KR100749578B1 - 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법 - Google Patents

Abstract

무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법이 개시된다. 개시된 시공방법은 평탄화가 이루어진 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층을 표면처리하는 단계; 상기 콘크리트 바탕면과 동일한 열팽창 계수를 갖는 무기질 하도재를 상기 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 도포하는 프라이머 코팅층 형성단계; 상기 하도재 타설하고 2∼24시간 경과 후, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 무기질 중도재를 도포하는 중도 코팅층 형성단계; 및, 상기 중도재 타설하고 4∼72시간 경과 후, 상기 중도 코팅층의 상면에 무기질 상도재를 도포하는 표면 코팅층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

콘크리트 바탕면, 도장, 방수, 균열, 크랙

Description

무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법{Method for Painting Work of Floor using Inorganic Paints}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도,

도 2은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공과정을 나타내는 흐름도,

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도이다.

*도면 내 주요부분에 대한 부호설명*

1: 콘크리트 1a: 바탕면

3: 제1 프라이머 코팅층 4: 고강도 메쉬시트

5: 제2 프라이머 코팅층 7: 중도 코팅층

9: 표면 코팅층

본 발명은 바닥도장 시공방법에 관한 것으로, 특히 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 생산공장의 크린룸은 공기 중의 부유입자 형상물질을 포집하는 건식 에어필터를 공기 도입경로에 설치하고, 이것을 통과한 공기를 실내에 도입하고 있는데, 최근에서는, 반도체의 고집적도화에 따라서, 크린룸내의 공기에는 진애 뿐 아니라 가스형상 유기물의 확산까지도 큰 문제가 되고 있다. 즉, 이러한 가스형상의 유기물은 반도체기판(실리콘 웨이퍼)의 표면에 흡착하게 됨에 따라 소자특성이 열화하게 되는 문제가 있었다.

한편, 이와 같은 반도체 생산공장의 바닥에 균열이 발생할 경우, 종래의 에폭시 수지를 사용하여 바닥을 보수하게 되면 보수 공사 후에도 건물 유동에 의한 균열에 에폭시 코팅층이 손상되므로 여전히 누수사고의 위험에 노출되는 문제가 있었다. 아울러 이러한 누수사고 발생 시 생산장비의 가동을 중단해야 하는데 이에 따른 막대한 비용의 손해가 발생하였다.

더욱이, 종래와 같이 바닥에 에폭시 수지와 같이 유기 용제를 도료로 사용할 경우, 에폭시 수지로부터 가스형상의 유기물이 배출됨에 따라 이러한 유기물이 반도체 기판 등에 안착되어 상술한 웨이퍼 불량등의 제반 문제를 야기시키는 단점이 있었다.

결국, 에폭시 수지를 사용하여 행하는 바닥 보수공사는 임시방편일 뿐만 아니라, 상기와 같은 반도체 생산공장 등에는 적합한 바닥도장 시공방법이 되지 못하였다.

또한, 종래의 에폭시 수지를 이용한 시공방법을 반도체 생산공장 이외의 일 반 건축물에 적용할 경우, 인체에 유해한 휘발성 유기화학물질(VOC)을 배출하기 때문에 바닥도장을 행하는 작업자는 지속적으로 VOC에 노출된 상태로 작업을 행하게 되는 것은 물론, 에폭시 수지로부터 발생하는 악취에 시달리면서 작업을 해야하는 문제점이 있었다. 특히, 에폭시 코팅층은 화재 시 불에 쉽게 타게 되는데 이때 인체에 치명적인 유독가스가 배출되는 문제점이 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 유기물이 발생하지 않으며 불연재로 이루어진 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 평탄화가 이루어진 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 표면처리하는 단계; 상기 콘크리트 바탕면과 동일한 열팽창 계수를 갖는 무기질 하도재를 상기 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 도포하는 프라이머 코팅층 형성단계; 상기 하도재 타설하고 2∼24시간 경과 후, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 무기질 중도재를 도포하는 중도 코팅층 형성단계; 및, 상기 중도재 타설하고 4∼72시간 경과 후, 상기 중도 코팅층의 상면에 무기질 상도재를 도포하는 표면 코팅층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기질 바닥도장재를 사용한 바닥도장 시공방법을 제공한다. 이때, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 중도재 타설은 25℃하에서 상기 무기질 하도재 타설하고 2∼6시간 경과 후 행하며, 상기 중도 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 상도재 타설은 25 ℃하에서 상기 무기질 중도재 타설하고 12∼24시간 경과 후 행하는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 프라이머 코팅층 형성단계는 1차 프라이머 코팅 후 1∼2시간 후에 2차 프라이머 코팅을 행할 수 있으며, 또한, 상기 1차 프라이머 코팅 후 고강도 메쉬시트를 부착하고, 1∼2시간 후에 상기 고강도 메쉬시트 상면에 2차 프라이머 코팅을 행하는 것도 물론 가능하다.

상기 무기질 하도재 및 무기질 중도재는 각각 액상 친수성 고분자 수지 및 무기질 파우더를 교반하여 이루어진다. 이 경우, 상기 무기질 하도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 2:1로 설정하고, 상기 무기질 중도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 1:4로 설정할 수 있다.

상기 중도 코팅층 형성단계는 상기 무기질 중도재 타설 시 중도 코팅층을 평탄화작업 후, 상기 중토 코팅층에 존재하는 기포를 제거하도록 스파이크 롤러로 롤링작업을 행하는 것이 바람직하다.

상기 중도 코팅층 형성 후 상기 표면 코팅층 형성 전에 중도코팅층의 강도 증진을 위해 상기 중도 코팅층 상면에 물을 분무하는 것도 가능하다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도이고, 도 2은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질계 방수도막재를 사용한 시공과정을 나타 내는 흐름도이다.

먼저, 콘크리트(1)의 바탕면(1a)에 묻은 페인트, 기름 또는 왁스 등의 이물질을 제거하고, 또한 바탕면(1a)에 균열이나 불규칙하게 돌출된 부분이 있을 경우, 균열을 메꾸고 돌출된 부분을 평탄하게 보수하는 표면처리 작업을 행한다(S1).

프라이머 코팅 작업은 2회 이상으로 행하는 것이 바람직하다. 본 발명의 제1 실시예에서는 2차에 걸친 프라이머 코팅작업을 행하는 것을 예로 들어 설명한다.

프라이머 코팅에 사용되는 무기질 하도재(GEOMATE1000)는 친수성 고분자 수지(예를 들면, 액상 수성 에멀젼 수지)와 무기질 파우더(예를 들면, 실리카 파우더)에 소정량의 희석제를 혼합하여 사용하며, 1차 프라이머 코팅 작업 시 사용하는 무기질 하도재의 무게 배합비율은 액상 친수성 고분자 수지 대 무기질 파우더를 2:1 비율로 혼합하고 전동 교반기 등을 이용하여 교반한 후, 유성롤러 또는 고무긁개를 이용하여 하도재가 바탕면(1a)에 빈틈없이 골고루 도포될 수 있도록 바탕면(1a)에 타설한다. 이 경우, 시공 중에 무기질 하도재의 배합용기 내에 교반되어 있는 무기질 하도재에 침전현상이 발생하지 않도록 작업 중에도 지속적으로 교반을 행하는 것이 바람직하다.

바탕면(1a)에 제1 프라이머 코팅층(3) 형성 후, 약 1∼2시간 경과후에 2차 프라이머 코팅작업을 행한다. 2차 프라이머 코팅작업 시 사용하는 무기질 하도재의 무게 배합비율은 액상 친수성 고분자 수지 대 무기질 파우더를 2:1의 비율로 혼합하여 교반한 후, 제1 프라이머 코팅층(3)의 상면에 타설한다. 타설 시 1차 프라이머 코팅층(3) 형성 시와 마찬가지로 유성롤러 또는 고무긁개를 이용하여 무기질 하 도재를 제1 프라이머 코팅층(3)의 상면에 골고루 도포하여 제2 프라이머 코팅층(5)을 형성한다.

이와 같이 콘크리트 바탕면(1a)에 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)을 형성함에 따라, 바탕면(1a)과 후술하는 중도 코팅층(7) 간의 결합력을 극대화시킬 수 있다.

상기 무기질 하도재는 콘크리트(1)의 주성분(예를 들면, 칼슘 규산염 산화물(Calcium Silicate Hydroxide)과 거의 동일한 재질로 이루어짐에 따라 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)은 콘크리트(1) 바탕면(1a)과 동일한 열팽창계수를 갖는다. 아울러 상기 무기질 하도재는 탄성성분이 포함되어 있어 소정의 신축성을 갖는다. 따라서 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)은 콘크리트 바탕면(1a)의 수축 등의 변형에 대하여 유연하게 대응함에 따라 바탕면(1a)으로부터의 박리 및 파손을 방지할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)은 콘크리트 바탕면(1a)의 내외부로의 침투와 이온반응을 통해 콘크리트 바탕면(1a)을 더욱 치밀하게 형성해주는 것은 물론 방수층을 형성하여 콘크리트 바탕면(1a)의 중성화를 예방할 수 있으며, 불연재로써 화재 발생 시 유독가스를 배출하지 않으며, 평상시에도 VOC의 발생량이 극히 미미한 장점이 있다.

중도 코팅작업은 상기 제2 프라이머 코팅층(5) 타설하고 2∼24시간 경과 후에 무기질 중도재(GEOMATE2000)를 제2 프라이머 코팅층(5) 상면에 타설한다(S3). 이 경우, 무기질 중도재의 타설작업은 25℃하에서 무기질 하도재 타설하고 2∼6시 간 경과 후 행하는 것이 바람직하다.

중도 코팅에 사용되는 무기질 중도재는 무기질 하도재와 마찬가지로 친수성 고분자 수지(예를 들면, 액상 수성 에멀젼 수지)와 무기질 파우더(예를 들면, 실리카 파우더)에 소정량의 희석제를 혼합하여 사용하며, 중도 코팅작업 시 사용하는 무기질 중도재의 무게 배합비율은 액상 친수성 고분자 수지 대 무기질 파우더를 1:4의 비율로 전동 교반기 등을 이용하여 교반한 후 제2 프라이머 코팅층(5)에 타설한다. 그 후, 흙손으로 제2 프라이머 코팅층(5) 상면에 타설된 무기질 중도재를 고르게 도포한 후, 스파이크 롤러를 이용하여 재료 내에 포함된 기포를 제거하면서 표면 평활성이 유지되도록 2∼3회 롤링작업을 행한다.

이와 같은 중도 코팅층(7)은 상술한 무기질 하도재를 사용하여 형성된 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)과 마찬가지로 내마모성 및 바탕면(1a)의 중성화를 지연시킬 수 있으며, 아울러 콘크리트 바탕면에 가해지는 충격을 흡수 및 분산함으로써 내구성을 증대시킬 수 있고, 불연재로써 화재 발생 시 유독가스를 배출하지 않으며, 평상시에도 VOC의 발생량이 극히 미미한 장점이 있다.

또한 무기질 하도재 및 중도재를 사용하여 형성된 제1 및 제2 프리이머 코팅층(3, 5)과 중도 코팅층(7)은 초미세 공극을 형성함에 따라, 콘크리트(1) 내부에 존재하는 물 입자가 콘크리트 바탕면(1a)에 형성된 모세관으로부터 상기 초미세 공극을 통해 배출됨으로써 통기성을 확보할 수 있어, 수분에 의한 도막손실(부풀음, 들뜨는 현상)을 방지할 수 있다.

상기 중도재 코팅작업을 통해 제2 프라이머 코팅층(5)에 중도 코팅층(7)이 형성되면, 약 72시간 동안 양생한다(S4). 이러한 양생시간 중에 중도 코팅층(7)의 강도를 향상시키기 위해, 소정 시간을 두고 물을 분무한다. 한편, 상기 양생시간은 바람직하게는 25℃하에서 12∼24시간 정도가 바람직하다.

양생 기간이 경과한 후, 중도 코팅층(7) 상면에 표면 코팅작업을 행하여 표면 코팅층(9)을 형성한다(S5). 표면 코팅작업 시 사용되는 무기질 상도재(GEOMATE3000)는 예를 들면, 알칼리 실리케이트 등의 무기수지를 사용한다. 이 경우 무기질 상도재에 희석제를 포함시켜 적절히 교반한 후, 롤러나 스프레이건 등을 이용하여 일정한 두께로 시공한다. 이와 같은 표면 코팅작업은 최소 2회 코팅하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도이다.

제2 실시예의 바닥도장 시공방법은, 상술한 제1 실시예와 대부분의 시공과정이 동일하며, 다만, 도 3과 같이 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5) 사이에 고강도 메쉬시트(4)가 적층되는 것이 상이하다.

상기 고강도 메쉬시트(4)는 예를 들면, 폴리비닐알콜을 주원료로한 섬유 그물망 구조를 갖는다. 이에 따라 제2 실시예의 시공방법을 채택할 경우, 전체적인 코팅층의 균열저행계수를 증가시킬 수 있고, 아울러 고신축 방수코팅층을 구성토록함으로써 콘크리트 바탕면(1a)의 미세균열 발생시 방수성능을 강화할 수 있다.

상기 본 실시예에서는 기존에 도장층이 존재하지 않은 콘크리트 바탕면에 바닥도장 시공방법을 설명하였으나, 이에 국한되지 않고, 기존에 에폭시 도장층이 형 성되어 있는 경우에도 상술한 무기질 하도재, 중도재 및 상도재를 동일한 과정을 거쳐 시공하는 것도 가능하며, 이 경우 기존의 에폭시 도장층과 상기 본 발명에 의해 형성되는 코팅층 간의 박리현상이 없이 양호한 접착력을 갖는다.

따라서, 본 발명에 따른 시공방법을 적용할 경우, 기존의 에폭시 도장층에도 안전하게 무기질 도장재를 사용할 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 있어서는, 콘크리트 바탕면과 거의 동일한 재질인 무기질 하도재, 중도재 및 상도재를 사용하여 시공함으로써, 모체 콘크리트의 균열발생에 대응하는 인장력과 함께 탄성력을 갖출 수 있고 코팅층의 바탕면에 대한 접촉력을 증가시킬 수 있어 코팅층의 박리를 예방하고 방수능력을 극대화시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 바닥 보수공사 시에 가스형태의 유기물은 물론이고 먼지 및 분진이 발생하지 않으므로, 반도체 생산공장의 바닥 보수공사 시 생산장비의 가동 중단없이 지속적으로 생산활동을 행할 수 있으며, 생산중단에 따라 발생하는 손해비용을 없앨 수 있는 이점이 있다.

더욱이, 상기 도장재가 무기질 불연재이므로 인체에 유해한 VOC의 발생량이 그히 미미하고 아울러, 화재 발생 시 불에 가열된 코팅층으로부터 발생되는 인체 유해가스의 발생량이 극히 미미한 장점이 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지 식을 가진자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능하다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (9)

1. 평탄화 처리된 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 표면 처리하는 단계;

   상기 콘크리트 바탕면과 동일한 열팽창 계수를 갖는 무기질 하도재를 상기 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 도포하는 프라이머 코팅층 형성단계;

   상기 무기질 하도재 타설하고 2∼24시간 경과 후, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 무기질 중도재를 도포하는 중도 코팅층 형성단계; 및,

   상기 무기질 중도재 타설하고 4∼72시간 경과 후, 상기 중도 코팅층의 상면에 무기질 상도재를 도포하는 표면 코팅층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 프라이머 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 중도재 타설은 25℃하에서 상기 무기질 하도재 타설하고 2∼6시간 경과 후 행하며,

   상기 중도 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 상도재 타설은 25℃하에서 상기 무기질 중도재 타설하고 12∼24시간 경과 후 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 프라이머 코팅층 형성단계는 1차 프라이머 코팅 후 1∼2시간 후에 2차 프라이머 코팅을 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 1차 프라이머 코팅 후 고강도 메쉬시트를 부착하고, 1∼2시간 후에 상기 고강도 메쉬시트 상면에 2차 프라이머 코팅을 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 무기질 하도재 및 무기질 중도재는 각각 액상 친수성 고분자 수지 및 무기질 파우더를 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 무기질 하도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 2:1인 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
7. 제5항에 있어서,

   상기 무기질 중도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 1:4인 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 중도 코팅층 형성단계는 상기 무기질 중도재 타설 시 중도 코팅층을 평탄화작업 후, 상기 중토 코팅층에 존재하는 기포를 제거하도록 스파이크 롤러로 롤링작업을 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.
9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 중도 코팅층 형성 후 상기 표면 코팅층 형성 전에 중도코팅층의 강도 증진을 위해 상기 중도 코팅층 상면에 물을 분무하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.

Images