EP1296336A1 - Lackbeschichteter Draht - Google Patents

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EP1296336A1
EP1296336A1 EP02450180A EP02450180A EP1296336A1 EP 1296336 A1 EP1296336 A1 EP 1296336A1 EP 02450180 A EP02450180 A EP 02450180A EP 02450180 A EP02450180 A EP 02450180A EP 1296336 A1 EP1296336 A1 EP 1296336A1
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EP
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wire
cross
section
round
lacquer
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EP02450180A
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Werner Dipl.-Ing. Fidi
Dipl.Ing. Dr. Lenhard-Backhaus Hugo
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AKG Acoustics GmbH
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AKG Acoustics GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a paint-coated wire with a non-circular cross-section, the two Axes of different lengths, normal to each other and made of a metal wire and a surrounding coating, the insulation and baking properties has, in particular for generating electrical coils, and a method to make the wire.
  • Lacquer-coated wires of round cross-section for the production of electrical coils are known. These wires are made of copper, aluminum or another metal or a metal alloy, and have an inner electrically insulating coating and arranged on this, an outer layer of baking varnish.
  • the first, inner, paint coating which consists of polyurethane or polyester amide serves for electrical insulation of the wire.
  • the second, outer, layer of varnish called wire varnish by wire manufacturers is used to provide a mechanical connection between the windings and the winding layers. It is made from lacquers that subsequently soften the lacquer layer enable. The softening of the lacquer layer can be caused either by the action by heat or by the action of a chemical solvent. Lacquers based on polyvinyl butyral or polyamide are usually used.
  • Such wires are used for the production of electrical, self-supporting coils.
  • these coils with a wire of round cross-section have the disadvantage that free spaces remain between the adjoining wires. These spaces require a reduced packing density, which affects the efficiency of the Reduce the device in which the coil is used.
  • the individual lie Wires of such coils only at narrow contact lines, which also means that since such coils are exposed to electromechanical forces, the durability of such Coils is affected.
  • the coils are made of paint-coated To produce wires of rectangular cross section. Such wires are obtained by deforming the metallic core accordingly and then using the insulation layers is provided.
  • the object of the invention is now to create a non-circular paint-coated wire, which does not have the mentioned disadvantages of these wires.
  • the wire is a lacquer coating has, which in a known manner from an inner electrically insulating lacquer layer and an outer layer of baking varnish, and that the varnish coating on the longer Cross-sectional axis assigned sides has a lower strength than on the the sides to be assigned to the shorter cross-sectional axis.
  • the metal wire is surrounded by a single layer of lacquer that covers both the Has insulation properties as well as the baking varnish properties as a cross-sectional axis the side to be assigned are the areas of the surface that are designated on can be viewed as running parallel to a cross-sectional axis.
  • the wire has a cross section with an axis ratio of at most 3: 1, being rectangular or advantageously oval cross section.
  • the advantage of such a wire according to the invention is that its training enables the manufacture of an electrical coil in which the contiguous Lay the wires close together and bake them together over a large area.
  • the layer thickness of the lacquer coating on the wire matches that of the shorter ones Pages to be assigned to the cross-sectional axis are stronger, preferably much stronger, than on the sides to be assigned to the longer cross-sectional axis is in the production of Coils made of lacquer-coated wires, in particular oval cross-section, are possible the arrangement of the wires next to each other resulting gusset rooms with lacquer coating material to be filled in largely.
  • the coil production takes place under Heating, so that paint coating material becomes plastic and so in particular in the area of the sides to be assigned to the shorter cross-sectional axes of the wire gusset spaces that form due to the increased amount of lacquer coating here can fill out. Due to the essentially uniform layer thickness is the lacquer coating on all sides or surfaces of the wire according to the invention a tight arrangement and caking of the varnished rectangular wires Cross-section guaranteed in the manufacture of coils in any case.
  • the invention also relates to a method for producing a wire with a non-circular shape Cross-section that has two axes of different lengths that are normal to each other and from a metal wire and a lacquer coating surrounding it, the insulation and has baking varnish properties.
  • this method is characterized in that that the paint-coated wire of round cross-section by means of rolling is pressed on a cross section with an axis ratio of maximum 3: 1.
  • the wire is pressed onto an oval cross section.
  • the inventive method is preferably carried out such that the paint-coated Wire of round cross-section between two appropriately spaced rollers is carried out. It is essential that the nip is set in such a way that the ratio of the two differently long, perpendicular to each other cross-sectional axes 3: 1 of the deformed wire is not exceeded.
  • lacquer coating each of an inner electrically insulating insulation layer and an outer layer of baked varnish is built up.
  • Lacquer coating on the metal wire can also be a single-layer lacquer coating are used, which have insulation and baking varnish properties at the same time.
  • Fig. 1 shows a conventional paint-coated wire of round cross-section, the Metal wire 1 'is coated with an inner electrically insulating lacquer layer 2'. about This lacquer layer 2 'is an outer, second baking lacquer layer 3' arranged that a connection between the wires of electrical coils made from them. A such a coil 4 'is shown in Fig. 2.
  • the touching coated wires 1 ' are along relatively narrow lines of contact with one another, each via the baking lacquer layer connected. However, there are free spaces between the wires 1 ' 6 ', which entail a reduced packing density.
  • Fig. 3 shows a paint-coated wire 1 "rectangular cross-section corresponding to date known prior art.
  • Such coated wires are becoming more conventional Made in such a way that a metal wire of round cross-section pressed or pressed and is deformed into a wire 2 "rectangular cross-section.
  • On the deformed metal wire 2 " will then be an electrically insulating coating 3" and then a baked varnish layer 4 "applied.
  • FIG. 5 shows a wire 1 of oval cross section produced according to the invention a metal wire 2, an electrically insulating coating 3 enveloping it and an outer baking lacquer layer 4 applied thereon.
  • coated wires 1 From such coated wires 1 according to the invention rectangular or oval cross-section constructed electrical coils 5, as e.g. are shown in Fig. 6, have an extremely high packing density, since the coated wires 1 with their outer Baking layers 4 without or at least to a large extent without the formation of free spaces Bake on all sides and are connected to each other. This results in there is also a very high level of stability and thus the service life of this self-supporting Coils 5.
  • the invention makes it possible to have a disadvantage of non-circular cross-section wires Eradicate use of electrical coils. Such wires tend to stick to the Break places where they leave the coil assembly. You are in this much more fragile than round wires. The reason for this vulnerability is probably in the increased selective dynamic stresses in this area, the non-circular Oppose wires with less resistance than round ones, but the causes are not researched in the final analysis.
  • the To produce coils from a wire 1 'in the area in which it is from the (not shown) Connection point is freely led to the coil (section X-X, Fig. 10), the loop 7, and in an initial area 8 on the coil 9, which does not exceed one turn and preferably less than half a turn, to leave it round and only the actual one To produce bobbins from the wire 1 designed according to the invention.
  • the transition from the round wire 1 'to the non-circular takes place Wire 1 in the area between the cutting planes VIII-VIII and IX-IX, as in FIG. 8 and 9 can be seen.
  • the invention thus relates both to a coil made from a wire according to the invention, the is characterized in that the coil body essentially out of wire Cross-section exists and that at least one of the feed wires (loop) round to the coil Cross-section and over a maximum of one turn, preferably a maximum of half Winding with a round cross section is part of the coil body; as well as a process for Production of such a coil, which is characterized in that between the supply reel for the round wire and the guide device for feeding the wire form rollers for deformation of the wire are arranged at the run-up point on the coil, between an active position in which they push the wire through and an inactive position, in which the wire runs through and remains round, is adjustable, and that the form rollers are in the active position when sections of the wire pass through from which the coil body is formed and that they are brought into the inactive position, when passing through wire sections from which a loop or the transition from the coil is formed into a loop.

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Abstract

Lackbeschichteter Draht mit zwei unterschiedlich lange, senkrecht aufeinanderstehende Achsen aufweisendem Querschnitt bestehend aus einem Metalldraht und einer diesen umgebenden Isolations- und Backlackeigenschaften umfassenden Lackbeschichtung, insbesondere zur Erzeugung elektrischer Spulen, wobei die Lackbeschichtung auf den der längeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten eine geringere Stärke aufweist als auf den der kürzeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten. Der Draht weist einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3:1 auf.
Verfahren zur Herstellung eines Drahtes mit zwei unterschiedlich lange, senkrecht aufeinanderstehende Achsen aufweisendem Querschnitt bestehend aus einem Metalldraht und einer diesen umgebenden Isolations- und Backlackeigenschaften umfassenden Lackbeschichtung, wobei der lackbeschichtete Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrens auf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird, wobei der Draht einen ovalen Querschnitt haben kann.
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Description

Die Erfindung betrifft einen lackbeschichteten Draht mit unrundem Querschnitt, der zwei unterschiedlich lange, normal zueinander stehende Achsen aufweist und aus einem Metalldraht und einer diesen umgebenden Lackbeschichtung, die Isolations- und Backlackeigenschaften aufweist, insbesondere zur Erzeugung elektrischer Spulen, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Drahtes.
Lackbeschichtete Drähte runden Querschnittes für die Herstellung von elektrischen Spulen sind bekannt. Diese Drähte bestehen aus Kupfer, Aluminium oder einem anderen Metall oder einer Metallegierung, und weisen eine innere elektrisch isolierende Beschichtung und auf dieser angeordnet, eine äußere Backlackschicht auf. Die erste, innere, Lackbeschichtung, welche aus Polyurethan oder Polyesteramid besteht, dient der elektrischen Isolierung des Drahtes. Die zweite, äußere, Lackschicht, die von den Drahtherstellern Backlack genannt wird, dient einer mechanischen Verbindung zwischen den Windungen und den Windungslagen. Sie wird aus Lacken hergestellt, die eine nachträgliche Erweichung der Lackschicht ermöglichen. Die Erweichung der Lackschicht kann entweder durch die Einwirkung von Wärme oder durch die Einwirkung eines chemischen Lösungsmittels erfolgen. Üblicherweise werden Lacke auf Basis von Polyvinylbutyral oder Polyamid verwendet.
Als "rund" wird in der Beschreibung und den Ansprüchen immer "kreisrund" verstanden, als "unrund" somit als "vom kreisrunden Querschnitt abweichend". Im wesentlichen betreffen die unrunden Querschnitte ovale und rechteckige Querschnitte, wobei letztere abgerundete Kanten aufweisen, somit die eingangs definierten Querschnitte, die zwei unterschiedlich lange, normal zueinander stehende Achsen aufweisen.
Solche Drähte werden für die Herstellung von elektrischen, selbsttragenden Spulen verwendet. Diese Spulen mit einem Draht runden Querschnittes haben aber den Nachteil, daß zwischen den aneinandergrenzenden Drähten freie Zwischenräume verbleiben. Diese Zwischenräume bedingen eine verminderte Packungsdichte, welche den Wirkungsgrad des Gerätes, in dem die Spule zur Anwendung kommt, mindern. Außerdem liegen die einzelnen Drähte solcher Spulen nur an schmalen Berührungslinien zusammen, wodurch auch, da solche Spulen den elektromechanischen Kräften ausgesetzt sind, die Haltbarkeit solcher Spulen beeinträchtigt wird.
Im Bestreben, dichter gepackte Spulen herzustellen, ist auch bekannt, die Spulen aus lackbeschichteten Drähten rechteckigen Querschnittes herzustellen. Derartige Drähte werden dadurch erhalten, dass der metallische Kern entsprechend verformt und anschließend mit den Isolierschichten versehen wird.
Der Nachteil dieser beschichteten Drähte mit einem metallischen Kern rechteckigen Querschnittes besteht allerdings darin, daß, bedingt durch das Herstellungsverfahren, die Beschichtungen nicht in gleichmäßiger Stärke (Dicke) auf dem Metallkern aufgebracht sind. Grund dafür ist die fehlende Symmetrie des eckigen Metalldrahtes in Verbindung mit der Oberflächenspannung des Materials der Beschichtungen. Aus diesem Grund weisen solche Drähte Beschichtungen mit konvexen Außenflächen auf. Wenn nun solche Drähte zu Spulen verarbeitet werden, so berühren aneinandergrenzende Drähte auch nur entlang relativ schmaler Berührungslinien, wobei wie bei den Spulen, die aus Drähten runden Querschnittes hergestellt werden, Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten verbleiben. Da die Lackbeschichtung und damit auch die äußere Backlackschicht auf dem Draht in unterschiedlichen Stärken über die Rechteckflächen verteilt aufgebracht sind, und die Drähte einander nur in relativ eng begrenzten Berührungsbereichen zusammenbacken, ist auch der Packungszusammenhalt der einzelnen Drähte in der Spule nicht optimal. Dadurch wird wiederum die Lebensdauer und die mechanische Selbsttragfähigkeit der Spule stark beeinträchtigt.
Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung eines unrunden lackbeschichteten Drahtes, der die genannten Nachteile dieser Drähte nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Draht eine Lackbeschichtung aufweist, die in bekannter Weise aus einer inneren elektrisch isolierenden Lackschicht und einer äußeren Backlackschicht besteht, und daß die Lackbeschichtung auf den der längeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten eine geringere Stärke aufweist als auf den der kürzeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten. Nach einer erfindungsgemäßen Alternative ist der Metalldraht mit einer einzigen Lackschicht umgeben, die sowohl die Isolationseigenschaften als auch die Backlackeigenschaften aufweist Als einer Querschnittsachse zuzuordnende Seite werden die Bereiche der Oberfläche bezeichnet, die am ehesten parallel zu einer Querschnittsachse verlaufend angesehen werden können.
In einer vorteilhaften erfindungsgemäßen Ausgestaltung weist der Draht einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3:1 auf, wobei er rechteckigen oder vorteilhafterweise ovalen Querschnitts ist.
Der Vorteil eines solchen erfindungsgemäßen Drahtes besteht darin, daß seine Ausbildung die Herstellung einer elektrischen Spule ermöglicht, bei der die aneinandergrenzenden Drähte eng aneinander liegen und über eine große Fläche zusammenbacken. Durch die Tatsache, daß die Schichtstärke der Lackbeschichtung des Drahtes an den der kürzeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten stärker, bevorzugt wesentlich stärker, ist als an den der längeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten ist es bei der Herstellung von Spulen aus lackbeschichteten Drähten insbesondere ovalen Querschnittes möglich, die bei der Anordnung der Drähte nebeneinander sich ergebenden Zwickelräume mit Lackbeschichtungsmaterial weitgehend auszufüllen. Die Spulenherstellung erfolgt nämlich unter Erwärmung, so daß dabei Lackbeschichtungsmaterial plastisch wird und so die insbesondere im Bereich der den kürzeren Querschnittsachsen des Drahtes zuzuordnenden Seiten sich bildenden Zwickelräume durch die hier in vermehrten Maße vorhandene Lackbeschichtungsmasse ausfüllen kann. Durch die im wesentlichen gleichmäßige Schichtstärke der Lackbeschichtung auf allen Seiten bzw. Flächen des erfindungsgemäßen Drahtes ist eine enge Anordnung und ein Zusammenbacken der lackbeschichteten Drähte rechteckigen Querschnitts bei der Herstellung von Spulen jedenfalls gewährleistet.
Durch den Wegfall von Zwischenräumen zwischen aneinandergrenzenden Drähten und das allseitige feste Zusammenbacken der Drähte wird die Standfestigkeit der elektrischen Spule und damit deren Lebensdauer gegenüber den bisher hergestellten bekannten Spulen mit einem Draht eckigen Querschnittes um bis zu 50 %, somit ganz erheblich, erhöht.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtes mit unrundem Querschnitt, der zwei unterschiedlich lange, normal zueinander stehende Achsen aufweist und aus einem Metalldraht und einer diesen umgebenden Lackbeschichtung, die Isolations - und Backlackeigenschaften aufweist. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der lackbeschichtete Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrens auf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird.. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Draht auf einen ovalen Querschnitt gedrückt.
In überraschender Weise wurde gefunden, daß ein Drücken des beschichteten Drahtes bis zu diesem maximalen Ausmaß möglich ist, ohne Beeinträchtigung der Lackbeschichtung und unter Erzielung einer im wesentlichen gleichmäßigen Beschichtungsstärke an den einzelnen Flächen des Drahtes.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise derart durchgeführt, daß der lackbeschichtete Draht runden Querschnittes zwischen zwei entsprechend beabstandeten Walzen durchgeführt wird. Dabei ist es eben wesentlich, daß der Walzenspalt derart eingestellt ist, daß das Verhältnis der zwei unterschiedlich langen, senkrecht aufeinanderstehenden Querschnittsachsen 3:1 des verformten Drahtes nicht überschritten wird.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung näher erläutert, wobei in einem der Deutlichkeit halber ganz wesentlich überhöhtem Maßstab die
  • Fig. 1 einen herkömmlich beschichteten Draht runden Querschnittes,
  • Fig. 2 eine aus einem Draht gemäß Fig. 1 hergestellte elektrische Spule,
  • Fig. 3 einen bekannten lackbeschichteten Draht rechteckigen Querschnittes,
  • Fig. 4 eine aus dem Draht gemäß Fig. 3 hergestellte elektrische Spule,
  • Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Draht ovalen Querschnittes,
  • Fig. 6 eine aus dem Draht gemäß Fig. 5 hergestellte elektrische Spule,
  • Fig. 7 eine erfindungsgemäße elektrische Spule in Draufsicht,
  • Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 7,
  • Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 7 und
  • Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X der Fig. 7 zeigen.
    • Die Erfindung wird beispielsweise an Hand von lackbeschichteten Drähten näher erläutert, deren Lackbeschichtung jeweils aus einer inneren elektrisch isolierenden Isolationsschicht und einer äußeren Backlackschicht aufgebaut ist. An Stelle der zweischichtig aufgebauten Lackbeschichtung auf dem Metalldraht kann auch eine einschichtige Lackbeschichtung zum Einsatz kommen, die gleichzeitig Isolations- und Backlackeigenschaften aufweist.
    Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen lackbeschichteten Draht runden Querschnitts, wobei der Metalldraht 1' mit einer inneren elektrisch isolierenden Lackschicht 2' ummantelt ist. Über dieser Lackschicht 2' ist eine äußere, zweite Backlackschicht 3' angeordnet, die einer Verbindung zwischen den Drähten von aus diesen hergestellten elektrische Spulen dient. Eine solche Spule 4' ist in Fig. 2 dargestellt. Die einander berührenden lackbeschichteten Drähte 1' sind an entlang relativ schmaler Berührungslinien miteinander jeweils über die Backlackschicht verbunden. Zwischen den Drähten 1' verbleiben jedoch freie Zwischenräume 6', die eine verminderte Packungsdichte mit sich bringen.
    Fig. 3 zeigt einen lackbeschichteten Draht 1" rechteckigen Querschnitts entsprechend bisher bekannten Standes der Technik. Solche beschichtete Drähte werden herkömmlicher Weise so hergestellt, daß ein Metalldraht runden Querschnitts gedrückt oder verpreßt und zu einem Draht 2" rechteckigen Querschnitts verformt wird. Auf den verformten Metalldraht 2" werden dann zuerst eine elektrisch isolierende Lackbeschichtung 3" und darauf eine Backlackschicht 4" aufgebracht. Zufolge der fehlenden Symmetrie des im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Drahtes 2" weisen diese Drähte herstellungsbedingt Beschichtungen in nicht gleichmäßiger Stärke auf, wobei die Drähte insbesondere an ihren Breitseiten, Beschichtungen 3", 4" mitunter unregelmäßig nach außen bombierte Außenflächen aufweisen.
    Dadurch entstehen bei der Verarbeitung auch von solcher Art herkömmlich hergestellten Drähten zu elektrischen Spulen 5" zwischen den Windungen bzw. Lagen von Windungen wiederum freie Zwischenräume 6", die eine verminderte Packungsdichte und Standfestigkeit der elektrischen Spule bedingen.
    In Fig. 5 ist ein erfindungsgemäß hergestellter Draht 1 ovalen Querschnitts dargestellt, der aus einem Metalldraht 2, einer diesen umhüllenden elektrisch isolierenden Beschichtung 3 und einer darauf aufgebrachten äußeren Backlackschicht 4 besteht. Durch ein kontinuierliches schonendes Drücken eines lackbeschichteten Drahtes runden Querschnitts, der zufolge der gegebenen Symmetrie mit Lackbeschichtungen in gleichmäßiger Stärke herstellbar ist, auf einen ovalen Querschnitt mit einem Verhältnis der zwei unterschiedlich langen, senkrecht aufeinanderstehenden Querschnittsachscn von maximal 3 : 1 weist schließlich der so gedrückte beschichtete Draht 1 an allen Seiten jeweils Beschichtungen in stufenlos gleichmäßig verlaufender Stärke auf. Dabei ist die Oberfläche der Beschichtung im wesentlichen glatt. Die elektrisch isolierende Beschichtung 3 und die äußere Backlackschicht 4 weisen durchschnittlich jeweils Stärken zwischen 5 und 10 µm auf.
    Aus solchen beschichteten erfindungsgemäß hergestellten Drähten 1 rechteckigen oder ovalen Querschnitts aufgebaute elektrische Spulen 5, wie sie z.B. in Fig. 6 gezeigt sind, haben eine äußerst hohe Packungsdichte, da die beschichteten Drähte 1 mit ihren äußeren Backschichten 4 ohne bzw. wenigstens in hohem Maße ohne Ausbildung von freien Zwischenräumen allseitig zusammenbacken und miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich auch eine sehr hohe Standfestigkeit und damit Lebensdauer dieser selbsttragenden Spulen 5.
    Die Erfindung ermöglicht es, einen Nachteil der Drähte unrunden Querschnittes bei der Verwendung von elektrischen Spulen auszumerzen. Solche Drähte neigen dazu, an den Stellen, an denen sie aus dem Spulenverband austreten, zu brechen. Sie sind diesbezüglich wesentlich anfälliger als runde Drähte. Der Grund für diese Anfälligkeit liegt vermutlich in den erhöhten punktuellen dynamischen Beanspruchungen in diesem Bereich, denen unrunde Drähte geringeren Widerstand entgegensetzen als runde, doch sind die Ursachen nicht in letzter Konsequenz erforscht.
    Wie in den Fig. 7 bis 10 gezeigt, ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, die Spulen aus einem Draht 1' herzustellen, der in dem Bereich, in dem er von der (nicht dargestellten) Anschlußstelle frei zur Spule geführt wird (Schnitt X-X, Fig. 10), der Schlaufe 7, und in einem Anfangsbereich 8 auf der Spule 9, der eine Windung nicht übersteigt und vorzugsweise unter einer halben Windung liegt, rund zu belassen und nur den eigentlichen Spulenkörper aus dem erfindungsgemäß ausgebildeten Draht 1 herzustellen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Übergang vom runden Draht 1' zum unrunden Draht 1 im Bereich zwischen den Schnittebenen VIII-VIII und IX-IX, wie aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich ist.
    Dies ist deshalb möglich, weil der Draht bis zum Wickeln der Spule rund ist und erst während der Zufuhr zum Wickeln verformt wird. Bei den unrunden Drähten gemäß dem Stand der Technik wäre es völlig aussichtslos, den Kern über die Drahtlänge entsprechend ungleichmäßig auszubilden und dann die jeweils passenden Stellen zu suchen und zu verwenden. Erst durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, Spulen samt ihren elektrischen Zuleitungen einstückig, aber mit über die Länge des Drahtes unterschiedlichem Querschnitt herzustellen und so die für die jeweilige Stelle bestgeeignete Querschnittsform zur Verfügung zu stellen.
    In der Praxis erfolgt das so, dass bei der automatischen Spulenherstellung das runde Drahtende vom Manipulator ergriffen wird, mit der vorgesehenen Überlänge zum Wickelpunkt geführt wird, und dass während dieser Zufuhrbewegung die Formrollen so zugestellt werden, dass ein Teil der ersten Windung der Spule 9 aus rundem Draht 1' besteht, während die restliche und die weiteren Windungen aus unrundem Draht 1 bestehen. Auf analoge Weise werden die Formrollen auseinandergeführt, wenn die Stelle des Drahtes zu Ihnen gelangt, ab der auf der fertigen Spule wieder runder Draht vorliegen soll.
    Es betrifft somit die Erfindung sowohl eine Spule aus einem erfindungsgemäßen Draht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spulenkörper im wesentlichen aus Draht unrunden Querschnitts besteht und dass zumindest einer der Zufuhrdrähte (Schlaufe) zur Spule runden Querschnitt aufweist und über maximal eine Windung, bevorzugt maximal eine halbe Windung, mit rundem Querschnitt Teil des Spulenkörpers ist; als auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Spule, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen der Vorratshaspel für den runden Draht und der Führungsvorrichtung für die Zufuhr des Drahtes zum Auflaufpunkt auf der Spule Formrollen zur Deformation des Drahtes angeordnet sind, die zwischen einer aktiven Position, in der sie den durchlaufenden Draht verdrücken und einer inaktiven Position, in der der Draht durchläuft und rund bleibt, verstellbar sind, und dass die Formrollen in der aktiven Position sind, wenn Abschnitte des Drahtes durchlaufen, aus denen der Spulenkörper gebildet wird und dass sie in die inaktive Lage gebracht werden, wenn Drahtabschnitte durchlaufen, aus denen eine Schlaufe bzw. der Übergang von der Spule zur Schlaufe gebildet wird.

    Claims (8)

    1. Lackbeschichteter Draht mit einem unrunden Querschnitt, der zwei unterschiedlich lange, normal zueinander stehende Achsen aufweist und aus einem Metalldraht und einer ihn umgebenden, Isolations- und Backlackeigenschaften aufweisenden, gegebenenfalls mehrschichtigen Lackbeschichtung besteht, insbesondere zur Erzeugung elektrischer Spulen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackbeschichtung auf den der längeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten eine geringere Stärke aufweist als auf den der kürzeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten.
    2. Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3:1 aufweist.
    3. Draht nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er über seine Länge abwechselnd runde und unrunde Abschnitte aufweist.
    4. Verfahren zur Herstellung eines Drahtes nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein lackbeschichteter Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrens auf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht auf einen ovalen Querschnitt gedrückt wird.
    6. Verfahren zur Herstellung eines Drahtes nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein lackbeschichteter Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrens in den unrunden Abschnitten auf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird und in den runden Abschnitten nicht gedrückt wird.
    7. Spule aus einem Draht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper im wesentlichen aus Draht unrunden Querschnitts besteht und zumindest einer der Zufuhrdrähte zur Spule runden Querschnitt aufweist und über maximal eine Windung, bevorzugt maximal eine halbe Windung, mit rundem Querschnitt Teil des Spulenkörpers ist.
    8. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorratshaspel für den runden Draht und der Führungsvorrichtung für die Zufuhr des Drahtes zum Auflaufpunkt auf der Spule Formrollen zur Deformation des Drahtes angeordnet sind, die zwischen einer aktiven Position, in der sie den durchlaufenden Draht verdrücken und einer inaktiven Position, in der der Draht durchläuft und rund bleibt, verstellbar sind, und dass die Formrollen in der aktiven Position sind, wenn Abschnitte des Drahtes durchlaufen, aus denen der Spulenkörper gebildet wird und dass sie in die inaktive Lage gebracht werden, wenn Drahtabschnitte durchlaufen, aus denen eine Schlaufe bzw. der Übergang von der Spule zur Schlaufe gebildet wird.
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