이 돌출하는 위치(점선)를 나타내고 있다. 즉, 피스톤(32)은, 피스톤(32)의 선단이 보빈(B)에 맞닿는 위치와, 보빈(B)이 없는 상태에 있어서 돌출하는 위치의 사이를 이동하는 동안에, 코일 스프링(33)을 압축하는 압압력 이상의 압압력으로 보빈(B)을 랩 롤러(12)에 압압하는 가압 상태로 유지된다.

다음으로 도 4에 나타내는 바와 같이, 랩 롤러(12)의 구동이 정지된 상태에서, 기대의 인팅 동작이 복수회 행해지고, 랩 롤러(12)보다 하류에 위치하는 캐리어 롤러(22), 니퍼 장치(14) 등이 수 닙(nip)분 만큼 구동된다. 이 동작에 의해 보빈(B)으로부터 니퍼 장치(14)로 이어지는 랩(L)이 니퍼 장치(14)를 향하여 견인된다. 인팅 동작의 횟수는, 랩(L)의 원료(재질)에 따라 최적의 횟수는 변하지만, 예를 들면 3∼4회가 바람직하다. 랩(L)은, 니퍼 장치(14)의 1닙 동작으로, 예를 들면, 5㎜ 정도 연장된다. 그리고, 랩(L)이 전측의 랩 롤러(12)와 캐리어 롤러(22)의 사이에서 연장되어 약부(50)가 형성된다.

다음으로 도시하지 않는 전자 밸브의 배기 동작에 의해, 하우징(31) 내의 압축 공기가 배기되고, 코일 스프링(33)의 탄성력에 의해 피스톤(32)이 원래의 위치로 복귀하여 비가압 상태로 유지된다. 그 후, 도 5에 나타내는 바와 같이, 랩 롤러(12)가 역회전 구동되고, 보빈(B)이 랩(L)을 권취하는 방향으로 회전된다. 그리고, 랩(L)에 장력이 부여됨으로써, 전측의 랩 롤러(12)와 캐리어 롤러(22)의 사이의 약부(50)가, 보빈(B)의 슬립이 없는 상태에서 절단된다.

이 실시 형태에 의하면, 이하에 나타내는 이점을 얻을 수 있다.

(1) 코머에 있어서의 랩 절단 방법에 의하면, 거의 빈 보빈(B)을 랩 롤러(12)를 향하여 가압한다. 보빈(B)이 가압된 상태에서 기대의 인팅 운전을 행하고, 보빈(B)으로부터 니퍼 장치(14)로 이어지는 랩(L)을 니퍼 장치(14)를 향하여 견인함으로써 랩(L)에 약부(50)를 형성한다. 약부(50)를 형성한 후, 가압을 해제한다. 약부(50)를 형성한 후, 랩(L)에 장력을 부여함으로써 약부(50)에 있어서 랩(L)을 절단한다.

이 구성에 의하면, 코머의 랩 교환시에, 보빈(B)으로부터 니퍼 장치(14)로 이어지는 랩(L)의 부위가 니퍼 장치(14)를 향하여 견인된다. 이에 따라, 보빈(B)의 슬립이 없는 상태에서 랩(L)이 조금씩 연장되어, 랩(L)의 약부(50)가 형성된다. 약부(50)가 형성된 후, 랩(L)의 가압이 해제된 상태에서 랩(L)에 장력을 부여함으로써 약부(50)에 있어서 랩(L)이 절단된다. 따라서, 보빈 가압부(30)에서 가압한 상태에서는 보빈(B)을 회전시킬 수 없기 때문에, 보빈(B)을 랩 롤러(12)에 가압하는 가압부(보빈 가압부(30))의 구성이 간단하고, 랩(L)의 절단을 안정적으로 행할 수 있다.

(2) 랩(L)에 장력을 부여하는 것에 의한 랩(L)(약부(50))의 절단은, 가압을 해제한 후, 랩 롤러(12)를 역회전시킴으로써 행해진다. 랩(L)을 약부(50)에서 절단하는 경우, 기대의 인팅 동작에 의해 니퍼 장치(14)를 향하여 랩(L)이 견인되도록(니퍼 장치가 랩을 인수하도록) 해도 절단할 수 있지만, 랩 롤러(12)를 역회전시켜 랩(L)을 절단하는 편이, 랩(L)을 단시간에 절단할 수 있다.

(3) 코머는, 정역 회전 구동 가능한 랩 롤러(12)와 랩 롤러(12) 상에 설치된 보빈(B)을 포함하고 있다. 코머에 있어서의 랩 절단 장치는, 보빈 가압부(30)를 갖고 있다. 보빈 가압부(30)는, 보빈(B)과 걸어맞춤 가능한 피스톤(32)과, 피스톤(32)이 가압 상태가 되도록 피스톤(32)을 압압하는 압압부(압축 공기 공급부(34))와, 피스톤(32)을 비가압 상태로 복귀시키는 복귀부(코일 스프링(33))를 구비한다.

보빈 가압부(30)는 코머의 랩 교환시에 거의 빈 보빈(B)을 가압한다. 보빈(B)을 가압할 때는, 압압부에 의해 보빈 가압부(30)의 피스톤(32)이 가압 상태로 유지된다. 이 구성에 의하면 간단하게 보빈(B)의 가압이 행해진다. 또한, 가압을 해제할 때는, 압압부에 의한 압압을 해제하고, 복귀부에 의해 피스톤(32)을 비가압 상태로 유지한다. 이에 따라, 피스톤(32)이 원래의 위치로 복귀하여 비가압 상태로 유지된다. 즉, 보빈(B)의 가압 및 가압 해제가 한 동작으로 행해진다. 따라서, 보빈(B)을 랩 롤러(12)를 향하여 가압하는 보빈 가압부(30)의 구성이 간단하고, 랩(L)의 절단을 안정적으로 행할 수 있다.

(4) 압압부는, 압축 공기에 의해 피스톤(32)을 압압한다. 압압부는, 예를 들면, 솔레노이드 등을 사용한 구성에서도 가능하지만, 압축 공기의 쪽이 피스톤(32)에 충격력이 가해지기 어렵다.

(5) 피스톤(32)은, 비스듬한 하향으로 배치되어 있다. 피스톤(32)이 수평 방향으로 이동하는 구성에서도, 피스톤(32)의 선단이 보빈(B)과 끼워맞춤하는 각도에 따라, 보빈(B)에 보빈(B)이 하방으로 향하는 힘을 가하는 것은 가능하다. 그러나, 피스톤(32)이 비스듬한 하향으로 배치되어 있는 편이, 압압부에 의한 압압력이 보빈(B)에 효율 좋게 작용한다.

실시 형태는 상기에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 다음과 같이 구체화해도 좋다.

○ 도 6에 나타내는 바와 같이, 피스톤(32)이 수평 방향으로 이동 가능하게 되도록 보빈 가압부(30)를 설치해도 좋다. 피스톤(32)의 선단의 형상은, 피스톤(32)이 수평 방향으로 이동하여 보빈(B)의 단부에 맞닿는 상태에서, 피스톤(32)이 보빈(B)의 단부를 비스듬한 하방으로 압압하는 형상, 예를 들면 원추 형상으로 한다. 이 경우, 피스톤(32)이 수평 방향으로 이동하는 구성이라도, 피스톤(32)은 보빈(B)을 비스듬한 하방으로 압압한다. 또한, 하우징(31)은 부착 브래킷(35)을 사용하지 않고 직접, 기대 프레임(36)에 대하여 나사(40)에 의해 고정되어도 좋다.

○ 피스톤(32)의 선단은 원추 형상에 한정되지 않고, 예를 들면 각추(角錐) 형상이나 구면(球面) 형상이라도 좋다.

○ 피스톤(32)이 비스듬한 하향으로 배치되어 있는 구성의 경우, 피스톤(32)의 선단은 평탄이라도 좋다.

○ 랩(L)에 장력을 부여하는 것에 의한 약부(50)의 절단은, 랩 롤러(12)의 역회전에 의해 행하는 대신에, 인팅 동작의 횟수를 늘려 인칭 동작으로 행해도 좋다.

○ 압압부는 압축 공기를 공급하여 피스톤(32)을 돌출 방향으로 압압하는 구성에 한정하지 않고, 예를 들면, 솔레노이드에 의해 피스톤(플런저(plunger))을 구동하는 구성으로 해도 좋다.

○ 복귀부는 코일 스프링(33)에 한정하지 않는다.

○ 보빈 가압부(30)는, 보빈(B)을 양측으로부터 압압하는 구성에 한정하지 않고, 보빈(B)을 편측으로부터 압압하는 구성이라도 좋다.

○ 캐리어 롤러(22) 및 탑 롤러(23)를 설치하지 않고, 인팅 운전에 의한 피드 롤러(18)의 회전에 의해 랩(L)에 약부(50)를 형성해도 좋다.

○ 캐리어 롤러(22)의 구동원을 코밍부(13)와 동일하게 하고, 기대의 인팅 운전에 의해 캐리어 롤러(22)를 회전시키는 대신에, 캐리어 롤러(22)를 코밍부(13)와는 독립된 모터로 회전시켜도 좋다. 이 경우는, 랩(L)에 약부(50)를 형성할 때에 기대를 인팅 운전시키지 않아도 좋다.

○ 보빈(B)의 표면을 검지하는 센서의 검지 신호에 의하지 않고, 임의의 타이밍으로 랩 교환을 행할 때에 본 발명을 적용해도 좋다.

Claims (6)

1. 코머에 있어서의 랩 절단 방법으로서,
   보빈을 랩 롤러를 향하여 가압하는 것과,
   상기 보빈이 가압된 상태에서 상기 보빈으로부터 니퍼 장치로 이어지는 랩을 상기 니퍼 장치를 향하여 견인함으로써 상기 랩에 약부(弱部)를 형성하는 것과,
   상기 약부를 형성한 후, 상기 가압을 해제하는 것과,
   상기 약부를 형성한 후, 상기 랩에 장력을 부여함으로써 상기 약부에 있어서 상기 랩을 절단하는 것을 구비하고,
   상기 랩에 장력을 부여하는 것은, 상기 가압을 해제한 후, 랩 롤러를 역회전시키는 것을 포함하는 방법.
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