KR100795089B1

KR100795089B1 - 자동도장장치

Info

Publication number: KR100795089B1
Application number: KR1020060110827A
Authority: KR
Inventors: 엄명준
Original assignee: 기화기계(주)
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2008-01-17

Abstract

본 발명은 피도장물의 표면에 도료를 분사하는 자동도장장치에 관한 것으로, 양측에 각각 인ㆍ출입개구부가 형성되고 내부에는 공간부가 형성된 본체와, 상기 인ㆍ출입개구부를 통해 이송되는 피도장물에 도료를 분사하는 분사부와, 상기 본체의 상부에 수직으로 설치된 승ㆍ하강부를 포함하되, 상기 분사부는, 상기 승ㆍ하강부의 동작에 따라 승강, 또는 하강되면서 상기 피도장물에 도료가 분사되는 것이 특징이다.

본 발명에 의하면, 하나의 분사부 만으로도 피도장물의 전체적인 면적에 걸쳐서 도료를 균일하게 분사할 수 있으며, 피도장물의 두께에 상관없이 도료가 균일하게 도장될 수 있는 효과가 있다.

도장, 도색, 도료, 피도장물

Description

자동도장장치{Auto painting device}

도 1은 종래의 자동도장장치를 개략적으로 도시한 평면도,

도 2는 종래의 자동도장장치를 개략적으로 도시한 측면도,

도 3은 본 발명의 자동도장장치의 측면도,

도 4는 본 발명의 자동도장장치의 정면도,

도 5는 본 발명의 자동도장장치에 구비된 승ㆍ하강부의 제1실시예,

도 6은 본 발명의 자동도장장치에 구비된 승ㆍ하강부의 제2실시예,

도 7은 본 발명의 자동도장장치에 구비된 승ㆍ하강부의 수직 및 수평 상태의 동작 상태도,

도 8은 본 발명의 자동도장장치에 구비된 승ㆍ하강부의 수직 동작 상태도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 자동도장장치 110 : 본체

110' : 공정챔버 111 : 공간부

112 : 인입개구부 113 : 인출개구부

114 : 레일 115 : 도료저장부

116 : 도료회수부 120 : 분사부

121 : 분사노즐 130 : 승ㆍ하강부

130a : 가이드부재 130b : 수직이동부재

140 : 수평이동수단 141 : 볼스크류

142a,142b : 회전안내부재 200 : 피도장물

M1 : 모터 M2 : 구동모터

C : 실린더 PL : 피스톤로드

R : 랙기어 P : 피니언기어

본 발명은 자동도장장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도료가 분사되는 분사부가 승강, 또는 하강되고, 피도장물의 두께에 따라 상기 분사부가 수평 방향으로 왕복이동되는 자동도장장치에 관한 것이다.

일반적으로, 자동도장장치는 주로 금속으로 제조되는 표면을 보호하거나 수려한 외관을 위하여 다양한 색상으로 표출하면서 그 외면을 보호할 수 있도록 도료를 분사하는 장치를 말한다.

첨부된 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 종래의 자동도장장치(10)는 피도장물(20)이 이송장치(미도시)에 고정된 상태에서 본체(11) 내부로 이송되고, 상기 본체(11) 내부에 구비된 분사부(12)가 상기 피도장물(20)에 도료를 분사하게 된다.

그러나, 상기 피도장물(20)의 크기 및 부피에 따라 특정 부분에 도장 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

먼저, 상기 피도장물(20)의 높이가 큰 경우에는 상부와 하부, 또는 국부적으로 분사부(12)에서 분사되는 도료가 미치지 못하기 때문에, 상기 분사부(12)를 다수개로 구성해야만 하는 문제점이 발생된다. 이 경우 분사부(12)의 개수가 과다하면 도료가 공기중에 확산되어 분진의 발생이 증가하게 되고, 피도장물(20)이 부착되지 않은 불필요한 도료를 폐기 처분해야만 하는 문제점이 발생되는 것이다.

뿐만 아니라, 상기 피도장물(20)의 너비, 즉 두께가 두꺼운 경우에는 분사부(12)와 피도장물(20) 사이의 간격이 좁아지게 되어 피도장물(20)의 도장 불량이 발생되는 것이다. 이러한 경우, 분사부(12)와 인접된 피도장물(20)에만 국부적으로 도료가 과다하게 부착되기 때문이다.

반대로, 상기 피도장물(20)의 두께가 얇은 경우 상기 분사부(12)와의 거리가 멀어지게 되어 분사부(12)에서 분사되는 도료가 상기 피도장물(20)에 부착되지 않게되는 문제점이 발생되고 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 하나의 분사부 또는 소수의 분사부로도 피도장물에 부착되는 도료의 양을 일정하게 할 수 있는 자동도장장치를 제공하는 데 있다.

또한, 피도장물의 높이 크기에 상관없이 피도장물의 전체적인 면적에 도료를 일정하게 분사할 수 있는 자동도장장치를 제공하는 데 있다.

뿐만 아니라, 피도장물의 두께에 상관없이 피도장물의 전체적인 면적에 도료 를 일정하게 분사할 수 있는 자동도장장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자동도장장치는, 양측에 각각 인ㆍ출입개구부가 형성되고, 내부에는 공간부가 형성된 본체; 상기 인ㆍ출입개구부를 통해 이송되는 피도장물에 도료를 분사하는 분사부; 상기 본체의 상부에 수직으로 설치된 승ㆍ하강부;를 포함하되, 상기 분사부는, 상기 승ㆍ하강부의 동작에 따라 승강, 또는 하강되면서 상기 피도장물에 도료가 분사되는 것이 특징이다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 자동도장장치는, 상기 본체의 상면에 설치되고, 상기 승ㆍ하강부를 수평방향으로 위치 이동시키는 수평이동수단;이 더 포함된다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 승ㆍ하강부는, 상기 본체에 대하여 수직으로 설치되는 가이드부재; 상기 가이드부재를 따라 왕복운동되고, 상기 분사부가 설치되는 수직이동부재; 상기 수직이동부재를 구동하는 구동부;가 더 포함된다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 승ㆍ하강부는, 상기 수직이동부재에 구비된 랙기어; 상기 랙기어와 접촉되는 피니언기어; 상기 피니언기어의 중심축에 결합되고, 상기 본체의 상면에 설치되는 모터;가 더 포함된다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 승ㆍ하강부는, 상기 구동부에 결합되는 주동회전체; 상기 주동회전체와 수직 방향으로 동일 선상에 위치되는 종동회전체; 상기 주동회전체와 상기 종동회전체가 연결되고, 일부분이 상기 수직이동부 재에 고정되는 연결체;를 포함하되, 상기 구동부는 모터로 구비된다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 주ㆍ종동회전체는 스프로킷으로 구비되고, 상기 연결체는 체인으로 구비된다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 주ㆍ종동회전체는 풀리로 구비되고, 상기 연결체는 벨트, 또는 와이어로 구비된다.

본 발명의 자동도장장치에 있어서, 상기 수평이동수단은, 상기 본체의 상면에 설치되는 구동모터; 상기 구동모터의 회전축에 결합되고, 상기 승ㆍ하강부의 일부분을 관통하는 볼스크류;를 더 포함하되, 상기 구동모터의 동작에 따라 상기 볼스크류는 자체회전되고, 상기 승ㆍ하강부가 전방 또는 후방으로 위치 이동된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 자동도장장치의 구성 및 작용을 설명하도록 한다.

도시된 도 3 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명의 자동도장장치(100)는 본체(110), 분사부(120), 승ㆍ하강부(130), 수평이동수단(140)으로 크게 구분된다.

상기 본체(110)는 대략 사각의 형상을 가지며, 다수개의 플레이트가 조립된 형태로 구비된다. 그리고, 상기 본체(110)의 내부에는 공간부(111)가 형성되고, 측면과 상면에는 개구부가 각각 구비된다.

상기 공간부(111)는 상기 본체(110)의 내부에서 실질적으로 피도장물(200)에 도료를 분사하는 역할을 수행하기 위한 공간이다. 또한, 상기 공간부(111) 내부에는 별도의 공정챔버(110')가 구비될 수도 있으나, 상기 공정챔버(110')가 필수적으 로 설치되는 것은 아니다. 그러나, 도시된 도면에서는 공정챔버(110')가 구비된 상태로 도시하였다. 즉, 상기 공정챔버(110')는 도료가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위한 것이며, 각각의 부재가 결합될 때 틈새가 발생되지 않도록 패킹이 구비된다.

또한, 상기 본체(110)의 양 측면에 구비된 개구부는 인입개구부(112)와 인출개구부(113)로 구성된다. 상기 인입개구부(112)는 피도장물(200)이 이송장치에 의해서 상기 본체(110) 내부로 반입될 수 있도록 형성된 개구부(112)이다. 그리고, 상기 인출개구부(113)는 상기 피도장물(200)을 상기 본체(110) 외부로 반출하기 위한 개구부(113)이다. 상기 이송장치는 별도의 구동장치와 연결된 상태로 각각의 피도장물(200)을 이송시키게 된다. 도시된 도면에서는 상기 이송장치를 도시하지 않았으며, 단지 본체(110) 내부의 상단부에 레일(114)이 설치되고, 상기 레일(114)을 따라 각각의 피도장물(200)이 이송되도록 도시하였다.

한편, 상기 본체(110)의 하단부에는 도료저장부(115)가 구비되고, 상기 본체(110)의 측부에는 도료회수부(116)가 더 구비된다.

상기 도료저장부(115)는 후술되는 분사부(120)에서 분사된 도료가 상기 피도장물(200)에 분사된 후, 하측으로 자유낙하 된 폐 도료를 일시적으로 저장하는 공간이다. 그리고, 상기 도료회수부(116)는 상기 도료저장부(115)와 연결되어 폐도료를 흡입하는 역할을 한다. 이 도료회수부(116)는 모터 및 흡입팬이 구비된 흡입장치와 연결되어 폐 도료를 재사용할 수 있도록 하는 역할을 한다. 이러한 도료저장부(115) 및 도료회수부(116)는 자동도장장치(100)에 일반적으로 구비되는 것이므 로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 분사부(120)는 상기 피도장물(200)에 도료를 분사하는 역할을 하는 것으로, 도료가 저장된 도료공급부와 연결된다. 이 분사부(120)는 하나 또는 다수개의 분사노즐(121)로 구비된다. 이 분사노즐(121)은 호스를 이용하여 상기 도료공급부와 연결되거나, 후술되는 승ㆍ하강부(130)에 구비된 수직이동부재(130b) 내부로 연통될 수 있다. 이 경우 상기 수직이동부재(130b)가 상기 도료공급부와 연결된다.

한편, 상기 승ㆍ하강부(130)는 가이드부재(130a), 수직이동부재(130b), 구동부(130c)로 크게 구분된다. 이 승ㆍ하강부(130)는 상기 분사부(120)를 수직 방향으로 승강시키거나, 하강시키는 역할을 한다. 또한, 상기 승ㆍ하강부(130)는 다양한 방법으로 실시될 수 있다.

즉, 실린더(C:cylinder), 랙[래크]기어(R:rack)와 피니언기어(P:pinion), 체인(chain)과 스프로킷(sprocket), 벨트(belt)와 풀리(pulley), 와이어(wire)와 풀리 등 다양하게 구성될 수 있다. 여기서, 상기 스프로킷과 풀리는 각각 주동회전체와 종동회전체이고, 상기 체인과 상기 벨트, 그리고 상기 와이어는 연결체이다.

첨부된 도 5는 상기 승ㆍ하강부(130)가 실린더로 구비된 경우를 도시한 도면이고, 첨부된 도 6은 상기 승ㆍ하강부(130)가 랙ㆍ피니언기어로 구비된 경우를 도시한 도면이다. 그리고, 체인과 스프로킷, 벨트와 풀리, 와이어와 풀리의 구동에 따른 도면은 생략하였으며, 상세한 설명에만 개략적으로 설명하였다.

[제1실시예]

먼저, 도시된 도 5에서 보는 바와 같이 상기 승ㆍ하강부(130)가 실린더(C)로 구비될 경우, 상기 가이드부재(130a)는 상기 본체(110)에 대하여 수직 방향으로 설치된다. 상기 가이드부재(130a)는 상기 본체(110)의 상면에 결합될 수도 있으며, 별도의 부재와 연결된 상태에서 상기 본체(110)와 인접된 다른 부재에 고정될 수도 있다.

그리고, 상기 수직이동부재(130b)는 상기 가이드부재(130a)에 대하여 슬라이딩 왕복운동된다. 즉, 상기 가이드부재(130a)와 상기 수직이동부재(130b)에는 각각 가이드홈과 가이드돌기가 구비된다. 또한, 상기 실린더(C)는 상기 수직이동부재(130b)에 연결된 상태에서 수직으로 설치된다. 상기 실린더(C)는 유압으로 동작되고, 이 실린더에 구비된 피스톤로드(PL)가 상기 수직이동부재(130b)에 결합되는 것이다. 따라서, 상기 실린더(C)의 동작에 따라 상기 수직이동부재(130b)가 상기 가이드부재(130a)를 따라 승강되거나 하강되는 것이다.

[제2실시예]

첨부된 도 6에서 보는 바와 같이 상기 승ㆍ하강부(130)가 랙기어(R)와 피니언기어(P)로 구비될 경우, 상기 수직이동부재(130b)에 랙기어(R)가 더 구비되고, 상기 구동부(130c)는 모터(M1)로 구비된다. 또한, 상기 가이드부재(130a)와 상기 수직이동부재(130b)는 앞서 언급한 실시예와 동일한 구성을 갖는다. 즉, 상기 가이드부재(130a)와 상기 수직이동부재(130b)는 일측면에 각각 가이드홈과 가이드돌기가 형성되고, 상기 수직이동부재(130b)의 타측면에는 랙기어(R)가 구비되는 것이 다. 여기서, 상기 랙기어(R)는 상기 수직이동부재(130b)에 형성될 수도 있으며, 별도의 부재로 구비되어 상기 수직이동부재(130b)에 결합될 수도 있다.

그리고, 상기 랙기어(R)에는 상기 피니언기어(P)가 맞물린다. 또한, 상기 피니언기어(P)는 상기 본체(110)의 상면에 설치되거나, 상기 가이드부재(130a)의 하측부에 위치된다. 그리고, 상기 피니언기어(P)의 중심부에는 모터(M1)의 회전축이 결합되는 것이다. 여기서, 상기 피니언기어(P)는 다수개의 기어가 구비된 상태로 감속기어로 구비될 수도 있다.

따라서, 상기 모터(M1)에 전원이 인가되고, 상기 모터(M1)의 정ㆍ역회전에 따라 상기 수직이동부재(130b)가 승강되거나 하강되는 것이다.

한편, 앞서 언급한 바와 같이 승ㆍ하강부(130)는 주동회전체, 종동회전체, 연결체로 구비된다.

상기 주동회전체는 구동부(130c)에 결합되고, 상기 종동회전체는 상기 주동회전체와 수직 방향으로 동일 선상에 위치된다. 그리고, 상기 연결체는 상기 주동회전체와 상기 종동회전체를 연결하고, 그 일부분이 상기 수직이동부재(130b)에 고정된다.

[제3실시예]

상기 주ㆍ종동회전체는 스프로킷으로 구비되고, 상기 연결체가 체인으로 구성될 경우, 상기 주동회전체는 모터의 회전축에 결합된다. 또한, 이 모터 및 상기 주동회전체의 위치는 상기 본체(110)의 상면에 인접되도록 설치된다. 그리고, 상기 종동회전체는 상기 가이드부재(130a)의 상단부에 설치되며, 상기 체인은 한 쌍의 상기 스프로킷을 수직으로 연결하게 된다. 그리고, 상기 체인의 일부분은 전술되어진 수직이동부재(130b)에 결합된다. 따라서, 상기 모터가 회전하게 되면 상기 주동회전체와 상기 종동회전체의 거리만큼 상기 수직이동부재(130b)가 승강되거나 하강되는 것이다. 여기서, 상기 수직이동부재(130b)와 상기 가이드부재(130a)는 전술되어진 바와 같이 각각 가이드홈과 가이드돌기가 형성되어 서로 밀착된 상태로 구비된다.

[제4실시예]

상기 주ㆍ종동회전체는 풀리로 구비되고, 상기 연결체가 벨트로 구성될 경우, 상기 주동회전체는 모터의 회전축에 결합된다. 또한, 상기 모터 및 상기 주동회전체의 위치는 상기 본체(110)의 상면에 인접되도록 설치된다. 그리고, 상기 종동회전체는 상기 가이드부재(130a)의 상단부에 설치되며, 상기 벨트는 상기 주동회전체와 상기 종동회전체인 한 쌍의 풀리를 연결하게 된다. 이 벨트는 타이밍벨트로 구비되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 수직이동부재(130b)와 상기 가이드부재(130a)는 제3실시예의 구성과 동일하다. 따라서, 상기 모터의 동작에 따라 상기 수직이동부재(130b)가 상기 가이드부재(130a)를 따라 수직 방향으로 왕복 운동되는 것이다.

[제5실시예]

상기 주ㆍ종동회전체는 풀리로 구비되고, 상기 연결체가 와이어로 구성될 경우, 상기 주동회전체와 상기 종동회전체 및 모터는 전술한 제4실시예와 동일하다. 다만 상기 연결체가 와이어로 구비되어 그 일부분이 수직이동부재(130b)에 고정되 는 것이다. 따라서, 상기 모터의 동작에 따라 상기 와이어와 연결된 수직이동부재(130b)가 수직 방향으로 승강되거나 하강되는 것이다.

한편, 본 발명의 자동도장장치(100)는 수평이동수단(140)이 더 구비된다. 상기 수평이동수단(140)은 전술되어진 분사부(120)의 위치를 변경하기 위한 것이다. 이 수평이동수단(140)은 상기 분사부(120)가 구비된 수직이동부재(130b)를 이동시키거나, 이 수직이동부재(130b)와 슬라이딩 왕복운동되는 가이드부재(130a)를 포함한 상태로 이동시킬 수 있다.

그러나, 도시된 도면에서는 상기 가이드부재(130a)와 상기 수직이동부재(130b)를 모두 이동시킬 수 있는 구조로 도시하였다.

상기 수평이동수단(140)은 구동모터(M2), 볼스크류(141)를 포함하고 있다. 상기 구동모터(M2)는 상기 본체(110)의 상면에 고정된 상태로 설치된다.

상기 볼스크류(141)는 그 양단에 각각 회전안내부재(142a,142b)가 연결되고, 상기 회전안내부재(142a,142b)는 상기 본체(110)의 상면에 고정된 상태로 결합된다. 상기 회전안내부재(142a,142b)와 상기 볼스크류(141) 사이에는 베어링이 설치된다. 즉, 상기 볼스크류(141)는 상기 회전안내부재(142a,142b)에 대하여 자체회전되는 것이다.

또한, 상기 볼스크류(141)의 양단 중 어느 일단에는 상기 구동모터(M2)의 회전축이 결합된다. 그러나, 도시된 도면에서는 상기 구동모터(M2)의 회전축과 상기 볼스크류(141) 사이에 별도의 기어가 설치된 상태로 도시하였다. 이 경우 상기 기 어의 개수에 따라 상기 볼스크류(141)의 회전속도를 달리 설정할 수 있는 감속기어로 구비되는 것이다.

그리고, 상기 승ㆍ하강부(130), 즉 상기 가이드부재(130a)와 상기 수직이동부재(130b)에는 관통홀(미도시)이 형성된다. 또한, 상기 관통홀 내부에는 상기 볼스크류(141)의 나사산과 동일한 나사산이 형성된다. 그러나, 상기 볼스크류(141)의 나사산과 동일한 나사산이 구비된 별도의 부재를 상기 관통홀 내부에 삽입시킬 수도 있다.

따라서, 상기 구동모터(M2)가 회전하게 되면 상기 볼스크류(141)가 상기 구동모터(M2)의 회전축 방향과 동일하게 회전된다. 이후, 상기 승ㆍ하강부(130)가 전방, 또는 후방으로 위치 이동되는 것이다. 여기서, 전방과 후방은 본 발명의 자동도장장치(100)를 바라보는 방향에 따라 설명된 것이며, 좌측 또는 우측으로 이동되는 것으로 해설될 수 있다. 즉, 상기 승ㆍ하강부(130)의 위치 이동은 측면에서 봤을 때, "↔"과 같은 방향을 갖게 되는 것이고, 평면에서 봤을 때는 "↕"과 같은 방향을 갖게 되는 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 자동도장장치(100)의 사용상태 설명은 다음과 같다.

먼저, 이송장치에 의해서 레일(114)에 개별적으로 고정된 피도장물(200)이 본체(110)의 인입개구부(112)를 통해 반입된다. 이때, 상기 피도장물(200)의 두께에 따라 승ㆍ하강부(130)의 위치를 변경할 수 있다. 즉, 상기 피도장물(200)의 두 께가 두껍거나 얇은 경우 수평이동수단(140)을 횡 방향으로 이동시켜 상기 피도장물(200)과 분사부(120)의 거리를 설정하게 된다.

즉, 첨부된 도 7에서 보는 바와 같이, 상기 수평이동수단(140)에 구비된 구동모터(M2)에 전원이 인가되면 상기 구동모터(M2)가 회전하게 된다. 이때, 상기 구동모터(M2)와 연결된 볼스크류(141)가 상기 모터의 회전축에 회전되는 방향과 동일한 방향으로 자체 회전된다. 그리고, 상기 볼스크류(141) 내에 연결된 가이드부재(130a)와 수직이동부재(130b)가 일측 방향으로 위치 이동된다.

예를 들어, 상기 피도장물(200)에 분사되는 도료와의 거리, 즉 분사부(120)와의 거리는 50cm가 가장 바람직하다고 가정하고, 상기 피도장물(200)의 두께가 20cm라고 가정한 상태에서 설명하도록 한다.

만약, 40cm의 두께를 갖는 피도장물(200)에 도료를 분사할 경우, 상기 피도장물(200)은 레일(114)에 결속된 상태의 중심부에서 양측 방향으로 각각 10cm가 돌출된 상태로 인입된다.

따라서, 상기 피도장물(200)과 상기 분사부(120)와의 거리를 최초 설정된 50cm에서 10cm가 줄어든 40cm의 거리를 갖게 된다. 이 경우 상기 승ㆍ하강부(130)의 위치를 수평 방향으로 이동시켜 상기 피도장물(200)과 상기 분사부(120)의 40cm 이격 거리를 50cm의 이격 거리로 설정하는 것이다.

반대로, 상기 피도장물(200)의 두께가 10cm라고 가정할 경우 상기 레일(114)의 중심부에서 각각 5cm가 줄어든 상태로 인입된다. 따라서, 상기 수평이동수단(140)의 동작을 전술한 반대 방향으로 구동시켜 피도장물(200)과 분사부(120)와 의 거리를 55cm에서 50cm로 설정할 수가 있는 것이다.

즉, 상기 피도장물(200)의 두께에 따라 상기 수평이동수단(140)에 구비된 구동모터(M2)의 동작을 정방향으로 하여 상기 피도장물(200)과 상기 분사부(120)와의 거리를 늘릴 수 있고, 반대로 상기 구동모터(M2)의 동작을 역방향으로 하여 상기 피도장물(200)과 상기 분사부(120)와의 거리를 줄일 수 있는 것이다.

한편, 상기 피도장물(200)이 이송장치에 의해서 공정챔버(110'), 또는 본체(110) 내부의 공간부(111)에 설치된 레일(114)을 따라 횡 방향으로 이송된다. 이때 분사부(120)에 도료가 분사된다.

상기 분사부(120)에 구비된 분사노즐(121)이 다수개로 구비될 수도 있지만, 하나의 분사노즐(121)만으로도 피도장물(200)의 표면에 전체적인 면적에 걸쳐서 분사도료를 분사할 수 있다.

즉, 첨부된 도 8에서 보는 바와 같이, 승ㆍ하강부(130)의 동작에 따라 수직이동부재(130b)가 가이드부재(130a)를 따라 승강되거나 하강된다. 상기 수직이동부재(130b)에는 상기 분사노즐(121)로 구비된 분사부(120)가 동일한 방향으로 승강되거나 하강되는 것이다. 상기 피도장물(200)의 높이에 따라 상기 분사부(120)의 높낮이를 설정할 수도 있는 것이다. 또한, 상기 피도장물(200)은 수평방향으로 이송되고, 상기 분사부(120)는 수직 방향으로 왕복운동되면서 상기 피도장물(200)에 도료를 분사하게 된다. 따라서, 하나의 피도장물(200)을 일시적으로 정지시킨 상태에서 분사하지 않아도 되며, 상기 피도장물(200)의 일부분에 도료가 분사되지 않는 종래의 문제점을 해결할 수가 있는 것이다.

상기한 방법으로 피도장물(200)에 도료의 분사가 완료되면 본체(110)에 형성된 인출개구부(113)를 통해 상기 피도장물(200)이 외부로 유출되는 것이다.

이상과 같이 이루어진 본 발명의 자동도장장치는 승ㆍ하강부가 본체의 상측 외부에 설치되어 상기 승ㆍ하강부 및 구동부를 포함하는 부재들에 분진으로 인한 오염이 발생되지 않는다.

또한, 승ㆍ하강부가 본체의 상부 외측에 설치되어 피도장물의 도장 상태를 작업자가 용이하게 파악할 수 있다. 따라서, 도장시 필요한 기계 조작을 용이하게 수행할 수 있다.

뿐만 아니라, 본체 내부에서 분진과 함께 배기되는 공기의 흐름이 용이하게 배출되는 효과가 있다.

그리고, 하나의 분사부 만으로도 피도장물의 전체적인 면적에 걸쳐서 도료를 균일하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

또한, 피도장물의 두께에 따라 분사부와 피도장물의 간격을 동일하게 설정할 수 있다. 따라서, 피도장물의 전체적인 면적에 걸쳐서 도료를 보다 균일하게 분사할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

양측에 각각 인ㆍ출입개구부가 형성되고, 내부에는 공간부가 형성된 본체;

상기 인ㆍ출입개구부를 통해 이송되는 피도장물에 도료를 분사하는 분사부;

상기 본체의 상측 외부에 수직으로 설치된 승ㆍ하강부;를 포함하되,

상기 분사부는,

상기 승ㆍ하강부의 동작에 따라 승강, 또는 하강되면서 상기 피도장물에 도료를 분사하는 것을 특징으로 하는 자동도장장치.
제 1항에 있어서,

상기 자동도장장치는,

상기 본체의 상면에 설치되고, 상기 승ㆍ하강부를 수평방향으로 위치 이동시키는 수평이동수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 승ㆍ하강부는,

상기 본체에 대하여 수직으로 설치되는 가이드부재;

상기 가이드부재를 따라 왕복운동되고, 상기 분사부가 설치되는 수직이동부재; 및

상기 수직이동부재를 구동하는 구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.
제 3항에 있어서,

상기 승ㆍ하강부는,

상기 수직이동부재에 구비된 랙기어;

상기 랙기어와 접촉되는 피니언기어; 및

상기 피니언기어의 중심축에 결합되고, 상기 본체의 상면에 설치되는 모터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.
제 3항에 있어서,

상기 승ㆍ하강부는,

상기 구동부에 결합되는 주동회전체;

상기 주동회전체와 수직 방향으로 동일 선상에 위치되는 종동회전체; 및

상기 주동회전체와 상기 종동회전체가 연결되고, 일부분이 상기 수직이동부재에 고정되는 연결체;를 포함하되,

상기 구동부는 모터로 구비된 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.
제 5항에 있어서,

상기 주ㆍ종동회전체는 스프로킷으로 구비되고,

상기 연결체는 체인으로 구비된 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.
제 5항에 있어서,

상기 주ㆍ종동회전체는 풀리로 구비되고,

상기 연결체는 벨트, 또는 와이어로 구비된 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.
제 2항에 있어서,

상기 수평이동수단은,

상기 본체의 상면에 설치되는 구동모터; 및

상기 구동모터의 회전축에 결합되고, 상기 승ㆍ하강부의 일부분을 관통하는 볼스크류;를 더 포함하되,

상기 구동모터의 동작에 따라 상기 볼스크류는 자체회전되고, 상기 승ㆍ하강부가 전방 또는 후방으로 위치 이동되는 것을 특징으로 하는 상기 자동도장장치.