JP2763968B2 - ラップ処理機械におけるラップの接合方法及びラップ処理機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラップの形状をした繊
維材料を処理する繊維機械に関する。更に詳しくは、本
発明は、コーミングユニットとコーミングされるラップ
のロールを担持するキャリア手段とを具えた少なくとも
一つのコーミングヘッドを有するコーマに関する。更に
本発明は、ドラフト機構とドラフトされるラップのロー
ルを担持するキャリア手段とを具えたリボンラップマシ
ンにも関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願は、１９８９年１１月３日出願の
米国出願第07/431,431号の部分継続出願である。よく知
られているように、キャリア手段上に載せられたロール
からラップの供給を受けるコーマは、光電セルや光電管
を含む検出手段を具えて、ラップがその端末まで消費さ
れると、機械を停止させるようになっている。次にこの
キャリア手段に新たなラップのロールが人手又は搬送手
段によって補充される。この新しいラップからのラップ
の先端は（必要に応じて所定の長さに千切られて）、人
手によって以前のロールのラップの後端に載せられ、押
しつけられてこれに接続された後、機械が再起動され
る。この操作によって形成される重ねの厚さは、（新た
なラップの先端が作業員によってうまく引き抜かれてい
るにもかかわらず）製品（コーミングスライバ）の品質
に悪影響を及ぼす。

【０００３】米国特許明細書第2,559,074 号には、前述
の人手による作業を自動化する技術について述べられて
いる。上述のように、入って来るラップの端は、出て行
くラップの端に前方のラップ巻き戻しローラの上流側で
重ねられ、こうして形成された継目部（オーバラップ）
は通常のラップの移動経路に沿ってコーミングユニット
内を通過する。出て行くラップを分離するために“コー
ム歯”を使用することも述べられているが、これは単な
る切断作業であって、ラップの端部の準備には無関係で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この米国特許明細書第
2,559,074 号にかかる装置は、ラップの端部の重なりに
起因して重大な品質の欠点を与えると共に、供給ラップ
の厚さが２倍になることによってコーミングユニットに
詰まりを生じさせ易く、作動不能に至らせる傾向を有す
る。

【０００５】従って、本発明の目的は、新しいロールの
ラップの先端を以前のロールのラップの後端に、コーミ
ングユニット（又はその他のラップ処理ユニット）の作
用の停止や、製品の品質の受入れ難い劣化を生じさせる
ことなしに、自動的且つ確実に重ねることにある。本発
明の他の目的は、ラップ処理機械においてラップの端同
士を簡単なしかも確実なやり方で接合し、継目部分の品
質を低下させないようにすることにある。

【０００６】端的に言えば、本発明は、ラップ処理機械
のラップ処理ヘッドに延在している出て行くラップに新
しく入って来るラップを接合するに際し、出て行くラッ
プの終端と入って来るラップの先端とを適宜に準備し、
互いに重ね合わせ、そして一緒に押圧してラップ処理ユ
ニットに供給する方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の一態様によれ
ば、出て行くラップは供給ラップ用のキャリアの下流側
領域で入って来るラップに接合される。これを可能にす
るために、支持手段からラップ処理ユニットまで延在す
る出て行くラップの所定長さ部分を支持するための支持
手段が設けられている。

【０００８】本発明の第２態様によれば、ラップ処理ユ
ニットまで延在しているラップの所定長さの部分に準備
された端部が形成され、別の準備された端部が入って来
るラップ上に形成され、これら両端部は前記キャリアの
下流側で引き揃えられる。本発明は、ラップ処理ユニッ
トと，出て行くラップに処理された端部を形成する手段
によってコーミング作用を受けるラップのロールを支持
するためのキャリア手段とを具えた少なくとも一つのラ
ップ処理ヘッド、前記ラップ処理ユニットの上流側で所
定の位置に処理された端部を有する出て行くラップの所
定長さ部分を支持する手段、入って来るラップ上に準備
された端部を形成する手段、及び前記両方の準備された
端部を引き揃えて前記ラップ処理ユニットに供給する手
段を有するラップ処理機械も提供する。

【０００９】本発明の更に別の態様にかかるラップ処理
機械は、ラップ処理ユニットと，出て行くラップ上の準
備された端部と入って来るラップ上に準備された端部を
形成する手段によって処理されるべきラップのロールを
支持するためのキャリア手段とを具えた少なくとも一つ
のラップ処理ヘッド、前記準備された端部同士を互いに
重ねて引き揃える手段、及び重ねられた端部を有するラ
ップを前記ラップ処理ユニットに前進させる前進手段を
有する。

【００１０】本発明の一実施例は（１９８９年１１月３
日付けで出願された米国特許出願第07/431,431号（以下
先願と称する）によれば）、コーミングユニットと，コ
ーミングのためにラップロールを支持し，該ロールから
コーミングユニットまでのラップの経路に一対の搬送ロ
ーラを有するキャリア手段とを具えた少なくとも一つの
コーミングヘッド、第１ロールから第１ラップを切断し
てコーミングユニットに供給されるラップ上に第１末端
を形成すると共に，前記一対の搬送ローラの後で新たな
ロールからの第２ラップを切断して第２先端を形成する
手段、及び、前記第２ラップ端を前記第１ラップ端に接
合する手段を有するコーマを含んでいる。この例におい
ては、ラップ端を接合する前記手段は、らっふの経路に
設置された一対の押圧ローラと、二つのラップ端の少な
くとも一方を接合するために前記一対のローラに設けら
れた可動の偏向エレメントとを具えている。この例によ
れば、前記切断手段は、重ね合わせと接合に適して重大
な品質欠陥を生じない準備されたラップ端を形成するよ
うに構成されている。

【００１１】前記先願に記載されているように、第１ロ
ールから第１ラップがほぼ完全に巻き戻される時刻を決
定するための検出手段を設けることが望ましい。この検
出手段は、その時点で制御手段をスタートさせ、これに
よって第１ラップを切断する手段が作動し、次いで新た
なロールをキャリア手段に供給するロール搬送手段が作
動し、更に第２ラップ切断手段が作動し、そして第２ラ
ップ端を第１ラップ端に接続する手段が作動する。

【００１２】本発明は、特に一つ以上のコーミングヘッ
ド群例えば八つのコーミングヘッド或いはそれぞれ六つ
のコーミングヘッドを含む二つの組を具えたコーマに適
し、すべてのコーミングヘッドにおけるラップロールの
交換はいつでも同時に行われ、前述の制御手段は群内の
すべてのコーミンヘッドに対して一斉に作用を及ぼすよ
うに構成されている。この制御手段をスタートさせるた
めに、群内の各コーミングヘッドにそれぞれ検出手段を
設け、制御手段は群内の一つのコーミングヘッドにおい
て第１ロールからの第１ラップがほぼ完全に巻き戻され
るとすぐに作動を開始するようにすることが望ましい。
次に、この第１ラップ群は、すべてのコーミングヘッド
において同じ高さ位置で自動的に切断され新たなロール
が供給され、第２ラップがこの新たなロールから同じ高
さ位置で切断され、ラップ端同士が接合される。

【００１３】本発明の他の目的と利点は、図面に示す好
適実施例に基づいて、更に詳細に説明される。

【００１４】

【実施例】本明細書においては、図９と１０に示す従来
型のコーミングヘッドについて先ず最初に言及し、引き
続く図面に示す本発明の種々の実施例のための基礎とな
る技術を提供する。このような実施例の一つは、前述の
先願に既に開示されており、その出願の構成はここに図
１〜８として含まれ、他の図面に示されている改良例の
基本となっている。

【００１５】この出願に示されている種々の構成には、
本発明の作用にとって重要な関連を有するコーマのエレ
メントのみが図示されている。更に、本発明の作用に直
接関係を有する操作ステップのみが述べられている。コ
ーマに関しての更に完全な説明は、例えば、米国，バー
ジニア州シャルロッテビル（Charlotteville) の繊維技
術研究所(The Institute of Textile Technology) 発行
の“繊維処理における研究シリーズ”(The Institute S
eries on Textile Processing"の第３巻であるZoltan
S. Szaloki 著“連条，コーミング，ロービング”等に
記載されている。

【００１６】この背景技術に対して、図９に概略的に示
されているコーミングヘッドは、回転するラップキャリ
アロール１００，ニードルハーフラップ１２０を担持し
ているコーミングシリンダ１１１のための回転する駆動
シャフト１０２，逆転可能なニッパ駆動シャフト１０
３，及び一対のデタッチングロール１０４を具えてい
る。前記ニッパ駆動シャフト１０３は、ニッパアセンブ
リ６０の後端が符号６２の箇所に軸支されているクラン
クアーム１０５を担持している。ニッパアセンブリ６０
の前端はリンク６７に軸支され、該リンクはコーミング
シリンダ１１１の駆動シャフト１０２の軸を中心に回動
可能となっている。

【００１７】ニッパアセンブリ６０は、更にクッション
プレート６３を具え、該プレートの前端（特に符号は付
していない）は上部ニッパエレメント６８と連携して把
持ニップＫを形成するように構成されている。ニッパエ
レメント６８は、符号６９の箇所でニッパアセンブリ６
０の主たる構造材に軸支されているレバー６５によって
担持されている。いわゆるフィードロール１１０が前記
ニッパの対６３，６８のすぐ後に設置されている。

【００１８】図９に関して述べたこれらのエレメント
は、コーマの基本的な機能を行うコーミングユニットの
基本作用エレメントを構成している。コーミング作用そ
れ自体は本発明とは直接の関係はなく、しかも詳細は例
えば前記文献に記載されているので、その作用について
の説明はここでは省略する。ここでは、ラップ即ちコー
ミングされる繊維のシートはフィードロール１１０に向
かって（後述するシステムによって）前進させられ、次
いでガイドプレートの助けによってニッパ対６３，６８
によって形成されるニップＫまで前進させられることを
述べるだけで充分である。前記ニップから突き出した繊
維はハーフラップ１２０のニードルによってコーミング
され、次にニッパによってデタッチングローラ１０４の
後部から突き出した繊維のひげに受け渡されて接続され
る。

【００１９】ニッパが新しくコーミングされた繊維のひ
げをデタッチングローラから突き出した繊維のひげの上
に重ねた後、ニッパは開放され後退する。一方、新たに
コーミングされた繊維はデタッチングローラ１０４によ
ってコーミングユニットから引き抜かれる。この段階
で、デタッチングローラによって前方に牽引されている
繊維は、いわゆるトップコーム（図９には示されていな
い）によって更にコーミングされる。その間にニッパは
図９に示されているスタート位置に戻され、フィードロ
ール１１０によって新たに供給された繊維の房を把持す
るように閉じる。フィードロール１１０は間歇的に作動
するので、明らかにこの作用は本質的に不連続的なもの
である。

【００２０】コーミング作用を受けるラップは例えば３
０cmの幅を有し、図９に点線１１０で部分的に示されて
いるロール形状で機械に仕掛けられる。このラップのロ
ールは、図９に符号１００でその一方のみが示されてい
る２本のキャリアローラ上に載せられる。第２キャリア
ローラは第１キャリアローラに平行に配列され、両ロー
ラ共、ロール１０１を巻き戻すように回転し、ラップを
前述のコーミングユニットの方に連続的に供給する。図
９に示された、本出願人の以前のヨーロッパ特許出願第
338 300 号に記載されている供給システムにおいては、
ロール１０１から巻き戻されたラップは先ずほぼ水平な
ガイドプレート１１３に受け渡され、次いでほぼ垂直な
ガイドプレート１１４に受け渡され、ラップはここから
フィードロール１１０と前述のガイドプレート６６に受
け渡される。

【００２１】ガイドプレート１１３，１１４は、符号１
９０の箇所でクランプバー２０１，２１０とねじ２２
０，２３０で各プレートに取付けられた可撓性材料の帯
によって回動可能に連結されている。これらのプレート
の他端は、符号１１５，１１７で示された適宜な連結手
段によって、機械のフレーム（図示しない）に取付けら
れている。これらの軸支点１１５，１１７，１９０によ
って、プレート１１３の相互位置と機械フレームに対す
る位置とを、前述のコーミング作用によって規定された
ニッパアセンブリ６０の往復運動に従って調節すること
ができる。ラップロールキャリアアセンブリ１００（一
部図示されている）とコーミングユニットとの間のラッ
プを適当にガイド／支持することによって、ラップがコ
ーミングユニットに間歇的に取り込まれて処理されるに
もかかわらず、ラップをロー１０１から低速で連続的に
供給することが可能となる。

【００２２】図９から判るように、前部キャリアローラ
１００（即ちコーミングユニットに近い方のローラ）は
コーミングユニットの後方にセットされ、ラップがロー
ル１００を離れた後、ラップの或る程度の水平運動が必
要である。ラップのこの水平運動は、ラップがフィード
ロール１１０の真上の位置に到達するまでプレート１１
３によってガイドされ、その後、ラップの経路はほぼ垂
直に下方に曲がり、プレート１１４によってガイドされ
る。この運動パターン（機械の軌跡）は必須のものでは
なく、図１０には別の例が示されている。

【００２３】米国特許第3,479,699 号で使用されている
用語を図１０の例を説明するのにも使用する。スライバ
ラップ２００は使用される際に一対のラップ支持シャフ
ト２０２，２０４によって担持され、巻き戻されて、ク
ッションプレート２０６，溝付きフィードロール２０
８，及び前記クッションプレート２０６と連携してニッ
プを形成するニッパナイフ２１２を具えたニッパアセン
ブリに受け渡される。デタッチングロール２１４，２１
６は、繊維がシャフト２２２上で駆動されるハーフラッ
プ２１８によってコーミングされた後、繊維を引き取
る。図１０に示すように、ニッパアセンブリは、ラップ
がほぼ垂直に下方に移動するようにキャリアローラ２０
２の殆ど真下に位置している。

【００２４】このニッパアセンブリは、符号２２６で一
部が図示されているニッパ揺動シャフトを中心に振り子
のように回動する。アキュムレータバー２２４は、ニッ
パアセンブリの運動に同期して実線の位置と点線の位置
との間を前後に移動し、スライバラップ２００からの連
続フィードとフィードロール２０８による間歇的な引取
りとによっし生じるラップの緩みを吸収する。

【００２５】次の説明は、図９の機構を自動化するため
の提案について先ず述べる。その後で他のコーミングシ
ステムに適したそれの改良例について述べる。図１は、
コーミングヘッドの基本的なパーツの垂直方向断面を示
す。このコーミングヘッドのコーミングユニットの基本
的なコーミングエレメントは、前述のように、回転可能
なコーム１，トップコーム２，２本のデタッチングロー
ラ３，及び下部ニッパ４とこれに回動可能に軸支された
上部ニッパ５とを具えたニッパユニットである。駆動可
能なフィードローラ６が下部ニッパ４に取付けられ、ラ
ップ７がコーミングのためにそれに供給される。ラップ
７は図示の例では２本の平行なラップローラ９，１０か
らなるキャリア手段に載せられたロール８から巻き戻さ
れて供給される。

【００２６】ロール８からコーミングエレメント１〜５
に至るラップ７の経路には、一対の搬送ローラ，ラップ
切断手段，及び第１ラップ端を第２ラップ端に接続する
ための手段が設置されている。ここで、第１ラップ端と
はコーミングエレメントに入って行くラップの後端であ
り、第２ラップ端とは新しいラップロールから出て行く
ラップの先端であり、これについては後に詳述する。

【００２７】図示の例においては、一対の前記搬送ロー
ラはフロントラップローラ９とこれに連携するプレッシ
ャローラ１１とで構成されている。別の例では、前記フ
ロントラップローラ９とは別の搬送ローラの対が、ロー
ル８からのラップのために設けられている。搬送ローラ
の対９，１１は制御された駆動手段１２によって駆動さ
れる。

【００２８】図示の例においては、ラップ切断手段は、
搬送ローラ対９，１１の後でラップを切断するように構
成されている。この目的のために、第１搬送ローラ対
９，１１の後に第２の搬送ローラ対１３，１４が設置さ
れ、第２の制御された駆動手段１５によって駆動されて
いる。コーマの正常運転時には、両方の搬送ローラ対
９，１１及び１３，１４は同一の周辺速度で駆動され
る。ラップを切断即ち引きちぎる際には、前記駆動手段
１２と１５は、後述するように両搬送ローラ対９，１１
及び１３，１４を異なる周辺速度で及び／又は異なる方
向に回転させるので、ラップ７は両ローラ対の間で引き
ちぎられる。別の例では、第１搬送ローラ対９，１１は
停止し、第２搬送ローラ対１３，１４は回転を続ける
か、さもなければ、第１搬送ローラ対９，１１は反対方
向に駆動され、一方第２搬送ローラ対１３，１４の方は
停止してもよい。いずれの場合にもラップは切断され
る。

【００２９】第１ラップ端を第２ラップ端に接続する手
段は、駆動手段１８によって駆動される押圧ローラ対１
６，１７と、相互に接合されるべき二つのラップ端の少
なくとも一方のための可動の偏向エレメントとを具えて
いる。図示の例においては、この偏向エレメントは、ラ
ップ７の運動方向に向かって押圧ローラ対１６，１７の
上流側に設置されたスライド１９であり、該スライドは
例えばピストン／シリンダユニット２０によって移動さ
せられる。 図１は正常作用を行っているコーミングヘ
ッドを示している。ラップ７はラップローラ９の回転に
よってロール８から巻き戻され、同一周辺速度で回転し
ている搬送ローラ対１３，１４及び１６，１７によって
コーミングエレメント１〜５に供給され、該コーミング
エレメントによってコーミング作用を受ける。しかし、
図１においては、ラップ７は既にロール８から実質的に
完全に巻き戻されている。この時点は光電セル２１等の
検出手段によって検出される。該光電セルは、ロール８
の芯８ａ上をラップ７の端部７ａが通過したことを、ラ
ップ７と芯８ａの色や艶の差等によって検出する。勿
論、他の検出手段をこの目的のために利用することもで
きる。

【００３０】検出手段２１は制御手段２２に信号を発
し、該制御手段は前記駆動手段１２，１５，１８とコー
マの後述するその他の駆動手段を制御して、ラップの交
換を自動的に実施する。前記制御手段２２は、最初にピ
ストン／シリンダユニット２３を作動させ、後部ラップ
ローラ１０を図２に示すように下方に回動させる。従っ
て、殆ど空になった芯８ａは重力によって後方に転動し
てガイド２４の上に載り、トラフ状プレート２５の形を
したコレクタ手段に到達する。こうした状況の下で残り
のラップは芯８ａから巻き戻される。

【００３１】制御手段２２は次に駆動手段１２（図１）
を制御し、これによって搬送ローラ対９，１１を停止さ
せたり、逆方向に回転させたりする。従って、ラップ７
は第２搬送ローラ対１３，１４が正常回転を継続する間
に引きちぎられる。この切断は両搬送ローラ対９，１１
及び１３，１４の間で起こり、新たなラップ後端７ｂ
が、図３に示すようにコーミングエレメント１〜５に供
給されるラップ７上の正確に規定された箇所に形成され
る。

【００３２】第２搬送ローラ対１３，１４と押圧ローラ
対１６，１７は、新たに形成されたラップ後端７ａが図
４のように押圧ローラ対１６，１７の直前で停止するま
で回転を継続する。押圧ローラ対１６，１７の駆動手段
１８が次に停止し、同時にコーミングエレメント１〜５
（図１）も停止する。第１搬送ローラ対９，１１が単に
停止してラップ７が引きちぎられても、ラップ７の切断
された後端部７ｃは、図４に示すように、前記搬送ロー
ラ対９，１１に保持されたままである。従って、搬送ロ
ーラ対９，１１は第２搬送ローラ対１３，１４と共に再
び前進方向に回転し、端部７ｃを吸引／引き出しダクト
２６に供給し、該ダクトに吸い込ませる。別のやり方で
は、端部７ｃは更に後方に設けられている吸引／引き出
しダクト２６に吸い込まれ、第１搬送ローラ対９，１１
は端部７ｃがこの吸引／引き出しダクト２７内に落ち込
むまで逆方向に回転する。しかし、第１搬送ローラ対
９，１１が既に充分に逆転してラップ７が切断されてい
る場合には、端部７ｃの先端は難なく前記ダクト２７内
に落ち込み、それ以上の回転は必要としない。

【００３３】後部ラップローラ１０は、ピストン／シリ
ンダユニット２３の作動によって回動してそのトップ位
置即ち正常作動位置に戻る。次いで、制御手段２２は、
図５に支持トラニオン２９を有するアーム２８のみが示
されているラップロール搬送装置を作動させる。このロ
ール搬送装置は、新たなラップロール８’を運び上げて
それをラップローラ９，１０上に載せる。

【００３４】次に、搬送ローラ対９，１１及び１３，１
４は前進方向に回転する。ラップローラ９はその上に乗
っているラップロール８’を回転させる。ラップローラ
９の表面は空気透過性即ち孔あき構造になっており、静
止しているチューブ９ａがその内部に設置され、上部領
域にはスロット９ｂが設けられている。このチューブ９
ａ内には吸引力が発生し、空気がスロット９ｂとラップ
ローラ９の空気透過性表面を通じて吸い込まれる。新し
いロール８’から巻き戻されたラップ７’の先端７ａ’
は、ラップローラ９に到達するとすぐにラップローラ９
からの吸引力を受ける。この結果、図５に示すように、
先端７ａ’はラップローラ９の表面に引きつけられる。
ラップ７’は次に搬送ローラ対９，１１及び１３，１４
によって下方に動かされる。

【００３５】ラップ７’の先端７ａ’が第２搬送ローラ
対１３，１４を通過した後、所定の時間遅れの後、第１
搬送ローラ対９，１１が停止するか、又は第２搬送しロ
ーラ対１３，１４が第１搬送ローラ対９，１１に比して
加速される。その結果、ラップ７’は両反嘘ローラ対
９，１１及び１３，１４の間で引きちぎられ、新しいラ
ップの前端７ｂ’が、図６に示すようにロール８’から
巻き戻されたラップ７’上の正確に規定された箇所に形
成される。

【００３６】ラップ７’の切断された先端部分７ｃ’は
吸引／引き出しダクト２６内に吸引され、第２搬送ロー
ラ対１３，１４を完全に通過した後に取り除かれる。両
搬送ローラ対９，１１及び１３，１４は次に同一周辺速
度で走行を続け、ロール８’から出てくるラップ７’を
下方に移動させる。新たなラップ前端７ｂ’が図７に示
す押圧ローラ対１６，１７の先方の位置又は該ローラと
スライド１９の間の位置ににほぼ到達すると、制御手段
２２はピストン／シリンダユニット２０を作動させてス
ライド１９を押圧ローラ対１６，１７に向かって左方に
移動させる。図８に示すように，こうした状況の下にス
ライド１９はラップの先端７ｂ’に接触し、これをラッ
プ７の後端７ｂ上に載せる。このラップ後端７ｂは押圧
ローラ対１６，１７のニップに保持されてそこから突出
し、その一部は下部の押圧ローラ１７の表面に載ってい
る。

【００３７】そして、押圧ローラ対１６，１７の駆動手
段１８及びコーミングエレメント１〜６の駆動手段は再
び運転される。ラップ７の後端７ｂはその上に載せられ
ているラップ７’の前端７ｂ’と共に押圧ローラ対１
６，１７内に牽引され、ここで両端７ｂ，７ｂ’は互い
に押しつけられて接合される。こうした状況の下で、ス
ライド１９はピストン／シリンダユニットによって再び
右方に引っ張られる。次にコーミングヘッドは正常作用
に戻る。

【００３８】図８は、空のロールの芯８ａを載せた収集
手段２５がピストン／シリンダユニット３０の形状の駆
動手段によって上方位置に上昇させられた状態を示して
いる。この上方位置において、空のロール芯８ａはロー
ル搬送手段２８，２９（図５）と係合して排出され、そ
の後、収集手段２５は再び図１に示すスタート位置に下
降する。

【００３９】前述のコーミングヘッドは、コーマにグル
ープとして設置され、グループ内のすべてのコーミング
ヘッドのコーミングエレメント１〜５のために組み合わ
せられた駆動手段が設けられている。制御手段２２はグ
ループ内のすべてのコーミングヘッドと連携している。
この制御手段２２によって制御される駆動手段１２，１
５，１８とピストン／シリンダユニット２０，２３，３
０は、フロントラップローラ９と吸引／引き出しダクト
２６，２７に吸引力を発生させる手段と共に、グループ
内のすべてのコーミングヘッドと連携している（原理的
には共通の制御手段が個々の駆動手段を制御することも
可能であるが）。

【００４０】一方、グループ内の各コーミングヘッドは
それ自体に連携する検出手段２１（図１）を具えてい
る。一つのコーミングヘッドにおいてラップ７が実質的
に完全に巻き戻されるとすぐに、これに連携する検出手
段２１は共通の制御手段２２に信号を発し、同時にグル
ープ内のすべてのコーミングヘッドにおいて前述のラッ
プ交換を実行する。ラップ交換操作のスタート時には、
グループ内の各コーミングヘッドにおける芯８ａ上には
異なる長さのラップ７が残っている。しかし、搬送ロー
ラ対９，１１と１３，１４の間のラップ７の同時切断に
よって形成された新しいラップ後端７ｂは、グループ内
のすべてのコーミングヘッドで同じ高さにある。同様
に、新しいラップ７’を切断することによって形成され
た新しいラップ前端７ｂ’は、ラップロール搬送手段２
８，２９によって供給された新たなラップロール８’上
のラップの先端７ａ’が正確にロール表面の同一箇所に
存在していなくても、すべてのコーミングヘッドにおい
て同じ高さにある。従って、ラップ前端７ｂ’を、スラ
イド１９と押圧ローラ１６，１７によって、すべてのコ
ーミングヘッドにおいて同じやり方で何らの困難も無く
ラップ後端７ｂに接合することができる。

【００４１】上に述べたコーミングヘッドにおいては、
ラップの交換の際に、二つの搬送ローラ対９，１１と１
３，１４との別個の駆動によって、両方のラップ７と
７’とはラップロール８と新たなラップロール８’とか
らそれぞれ切断される。しかし、改良された実施例にお
いては、ラップ７を切断するのとラップ７’を切断する
のに、それぞれ別個の手段を設けている。ラップの切断
の目的で第２搬送ローラ対を設ける絶対的な必要性も存
在しない。その代わりに、制御手段２２によって作動さ
れるように構成された他の切断手段を設けてもよい。

【００４２】前記先願はラップの切断について言及して
いる。しかし、次のいずれかの結果を生じるのは好まし
くない。即ち、─接合されるべきラップ端に深いぎざぎ
ざを有する貧弱な切断端、又は─切断面から突出してい
る繊維が実質的に存在していないような非常にはっきり
とした切断端（シートを鋏で切ったような）。

【００４３】ラップ端の好ましい形状は、ラップの長さ
方向に直角をなす実質的に直線的な基礎線から繊維のひ
げ即ち房が突き出しているものである。このひげは、ラ
ップのシートの正常な厚さに比較して次第に薄くなって
いることが必要である。こうした場合、準備された両ラ
ップ端は、デタッチングローラでのピーシング操作によ
って、通常、コーマ上で接合されるコーミングされたラ
ップ端と近い形状となる。従って、ラップ接合操作は、
ロール１０４（図９）又は２１４，２１６（図１０）で
行われる通常のコーミングウエブの接合と同様である。

【００４４】準備されたラップ端のこの形状は、取り去
られる繊維を把持力によって直接的に保持したり、又は
繊維シートによって間接的に保持したりしないようにし
て、ラップに直線に沿って把持力（ニッピングエレメン
トによって加えられる把持力と同じような）を加えるこ
とによって最もよく形成することができる。この把持力
は把持線即ちラップの幅を横切る線に沿って均等に分布
されていることが望ましい。

【００４５】一対のロールの間にラップを挟み、第２の
ローラの対によって把持ニップ（図１〜８に関して述べ
たように）の領域においてラップを引っ張ることによ
り、所望の結果が得られる。把持ニップの間の距離は、
コーミングアセンブリ内の最長の繊維よりも少なくとも
僅かに大きくなければならない。この距離は、ラップの
最長繊維よりも数ｃｍ長くてもよい。この操作によって
破断点の上流と下流に二つの“準備された”端部が形成
される。しかし、接合部を形成するために必要なのはそ
の中の一つだけである。

【００４６】同じ結果は、ラップを第１の線（例えば一
対のニッパの間の）に沿って把持すると同時に第２の線
（例えば別の対のニッパの間の）に沿って把持し、次い
で両把持線を離れる方向に移動させることによっても得
ることができる。把持線間の距離は、牽伸ロール対のニ
ップラインに関して既に述べた要件を満たすものでなけ
ればならない。こ操作によっても二つの準備された端部
が形成される。

【００４７】準備された端部の好ましい形状は図１５
Ａ，Ｂに示されている。図１５Ａは、準備されたラップ
の端の平面図を示し、図１５Ｂは同じものを側面から見
た拡大図である。ラップロールから巻き戻された幅Ｗ，
厚さＴを有するラップが図１５Ａ，Ｂに符号２５０で示
されている。図１５Ａの線Ｎは、図１のロール対９等に
よって作られるニップ即ち把持線を表す。図１５Ａは、
把持線がラップの長さ方向に対して直角をなして設置さ
れている好ましい配置を示す。把持線はラップの長さ方
向に対して他の角度をなしていてもよいが（例えば点線
で示すように）、直角から余り離れた角度では接合操作
が複雑になる。しかし、９０°以外の角度の場合には、
接合部における品質劣化を更に減らすことができる。

【００４８】把持線Ｎは図１５Ｂにも一対の矢印Ｎで示
されている。図１５Ｂに示すように、望ましいラップ端
は、ラップがロール内ある時と実質的に同じ厚さをして
いるニップ線から突き出した薄くなった繊維のひげの形
をしている。（把持エレメントによる圧縮は無視するも
のとする。ラップの厚さは単位長さのラップ当たりの繊
維重量に直接比例している。）両ラップ端（出て行く方
と入って来る方と）同士の間の理論的に完全な結合部に
おいては、薄く成っている部分が重ね合わされた時に互
いに補い合って、ニッパアセンブリに供給される実質的
に一定の厚さ（ラップの単位長さ当たりの重量）の新た
な供給ラップとなるはずである。これは、図１５Ｂに示
すように、ニップ線から自由端に向かって次第に単位長
当たりの重量が減少していることから容易に理解される
であろう。

【００４９】しかし、図１５Ａを参照すると、ラップの
全幅にわたって絶対的に完全な接合部を得ることは実際
上不可能である。従って、準備されたラップ端の変動
は、受入れ可能な接合部を得るための受入れ可能な限界
内に維持される必要がある。この絶対的な限界は、一方
ではコーミングアセンブリの閉鎖により、他方ではラッ
プが前記コーミングアセンブリに到達する以前または該
アセンブリ内で切断されるように薄くすることによって
得られる。

【００５０】品質の高いラップの接合を可能にするため
に、“準備されたラップ端”の長さＬ（図１５Ｂ）は予
め決められた通りでなければならない。図１５Ａに符号
２５４で示されてようなぎざぎざの端部は、接合作業の
際にこれに対応する他方のラップ端が同じようにぎざぎ
ざになることは期待できないので、好ましくない。ラッ
プの幅Ｗの全体にわたって一定長さＬの準備されたラッ
プ端を得ることは不可能であろう。この効果は、図１５
Ａにおいてニップから突き出した線（繊維）によって概
略的に示されている。この効果は、ニップ線において把
持され、切断操作の際にしっかりと捕捉されている繊維
に長さの差があることに起因して生じる。

【００５１】しかし、ラップの長さは、図１６，１７に
基づいて次に説明されるように、準備されたラップ端が
形成されるやり方によって影響を受ける。図１６は、ラ
ップ２５０が切断される前にその間に連続して把持され
ている二対のニップローラ２５６と２５８の形の切断
（ラップ端準備）手段を示す。両ローラ対によって形成
されるニップ線の間の距離Ｄは、ニップローラ２５６を
静止させ、ローラ対２５８を矢印の方向に駆動すること
によって作られるラップ端に影響を与える。この距離Ｄ
は、切断されるべき範囲シート内の最長繊維の長さより
少なくとも僅かに長くなければならない。これによっ
て、繊維の破断や引き抜き欠陥をもたらす“押さえ込
み”を防ぐことができる。

【００５２】しかし、この距離Ｄは最長繊維よもあまり
長くてはならず、さもなければ制御されない又は制御の
完全ではない繊維束が形成され、図１５Ａに示すぎざぎ
ざのラップ端となってしまう。ローラ対２５６が停止し
た時に、ローラ対２５６と２５８の間に延在しているシ
ートの実質的にすべての繊維が、ローラ対２５６から突
き出した繊維のひげによってしっかりと制御されている
か、又はローラ対２５８によって引き出された繊維のひ
げ内にきれいに受け渡されていることが必要である。ロ
ーラ対２５６と２５８のニップに把持されたこれらの繊
維は、両方のニップに把持されていない限りは何の問題
もなく、両ニップ間に残っている浮遊繊維（短い繊維）
は切断操作の際に（ニップによって繊維シート内に生じ
る“力の場”に起因して）ドラフト力を受けるが、ドラ
フトされる際に繊維シート内の隣接繊維との摩擦接触に
よって制御を受けなければならない。このタイプの操作
によっな二つのうまく準備されたラップ端が（上流側と
下流側に）形成される。

【００５３】短繊維コーマにおいては、処理される繊維
シート内の最長繊維は、通常、約４５mmより長くない全
長を有している。距離Ｄは、通常、６０〜１２０mmの範
囲に選ばれ、好適距離は９０mmである。これによって、
繊維ひげの長さは２０〜６０mmとなり、これの好適長さ
は約４０mmである。図１７は別の機構の例を示す。繊維
シート２５０はニッパエレメント２６０，２６２（コー
ミングユニットのニッパエレメントと同様な）の間に把
持される。シート２５０が、ニッパ２６０の下流側の一
対のニップロール（ローラ対２５８と同様な）まで延在
している場合には、ニップ線の間隔に関する考えは図１
６に関して説明したのと同様であり、前記下流側ロール
対がニッパ２６０，２６２と同様な一対の第２ニッパエ
レメントに置き換えられたのと同じである。

【００５４】しかし、切断（準備）操作は、直線状コー
ム２６４をニップ線の右側のシート内に挿入し、ニップ
で把持された繊維ひげをコーミングすることにより、ニ
ッパエレメント２６０，２６２の右側のシート上で行う
こともできる。このような操作は、入って来るラップの
端の準備に使用される。ラップ端を確実に制御するため
に、コーム２６４は、ニップ線から所定の距離の箇所で
ラップ内に挿入される必要がある。この所定距離とは、
繊維ひげ内に残っている繊維がニップ内に把持されてい
るか、又は（ニップによって生じた力の場によって）シ
ート内の他の繊維と係合して制御されているかする距離
である。同じ効果は、ニッパ２６０，２６２から突出し
ているシート端に（符号２６６で示されたサクションノ
ズルによって）非常に強力な吸引力を作用させるか、符
号２６５で示される回転コームによってラップ端を処理
することによって得られる。図１７の機構は、図１０に
示された従来型の機構の改良である図１１の例の基礎と
して使用されている。

【００５５】図１１に示す例では、アキュムレータバー
２２４が一対の搬送ロール２２８，２３０に置き換えら
れ、図１のプレッシャロール１１と同様のプレッシャロ
ール２３２がラップキャリアローラ２０２に係合してい
る。サクションノズル２３４が可撓性導管２３６によっ
て負圧源２３８に連結されている。このサクションノズ
ル２３４は、図示しない待機位置と、ノズルの吸引効果
がローラ２０２とプレーシャロール２３２によって形成
されたニップの下流側のラップに作用する前進位置との
間を可動に構成されている。

【００５６】この装置は次のように作動する。─先ず、
ロール２２８，２３０を駆動しながらローラ２０２を停
止することによって、ローラ２０２とプレッシャロール
２３２によって形成されたニップ線の下流側に、図１６
について説明したように、ラップが引き離されて準備さ
れたラップ端が形成される。─既に述べたように、この
操作によって、ロール２０２の方に延在するラップ上に
上流側の準備されたラップ端と、ニップエレメントの方
に延在するラップ上には下流側の準備されたラップ端が
形成される。後者のラップ端は、図１のロール１６，１
７について述べたように、ロール対２２８，２３０のニ
ップ線のすぐ上流側に保持される。準備された端部を有
する切断されたラップ部分は、ロール対２２８，２３０
とコーミングユニット（フィードロール２０８とクッシ
ョンプレート２０６）の間に確実に保持される。─次
に、古いロール上に残っているラップは適宜な手段によ
って（例えば、図１１に示す作動位置に移動したサクシ
ョンノズル２３４内にそのラップを供給することによっ
て）取り除かれる。使い切ったロールは、図５について
述べたように、新ロールに取り替えられる。─新しいラ
ップをローラ２０２とプレッシャロール２３２との間に
形成されたニップの間に供給し、ニップから露出したラ
ップ端にノズル２３４から吸引力を作用させ、ニップに
把持されていない繊維又はニップによって生じた力の場
によって保持されない繊維を除去することにより、（図
１７について述べたように）準備されたラップ端が形成
される。─新たなラップ上の準備された先端は、ロール
対２２８，２３０とニッパアセンブリとによってまだ把
持されている古いラップ上に前以て形成されている端部
に重ねられるまで、下方に移動させられる。これを行う
ため、ロール２２８は図１１の点線の位置に設置される
ことが望ましく、そうすれば、準備されたラップ端を真
っ直ぐに下に向かう運動から横にそらす必要が無くな
る。ロール対２２８，２３０が実線で示す位置にあるな
らば、新しいラップの端を古いラップの準備された端に
重ねるために、その真っ直ぐ下に向かう経路から横にそ
らさなければならない。─キャリアローラ２０２からフ
ィードロール２０８まで、経路に沿ってすべての点で供
給を再開することによって、図１について述べたように
接合部が形成される。この場合、重ねられたラップ端は
ロール２２８，２３０によって互いに押圧される。

【００５７】図１１のプレッシャロール２３２は、静止
しているキャリアローラ２０２に押しつけられてニップ
を形成する把持バーと置き換えられてもよい。図１１の
機構を図１の機構と比較すると、次の点に留意すべきで
ある。─図１１の機構は、図１のエレメント１９，２０
のような偏向手段を必要としない。なぜならば、入って
来るラップの下方への運動が、該ラップの準備された端
部を出て行くラップの予め準備されている端部へ運ぶか
らである。─図１１に示す機構は、図１のロール１３，
１４のような補助のロール対をも必要としない。なぜな
らば、キャリアローラ２０２上に形成されたニップと連
携して吸引装置２３４によって、第２ラップ端準備工程
（入って来るラップ上の）が行われるからである。

【００５８】図１の機構は二つの利点を有する。１．第
１に、図９に示された機械の基本機構はそのまま残って
いる。ロール対１６，１７はラップを水平方向にプレー
ト１１３（図９）上に供給し、接合作用を行うのに必要
なエレメントが超構造の形の現実の機械に付加されてい
る。勿論、新しい機械設計が考慮されれば、これはもは
や本質的なものではない。２．第２に、ラップをロール
対１６，１７；１３，１４；１１，９によって引き離す
ことによって行われるラップ端の準備は、ノズル２３４
（図１）等の吸引装置によって得られるラップ端の準備
よりも良い結果を与える。

【００５９】図１１は、第１ラップ端準備ステップ（出
て行くラップ上の）が、ラップ端同士を押圧するのに使
用されるロール対（図１の押圧ロール１６，１７）によ
って行われることを示している。このように、図１の機
構においては、出て行くラップ端はラップをロール対１
３，１４でニップし、ロール対１６，１７を作動してこ
れらのロール対の間でラップを引き離すことによって準
備される。これによって、ロール対１６，１７のニップ
の上流側に準備されたラップ端を設けて、入って来るラ
ップの準備された端部を受け入れることが容易に行え
る。しかし、これは、図１８について説明するように、
全体の駆動システムを複雑化させる欠点がある。

【００６０】この第１ラップ端準備ステップを行った
後、ロール対１６，１７は静止状態に保たれて、このロ
ール対からニッパアセンブリまでラップを延在させる必
要がある。このロール対（押圧ロール又は接合ロール）
は第２のラップ端準備ステップに参加することはできな
い。従って、第２ラップ端準備ステップにおいてラップ
を引き離すのにロール対を使用したいと望むならば、別
のロール対１３，１４を設けなければならない。更に、
機械の幅を増加することが許されない場合には、この補
助的なロール対は、（図１に示すように）ロール対１
６，１７の上方に設置される必要があり、このために、
下方に移動した入って来るラップをラップを水平に供給
するロール対１６，１７によって保持された出て行くラ
ップの準備された端部の上に重ねるために、偏向手段１
９，２０を必要とする。

【００６１】これらの説明によって、図示の機構の複数
の改良が可能なことが理解されるであろう。即ち、機械
を拡げることが可能な場合には、入って来るラップはロ
ーラ９からロール対１６，１７まで水平に供給されるこ
とができる。しかし、この目的のために特別に設けられ
た移動手段が無ければ、ラップ端を水平方向に確実に移
動させることは不可能である。例えば、図１７に示すタ
イプの把持ニップを、（コーミングユニットのニッパと
同じような）揺動ニップとして形成することができる。
この揺動ニップはほぼ水平に移動して、準備されたラッ
プ端同士を一緒にすることができる。これはあまり好ま
しいやり方ではないが、可能ではある。

【００６２】インフィードプレート１１３の代わりに、
プレート１１３，１１４（図９）の接続領域に（図１に
概略的に示されているように）ロール対１６，１７を設
けてもよい。プレート１１３への供給域にその他の把持
ニップを設けてもよい。この場合にも、入って来るラッ
プの準備された端部を水平方向の経路を通って上流から
ロール対１６，１７まで搬送するのに必要な手段が必要
であろう。

【００６３】第３に、ロール対１３，１４を省略するこ
とができ、吸引ノズル（図１１のノズル２３４と同様
な）又はコームを使用して、キャリアローラ９とプレッ
シャロール１１（図１）によって形成されたニップに保
持された入って来るラップの端部を準備することができ
る。正常操作の際に機械フレームに対して固定されてい
ないエレメント（例えば図１１のロール２２８等）に駆
動力を伝達する必要がある場合には、実用上の困難が生
じる。しかし、ラップの接合を必要とすると言う信号に
応じて、ガイドロール２２８と係合する待機位置から、
対になっている第２ロール２３０を動かすことによっ
て、ラップ接合操作を行う時にのみ、把持ニップを形成
するようにすることも可能である。この第２ロールに駆
動力が加えられ、それ自身の軸を中心に自由回転可能に
支持されているのみのガイドロール２２８に、摩擦によ
って伝達される。

【００６４】正常操作の際に、駆動ロール２３０がその
待機位置に復帰すると、ガイドロール２２８は、正常な
機械の操作によって要求されるように、自由に揺動す
る。駆動ロールとガイドロールとの駆動接触は、接合さ
れたラップ端が接合ロール又は押圧ロールの間に形成さ
れたニップを通過するとすぐに破られる。すべての実施
例において、接合されたラップ端が接合ロール対を離れ
た後にフィードロール１１０（図１）；２０８（図１
０）へ受け渡される際に通過する必要のある“チャンネ
ル”を設けることが望ましい。このチャンネルは、ラッ
プの両面に向かうガイド面を提供する。好適なチャンネ
ルは、図９のプレート１１３，１１４を図１２のプレー
ト３１３，３１４に示すように修正することによって形
成される。接合されたラップ端がフィードロールの方へ
移動するにつれて、この接合端の（部分的な）“被覆”
は、繊維シートの（比較的）弱い接合領域が引き離され
るリスクを減少させる。

【００６５】図１３はラップロールの担持体の一変形を
図示している。この場合、ローラ１０（図１）の軸は、
機械フレームに対して固定され、このキャリアユニット
から消費されたロール芯を押し出すためにプッシャ３０
０が設けられている。この場合、キャリアローラ１０の
支持体の代わりに、このプッシャ３００に対してピスト
ン／シリンダユニット２３が作用する。

【００６６】図１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃはラップ端検出
機構の種々の例を示す。それぞれの場合に、ロール上の
ラップの外側のコイルが概略的に示されている。これら
の機構は、キャリアローラ９（図１）として孔空きロー
ラを設けることが望ましい場合に使用することができ
る。図１４Ａにおいては、ロールがキャリアローラによ
って回転させられるにつれて、ロールからラップ端を剥
がすのに機械的スクレーパ３０２が使用されている。ス
クレーパ３０２は、ラップロールの全幅にわたって延在
し、新ラップロールがキャリアユニット上に乗せられる
時に、（図５に示すように）制御ユニットからの信号に
応じて（例えばピストン／シリンダユニット３０４によ
って）ロール表面に向かって移動する。スクレーパの自
由端はくぼみを持っている。

【００６７】図１４Ｂは、ラップ端を剥がすためにロー
ル表面に空気流を発生させるのに使用される孔空きチュ
ーブ又はノズル３０４を示す。この空気流は、圧縮空気
又はサクションによって起こる。このチューブ３０４
は、ラップ端検出操作のために、（図示しない待機位置
から）所定位置に移動することができる。このチューブ
又はノズルはラップロールの全幅にわたって延在してい
る。

【００６８】図１４Ｃは、ラップ端を剥がすためにロー
ルの表面に向かって動くことのできる半径方向に延在す
るアーム３０８を具えたローラ３０６を示す。このロー
ラ３０６は、図示しない待機位置と図示の作動位置の間
を移動可能のスイングアーム（図示しない）に担持され
てもよい。作動位置において、このローラはその軸を中
心に回転可能である。ローラ３０６もラップロールの全
幅にわたって延在している。

【００６９】図１８は、図１に示すような機構に適した
駆動システムの模式図を示す。この機構においては、下
部接合ロール１７は、コーマ駆動システムと一体化され
ているラップキャリアロール（図９）の代わりに、コー
マ駆動システムによって駆動される。従って、ロール１
７の作用は、通常のコーマ制御システムによるコーミン
グユニットの作用と直接にリンクされている。

【００７０】ラップ接合操作に関与する補助エレメン
ト、即ち、キャリアローラ９，１０（及びプレッシャロ
ール１１）を具えたキャリアユニット及び搬送又はラッ
プ端準備ロール１３，１４、のための補助的な駆動シス
テムが設けられている。第１補助モータ３４０が（例え
ば端部ヘッドに）設けられ、適宜な伝達機構（例えば歯
付きベルト３４２）によって、ローラ９，１０に連携す
る歯車３４４に連結されている。ベルトの張力を維持す
るためにテンションロール３４６が設けられている第２
補助モータ３４８が同じく端部ヘッドに設けられ、歯付
きベルトを介してロール対１３，１４の下部ロール１４
に連携する歯車３５２に連結されている。ロール１４，
１７は、機械の全長に沿って延在する（即ち機械の一方
の側のすべてのコーミングヘッドと連携する）シリンダ
として形成されている。

【００７１】図１８の駆動機構は、（ローラ対９，１１
及び１３，１４を作動させる）補助駆動手段によってラ
ップ端の準備を行い、通常の機械駆動システムに組み入
れてラップ接合操作を行う、即ちコーミングユニットの
駆動手段によって接合操作を行うようにした好適例であ
る。ロール１１，１３，１６は、プレッシャロールとし
て適するように形成され、これらは直接には駆動され
ず、自らの軸を中心に回転可能に担持されている。この
ような一組のプレッシャロールが各コーミングヘッドに
設けられている。即ち、これらのロールは機械の全長に
わたっては延在せず、それぞれが各コーミングヘッドに
関連している。三つのプレッシャロール１１，１３，１
６は、機械のフレームに支点３５６に軸支された共通の
支持フレーム５４に搭載されている。この支持フレーム
３５４は、支点３５６を中心に上方に回動し、プレッシ
ャロールをその駆動シリンダから離し、コーミングヘッ
ドのサービスを行うためにラップの運動経路にアクセス
可能とする。

【００７２】図１９，２０では同じ部品には前述のもの
と同じ符号が使用されているが、このコーマは一対の押
圧ローラ１６，１７、一対の搬送／ラップ端準備ローラ
１３，１４、並びに別の一対の搬送ローラ１１，９を具
え、後者の一方のローラはラップロールキャリアローラ
を兼用している。第２ラップロールキャリアローラは符
号１０で示されている。これの駆動機構は図１８に概略
的に示されており、前記キャリアローラ９，１０を駆動
するモータ３４０と、前記搬送ローラ１４を駆動するモ
ータ３４８を具えている。これらのモータは符号３６０
で示された主たるコーマ駆動ユニットに付加されてい
る。駆動ユニット３６０は、コーミングアセンブリ（図
１９には示されていない）と押圧ローラ１６，１７を作
動させる。パルス信号発生器３６２が、ローラ対１６，
１７に対する駆動力伝達機構に含まれている。この発生
器３６２は中央制御装置３６４に信号を発し、これによ
って必要な時に（例えばコーマの正常作用の際に）主た
るコーマ駆動ユニット３６０と補助駆動ユニット３４
０，３４８との同期が確保される。

【００７３】図１９は、専ら駆動機構とそれの全体の制
御システムへの組み込みを示している。図１８に基づい
て既に述べたように、ローラ１７，１４，９，１０はコ
ーミングヘッドの完全列に沿って延在している（片側機
台の場合）。又は両側機台の場合には二列のコーミング
ヘッドの少なくとも一方の列に沿って延在している。一
方、図２０は、各コーミングヘッドと連携しているセン
サについて示している。各コーミングヘッドには二つの
センサ、即ち、キャリアローラ９に支持されているボビ
ン８ａ上のラップの有無を検出する第１センサ３６６
と、前記ローラ対１３，１４及び１６，１７の間に延在
している経路上のラップの有無を検出する第２センサ３
６８とが設けられている。

【００７４】このシステムの作用は、図２１に示された
タイミングダイヤグラムから明らかであろう。図２１の
区分Ａは、ラップ接合操作が行われる時間帯の搬送ロー
ラ１３，１４に対する駆動ユニット３４０の状態の変化
を示している。区分Ｂは同じ時間帯におけるキャリアロ
ール９，１０に対する駆動ユニット３４８の状態を表し
ている。区分Ｃは、同じ時間帯におけるコーマ（特に接
合ローラ対１６，１７）に対する駆動ユニット３６０の
状態を表している。最後に、区分Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは、そ
れぞれ、偏向エレメント１９，２０（図１）の動作状
態，ボビン放出手段２３（図１）の動作状態，吸引除去
システム２６のための真空源３７０の作動状態，及び孔
あきキャリアロール９による図１及び１９に示されたラ
ップ端探索装置のための真空源（図示しない）の動作状
態を表している。

【００７５】時刻Ｔ0 においてコーマは正常作動状態に
あり、すべての駆動ユニット３４０，３４８，３６０は
駆動されており、コーミングのためにラップを主駆動ユ
ニット３６０によって決められた速度で供給する。この
速度は、制御システム３６４を介して（例えば手動で）
コーマに入力された設定に応じたものである。駆動ユニ
ット３４０と３４８は、発生器３６２からの出力信号と
制御ユニット３６４から駆動ユニット３４０，３４８に
供給された制御信号によって、駆動ユニット３６０に同
期して運転される。図２１のダイヤグラムにその作動状
態が示されているその他のエレメントは、この時刻Ｔ0
には作動しない。

【００７６】時刻Ｔ1 において、センサ３６６の一方が
そのコーミングヘッドのラップの端を検出し、これに対
応する信号を中央制御ユニット３６４に送る。制御ユニ
ット３６４は直ちに駆動ユニット３６０に対する駆動ユ
ニット３４０と３４８の同期をキャンセルし、すべての
モータの作動速度を直接に制御する。僅かの遅れの後、
制御ユニット３６４は駆動ユニット３４０を停止させ、
キャリアローラ９，１０をストップさせる。駆動ユニッ
ト３４８，３６０は作動状態にあるので、今や停止状態
にあるローラ対９，１１と回転している搬送ローラ対１
３，１４との間で、ラップは切断される。

【００７７】所定の時間遅れｔの後、制御ユニット３６
４は主駆動ユニット３６０を停止させ、これによってコ
ーミングヘッド全体，特に接合ローラ１６，１７がスト
ップさせられる。この時間遅れｔは調節可能に設定で
き、これによって切断操作によって作られる準備ラップ
端は、引き続く接合操作のために前記接合ローラ１６，
１７に対して正しく位置決めされる。

【００７８】時刻Ｔ3 において、制御ユニット３６４
は、図２１の区分Ａ，Ｂに示すように、キャリアローラ
９，１０のための駆動ユニット３４０を再起動する。キ
ャリアローラ９，１０と搬送ローラ１３，１４とは比較
的高速に達するまで（これらのローラの正常作動速度よ
り高い速度まで）加速され、ラップの残りの部分が吸引
システム２６を通じてできるだけ迅速に除去されるよう
にする。この吸引システム自体は、前以て、好ましくは
キャリアローラ９，１０が最初に停止した時点で駆動さ
れている。

【００７９】ラップの残りを吸引除去システム２６内に
供給する駆動ユニット３４０，３４８の動作は、すべて
のセンサ３６８（図２０）が制御システム３６４に対し
て検出域内にはラップが見出せないことを通報するまで
継続される。従って、制御ユニット３６４は各センサ３
６８の状態を記憶しておき、コーミングヘッド内にラッ
プが引き続いて存在していることを検出している最後の
センサから適正な信号を受け取った時だけ、ラップ接合
操作の次の段階に進むことができるようにする必要があ
る。この最後ラップ端が時刻Ｔ4 に検出されると、制御
ユニット３６４はキャリアローラ９，１０のための駆動
ユニット３４０のスイッチを切り、搬送ローラ１３，１
４を正常作業速度まで減速する。

【００８０】これに続く短い時間内に、装置２３（図
１）が作動して空のラップボビン８ａを弾き出し、新た
なラップロールがキャリアローラ９，１０上に載せられ
る。この作用は図２１には示されていない。なぜならば
これはコーマの制御ユニット３６４によって始められる
が、入って来るラップロールの動きは搬送システムの制
御ユニットによって別個に決められるからである。新た
なラップロールが搬送システムによって所定の位置に載
せられる間は、コーマ自体は作動しない。しかし、この
時間は非常に短いので、搬送ローラ１３，１４に対する
動力の伝達は継続される。

【００８１】時刻Ｔ5 において、搬送システムは、制御
ユニット３６４に対してユニット３６４の制御の下に各
コーミングヘッドにおいてキャリアロール９，１０上に
載せられたことを通報する。するとこのユニットはキャ
リアロール９，１０を再始動させ、前述の図面について
述べたように、ラップ端探索操作の実行が可能なように
する。この目的のために、孔あきローラ９に吸引力が作
用される（図２１の区分Ｇ）。ローラ９，１０のための
駆動ユニット３４０は、時刻Ｔ6 に制御ユニット３６４
に連携する最後のセンサが新ラップをその検出域内に発
見したことを通報するまで運転される。これによって、
コーマは第２のラップ端準備工程の用意が整う。

【００８２】即ち、時刻Ｔ6 において制御ユニット３６
４は再び駆動ユニット３６０のスイッチを切り、搬送ロ
ーラ１３，１４のみを運転する。これによって、新たな
ラップはローラ対１３，１４と９，１１との間で切断さ
れ、分離された部分はまだ作動している吸引システム２
６によって直ちに除去される。第２ラップ端準備工程は
こうして終了し、今や新ラップの準備された端部を前進
させて、前以て接合ローラ１６，１７に置かれている古
いラップの準備された端部に重ねることが必要となる。

【００８３】ラップ端準備工程（屑材料の除去を含む）
を行うのに充分な（図には示されていない）所定の時間
遅れの後、駆動ユニット３４０は時刻Ｔ7 に再始動さ
れ、準備されたラップ端を接合ローラ１６，１７まで進
行させる。これとほぼ同時に、図２１の区分Ｄに示すよ
うに偏向手段（図１）が作動する。選択的に調節可能な
時間遅れの後に、時刻Ｔ8 において、駆動ユニット３４
０と３４８は制御ユニット３６４によって通電を停止さ
れ、新ラップ端が古いラップ端との接合のために正確に
位置決めされると、新ラップ端の前進は停止される。こ
の段階での時間遅れの調節により、両ラップ端の正確な
積層が可能となる。

【００８４】駆動ユニットが完全に停止するまでの非常
に短い時間遅れの後に、コーマの駆動ユニット３６０は
時刻Ｔ9 に再起動される。これと同時に、信号発生器３
６２から制御ユニット３６４を経て補助駆動ユニット３
４０，３４８に達する同期制御リンクが再び形成され、
補助駆動ユニットは再び主駆動ユニット３６０に同期し
て作動し始める。これらの駆動ユニットのすべては、正
常運転速度に達するまで同期して加速され、その後はセ
ンサ３６６（図２０）の一つによって次の接合操作が開
始されるまで、この状態が継続される。

【００８５】偏向手段２３（図１）は、正常作業状態が
再形成された後しばらくして、その待機位置に戻り、機
械を次の接合操作のための所定の待機状態に維持する。
しかし、このステップのタイミングはそれほど厳密なも
のでなくてもよく、なぜならば、偏向プレート１９は正
常作業と干渉しないからである。この偏向プレート１９
を作動位置に移動させる時点で、制御ユニット３６４は
吸引システム２６を不作動状態にする。

【００８６】上述の説明は、各操作ステップを始動して
準備されたラップ端の運動を制御するのにタイミング手
段を使用するやり方に対応して、時間ダイヤグラムに関
して図２１を解説したものである。しかし、ラップ端の
運動の制御に関する機能の制御パラメータとして時間を
用いずに、ラップ端の移動距離を示すパルス信号を用い
ることも可能である。例えば、第１準備ラップ端（古い
ラップの）に関して述べれば、信号発生器３６２から発
せられるパルスを利用して、準備されたラップ端の接合
ローラ１６，１７への位置決めを制御することも可能で
ある。そして、主駆動ユニット３６０は、切断操作が始
まってから制御ユニット３６４が所定数のパルスを計数
するまで作動を継続する。このやり方によって、コーマ
の作動速度によって準備ラップ端の位置決めが左右され
る問題を解決することができる。こうした問題は、最適
設定が時間遅れｔによって行われる場合に起こる。

【００８７】ラップ端を位置決めするための第２タイミ
ング操作（Ｔ7 〜Ｔ8 の時間）は、例えば補助駆動ユニ
ット３４０，３４８としてステップモータを使用し、ユ
ニット３６４の制御の下に作動パルスを供給することに
よって省略することができる。図２２〜２７は、図１に
示したのと同じタイプのコーマのためのラップ接合装置
の別の実施例の基本構造とその作動ステップとを示す。
特に、図２２〜２７に示す機構は、一対のガイドプレー
ト１１３，１１４（図９）によって形成された“湾曲
部”３８０を具えたラップ運動経路を使用することを意
図したものである。図２２Ａの装置は、一対のラップロ
ールキャリア３８２，３８４と一対の接合ローラ３８
６，３８８を具えている。この接合ローラは、前記湾曲
部３８０まで延在する水平経路部分の供給端に設けられ
ている。

【００８８】この装置は接合ローラ３８６，３８８から
コーミングアセンブリ（図２２〜２７には示されていな
い）のフィードローラ（図示しない）までのラップの経
路の少なくとも一部をカバーする補助ガイドプレート３
８１を具えている。この装置は、更に、適宜なチューブ
（図示しない）によって真空源（図示しない）に接続さ
れた吸引ヘッド３９０を具えている。このヘッド３９０
は、前方のキャリアローラ３８２から接合ローラ３８
６，３８８までの間を移動するラップの下方の位置に設
けられている。しかし、（図２２に示す）正常作動状態
においては、キャリアローラ３８２とローラ対３８６，
３８８との間に延在するラップ部分３８５は、図２２Ｂ
に拡大して詳細に示されているガイドプレート３９２に
よって、吸引ヘッド３９０から隔離されている。

【００８９】図２２Ｂに示すように、プレート３９２
は、ローラ３８２の軸に平行な回動軸３９４上に、キャ
リアローラ３８２に最も近い側の縁で回動可能に取付け
られている。ピストン／シリンダユニット３９６がプレ
ート３９２と機台フレーム３９８との間に設けられ、ガ
イドプレート３９２を図２２Ａに示す作動位置（図２２
Ｂには実線で示されている）か、図２２Ｂに点線で示さ
れている待機位置のいずれかに保持している。後者の位
置において、キャリアローラ３８２とローラ対３８６，
３８８との間のラップ経路は吸引ヘッド３９０に対して
露出されている。

【００９０】吸引ヘッド３９０は図２２Ｂに示すような
特別の構造をしている。吸引ヘッドのマウス部は、リッ
プ４０２の付いた固定壁４００と、ヘッド構造本体に軸
４０６で軸支された可動壁４０４とを具え、後者はその
外側端にリップ４０８を有している。適宜な作動手段４
１０によって、可動壁４０４は軸４０６を中心に回動
し、リップ４０８をリップ４０２に対して遠近方向に移
動させ、吸引ヘッドのマウス部に開閉自在な把持ニップ
を形成する。後続する図面の説明から判るように、他の
エレメントに対して吸引ヘッド３９０全体を移動させる
ために、制御可能に調節できる別の手段（図示しない）
も設けられている。

【００９１】コーミングヘッドの一つから（例えば図２
０，２１に基づいて説明されたセンサ３６６から）ラッ
プが消費されたことを示す信号が発せられると、ローラ
対３８６，３８８のための駆動ユニットは停止され、一
方、キャリアローラ３８２，３８４のための駆動ユニッ
トは作動を継続する。プレート３９２はその正常作動位
置（図２２）から回動して待機位置（図２３）を占め、
ローラ３８２とローラ対３８６，３８８との間に形成さ
れたラップのループ４１２は吸引ヘッド３９０に取り込
まれて、それに吸引力が作用する。この時点でヘッド３
９０の壁４０４が回動して、吸引ヘッドのマウス部が２
倍の厚さになったラップを吸い込めるように開かれる。

【００９２】吸引ヘッド３９０によってラップのループ
状部分の適宜な長さが取り込まれた後、キャリアローラ
３８２，３８４のための駆動ユニットは停止し、壁４０
４は回動してリップ４０８をリップ４０２に対して把持
位置に移動させる。そして吸引ヘッド３９０は図２４に
矢印Ｄで示すようにローラ３８８，３８２から遠くに移
動する。吸引ヘッド内の把持ニップ４０２と４０８に保
持されたラップのループ状部分は、ローラ対３８６，３
８８を経てコーミングヘッド（図示しない）まで延在し
ているラップ並びにローラ３８２を越えて上流側の延在
している残りのラップから分離される。前述の図面に関
して述べた状態を観察すると、このようにして、コーミ
ングヘッドまで延在しているラップ上に適正に準備され
たラップ端を形成することが可能である。吸引ヘッド３
９０は、吸引ヘッド内のラップ部分をローラ３８６，３
８８に挟まれているラップ部分から分離すると共に、ロ
ーラ３８６，３８８に保持されているラップ端から浮遊
繊維を引き抜いて接合操作に適した準備されたラップ端
を形成する機能をも有する。前記部品の相互寸法を適宜
に選択すれば、接合ローラ３８６，３８８に対して準備
されたラップ端を再位置決めする必要性が無くなる。

【００９３】次に吸引ヘッド３９０のマウス部は開放さ
れ、把持ニップ４０２，４０８からの屑材料の除去を可
能にする。キャリアローラ３８２を越えて上流側に延在
している残存ラップ４１５も、キャリアローラ３８２，
３８４を再起動すれば、吸引を継続しているヘッド３９
０によって除去される。別の好適実施例においては、吸
引ヘッド３９０に対するループ状ラップ部分の供給は、
すべてのラップが空ボビン４１４から取り除かれるまで
継続される。従って、ニップ４０２，４０８が閉じられ
た時には、吸引ヘッド３９０からローラ対３８６，３８
８まで延在している１枚の厚さの残存ラップのみが把持
される。次に、この部分のラップの切断とこれに伴う準
備されたラップ端の形成が、前述のように行われる。こ
の装置によれば、ラップ端準備ステップ自体の実行に先
立って残存ラップを取り除いているので、単に残存ラッ
プを除去するために、ラップ端準備ステップの後でキャ
リアローラ３８２，３８４を再起動する必要はないこと
は明らかである。残存ラップの完全除去はキャリアロー
ラ３８２を含む検出域を有するセンサ３８１によって通
報される。

【００９４】次に、空になったラップボビン４１４（図
２２〜２４）は弾き出されて、前述のように新ラップロ
ール４１７と置き換えられる。そして、吸引ヘッド３９
０はキャリアロール３８２と接合ローラ対３８６，３８
８との間の間隙を通って取り上げ位置まで移動し、新ラ
ップの端４１９を受け入れる。この位置において、吸引
ヘッド３９０は、他の図面を参照して既に説明したよう
に、他のラップ端探索エレメントと連携することができ
る。吸引ヘッド３９０の前方にはボビンに沿ってそのボ
ビン上のラップの有無を検出する適宜なセンサ（図示し
ない）が設けられ、ラップ端探索操作が成功したか否か
を調べる。そして、キャリアローラ３８２，３８４のた
めの駆動ユニットは再び停止され、これによって吸引ヘ
ッド３９０のマウス部の把持機構が作動して見出された
ラップ端を把持する。ヘッド自体はキャリアローラ３８
２とローラ対３８６，３８８との間の間隙を通って撤退
する（図２６）。この運動の途中で、新ラップは把持ニ
ップ４０２，４０８のすぐ上流側で切断され、新ラップ
の新たな先端４１６は既に準備されている古いラップの
端部４１３との接合のために適正に準備される。

【００９５】装置３９６（図２２Ｂ）は再起動され、ガ
イドプレート３９２をその正常作動位置に戻す（図２
７）。新ラップの準備された先端４１６は、古いラップ
の準備された端部との接合のために所定の位置に待機さ
せられる。そして、把持ニップ４０２，４０８は開放さ
れ、屑材料は吸引除去され、次いで吸引が停止される。
これによって、キャリアローラ３８２，３８４は再起動
されて、新ラップの先端４１６をローラ対３８６，３８
８のニップ内に移動させる。これと同時に、前記ローラ
対は再起動され、準備された両ラップ端は接合ローラの
ニップ内で積層され、しっかりと押圧される。次いで、
接合部は湾曲部３８０を経て通常の経路をたどって、既
に説明した通りにコーミングアセンブリに到達する。

【００９６】図２８は図２２〜２７の機構の変形例であ
る。この機構においては、接合ローラの対３８６，３８
８が湾曲部３８０に設けられ、これらのローラを離れた
ラップは直ちに下方に向かってコーミングアセンブリ
（図示しない）に入っている。その他の点では、この機
構は図２２〜２７のものと同じである。しかし、この場
合には、下部接合ローラ３８８はコーミングアセンブリ
の動作と同期して揺動することが必要であり、従って、
この下部ローラは上部ローラ３８６と接触した場合にの
み駆動される被駆動ローラとして設けられることが望ま
しい。前記上部ローラは、接合操作が終了すると下部ロ
ーラ３８８から離れる。

【００９７】図２９はガイドプレート３２９（図２２
Ｂ）を移動させるための機構の一実施例を示す。この機
構においては、プレート３９２が、接合ローラ３８６，
３８８の前方の共通軸３９５を中心に回動可能な一対の
レバー３９１，３９３に担持されている。このガイドプ
レート３２９はこの軸を中心に回動して、ガイドプレー
ト３９２が材料を接合ローラまで案内する第１位置（実
線）と第２位置（点線）との間を移動する。後者の位置
において、吸引ヘッド３９０はキャリアロール３８２，
３８４から供給された材料を取り上げ、図２５の示すよ
うにラップ端探索位置まで移動することができる。ガイ
ドプレート３９２が第１位置に戻ると、その先端縁は接
合ローラ３８８に非常に接近した位置に達し、新ラップ
端を既に準備されている古いラップ端上に安全に載せ
る。

【００９８】図３０〜３２は、ラップを分離して準備さ
れたラップ端を形成するための別の機構を示す。この場
合には、接合ローラ４４０，４４２はラップを把持する
ための静止している把持ニップを形成し、このラップは
キャリアローラ４４４，４４６の逆転によって分離され
る。ローラ４４０，４４２は、ラップ端準備ステップの
直前に閉じる一対のニッパエレメントの形の把持ニップ
に置き換えられてもよい。この場合には、準備されたラ
ップ端４４７は、前方のキャリアローラ４４４と一対の
接合ローラ４４０，４４２との間に固定されたガイドプ
レート４４３上に載せられる。

【００９９】キャリアローラ４４４，４４６上に載って
いる空ボビン４４８の重量が不充分なために、ローラ４
４４，４４６が逆転してもこれがラップに効果的に伝達
されず、ラップを縮ませたりローラ対４４０，４４２の
上流側で分離したりすることがある。このために、押圧
手段を設けて、ボビン自体をその軸を中心に自転可能に
維持しながら、空ボビン４４８をローラ４４４，４４６
に対して下方に押し付けることが望ましい。これによっ
て、ボビン４４８は前方のキャリアローラ４４４と共に
ニップを形成し、ローラ４４４の逆転によってラップが
引き戻されて、所望の切断操作を行わせることができ
る。

【０１００】図３１は一対のキャリアロッド４５２，４
５４の形の押圧手段を示し、該ロッドはそれぞれその一
端において双方向ピストン／シリンダユニット４５８の
連結ロッド４５６に回動可能に連結されている。各キャ
リアロッド４５２，４５４はその両端の間で支持体４６
０に回動自在に取付けられ、該支持体は、ラップキャリ
アローラ４４４，４４６と隣接するコーミングヘッドに
材料を供給するための（図３１に一方のローラ４６４だ
けが見えている）一対のラップキャリアローラとの間の
機台フレーム４６２に固定されている。各ロッド４５
２，４５４はその自由端に回転可能に取付けられたロー
ラ４６６を有する。

【０１０１】ピストン／シリンダユニット４５８が一方
向に作動すると、ロッド４５２，４５４は関連するコー
ミングステーションの空ボビン４４８（残存ラップ付き
の場合もある）とは干渉しない不作動位置（点線）に移
動する。しかし、コーマを接合操作状態にするための一
ステップとして、ユニット４５８が作動してロッド４５
２，４５４を作動位置（実線）に移動させ、その位置で
各ローラ４６６は関連する空ボビン４４８の内面に係合
し、これを押し下げて各キャリアローラ４４４，４４６
又は４６４上に押し付け、これによって、ボビンとキャ
リアロールとの間に強い駆動接触を生じさせ、以て残存
ラップ（図示しない）を引き戻して接合ローラ４４０，
４４２の上流側で切断を生じさせる把持ニップを形成す
る。各ボビン４４８は、その両端にそれぞれ一つずつの
押圧ローラ４６６を具えている。

【０１０２】勿論、この押圧手段はボビン４４８の外側
に力を作用させてもよく、古いボビン上の載っている新
たなラップによって押圧力を加えてもよい。しかし、コ
ーマの動作制御によって直接に制御され、入って来るラ
ップと干渉しない位置に設けられた装置を設けることが
好ましい。接合ローラ４４０，４４２を経てコーミング
アセンブリまで延在している古いラップから切断された
残存ラップ部分は、後方のキャリアローラ４４６に隣接
して設けられた吸引ヘッド４７０（図３０）を有する吸
引装置によって運び去られる。この目的のために、キャ
リアローラ４４４，４４６は、ラップ残存部分の切断端
が吸引ヘッド４７０のマウス部を越えて移動するまで逆
転を継続し、その後、再び逆転されて正常の供給方向に
回転する。ラップ残存部分の切断端が吸引ヘッドのマウ
ス部を越えて引き戻されると、そのラップ端はボビン４
４８から分離されて吸引力によって発生した気流によっ
て吸引ヘッド内に入り込む。ボビンの回転は、適宜なセ
ンサによってすべての残存部分が吸引ヘッド内に取り去
られたことが確認されるまで、正常供給モードで継続さ
れる。

【０１０３】空になったボビン４４８は先ずユニット４
５８（図３１）の作用によって解放されて押圧ローラ４
６６が引っ込み、次に適宜な機構（前述のような）によ
って弾き出される。新ラップ４８０（図３２）が前述の
搬送システムによってキャリアローラ４４４，４４６上
に載せられる。新ラップ４８０は、その自由端４８２
が、コーミングヘッド内に材料を供給するためのラップ
の正常回転方向（即ち、図３２で時計方向）から見て、
後部キャリアローラ４４６の上流側でしかもそれに接近
した位置に来るように位置決めされる。

【０１０４】キャリアローラ４４４，４４６は正常供給
方向に回転され、自由端４８２は、まだマニホールド４
８４からの負圧を受けている吸引ヘッド４７０と一致す
るように搬送される。ラップの自由端は吸引気流によっ
てラップから剥がされ、吸引ヘッド４７０内に引き込ま
れる。吸引ヘッド４７０は図２２Ｂを参照して説明した
吸引ヘッド３９０と同じに、可撓性片４９０によってヘ
ッド本体に接続された部分４８８上のリップ４８６を具
えた開閉自在なマウス部を有する。マウス部を開閉させ
るためにピストン／シリンダユニット４９２が設けら
れ、これによってリップ４８６と該リップに対面するヘ
ッド表面との間に形成される把持ニップを開閉する。

【０１０５】マニホールド４８４は、後部キャリアロー
ラ４４６の軸を中心に回動可能なリンク４９４に担持さ
れている。ラップの自由端が吸引ヘッド４７０に取り込
まれた時（この時点は吸引ヘッド内の図示しない適宜な
センサによって検出可能である）、キャリアローラ４４
４，４４６は停止し、吸引ヘッド４７０のマウス部の把
持ニップはユニット４９２の作用によって閉鎖され、マ
ニホールド４８４は（図３２において）反時計方向にロ
ーラ４４６の軸まわりに回動する。ヘッド４７０の把持
ニップに保持されたラップ部分は、ラップロール自体の
本体と後部キャリアローラ４４６との間に形成されたニ
ップから突出した繊維のひげから分離される。図１５Ａ
と１５Ｂに基づいて既に説明したラップ端準備に必要な
注意事項によって、新ラップ上に適宜に準備されたラッ
プ端が形成される。

【０１０６】ラップ４８０は（キャリアローラ４４４，
４４６を回転することによって）再び正常供給方向に回
転させられ、準備されたラップ端を前部キャリアローラ
４４４のすぐ下流側（正常供給方向から見て）の位置ま
で移動させる。符号４９５で示されたラップ端探索装置
が設けられ、ラップ本体から新た準備されたラップ端を
引き剥がす。

【０１０７】次に、見出されたラップ端はガイドプレー
ト４４３上に落とされ、そこには図３０に基づいて既に
述べられたように、前以て準備された古いラップ端が載
っている。新たなラップ端をラップ本体から引き剥が
し、それをプレート４４３上に古いラップ端と共に下に
向けてプレート４４３上に載せ、システムが再起動され
た時に積層されたラップ端を接合ローラ４４０，４４２
内に移動させるのを補助するために、機械的装置（図示
しない）が設けられている。続いて正常なコーミング操
作が行われる。

【０１０８】図３３によれば、ラップボビン４４８をラ
ップキャリアロール４６４（図３３には一方のロールし
か見えていない）に対して押し付けるための押圧手段
は、一対のローラ４７５を具えている。図示のように、
ローラ４７５は、ボビンがキャリアロール４６４上の正
常位置を占めている場合に、ボビン４４８の各端に一つ
ずつ独立して取付けられている。各ローラ４７５はそれ
ぞれのピストン／シリンダユニット４７２のピストン
（図３３には示されていない）に担持され、前記ユニッ
ト４７２は各ローラ４７５を引っ込み位置（図３３の実
線位置）と伸長位置（点線で示す）の間で往復させる。
各ローラ４７５は、これを関連するピストンに連結する
ロッド（図３３には図示しない）上に回転自在に取付け
られ、他のローラと共に共通回転軸を中心に回転可能で
ある。各ローラ４７５は、ボビン４４８の端部の傾斜面
４８７に係合する円錐台状端部４７４を有する。

【０１０９】図３３に示すように、キャリアロール４６
４は溝付きであってもよい。押圧ローラ４７５がその伸
長位置に入り込んだ場合、傾斜面４８７との接触によっ
てボビン４４８は押し下げられて溝付きロール４６４に
押し付けられ、適当な摩擦接触を生じてローラ４７５を
ボビン４４８と共に回転させる。図３４は、両ラップ端
同士を押圧する作動位置と不作動位置との間で上部ロー
ル４４０を動かすための手段を具えた一対の接合ロール
４４０，４４２の変形例を示す。図示の機構において
は、この移動手段は、上部ロール４４０を引っ込み位置
（実線で示す）と伸長位置（不作動位置、点線で示す）
の間で動かすために該ロール４４０に連結されたピスト
ン／シリンダユニット４８９のピストン（図示しない）
を有する。作動位置を占めている時、上部ロール４４０
は、ラップ端準備のためとラップ端接合のために必要な
ニップを形成する。この上部ロール４４０は、これらの
操作が終了すると引っ込み位置に戻る。

【０１１０】下部ロール４４２は適宜な手段（図示しな
い）によって駆動され、その支持体上で自由回転可能で
ある。下部ロール４４２のための駆動ユニットは上部ロ
ール４４０が引っ込んだ時にスイッチを切られてもよ
い。これによって、下部ロール４４２は単なるガイドと
して機能する。図３２に示す実施例においては、ロール
４４４，４４６が再び逆方向に回転させられて、新ラッ
プの端部が吸引装置４７０に供給されてこれに把持され
た後に新ラップを回転させる場合には、マニホールド４
８４の回動は不要である。勿論、マニホールド４８４を
回動させ、同時にロール４４４，４４６を逆転させるこ
とによって、新ラップ上にラップ端準備ステップを行う
ことも可能である。

【０１１１】図３５は、リボンラップマシンとして公知
の別のタイプのラップ処理機械に対して本発明を適用し
たものを模式的に示したものである。この機械は、コー
マに供給されるラップを製造するのに使用される。この
リボンラップマシンは一対のコーミング準備機械の第２
機械であり、第１の機械（スライバラップマシン）は供
給スライバをラップに変換するものであり、第２の機械
（リボンラップマシン）は得られたこのラップをドラフ
トとダブリングによってコーマに適したラップに仕上げ
るものである。従って、リボンラップマシンの操作を自
動化することが可能な好適な接合システムに対する要望
がある。このリボンラップマシンの詳細は、前述のZolt
an S. Szaloki の本に述べられている。

【０１１２】図３５に示すように、通常のリボンラップ
マシンは、図３０に符号４４４，４４６で示されたもの
と実質的に同じ一対のキャリアロール５００，５０２を
具えている。処理されるためにリボンラップマシンに仕
掛けられた点線で示されている満管ラップ５０４はボビ
ン５０６上に形成されており、このボビンは供給ラップ
が消費された時点でロール５００，５０２上に残ってい
る。

【０１１３】通常、ガイドプレート５０８は、ラップキ
ャリアユニット５１０とこの機械の場合にはドラフトユ
ニット５１２であるラップ処理ユニットとの間に設置さ
れている。このドラフトユニットは、バックローラ対５
１４，デリベリローラ対５１６及びミドルローラ対５１
８，５２０の間に形成された三つのドラフト域を具えて
いる。上下ドラフトローラの組はそれぞれ清掃ベルト５
２２，５２４を有し、該ベルトはガイドローラ５２６に
捲き掛けられている。この移動式清掃ベルトは、各ロー
ラ対の把持域から遠い方のローラ面においてリントを収
拾する。

【０１１４】ドラフトユニット５１２を離れた後、ドラ
フトされたラップは隣接するドラフトヘッドで同じよう
にドラフトされたラップとダブリングされ、このダブリ
ングラップはラップロール形成ユニット（図示しない）
に供給される。こうした機械の作用は本発明に無関係で
あるので、詳述は省略する。図３５に示す通常の機構
は、本発明による操作が可能なように、次のように改変
される。

【０１１５】１．ラップボビン弾き出し機構５３４（図
６）が、例えば図１や１３に符号２３で示されたよう
に、ラップロールキャリア５００，５０２と連携してい
る。 ２．図２２のローラ３８６，３８８又は図３０のローラ
４４０，４４２と同様の一対の接合ローラ５３０（図
６）が設けられている。 ３．出て行くラップの端部を準備して接合ローラのすぐ
上流側に位置決めするために、ラップ端準備装置が設け
られている。（この装置は図２２のユニット３９０のよ
うな、図６の吸引ユニット５３２の形をしていてもよい
し、図３１と図３３に関して説明したように、空のラッ
プボビンを使用してニップを形成する手段を具えてもよ
い。） ４．入って来るラップの端部を準備するために、ラップ
端準備装置が設けられている。（この装置は、上の要点
３で述べた装置５３２であってもよいし、図３０のユニ
ット４７０のような別のラップ端準備装置であってもよ
い。）このように改変されたリボンラップマシンきため
のラップ接合操作は、コーマについて既に述べたものと
同じであり、その手順又は駆動／制御シーケンスを繰り
返すことは必要ないと信じる。

【０１１６】図３６に例示として補助エレメント５３
０，５３２，５３４を具えた機構を示すが、前述のよう
に広い範囲の改変も可能なことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】先頭にかかるコーマのコーミングヘッドの概略
図である。

【図２】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図３】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図４】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図５】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図６】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図７】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図８】図１のコーマの種々の位置と作動状態における
各部の詳細図である。

【図９】本発明との比較のための、ヨーロッパ特許出願
第89105756号のコーミングヘッドの概略図である。

【図１０】米国特許第3,479,699 号のコーミングヘッド
の概略図である。

【図１１】図１０のコーミングヘッドを本発明に基づい
て改変した例の概略図である。

【図１２】図１〜８に示す装置の第１改変例である。

【図１３】図１〜８に示す例の別の改変例である。

【図１４】Ａ，Ｂ，Ｃは図１に示すラップ端検出機構の
三つの具体例を示す。

【図１５】Ａ，Ｂは、本発明によるラップ接合を行うの
に必要な（又は少なくとも望ましい）ラップ端の準備を
説明するためのダイアグラムである。

【図１６】図１５に示すラップ端を準備するための機構
の第１例を示す。

【図１７】図１５に示すラップ端を準備するための機構
の別の例を示す。

【図１８】図１の装置の駆動システムの模式図を示す。

【図１９】図１８の駆動機構の制御システムのエレメン
トを概略的に示す。

【図２０】制御手段の別のエレメントを具えた同じシス
テムを示す。

【図２１】図１０，２０に示す制御システムを説明する
のに使用されるタイムシーケンスを示す。

【図２２】Ａは正常動作状態における図１の機構と同じ
タイプのコーマに適用される図１と同様な簡単化された
実施例、Ｂはその詳細図である。

【図２３】次のラップ接合作業のためのラップ端準備の
第１段階にあるシステムを示す図２２と同じ図である。

【図２４】前記第１ラップ端の準備段階の終了時の状態
を示す図である。

【図２５】新たなラップロールが所定位置に載せられた
後のラップ端準備工程を示す。

【図２６】新たなラップ端の検出に続く第２のラップ端
準備段階を示す。

【図２７】両方の準備されたラップ端同士が引き揃えら
れる接合段階を示す。

【図２８】図２２の機構の別の変形例を示す。

【図２９】図２２Ｂに示す装置の変形を示す。

【図３０】別の実施例の側面図である。

【図３１】別の実施例の側面図である。

【図３２】正面の詳細図である。

【図３３】本発明のキャリアのための押圧機構を示す。

【図３４】キャリアのための押圧機構の別の例を示す。

【図３５】リボンラップマシンとして公知の本発明のラ
ップ処理装置の別のタイプを示す。

【図３６】図３５の装置の一変形を示す。

【符号の説明】

１〜５…コーミングエレメント ７…ラップ ８…ラップロール ８ａ…ボビン ９，１１…第１搬送ローラ対 １２，１５，１８…駆動手段 １３，１４…第２搬送ローラ対 １６，１７…押圧ローラ対 １９…スライド ２０…ピストン／シリンダユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フレディ ビヒテルマン スイス国，ツェーハー−8307 エフレテ ィコン，バトシュトラーセ 17 (72)発明者 オリバー ビュシュト スイス国，ツェーハー−8472 ゾイザッ ハ，グラディオレンシュトラーセ 29 (72)発明者 ヘルムート ランゲル スイス国，ツェーハー−8600 デュベン ドルフ，グロサッカートシュトラーセ ７ (72)発明者 ハインツ クレメント スイス国，ツェーハー−8406 ビンテル ツール，イン バンネン 12 (56)参考文献 特公 昭58−10496（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭43−9470（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01G 23/00 D01G 19/08

Claims (25)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラップ処理機械において、ラップ処理ユ
   ニットに向かって延在している出て行くラップに、入っ
   て来るラップを接合する方法であって、 出て行くラップの後端を引き出し、 入って来るラップの先端を引き出し、 両方のラップ端を重ねて接合し、 接合されたラップを前記ラップ処理ユニットに供給す
   る、各ステップからなり、 ラップ後端の引き出しステップ及びラップ先端の引き出
   しステップの少なくとも一つのステップが、前記引き出
   されたラップ端におけるラップの単位長さ当たりの繊維
   重量を少なくするステップを含むことを特徴とする 方
   法。
2. 【請求項２】 ラップ後端の引き出しステップ及びラッ
   プ先端の引き出しステップの各々のステップが、ラップ
   の自由端に向かって単位長さ当たりの繊維重量を徐々に
   少なくする工程を含む請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 ラップ処理機械においてラップを接合す
   る方法であって、 ラップ処理ヘッドの方に延在している出て行くラップ
   を、ラップの最長繊維長より長い距離だけ離れた一対の
   ニップ線に沿って把持し、 該ラップを前記ニップ線の間で引き裂いて、ラップ処理
   ヘッドの方に延在しているラップ上に自由端に向かって
   単位長さ当たりの繊維重量が次第に少なくなる少なくと
   も一つの引き出されたラップの後端を形成し、 その後、ラップの最長繊維長よりも長い距離だけ離れた
   一対のニップ線に沿って、ローラから延在している入っ
   て来る新たなラップを把持し、 該新ラップを前記ニップ線の間で引き裂いて、該新ラッ
   プ上に自由端に向かって単位長さ当たりの繊維重量が次
   第に少なくなる少なくとも一つの引き出されたラップの
   先端を形成し、 その後、前記両ラップ端同士を重ね、 重ねられたラップ端を押圧して、各ラップの単位長さ当
   たりの繊維重量に等しい単位長さ当たりの繊維重量を有
   する接合部を形成する、各ステップを含む方法。
4. 【請求項４】 前記ニップ線の一方が、他方のニップ線
   から離れる方向に移動して、その間で各ラップを引き裂
   くように構成された請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記ニップ線間の距離が６０〜１２０mm
   である請求項３に記載の方法。
6. 【請求項６】 ラップ処理機械においてラップを接合す
   る方法であって、 ラップ処理ヘッドの方に延在している出て行くラップ
   を、１本のニップ線に沿って把持し、 該ニップ線から延在している前記ラップをコーミングし
   ながら該ニップ線の上流側で切断して、後端に向かって
   単位長さ当たりの繊維重量が次第に少なくなるラップの
   後端を形成し、 ローラから延在している新しいラップを第２のニップ線
   に沿って把持し、 該ニップ線から延在している前記新ラップをコーミング
   しながら該ニップ線の下流側で切断して、先端に向かっ
   て単位長さ当たりの繊維重量が次第に少なくなるラップ
   の先端を形成し、 その後、ラップの最長繊維長よりも長い距離だけ離れた
   一対のニップ線に沿って、ローラから延在している入っ
   て来た新たなラップを把持する各ステップを含む方法。
7. 【請求項７】 各ラップ端のコーミングが吸引力の作用
   の下で行われる請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 ラップ処理ユニットを有する少なくとも
   一つのラップ処理ヘッドと、処理されるべきラップのロ
   ールを支持るためのキャリア手段と、前記ラップ処理ユ
   ニットの方に延在している出て行くラップの一部分にラ
   ップ端を形成する手段と、出て行くラップの前記部分を
   前記ラップ処理ユニットの上流側で支持して前記引き出
   されたラップ端を所定の位置に位置決めする手段と、入
   って来るラップ上に引き出されたラップ端を形成する手
   段と、前記引き出されたラップ端同士を引き揃えて、こ
   れを前記ラップ処理ユニットに供給して接合する手段と
   を具えたラップ処理機械。
9. 【請求項９】 ラップ処理ユニットを有する少なくとも
   一つのラップ処理ヘッドと、処理されるべきラップのロ
   ールを支持るためのキャリア手段と、出て行くラップの
   後端と入って来るラップの先端を引き出す手段と、引き
   出されたラップ端の単位長当たりの繊維重量を減少する
   手段と、前記引き出されたラップ端同士を重ねて接合す
   る手段と、重ねられたラップ端を有する前記両ラップを
   前記ラップ処理ユニットの方に前進される手段とを具え
   たラップ処理機械。
10. 【請求項１０】 出て行くラップの後端と入って来るラ
    ップの先端の単位重量当たりの繊維重量を減少する前記
    手段が、前記各ラップ上にテーパー状のラップ端を形成
    する手段を含む請求項９に記載のラップ処理機械。
11. 【請求項１１】 ラップロールを支持するための少なく
    とも一つのローラを有するキャリア手段と、該キャリア
    手段からのラップを受け入れるラップ処理エレメントを
    有するラップ処理ヘッドと、前記キャリア手段と前記ラ
    ップ処理ヘッドとの間にラップを保持するための把持ニ
    ップを形成する手段と、前記キャリアローラと前記ニッ
    プとの間に設置されて前記キャリアローラからのラップ
    を前記ニップまでガイドするガイドプレートと、前記キ
    ャリア手段上の新ラップの先端を受け入れてコーミング
    する吸引ヘッドと、前記キャリアローラを逆転させて前
    記ニップと前記ローラとの間でラップを引きちぎってラ
    ップの後端を形成し、前記ガイドプレート上に載せるよ
    うに、次いでキャリアローラを回転させて新ラップの先
    端を前記ガイドプレート上に供給するように、該キャリ
    アローラに接続された制御手段とを具えたラップ処理機
    械。
12. 【請求項１２】 前記把持ニップ形成手段がロール対で
    ある請求項１１に記載のラップ処理機械。
13. 【請求項１３】 前記キャリア手段が、ラップロールを
    支持する一対の前記ローラで構成され、前記吸引ヘッド
    が該キャリアローラ対の間に設けられている請求項１１
    に記載のラップ処理機械。
14. 【請求項１４】 ラップロールを前記キャリアローラに
    対して押圧する押圧手段を具えた請求項１１に記載のラ
    ップ処理機械。
15. 【請求項１５】 前記押圧手段が一対の押圧ローラを具
    え、各押圧ローラは前記キャリアローラの両端に設けら
    れ、前記キャリアローラ上のラップローラの内側の位置
    に移動可能であり、これによってラップローラを前記キ
    ャリアローラに対して押圧する請求項１４に記載のラッ
    プ処理機械。
16. 【請求項１６】 前記各押圧ローラが、ラップローラに
    対して出入り可能に回動するように軸支されている請求
    項１５に記載のラップ処理機械。
17. 【請求項１７】 前記押圧ローラが共通軸上に往復動可
    能に取付けられ、各ローラはキャリアローラ内部の傾斜
    面に係合する円錐台部分を具えている請求項１５に記載
    のラップ処理機械。
18. 【請求項１８】 前記ニップ形成手段が一対のロール
    と、該ロールの一方を他方に対して移動させて、前記一
    方のロールの作動位置において前記ニップを形成させる
    手段とを具えている請求項１１に記載のラップ処理機
    械。
19. 【請求項１９】 少なくとも一つのラップロールを支持
    するためのキャリア手段と、該キャリア手段からラップ
    を受け取るラップ処理エレメントを有するラップ処理ヘ
    ッドと、前記キャリア手段と前記ラップ処理ヘッドとの
    間に設置された、ラップを前記コーミングヘッドに供給
    するためのロール対と、前記キャリア手段との間に選択
    的にラップを保持するニップを形成して、該ニップと前
    記ロール対との間でラップを引きちぎり、前記ロール対
    まで延在しているラップ上に後端を形成するように、前
    記キャリア手段に隣接して設置された押圧ロールと、新
    ラップの先端から延在している浮遊繊維を引き抜くため
    に前記ニップに隣接して設けられた吸引手段と、前記キ
    ャリア手段と前記ロール対を作動させて、新ラップの先
    端を前記ロール対から延在しているラップの後端に重ね
    て接合する制御手段とを具えたラップ処理機械。
20. 【請求項２０】 ラップロールをその上に載せて支持す
    る少なくとも一つのローラを有するキャリア手段と、該
    キャリア手段からのラップを受け入れるためのラップ処
    理エレメントを有するラップ処理ヘッドと、ラップを前
    記ラップ処理ヘッドに供給するために前記キャリア手段
    と前記ラップ処理ヘッドとの間に設けられたロール対
    と、休止位置と引っ込み位置との間を移動してラップを
    前記キャリア手段から前記ロール対までガイドする、前
    記キャリア手段と前記ロール対との間に設置されたガイ
    ドプレートと、開閉自在な把持ニップを形成する可動壁
    を一端に有する吸引ヘッドとを具え、該吸引ヘッドは第
    １位置と第２位置との間を移動可能であり、該第１位置
    は前記ガイドプレートの下方にあって、前記引っ込み位
    置にある該プレートによってラップを受け入れて保持
    し、前記ラップを引きちぎって前記ロール対から延在し
    ているラップ上に後端を形成し、前記第２位置は前記ガ
    イドプレートの上方にあって、前記引っ込み位置にある
    ガイドプレートによって前記キャリア手段上の新ラップ
    の先端を受け入れてコーミングし、更に、前記ガイドプ
    レートを前記休止位置に移動させてラップの先端を前記
    ロール対までガイドしてそこにあるラップの後端に接合
    する制御手段を具えているラップ処理機械。
21. 【請求項２１】 前記吸引ヘッドが前記端部に第１リッ
    プを有する固定壁を有し、前記可動壁が該第１リップと
    対面して前記ニップを形成する第２リップを具えている
    請求項２０に記載のラップ処理機械。
22. 【請求項２２】 前記制御手段が前記キャリアロールに
    接続され、前記ガイドプレートが前記休止位置に移動し
    た後で前記キャリアロールを停止させ、前記吸引ヘッド
    においてラップの引きちぎりを行わせ、次いで該吸引ヘ
    ッドにおいて新ラップの先端のコーミングを行わせるよ
    うに構成されている請求項２０に記載のラップ処理機
    械。
23. 【請求項２３】 ラップ処理ユニットと、処理されるラ
    ップのロールを支持するためのキャリア手段と、前記ラ
    ップ処理ユニットと前記キャリア手段との間に設置され
    た一対の接合ローラと、前記キャリア手段と前記接合ロ
    ーラとの間の経路から繊維材料を取り上げる吸引取上げ
    装置と、前記吸引取上げ装置から前記経路上に繊維材料
    を孤立させる第１位置と前記経路上の繊維材料を前記吸
    引取上げ装置に露出する第２位置との間を可動のガイド
    とを具えたラップ処理機械。
24. 【請求項２４】 ラップ処理ユニットと、一対の接合ロ
    ーラと、処理されるべきラップのロールを支持するキャ
    リア手段と、ラップのボビンの端部の傾斜面に対して可
    動な円錐部を備え、ラップのボビンを前記キャリア手段
    に押し付けてその間に摩擦力による駆動関係を形成する
    選択的に作動する装置とを具えたラップ処理機械。
25. 【請求項２５】 ラップ処理ユニットを有する少なくと
    も一つのラップ処理ヘッドと、ラップのロールを支持す
    るためのキャリア手段と、重ねられたラップ端同士を押
    圧して接合する一対の接合ローラと、前記接合ローラの
    少なくとも一方を両ラップ端同士を押圧する作動位置と
    引っ込み位置との間を移動させる手段とを具えたラップ
    処理機械。