KR100919937B1 - 래커 코팅 와이어 - Google Patents
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Abstract
상이한 길이의 수직으로 연속된 2 개의 축을 포함하고 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성(backlackeigenschaften(독), baked lacquer property(영))을 갖는, 특히 전기 코일을 생성하기 위한 래커 코팅층으로 구성된 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어로서, 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다, 긴 횡단면축에 할당된 면 상에서 더 작은 두께를 갖는다. 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 포함하는 횡단면을 갖는다.
상이한 길이의 수직으로 연속된 2 개의 축을 포함하는 횡단면을 갖는 와이어 제조 방법으로서, 상기 횡단면은 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸는 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는 래커 코팅층으로 구성되며, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어는 롤링 방법에 의해, 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면으로 눌러지고 와이어는 타원형 횡단면을 가질 수 있다.
래커 코팅층, 금속 와이어, 절연 특성, 백 래커 특성, 롤링 방법
Description
도 1은 둥근 횡단면을 갖는, 종래 방식으로 코팅된 와이어를 도시한 도면.
도 2는 도 1에 따른 와이어로 제조된 전기 코일을 도시한 도면.
도 3은 직사각형 횡단면을 갖는 래커 코팅된, 공지된 와이어를 도시한 도면.
도 4는 도 3에 따른 와이어로 제조된 전기 코일을 도시한 도면.
도 5는 타원형 횡단면을 갖는 본 발명에 따른 와이어를 도시한 도면.
도 6은 도 5에 따른 와이어로 제조된 전기 코일을 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 전기 코일의 평면도.
도 8은 도 7의 VIII-VIII 선 상에서 절취한 단면도.
도 9는 도 7의 IX-IX 선 상에서 절취한 단면도.
도 10은 도 7의 X-X 선 상에서 절취한 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1', 2'': 와이어 2'':래커층
3', 4'': 백 래커층 3'':래커 코팅층
4', 5'', 9: 코일 6', 6'': 자유 갭
7: 루프 8: 시작 영역
본 발명은 둥글지 않은 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어 및 와이어 제조 방법에 관한 것이며, 상기 횡단면은 상이한 길이의, 법선 상에서 서로 연속된 2 개의 축을 포함하고 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸며 특히 전기 코일을 생성하기 위해 절연 및 백 래커 특성(backlackeigenschaften(독), baked lacquer property(영))을 갖는 래커 코팅으로 구성된다.
전기 코일을 제조하기 위한 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어에 대하여는 공지되어 있다. 상기 와이어는 구리, 알루미늄 또는 다른 금속 또는 금속 합금으로 구성되며, 내부가 전기적으로 절연된 코팅층 및 상기 코팅층에 배열된 외부 백 래커층을 포함한다. 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 아미드로 구성된 제 1 내부 래커 코팅층은 와이어의 전기 절연에 사용된다. 와이어 제조자에 의해 백 래커층으로 불리우는 제 2 외부 래커 코팅층은 와인딩 사이의 기계적 연결 및 와인딩 위치에 사용된다. 상기 제 2 코팅층은, 래커층의 추후 연화를 가능하게 하는 래커로 제조된다. 래커층의 연화는 열 작용 또는 화학적 용매의 작용을 통해 이뤄질 수 있다. 일반적으로 폴리비닐부티랄 또는 폴라아미드를 기초로 하는 래커가 사용된다.
"둥글다"는 것은 상세한 설명 및 청구항에서 항상 "원형"을 의미하며, 이로써 "둥글지 않다"는 것은 "원형의 횡단면에서 벗어난" 것을 의미한다. 실제로 둥들지 않은 횡단면은 타원형 및 직사각형 횡단면이며 직사각형 횡단면은 둥글려진 모서리를 가지므로, 서두에 한정된 횡단면은 서로 다른 길이의, 법선 상에서 서로 연속된 2 개의 축을 포함한다.
상기와 같은 와이어는, 전기적이며 자력 지지되는 코일을 제조하기 위해 사용된다. 상기의 코일은 둥근 횡단면의 와이어를 가지나, 서로 인접한 와이어 사이에 자유 갭이 있다는 단점을 갖는다. 상기와 같은 갭은 패킹 밀도를 감소시키며 이는 코일이 사용되는 장치의 효율을 낮춘다. 또한 상기와 같은 코일의 개별 와이어는 단지 좁은 접촉 라인에 나란히 붙어 있으므로, 이로써 상기의 코일은 전자기력에 노출되기 때문에 코일의 내구성이 감소된다.
밀봉 패킹된 코일을 제조하는 경우, 직사각형 횡단면의 래커 코팅 와이어로 이루어진 코일을 제조하는 것은 공지되어 있다. 상기와 같은 와이어는, 금속 코어가 상응되게 변형된 다음 절연층이 제공됨으로써 얻어진다.
상기와 같이 직사각형 횡단면의 금속 코어를 구비한, 코팅된 와이어의 단점은 코팅층이 균일한 두께로 금속 코어 상에 도포되지 않는 제조 방법에 의해 생긴다. 코팅 재료의 표면 장력과 연결된, 각이 진 금속 와이어의 불충분한 대칭이 이에 대한 이유이다. 상기와 같은 이유로 상기의 와이어는 볼록한 외부면을 갖는 코팅층을 포함한다. 상기와 같은 와이어가 코일로 처리되면, 서로 인접한 와이어들은 상대적으로 좁은 접촉 라인만을 따라 접촉하며, 둥근 횡단면의 와이어로 제조된 코일의 경우와 같이, 개별 와이어들 사이에는 갭이 남는다. 래커 코팅층 및 그로 인한 와이어 상의 외부 백 래커층도 상이한 두께로 직사각면에 걸쳐서 분배되어 도포되고, 와이어들은 상대적으로 좁게 제한된 접촉 영역에서만 서로 접착되기 때문에, 코일 내에서의 개별 와이어의 패킹 결합도 최적이 아니다. 따라서 코일의 수명 및 기계적 자력 지지력은 재차 심하게 약화된다.
본 발명의 과제는, 둥글지 않으며 래커 코팅되고 소위 상기 와이어들의 단점을 지니지 않는 와이어를 형성하고자 하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라 와이어가, 공지된 방법으로 전기 절연된 내부 래커층 및 외부 백 래커층으로 구성된 래커 코팅층을 포함함으로써, 또한 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 두께가 더 작음으로써 해결된다. 본 발명에 따른 대체 실시예에 따라 금속 와이어는, 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는 단 하나의 래커층에 의해 둘러싸인다. 횡단면 축에 할당된 면으로서는 표면 영역이 도시되고, 상기 표면 영역은 가능한 쉽게 횡단면축에 평행하게 관찰될 수 있다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 포함하며, 상기 횡단면은 직사각형 또는 바람직하게는 타원형 횡단면이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 와이어의 장점은, 그 구성이 전기 코일의 제조를 가능하게 하는 데에 있으며 전기 코일의 제조시 서로 인접한 와이어는 서로 좁게 위치하고 큰 면에 걸쳐서 접착된다. 와이어의 래커 코팅층의 층 두께는, 긴 횡단면축에 할당된 면보다 짧은 횡단면축에 할당된 면에서 더 두껍기 때문에, 래커 코팅된, 특히 타원형 횡단면의 와이어로 코일을 제조할 시, 와이어의 배열에서 서 로 나란히 발생된 갭을 래커 코팅 재료로 전체적으로 채울 수 있다. 코일 제조는 가열을 통해 이뤄지므로, 래커 코팅 재료는 가소성이며 특히 와이어의 짧은 횡단면축에 할당된 면의 영역 내에 형성된 홈 공간은 확대된 크기 내에 있는 래커 코팅 매스를 통해 충전될 수 있다. 본 발명에 따른 와이어의 모든 측면 또는 면에서, 래커 코팅층의 층 두께가 실제로 균일하기 때문에 코일 제조시 좁은 배열 및, 직사각형 횡단면의 래커 코팅 와이어의 접착이 보장된다.
서로 인접한 와이어 사이의 갭이 없어지고 와이어의 각 면들이 고정 접착됨으로써 전기 코일의 안정성 및 이로써 그 수명은 종래까지 제조된, 각진 횡단면을 갖는 공지된 코일에 비해 50%까지 현저하게 높아진다.
본 발명은 또한 서로 다른 길이의, 법선 상에서 연속된 2 개의 축을 포함하며 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 횡단면은 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸고 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는 래커 코팅층으로 구성된다. 상기 방법은 본 발명에 따라, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어가 롤링 방법에 의해 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면으로 눌러지는 것을 특징으로 한다. 바람직한 실시예에 따라 와이어는 타원형 횡단면으로 눌러진다.
의외의 놀라운 방법에서는 코팅된 와이어를, 래커 코팅층이 손상되지 않고 와이어의 개별 면에서 실제로 균일한 코팅층 두께에 이르면서, 상기 와이어가 최대 크기가 될 때까지 누르는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 방법은 바람직하게는, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이 어가 상응되게 떨어진 2 개의 롤러 사이로 안내되도록 실행된다. 이때 롤러 틈은 변형된 와이어의 서로 다른 길이의, 수직으로 연속된 2 개의 횡단면축 비율 3:1이 초과되지 않도록 조정된다.
도면에서는 본 발명의 대상이 더 자세히 설명되며, 실제로 축적이 증가되었기 때문에 명료하게 도시된다.
본 발명은 예컨대 래커 코팅된 와이어에 의해서 더 자세히 설명되며, 상기 와이어의 래커 코팅층은 각각 전기 절연된 내부 절연층 및 외부 백 래커층으로 구성된다. 금속 와이어 상에 2층으로 구성된 래커 코팅층 대신에, 절연 특성 및 백 래커 특성을 동시에 갖는 단층의 래커 코팅층이 사용될 수도 있다.
도 1은 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 종래의 와이어를 도시하며, 금속 와이어(1')는 전기 절연된 내부 래커층(2')으로 둘러싸인다. 상기 래커층(2') 위에, 제 2 외부 백 래커층(3')이 배열되고, 상기 백 래커층은 와이어로 제조된 전기 코일에서 상기 와이어들 사이의 연결에 사용된다. 코일(4')은 도 2에 도시된다. 서로 접촉하는 래커 코팅된 와이어(1')들은 상대적으로 좁은 접촉 라인을 따라 각각 서로 백 래커층에 의해 연결된다. 와이어(1') 사이에는, 자유 갭(6')이 있으며 상기 갭은 패킹 밀도는 감소시킨다.
도 3은 공지된 종래 기술에 상응하는, 직사각형 횡단면의 래커 코팅된 와이어(1')를 도시한다. 상기와 같이 코팅된 와이어는 종래의 방법으로, 둥근 횡단면을 갖는 금속 와이어가 눌러지거나 또는 가압되어 직사각형 횡단면을 갖는 와이어(2'')로 변형되도록 제조된다. 변형된 금속 와이어(2'') 상에는 우선 전기 절연된 래커 코팅층(3'') 및 그 위에는 백 래커층(4'')이 구성된다. 횡단면이 실제로 직사각형인 와이어(2'')의 불충분한 대칭으로 인해, 상기 와이어들은 제조에 따라 동일하지 않은 두께의 코팅층을 가지며, 특히 와이어의 넓은 측면, 코팅층(3'', 4'')은 때때로 불균등하게 외부를 향해 구부러진 외부면을 포함한다.
따라서 상기와 같은 방식으로 제조된 종래의 와이어를 전기 코일(5'')로 처리할 경우, 와인딩 또는 와인딩의 위치 사이에는 재차 자유 갭(6'')이 생기며, 상기 갭은 전기 코일의 패킹 밀도 및 안정성을 감소시킨다.
도 5에는 타원형 횡단면을 갖는 본 발명에 따른 와이어(1)가 도시되며, 상기 와이어는 금속 와이어(2), 상기 금속 와이어를 둘러싸는 전기 절연된 코팅층(3) 및 상기 코팅층 위에 장착된 외부 백 래커층(4)으로 구성된다. 균일한 두께의 래커 코팅층을 갖는 대칭 구조에 따라서 제조될 수 있는 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어를, 서로 다른 길이의 수직으로 연속된 최대 3:1의 횡단면축의 비율을 갖는 2 개의 타원형 횡단면으로 연속적으로 안전하게 누름으로써, 눌러진 코팅 와이어(1)의 모든 측면은 각각 무단으로 균등하게 연장된 두께로 코팅층을 포함한다. 코팅층의 표면은 실제로 매끄럽다. 전기 절연된 코팅층(3) 및 외부 백 래커층(4)은 평균적으로 각각 5 내지 10 ㎛의 두께를 갖는다.
상기와 같이 코팅되며, 본 발명에 따라 제조된 직사각형 또는 타원형 횡단면의 와이어(1)로 구성된 전기 코일(5)은 도 6에서 도시된 바와 같이 가장 높은 패킹 밀도를 가지며, 이는 코팅된 와이어(1)가, 자유 갭의 형성 없이 모든 측면에서 그 외부 백 래커층(4)과 접착되고 또한 서로 연결되기 때문이다. 따라서 자력 지지된 코일(5)의 매우 높은 안정성 및 수명이 얻어진다.
본 발명은 전기 코일의 사용시 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어의 단점을 없앨 수 있다. 상기와 같은 와이어는, 와이어가 코일 연결부로부터 벗어나는 그 지점에서 꺽어지는 경향이 있다. 이에 대해 상기 와이어는 둥근 와이어보다 실제로 더 약하다. 상기와 같은 감도에 대한 이유로, 증가된 점형태인 동역학적 부하가 상기 영역 내에 있으며, 상기의 부하에서 둥글지 않은 와이어는 둥근 와이어보다 더 적은 저항에 대항되나, 그 원인은 연구되지 않았다.
도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 방법을 통해, 와이어(1')로 코일을 제조하는 것이 가능한데, 상기 와이어는 상기 와이어가 (도시되지 않은) 연결 지점으로부터 코일에까지 자유롭게 안내되는(단면 X-X, 도 10) 영역, 루프(7) 및, 하나의 와인딩이 초과되지 않고 바람직하게는 절반의 와이어 하에 위치한 코일(9) 상의 시작 영역(8)에서 둥글게 유지되고 단지 본래의 코일 몸체는 본 발명에 따라 형성된 와이어(1)로 제조된다. 도시된 실시예에서 둥근 와이어(1')로부터 둥글지 않은 와이어(1)로의 전환은 도 8 및 9에 도시된 바와 같이 단면 VIII-VIII, IX-IX 사이의 영역에 도시된다.
이는 와이어가 코일로 귄취되기까지는 둥글며, 권취되고 나서야 변형되기 때문에 가능하다. 종래 기술에 따른 둥글지 않은 와이어의 경우, 와이어 길이에 걸쳐서 코어를 불균등하게 구성한 다음 각각 알맞은 지점을 찾아 사용하는 것은 가능하지 않다. 본 발명의 실시예에 의해서야, 코일을 그 전기 공급 라인과 일체로 제조하나, 와이어의 길이에 걸쳐서는 상이한 횡단면으로 제조하는 것이 가능하므로 각각의 지점에 가장 적합한 횡단면 형태가 제공될 수 있다.
실제로 자동화된 코어 제조시 둥근 와이어 단부는 조작기에 의해 붙잡히고 프리세팅된 긴 길이로 권취점까지 안내되며 공급 운동중 성형 롤러는 코일(9)의 제 1 와인딩의 일부분이 둥근 와이어(1')로 구성되는 반면 나머지 및 또 다른 와인딩은 둥글지 않은 와이어(1)로 구성되도록 조정된다. 유사한 방법으로 성형 롤러는 와이어의 지점이, 완성된 코일 상에 둥근 와이어가 있어야 하는 상기 성형 롤러에 이를 때 떨어져 안내된다.
본 발명은 본 발명에 따른 와이어로 된 코일 및 상기 코일 제조 방법에 관한 것이며, 상기 코일은 코일 몸체가 실제로 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어로 구성되고 코일을 위한 공급 와이어(루프) 중 적어도 하나가 둥근 횡단면을 가지며, 최대로 하나의 와인딩, 바람직하게는 둥근 횡단면을 갖는 최대 절반의 와인딩이 코일 몸체의 부분인 것을 특징으로 하고, 상기 코일 제조 방법은 둥근 와이어를 위한 공급 릴(supply reel) 및, 코일 상의 권취점에 와이어를 공급하기 위한 안내 장치 사이에, 와이어를 변형시키기 위한 성형 롤러가 배열되는 것을 특징으로 하며, 이때 상기 성형 롤러는 통과하는 와이어를 상기 롤링이 누르는 능동적 위치와 와이어가 통과하고 둥글게 유지되는 비능동적 위치 사이에서 조정될 수 있고, 또한 성형 롤러가 와이어의 섹션이 통과할 때 능동적 위치에 있으며, 상기 섹션으로부터 코일 몸체가 형성되고 또한 성형 롤러는 와이어 섹션이 통과할 때 비능동적 위치로 오며, 상기 와이어 섹션으로부터는 루프가 형성되거나 또는 루프에 대한 코일의 전환부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 와이어의 모든 측면 또는 면에서, 래커 코팅층의 층 두께가 실제로 균일하기 때문에 코일 제조시 좁은 배열 및, 직사각형 횡단면의 래커 코팅 와이어의 접착이 보장된다.
서로 인접한 와이어 사이의 갭이 없어지고 와이어의 각 면들이 고정 접착됨으로써 전기 코일의 안정성 및 그에 따른 수명은 종래까지 제조된, 각진 횡단면을 갖는 공지된 코일에 비해 50%까지 현저하게 높아진다.
Claims (8)
- 상이한 길이를 가지며 서로 수직으로 놓인 2 개의 축을 포함하는 둥글지 않은 횡단면을 갖는 래커 코딩된 와이어(lacquer-coated wire)로서, 상기 와이어는 금속 와이어, 및 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성(backlackeigenschaften(독), baked lacquer property(영))을 갖고, 경우에 따라 다층인 래커 코팅층으로 구성되고 전기 코일을 형성하기 위한, 상기 래커 코팅된 와이어에 있어서,상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 얇은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 래커 코팅된 와이어.
- 제 1 항에 있어서, 상기 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 래커 코팅된 와이어.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 와이어는 그 길이에 걸쳐서 교대로 둥근 섹션과 둥글지 않은 섹션을 갖는 것을 특징으로 하는, 래커 코팅된 와이어.
- 래커 코팅된 와이어의 제조 방법으로서, 상기 래커 코팅된 와이어는 상이한 길이를 가지며 서로 수직으로 놓인 2 개의 축을 포함하는 둥글지 않은 횡단면을 갖고, 상기 와이어는 금속 와이어, 및 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖고, 경우에 따라 다층인 래커 코팅층으로 구성되고 전기 코일을 형성하고,상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 얇은 두께를 갖고,상기 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 갖는, 상기 래커 코팅된 와이어 제조 방법에 있어서,둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어를 롤링 방법에 의해 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면으로 누르는 단계를 포함하는, 래커 코팅된 와이어 제조 방법.
- 래커 코팅된 와이어의 제조 방법으로서, 상기 래커 코팅된 와이어는 상이한 길이를 가지며 서로 수직으로 놓인 2 개의 축을 포함하는 둥글지 않은 횡단면을 갖고, 상기 와이어는 금속 와이어, 및 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖고, 경우에 따라 다층인 래커 코팅층으로 구성되고 전기 코일을 형성하고,상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 얇은 두께를 갖고,상기 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 갖고,상기 와이어는 그 길이에 걸쳐서 교대로 둥근 섹션과 둥글지 않은 섹션을 갖는, 상기 래커 코팅된 와이어 제조 방법에 있어서,상기 와이어를 타원형 횡단면으로 누르는 단계를 포함하는, 래커 코팅된 와이어 제조 방법.
- 래커 코팅된 와이어의 제조 방법으로서, 상기 래커 코팅된 와이어는 상이한 길이를 가지며 서로 수직으로 놓인 2 개의 축을 포함하는 둥글지 않은 횡단면을 갖고, 상기 와이어는 금속 와이어, 및 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖고, 경우에 따라 다층인 래커 코팅층으로 구성되고 전기 코일을 형성하고,상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 얇은 두께를 갖고,상기 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 갖고,상기 와이어는 그 길이에 걸쳐서 교대로 둥근 섹션과 둥글지 않은 섹션을 갖는, 상기 래커 코팅된 와이어 제조 방법에 있어서,둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어를 롤링 방법에 의해, 둥글지 않은 섹션에서는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면으로 누르고, 둥근 섹션에서는 누르지 않는 단계를 포함하는, 래커 코팅된 와이어 제조 방법.
- 래커 코팅된 와이어로 된 코일에 있어서,상기 래커 코팅된 와이어는 상이한 길이를 가지며 서로 수직으로 놓인 2 개의 축을 포함하는 둥글지 않은 횡단면을 갖고, 상기 와이어는 금속 와이어, 및 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖고, 경우에 따라 다층인 래커 코팅층으로 구성되고 전기 코일을 형성하고,상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 얇은 두께를 갖고,상기 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 갖고,상기 와이어는 그 길이에 걸쳐서 교대로 둥근 섹션과 둥글지 않은 섹션을 갖고,코일 몸체는 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어로 구성되고, 코일을 위한 공급 와이어 중 적어도 하나는 둥근 횡단면을 가지며, 둥근 횡단면을 갖는 최대로 하나의 와인딩은 코일 몸체의 부분인 것을 특징으로 하는, 코일.
- 래커 코팅된 와이어로 된 코일 제조 방법으로서, 상기 래커 코팅된 와이어는 상이한 길이를 가지며 서로 수직으로 놓인 2 개의 축을 포함하는 둥글지 않은 횡단면을 갖고, 상기 와이어는 금속 와이어, 및 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖고, 경우에 따라 다층인 래커 코팅층으로 구성되고 전기 코일을 형성하고,상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 얇은 두께를 갖고,상기 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 갖는 횡단면을 갖고,상기 와이어는 그 길이에 걸쳐서 교대로 둥근 섹션과 둥글지 않은 섹션을 갖고,코일 몸체는 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어로 구성되고, 코일을 위한 공급 와이어 중 적어도 하나는 둥근 횡단면을 가지며, 둥근 횡단면을 갖는 최대로 하나의 와인딩은 코일 몸체의 부분인, 상기 코일 제조 방법에 있어서,둥근 와이어에 대한 공급 릴(supply reel)과, 코일 상의 권취점을 향해 와이어를 공급하기 위한 안내 장치 사이에, 와이어를 변형하기 위한 성형 롤러가 배열되며, 상기 성형 롤러는 진행하는 와이어를 상기 롤러가 누르는 능동적 위치 및 와이어가 통과하고 둥글게 유지되는 비능동적 위치 사이에서 조정될 수 있고, 상기 성형 롤러는 코일 몸체를 형성하는 와이어의 섹션이 통과할 때 능동적 위치에 있고, 또한 상기 성형 롤러는 루프 또는 코일로부터 루프로의 이행부를 형성하는 와이어 섹션이 통과할 때는 비능동적 위치로 오는 것을 특징으로 하는, 코일 제조 방법.
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