JPH05117921A - ラツプの自動継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継ぎ合わせ部の品質を次工程での使用に支障
を来さない状態とし、かつ確実にラップ継ぎを行う。 【構成】 ラップボビンに繋がるラップシートを可動ガ
イドプレート２１に押圧した状態でラップローラ３，４
を逆転させて切断し、その端部をパイプ２３で吸引保持
して待機位置に移動させた後、可動ガイドプレートをガ
イド位置からラップシート切断作用位置へ回動配置す
る。次にラップローラ上に載置した満ラップボビンＦの
ラップシート先端を空気流により払い落とし、落下した
ラップシートを可動ガイドプレートの先端とパッド部材
３５とにより把持した状態でラップローラを逆転させて
切断し、可動ガイドプレートをガイド位置に移動させた
後、前記パイプを作用位置に転動させ、吸引保持してい
たラップシートの後端を新たに供給されるラップシート
の先端上に重ね合わせ、その重合部を可動ガイドプレー
トに押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は繊維機械におけるラップ
の自動継ぎ方法に係り、詳しくは、リボンラップマシン
等の繊維機械で供給中のラップが空に近付いたときに供
給中のラップシートの後端に満ラップから新たに供給す
るラップの先端を自動的に継ぐ方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ラップを連続処理する繊維機械では、ラ
ップボビンに巻かれた供給中のラップが無くなるとラッ
プシートの後端に、新たに供給するラップシートの先端
を継ぎ合わせる必要がある。従来、ラップ継ぎ作業は人
手により行われていたが、ラップ継ぎ作業は２枚のラッ
プシートの端部を単に重ね合わせるのではなく、ラップ
の継ぎ合わせ部の品質が非継ぎ合わせ部の品質と同等と
なるようにするため、作業に熟練を要する。又、一般に
１台の機台に６個の処理ユニットが装備されており、ラ
ップ継ぎ時には各処理ユニットについて同じ作業を順に
行うので作業に時間が掛かるため、自動化が要望されて
いる。

【０００３】ラップを自動継ぎする方法として特開平１
−２９２１２１号公報には、図１１に示す方法が開示さ
れている。この方法では一対のラップローラ７０（片側
のみ図示）上に載置された満ラップボビン７１のラップ
シート７２の先端７２ａを、その周面に吸引口７３を有
する管状体７４に吸引保持させた後、前記ラップシート
７２の先端７２ａがプレート７５上の先行するラップシ
ート７６の後端７６ａに重なるように、前記管状体７４
を矢印Ａで示すように満ラップボビン７１の近傍からラ
ップシート７６の後端位置に移動させる。次いで管状体
７４による前記先端７２ａの保持を解放した後、矢印Ｂ
で示すように移動させて管状体７４をラップシート７６
の後端７６ａより上流側のラップシート７２上に降ろ
す。次いで管状体７４を矢印Ｃで示すように２枚のラッ
プシート７２，７６の少なくとも重ねられた部分をなで
るように移動させてラップ継ぎが完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、満ラップの
生成工程から満ラップが搬出される際にラップシートの
先端位置が一定であっても、生成工程から目的工程の補
給位置までの運搬過程でラップシートの先端位置が変化
し、満ラップをラップローラ上に載置した際に、フロン
トラップローラと満ラップボビンとの接点からラップシ
ート先端までの長さが一定とならない。そして、前記特
開平１−２９２１２１号公報に開示されたラップ継ぎ方
法では、ラップローラ上に載置された満ラップのラップ
シート先端位置のばらつきを修正することなく、２枚の
ラップシートの端部が重ね合わされる。従って、ラップ
シート先端位置のばらつきに対応して継ぎ合わせ部の長
さが変動する。ラップシートの重ね合わせ部の長さが短
い場合には継ぎ合わせ部の品質は次工程での使用に支障
を来さないが、重ね合わせ部の長さが長い場合には継ぎ
合わせ部の品質は次工程での使用に支障を来す。そのた
め、当該部分は次工程で使用できず、前工程に戻して原
綿に混合して再使用されることになる。

【０００５】そして、従来はラップ継ぎの安全（確実
性）を見込んで重ね合わせ部の長さは長めに設定される
ため、継ぎ合わせ部は次工程での使用に支障を来す状態
となり、前工程に戻して原綿に混合して再使用されるこ
とになる。しかも、複数の処理ユニットで同時にラップ
継ぎが行われた後のラップシートがユニットの幅ずつず
れて重合されるため、かなりの長さのラップが次工程で
使用不能となるという問題がある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は継ぎ合わせ部の品質を次工程で
の使用に支障を来さない状態とすることができ、しか
も、ラップ継ぎを確実に行うことができるラップの自動
継ぎ方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、ラップを順次供給しなが
ら処理する処理ユニットを複数備えた繊維機械のラップ
ローラの前方にラップをドラフトローラへ案内するガイ
ド位置と下方へ向かって延びるラップシート切断作用位
置とに回動配置可能に可動ガイドプレートを設け、供給
中のラップボビンが空に近付いたとき機台を停止し、ラ
ップボビンに繋がる供給中のラップシートに張力を加え
てその後端が可動ガイドプレート上となる所定位置で切
断した後、切断後のラップシートの後端部を吸引口を有
するパイプで吸引保持してドラフトローラ側待機位置へ
移動させ、ラップボビンをラップローラ上から排出する
とともにラップローラ上に満ラップボビンを供給し、前
記可動ガイドプレートをガイド位置からラップシート切
断作用位置へ回動配置した状態で、前記満ラップボビン
のラップシート先端を前記可動ガイドプレート上へ空気
流により払い落とし、落下したラップシートを所定位置
において可動ガイドプレートと押圧部材とにより把持し
た状態でラップローラを逆転させてラップシートを切断
し、可動ガイドプレートをガイド位置に移動させた後、
前記パイプで吸引保持していたラップシートの後端を新
たに供給されるラップシートの先端上に重ね合わせ、両
ラップシートの重合部の少なくとも一部を可動ガイドプ
レートとパイプにより押圧するようにした。

【０００８】又、請求項２に記載の発明では、ラップを
順次供給しながら処理する処理ユニットを複数備えた繊
維機械のラップローラの前方にラップをドラフトローラ
へ案内するガイド位置と下方へ向かって延びるラップシ
ート切断作用位置とに回動配置可能に可動ガイドプレー
トを設け、吸引口を有するパイプを前記可動ガイドプレ
ート上のラップシートをラップローラに近い位置で可動
ガイドプレートに押圧する作用位置と当該作用位置から
斜め前方で可動ガイドプレート上のラップシートと係合
不能なドラフトローラ側待機機位置間とに転動移動可能
に設け、供給中のラップボビンが空に近付いたとき機台
を停止し、前記パイプを作用位置に配置してラップボビ
ンに繋がる供給中のラップシートを可動ガイドプレート
に押圧した状態でラップローラを逆転させてラップシー
トを切断した後、切断後のラップシートの後端部をパイ
プの吸引口に吸引保持させた状態でパイプをドラフトロ
ーラ側待機位置まで転動させ、ラップボビンをラップロ
ーラ上から排出するとともにラップローラ上に満ラップ
ボビンを供給し、次いで前記可動ガイドプレートをガイ
ド位置からラップシート切断作用位置へ回動配置した状
態で、前記満ラップボビンのラップシート先端を前記可
動ガイドプレート上へ空気流により払い落とし、落下し
たラップシートを所定位置において可動ガイドプレート
と押圧部材とにより把持した状態でラップローラを逆転
させてラップシートを切断し、その先端を前記パイプの
作用位置と対応する位置に配置するとともに可動ガイド
プレートをガイド位置に移動させた後、前記パイプを待
機位置から作用位置へ転動させるとともに吸引作用を停
止し、吸引保持していたラップシートの後端を新たに供
給されるラップシートの先端上に重ね合わせ、両ラップ
シートの重合部を可動ガイドプレートに押圧するように
した。

【０００９】又、前記可動ガイドプレートの作用位置に
配置されたパイプと対応する位置とパイプの周面の少な
くとも一方と、前記可動ガイドプレートの押圧部材と対
応する位置と押圧部材の押圧面の少なくとも一方とに凹
凸を設けてもよい。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明では、供給中のラップボ
ビンが空に近付いたとき機台が停止され、ラップボビン
に繋がる供給中のラップシートに張力が加えられてその
後端が可動ガイドプレート上となる所定位置で切断され
る。ラップシートの切断部は先端に近づく程繊維量が少
ない紡錘形となり繊維量が他の部分より少なくなる。切
断後のラップシートの後端部は吸引口を有するパイプに
吸引保持され、パイプとともにドラフトローラ側待機位
置へ移動される。一方、ラップボビンがラップローラ上
から排出されるとともにラップローラ上に満ラップボビ
ンが供給される。次に、可動ガイドプレートがガイド位
置から下方の退避位置へ回動配置され、その状態で前記
満ラップボビンのラップシート先端が可動ガイドプレー
ト上へ空気流により払い落とされる。落下したラップシ
ートは所定位置において可動ガイドプレートと押圧部材
とにより把持され、その状態でラップローラが逆転され
てラップシートが所定位置で切断される。この場合もラ
ップシートの切断部は先端に近づく程繊維量が少ない紡
錘形となり繊維量が他の部分より少なくなる。次に可動
ガイドプレートがガイド位置に移動された後、前記パイ
プで吸引保持されていたラップシートの後端が新たに供
給されるラップシートの先端上に重ね合わされる。そし
て、両ラップシートの重合部の少なくとも一部が可動ガ
イドプレートとパイプにより押圧される。両ラップシー
トの切断部は他の部分より繊維が少ないため、同時に自
動継ぎをする供給ラップ先端をラップローラ上で同時に
切断し、ラップローラの単独回転でラップシート先端位
置を制御してラップ継ぎ合わせ長さを適切な一定の長さ
に揃えるため、当該部分が重合されて形成される継ぎ合
わせ部の品質は次工程での使用に支障を来さない状態と
なる。

【００１１】又、請求項２に記載の発明では、基本的な
作用は請求項１に記載の発明と同じであるが、吸引口を
有するパイプが可動ガイドプレート上のラップシートを
ラップローラに近い位置でガイドプレートに押圧する作
用位置と当該作用位置から斜め前方で可動ガイドプレー
ト上のラップシートと係合不能なドラフトローラ側待機
位置間とに転動移動可能に設けられている。そして、パ
イプが作用位置に配置された状態でラップローラが逆転
されて供給中のラップシートが切断され、パイプは切断
後のラップシートの後端を吸引口で吸引保持して、ラッ
プシートを巻き取りながらドラフトローラ側待機位置ま
で転動する。その後、前記と同様に満ラップボビンのラ
ップシートが所定位置で切断され、その先端が前記パイ
プの作用位置と対応する位置に配置されるとともに、可
動ガイドプレートがガイド位置に移動される。そして、
パイプが待機位置から作用位置まで転動して吸引作用を
停止することにより、供給中のラップシートの後端が満
ラップボビンに繋がるラップシートの先端上に重ね合わ
されるとともに、ラップシートの重合部がパイプにより
可動ガイドプレートに押圧される。

【００１２】前記可動ガイドプレートの作用位置に配置
されたパイプと対応する位置とパイプの周面の少なくと
も一方と、前記可動ガイドプレートの押圧部材と対応す
る位置と押圧部材の押圧面の少なくとも一方とに凹凸を
設た場合は、ラップシートの切断部が梳いた状態となっ
て繊維量が確実に他の部分より少なくなり、両ラップシ
ート端部を重合して継ぎ合わせても、継ぎ合わせ部の品
質は確実に次工程での使用に支障を来さない状態とな
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明をリボンラップマシンのラップ
継ぎに具体化した一実施例を図１〜図９に従って説明す
る。

【００１４】まず、本発明を実施するための装置につい
て説明する。図１〜図３に示すように、ラップ継ぎ装置
はリボンラップマシンのドラフトローラ１，２とラップ
ローラ３，４との間に配置されている。なお、機台フレ
ームは図示を省略する。図２に示すように、ドラフトロ
ーラ１の軸１ａとメインモータＭ１の駆動軸との間には
ベルト伝動機構５が設けられている。ラップローラ３，
４の軸３ａ，４ａに固定された歯車６，７と噛合する歯
車８が固定された回転軸９には、スプロケットホイール
１０，１１が電磁クラッチＭＣ１，ＭＣ２を介して回転
軸９と一体回転可能に取り付けられている。一方のスプ
ロケットホイール１０とドラフトローラ１の軸１ａに固
定されたスプロケットホイール１２との間にはチェーン
１３が巻き掛けられている。他方のスプロケットホイー
ル１１と正逆回転駆動可能なラップローラモータＭ２の
駆動軸に固定されたスプロケットホイール１４との間に
はチェーン１５が巻き掛けられている。そして、機台運
転時には電磁クラッチＭＣ１が励磁され、チェーン１３
を介してスプロケットホイール１２とともに回転するス
プロケットホイール１０の回転が回転軸９に伝達され、
ラップローラ３，４がドラフトローラ１，２と同期して
駆動される。又、ラップ継ぎ時には電磁クラッチＭＣ１
が消磁されるとともに電磁クラッチＭＣ２が励磁され、
ラップローラモータＭ２によりスプロケットホイール１
４及びチェーン１５を介して回転されるスプロケットホ
イール１１の回転が回転軸９に伝達されてラップローラ
３，４が駆動される。

【００１５】ラップローラ４の軸４ａの両端にはラップ
ローラ３，４上に載置された空に近付いたラップボビン
Ｂを排出するボビン排出機構を構成するレバー１６ａ，
１６ｂが軸受（図示せず）を介して回動可能に支持さ
れ、両レバー１６ａ，１６ｂ間には全ユニット共通（な
お、以後、特にことわりのないかぎり各部品は全ユニッ
ト共通とする。）のバー１７が固定されている。一方の
レバー１６ａは基端においてエアシリンダ１８のピスト
ンロッド１８ａに連結されている。そして、前記バー１
７はピストンロッド１８ａが突出位置に配置された際に
ラップローラ３，４上に載置されたラップボビンＢの下
方で水平に延びる待機位置に、ピストンロッド１８ａが
引き込み位置に配置された際にラップボビンＢを排出す
るボビン排出位置にそれぞれ配置されるようになってい
る。

【００１６】ドラフトローラ１，２とラップローラ３と
の間には、ドラフトローラ１，２寄りの所定位置にガイ
ドプレート１９が水平に固定されている。ラップローラ
３とガイドプレート１９との間には、ラップローラ３の
近傍に設けられた支軸２０に対して可動ガイドプレート
２１がその基端において回動可能に支持されている。可
動ガイドプレート２１の下方にはエアシリンダ２２が設
けられ、可動ガイドプレート２１はその下面に固定され
た連結片２１ａを介してエアシリンダ２２のピストンロ
ッド２２ａにピン連結されている。そして、可動ガイド
プレート２１はピストンロッド２２ａが突出位置に配置
された際にラップシートＬをドラフトローラ１，２へ案
内するガイド位置に、ピストンロッド２２ａが引き込み
位置に配置された際に下方へ向かって延びるラップシー
ト切断作用位置にそれぞれ配置されるようになってい
る。

【００１７】ラップローラ３の前方にはラップシートＬ
の幅とほぼ等しい長さのスリット状の吸引口２３ａが各
ラップローラ３と対応する位置に形成されたパイプ２３
が、前記可動ガイドプレート２１の基端部においてラッ
プシートＬを可動ガイドプレート２１に押圧する作用位
置と、ガイド位置に配置された可動ガイドプレート２１
の先端上方のラップシートＬと係合不能なドラフトロー
ラ側待機位置間とに転動移動可能に設けられている。す
なわち、ラップローラ３の前方両側には一端がラップロ
ーラ３の近傍に配設された支持ブラケット２４に固定さ
れ、他端側がガイドプーリ２５に巻き掛けられるととも
にドラフトローラ１，２寄りに固定されたフック２６に
スプリング２７を介して掛止された状態で、一対のチェ
ーン２８が斜め上方に向かって延びるように張設されて
いる。パイプ２３の両端には前記チェーン２８と噛み合
うスプロケットホイール２９が一体回転可能に固定され
ている。又、パイプ２３の一端は図１及び図２に示すよ
うに基端がフレームの所定位置に固定された支軸３０ａ
に回動可能に支持されたレバー３０の先端に軸受（図示
せず）を介して回動可能に連結されている。レバー３０
はその中間部に固定されたブラケット３１を介してエア
シリンダ３２のピストンロッド３２ａにピン連結されて
いる。そして、エアシリンダ３２の作動によりレバー３
０を介してパイプ２３がチェーン２８に沿って転動する
ようになっている。なお、パイプ２３の一端には図示し
ない吸引手段に連結されたフレキシブルなホース２３ｂ
が接続されている。

【００１８】前記ガイドプレート１９の下方には回転軸
３３がラップローラ３と平行に配設されている。回転軸
３３には複数の支持ブラケット３４がその基端において
一体回転可能に固定され、支持ブラケット３４の先端に
押圧部材としてのゴム製の棒状のパッド部材３５が水平
に固定されている。回転軸３３には駆動レバー３６の一
端が一体回転可能に固定され、駆動レバー３６の他端は
所定位置に配設されたエアシリンダ３７のピストンロッ
ド３７ａにピン連結されている。そして、エアシリンダ
３７の作動により回転軸３３が回動され、パッド部材３
５がラップシート切断作用位置に配置された際の可動ガ
イドプレート２１の先端と協同してラップシートＬを押
圧把持可能なラップシート切断作用位置と、可動ガイド
プレート２１と係合不能な待機位置とに移動配置される
ようになっている。

【００１９】又、ラップローラ３，４間には各ユニット
毎にラップボビンＢの載置位置と対応する箇所にボビン
押圧機構３８がそれぞれ配設されている。ボビン押圧機
構３８は図４に示すように、一対の支持板３９がラップ
ボビンＢの長さとほぼ等しい間隔で垂直に固定され、支
持板３９にはそれぞれ上下一対のガイドピン４０，４１
が突設されている。支持板３９には長孔４２ａ、４２ｂ
が形成された一対の押圧レバー４２が、該長孔４２ａ、
４２ｂがそれぞれ前記ガイドピン４０，４１と係合する
状態で移動可能に支承されている。押圧レバー４２の先
端には軸（図示せず）がラップローラ３の軸心方向に延
びるようにローラ４３が取付けられている。前記支持板
３９間の下側にはエアシリンダ４４が固定され、そのピ
ストンロッド４４ａにレバー４５が水平となるように中
央において固定されている。レバー４５の両端には前記
両押圧レバー４２の下端がそれぞれ連結されている。そ
して、両押圧レバー４２はピストンロッド４４ａが突出
位置に配置された際に前記両ローラ４３がラップボビン
Ｂの側方に位置する待機位置に、ピストンロッド４４ａ
が引き込み位置に配置された際に前記両ローラ４３がラ
ップボビンＢの下部内周面と係合してラップボビンＢを
ラップローラ３，４に押圧する押圧位置にそれぞれ配置
されるようになっている。なお、前記ボビン排出機構の
レバー１６ａ，１６ｂはバー１７がボビン排出位置へ回
動される際に、押圧レバー４２及びローラ４３と係合し
ない長さに形成されている。

【００２０】可動ガイドプレート２１の上方にはラップ
ローラ３，４上に載置された満ラップボビンＦのラップ
シートＬの先端を払い落とすための圧縮空気を噴射する
エアノズル４６が配設されている。又、ラップシート切
断作用位置に配置された可動ガイドプレート２１の先端
下方と対応する位置には、切断されたラップシートＬの
切れ端Ｌｃを収容する収容部４７が設けられている。収
容部４７の壁面はラップシート切断作用位置に配置され
た可動ガイドプレート２１の先端近傍まで延設され、そ
の上端には可動ガイドプレート２１の先端から垂れ下が
るラップシートＬの有無を検知する検知センサＰＨが各
ユニット毎に設けられている。

【００２１】次に前記のように構成された装置によるラ
ップ継ぎ方法を説明する。機台の紡出運転は可動ガイド
プレート２１がガイド位置に、バー１７、パイプ２３、
パッド部材３５及び押圧レバー４２が待機位置にそれぞ
れ配置されている。そして、紡出が進みラップローラ
３，４上のラップボビンＢが空に近付くと、メインモー
タＭ１の駆動が停止されて機台の運転が停止される。次
にエアシリンダ３２が作動してピストンロッド３２ａが
突出され、パイプ２３が図５（ａ）に鎖線で示す待機位
置から実線で示す切断作用位置に配置される。これによ
り可動ガイドプレート２１上の供給中のラップシートＬ
がパイプ２３により可動ガイドプレート２１に押圧保持
される。次にボビン押圧機構のエアシリンダ４４が作動
してピストンロッドが引き込まれ、押圧レバー４２がロ
ーラ４３を介してラップボビンＢをラップローラ３，４
に押圧する押圧位置に配置される。次に電磁クラッチＭ
Ｃ２が励磁されるとともに、ラップローラ３，４が逆転
する方向にラップモータＭ２が駆動される。これにより
ラップボビンＢがラップシートＬを巻き取る方向に回動
され、ラップシートＬはパイプ２３による押圧位置Ｐ１
と、ラップボビンＢ及びラップローラ３の当接位置Ｐ２
との間で張力を受けてその後端が可動ガイドプレート２
１上となる所定位置で切断される。ラップシートＬは先
端に近づく程繊維量が少ない紡錘形状に切断され、切断
部は繊維量が他の部分より少なくなる。

【００２２】ラップシートＬを所定位置でしかも切断端
が揃った状態で切断するには前記押圧位置Ｐ１と当接位
置Ｐ２との間隔が問題となる。従来のようにラップシー
トＬがドラフトローラ１，２とラップローラ３，４間で
フリーの状態、すなわちラップシートＬの把持位置の距
離が６００ｍｍ程度でラップローラ３，４を逆転した場
合は、切断部の位置がばらつくとともに切断端もジグザ
グ状になる。ところが、ラップシートＬの把持位置の距
離すなわち押圧位置Ｐ１と当接位置Ｐ２との間隔をほぼ
３００ｍｍ以下、好ましくは２６０ｍｍ以下とすること
によりラップシートＬは押圧位置Ｐ１から所定距離離れ
た位置において切断端が揃った状態で切断される。

【００２３】なお、可動ガイドプレート２１の切断作用
位置に配置されたパイプ２３と対応する位置あるいはパ
イプ２３の周面の少なくとも一方に凹凸を設けた場合
は、ラップシートＬは切断部が先端に近づく程繊維量が
少ない紡錘形となる状態に確実に切断される。

【００２４】次にラップモータＭ２の駆動が停止され
る。又、エアシリンダ４４が作動して押圧レバー４２が
上方向へ移動され、ローラ４３がラップボビンＢの側方
の待機位置に復帰する（図５（ｂ））。一方、吸引手段
が作動してパイプ２３のスリット２３ａに向かう吸引気
流が発生し、ラップシートＬの後端がパイプ２３に吸引
保持される。次にエアシリンダ３２が作動してピストン
ロッド３２ａが引き込まれる。これによりパイプ２３が
チェーン２８に案内され、ラップシートＬをパイプ２３
の周面に巻き付けながら待機位置としてのシート巻付待
避位置まで転動して図５（ｃ）に示す状態となる。又、
パイプ２３が移動する間にエアシリンダ１８が作動して
そのピストンロッド１８ａが引き込まれ、バー１７がレ
バー１６ａ，１６ｂとともに図５（ｃ）に鎖線で示す待
機位置から実線で示すボビン排出位置まで回動される。
バー１７の回動とともにラップボビンＢがラップローラ
４に沿って後方へ転動し、ラップローラ４の下部後方に
配設された搬出コンベア４８上に落下排出される。

【００２５】次に図６（ａ）に示すように、リボンラッ
プマシンに併設されたコンベア（図示せず）から満ラッ
プボビンＦを案内するガイドプレート４９が各ユニット
のラップローラ４の後方に配置され、満ラップボビンＦ
がガイドプレート４９を経てラップローラ３，４上に載
置される。満ラップボビンＦはラップシートＬの先端
（巻尻）が可動ガイドプレート２１の上方に位置する状
態でラップローラ３，４上に載置される。次にエアシリ
ンダ２２が作動してピストンロッド２２ａが引き込ま
れ、可動ガイドプレート２１が下方へ回動されてガイド
位置から図６（ａ）に実線で示すラップシート切断作用
位置に配置される。次に可動ガイドプレート２１の上方
に配置されたエアノズル４６から圧縮空気が噴射され、
ラップシートＬの先端が可動ガイドプレート２１上へ払
い落とされる。

【００２６】エアノズル４６からの圧縮空気の噴射停止
後、所定時間経過しても払い落とされた各ラップシート
Ｌの先端が可動ガイドプレート２１の先端から垂れ下が
ったことを全検知センサＰＨが検知しない場合は、ラッ
プローラ３，４が正転する方向にラップローラモータＭ
２が駆動され、満ラップボビンＦからラップシートＬが
送り出される。そして、全検知センサＰＨが各ラップシ
ートＬの先端が可動ガイドプレート２１の先端から垂れ
下がったことを検知した時点でラップローラモータＭ２
が停止される。その後、エアシリンダ３７が作動してピ
ストンロッド３７ａが引き込まれ、パッド部材３５がラ
ップシート切断作用位置に配置される。又、ラップシー
トＬの先端が可動ガイドプレート２１上へ払い落とされ
た際に全検知センサＰＨがラップシートＬの先端を検知
した場合は、ラップローラモータＭ２が駆動されること
なく直ちにエアシリンダ３７が作動し、前記と同様にパ
ッド部材３５がラップシート切断作用位置に配置され
る。これによりパッド部材３５が可動ガイドプレート２
１の先端と協同してラップシートＬを押圧把持する状態
となる（図６（ｂ））。

【００２７】次にラップローラ３，４が逆転する方向に
ラップローラモータＭ２が駆動され、ラップシートＬが
パッド部材３５による把持位置から所定距離離れたラッ
プローラ３側の所定位置で切断端が揃った状態で切断さ
れる。この場合もラップシートＬは先端に近づく程繊維
量が少ない紡錘形となるように切断され、切断部は繊維
量が他の部分より少なくなる。そして、ラップシートＬ
の先端がラップ継ぎに適した所定位置まで移動した時点
でラップローラモータＭ２の駆動が停止されるととも
に、電磁クラッチＭＣ２の励磁が解除される。又、エア
シリンダ３７が作動されてピストンロッド３７ａが突出
され、パッド部材３５が待機位置に復帰するとともに切
れ端Ｌｃが収容部４７内に落下して図７（ａ）の状態と
なる。

【００２８】満ラップボビンＦがラップローラ３，４に
載置される場合ラップシートＬの先端の位置がばらつく
が、ラップシートＬが可動ガイドプレート２１上に落と
された後、ラップローラ３から所定距離の位置において
把持された状態で張力が加えられて切断されるため切断
位置が一定となる。ラップシートＬのラップローラ３に
よる押圧位置とパッド部材３５による押圧位置との間隔
はほぼ３００ｍｍ以下、好ましくは２６０ｍｍ以下とす
ることによりラップシートＬはパッド部材３５による押
圧位置から所定距離離れた位置において切断端が揃った
状態で切断される。なお、可動ガイドプレート２１の先
端部あるいはパッド部材３５の少なくとも一方に凹凸を
設けた場合は、ラップシートＬは切断部が先端に近づく
程繊維量が少ない紡錘形となるように確実に切断され
る。

【００２９】次にエアシリンダ２２が作動してピストン
ロッド２２ａが突出され、可動ガイドプレート２１が図
７（ｂ）に実線で示すガイド位置に復帰する。次にエア
シリンダ３２が作動してピストンロッド３２ａが突出さ
れ、パイプ２３が図８（ａ）に鎖線で示すラップシート
巻付待避位置から実線で示すラップ継ぎ作用位置までチ
ェーン２８に沿って転動する。これによりパイプ２３に
巻かれていたラップシートＬが解かれて可動ガイドプレ
ート２１上に延ばされるとともに、繊維量の少ない後端
が新たに供給されるラップシートＬの先端に重ね合わさ
れる。そして、両ラップシートＬの重合部がパイプ２３
により可動ガイドプレート２１側に押圧されて圧着接合
される。重合部の長さは５０〜６０ｍｍが好ましい。

【００３０】次に電磁クラッチＭＣ１が励磁されるとと
もに、エアシリンダ３２が作動されてピストンロッド３
２ａが引き込まれ、パイプ２３によるラップシートＬに
対する押圧力が緩んだ後（図８（ｂ）の状態）、メイン
モータＭ１が駆動されて機台の運転が開始され、ドラフ
トローラ１，２及びラップローラ３，４が同期して駆動
される。又、パイプ２３が図９に実線で示す待機位置に
復帰して一連のラップ継ぎ動作が完了する。

【００３１】供給中のラップシートＬ及び新たに供給さ
れるラップシートＬの切断部はいずれも先端に近づく程
繊維量が少ない紡錘形となって他の部分より繊維量が少
ないため、両者が重合された継ぎ合わせ部の品質は従来
の自動継ぎ方法の場合と異なり、次工程での使用に支障
を来さない状態となる。又、全ユニットにおいてラップ
シートＬの切断が常に所定の箇所で行われるため、供給
中及び新たに供給するラップシートＬの切断端部を重合
させる際、重合部の繊維量が他の部分と同等となるよう
に確実に接合することが可能となる。

【００３２】（実施例２）次にパイプ２３を待機位置と
作用位置間を転動するように案内する手段の別例を図１
０に従って説明する。パイプ２３は前記実施例と同様な
構成で回動される一対のレバー３０の先端に軸受（図示
せず）を介して回動可能に支持されている。ガイドプー
リ２５の支軸２５ａにはレバー５０の一端が回動可能に
支持されている。そして、レバー５０の他端に一端が連
結されたチェーン２８が、パイプ２３と一体回転可能に
固定されたスプロケットホイール２９及びガイドプーリ
２５に巻掛けられるとともにその他端にウエイト５１が
吊下されている。

【００３３】この実施例の構成では、スプロケットホイ
ール２９はチェーン２８により常に図１０の時計方向に
回動付勢されている。そして、レバー３０の回動に伴っ
てパイプ２３がガイドプーリ２５から離間する方向に移
動する際には、スプロケットホイール２９がウエイトを
引き上げる方向すなわち図１０の反時計方向に回転しな
がらチェーン２８と噛合しつつ移動する。又、パイプ２
３がガイドプーリ２５へ近づく方向に移動する際には、
ウエイト５１が下降する方向すなわち図１０の時計方向
に回転しながらチェーン２８と噛合しつつ移動する。従
って、この実施例の構成ではラップローラ３とパイプ２
３との間にパイプ２３を移動させる機構が存在せず、保
全作業等が容易となる。

【００３４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、パイプ２３が待機位置と作用位置
間を転動するように案内する手段として、チェーン２８
とスプロケットホイール２９に代えてラックとピニオン
を使用したり、可動ガイドプレート２１の支軸２０とし
てラップローラ３の軸３ａを兼用してもよい。又、ボビ
ン押圧機構３８の構成として押圧レバー４２側に上下一
対のガイドピン４０，４１を突設し、支持板３９側に長
孔４２ａ，４２ｂを形成した構成を採用してもよい。

【００３５】又、新たに供給するラップシートＬの先端
を切断する際に、ラップシートＬを可動ガイドプレート
２１の中間部においてパッド部材３５により把持しても
よい。又、切断後の供給中のラップシートＬの後端を新
たに供給するラップシートＬの切断作業に支障とならな
い位置に配置する方法として、パイプ２３に巻き取らず
に後端を吸引保持したパイプを単に待機位置に移動させ
るようにしてもよい。

【００３６】又、前記実施例では全ユニット一斉にラッ
プ継ぎを行ったが、構成ユニットを２組に分けてラップ
継ぎ時期をずらし、１組毎にラップ継ぎを行うようにし
てもよい。この場合はラップローラ３，４、バー１７、
可動ガイドプレート２１及びパッド部材３５が各組毎に
独立して駆動可能に構成される。前工程でラップボビン
Ｂに巻き取られたラップシートは内側と外側とで性質
（圧縮状態）が若干異なるため、望ましくは性質が異な
る部分を混合して均質とした状態で次工程に供給した
い。構成ユニットを２組に分けてラップ継ぎ時期をずら
すことにより、次工程に供給されるラップが均質とな
る。

【００３７】又、検知センサＰＨを設ける代わりに満ラ
ップボビンＦがラップローラ３，４上に載置された場合
のラップシートＬの先端位置のばらつきを考慮し、ラッ
プローラ３と満ラップボビンＦとの接点からラップシー
トＬの先端までの長さが最小の状態でラップシートＬの
先端が可動ガイドプレート２１上に落下したときの先端
位置よりラップローラ３側の所定位置でラップシートＬ
をパッド部材３５により把持するようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ラ
ップ継ぎ時に供給中及び新たに供給するラップシートの
端部が所定位置で切断端が揃った状態で、しかも切断部
の繊維量が他の部分より少ない状態に切断された後、両
ラップシートの端部が重合されて圧着接合されるため、
継ぎ合わせ部の品質が次工程での使用に支障を来さない
状態で確実にラップ継ぎが行われる。従って、従来の自
動継ぎ方法の場合と異なり、ラップ継ぎ部及びラップ継
ぎ部に挟まれた部分のラップを使用せずに原綿に混合し
て再使用する必要がなくなり、原綿からラップにするま
でに要した手間やエネルギーを無駄にする割合を非常に
少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラップ自動継ぎを行う装置を示す図２
のＡ−Ａ線における概略断面図である。

【図２】同じく一部省略概略平面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線における概略断面図である。

【図４】ボビン押圧機構の正面図である。

【図５】供給中のラップシートの切断からラップボビン
の排出までの作用を説明する概略図である。

【図６】新たに供給されるラップシートの先端を切断す
るための途中行程を説明する概略図である。

【図７】新たに供給されるラップシートの先端の切断状
態及び切断後の状態を説明する概略図である。

【図８】両ラップシートを継ぎ合わせる行程を説明する
概略図である。

【図９】両ラップシートの継ぎ合わせが完了した状態を
示す概略図である。

【図１０】パイプを移動させる手段の変更例を示す部分
概略側面図である。

【図１１】従来のラップ継ぎ方法を説明する概略図であ
る。

【符号の説明】

１，２…ドラフトローラ、３，４…ラップローラ、２１
…可動ガイドプレート、２３…パイプ、２３ａ…吸引口
としてのスリット、３５…押圧部材としてのパッド部
材、Ｂ…ラップボビン、Ｆ…満ラップボビン、Ｌ…ラッ
プシート、Ｍ１…メインモータ、Ｍ２…ラップローラモ
ータ。

フロントページの続き (72)発明者 福永 昌輝 愛知県丹羽郡大口町大字余野字西浦140番 地 東久株式会社内 (72)発明者 水野 稔 愛知県丹羽郡大口町大字余野字西浦140番 地 東久株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラップを順次供給しながら処理する処理
   ユニットを複数備えた繊維機械のラップローラの前方に
   ラップをドラフトローラへ案内するガイド位置と下方へ
   向かって延びるラップシート切断作用位置とに回動配置
   可能に可動ガイドプレートを設け、供給中のラップボビ
   ンが空に近付いたとき機台を停止し、ラップボビンに繋
   がる供給中のラップシートに張力を加えてその後端が可
   動ガイドプレート上となる所定位置で切断した後、切断
   後のラップシートの後端部を吸引口を有するパイプで吸
   引保持してドラフトローラ側待機位置へ移動させ、ラッ
   プボビンをラップローラ上から排出するとともにラップ
   ローラ上に満ラップボビンを供給した後、前記可動ガイ
   ドプレートをガイド位置からラップシート切断作用位置
   へ回動配置した状態で、前記満ラップボビンのラップシ
   ート先端を前記可動ガイドプレート上へ空気流により払
   い落とし、落下したラップシートを所定位置において可
   動ガイドプレートと押圧部材とにより把持した状態でラ
   ップローラを逆転させてラップシートを切断し、可動ガ
   イドプレートをガイド位置に移動させた後、前記パイプ
   で吸引保持していたラップシートの後端を新たに供給さ
   れるラップシートの先端上に重ね合わせ、両ラップシー
   トの重合部の少なくとも一部を可動ガイドプレートとパ
   イプにより押圧することを特徴とするラップの自動継ぎ
   方法。
2. 【請求項２】 ラップを順次供給しながら処理する処理
   ユニットを複数備えた繊維機械のラップローラの前方に
   ラップをドラフトローラへ案内するガイド位置と下方へ
   向かって延びるラップシート切断作用位置とに回動配置
   可能に可動ガイドプレートを設け、吸引口を有するパイ
   プを前記可動ガイドプレート上のラップシートをラップ
   ローラに近い位置で可動ガイドプレートに押圧する作用
   位置と当該作用位置から斜め前方で可動ガイドプレート
   上のラップシートと係合不能なドラフトローラ側待機位
   置間とに転動移動可能に設け、供給中のラップボビンが
   空に近付いたとき機台を停止し、前記パイプを作用位置
   に配置してラップボビンに繋がる供給中のラップシート
   を可動ガイドプレートに押圧した状態でラップローラを
   逆転させてラップシートを切断した後、切断後のラップ
   シートの後端部をパイプの吸引口に吸引保持させた状態
   でパイプをドラフトローラ側待機位置まで転動させ、ラ
   ップボビンをラップローラ上から排出するとともにラッ
   プローラ上に満ラップボビンを供給し、次いで前記可動
   ガイドプレートをガイド位置からラップシート切断作用
   位置へ回動配置した状態で、前記満ラップボビンのラッ
   プシート先端を前記可動ガイドプレート上へ空気流によ
   り払い落とし、落下したラップシートを所定位置におい
   て可動ガイドプレートと押圧部材とにより把持した状態
   でラップローラを逆転させてラップシートを切断し、そ
   の先端が前記パイプの作用位置と対応する位置に配置す
   るとともに可動ガイドプレートをガイド位置に移動させ
   た後、前記パイプを待機位置から作用位置へ転動させる
   とともに吸引作用を停止し、吸引保持していたラップシ
   ートの後端を新たに供給されるラップシートの先端上に
   重ね合わせ、両ラップシートの重合部を可動ガイドプレ
   ートに押圧することを特徴とするラップの自動継ぎ方
   法。
3. 【請求項３】 前記可動ガイドプレートの作用位置に配
   置されたパイプと対応する位置とパイプの周面の少なく
   とも一方と、前記可動ガイドプレートの押圧部材と対応
   する位置と押圧部材の押圧面の少なくとも一方とに凹凸
   が設けられている請求項２に記載のラップの自動継ぎ方
   法。