KR20030025183A - 래커 코팅 와이어 - Google Patents

래커 코팅 와이어 Download PDF

Info

Publication number
KR20030025183A
KR20030025183A KR1020020056058A KR20020056058A KR20030025183A KR 20030025183 A KR20030025183 A KR 20030025183A KR 1020020056058 A KR1020020056058 A KR 1020020056058A KR 20020056058 A KR20020056058 A KR 20020056058A KR 20030025183 A KR20030025183 A KR 20030025183A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
section
cross
lacquer
coil
Prior art date
Application number
KR1020020056058A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100919937B1 (ko
Inventor
피디 베르너
렌하르트-백하우스 휴고
Original Assignee
아카게 아쿠스틱스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아카게 아쿠스틱스 게엠베하 filed Critical 아카게 아쿠스틱스 게엠베하
Publication of KR20030025183A publication Critical patent/KR20030025183A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100919937B1 publication Critical patent/KR100919937B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/077—Deforming the cross section or shape of the winding material while winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49123—Co-axial cable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y10T29/49195—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with end-to-end orienting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

상이한 길이의 수직으로 연속된 2 개의 축을 포함하고 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백(back) 래커 특성을 갖는, 특히 전기 코일을 생성하기 위한 래커 코팅층으로 구성된 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어로서, 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다, 긴 횡단면축에 할당된 면 상에서 더 작은 두께를 갖는다. 와이어는 최대 3:1의 축 비율을 포함하는 횡단면을 갖는다.
상이한 길이의 수직으로 연속된 2 개의 축을 포함하는 횡단면을 갖는 와이어 제조 방법으로서, 상기 횡단면은 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸는 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는 래커 코팅층으로 구성되며, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어는 롤링 방법에 의해, 최대 3:1의 축비율을 갖는 횡단면으로 눌러지고 와이어는 타원형 횡단면을 가질 수 있다.

Description

래커 코팅 와이어{Lacquer coated wire}
본 발명은 둥글지 않은 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어 및 와이어 제조 방법에 관한 것이며, 상기 횡단면은 상이한 길이의, 법선 상에서 서로 연속된 2 개의 축을 포함하고 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸며 특히 전기 코일을 생성하기 위해 절연 및 백 래커 특성을 갖는 래커 코팅으로 구성된다.
전기 코일을 제조하기 위한 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어에 대하여는 공지되어 있다. 상기 와이어는 구리, 알루미늄 또는 다른 금속 또는 금속 합금으로 구성되며, 내부가 전기적으로 절연된 코팅층 및 상기 코팅층에 배열된 외부 백 래커층을 포함한다. 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 아미드로 구성된 제 1 내부 래커 코팅층은 와이어의 전기 절연에 사용된다. 와이어 제조자에 의해 백 래커층으로 불리우는 제 2 외부 래커 코팅층은 와인딩 사이의 기계적 연결 및 와인딩 위치에 사용된다. 상기 제 2 코팅층은, 래커층의 추후 연화를 가능하게 하는 래커로 제조된다. 래커층의 연화는 열 작용 또는 화학적 용매의 작용을 통해 이뤄질 수 있다. 일반적으로 폴리비닐부티랄 또는 폴라아미드를 기초로 하는 래커가 사용된다.
"둥글다"는 것은 상세한 설명 및 청구항에서 항상 "원형"을 의미하며, 이로써 "둥글지 않다"는 것은 "원형의 횡단면에서 벗어난" 것을 의미한다. 실제로 둥들지 않은 횡단면은 타원형 및 직사각형 횡단면이며 직사각형 횡단면은 둥글려진 모서리를 가지므로, 서두에 한정된 횡단면은 서로 다른 길이의, 법선 상에서 서로연속된 2 개의 축을 포함한다.
상기와 같은 와이어는, 전기적이며 자력 지지되는 코일을 제조하기 위해 사용된다. 상기의 코일은 둥근 횡단면의 와이어를 가지나, 서로 인접한 와이어 사이에 자유 갭이 있다는 단점을 갖는다. 상기와 같은 갭은 패킹 밀도를 감소시키며 이는 코일이 사용되는 장치의 효율을 낮춘다. 또한 상기와 같은 코일의 개별 와이어는 단지 좁은 접촉 라인에 나란히 붙어 있으므로, 이로써 상기의 코일은 전자기력에 노출되기 때문에 코일의 내구성이 감소된다.
밀봉 패킹된 코일을 제조하는 경우, 직사각형 횡단면의 래커 코팅 와이어로 이루어진 코일을 제조하는 것은 공지되어 있다. 상기와 같은 와이어는, 금속 코어가 상응되게 변형된 다음 절연층이 제공됨으로써 얻어진다.
상기와 같이 직사각형 횡단면의 금속 코어를 구비한, 코팅된 와이어의 단점은 코팅층이 균일한 두께로 금속 코어 상에 도포되지 않는 제조 방법에 의해 생긴다. 코팅 재료의 표면 장력과 연결된, 각이 진 금속 와이어의 불충분한 대칭이 이에 대한 이유이다. 상기와 같은 이유로 상기의 와이어는 볼록한 외부면을 갖는 코팅층을 포함한다. 상기와 같은 와이어가 코일로 처리되면, 서로 인접한 와이어들은 상대적으로 좁은 접촉 라인만을 따라 접촉하며, 둥근 횡단면의 와이어로 제조된 코일의 경우와 같이, 개별 와이어들 사이에는 갭이 남는다. 래커 코팅층 및 그로 인한 와이어 상의 외부 백 래커층도 상이한 두께로 직사각면에 걸쳐서 분배되어 도포되고, 와이어들은 상대적으로 좁게 제한된 접촉 영역에서만 서로 접착되기 때문에, 코일 내에서의 개별 와이어의 패킹 결합도 최적이 아니다. 따라서 코일의 수명 및 기계적 자력 지지력은 재차 심하게 약화된다.
본 발명의 과제는, 둥글지 않으며 래커 코팅되고 소위 상기 와이어들의 단점을 지니지 않는 와이어를 형성하고자 하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라 와이어가, 공지된 방법으로 전기 절연된 내부 래커층 및 외부 백 래커층으로 구성된 래커 코팅층을 포함함으로써, 또한 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다 긴 횡단면축에 할당된 면에서 두께가 더 작음으로써 해결된다. 본 발명에 따른 대체 실시예에 따라 금속 와이어는, 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는 단 하나의 래커층에 의해 둘러싸인다. 횡단면 축에 할당된 면으로서는 표면 영역이 도시되고, 상기 표면 영역은 가능한 쉽게 횡단면축에 평행하게 관찰될 수 있다.
도 1은 둥근 횡단면을 갖는, 종래 방식으로 코팅된 와이어를 도시한 도면.
도 2는 도 1에 따른 와이어로 제조된 전기 코일을 도시한 도면.
도 3은 직사각형 횡단면을 갖는 래커 코팅된, 공지된 와이어를 도시한 도면.
도 4는 도 3에 따른 와이어로 제조된 전기 코일을 도시한 도면.
도 5는 타원형 횡단면을 갖는 본 발명에 따른 와이어를 도시한 도면.
도 6은 도 5에 따른 와이어로 제조된 전기 코일을 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 전기 코일의 평면도.
도 8은 도 7의 VIII-VIII 선 상에서 절취한 단면도.
도 9는 도 7의 IX-IX 선 상에서 절취한 단면도.
도 10은 도 7의 X-X 선 상에서 절취한 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1', 2'': 와이어 2'':래커층
3', 4'': 백 래커층 3'':래커 코팅층
4', 5'', 9: 코일 6', 6'': 자유 갭
7: 루프 8: 시작 영역
본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 와이어는 최대 3:1의 축비율을 갖는 횡단면을 포함하며, 상기 횡단면은 직사각형 또는 바람직하게는 타원형 횡단면이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 와이어의 장점은, 그 구성이 전기 코일의 제조를 가능하게 하는 데에 있으며 전기 코일의 제조시 서로 인접한 와이어는 서로 좁게 위치하고 큰 면에 걸쳐서 접착된다. 와이어의 래커 코팅층의 층 두께는, 긴 횡단면축에 할당된 면보다 짧은 횡단면축에 할당된 면에서 더 두껍기 때문에, 래커 코팅된, 특히 타원형 횡단면의 와이어로 코일을 제조할 시, 와이어의 배열에서 서로 나란히 발생된 갭을 래커 코팅 재료로 전체적으로 채울 수 있다. 코일 제조는 가열을 통해 이뤄지므로, 래커 코팅 재료는 가소성이며 특히 와이어의 짧은 횡단면축에 할당된 면의 영역 내에 형성된 홈 공간은 확대된 크기 내에 있는 래커 코팅 매스를 통해 충전될 수 있다. 본 발명에 따른 와이어의 모든 측면 또는 면에서, 래커 코팅층의 층 두께가 실제로 균일하기 때문에 코일 제조시 좁은 배열 및, 직사각형 횡단면의 래커 코팅 와이어의 접착이 보장된다.
서로 인접한 와이어 사이의 갭이 없어지고 와이어의 각 면들이 고정 접착됨으로써 전기 코일의 안정성 및 이로써 그 수명은 종래까지 제조된, 각진 횡단면을 갖는 공지된 코일에 비해 50%까지 현저하게 높아진다.
본 발명은 또한 서로 다른 길이의, 법선 상에서 연속된 2 개의 축을 포함하며 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 횡단면은 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸고 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는 래커 코팅층으로 구성된다. 상기 방법은 본 발명에 따라, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어가 롤링 방법에 의해 최대 3:1의 축비율을 갖는 횡단면으로 눌러지는 것을 특징으로 한다. 바람직한 실시예에 따라 와이어는 타원형 횡단면으로 눌러진다.
의외의 놀라운 방법에서는 코팅된 와이어를, 래커 코팅층이 손상되지 않고 와이어의 개별 면에서 실제로 균일한 코팅층 두께에 이르면서, 상기 와이어가 최대 크기가 될 때까지 누르는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 방법은 바람직하게는, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어가 상응되게 떨어진 2 개의 롤러 사이로 안내되도록 실행된다. 이때 롤러 틈은 변형된 와이어의 서로 다른 길이의, 수직으로 연속된 2 개의 횡단면축 비율 3:1이 초과되지 않도록 조정된다.
도면에서는 본 발명의 대상이 더 자세히 설명되며, 실제로 축적이 증가되었기 때문에 명료하게 도시된다.
본 발명은 예컨대 래커 코팅된 와이어에 의해서 더 자세히 설명되며, 상기 와이어의 래커 코팅층은 각각 전기 절연된 내부 절연층 및 외부 백 래커층으로 구성된다. 금속 와이어 상에 2층으로 구성된 래커 코팅층 대신에, 절연 특성 및 백 래커 특성을 동시에 갖는 단층의 래커 코팅층이 사용될 수도 있다.
도 1은 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 종래의 와이어를 도시하며, 금속 와이어(1')는 전기 절연된 내부 래커층(2')으로 둘러싸인다. 상기 래커층(2') 위에, 제 2 외부 백 래커층(3')이 배열되고, 상기 백 래커층은 와이어로 제조된 전기 코일에서 상기 와이어들 사이의 연결에 사용된다. 코일(4')은 도 2에 도시된다. 서로 접촉하는 래커 코팅된 와이어(1')들은 상대적으로 좁은 접촉 라인을 따라 각각 서로 백 래커층에 의해 연결된다. 와이어(1') 사이에는, 자유 갭(6')이 있으며 상기 갭은 패킹 밀도는 감소시킨다.
도 3은 공지된 종래 기술에 상응하는, 직사각형 횡단면의 래커 코팅된 와이어(1')를 도시한다. 상기와 같이 코팅된 와이어는 종래의 방법으로, 둥근 횡단면을 갖는 금속 와이어가 눌러지거나 또는 가압되어 직사각형 횡단면을 갖는 와이어(2'')로 변형되도록 제조된다. 변형된 금속 와이어(2'') 상에는 우선 전기절연된 래커 코팅층(3'') 및 그 위에는 백 래커층(4'')이 구성된다. 횡단면이 실제로 직사각형인 와이어(2'')의 불충분한 대칭으로 인해, 상기 와이어들은 제조에 따라 동일하지 않은 두께의 코팅층을 가지며, 특히 와이어의 넓은 측면, 코팅층(3'', 4'')은 때때로 불균등하게 외부를 향해 구부러진 외부면을 포함한다.
따라서 상기와 같은 방식으로 제조된 종래의 와이어를 전기 코일(5'')로 처리할 경우, 와인딩 또는 와인딩의 위치 사이에는 재차 자유 갭(6'')이 생기며, 상기 갭은 전기 코일의 패킹 밀도 및 안정성을 감소시킨다.
도 5에는 타원형 횡단면을 갖는 본 발명에 따른 와이어(1)가 도시되며, 상기 와이어는 금속 와이어(2), 상기 금속 와이어를 둘러싸는 전기 절연된 코팅층(3) 및 상기 코팅층 위에 장착된 외부 백 래커층(4)으로 구성된다. 균일한 두께의 래커 코팅층을 갖는 대칭 구조에 따라서 제조될 수 있는 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅된 와이어를, 서로 다른 길이의 수직으로 연속된 최대 3:1의 횡단면축의 비율을 갖는 2 개의 타원형 횡단면으로 연속적으로 안전하게 누름으로써, 눌러진 코팅 와이어(1)의 모든 측면은 각각 무단으로 균등하게 연장된 두께로 코팅층을 포함한다. 코팅층의 표면은 실제로 매끄럽다. 전기 절연된 코팅층(3) 및 외부 백 래커층(4)은 평균적으로 각각 5 내지 10 ㎛의 두께를 갖는다.
상기와 같이 코팅되며, 본 발명에 따라 제조된 직사각형 또는 타원형 횡단면의 와이어(1)로 구성된 전기 코일(5)은 도 6에서 도시된 바와 같이 가장 높은 패킹 밀도를 가지며, 이는 코팅된 와이어(1)가, 자유 갭의 형성 없이 모든 측면에서 그 외부 백 래커층(4)과 접착되고 또한 서로 연결되기 때문이다. 따라서 자력 지지된코일(5)의 매우 높은 안정성 및 수명이 얻어진다.
본 발명은 전기 코일의 사용시 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어의 단점을 없앨 수 있다. 상기와 같은 와이어는, 와이어가 코일 연결부로부터 벗어나는 그 지점에서 꺽어지는 경향이 있다. 이에 대해 상기 와이어는 둥근 와이어보다 실제로 더 약하다. 상기와 같은 감도에 대한 이유로, 증가된 점형태인 동역학적 부하가 상기 영역 내에 있으며, 상기의 부하에서 둥글지 않은 와이어는 둥근 와이어보다 더 적은 저항에 대항되나, 그 원인은 연구되지 않았다.
도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 방법을 통해, 와이어(1')로 코일을 제조하는 것이 가능한데, 상기 와이어는 상기 와이어가 (도시되지 않은) 연결 지점으로부터 코일에까지 자유롭게 안내되는(단면 X-X, 도 10) 영역, 루프(7) 및, 하나의 와인딩이 초과되지 않고 바람직하게는 절반의 와이어 하에 위치한 코일(9) 상의 시작 영역(8)에서 둥글게 유지되고 단지 본래의 코일 바디는 본 발명에 따라 형성된 와이어(1)로 제조된다. 도시된 실시예에서 둥근 와이어(1')로부터 둥글지 않은 와이어(1)로의 전환은 도 8 및 9에 도시된 바와 같이 단면 VIII-VIII, IX-IX 사이의 영역에 도시된다.
이는 와이어가 코일로 귄취되기까지는 둥글며, 권취되고 나서야 변형되기 때문에 가능하다. 종래 기술에 따른 둥글지 않은 와이어의 경우, 와이어 길이에 걸쳐서 코어를 불균등하게 구성한 다음 각각 알맞은 지점을 찾아 사용하는 것은 가능하지 않다. 본 발명의 실시예에 의해서야, 코일을 그 전기 공급 라인과 일체로 제조하나, 와이어의 길이에 걸쳐서는 상이한 횡단면으로 제조하는 것이 가능하므로각각의 지점에 가장 적합한 횡단면 형태가 제공될 수 있다.
실제로 자동화된 코어 제조시 둥근 와이어 단부는 조작기에 의해 붙잡히고 프리세팅된 긴 길이로 권취점까지 안내되며 공급 운동중 형태 롤링은 코일(9)의 제 1 와인딩의 일부분이 둥근 와이어(1')로 구성되는 반면 나머지 및 또 다른 와인딩은 둥글지 않은 와이어(1)로 구성되도록 조정된다. 유사한 방법으로 형태 롤링은 와이어의 지점이, 완성된 코일 상에 둥근 와이어가 있어야 하는 상기 형태 롤링에 이를 때 떨어져 안내된다.
본 발명은 본 발명에 따른 와이어로 된 코일 및 상기 코일 제조 방법에 관한 것이며, 상기 코일은 코일 바디가 실제로 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어로 구성되고 코일을 위한 공급 와이어(루프) 중 적어도 하나가 둥근 횡단면을 가지며, 최대로 하나의 와인딩, 바람직하게는 둥근 횡단면을 갖는 최대 절반의 와인딩이 코일 바디의 부분인 것을 특징으로 하고, 상기 코일 제조 방법은 둥근 와이어를 위한 저장 보빈 및, 코일 상의 권취점에 와이어를 공급하기 위한 안내 장치 사이에, 와이어를 변형시키기 위한 형태 롤링이 배열되는 것을 특징으로 하며, 이때 상기 형태 롤링은 순환하는 와이어를 상기 롤링이 누르는 능동적 위치와 와이어가 순환하고 둥글게 유지되는 비능동적 위치 사이에서 조정될 수 있고, 또한 형태 롤링이 와이어의 섹션이 순환할 때 능동적 위치에 있으며, 상기 섹션으로부터 코일 바디가 형성되고 또한 형태 롤링은 와이어 섹션이 순환할 때 비능동적 위치로 오며, 상기 와이어 섹션으로부터는 루프가 형성되거나 또는 루프에 대한 코일의 전환부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 와이어의 모든 측면 또는 면에서, 래커 코팅층의 층 두께가 실제로 균일하기 때문에 코일 제조시 좁은 배열 및, 직사각형 횡단면의 래커 코팅 와이어의 접착이 보장된다.
서로 인접한 와이어 사이의 갭이 없어지고 와이어의 각 면들이 고정 접착됨으로써 전기 코일의 안정성 및 그에 따른 수명은 종래까지 제조된, 각진 횡단면을 갖는 공지된 코일에 비해 50%까지 현저하게 높아진다.

Claims (8)

  1. 상이한 길이의 법선 상에서 서로 연속된 2 개의 축을 포함하고, 금속 와이어 및, 상기 금속 와이어를 둘러싸며 절연 특성 및 백 래커 특성을 갖는, 경우에 따라서는 다층인 래커 코팅층으로 구성되는, 특히 전기 코일을 생성하기 위한 둥글지 않은 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어에 있어서,
    상기 래커 코팅층은 짧은 횡단면축에 할당된 면에서보다, 긴 횡단면축에 할당된 면에서 더 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 래커 코팅 와이어.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 와이어는 최대 3:1의 축비율을 갖는 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는 래커 코팅 와이어.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 와이어는 그 길이에 걸쳐서 교대로 둥근 섹션과 둥글지 않은 섹션을 갖는 것을 특징으로 하는 래커 코팅 와이어.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 와이어 제조 방법에 있어서,
    둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어는 롤링 방법에 의해, 최대 3:1의 축비율을 갖는 횡단면으로 눌러지는 것을 특징으로 하는 방법
  5. 제 3 항에 따른 와이어 제조 방법에 있어서, 상기 와이어는 타원형 횡단면으로 눌러지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 3 항에 따른 와이어 제조 방법에 있어서, 둥근 횡단면을 갖는 래커 코팅 와이어는 롤링 방법에 의해, 둥글지 않은 섹션 내에서 최대 3:1의 축비율을 갖는 횡단면으로 눌러지며, 둥근 섹션에서는 눌러지지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 3 항에 따른 와이어로 된 코일에 있어서,
    코일 바디는 실제로 둥글지 않은 횡단면을 갖는 와이어로 구성되고, 코일을 위한 공급 와이어 중 적어도 하나는 둥근 횡단면을 가지며, 최대로 하나 이상의 와인딩, 바람직하게는 최대로 절반의, 둥근 횡단면을 갖는 와인딩은 코일 바디의 부분인 것을 특징으로 하는 코일.
  8. 제 7 항에 따른 코일 제조 방법에 있어서, 둥근 와이어에 대한 저장 보빈과, 코일 상의 권취점을 향해 와이어를 공급하기 위한 공급 장치 사이에, 와이어를 변형하기 위한 형태 롤링이 배열되며, 상기 형태 롤링은 순환하는 와이어를 상기 롤링이 누르는 능동적 위치 및 와이어가 순환하고 둥글게 유지되는 비능동적 위치 사이에서 조정될 수 있고, 형태 롤링은 와이어의 섹션이 순환할 때 능동적 위치에 있으며 상기 섹션으로부터 코일 바디가 형성되고, 또한 상기 형태 롤링은 와이어 섹션이 순환할 때 비능동적 위치로 오며 상기 와이어 섹션으로부터는 루프 또는 루프에 대한 코일의 전환부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020020056058A 2001-09-19 2002-09-16 래커 코팅 와이어 KR100919937B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0149201A AT412682B (de) 2001-09-19 2001-09-19 Lackbeschichteter draht
ATA1492/2001 2001-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030025183A true KR20030025183A (ko) 2003-03-28
KR100919937B1 KR100919937B1 (ko) 2009-10-05

Family

ID=3688277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020056058A KR100919937B1 (ko) 2001-09-19 2002-09-16 래커 코팅 와이어

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6789311B2 (ko)
EP (1) EP1296336B1 (ko)
JP (1) JP4271919B2 (ko)
KR (1) KR100919937B1 (ko)
CN (1) CN1240080C (ko)
AT (1) AT412682B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040256139A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Clark William T. Electrical cable comprising geometrically optimized conductors
WO2006014889A1 (en) 2004-07-27 2006-02-09 Belden Cdt Networking, Inc. Dual-insulated, fixed together pair of conductors
US7696437B2 (en) 2006-09-21 2010-04-13 Belden Technologies, Inc. Telecommunications cable
US7581569B2 (en) * 2007-03-27 2009-09-01 Lumsden Corporation Screen for a vibratory separator having wear reduction feature
WO2008143043A1 (ja) 2007-05-14 2008-11-27 Tateyama Kagaku Industry Co., Ltd. 無線ｉｃタグおよび無線ｉｃタグの製造方法
JP4618690B2 (ja) * 2007-06-07 2011-01-26 立山科学工業株式会社 無線ｉｃタグおよび無線ｉｃタグの製造方法
DE102009027467A1 (de) * 2009-07-06 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine sowie Verfahren zur Herstellung der elektrischen Maschine mit zumindest einer Wickelung
CN102111030A (zh) * 2011-03-22 2011-06-29 于芳昊 内部应用非圆形截面导线的发电机和电动机
US9245671B2 (en) * 2012-03-14 2016-01-26 Ut-Battelle, Llc Electrically isolated, high melting point, metal wire arrays and method of making same
JP5814291B2 (ja) * 2013-04-11 2015-11-17 トヨタ自動車株式会社 素線の集合体の製造方法
AT516197A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-15 Voestalpine Stahl Gmbh Coil und Verfahren zur Herstellung eines zu einem Coil aufgehaspelten Elektrobandlaminats
DE102015213616A1 (de) * 2015-07-20 2017-01-26 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Spulenwicklung aus HF-Litze, elektrische Maschine mit einer derartigen Spulenwicklung und Verfahren zu deren Herstellung
TWI618619B (zh) * 2016-12-30 2018-03-21 Wire manufacturing process
JP7047649B2 (ja) * 2018-07-30 2022-04-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス
CN112837849B (zh) * 2020-12-30 2022-01-04 松田电工（台山）有限公司 一种耐拉伸的漆包线及其导轮装置
CN112908635B (zh) * 2021-01-15 2021-10-08 中变集团上海变压器有限公司 一种带椭圆形线圈的干式变压器

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT243371B (de) * 1963-12-19 1965-11-10 Micafil Ag Wickelmaschine zur Herstellung genauer Lagenspulen aus abgeplattetem Runddraht
GB1345826A (en) * 1971-01-28 1974-02-06 Fiat Spa Process for the manufacture of electrical coils
US4048713A (en) * 1975-06-09 1977-09-20 Mogens Hvass Method of making compact electric coils
JPS54109188A (en) * 1978-02-16 1979-08-27 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of fabricating self-fusing flat type insulated wire
NL7903758A (nl) * 1979-05-14 1980-11-18 Philips Nv Elektromagnetische inrichting en werkwijze voor het wikkelen van een spoel voor die inrichting.
JPS5617006A (en) * 1979-07-21 1981-02-18 Meiji Natl Ind Co Ltd Manufacture of stabilizer for discharge lamp
JPS56167304A (en) * 1980-05-28 1981-12-23 Fujikura Ltd Heat resistance insulating coil
JPS58101872A (ja) * 1981-12-12 1983-06-17 Nissan Motor Co Ltd 自動車用リステングワイヤ−
JPS62141898A (ja) * 1985-12-16 1987-06-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピ−カボイスコイル
EP0244923A3 (en) * 1986-05-08 1988-08-31 Century Electric, Inc. Method of winding a field coil with flattened round wire and field coil produced by said method
JPS6484517A (en) * 1987-09-25 1989-03-29 Furukawa Electric Co Ltd Manufacture of tape-form flat type insulating wire
US5171942A (en) * 1991-02-28 1992-12-15 Southwire Company Oval shaped overhead conductor and method for making same
JPH08315647A (ja) * 1995-05-18 1996-11-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd 耐熱電線、耐熱絶縁材及び耐熱電線の使用方法、製造方法
JP3598581B2 (ja) * 1995-05-19 2004-12-08 株式会社デンソー 発電機の回転子コイルおよびその製造方法
JPH09237525A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Sumitomo Wiring Syst Ltd 平角電線及び平角電線の使用方法、製造方法
US5744756A (en) * 1996-07-29 1998-04-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Blown microfiber insulated cable

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003178629A (ja) 2003-06-27
KR100919937B1 (ko) 2009-10-05
CN1240080C (zh) 2006-02-01
EP1296336A1 (de) 2003-03-26
US20030054192A1 (en) 2003-03-20
EP1296336B1 (de) 2013-04-10
US6789311B2 (en) 2004-09-14
JP4271919B2 (ja) 2009-06-03
AT412682B (de) 2005-05-25
CN1417810A (zh) 2003-05-14
ATA14922001A (de) 2004-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100919937B1 (ko) 래커 코팅 와이어
JP2007227266A (ja) 集合導体
US11145436B2 (en) Assembled wire, method of manufacturing assembled wire and segment coil
JP6088148B2 (ja) 集合導体及びその製造方法
WO2007097189A1 (ja) 集合導体及びその製造方法
JP2005085560A (ja) リッツ線コイル
JP2008186724A (ja) 集合導体及びその製造方法
US6087583A (en) Multiwire parallel conductor
JP4295744B2 (ja) 丸線、コイル、ステータコイル、ロータコイル、及び変成器
JP6346843B2 (ja) エッジワイズコイル用平角絶縁電線の製造方法
JP2003086026A (ja) 高周波用積層平角エナメル電線およびその製造方法
JP2007027345A (ja) 積層電磁コイル及び積層電磁コイルの製造方法
JP2018006174A (ja) 扁平絶縁電線及びその製造方法
JP2007227241A (ja) 集合導体
US20040183639A1 (en) High density coil
US6590163B1 (en) Protective structure for terminal lead wire of coil
JP5044127B2 (ja) 集合導体の製造方法
JPH06181007A (ja) テープ状エナメル電線及びその製造方法
JP2009021127A (ja) 集合導体
JP4060557B2 (ja) 高周波用積層平角エナメル電線の製造方法および製造装置
CN220710093U (zh) 变压器用线圈
JP2002334813A (ja) コイル部品の製造方法、コイル部品及びチップビーズインダクタ
US20170316848A1 (en) Insulated electric wire and method for manufacturing same
JP2005175180A (ja) 巻線型電子部品
JPH084653Y2 (ja) コイル用平角電線

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120906

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130910

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150908

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160909

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 10