CN215695113U - 一种电梯配件加工的自动化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括本体，放置座顶部设有固定座，固定座顶部设有夹持组件，固定座底部通过通孔连通放置座内部，本体两侧对称设有储液仓一和储液仓二，本体顶部与底部设有气缸一与气缸二，储液仓一底部设有抽液泵一，抽液泵一的输出端通过下导流管连接有下导流软管，下导流软管连接有下接头，气缸二连接有下接头底部，下接头顶部连接有下喷头，储液仓二底部设有抽液泵二，抽液泵二的输出端通过上导流管连接有上导流软管，上导流软管连接有上接头，气缸一连接有上接头顶部，上接头底部连接有上喷头，通过上述设置，使得该装置对配件表面能够更加均匀的喷涂，且能够提升喷涂效率。

Description

一种电梯配件加工的自动化喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种电梯配件加工的自动化喷涂装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。

电梯配件在加工时，需要对其表面进行喷涂油漆，但现有的喷涂装置无法调节喷头距配件表面的距离，使得配件表面油漆的喷涂厚度难以调节，且难以喷涂均匀，并且传动喷涂装置一次只能喷涂配件的一个面，降低了喷涂效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，以解决上述技术背景中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，包括本体，所述本体内中部设有放置座，所述放置座顶部设有固定座，所述固定座顶部设有夹持组件，所述固定座底部通过通孔连通所述放置座内部；

所述本体两侧对称设有储液仓一和储液仓二，所述本体顶部与底部设有气缸一与气缸二，所述储液仓一底部设有抽液泵一，所述抽液泵一的输出端通过下导流管连接有下导流软管，所述下导流软管连接有下接头，且所述下导流软管与下接头均设置在所述放置座内部，所述气缸二的输出端连接有下接头底部，所述下接头顶部连接有下喷头；

所述储液仓二底部设有抽液泵二，所述抽液泵二的输出端通过上导流管连接有上导流软管，所述上导流软管连接有上接头，所述导流软管与上接头设置在所述本体顶部位置，所述气缸一的输出端连接有上接头顶部，所述上接头底部连接有上喷头。

作为本实用新型进一步方案：所述夹持组件包括有移动板和螺纹杆，所述移动板设有至少四组，且均匀的设置在所述固定座内部，所述螺纹杆贯穿所述固定座的侧壁，且其一端转动连接在所述移动板的一侧侧壁上，所述移动板另一侧侧壁底部固定连接有下夹板，所述下夹板上方设有上夹板，所述上夹板的侧壁连接有滑块一，且所述移动板内设有与所述滑块一相适配的滑槽一，所述滑块一顶部转动连接有螺栓，且所述螺栓贯穿所述移动板顶部。

作为本实用新型进一步方案：所述放置座内设有电机，所述电机的输出端贯穿所述放置座顶部且连接有齿轮，所述固定座的外圆周面设有与所述齿轮相适配的环形齿条，所述固定座底部设有环形滑块，且所述环形滑块呈梯形设置，所述放置座顶部设有与所述环形滑块相适配的导轨。

作为本实用新型进一步方案：所述本体顶部设有抽风机，所述抽风机通过出风口连通所述本体内部，所述出风口内壁滑动设有过滤层与活性炭层，所述过滤层与活性炭层的侧壁均连接有滑块二，所述出风口内壁设有与所述滑块二相适配的滑槽二，且在所述过滤层与活性炭层的前端侧壁连接有把手。

作为本实用新型进一步方案：所述储液仓一与储液仓二顶部均设有进料口，所述进料口的侧壁滑动设有闸板。

作为本实用新型进一步方案：所述本体的前端侧壁铰接有密封门，所述密封门的前端侧壁连接有扶手，所述密封门的材质为透明亚克力材质。

作为本实用新型进一步方案：所述本体底部固定连接有箱体，所述气缸二设置在所述箱体内部。

作为本实用新型进一步方案：所述本体底部连接有支腿，所述支腿底部设有防滑层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在放置座顶部设有固定座，固定座顶部设有夹持组件，固定座通过通孔连通放置座，放置座内部设有下喷头，在固定座的顶部设有上喷头，且下喷头通过下接头被气缸二带动，上喷头通过上接头被气缸一带动，通过如此的设置，可以将需要喷涂的配件通过夹持组件固定在固定座的顶部，然后通过上喷头与喷头，可以同时喷涂配件的两面，提升喷涂效率，减少喷涂的时间，而通过调节喷头距配件表面的距离，可以控制配件表面喷涂的厚度，且能够使得配件表面喷涂得更加的均匀。

2.在固定座的外圆周面设有环形齿条，电机的输出端连接有与环形齿条相适配的齿轮，固定座的底部连接有环形滑块，放置座顶部设有与环形滑块相适配的导轨，通过如此的设置，当配件在进行喷涂时，此时可以通过启动电机，带动齿轮进行旋转，从而使得固定座底部被固定的配件进行旋转，可以使得配件表面能够被喷涂得更加的均匀。

3.在本体顶部设有抽风机，抽风机的输入端通过出风口连通本体内部，出风口内滑动设有过滤层与活性炭层，通过如此的设置，可以将配件在喷涂时产生的有害气体经过净化抽出本体外，可以保护工作人员的身体健康，并且可以随时对过滤层与活性炭层进行更换，使其过滤净化的效果更为的出色。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的放置座的俯视图；

图4为本实用新型的放置座与固定座的结构示意图；

图5为图1中A处局部放大图；

图6为图4中B处局部放大图；

图7为本实用新型的固定座的俯视图；

图中：1、本体；2、喷涂仓；3、储液仓一；4、储液仓二；5、电机；6、气缸一；7、气缸二；8、抽液泵一；9、抽液泵二；10、固定座；11、环形滑块；12、上导流管；13、上导流软管；14、上接头；15、喷头；16、下导流管；17、下导流软管；18、下接头；19、下喷头；20、放置座；21、抽风机；22、进料口；23、闸板；24、齿轮；25、通孔；26、支腿；27、防滑层；28、密封门；29、扶手；30、箱体；31、导轨；32、移动板；33、螺纹杆；34、上夹板；35、下夹板；36、滑槽一；37、滑块一；38、螺栓；39、出风口；40、滑槽二；41、滑块二；42、过滤层；43、活性炭层；44、把手；45、环形齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案；

如图1-7所示，一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，包括本体1，本体1内中部设有放置座20，放置座20顶部设有固定座10，固定座10顶部设有夹持组件，固定座10底部通过通孔25连通放置座20内部，通过如此的设置，可以通过夹持组件将配件固定在固定座10的顶部，从而能够便于配件后续的油漆喷涂，本体1两侧对称设有储液仓一3和储液仓二4，本体1顶部与底部设有气缸一6与气缸二7，储液仓一3底部设有抽液泵一8，抽液泵一8的输出端通过下导流管16连接有下导流软管17，下导流软管17连接有下接头18，且下导流软管17与下接头18均设置在放置座20内部，气缸二7的输出端连接有下接头18底部，下接头18顶部连接有下喷头19，储液仓二4底部设有抽液泵二9，抽液泵二9的输出端通过上导流管12连接有上导流软管13，上导流软管13连接有上接头14，上导流软管13与上接头14设置在本体1顶部位置，气缸一6的输出端连接有上接头14顶部，上接头14底部连接有上喷头15，并且下喷头19设置在通孔25的正下方，通过上述设置，当配件被夹持组件固定在固定座10顶部之后，此时需要对配件的表面进行喷涂时，首先启动抽液泵一8与抽液泵二9，抽液泵一8将储液仓一3内的油漆通过下导流管16导入至下导流软管17，接着油漆进入至下接头18，最后从下喷头19喷出，对配件底部进行喷涂，并且在此过程中，可以启动气缸二7，气缸二7带动下接头18，从而带动下喷头19，下喷头19通过通孔25进入固定座10的内部，从而能够调节下喷头19距配件底部表面的距离，使得配件下表面能够喷涂得更加的均匀，下接头18移动时，会带动下导流软管17进行移动和伸缩，因其具有伸缩性，下导流软管17在下接头18被带动时，仍然能正常工作，在此过程中，抽液泵二9将储液仓二4内的油漆通过上导流管12导入至上导流软管13，接着进入上接头14，最后从上喷头15喷出，从而喷涂配件的上表面，在上喷头15喷涂期间，此时可以启动气缸一6，气缸一6带动上接头14进行上下调节，从而带动上喷头15进行上下移动，进而能够调节上喷头15距配件上表面的距离，从而使得配件上表面能够喷涂得更加均匀，且通过上下表面同时被喷涂，提升了该装置的喷涂效率，使得该装置更加的实用。

具体的：夹持组件包括有移动板32和螺纹杆33，移动板32设有至少四组，且均匀的设置在固定座10内部，螺纹杆33贯穿固定座10的侧壁，且其一端转动连接在移动板32的一侧侧壁上，移动板32另一侧侧壁底部固定连接有下夹板35，下夹板35上方设有上夹板34，上夹板34的侧壁连接有滑块一37，且移动板32内设有与滑块一37相适配的滑槽一36，滑块一37顶部转动连接有螺栓38，且螺栓38贯穿移动板32顶部，通过上述设置，将配件放置在下夹板35的上表面，然后转动螺纹杆33，螺纹杆33调节移动板32之间的距离，移动板32则带动下夹板35，使得下夹板35能够合适的将配件支撑住，然后转动螺栓38，使得螺栓38带动滑块一37在滑槽一36内滑动，进而带动上夹板34，调节上夹板34与下夹板35之间的距离，从而能够将配件卡住在上夹板34与下夹板35之间，达到便于将配件固定的目的。

具体的：放置座20内设有电机5，电机5的输出端贯穿放置座20顶部且连接有齿轮24，固定座10的外圆周面设有与齿轮24相适配的环形齿条45，固定座10底部设有环形滑块11，且环形滑块11呈梯形设置，放置座20顶部设有与环形滑块11相适配的导轨31，而齿轮24与环形齿条45相互啮合，通过上述设置，当配件在喷涂的过程中，启动电机5，电机5带动齿轮24，齿轮24带动环形齿条45，从而能够带动固定座10进行旋转，此时固定座10底部的环形滑块11在导轨31内进行移动，使得固定座10在旋转时更加的稳定，而固定座10在旋转时，其顶部被夹持组件固定的配件也跟随旋转，从而使得配件能够被多角度喷涂油漆，进而使得配件表面能够被喷涂得更加的均匀。

具体的：本体1顶部设有抽风机21，抽风机21通过出风口39连通本体1内部，出风口39内壁滑动设有过滤层42与活性炭层43，过滤层42与活性炭层43的侧壁均连接有滑块二41，出风口39内壁设有与滑块二41相适配的滑槽二40，且在过滤层42与活性炭层43的前端侧壁连接有把手44，通过如此的设置，在配件进行喷涂时，此时可以启动抽风机21，抽风机21将本体1内的有害气体抽出，在抽出之前有害气体经过过滤层42与活性炭层43，使得有害气体能够被净化，进而能够保护工作人员的身体健康，且过滤层42与活性炭层43能够通过其侧壁的滑块一37在出风口39内壁的滑槽一36进行滑动，而这样的设置，可以通过把手44将过滤层42与活性炭层43取出进行更换，使其过滤净化的效果更为的出色。

具体的：储液仓一3与储液仓二4顶部均设有进料口22，进料口22的侧壁滑动设有闸板23，且在进料口22的侧壁设有可供闸板23滑动的槽体，通过上述设置，可以便捷的往储液仓一3与储液仓二4内进入油漆，且通过滑动的闸板23，防止杂质掉落进储液仓一3和储液仓二4内部。

具体的：本体1的前端侧壁铰接有密封门28，密封门28的前端侧壁连接有扶手29，密封门28的材质为透明亚克力材质，通过上述设置，可以较为便捷的观察到本体1内部的情况，且能够便于打开密封门28，更换需要喷涂的配件。

具体的：本体1底部固定连接有箱体30，气缸二7设置在箱体30内部，通过如此的设置，使得气缸二7在工作时更加的稳定。

具体的：本体1底部连接有支腿26，支腿26底部设有防滑层27，通过如此的设置，使得整个装置在工作时能够更加的稳定。

本实用新型的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置的工作原理如下：

首先将配件放置在下夹板35的上表面，然后转动螺纹杆33，螺纹杆33在转动过程中带动移动板32，调节移动板32之间的距离，使其能够刚好适配配件，接着转动螺栓38，调节上夹板34与下夹板35之间的距离，使得上夹板34与下夹板35能够将配件夹持住，固定完成之后，启动抽液泵一8与抽液泵二9，将油漆导入至上喷头15与下喷头19，同时对配件的上表面与下表面进行喷涂，在此过程中，可以启动气缸一6带动上接头14，使得上接头14带动上喷头15，调节上喷头15距配件上表面的距离，还可以启动气缸二7，气缸二7带动下喷头19，下喷头19可以通过通孔25进入至固定座10内部，从而能够调节下喷头19距配件下表面的距离，使得配件表面的喷涂厚度能够得到控制，并且可以使得配件表面能够喷涂得更加的均匀，在喷涂过程中，还能够启动电机5，电机5带动齿轮24，齿轮24带动与其相啮合的环形齿条45，从而带动固定座10进行旋转，固定座10底部通过环形滑块11在放置座20顶部的导轨31内滑动，使得固定座10在旋转时更加的稳定，使得配件在喷涂时能够得到旋转喷涂，从而使得配件表面能够喷涂得更加的均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，包括本体（1），其特征在于；

所述本体（1）内中部设有放置座（20），所述放置座（20）顶部设有固定座（10），所述固定座（10）顶部设有夹持组件，所述固定座（10）底部通过通孔（25）连通所述放置座（20）内部；

所述本体（1）两侧对称设有储液仓一（3）和储液仓二（4），所述本体（1）顶部与底部设有气缸一（6）与气缸二（7），所述储液仓一（3）底部设有抽液泵一（8），所述抽液泵一（8）的输出端通过下导流管（16）连接有下导流软管（17），所述下导流软管（17）连接有下接头（18），且所述下导流软管（17）与下接头（18）均设置在所述放置座（20）内部，所述气缸二（7）的输出端连接有下接头（18）底部，所述下接头（18）顶部连接有下喷头（19）；

所述储液仓二（4）底部设有抽液泵二（9），所述抽液泵二（9）的输出端通过上导流管（12）连接有上导流软管（13），所述上导流软管（13）连接有上接头（14），所述上导流软管（13）与上接头（14）设置在所述本体（1）顶部位置，所述气缸一（6）的输出端连接有上接头（14）顶部，所述上接头（14）底部连接有上喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件包括有移动板（32）和螺纹杆（33），所述移动板（32）设有至少四组，且均匀的设置在所述固定座（10）内部，所述螺纹杆（33）贯穿所述固定座（10）的侧壁，且其一端转动连接在所述移动板（32）的一侧侧壁上，所述移动板（32）另一侧侧壁底部固定连接有下夹板（35），所述下夹板（35）上方设有上夹板（34），所述上夹板（34）的侧壁连接有滑块一（37），且所述移动板（32）内设有与所述滑块一（37）相适配的滑槽一（36），所述滑块一（37）顶部转动连接有螺栓（38），且所述螺栓（38）贯穿所述移动板（32）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述放置座（20）内设有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿所述放置座（20）顶部且连接有齿轮（24），所述固定座（10）的外圆周面设有与所述齿轮（24）相适配的环形齿条（45），所述固定座（10）底部设有环形滑块（11），且所述环形滑块（11）呈梯形设置，所述放置座（20）顶部设有与所述环形滑块（11）相适配的导轨（31）。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述本体（1）顶部设有抽风机（21），所述抽风机（21）通过出风口（39）连通所述本体（1）内部，所述出风口（39）内壁滑动设有过滤层（42）与活性炭层（43），所述过滤层（42）与活性炭层（43）的侧壁均连接有滑块二（41），所述出风口（39）内壁设有与所述滑块二（41）相适配的滑槽二（40），且在所述过滤层（42）与活性炭层（43）的前端侧壁连接有把手（44）。

5.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述储液仓一（3）与储液仓二（4）顶部均设有进料口（22），所述进料口（22）的侧壁滑动设有闸板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述本体（1）的前端侧壁铰接有密封门（28），所述密封门（28）的前端侧壁连接有扶手（29），所述密封门（28）的材质为透明亚克力材质。

7.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述本体（1）底部固定连接有箱体（30），所述气缸二（7）设置在所述箱体（30）内部。

8.根据权利要求1所述的一种电梯配件加工的自动化喷涂装置，其特征在于：所述本体（1）底部连接有支腿（26），所述支腿（26）底部设有防滑层（27）。

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