KR100813648B1

KR100813648B1 - 알콜 도수 제어가 용이한 발효주 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR100813648B1
Application number: KR1020060122989A
Authority: KR
Inventors: 김종부; 최시영; 곽봉순; 김경호; 김명신; 안기철
Original assignee: 주식회사 엔유씨전자; 김종부
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2008-03-14

Abstract

본 발명은, 술 원료를 제조하여 발효주를 제조하는 발효주 제조장치에 관한 것으로, 알콜 도수를 용이하게 제어하면서 발효주를 제조할 수 있는 장치를 제공하는 데에 그 기술적 과제가 있다.

이를 위해, 본 발명은, 술 원료를 발효하여, 물과 알콜을 포함하는 액체를 제조하는 발효주 제조장치를 제공하되, 상기 발효주 제조장치는, 하우징과, 상기 하우징 내에 위치하며, 물과 술 원료가 위치하는 공간을 한정하는 발효용기와, 상기 발효용기 내의 온도 조절을 위해 설치된 열 공급부와, 상기 열 공급부를 제어하되, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하여, 상기 발효용기 내의 액체의 알콜 도수를 획득하는 알콜 도수 획득부가 구비된 제어부를 포함한다.

발효주, 압력 감지부, 액위 감지부, 알콜 도수, 열 공급부, 중량 감지부

Description

알콜 도수 제어가 용이한 발효주 제조장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING FERMENTATION ALCOHOLIC BEVERAGE WITH ITS ALCOHOL CONTENT CONTROLED EASILY}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 평단면도.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 정단면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 측단면도.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 제어와 관련된 구성을 설명하기 위한 블록 구성도.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 제어부를 보다 구체적으로 보인 블록구성도.

도 7은 본 발명에 따라, 비중량으로부터 알콜 도수를 획득하는 기본 개념을 설명하기 위한 그래프.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 가스배출유닛을 설명하기 위한 도면.

도 9는 본 발명에 실시예에 따른 발효주 제조방법을 설명하기 위한 순서도.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따라 발효용기 내 액체의 압력을 감지하는 구조를 설명하기 위한 개념도.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발효주 제조장치를 도시한 모식도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10: 하우징 12: 도어

20: 조작패널 40: 발효용기

42: 발효용기 용기부 44: 발효용기 뚜껑부

50: 압력 감지부 52: 액위 감지부

80: 가스배출유닛 82: 수조

84: 접속관 92: 제어부

921: 알콜 도수 획득부 26: 알콜 도수 입력부(버튼)

100: 열 공급부 110: 열전소자

120: 히터 150: 열전달체

54: 중량 감지부

본 발명은 발효주 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가정 등에서 발효주를 간단하고 편리하게 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

발효주는 발효 과정을 거쳐 제조될 수 있는 모든 종류의 술을 포함하는 것으로서, 건강에 이로운 많은 물질들을 포함하고 있는 것으로 이전부터 알려져 있었으 며, 그러한 물질들이 실제 건강에 이롭다는 사실이 근래 들어 과학적으로 입증되고 있다.

발효주는, 뛰어난 맛과 건강상의 이유로 많은 사람이 즐겨 먹는 술임에도 불구하고, 그 제조 공정이 복잡하고 까다로워 가정에서 쉽게 제조할 수 없다는 단점이 있다. 곡류를 이용한 전통적인 발효주 제조 공정을 예로 들면, 효소를 갖는 곰팡이를 곡류에 번식시켜 누룩을 제조하고, 물에 불린 곡류를 쪄서 고두밥을 제조하고, 그로부터 얻어진 누룩과 고두밥을 물과 일정 비율 혼합하여, 항아리에서 적정 발효 온도로 적정 시간 발효하여 발효주를 제조한다.

그런데, 위와 같은 발효주 제조 공정은 발효 과정에서 온도, 습도 및/또는 주변 오염원에 대한 지속적인 관리가 필요하며, 이러한 관리의 필요성은 발효주 제조 공정을 복잡하게 하는 원인이 된다. 특히, 계절, 절기, 낮과 밤 또는 기타 다른 여러가지 조건으로 인해, 발효 과정에서의 온도 및 습도를 일정 범위 내로 유지시키는 것은 매우 어렵다. 게다가, 술 원료의 찌꺼기를 제조된 발효주로부터 분리하는데 많은 시간과 노력이 요구된다.

발효주를 가정에서 제조하는 장치로서, 발효 전 과정인 술 원료를 100℃ 이상의 온도로 가열하여 술 원료를 찌는 장치가 종래에 제안된 바 있다. 이러한 종래의 발효주 제조장치는 공개특허공보 제10-2006-0029260호 등에 개시되어 있다. 그러나 개시된 종래의 발효주 제조장치는 술 원료의 찜 기능에 최적화되어 있어서, 발효주 제조 공정 중 가장 중요한 술 원료의 발효 공정에는 적절하지 못하였다. 즉, 종래의 발효주 제조장치는 히터에 의해 술 원료를 가열하는 방식만을 채용하므 로, 주변 온도가 높은 여름에, 발효주 제조를 위한 최적의 발효 온도인 17~27℃로 술 원료를 발효시킬 수 없는 문제점을 안고 있다. 게다가, 종래의 발효주 제조장치는, 솥 형태를 갖는 하나의 용기에 물과 술 원료를 함께 넣고 발효주를 제조하므로, 발효주 제조 후에 찌꺼기를 분리하는 별도의 복잡한 공정이 요구되는 문제점이 있다.

특히, 일반적인 가정용 발효주 제조장치는 발효주의 알콜 도수를 예측 또는 계산하는 기능이 없거나 또는 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 종래에는 발효주를 제조하는 자가 발효주의 맛을 보는 불확실한 방식으로 발효주의 알콜 도수를 예측하곤 했다. 이에 대해, 발효주 제조중 발생한 가스의 농도로부터 알콜 농도의 예측에 이용하는 기술이 종래에 제안된 바 있으나, 이 종래의 기술 또한 가스 농도의 정확한 측정이 어렵고 알콜 농도와 밀접한 상관 관계에 있는 발효주의 비중량 변화를 고려하지 않는다는 점에서 그 정확성이 떨어질 수 밖에 없다.

본 발명의 목적은, 발효주의 알콜 도수 변화와 직접적인 상관 관계에 있는 발효주의 비중량 변화로부터 발효주의 알콜 도수를 보다 정확하게 획득하여, 그 획득된 알콜 도수를 발효주 제조 과정의 여러 제어에 유용하게 이용할 수 있는 발효주 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 발효주의 알콜 도수를 보다 정확하게 획득할 수 있는 한편, 계절, 절기, 낮과 밤 또는, 다른 외부 조건에 의한 온도 변화에 관계없이, 술 원료를 최적의 발효 온도로 유지하면서 발효주를 제조하는 간단한 구조 의 발효주 제조장치 및 발효주 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 일 측면에 따라, 술 원료를 발효하여, 물과 알콜을 포함하는 액체를 제조하는 발효주 제조장치가 제공되며, 상기 발효주 제조장치는, 하우징과, 상기 하우징 내에 위치하며, 물과 술 원료가 위치하는 공간을 한정하는 발효용기와, 상기 발효용기 내의 온도 조절을 위해 설치된 열 공급부와, 상기 열 공급부를 제어하되, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하여 상기 발효용기 내의 액체의 알콜 도수를 획득하는 알콜 도수 획득부가 구비된 제어부를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 액체의 비중을 산하기 위해 상기 발효용기 내에는 상기 액체의 압력을 감지하는 압력 감지부가 설치된다. 상기 압력 감지부는 상기 발효용기의 내측 측면 또는 바닥면에 설치되는 것이 바람직하다. 상기 발효용기 내에 있는 액체의 액위를 감지하는 액위 감지부를 더 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 압력 감지부는 상기 발효용기의 내측 바닥면에 설치되되, 상기 발효용기가 상기 하우징의 바닥에 안착될 때, 상기 하우징의 바닥에 설치된 외부 단자와 접속하도록 구성된다.

본 발명의 다른 실시예에 따라, 상기 액체의 비중을 산출하기 위해, 상기 발효용기로부터 전해지는 중량을 측정하는 중량 감지부가 설치되며, 상기 알콜 도수 획득부는 상기 측정된 발효용기의 중량을 기초로 상기 발효용기 내의 액체의 비 중량을 산출하도록 구성될 수 있다.

여기에서, 상기 제어부는 상기 알콜 도수 획득부에서 획득된 알콜 도수의 정보를 상기 하우징 외부에 설치된 디스플레이부에 출력하도록 구성되는 것이 바람직하며, 또한, 상기 획득된 알콜 도수와 미리 설정된 기준 알콜 도수를 비교하여, 그 비교결과에 따라 상기 열 공급부를 제어하도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 발효주 제조장치는, 기준 알콜 도수를 세팅하기 위한 알콜 도수 입력부를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 열 공급부는, 상기 제어부의 제어 하에, 상기 발효용기에 냉열을 공급하는 열전소자와, 상기 발효용기에 온열을 공급하는 히터를 포함하거나, 상기 제어부의 제어하에, 전류 방향이 바뀜에 따라 냉열과 온열을 발효용기에 선택적으로 공급하는 열전소자를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 발효용기는 물이 채워지는 발효용기 용기부와, 그 발효용기 용기부 상단을 덮는 발효용기 뚜껑부를 포함하며, 상기 발효용기 용기부 내에는 술 원료가 채워진 거름용기가 수용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 측면에 따라, 발효주 제조장치를 이용하여 술 원료를 발효시켜 발효주를 제조하는 발효주 제조방법이 제공된다. 상기 제조방법은, 상기 술 원료를 물이 담긴 발효용기 내에 위치시키고, 상기 발효용기에 열을 공급하여 상기 발효용기 내에 있는 액체를 발효시키고, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 얻어, 그 얻어진 비중으로부터 상기 발효용기 내 액체의 알콜 도수를 획득한다. 그리고, 상기 제조방법은, 상기 획득된 알콜 도수의 정보를 디스플레이부에 출력하는 단계 를 포함하며, 또한, 상기 획득된 알콜 도수와 미리 설정된 기준 알콜 도수를 비교하고, 획득된 알콜 도수가 기준 알콜 도수에 도달하면, 상기 발효용기의 온도를 미리 설정된 온도까지 낮추는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 상기 미리 설정된 온도는 발효가 중단되는 온도인 것이 바람직하다.

상기 발효용기 내의 액체의 비중을 얻기 위해, 상기 발효용기 내 액체의 압력을 측정한다. 대안적으로, 상기 발효용기로부터 전해지는 중량을 측정할 수 있으며, 발효용기의 중량을 측정하는 경우, 상기 측정된 중량으로부터 상기 발효용기 내 액체의 중량을 산출한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

실시예

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치의 외관을 보이기 위한 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 발효주 제조장치(1)는 정면에 설치된 한 쌍의 도어(12)에 의해 측면부 전방과 천정부(13)의 대략 절반이 외부로 개방되는 대략 타원형인 하우징(10)을 포함한다. 또한, 상기 하우징(10)은 바닥부(14)를 포함하며, 이 바닥부(14)는 이하 자세히 설명될 발효용기가 안치될 자리를 제공한다.

한 쌍의 도어(12)는, 하우징(10)의 측면부에 회전 가능하게 설치되어, 상기 하우징(10)의 천정 및 정면 일부의 개방을 통해 하우징(10)의 내부 공간을 외부로 드러낸다. 또한, 상기 한 쌍의 도어(12) 각각은 부채꼴 형태의 상판부(121)를 구비하여, 도어(12)가 하우징(10) 전방을 닫을 때 그 상판부(121)로 천정부(13)의 개방된 부분을 덮어준다. 본 실시예에 따라, 상기 천정부(13)의 윗면에는 발효주 제조장치(1)의 작동을 사용자가 직접 조작할 수 있도록 해주는 조작패널(20)이 구비된다. 한 쌍의 도어(12)가 하우징(10)의 천정부 일부와 전방부를 개방함으로써 이하 설명될 발효용기(40; 도 2 내지 도 4 참조)의 용이한 장입이 가능하다.

상기 조작패널(20)은, 발효주의 제조 진행 정보를 사용자에게 제공하기 위한, 예를 들면, LCD 창으로 된 디스플레이부(27)를 포함한다. 그리고, 상기 조작패널(20)에는 발효주 제조장치(1)의 여러 작동을 사용자가 지시할 수 있도록 해주는 복수의 입력버튼들이 구비된다.

본 발명의 실시예에 따라, 상기 복수의 입력버튼들은, 장치의 전원 온/오프를 위한 전원버튼(21), 발효 개시 입력을 위한 시작 버튼(22), 제조될 발효주 종류를 선택하기 위한 선택버튼(23), 사용자가 발효주 제조온도를 조절할 수 있도록 해주는 온도 조절 버튼(24), 사용자가 발효주 제조시간을 조절할 수 있도록 해주는 시간 조절 버튼(25), 그리고, 이하 자세히 설명될 발효주의 알콜 도수의 기준 설정을 위한 알콜 도수 입력 버튼(26)이 구비된다. 이때, 알콜 도수 입력 버튼(26)에 의해 입력되는, 사용자가 인식하는 알콜 도수가 기준 알콜 도수와 같을 수도 있지만, 그 사용자가 인식하는 알콜 도수와 기준 알콜 도수 사이에 일정한 차이가 있 도록 하여, 발효 동작이 중단된 후도 자연적으로 이루어지는 발효주의 발효에 따라 야기되는 알콜 도수의 오차를 대비할 수도 있다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치(1)의 단면도들로서, 도 2는 한 쌍의 도어가 완전히 열린 상태로 발효주 제조장치(1)를 위에서 도시한 평단면도이고, 도 3 및 도 4는 각각 발효용기 및 거름 용기가 삽입된 상태로 발효주 제조장치(1)를 도시한 정단면도 및 측단면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 발효주 제조장치(1)는 하우징(10)의 내부가 발효실(17)과 기계실(18)로 분리되어 있다. 발효실(17)에는 거름용기(60)를 수용하고 있는 발효용기(40)가 위치된다. 상기 발효용기(40)는, 이하 자세히 설명될 열 공급부로부터 냉열 및/또는 온열을 공급받아 자체 내부의 술 원료를 소정 발효온도 범위 내로 유지시킬 수 있도록, 바람직하게는, 금속, 더욱 바람직하게는, 스테인레스강과 같은 열전도성 소재로 이루어진다. 본 실시예에서는, 상기 발효용기(40)가 하우징(10)과 분리된 채 그 하우징(10) 내부로 장입되도록 구성되지만, 상기 발효용기(40)가 하우징(10) 내부에 고정되는 것도 본 발명의 범위 내에 있다.

본 발명의 실시예에 따라, 상기 발효용기(40) 내에는 물만이 채워지며, 발효 효소가 혼합된 술 원료는 거름용기(60)에 채워진다. 거름용기(60)는 제조된 발효주로부터 술 원료의 찌꺼기를 쉽게 제거하도록 마련된 것으로 다수의 작은 구멍들로 이루어진 망상의 구조로 이루어지며, 상기 발효용기(40) 내의 물에 담겨서 유지된다. 이때, 거름용기(60) 없이 발효용기(40)에 술 원료와 물을 함께 넣어 발효주를 제조할 수도 있으나, 이 경우, 제조가 완료된 발효주 내에 다량의 찌꺼기가 존재하며, 또한, 별도로 이루어지는 찌꺼기 제거 과정에서, 그 찌꺼기에 묻어 있는 발효주마저 제거되어, 발효주의 제조 효율을 크게 떨어뜨린다.

상기 발효용기(40)는 발효용기 용기부(42)와, 그 발효용기 용기부(42)를 밀폐하는 발효용기 뚜껑부(44)로 이루어진다. 이때, 발효용기(40)는 열전도성이 뛰어난 금속소재로 이루어지는 것이 바람직하지만, 발효용기 뚜껑부(44)는 직접 열을 전달받지 않는 부분이므로 플라스틱 소재로 형성될 수 있다. 발효용기(40)에 수용되는 거름용기(60)는 거름용기 용기부(62)와 그에 결합되는 거름용기 뚜껑부(64)로 이루어진다. 거름용기(60)는 발효용기 뚜껑부(44)에 지지된 한 쌍의 걸이줄(72)에 의해 발효용기 용기부(42)의 바닥으로부터 일정 높이로 유지되며, 이는 발효가 이루어지고 있는 거름용기(60) 내의 술 원료 성분이 거름용기(60)의 바닥면 구멍들을 통해 발효용기(40) 내의 물로 잘 스며들 수 있도록 해준다. 상기 한 쌍의 걸이줄(72)은 그 하단부에서 거름용기 뚜껑부(64)에 고정되는 것이 바람직하다.

도 2 및 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 본 실시예의 발효주 제조장치(1)는 발효용기(40)에 열을 공급하는 열 공급부(100)를 포함한다. 통상의 발효주 제조장치에 구비된 열 공급부(100)는 발효용기(40)에 온열만을 공급하도록 되어 있지만, 본 발명의 실시예에 따른 열 공급부(100)는 온열은 물론이고 냉열도 공급할 수 있도록 구성되어 주변 온도에 영향을 받지 않고 발효용기(40) 내의 온도를 쉽게 조절하는데 기여한다. 상기 열 공급부(100)는, 예를 들면, 계절 또는 절기의 변화 등에 의해 발효용기(40)의 주변온도가 과도하게 높거나 또는 과도하게 낮을 때, 발효용 기(40) 내의 온도를 술 원료의 발효에 적합한 온도로 유지시키는데, 일반적으로, 발효주의 발효 온도 범위는 발효주 종류에 따라 차이가 있을 수 있으나 그 대부분이 17~27℃로 결정된다. 또한, 상기 열 공급부(100)는, 온열과 냉열을 모두 공급할 수 있도록 구성되어 있어서, 발효주가 원하는 알콜 도수로 제조되었을 때, 발효용기를 급속히 냉장 숙성온도로 냉각시키는데 매우 적합하다.

본 실시예에 따른 열 공급부(100)는, 전원 인가에 따라 냉열을 발생시키는 열전소자(110)와, 전원인가에 의해 발열되는, 예를 들면, 열선 등을 포함하는 히터(120)와, 그 열전소자(110)와 히터(120) 각각에 접촉함과 동시에 전술한 발효용기(40)와 접촉하고 있는 금속 소재의 열전달체(150)를 포함한다.

상기 열전소자(110)는, 서로 다른 도체가 접촉할 때 인가되는 전류의 방향에 따라 한쪽은 가열되고 한쪽은 냉각되는 펠티에 효과를 이용한 소자로서, 본 실시예에서는 냉열을 발생시켜, 그 냉열을 열전달체(150)를 통해 발효용기(40)에 전달하는 역할을 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 열전소자(110)가 냉열 만을 발생시키도록 설치되지만, 그 열전소자(110)에 흐르는 전류의 방향이 변화되도록 하여, 그 열전소자(110)가 냉열과 온열을 함께 발생하도록 하는 것도 가능하다. 그러나, 본 발명의 실시예에서는, 열전소자(110)가 발효용기(40)의 냉각에만 관여하게 하고, 히터(120)가 발효용기(40)의 가열에만 관여하게 함으로써, 발효용기(40)의 온도 조절 범위를 더욱 넓히고, 이에 의해, 발효용기(40) 내의 술 원료가 최적의 발효온도 범위 내로 유지되는 것이 가능하다. 또한, 상기 열전소자(110) 대신에 예를 들면, 압축기, 응축기, 열교환기 및 팽창밸브를 포함하는 냉동기가 상기 열전소자 대신에 이용될 수도 있다.

도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 열전달체(150)는, 상기 하우징(10) 후방의 기계실(18)과 인접하게 수직으로 설치된 제 1 열전달 플레이트(152)와 상기 하우징(10)의 바닥부(14) 위에 설치된 제 2 열전달 플레이트(154)로 구성된다. 이때, 상기 열전소자(110)는 기계실(18)과 발효실(17) 사이의 격벽에 설치되며, 상기 제 1 열전달 플레이트(152)와 접해 있다. 그리고, 상기 히터(120)는 상기 제 2 열전달 플레이트(152)와 접하도록 전술한 하우징(10)의 바닥부(14)에 설치되어 있다. 덧붙여, 상기 열 공급부(100)에는, 열전소자(110)가 일측에서 냉열을 생성할 때 야기된 높은 온도의 열을 외부로 방출시키도록, 방열판(162) 및 그 방열판(162)의 방열을 촉진하는 냉각팬(164)이 더 설치된다. 상기 방열판(162)과 냉각팬(164)은 기계실(18) 내측에 제공되며, 기계실(18)로부터 하우징(10) 외측으로 열을 방출하도록 작동된다.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 발효주 제조장치(1)는 열 공급부(100)가 냉열과 온열을 선택적으로 발효용기(40)에 공급함으로써, 외부 온도가 발효주의 발효 온도 범위보다 낮은 경우에는, 발효용기(40) 내의 온도를 높여주고, 외부 온도가 발효주의 발효 온도 범위보다 낮은 경우에는, 발효용기(40) 내의 온도를 떨어뜨릴 수 있다. 따라서, 상기 발효주 제조장치(1)는 외부의 온도, 즉, 계절, 절기, 낮과 밤 또는 기타 다른 외부 조건에 의한 온도 변화에 대하여, 항상 최적의 발효 온도 범위로 발효용기(40) 내의 온도를 유지시켜줄 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 발효주 제조장치(1)는, 도 7의 그래프와 같이, 발효 중인 액체의 비중량과 그 액체의 알콜 도수가 대략 선형의 반비례 관계에 있는 것에 착안하여 그 비중량의 변화로부터 알콜 도수를 획득하도록 구성된다. 발효중인 액체의 비중량, 즉, 액체의 단위 체적 당 중량을 알기 위해서, 본 실시예의 발효주 제조장치(1)는 발효용기(40) 내의 액체 압력을 감지하는 압력 감지부(50)를 포함한다. 이때, 상기 감지되는 압력은 액체의 높이와 그 액체의 비중량의 곱에 의해 결정되는 발효용기(40) 바닥 부근의 압력이며, 그 액체 압력을 감지하는 압력 감지부(50)로는 통상의 수압 센서가 이용될 수 있다.

즉, 아래의 수학식 1과 같이 용기 내의 액체 압력(p)이 액체의 높이, 즉, 액위(h)와 그 액체의 비중량(γ) 또는 밀도(ρ)에 의해 결정되므로, 그 액체의 높이 및 압력을 알면, 액체의 비중량(γ) 또는 밀도(ρ)를 알 수 있다.

p = ρgh = γh (여기서, g는 중력 가속도)

이때, 물을 포함하는 액체가 발효되어 비중이 변할 때 야기되는 높이 값은 간과해도 될 정도로 작은 값으로 고려하지 않아도 되지만, 액체의 압력과 함께 액체의 액위도 함께 측정하여 비중량을 계산하는데 이용함으로써 보다 정확한 알콜 도수의 획득이 가능해진다. 통상, 액체의 액위 변화는 술 원료 중의 포도당이 알콜(에탄올)로 분해될 때 생기는 탄산가스의 소실에 의해 주로 야기된다. 만약 액체의 액위 정보를 이용하는 경우에는, 통상의 액위 센서(또는, 수위 센서)를 이용한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 압력 감지부(50)는 발효용기(40)의 발효용기 용기부(42) 내면 저부에 설치되며, 그것의 단자 부분이 외부로 연장되어, 하우징(10) 바닥에 설치된 외부단자(2)와 접속한다. 즉, 상기 압력 감지부(50)는 발효용기(40) 가 하우징(10) 바닥에 안착될 때 상기 외부 단자(2)와 접속하여, 압력값에 상응하는 전기신호를 다음에 설명될 제어부(92)에 보낼 수 있다. 또한, 상기 외부 단자(2)가 전술한 제 2 열전달 플레이트(154)를 피해 상기 하우징(10)의 바닥부(14)의 테두리 부근에서 상기 발효용기(40)의 발효용기 용기부(42) 저면 아래쪽에 설치되는 것으로 도시되었지만, 이는 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 상기 제 2 열전달 플레이트(154)를 생략하고 발효용기 용기부(42) 측면의 제 1 열전달 플레이트(152) 만으로 발효용기(40)을 가열하는 경우, 또는, 상기 제 2 열전달 플레이트(154)를 발효용기 용기부(42) 저면 테두리에 상응하게 위치시키는 경우에는, 상기 외부 단자(2)는 발효용기 용기부(42)의 저면 중앙 아래의 하우징 바닥에 설치될 수도 있다.

대안적으로, 상기 압력 감지부(50)는 발효용기(40)의 내측 측면 임의의 위치에 설치될 수 있다. 그리고, 상기 압력 감지부(50)는 위 설명과 달리 외부 단자와 선택적으로 접촉하지 않고 도선에 의해 연결될 수도 있으며, 이는, 상기 발효용기(40), 더욱 구체적으로는, 발효용기 용기부(42)가 하우징(10)에 분리됨 없이 고정된 구조일 경우에 특히 가능하다. 이 경우 도선을 발효용기(40)에 삽입 설치하고, 그 삽입 설치된 도선이 압력 감지부(50)에 전기적으로 연결될 수 있다.

또한, 상기 압력 감지부(50)는, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 발효용기(40)의 일부를 이루면서 발효용기(40)와 통해 있는 액주부(40')에 설치될 수 있는 것이며, 이러한 실시예는 도 10에 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 발효용기(40) 를 대신하여 압력 감지부(50)가 내부에 설치되는 액주부(40')가 제공된다. 도 10에 도시된 액주부(40')를 포함하는 발효용기(40)에서, 발효용기(40) 내 압력은 정압(靜壓)이므로, 동일한 높이에서, 발효용기(40)와 액주부(40') 내 압력은 동일하며, 따라서, 압력 감지부(50)가 액주부(40') 내에서 측정한 압력은 실제 발효용기(40) 내의 액체 압력과 같다. 이때, 상기 액주부(40')는 발효용기(40)의 일부인 것으로 간주되어야 할 것이며, 본 명세서에서 "발효용기 내에 압력 감지부가 설치된다"는 것은 "액주부 내에 압력 감지부가 설치된다"의 의미를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 그리고, 도 10과 같은 구조를 실시함에 있어서, 상기 액주부(40')는 발효용기(40)와 일체로 연결되거나 또는 분리가능하게 연결될 수 있는 것이다.

도 5에는 상기 압력 감지부(50)에서 감지된 액체의 압력값과 발효용기(40) 내 온도 정보, 더 나아가서는, '수위 센서' 또는 '액위 센서'로 알려진 통상의 액위 감지부(52)에서 감지된 액체의 액위값을 이용하여 전술한 발효주 제조장치를 제어하는 구성이 블록 구성도로 도시되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 다른 발효주 제조장치(1)는 하우징 외측의 조작패널(20)에 구비된 복수의 입력버튼으로부터 받은 입력신호에 따라 발효주 제조장치(1)의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(92)를 포함한다. 예컨대, 상기 제어부(92)는, 시작버튼(22), 선택버튼(23), 온도 조절 버튼(24), 및/또는 시간 조절 버튼(25) 등으로부터 입력된 신호에 따라 열 공급부(100)의 열전소자(110)와 히터(120) 중 어느 하나의 동작을 제어한다. 이때, 사용자는 조작패널(20)에 구비된 디스플레이부(27)를 통해 발효용기(40) 내부 또는 그 주변의 온도를 알 수 있으며, 상기 온도의 측정을 위해, 발효용기(40)의 주변 또는 내부에는 온도 감지 부(94)가 제공된다.

특히, 제어부(92)는 온도 감지부(94)에서 측정된 온도를 기초로 상기 열 공급부(100)의 열전소자(110)와 히터(120)를 발효 온도 범위 내로 유지시킬 수 있으며, 따라서, 계절, 절기 등에 의한 외부 온도의 큰 변동에도 불구하고 발효용기(40) 내의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다. 더 나아가, 상기 제어부(92)는, 선택버튼(23)에 의해 제조할 발효주의 종류가 선택되면, 정해진 시간 동안 열 공급부(100)을 제어하여 발효용기(40) 내의 온도를 적정 온도범위로 유지시킨다. 시간 조절 버튼(25)은 임의로 발효 시간을 변경하기 위한 사용자의 지시를 제어부(92)에 전달하는 역할을 하며, 온도 조절 버튼(24)은 임의로 발효 온도를 변경하기 위한 사용자의 지시를 제어부(92)에 전달하는 역할을 한다.

발효가 진행되는 실제 시간은 타이머(96)에서 카운트된다. 상기 제어부(92)는, 타이머(96)에서 카운트된 시간이 미리 설정되어 있는 시간 또는 사용자에 의해변경된 시간과 같게 될 때, 열 공급부(100)을 제어하여 발효주 제조장치(1)의 발효 작동을 정지시킨다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 제어부(92)는, 발효 과정 후에 바로 냉장 숙성 과정으로 자동 전환하도록 열 공급부(100)를 제어한다. 이를 위해, 상기 제어부(92)는 카운트된 시간을 기초로 발효 과정이 종료되면 열 공급부(100)의 열전소자(110)를 제어하여, 발효용기(40)의 온도가 대략 4℃의 냉장 숙성 온도가 되도록 해준다.

본 발명의 바람직한 실시예예 따라, 상기 제어부(92)는, 타이머(96)에서 카운트된 시간을 기초로 발효 과정의 종료 시점을 결정하는 대신, 발효되는 액체, 즉, 발효주의 알콜 도수의 정보를 획득하여, 그 획득된 알콜 도수 정보에 따라, 발효 과정의 종료 시점을 결정할 수 있다. 이는 발효주를 원하는 알콜 도수가 되도록 제조하는데 있어서 매우 유익한 것으로, 그 구체적인 기술 구성 및 작용은 다음에 설명하는 것과 같다.

상기 제어부(92)는 전술한 압력 감지부(50)로부터 발효용기(40) 내 액체의 압력 정보를 수신받아, 그 압력 정보를 이용하여, 발효용기 내 액체의 알콜 도수를 획득한다. 또한, 상기 제어부(92)는 획득된 액체, 즉 발효주의 알콜 도수 정보를 하우징 외측의 디스플레이부(27)로 출력할 수 있다. 따라서, 사용자는, 디스플레이부(27)에 출력된 발효주의 알콜 도수를 읽고, 원하는 알콜 도수의 발효주가 제조되었다고 판단되면, 온도 조절 버튼(24)을 조작하여, 발효용기(40) 내의 온도를 낮출 수 있다.

앞에서 간략히 언급한 바와 같이, 액체(즉, 발효주)의 보다 정확한 알콜 도수 획득을 위해서는, 발효용기 내 액체의 액위를 측정하는 액위 감지부(52)를 더 이용하는 것이 바람직하다. 상기 액위 감지부(52)로는 초음파 수위 센서, 레벨 스위치, 포텐티오미터 등과 같이 물 또는 액체의 높이를 측정하는 통상의 센서 기기가 이용될 수 있다.

또한, 상기 제어부(92)는 발효주의 획득된 알콜 도수를 기준 알콜 도수와 비교하고, 그 비교 결과, 발효주의 알콜 도수가 기준 알콜 도수에 도달한 경우, 자동적으로 열 공급부(100)를 제어하여 발효용기(40)의 온도를 발효가 중단되는 미리 설정된 온도로 낮출 수 있다. 이때, 상기 기준 알콜 도수는 사용자에 의해 미리 세 팅되는 것이 바람직한데, 그러한 알콜 도수의 세팅에는 전술한 바 있는 알콜 도수 입력 버튼(26)이 이용된다.

도 6은 발효주의 알콜 도수 획득 및 그 이용에 이용되는 제어부(92)의 구체적인 구성을 보여주기 위한 블록도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(92)는, 알콜 도수 획득부(921), 비교 판단부(922), 디스플레이 처리부(923), 온도 조절 처리부(924)를 포함한다.

상기 알콜 도수 획득부(921)는 압력 감지부(50)에서 감지된 발효용기(40) 내 액체의 압력값을 수신받는다. 보다 정확한 알콜 도수 획득을 위해서는 액위 감지부(52)에서 감지된 액체의 액위를 더 수신하여 액체의 알콜 도수 획득에 이용할 수 있다.

상기 알콜 도수 획득부(921)는 발효가 이루어지기 전의 액체 압력값과 발효가 이루어지면서 연속적으로 측정된 액체의 압력값을 이용하여, 발효용기 내 액체의 비중량 변화를 계산 또는 예측한다. 액체의 압력이 그 액체의 비중량과 그 액체의 높이값에 의해 결정되므로, 발효되는 액체의 미세 액위 변화값을 이용하면 보다 정확한 알콜 도수의 획득이 가능하다. 발효용기(40) 내의 액체의 비중량이 변화하는 주 이유는 술 원료 중의 당 성분(특히, 포도당)이 효모에 의한 발효작용에 의해 알콜과 탄산가스로 분해되고, 발효가 계속될수록 물의 비율보다 알콜의 비율이 높아지기 때문이다. 도 7의 그래프에서와 같이, 알콜 비율 또는 알콜 도수가 증가됨에 따라 액체의 비중량이 선형적으로 감소되며, 따라서, 액체의 비중량을 알면 발효 진행중인 액체의 알콜 도수를 예측 또는 산출한 수 있는 것이다.

디스플레이 처리부(923)는 디지털화된 알콜 도수를 외부의 하우징에 구비된 디스플레이부(27)에 제공하여 사용자가 발효주의 알콜 도수를 인식하도록 해준다. 또한, 상기 비교 판단부(922)는 획득된 알콜 도수를 메모리부(미도시됨)에 미리 저장된 기준 알콜 도수와 비교하는 역할을 한다. 본 실시예에서, 설명의 편의를 위해, 비교 판단부(922)에서 비교가 이루어지는 값들이 알콜 도수인 것으로 설명되고 있지만, 이 값들은 액체의 비중량과 같이 알콜 도수와 대응되는 다른 개념의 값일 수 있다. 그리고, 상기 비교 판단부(922)에서 비교의 기준이 되는 기준 알콜 도수는 전술한 바와 같이 알콜 도수 입력부(26)의 조작을 통해 사용자가 가변 세팅할 수 있는 것이다. 도 7의 그래프에서 표시된 굵은 실선은, 기준 알콜 도수가 16도, 즉, 알콜 함량 16wt%로 세팅된 상태를 보이기 위한 것이다.

이때, 알콜 도수 입력 버튼(26)에 의해 입력되는, 사용자가 인식하는 알콜 도수가 기준 알콜 도수와 같을 수도 있지만, 그 사용자가 인식하는 알콜 도수와 기준 알콜 도수 사이에 일정한 차이가 있도록 하여, 발효 동작이 중단된 후도 자연적으로 이루어지는 발효주의 발효에 따라 야기되는 알콜 도수의 오차를 대비할 수도 있다.

아래의 [표 1]은 전술한 조작패널(20)에 구비된 각 입력버튼들, 즉, 전원버튼(21), 시작버튼(22), 선택버튼(23), 온도 조절 버튼(24), 시간 조절 버튼(25)의 동작 방법 및 기능을 보여준다.

위의 [표 1]을 참조하면, 전원버튼(21)에 의해 발효주 제조장치(1)에 전원이 공급된 상태에서, 선택버튼(23)에 의해 제조될 발효주가 선택되고, 시작버튼(23)에 의해, 발효주 제조가 시작되면, 제어부(92)가 자체 메모리에 저장된 정보에 따라 발효주의 발효, 더 나아가서는 발효주 냉장, 숙성을 위한 모든 발효주 제조공정을 제어한다. 이때, 제어부(92)는 온도 감지부(94)에서 측정된 온도를 기초로 하여, 선택된 발효주의 발효 온도 범위 내로 열 공급부(100)를 제어하게 된다. 특히, 알콜 도수 입력 버튼(26)을 조작하는 것에 의하여 원하는 발효주의 알콜 도수를 미리 설정할 수 있다.

아래의 표 2는 위 선택버튼(23)에 의해 선택될 수 있는 발효주의 종류와 알콜 도수 입력 버튼(26)에 의해 미리 결정되는 발효주의 알콜 도수의 예를 보여준다.

이하에서는 전술한 발효주 제조장치(1)를 이용해 발효주를 제조하는 방법을 도 9를 참조로 하여 설명하기로 한다.

먼저, 술 원료가 미리 준비된다(S201). 술 원료의 준비시, 그 술 원료에 효모와 누룩과 같은 발효 요소를 충분히 혼합하는 과정을 거친다.

술 원료가 준비되면, 발효용기(40) 및 거름용기(60)의 세팅이 이루어진다(S202). 이때, 술 원료는 거름용기(60)에 채워지고, 발효용기(40)에는 물이 채워진다. 그리고, 술 원료가 채워진 거름용기(60)는 발효용기 뚜껑부(44)에 설치된 걸이줄(72; 도 3 및 도 4 참조)에 의해 발효용기의 용기부(42) 바닥면으로부터 일정 높이로 유지되며, 거름용기(60)는 발효용기(40)에 채워진 물에 담겨진 상태로 유지된다.

그 다음, 술 원료와 물이 채워져서 세팅된 거름용기(60)와 발효용기(40)를 발효주 제조장치(1) 내에 장입한다(S203). 이때, 발효주 제조장치(1)의 전면에 구비된 한 쌍의 도어(12)를 열고 거름용기(60)를 수용한 발효용기(40)를 하우징(10) 내부에 장입한다.

발효용기 세트의 장입이 완료되면, 전술한 도어(12)를 닫고, 선택버튼(23)을 이용해 발효주의 종류를 선택한다. 또한, 도수 입력 버튼(26)을 이용하여 발효주의 기준 발효 온도를 미리 세팅한다. 그 다음, 열 공급부(100)를 가동하여, 발효용기 세트 내에서 술 원료의 발효를 수행한다(S204). 이때, 압력 감지부(50)는 발효용기(40) 내에 채워진 액체의 최초 압력을 감지하며, 그 최초 압력의 정보는 제어부(92)에 전달된다. 제어부(92)는 발효가 진행되는 발효용기 내 액체의 압력 정보를 연속적으로 받아들인다(S205). 이때, 상기 액체의 압력 감지와 함께 액체의 액위 감지도 이루어지면, 보다 정확한 알콜 도수의 계산이 가능하다.

또한, 상기 제어부(92)는 상기 압력의 변화값, 더 바람직하게는, 상기 액체의 압력 변화값 및 액위 변화값을 기초로 하여 술 원료 발효에 의해 변화된 액체의 비중량을 연속적으로 계산하며, 그 계산된 비중량으로부터 상기 액체의 알콜 도수를 획득한다(S206). 또한, 상기 제어부(92)는 상기 획득된 알콜 도수를 디스플레이부(27)를 통해 출력하며(s207a), 그와 동시에, 획득된 알콜 도수가 미리 설정된 기준 알콜 도수에 도달했는지 여부를 비교 판단한다(S207b). 만일, 획득된 알콜 도수가 기준 알콜 도수에 도달하였다면, 상기 제어부(92)는 열 공급부(100)를 제어하여 발효용기 내 온도를 설정 온도 미만으로 낮춘다(S208). 이때, 상기 설정 온도 미만은 발효가 중단되는 온도인 것이 바람직하다. 여기에서, 발효가 완료된 후에는 자동 또는 사용자의 수동 조작에 의해 상기 발효용기 내의 온도가 발효주를 냉장, 숙성시키는 온도로 조절될 수 있다.

더 나아가, 발효 또는 냉장 숙성이 완료된 후에는, 걸이줄(72; 도 3 및 도 4 참조)을 위로 끌어올려, 거름용기(60)의 술 원료를 발효주로부터 소정 높이로 이격시킨다.

위 설명에서, 상기 발효주 제조장치의 발효주 제조와 관련된 모든 동작들 제어부에 의해 자동으로 이루어지는 것으로 설명되고 있지만, 그러한 동작들이 사용자에 의해 수동으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

추가로, 도 8은 발효주 제조 중에 발생한 탄산가스 등의 불필요한 가스를 외부로 배출하는 가스 배출유닛을 보여준다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 가스배출유닛(80)은 발효용기(40) 내부와 관로로 연결되는 수조(82)를 포함한다. 상기 관로 연결을 위해, 발효용기 뚜껑부(44)에는 가스 배기 포트(448)가 돌출 형성되고, 상기 수조(82)는 그 측면 상부에 가스 유입을 위한 가스 흡기 포트(828)를 구비한다. 또한, 상기 수조(82)는, 물이 소정의 수위로 채워진 수조부(822)와, 상기 가스 흡기 포트(448)로부터 수직으로 이어져서 상기 수조부(822)와 통해 있는 관 형태의 가스 유동부(824)를 포함한다. 또한, 상기 수조(82)와 상기 발효용기(40) 사이를 연결하는 관로는 상기 가스 배기 포트(448)와 상기 가스 흡기 포트(828)에 분리가능하게 끼워지는 분리형 접속관로(84)로 이루어진다. 이에 따라, 상기 발효용기(40)와 상기 수조(82)가 용이하게 분리될 수 있으며, 이는 발효주 제조 후 발효용기(40)를 사용자가 용이하게 취급할 수 있도록 해주고, 또한, 사용자가 수조(82)의 청소를 용이하게 할 수 있도록 해준다. 도시되어 있지 않지만, 상기 가스배출유닛(80)의 일측에 발효가스를 수조(82)의 수조부(822) 내측까지 강제적으로 압송하는 펌프를 설치할 수도 있다.

위에서 설명된 바와 같이. 본 발명은 발효용기 내 액체의 알콜 도수를 획득하기 위해, 발효용기 내 액체의 비중을 이용한다. 그리고, 그 비중을 알기 위해, 앞선 실시예에서는, 발효용기 내 액체의 압력을 이용하여, 발효용기 내 액체의 비중 및 그에 상응하는 알콜 도수를 획득한다. 그러나, 상기 비중을 알기 위해, 액체가 포함된 발효용기의 중량을 이용하는 것도 가능하다. 도 11은 발효용기의 중량을 측정하고, 그 측정된 중량을 기초로 발효용기 내 액체의 비중 및 알콜 도수를 획득하는 본 발명의 다른 실시예를 보여준다.

도 11에 도시된 것과 같이, 발효용기(40)의 아래에는 그 발효용기(40)로부터 전해지는 중량을 감지하는 중량감지부(54)가 설치된다. 그리고, 상기 중량감지부(54)에서 측정된 중량값의 정보는 제어부(92)에 제공된다. 상기 제어부(92) 내 알콜 도수 획득부(921)는 상기 중량감지부(54)로부터 얻은 중량값의 정보를 기초로 상기 발효용기(40) 내 액체의 비중을 계산하고, 그 계산된 비중을 이용하여 상기 액체의 알콜 도수를 획득할 수 있다.

이때, 중량감지부(54)에서 측정된 중량값에는 실제 측정하고자 하는 액체의 중량은 물론이고 외에 발효용기(40), 거름용기(60), 기타 술 원료의 중량이 포함된다. 그러나, 본 발명의 실시예에서는, 알콜 도수 획득부(921)가 액체의 중량 변화값을 이용하여 액체의 비중을 산출하는 것이고, 액체 및 술 원료가 수용되지 않은 발효용기(40)와 거름용기(60)의 중량값, 그리고, 액체 내로 일부 성분이 빠져나간 상태의 고상의 술 원료의 중량값은 고정 값으로 세팅될 수 있는 것이므로, 고상의 술 원료와 액체가 담겨 있고, 거름용기(60)가 수용되어 있는 발효용기(40)로부터 전해지는 전체 중량을 상기 중량감지부(54)가 측정하면, 상기 알콜 도수 획득부(921)는 상기 발효용기(40) 내 액체의 중량 변화값 및 이에 따른 액체의 비중 및 알콜 도수를 획득할 수 있는 것이다. 또한, 앞선 실시예와 마찬가지로, 상기 제어부(92)는 획득된 알콜 도수를 기초로 하여 상기 발효용기(40) 부근에 설치된 열 공급부(100)를 제어할 수 있다.

상기 제어부(92)는, 앞선 실시예와 마찬가지로, 알콜 도수 획득부(921)에서 획득된 알콜 도수와 기준 알콜 도수를 비교하는 비교 판단부(922)와, 상기 알콜 도수 획득부(921)에서 획득된 알콜 도수를 하우징 외측의 디스플레이부로 출력하기 위한 디스플레이 처리부(923)와, 발효용기(40) 내의 온도를 조절하도록 상기 열 공급부(100)를 제어하는 온도 조절 처리부(924)를 포함할 있다.

또한, 위 실시예들의 설명에서 자세히 설명되지는 않았지만, 본 발명에 따른 발효주 제조장치는 경보음을 출력장치를 포함할 수 있으며, 이 때, 상기 제어부(92)는 비교 판단부(922)에서의 비교 판단 결과, 발효 동작의 중단이 요구되는 경우, 경보음(알람)을 출력하여 사용자에 알려줄 수 있다.

이상에서는 본 발명이 특정 실시예들을 중심으로 하여 설명되었지만, 본 발명의 취지 및 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술분야에서 있을 수 있으며, 따라서, 전술한 설명 및 도면은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 발명을 예시하는 것으로 해석되어져야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 발효주의 알콜 도수 변화와 직접적인 상관 관계에 있는 발효주의 비중량 변화로부터 발효주의 알콜 도수를 보다 정확하게 획득하여, 그 획득된 알콜 도수를 발효주 제조 과정의 여러 제어에 유용하게 이용할 수 있도록 해준다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 계절, 절기 또는 기타 다른 요인에 의한 외부 온도의 변화에 상관없이 가정에서 쉽고 편리하게 발효주를 제조할 수 있도록 해주는 효과를 제공한다.

Claims

술 원료를 발효하여, 물과 알콜을 포함하는 액체를 제조하는 발효주 제조장치에 있어서,

하우징과;

상기 하우징 내에 위치하며, 물과 술 원료가 위치하는 공간을 한정하는 발효용기와;

상기 발효용기 내의 온도 조절을 위해 설치된 열 공급부와;

상기 열 공급부를 제어하되, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하여, 상기 발효용기 내의 액체의 알콜 도수를 획득하는 알콜 도수 획득부가 구비된 제어부를 포함하되,

상기 열 공급부는, 상기 제어부의 제어 하에, 상기 발효용기에 냉열을 공급하는 열전소자와, 상기 발효용기에 온열을 공급하는 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
술 원료를 발효하여, 물과 알콜을 포함하는 액체를 제조하는 발효주 제조장치에 있어서,

하우징과;

상기 하우징 내에 위치하며, 물과 술 원료가 위치하는 공간을 한정하는 발효용기와;

상기 발효용기 내의 온도 조절을 위해 설치된 열 공급부와;

상기 열 공급부를 제어하되, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하여, 상기 발효용기 내의 액체의 알콜 도수를 획득하는 알콜 도수 획득부가 구비된 제어부를 포함하되,

상기 열 공급부는, 상기 제어부의 제어 하에, 상기 발효용기에 온열을 공급하는 히터와, 압축기, 응축기, 열교환기 및 팽창밸브를 포함하여 상기 발효용기에 냉열을 공급하는 냉동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
술 원료를 발효하여, 물과 알콜을 포함하는 액체를 제조하는 발효주 제조장치에 있어서,

하우징과;

상기 하우징 내에 위치하며, 물과 술 원료가 위치하는 공간을 한정하는 발효용기와;

상기 발효용기 내의 온도 조절을 위해 설치된 열 공급부와;

상기 열 공급부를 제어하되, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하여, 상기 발효용기 내의 액체의 알콜 도수를 획득하는 알콜 도수 획득부가 구비된 제어부를 포함하되,

상기 열 공급부는, 상기 제어부의 제어 하에, 전류 방향이 바뀜에 따라 냉열과 온열을 발효용기에 선택적으로 공급하는 열전소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체의 비중을 산출하기 위해 상기 발효용기 내의 상기 액체의 압력을 감지하도록 설치되는 압력 감지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 4에 있어서, 상기 압력 감지부는 상기 발효용기의 내측 측면 또는 바닥면에 설치되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 4에 있어서, 상기 압력 감지부는, 상기 발효용기 내의 압력 측정을 위해, 상기 발효용기와 통해 있는 액주부 내부에 설치된 채 상기 액주부 내의 압력을 측정하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체의 비중을 산출하기 위해, 상기 발효용기로부터 전해지는 중량을 측정하는 중량 감지부가 설치되며, 상기 알콜 도수 획득부는 상기 측정된 중량을 기초로 상기 발효용기 내의 액체의 비중량을 산출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어부는 상기 알콜 도수 획득부에서 획득된 알콜 도수의 정보를 상기 하우징 외부에 설치된 디스플레이부에 출력하도록 구성된 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 획득된 알콜 도수와 미리 설정된 기준 알콜 도수를 비교하여, 그 비교결과에 따라 상기 열 공급부를 제어하도록 구성된 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 9에 있어서, 상기 기준 알콜 도수를 세팅하기 위한 알콜 도수 입력부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
청구항 5에 있어서, 상기 압력 감지부는 상기 발효용기의 내측 바닥면에 설치되되, 상기 발효용기가 상기 하우징의 바닥에 안착될 때, 상기 하우징의 바닥에 설치된 외부 단자와 접속하도록 구성됨을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
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청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발효용기는 물이 채워지는 발효용기 용기부와, 그 발효용기 용기부 상단을 덮는 발효용기 뚜껑부를 포함하며, 상기 발효용기 용기부 내에는 술 원료가 채워진 거름용기가 수용되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치.
발효주 제조장치를 이용하여 술 원료를 발효시켜 발효주를 제조하는 발효주 제조방법으로서,

상기 술 원료를 물이 담긴 발효용기 내에 위치시키는 단계와;

상기 발효용기에 열을 공급하여 상기 발효용기 내에 있는 액체를 발효시키는 단계와;

상기 발효용기 내의 액체의 비중을 얻어, 그 얻어진 비중으로부터 상기 발효용기 내 액체의 알콜 도수를 획득하는 단계와;

상기 획득된 알콜 도수와 미리 설정된 기준 알콜 도수를 비교하고, 획득된 알콜 도수가 기준 알콜 도수에 도달하면, 상기 발효용기의 온도를 미리 설정된 온도까지 낮추는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조방법.
청구항 15에 있어서, 상기 획득된 알콜 도수의 정보를 디스플레이부에 출력하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조방법.
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청구항 15에 있어서, 상기 미리 설정된 온도는 발효가 중단되는 온도인 것을 특징으로 하는 발효주 제조방법.
청구항 15에 있어서, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하기 위해, 상기 발효용기 내 액체의 압력을 측정하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조방법.
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청구항 15에 있어서, 상기 발효용기 내의 액체의 비중을 산출하기 위해, 상기 발효용기로부터 전해지는 중량을 측정하고, 그 측정된 중량으로부터 상기 발효용기 내 액체의 비중량을 산출하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조방법.