KR101226312B1 - 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 - Google Patents
가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101226312B1 KR101226312B1 KR1020127027607A KR20127027607A KR101226312B1 KR 101226312 B1 KR101226312 B1 KR 101226312B1 KR 1020127027607 A KR1020127027607 A KR 1020127027607A KR 20127027607 A KR20127027607 A KR 20127027607A KR 101226312 B1 KR101226312 B1 KR 101226312B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- acid
- film
- sheet
- mol
- diacid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
- B29C2071/022—Annealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49029—Virtual rapid prototyping, create a virtual prototype, simulate rapid prototyping process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
약 23℃ 미만의 유리 전이 온도 및 약 120℃ 초과의 융점을 갖는 필름 및 시트는, 먼저 약 220℃ 미만의 융점을 갖고 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 약 1% 초과의 결정도를 나타내는 기재 코폴리에스테르 약 50 내지 약 95중량%; 및 기재 코폴리에스테르에 사용하기에 적합한 가소제 약 5 내지 약 50중량%의 폴리에스테르 조성물을 제조함으로써 제조된다. 폴리에스테르 조성물은 필름 또는 시트로 성형된다. 필름 또는 시트가 성형되는 동안 또는 그 이후에 결정화가 유도되어 연질 및 가요성 필름 또는 시트를 제공한다.
Description
본 발명은 가소화된 폴리에스테르 조성물로부터의 가요성 필름 또는 시트의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 칼렌더링을 통해서와 같이 유도된 결정화를 수행하는 상기 필름 또는 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
폴리(염화비닐)(PVC)과 같은 특정한 중합체성 물질, 및 셀룰로즈 아세테이트, 셀룰로즈 아세테이트 프로피오네이트 및 셀룰로즈 아세테이트 부티레이트와 같은 셀룰로즈 에스테르는 성형되거나 압출된 물체로 가공되기 위해 가소화되어야만 한다. 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리올레핀과 같은 대부분의 기타 열가소성 수지는 전형적으로 용융 상태에서 가공되어 강성의 성형되거나 압출된 물체를 형성하는 경우에 가소제를 포함하지 않는다. 그러나, 폴리에스테르 조성물에서의 가소제의 사용은 다양한 용도를 위해 개시되어 있다.
맥코넬(McConnell) 등의 미국 특허 제 4,450,250 호에는 선택된 가소제 1 내지 35중량%를 포함하는, 80 내지 230℃ 범위의 융점을 갖는 비결정성 또는 결정성 폴리에스테르에 기초하는 접착제 조성물이 기술되어 있다.
페트케(Petke) 등의 미국 특허 제 4,340,526 호에는 벤조에이트 또는 프탈레이트 가소제 10 내지 35중량%를 포함하는, 특정한 테레프탈레이트 및 1,4-사이클로헥산디카복실레이트 폴리에스테르에 기초하는 고온 용융 접착제 조성물이 기술되어 있다. 고온 용융 접착제로서 이들을 용이하게 사용하기 위해서 가소제는 폴리에스테르의 용융 점도가 저하되도록 존재한다.
기요미(Kiyomi) 등의 일본 특허 제 02 986197 호에는 폴리에스테르 100부당 몇몇 유형의 가소제 1 내지 40부, 즉 전체 조성물중의 가소제 28중량% 이하를 사용하여 가소화된 폴리에스테르에 기초하는 것으로 압출된 평면 필름 또는 관형 필름이 기술되어 있다. 많은 인용된 가소제는 지방족 화합물의 특성이 있다. 필름은 수축 필름으로서 사용된다.
브링크(Brink) 등의 미국 특허 제 5,624,987 호에는 80몰% 이상의 1,4-사이클로헥산디메탄올(CHDM)을 포함하는 폴리(1,4-사이클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트)(PCT) 코폴리에스테르와 하나 이상의 폴리알킬렌 에테르 0.5 내지 25중량%의 블렌드를 포함하는 폴리에스테르 조성물이 기술되어 있다. 이들 에테르는 폴리에스테르의 유리 전이 온도(Tg)를 감소시키고, 결정화의 속도를 증가시키고, 저 성형 온도를 사용할 수 있도록 한다.
쉬(Shih)의 미국 특허 제 5,824,398 호에는 40 내지 150℃ 범위의 Tg를 갖고 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 80몰% 이상의 방향족 디카복실산 및 10몰% 이상의 CHDM을 포함하는 폴리에스테르 90 내지 99중량%, 및 5 내지 35개의 탄소 원자를 갖는 모노글리세라이드 1 내지 10중량%을 포함하는 열 수축성 필름 또는 시트가 기술되어 있다. 모노글리세라이드는 블렌드의 Tg를 저하시킨다.
메몬(Memon)의 미국 특허 제 4,391,938 호에는 폴리에스테르의 결정화 속도를 향상시키고, 성형된 부품의 표면 외관을 향상시키기 위해 첨가제 1 내지 10중량%를 포함하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 조성물이 기술되어 있다. 첨가제로는 특정한 가소제, 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)(PBT)와 같은 신속한 결정화 폴리에스테르, 유리 섬유 및 활석을 들 수 있으며, 이들은 PET중의 핵형성제로서 작용할 수 있다.
익명의 문헌[Research Disclosure 23314, September 1983]에는 필름 또는 시트를 제조하는데 사용되는 개선된 기체 차단 특성을 갖는 폴리에스테르 조성물이 기술되어 있다. 폴리에스테르는 테레프탈산과 같은 방향족 디카복실산 및 2 내지 12개의 탄소 원자를 함유하는 하나 이상의 글리콜을 포함하는 호모폴리에스테르 또는 코폴리에스테르 80 내지 99중량%, 및 벤조산 에스테르 또는 프탈산 에스테르 1 내지 20중량%를 포함한다.
굿데일(Gooddale) 등의 영국 특허 제 815,991 호에는 산화칼슘 에스테르 교환 촉매를 사용하여 글리콜 및 부틸 벤조에이트로부터 디벤조에이트 에스테르를 제조하는 방법이 기술되어 있다. 이러한 에스테르는 PVC 수지용 가소제로 보고되어 있다.
시어스(Sears)의 미국 특허 제 3,186,961 호에는 광범위한 가소제를 사용하여 가소화된 폴리카보네이트 수지가 기술되어 있다. 용융 블렌드는 목적하는 특성을 달성하기 위해 급냉되어야 한다. 가소제가 존재하면 폴리카보네이트의 결정화의 속도가 증가된다.
지거(Jaeger)의 미국 특허 제 2,044,612 호에는 셀룰오즈 에스테르, 페놀/포름알데하이드 수지, 우레아 수지 등과 같은 몇몇 중합체성 물질을 위한 가소제가 기술되어 있다.
스태미카본(Stamicarbon N.V.)에게 양도된 영국 특허 제 1,323,478 호(1973)에는 PVC 및 폴리(비닐 아세테이트) 조성물에 사용되는 디벤조에이트 가소제의 제조 방법이 기술되어 있다.
필름 또는 시트의 제조에서, 칼렌더링 및 압출과 같은 공정은 매우 다양한 플라스틱으로부터 필름 또는 시트를 제조하는데 사용된다. 특히, 칼렌더링은 가소화된 강성 PVC 조성물과 같은 플라스틱으로부터 필름 또는 시트를 제조하는데 사용된다. 보다 적은 규모로, 열가소성 고무, 특정한 폴리우레탄, 활석-충전된 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴/부탄디엔/스티렌 삼원중합체(ABS 수지) 및 염화된 폴리에틸렌과 같은 기타 열가소성 중합체가 칼렌더링 방법에 의해 종종 가공된다. 플린(Flynn) 등의 미국 특허 제 6,068,910 호에는 용융 상태로부터의 결정화 반감기가 5분 이상인 특정한 폴리에스테르를 칼렌더링하여 필름 또는 시트를 제공할 수 있음이 기술되어 있다. 상기 특허는 용융 중합체가 칼렌더 롤에 접착되지 않도록 하기 위해 가공 보조제의 필요성을 인식하고 있지만, 높은 농도의 가소제는 사용되지 않는다.
발명의 요약
약 23℃ 미만의 유리 전이 온도 및 약 120℃ 초과의 융점을 갖는 필름 또는 시트의 제조 방법으로서, (a) (i) 약 220℃ 미만의 융점을 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 약 1% 초과의 결정도를 나타내는 기재 코폴리에스테르 약 50 내지 약 95중량%, 및 (ii) 기재 코폴리에스테르와 함께 사용하기에 적합한 가소제 약 5 내지 약 50중량%를 포함하는 폴리에스테르 조성물을 제조하는 단계, (b) 폴리에스테르 조성물을 필름 또는 시트로 성형하는 단계, 및 (c) 단계 (b) 동안 또는 단계 (b) 이후에 결정화를 유도하는 단계를 포함한다.
다른 실시태양에서, 필름 또는 시트는 약 23℃ 미만의 유리 전이 온도 및 약 120℃ 초과의 융점을 가지며, (a) 약 220℃ 미만의 융점을 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 약 1% 초과의 결정도를 나타내는 기재 코폴리에스테르 약 50 내지 약 95중량%, 및 (b) 기재 코폴리에스테르와 함께 사용하기에 적합한 가소제 약 5 내지 약 50중량%를 포함하
는 폴리에스테르 조성물을 포함한다.
본 발명에 의해 실온에서 연질이고 가요성인 필름이 수득된다.
도 1은 비교예 1 내지 비교예 4의 동적 기계 분석(DMTA) 곡선이다.
도 2는 실시예 5 내지 실시예 8의 DMTA 곡선이다.
도 3은 실시예 9 내지 실시예 12의 DMTA 곡선이다.
도 2는 실시예 5 내지 실시예 8의 DMTA 곡선이다.
도 3은 실시예 9 내지 실시예 12의 DMTA 곡선이다.
본 발명은 가소화된 폴리에스테르 조성물로부터 필름 또는 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 놀랍게도, 약 23℃ 미만, 바람직하게는 0℃ 미만의 유리 전이 온도(Tg) 및 약 120℃ 초과, 바람직하게는 140℃ 초과의 결정 융점(Tm)을 갖는 성형된 필름 또는 시트는 연질이고 가요성이다. 상기 필름 또는 시트를 수득하기 위해, 가소화된 폴리에스테르 조성물은 필름 또는 시트가 성형되는 동안 또는 그 이후에 유도된 결정화를 수행한다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 필름 또는 시트를 제조하는 방법은 (a) 기재 코폴리에스테르 및 가소제를 포함하는 폴리에스테르 조성물을 제조하는 단계, (b) 폴리에스테르 조성물을 필름 또는 시트로 성형하는 단계, 및 단계 (b) 동안 또는 단계 (b) 이후에 결정화를 유도하는 단계를 포함한다.
폴리에스테르 조성물은 기재 코폴리에스테르 약 50 내지 약 95중량%, 바람직하게는 약 50 내지 약 80중량%, 더욱 바람직하게는 약 60 내지 약 75중량%, 및 기재 코폴리에스테르와 함께 사용하기에 적합한 가소제 또는 가소제의 조합 약 5 내지 약 50중량%, 바람직하게는 약 20 내지 약 50중량%, 더욱 바람직하게는 약 25 내지 약 40중량%를 포함한다. 기재 코폴리에스테르는 약 220℃ 미만의 융점을 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 약 1% 초과의 결정도를 나타낸다.
폴리에스테르 조성물의 기재 코폴리에스테르는 바람직하게는 (i) 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산 및 이들의 혼합물로부터 선택된 약 80몰% 이상의 주요 이산의 잔기를 포함하는 이산 성분, (ii) 2 내지 약 10개의 탄소 원자를 함유하는 약 80몰% 이상의 하나 이상의 주요 디올의 잔기를 포함하는 디올 성분을 포함한다. 이산 성분은 100몰%를 기준으로 하고, 디올 성분도 100몰%를 기준으로 한다.
나프탈렌디카복실산의 임의의 다양한 이성질체 또는 이성질체의 혼합물이 사용될 수 있지만, 1,4-, 1,5-, 2,6- 및 2,7-이성질체가 바람직하다. 또한, 1,4-사이클로헥산디카복실산의 시스형, 트랜스형 또는 시스/트랜스 이성질체 혼합물이 사용될 수 있다. 이산 성분은 약 4 내지 약 40개의 탄소 원자를 함유하는 약 20몰% 이하의 개질 이산, 바람직하게는 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 수베르산, 세바스산, 아젤라산, 다이머산, 설포이소프탈산 또는 이들의 혼합물로 개질시킬 수 있다.
기재 코폴리에스테르의 디올 성분의 경우, 바람직한 주요 디올로는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 더욱 바람직하게는, 주요 디올은 약 10 내지 100몰%의 1,4-사이클로헥산디메탄올(CHDM) 및 0 내지 약 90몰%의 에틸렌 글리콜의 잔기를 포함한다. 더욱 더 바람직하게는, 주요 디올은 약 10 내지 약 40몰%의 CHDM 및 약 60 내지 90몰%의 에틸렌 글리콜의 잔기를 포함한다. 디올 잔기 성분은 20몰% 이하의 기타 디올로 개질될 수도 있다. 적합한 개질 디올로는 1,3-프로판디올, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-사이클로부탄디올, 1,3-CHDM 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 및 폴리테트라메틸렌 글리콜과 같은 소량의 폴리알킬렌 글리콜도 필요한 경우에 사용될 수 있다. CHDM 잔기는 이성질체의 시스형, 트랜스형 또는 시스/트랜스 혼합물로서 사용될 수 있다.
종종, 기재 코폴리에스테르의 용융 점도 및 용융 강도는 칼렌더링 장비에서 적절히 가공하기에는 불충분하다. 이러한 경우에, 용융 강도 증강제를 사용하여 이들의 초기 제조 동안 또는 후속적인 블렌딩 또는 공급 과정 동안에 소량(약 0.1 내지 약 2.0몰%)의 분지제를 코폴리에스테르에 첨가한 후에 칼렌더링 장비에 도달하도록 하는 방법이 바람직하다. 적합한 분지제로는 트리멜리트산, 트리멜리트산 무수물, 피로멜리트산 무수물, 트리메틸올프로판, 글리세롤, 펜타에리트리톨, 시트르산, 타르타르산 및 3-하이드록시글루타르산과 같은 다작용성 산 또는 알콜을 들 수 있다. 이들 분지제는 코폴리에스테르에 직접 첨가될 수 있거나, 미국 특허 제 5,654,347 호 및 미국 특허 제 5,696,176 호에 기술된 바와 같이 농축물의 형태로 코폴리에스테르와 블렌딩될 수 있다. 또한, 미국 특허 제 5,399,595 호에 기술된 바와 같이 설포이소프탈산과 같은 시약을 사용하여 폴리에스테르의 용융 강도를 바람직한 수준까지 증가시킬 수 있다.
본 발명에 사용된 코폴리에스테르는 당해 기술분야에 널리 공지된 용융상 기법에 의해 용이하게 제조된다. 또한, 몇몇 코폴리에스테르는 당해 기술분야에서도 널리 공지된 용융상 및 고상 중축합 과정의 조합에 의해 제조될 수 있다. 유용한 폴리에스테르의 고유 점도(IV)는 일반적으로 약 0.4 내지 약 1.5dL/g, 바람직하게는 약 0.6 내지 약 1.2dL/g의 범위일 수 있다. IV 측정은 일반적으로 페놀 60중량% 및 1,1,2,2-테트라클로로에탄 40중량%로 구성된 용매 100㎖중의 중합체 0.50g을 사용하여 25℃에서 제조된다.
본 발명에서 사용되는 가소제는 코폴리에스테르와 함께 사용되는 것이 적합하다. 가소제가 존재하면 폴리에스테르의 가공 온도를 저하시키고, 롤에 접착하는 것을 방지하고, 폴리에스테르의 예비 건조 과정을 제거하며, 양호한 기계 특성을 갖는 탄성중합체 물질을 제조하는데 매우 유리하다. 가소제 함량의 바람직한 범위는 기재 폴리에스테르 및 가소제의 특성에 좌우될 것이다. 특히, 널리 공지된 폭스(Fox) 수학식(문헌[T.G. Fox, Bull. Am. Phy. Soc., 1, 123 (1956)])에 의해 예측되는 바와 같이, 기재 코폴리에스테르 및/또는 가소제의 Tg가 낮을수록, 23℃ 미만의 Tg를 갖는 필름 또는 시트를 제조하는 폴리에스테르 조성물을 수득하는데 필요한 가소제의 양이 적어진다. 비교예 1 내지 비교예 4 및 실시예 5 내지 실시예 13에 기술된 폴리에스테르 조성물의 경우, 가소제 함량의 바람직한 범위는 약 20 내지 50중량%, 더욱 바람직하게는 약 25 내지 40중량%이다.
바람직한 가소제는 폴리에스테르의 필름을 용해시켜 약 160℃ 미만의 온도에서 투명한 용액을 제조한다. 가소제의 이러한 특성은 용해도로서 지칭된다. 가소제가 적절한 용해도를 갖는지의 여부를 측정하는 방법은 다음과 같다. 시험에 요구되는 물질로는 5밀(0.127㎜) 두께의 표준 기준 필름, 소형 바이알, 가열 차단기 또는 오븐 및 가소제를 들 수 있다. 하기 단계를 수행한다:
1. 바이알에 바이알의 넓이 및 1/2인치 길이의 필름 한 조각을 넣는다.
2. 필름이 완전히 피복될 때까지 바이알에 가소제를 첨가한다.
3. 1시간 후에 필름 및 가소제가 든 바이알을 선반에 놓아 관측하고, 4시간 후에 다시 관측한다. 필름의 외관 및 액체에 주목한다.
4. 주위에서 관측한 후, 바이알을 가열판에 넣고, 1시간 동안 온도가 75℃로 일정하게 유지되도록 하고, 필름의 외관 및 액체를 관측한다.
5. 75℃, 100℃, 140℃, 150℃ 및 160℃ 각각의 온도에서 단계 4를 반복한다.
이들의 용해도에 대해 시험된 몇몇 가소제의 결과는 하기 표 1-a 내지 표 1-d에 나열되어 있다. 상기 온도에 대해 4이상의 값은 이 가소제가 본 발명에 사용될 수 있는 재료임을 나타낸다.
[표 1-a]
[표 1-b]
[표 1-c]
[표 1-d]
상기에서와 유사한 시험은 문헌["The Technology of Plasticizers", by J. Kern Sears and Joseph R. Darby, published by Society of Plastic Engineers/Wiley and Sons, New York, 1982, pp 136-137]에서 참조할 수 있다. 이 시험에서 미량의 중합체를 가열된 현미경 단상의 한 방울의 가소제에 넣는다. 중합체가 사라지면, 이는 용해된 것이다.
폴리에스테르를 용해시키는데 가장 효과적인 가소제는 표 1-a 내지 표 1-d에서 4 초과의 용해도를 갖고, 이들의 용해도 파라미터에 따라 분류될 수도 있다. 가소제의 용해도 파라미터 또는 응집 에너지 밀도의 제곱근은 본원에서 참고로 인용되는 문헌[Coleman et al., Polymer 31, 1187(1990)]에 기술된 방법에 의해 계산할 수 있다. 가장 바람직한 가소제는 약 9.5 내지 약 13.0cal0 .5㎝-1.5 범위의 용해도 파라미터(δ)를 갖는다. 표 2는 이 범위내의 용해도 파라미터를 갖는 가소제가 폴리에스테르를 용해시키지만, 이 범위 밖의 용해도 파라미터를 갖는 이들 가소제는 훨씬 덜 효과적임을 나타낸다. 일반적으로 고분자량 가소제가 칼렌더링 공정 동안 가소제의 발연 및 손실을 방지하는데 바람직하다.
[표 2]
본 발명에 사용하기에 적합한 특정 가소제로는 프탈산, 아디프산, 트리멜리트산, 벤조산, 아젤라산, 테레프탈산, 이소프탈산, 부티르산, 글루타르산, 시트르산 및 인산으로부터 선택된 산 잔기에 기초하는 에스테르를 들 수 있다. 알콜 잔기는 약 1 내지 약 20개의 탄소 원자를 함유하는 지방족, 지환족 또는 방향족 알콜로부터 선택된다. 적합한 알콜 잔기로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 이소부탄올, 스테아릴 알콜, 라우릴 알콜, 페놀, 벤질 알콜, 에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, CHDM 및 디에틸렌 글리콜에 기초하는 것을 들 수 있다.
본 발명의 단계 (b) 및 단계 (c)에서, 폴리에스테르 조성물은 필름 또는 시트로 각각 성형되며, 결정화가 유도된다. 결정화의 유도는 필름 또는 시트를 성형하는 동안 또는 그 이후에 수행될 수 있다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 필름 또는 시트의 성형은 용융 압출 또는 주형 압출에 의해 수행되고, 결정화의 유도는 연신에 의한 성형 이후에 수행된다. 다른 바람직한 실시태양에서, 필름 또는 시트의 성형은 용융 압출 또는 주형 압출에 의해 수행되고, 결정화의 유도는 필름의 유리 전이 온도 초과 및 기재 코폴리에스테르의 융점 미만의 온도에서의 어닐링에 의한 성형 이후에 수행된다. 또 다른 바람직한 실시태양에서, 필름 또는 시트의 성형 및 결정화의 유도는 칼렌더링 또는 취입 필름 압출에 의해 단계 (b) 동안에 함께 수행된다.
본 발명의 가장 바람직한 실시태양은,
(a) (i) 약 220℃ 미만의 융점 및 약 60℃ 초과의 유리 전이 온도를 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 약 1% 초과의 결정도를 나타내는 기재 코폴리에스테르 약 50 내지 약 80중량%, 및 (ii) 기재 코폴리에스테르와 함께 사용하기에 적합한 가소제 약 20 내지 약 50중량%, 바람직하게는 약 25 내지 약 50중량%를 포함하는 폴리에스테르 조성물을 제조하는 단계,
(b) 폴리에스테르 조성물을 필름 또는 시트로 성형하는 단계, 및
(c) 단계 (b) 동안 또는 단계 (b) 이후에 결정화를 유도하는 단계
를 포함하는 필름 또는 시트의 제조 방법으로서, 이때 단계 (c) 이후에 필름 또는 시트가 약 23℃ 미만의 유리 전이 온도 및 약 140℃ 초과의 융점을 갖는다. 상기 방법에서, 기재 폴리에스테르는, 바람직하게는 이산 성분 100몰%를 기준으로 80몰% 이상의 양으로 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 주요 이산의 잔기를 포함하는 이산 성분, 및 디올 성분 100몰%를 기준으로 약 10 내지 약 40몰%의 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 약 60 내지 약 90몰%의 에틸렌 글리콜의 잔기를 포함하는 디올 성분을 포함한다. 가소제는 바람직하게는 네오펜틸 글리콜 디벤조에이트, 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 부틸 벤질 프탈레이트 및 텍사놀 벤질 프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 필름 또는 시트는 약 23℃ 미만, 바람직하게는 약 0℃ 미만의 유리 전이 온도, 및 약 120℃ 초과, 바람직하게는 약 140℃ 초과의 융점을 갖고; (a) 약 220℃ 미만의 융점을 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 약 1% 초과의 결정도를 나타내는 기재 코폴리에스테르 약 50 내지 약 95중량%, 및 (b) 기재 코폴리에스테르와 함께 사용하기에 적합한 가소제 약 5 내지 약 50중량%를 포함하는 폴리에스테르 조성물을 포함한다.
바람직하게는, 기재 코폴리에스테르는 이산 성분 100몰%를 기준으로 약 80몰% 이상의 양으로 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 주요 이산의 잔기를 포함하는 이산 성분, 및 디올 성분 100몰%를 기준으로 약 80몰% 이상의 양으로 2 내지 약 10개의 탄소 원자를 함유하는 하나 이상의 주요 디올의 잔기를 포함하는 디올 성분을 포함한다.
바람직하게는, 필름 또는 시트에 제공되는 가소제는 약 20 내지 약 50중량%의 양으로 존재한다. 가소제는 바람직하게는 160℃ 미만의 온도에서 기재 코폴리에스테르의 5밀 두께의 필름을 용해시켜 투명한 용액을 제조하는 것으로부터 선택된다. 더욱 바람직하게는, 가소제는 약 9.5 내지 약 13.0cal0 .5㎝-1.5 범위의 용해도 파라미터를 갖는 것으로부터 선택된다.
더욱 바람직하게는, 기재 코폴리에스테르는 이산 성분 100몰%를 기준으로 약 80몰% 이상의 양으로 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 주요 이산의 잔기를 포함하는 이산 성분, 및 디올 성분 100몰%를 기준으로 약 10 내지 약 40몰%의 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 약 60 내지 약 90몰%의 에틸렌 글리콜의 잔기를 포함하는 디올 성분을 포함한다. 가소제는 네오펜틸 글리콜 디벤조에이트, 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 부틸 벤질 프탈레이트 및 텍사놀 벤질 프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명은 이들의 바람직한 실시태양인 하기 실시예에 의해 보다 상세하게 예시될 수 있고, 특별히 달리 언급되지 않는 한 이들 실시예는 예시를 목적으로만 포함된 것으로 본 발명의 범주를 한정하기 위함이 아닌 것으로 이해되어야 한다.
[실시예]
비교예
1 내지
비교예
4 및
실시예
5 내지
실시예
8
100몰%의 테레프탈산의 산 성분, 및 31몰%의 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 69몰%의 에틸렌 글리콜의 글리콜 성분을 포함하고, 0.76dL/g의 IV, 40,400g/몰의 중량 평균 분자량 및 약 78℃의 Tg를 갖는 폴리에스테르를, 65℃에서 12시간 동안 탈습된 건조기에서 예비 건조시키고, 30-mm 워너-플레이더러(Werner-Pfleiderer) 40:1 L/D 공-회전 이축 압출기를 사용하여 표 3에 나열된 바와 같은 다양한 가소제와 배합하였다. 이어, 추가의 건조 없이, 압출된 조성물을 152㎜ 필름 다이가 장착된 25.4㎜ 킬리온(Killion) 압출기를 사용하여 0.254㎜의 두께를 갖는 필름으로 성형하였다. 후속적으로, 필름을 진공 오븐에서 100℃에서 90분 동안 어닐링하였다. 어닐링 공정 이전(비교예 1 내지 비교예 4) 및 이후(실시예 5 내지 실시예 8)에서의 Tg, Tm 및 중량 평균 분자량을 비롯한 필름의 특성을 표 3에 요약하였다. 비교예 1 내지 비교예 4는 20℃/분의 가열 속도로 시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정된 바와 같이 23℃ 미만의 Tg를 나타낸다. 비교예 1 내지 비교예 4는 Tm을 나타내지 않는다. 어닐링된 조성물인 실시예 5 내지 실시예 8은 140℃ 내지 170℃의 Tm 뿐만 아니라 23℃ 미만의 Tg를 나타낸다.
비교예 1 내지 비교예 4의 동적 기계 열 분석(DMTA) 곡선은 도 1에 나타낸다. 모든 DMTA 실험은 16Hz의 작동 주파수 및 10℃/분의 가열 속도에서 수행하였다. Tg의 개시점 미만에서, 조성물은 강성 물질임을 나타내는 높은 모듈러스를 갖는다. 유리에서 고무로의 전이 동안, 모듈러스는 급격히 떨어진다. DMTA 곡선의 이 영역은 물질의 질감 및 촉감 때문에 일반적으로 가죽 영역(leathery region)으로 지칭된다. 유리 전이 영역의 말기에서, DMTA 곡선은 50℃와 80℃ 사이에 이르는 짧은 평탄역을 나타내며, 이어서 점성 유동으로 인해 모듈러스가 떨어진다. 이 평탄역은 조성물이 연질이고, 가요성이며, 고무와 같이 되는 온도 구역을 정의한다. 따라서, 비교예 1 내지 비교예 4의 유용성은 짧은 고무 평탄역에 의해 정의된 Tg 초과 온도의 좁은 범위로 엄격하게 제한된다.
실시예 5 내지 실시예 8의 DMTA 곡선은 도 2에 나타나 있다. Tg의 개시점 미만에서, 조성물은 어닐링되지 않은 시료와 비슷한 모듈러스를 갖는다. 어닐링된 시료에서의 유리에서 고무로의 전이는, 비어닐링된 시료보다 넓은 범위에 걸쳐 발생한다. 유리 전이 영역의 말기에서, DMTA 곡선은 비어닐링된 시료의 고무 평탄역의 말기를 약 70℃ 넘어서 바람직하게는 약 150℃까지 연장된 평탄역을 나타낸다. 결과적으로, 실시예 5 내지 실시예 8의 유용성은 비교예 1 내지 비교예 4에 대한 것보다 훨씬 더 확장된다. 이들은 완전히 예상밖의 결과이다.
[표 3]
실시예
9
표 4에 요약된 데이터와 함께, 실시예 9의 폴리에스테르 조성물은 비교예 1과 동일하게 제조되었다. 이 실시예는, 후속적으로 23℃에서 3×3 이축 연신에 노출된 압출 필름이 결정화에 미치는 특성을 나타낸다. 얻어진 필름은 23℃ 미만의 Tg 및 151℃의 Tm을 나타낸다. 어닐링 및 연신 모두에 의해 결정화를 유도하면, 실온에서 연질이고 가요성인 본 발명의 필름이 수득된다.
실시예
10 내지
실시예
13
비교예 1의 동일한 기재 코폴리에스테르를 65℃에서 12시간 동안 탈습된 건조기에서 예비 건조시키고, 30-mm 워너-플레이더러 40:1 L/D 공-회전 이축 압출기를 사용하여 표 4에 나열된 바와 같은 다양한 가소제를 배합하였다. 추가의 건조 없이, 압출 조성물을 150℃의 세트 롤 온도에서 패럴(Farrell) 2롤 분쇄기에 넣었다. 10분 후, 폴리에스테르 조성물을 분쇄기로부터 제거하고, 110 내지 120℃ 범위의 롤 온도로 3롤 수직 칼렌더링 스택을 통해 공급하여 0.254㎜ 두께의 필름을 제조하였다. Tg, Tm 및 중량 평균 분자량을 비롯한 필름의 특성은 표 4에서 실시예 10 내지 실시예 13로서 요약되어 있다. 각각의 실시예는 23℃ 미만의 Tg 및 150℃ 내지 165℃의 Tm을 갖는다.
실시예 9 내지 실시예 12의 DMTA 곡선은 도 3에 나타나 있다. 각각의 실시예는 150℃를 넘어서 연장된 고무 평탄역을 나타낸다. 따라서, 필름은 23℃ 미만의 Tg 및 150℃ 이하의 고무상 특성으로 성형된다. 이들은 완전히 예상밖의 결과이다.
[표 4]
실시예
14
비교예 1의 기재 코폴리에스테르를 글리세롤 트리벤조에이트 15중량% 및 30중량%와 배합하였다. 폴리에스테르 조성물 30중량%의 Tg는 32℃이었다. 중합체/가소제 및 중합체/중합체 혼합물의 Tg를 예측하기 위해 폭스 수학식을 이용하면, 글리세롤 트리벤조에이트 폴리에스테르를 40중량% 함유하는 조성물은 23℃ 미만의 Tg를 갖는 혼합물을 생성하는 것으로 기대된다.
실시예
15 내지
실시예
19
표 5에서 실시예 15 내지 실시예 19에 나타낸 바와 같은 기재 코폴리에스테르를 65℃에서 12시간 동안 탈습된 건조기에서 예비 건조시키고, 30-mm 워너-플레이더러 40:1 L/D 공-회전 이축 압출기를 사용하여 가소제인 네오펜틸 글리콜 디벤조에이트와 배합하였다. 추가의 건조 없이, 압출된 조성물을 150℃의 세트 롤 온도에서 패럴 2롤 분쇄기에 넣었다. 10분 후, 폴리에스테르 조성물을 분쇄기로부터 제거하고, 110 내지 120℃ 범위의 롤 온도로 3롤 수직 칼렌더링 스택을 통해 공급하여 0.254㎜ 두께의 필름을 제조하였다. Tg 및 Tm을 비롯한 필름의 특성은 표 5에서 요약되어 있다. 실시예 15 내지 실시예 17은 본 발명의 실시예이다. 실시예 18 및 실시예 19는 23℃ 초과의 Tg를 갖고, 추가의 가소제를 첨가하면 Tg가 감소될 것이다. 특히, 폭스 수학식을 이용하면, 실시예 19의 동일한 기재 코폴리에스테르를 이용하는 폴리에스테르 조성물의 Tg는 네오펜틸 글리콜 디벤조에이트 가소제 22중량%에서 23℃ 미만이 될 것으로 예상된다.
[표 5]
Claims (12)
- 23℃ 미만의 유리 전이 온도 및 120℃ 초과의 융점을 갖는 필름 또는 시트의 제조 방법으로서,
(a) (I) 220℃ 미만의 융점을 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 1% 초과의 결정도를 나타내는, (i) 이산(diacid) 성분 100몰%를 기준으로 80몰% 이상의 양으로 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 주요 이산의 잔기를 포함하는 이산 성분; 및 (ii) 디올 성분 100몰%를 기준으로 80몰% 이상의 양으로 2 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 하나 이상의 주요 디올의 잔기를 포함하는 디올 성분을 포함하는 기재 코폴리에스테르 50 내지 80중량%, 및 (II) (i) 프탈산, 아디프산, 트리멜리트산, 벤조산, 아젤라산, 테레프탈산, 이소프탈산, 부티르산, 글루타르산, 시트르산 및 인산으로 이루어진 군으로부터 선택된 산 잔기와 (ii) 1 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 지방족, 지환족 및 방향족 알콜로 이루어진 군으로부터 선택된 알콜 잔기의 에스테르를 포함하는 가소제 20 내지 50중량%를 포함하되, 상기 가소제가 9.5 내지 13.0cal0 .5㎝-1.5 범위의 용해도 파라미터를 갖는, 폴리에스테르 조성물을 제조하는 단계,
(b) 폴리에스테르 조성물을 필름 또는 시트로 성형하는 단계, 및
(c) 칼렌더링 또는 취입 필름 압출에 의해 단계 (b) 동안, 또는 필름의 유리 전이 온도보다 높고 기재 코폴리에스테르의 융점보다 낮은 온도에서 어닐링에 의해 단계 (b) 이후에 결정화를 유도하는 단계
를 포함하는 필름 또는 시트의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
필름 또는 시트의 유리 전이 온도가 0℃ 미만이고 융점이 140℃ 초과인 필름 또는 시트의 제조 방법. - 제 2 항에 있어서,
기재 코폴리에스테르의 (i) 이산 성분이 이산 성분 100몰%를 기준으로 20몰% 이하의 양으로 4 내지 40개의 탄소 원자를 함유하는 개질 이산의 잔기를 추가로 포함하는 필름 또는 시트의 제조 방법. - 제 3 항에 있어서,
개질 이산이 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 수베르산, 세바스산, 아젤라산, 다이머산, 설포이소프탈산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 주요 디올이 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 필름 또는 시트의 제조 방법. - 제 4 항에 있어서,
주요 디올이 10 내지 40몰%의 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 60 내지 90몰%의 에틸렌 글리콜을 포함하는 필름 또는 시트의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
가소제가 20 내지 50중량%로 존재하고, 디올 성분이 20몰% 이하의 양으로 1,3-프로판디올, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-사이클로부탄디올, 1,3-사이클로헥산디메탄올 및 폴리알킬렌 글리콜로 이루어진 군으로부터 선택된 개질 디올의 잔기를 추가로 포함하는 필름 또는 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
필름 또는 시트의 성형이 용융 압출 또는 주형 압출에 의해 수행되는 필름 또는 시트의 제조 방법. - 23℃ 미만의 유리 전이 온도 및 120℃ 초과의 융점을 갖는 필름 또는 시트로서,
(a) 220℃ 미만의 융점을 갖고, 기재 코폴리에스테르가 최대 결정화 속도를 갖는 온도에서 2,000분 동안 어닐링한 후에 1% 초과의 결정도를 나타내는, (i) 이산(diacid) 성분 100몰%를 기준으로 80몰% 이상의 양으로 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산, 이소프탈산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 주요 이산의 잔기를 포함하는 이산 성분; 및 (ii) 디올 성분 100몰%를 기준으로 80몰% 이상의 양으로 2 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 하나 이상의 주요 디올의 잔기를 포함하는 디올 성분을 포함하는 기재 코폴리에스테르 50 내지 80중량%, 및
(b) (i) 프탈산, 아디프산, 트리멜리트산, 벤조산, 아젤라산, 테레프탈산, 이소프탈산, 부티르산, 글루타르산, 시트르산 및 인산으로 이루어진 군으로부터 선택된 산 잔기와 (ii) 1 내지 20개의 탄소 원자를 함유하는 지방족, 지환족 및 방향족 알콜로 이루어진 군으로부터 선택된 알콜 잔기의 에스테르를 포함하는 가소제 20 내지 50중량%를 포함하되, 상기 가소제가 9.5 내지 13.0cal0 .5㎝-1.5 범위의 용해도 파라미터를 갖는, 폴리에스테르 조성물을 포함하고,
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어지는 필름 또는 시트. - 제 8 항에 있어서,
기재 코폴리에스테르의 (i) 이산 성분이 이산 성분 100몰%를 기준으로 20몰% 이하의 양으로 4 내지 40개의 탄소 원자를 함유하는 개질 이산의 잔기를 추가로 포함하는 필름 또는 시트. - 제 9 항에 있어서,
개질 이산이 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 수베르산, 세바스산, 아젤라산, 다이머산 및 설포이소프탈산으로 이루어진 군으로부터 선택되고, 주요 디올이 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 필름 또는 시트. - 제 10 항에 있어서,
주요 디올이 10 내지 40몰%의 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 60 내지 90몰%의 에틸렌 글리콜을 포함하고, 디올 성분이 20몰% 이하의 양으로 1,3-프로판디올, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-사이클로부탄디올, 1,3-사이클로헥산디메탄올 및 폴리알킬렌 글리콜로 이루어진 군으로부터 선택된 개질 디올의 잔기를 추가로 포함하는 필름 또는 시트. - 제 8 항에 있어서,
유리 전이 온도가 0℃ 미만이고 융점이 140℃ 초과인 필름 또는 시트.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28299601P | 2001-04-11 | 2001-04-11 | |
US60/282,996 | 2001-04-11 | ||
US10/086,905 | 2002-02-28 | ||
US10/086,905 US7030181B2 (en) | 2001-04-11 | 2002-02-28 | Films prepared from plasticized polyesters |
PCT/US2002/010316 WO2002083769A1 (en) | 2001-04-11 | 2002-04-04 | Films prepared from plasticized polyesters |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2003-7013395A Division KR20030088501A (ko) | 2001-04-11 | 2002-04-04 | 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120126125A KR20120126125A (ko) | 2012-11-20 |
KR101226312B1 true KR101226312B1 (ko) | 2013-01-24 |
Family
ID=26775286
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020127027607A KR101226312B1 (ko) | 2001-04-11 | 2002-04-04 | 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 |
KR10-2003-7013395A KR20030088501A (ko) | 2001-04-11 | 2002-04-04 | 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2003-7013395A KR20030088501A (ko) | 2001-04-11 | 2002-04-04 | 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7030181B2 (ko) |
EP (1) | EP1379576B1 (ko) |
JP (2) | JP2004524426A (ko) |
KR (2) | KR101226312B1 (ko) |
CN (1) | CN100376621C (ko) |
BR (1) | BR0208598A (ko) |
MX (1) | MXPA03008980A (ko) |
TW (1) | TWI298336B (ko) |
WO (1) | WO2002083769A1 (ko) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6917033B2 (en) * | 2002-10-15 | 2005-07-12 | International Business Machines Corporation | Passive touch-sensitive optical marker |
US7285587B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-10-23 | Eastman Chemical Company | Flame retardant polyester compositions for calendering |
BRPI0411179A (pt) * | 2003-05-15 | 2006-07-18 | Du Pont | composição, peça aparente e processo para a formação de uma peça |
US7235623B2 (en) * | 2003-11-26 | 2007-06-26 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions for calendering |
US20050154147A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Germroth Ted C. | Polyester compositions |
US8071695B2 (en) * | 2004-11-12 | 2011-12-06 | Eastman Chemical Company | Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications |
US20060121219A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Eastman Chemical Co. | Void-containing polyester shrink film with improved density retention |
US7510768B2 (en) | 2005-06-17 | 2009-03-31 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic articles comprising cyclobutanediol having a decorative material embedded therein |
US20060270773A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Hale Wesley R | Polyester-polycarbonate blends for diffuser sheets with improved luminance |
US20060270806A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Hale Wesley R | Miscible high Tg polyester/polymer blend compositions and films formed therefrom |
US20110144266A1 (en) * | 2005-06-17 | 2011-06-16 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic Articles Comprising Cyclobutanediol Having a Decorative Material Embedded Therein |
US20100298523A1 (en) * | 2005-06-17 | 2010-11-25 | Eastman Chemical Company | Polyester Compositions Which Comprise Cyclobutanediol and at Least One Phosphorus Compound |
US7704605B2 (en) | 2006-03-28 | 2010-04-27 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic articles comprising cyclobutanediol having a decorative material embedded therein |
US20100096589A1 (en) * | 2005-10-28 | 2010-04-22 | Emmett Dudley Crawford | Polyester compositions containing low amounts of cyclobutanediol and articles made therefrom |
US8193302B2 (en) * | 2005-10-28 | 2012-06-05 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and certain phosphate thermal stabilizers, and/or reaction products thereof |
US20100087574A1 (en) * | 2005-10-28 | 2010-04-08 | Emmett Dudley Crawford | Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom |
US20070100122A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Crawford Emmett D | Polyester compositions containing cyclobutanediol and articles made therefrom |
US20070100125A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Crawford Emmett D | Polyester compositions comprising minimal amounts of cyclobutanediol |
PL1940955T3 (pl) * | 2005-10-28 | 2011-04-29 | Eastman Chem Co | Kompozycje poliestrowe zawierające cyklobutanodiol i pewne termostabilizatory i/lub ich produkty reakcji |
US9598533B2 (en) | 2005-11-22 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom |
US7737246B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol, cyclohexanedimethanol, and ethylene glycol and manufacturing processes therefor |
US20070142511A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Crawford Emmett D | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol ethylene glycol, titanium, and phosphorus with improved color and manufacturing processes therefor |
US20070232779A1 (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Leslie Shane Moody | Certain polyester compositions which comprise cyclohexanedimethanol, moderate cyclobutanediol, cyclohexanedimethanol, and high trans cyclohexanedicarboxylic acid |
US20070232778A1 (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Leslie Shane Moody | Certain polyester compositions which comprise cyclobutanediol, cyclohexanedimethanol, and high trans-cyclohexanedicarboxylic acid |
US9169388B2 (en) | 2006-03-28 | 2015-10-27 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and certain thermal stabilizers, and/or reaction products thereof |
US20100300918A1 (en) * | 2006-03-28 | 2010-12-02 | Eastman Chemical Company | Bottles comprising polyester compositions which comprise cyclobutanediol |
US20080085390A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Ryan Thomas Neill | Encapsulation of electrically energized articles |
KR20100087171A (ko) * | 2007-11-21 | 2010-08-03 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 플라스틱 젖병, 다른 취입 성형된 제품, 및 이들의 제조 방법 |
US8501287B2 (en) | 2007-11-21 | 2013-08-06 | Eastman Chemical Company | Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture |
US20090227735A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Eastman Chemical Company | Miscible polyester blends and shrinkable films prepared therefrom |
US7842761B2 (en) * | 2008-04-03 | 2010-11-30 | Lapol, Llc | Bioderived plasticizer for biopolymers |
US8198371B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-06-12 | Eastman Chemical Company | Blends of polyesters and ABS copolymers |
DE102008033834A1 (de) * | 2008-07-19 | 2010-01-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Weichmacherzubereitungen |
BE1018246A3 (nl) * | 2008-08-14 | 2010-07-06 | Luxilon Ind Nv | Kunststofsnaar. |
US20100159176A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Eastman Chemical Company | Miscible blends of terephthalate polyesters containing 1,4-cyclohexanedimethanol and 2,2,4,4-tetramethylcyclobutane-1,3-diol |
US8895654B2 (en) | 2008-12-18 | 2014-11-25 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise spiro-glycol, cyclohexanedimethanol, and terephthalic acid |
JP2012512952A (ja) | 2008-12-19 | 2012-06-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤物品の製造方法 |
KR101729049B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2017-04-21 | 가부시키가이샤 아데카 | 폴리에스테르 수지 조성물, 폴리에스테르 섬유, 폴리에스테르 수지 성형체 및 폴리에스테르 수지용 결정핵제의 제조 방법 |
US8394997B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-03-12 | Eastman Chemical Company | Process for the isomerization of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols |
US8420868B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-04-16 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols |
US8420869B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-04-16 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols |
US20130217830A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Eastman Chemical Company | Clear Semi-Crystalline Articles with Improved Heat Resistance |
US10329393B2 (en) * | 2012-12-12 | 2019-06-25 | Eastman Chemical Company | Copolysters plasticized with polymeric plasticizer for shrink film applications |
DE102013016857A1 (de) * | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Klöckner Pentaplast Gmbh | Mehrlagige Schrumpffolie aus Polyester mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften |
TWI495680B (zh) * | 2013-11-07 | 2015-08-11 | Ind Tech Res Inst | 聚酯組成物、電子裝置、與薄膜的形成方法 |
WO2018035337A1 (en) | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise tetramethylcyclobutandiol and ethylene glycol, with improved catalyst system |
WO2018035335A1 (en) | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise tetramethyl cyclobutanediol and ethylene glycol, with improved catalyst system |
CN109563248B (zh) | 2016-08-18 | 2021-10-08 | 伊士曼化工公司 | 包含含有四甲基环丁二醇和乙二醇的聚酯的取向膜和收缩膜 |
CN111032728B (zh) | 2017-08-30 | 2023-01-10 | 伊士曼化工公司 | 具有改善的熔体流动性质的共聚酯树脂组合物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11298619A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-29 | Brother Ind Ltd | 通信装置および記憶媒体 |
Family Cites Families (91)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US36548A (en) * | 1862-09-23 | Improved machine for cutting crystals | ||
US2012267A (en) | 1929-08-01 | 1935-08-27 | Du Pont | Alkylene ester of polybasic acids |
US2044612A (en) | 1931-07-30 | 1936-06-16 | American Cyanamid & Chem Corp | Plasticizer |
GB815991A (en) | 1955-02-28 | 1959-07-08 | Union Carbide Corp | Dibenzoate esters of aliphatic diols and process for their preparation |
GB805586A (en) | 1955-06-30 | 1958-12-10 | Goodyear Tire & Rubber | Plasticised linear aromatic polyester compositions |
GB805588A (en) | 1955-06-30 | 1958-12-10 | Goodyear Tire & Rubber | Method of plasticizing linear aromatic polyesters |
GB805587A (en) | 1955-06-30 | 1958-12-10 | Goodyear Tire & Rubber | Plasticised linear aromatic polyester compositions |
US3186961A (en) | 1962-10-08 | 1965-06-01 | Monsanto Co | Plasticized polycarbonate resins |
US3658978A (en) | 1969-07-07 | 1972-04-25 | Union Carbide Corp | Calendering of polymeric materials |
NL6919151A (ko) | 1969-12-20 | 1971-06-22 | ||
US3873496A (en) | 1973-06-11 | 1975-03-25 | Fmc Corp | Flame-retardant polyester compositions |
US3883478A (en) | 1973-12-07 | 1975-05-13 | Fmc Corp | Flame-Retardant Polyester Fiber Compositions |
US4045431A (en) | 1975-12-11 | 1977-08-30 | Eastman Kodak Company | Flexible polyester having a melting point of at least 140° C. |
JPS5930184B2 (ja) | 1978-03-22 | 1984-07-25 | 東レ株式会社 | 難燃性ポリエステル組成物 |
AU543051B2 (en) | 1980-04-11 | 1985-03-28 | Teijin Limited | Reinforced polyester composition |
US4340526A (en) | 1980-12-29 | 1982-07-20 | Eastman Kodak Company | Polyester adhesive |
US4391938A (en) | 1982-02-16 | 1983-07-05 | Rohm And Haas Company | Polyethylene terephthalate compositions having improved crystallization rate and surface appearance |
US4450250A (en) | 1983-03-28 | 1984-05-22 | Eastman Kodak Company | Polyester adhesives |
DE3667993D1 (de) | 1985-07-31 | 1990-02-08 | Toyo Boseki | Waermeschrumpfbarer polyesterfilm und -schlauch und herstellungsverfahren fuer den schlauch. |
JPS63501725A (ja) * | 1985-11-25 | 1988-07-14 | イ−ストマン・コダック・カンパニ− | ポリエステルとイミドエステルのブレンド |
JPH0722965B2 (ja) | 1986-07-18 | 1995-03-15 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | ポリエステル系収縮包装フイルム |
DE3752365T2 (de) | 1986-12-19 | 2004-02-12 | Toyo Boseki K.K. | Wärmeschrumpfbare Polyesterfolien |
FR2610635B1 (fr) | 1987-02-10 | 1989-06-23 | Extrusion Calandrage Ste Fse | Compositions a base de polyurethanne permettant l'obtention par calandrage de materiaux biodegradables |
JPS6449741A (en) | 1987-08-18 | 1989-02-27 | Toyota Motor Corp | Manual transmission of vehicle |
JPH01138260A (ja) | 1987-11-24 | 1989-05-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法 |
US5256714A (en) | 1987-12-29 | 1993-10-26 | General Electric Company | Flame retardant polyester blends |
US4837254A (en) | 1988-03-02 | 1989-06-06 | Eastman Kodak Company | Poly(1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate) molding compositions |
JP2986197B2 (ja) | 1989-11-24 | 1999-12-06 | 積水化学工業株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
JPH0462144A (ja) | 1990-06-27 | 1992-02-27 | Unitika Ltd | 液晶ポリマー成形物の処理方法 |
US5017680A (en) | 1990-07-03 | 1991-05-21 | Eastman Kodak Company | Process and catalyst-inhibitor systems for preparing poly(ethylene terephthalate) |
JPH04166309A (ja) | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Unitika Ltd | 液晶ポリマーフィルム乃至シートの製造法 |
EP0484818B1 (en) | 1990-11-07 | 1997-01-15 | Hoechst Celanese Corporation | Modification of LCP film by nip rolls |
ATE199383T1 (de) | 1990-11-30 | 2001-03-15 | Eastman Chem Co | Aliphatisch-aromatische copolyester |
FR2682956B1 (fr) | 1991-10-29 | 1994-01-07 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de polyesters hydrosolubles et/ou hydrodispersables et utilisation de ces polyesters pour l'encollage de fils textiles. |
US5703160A (en) | 1992-07-15 | 1997-12-30 | Solvay S.A. | Biodegradable moulding compositions comprising a starch, a biodegradable polyester, and a salt of a hydroxycarboxylic acid |
GB9311399D0 (en) * | 1993-06-02 | 1993-07-21 | Zeneca Ltd | Polyester composition |
IL110514A0 (en) | 1993-10-04 | 1994-10-21 | Eastman Chem Co | Concentrates for improving polyester compositions and a method for preparing such compositions |
US5484632A (en) | 1993-10-07 | 1996-01-16 | Eastman Chemical Company | Non-oriented, heat-sealing polyester film |
US5532049A (en) | 1993-11-01 | 1996-07-02 | Diafoil Hoechst Company, Limited | Magnetic recording medium having a calendered polyester layer with a specified deformation ratio |
CA2177620A1 (en) | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Wayne Keng Shih | Plasticized polyester for shrink film applications |
ID23491A (id) | 1994-01-28 | 1995-09-07 | Procter & Gamble | Kopolimer-kopolimer yang dapat dibiodegradasi dan baha-bahan plastik yang terdiri dari kopolimer-kopolimer yang dapat dibiodegradasi |
ZA95627B (en) | 1994-01-28 | 1995-10-05 | Procter & Gamble | Biodegradable copolymers and plastic articles comprising biodegradable copolymers |
EP1375556A3 (en) | 1994-01-28 | 2004-08-11 | The Procter & Gamble Company | Biodegradable copolymers and plastic articles comprising biodegradable copolymers of 3-Hydroxyhexanoate. |
ES2251716T3 (es) | 1994-01-28 | 2006-05-01 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Copolimeros biodegradables y articulos de plastico que comprenden copolimeros biodegradables de 3-hidroxihexanoato. |
US5399595A (en) | 1994-08-22 | 1995-03-21 | Eastman Chemical Company | Foamable copolyesters |
DE69526638T2 (de) | 1994-08-30 | 2002-12-12 | Toray Industries | Biaxial orientierter polyesterfilm und dessen herstellungsverfahren |
DE19507144A1 (de) | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Giesecke & Devrient Gmbh | Mehrschichtiger Datenträger mit Deckschichten aus modifiziertem PET |
JPH08142290A (ja) | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Maruyama Kogyo Kk | 繊維補強シートおよびその製造方法 |
JP3582887B2 (ja) * | 1995-04-11 | 2004-10-27 | 丸山工業株式会社 | カレンダー加工用ポリエステルエラストマ組成物 |
US5955524A (en) | 1995-05-25 | 1999-09-21 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polypropylene resin composition |
US5624987A (en) | 1995-09-15 | 1997-04-29 | Brink; Andrew E. | Polyalkylene ethers as plasticizers and flow aids in poly(1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate) resins |
US5696176A (en) | 1995-09-22 | 1997-12-09 | Eastman Chemical Company | Foamable polyester compositions having a low level of unreacted branching agent |
WO1997035922A1 (fr) | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Gunze Limited | Base de carte biodegradable |
WO1997049757A1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-12-31 | Eastman Chemical Company | Plasticized polyester for shrink film applications |
US5824398A (en) | 1996-06-24 | 1998-10-20 | Eastman Chemical Company | Plasticized polyester for shrink film applications |
CA2270234A1 (en) | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Ed Wykoff | Plastic composition |
US5859116A (en) | 1997-01-21 | 1999-01-12 | Eastman Chemical Company | Clarity and adjustable shrinkage of shrink films using miscible polyester blends |
JPH10291225A (ja) | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物からなるカレンダー成形されたシート状成型品及びその製造方法 |
US6103857A (en) | 1997-06-19 | 2000-08-15 | Eastman Chemical Company | Poly(ethylene terephthalate) (PET) copolymers containing both 1,4-cyclohexanedimethanol and isophthalic acid moieties |
DE69834726T2 (de) | 1997-07-25 | 2007-06-06 | Metabolix, Inc., Cambridge | Pha-zusammensetzungen und deren verwendung zur herstellung von pha-filmen |
US6127512A (en) | 1997-10-31 | 2000-10-03 | Monsanto Company | Plasticized polyhydroxyalkanoate compositions and methods for their use in the production of shaped polymeric articles |
EP1529808B1 (en) | 1998-02-06 | 2007-10-24 | Riken Technos Corporation | Resin sheet |
US6068910A (en) * | 1998-03-17 | 2000-05-30 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
EP0947543B1 (en) | 1998-03-30 | 2005-06-08 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Sheet made of polyester resin composition |
US5958581A (en) | 1998-04-23 | 1999-09-28 | Hna Holdings, Inc. | Polyester film and methods for making same |
US6025061A (en) | 1998-04-23 | 2000-02-15 | Hna Holdings, Inc. | Sheets formed from polyesters including isosorbide |
ITTO980524A1 (it) | 1998-06-17 | 1999-12-17 | Novamont Spa | Composizioni contenenti amido aventi elevata resistenza all'invecchiam ento. |
WO2000004076A2 (en) | 1998-07-14 | 2000-01-27 | Eastman Chemical Company | Polyester comprising a residue of isophthalic acid, terephthalic acid, ethylene glycol and an aromatic diol derivative and a method for identifying the polyester by fluorescence |
US6160199A (en) | 1998-12-21 | 2000-12-12 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising biodegradable PHA copolymers |
US6077931A (en) | 1998-12-21 | 2000-06-20 | The Procter & Gamble Company | Biodegradable PHA copolymers |
US6174990B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-01-16 | The Procter & Gamble Company | Films comprising biodegradable PHA copolymers |
JP4959057B2 (ja) | 1999-03-12 | 2012-06-20 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
US6482872B2 (en) | 1999-04-01 | 2002-11-19 | Programmable Materials, Inc. | Process for manufacturing a biodegradable polymeric composition |
US6632390B1 (en) | 1999-06-15 | 2003-10-14 | Eastman Chemical Company | Process for profile extrusion of a polyester |
JP4657411B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2011-03-23 | オカモト株式会社 | カレンダー加工用軟質ポリエステル樹脂組成物およびこれから製造したフイルム |
US6231970B1 (en) | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
DE10010826A1 (de) | 2000-03-08 | 2001-09-13 | Basf Ag | Verfahren zur Reduktion der Wasserdampfpermeabilität von Folien oder Beschichtungen |
JP4616963B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-01-19 | ロンシール工業株式会社 | コポリエステル系樹脂組成物及びその組成物製シート並びにコポリエステル系樹脂組成物の製造方法 |
DE60129182T2 (de) * | 2000-05-05 | 2008-03-13 | Juan Jose Saura Sotillos | Modularer Zaun |
US6903053B2 (en) | 2000-06-09 | 2005-06-07 | The Procter & Gamble Company | Agricultural items and agricultural methods comprising biodegradable copolymers |
AU2001276597A1 (en) | 2000-08-11 | 2002-02-25 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh And Co.Kg | Biodegradable polymeric blend |
DE10040691A1 (de) | 2000-08-19 | 2002-02-28 | Leder Kunstledertech Forsch | Kalandrierfähige Polyestermischung |
EP1354908A4 (en) | 2000-11-30 | 2005-11-30 | Daicel Chem | ALIPHATIC POLYESTERCOPOLYMER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, BIODEGRADABLE RESIN COMPOUNDS BASED ON ALIPHATIC POLYESTER AND LACTONE-CONTAINING RESIN |
US6551688B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-04-22 | Eastman Chemical Company | Calendered polyester films or sheets having a haze value of less than five percent |
DE10152716C1 (de) | 2001-10-19 | 2003-07-03 | Byk Chemie Gmbh | Prozesshilfsmittel für die Verarbeitung von Kunststoffmassen |
US6608167B1 (en) | 2002-03-26 | 2003-08-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bis(2-hydroxyethyl isosorbide); preparation, polymers derived therefrom, and enduses thereby |
US7625994B2 (en) | 2002-07-30 | 2009-12-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sulfonated aliphatic-aromatic copolyetheresters |
US20040024102A1 (en) | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Hayes Richard Allen | Sulfonated aliphatic-aromatic polyetherester films, coatings, and laminates |
US7576152B2 (en) | 2002-11-12 | 2009-08-18 | Kao Corporation | Additive for polyester base synthetic resin containing plasticizer and plasticizer for biodegradable resin |
US7285587B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-10-23 | Eastman Chemical Company | Flame retardant polyester compositions for calendering |
US6787245B1 (en) | 2003-06-11 | 2004-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sulfonated aliphatic-aromatic copolyesters and shaped articles produced therefrom |
-
2002
- 2002-02-28 US US10/086,905 patent/US7030181B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-29 TW TW091106321A patent/TWI298336B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 MX MXPA03008980A patent/MXPA03008980A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-04-04 KR KR1020127027607A patent/KR101226312B1/ko active IP Right Grant
- 2002-04-04 KR KR10-2003-7013395A patent/KR20030088501A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-04-04 WO PCT/US2002/010316 patent/WO2002083769A1/en active Application Filing
- 2002-04-04 BR BR0208598-4A patent/BR0208598A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-04-04 CN CNB028079833A patent/CN100376621C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 JP JP2002582116A patent/JP2004524426A/ja not_active Withdrawn
- 2002-04-04 EP EP02726694.9A patent/EP1379576B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-08-15 JP JP2011177651A patent/JP5662279B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11298619A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-29 | Brother Ind Ltd | 通信装置および記憶媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1379576A1 (en) | 2004-01-14 |
JP5662279B2 (ja) | 2015-01-28 |
CN100376621C (zh) | 2008-03-26 |
KR20120126125A (ko) | 2012-11-20 |
KR20030088501A (ko) | 2003-11-19 |
JP2004524426A (ja) | 2004-08-12 |
TWI298336B (en) | 2008-07-01 |
US20030060546A1 (en) | 2003-03-27 |
CN1501954A (zh) | 2004-06-02 |
BR0208598A (pt) | 2004-08-10 |
MXPA03008980A (es) | 2004-02-18 |
US7030181B2 (en) | 2006-04-18 |
JP2012012609A (ja) | 2012-01-19 |
EP1379576B1 (en) | 2017-02-15 |
WO2002083769A1 (en) | 2002-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101226312B1 (ko) | 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 | |
KR100849265B1 (ko) | 헤이즈값이 5% 미만인 캘린더링된 폴리에스테르 필름 또는시트 | |
EP2202267B1 (en) | Plasticizer for biodegradable aliphatic polyester resins, and biodegradable resin composition | |
EP2500378A1 (en) | Bio-resins | |
TWI471353B (zh) | 共聚酯樹脂及使用其之物體 | |
JPH11302521A (ja) | ポリ乳酸組成物およびその成型品 | |
JP4348514B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物 | |
JP5424171B2 (ja) | 基板収納容器ガスケット用熱可塑性エラストマー樹脂組成物および基板収納容器用ガスケット成形体 | |
US20030060596A1 (en) | Amorphous copolyesters | |
US6630230B2 (en) | Polyester resin composition and film using the same | |
JP3151875B2 (ja) | ポリエステル | |
JP3365450B2 (ja) | 高重合度ポリエステルの製造方法 | |
JP2000230058A (ja) | ポリエステル樹脂の透明物品 | |
JPH07292223A (ja) | ポリエステル樹脂用エステル系可塑剤及びそれを含む樹脂組成物 | |
KR20140017564A (ko) | 폴리(부틸렌 테레프탈레이트) 에스테르 조성물, 이의 제조방법, 및 물품 | |
JP2008200860A (ja) | ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法 | |
JP4189717B2 (ja) | ポリエステル系樹脂組成物およびそれからなる成形体 | |
JP3678284B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
JP2000178423A (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びそれを用いたフィルム | |
JPS58210958A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH11116665A (ja) | ポリアルキレンナフタレート共重合体 | |
JP2001342330A (ja) | ポリエステルブロック共重合体組成物 | |
JP2002206051A (ja) | 難燃性ポリエステルエラストマー組成物 | |
JPH06263894A (ja) | ポリエステルシート及びそれからなる包装容器 | |
JPH11335539A (ja) | シート状成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151230 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161229 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181227 Year of fee payment: 7 |