KR20190014215A - 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법 - Google Patents

무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190014215A
KR20190014215A KR1020170096365A KR20170096365A KR20190014215A KR 20190014215 A KR20190014215 A KR 20190014215A KR 1020170096365 A KR1020170096365 A KR 1020170096365A KR 20170096365 A KR20170096365 A KR 20170096365A KR 20190014215 A KR20190014215 A KR 20190014215A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
waterproofing material
silica fume
inorganic
inorganic elastic
Prior art date
Application number
KR1020170096365A
Other languages
English (en)
Inventor
권영화
도영주
박승호
Original Assignee
(주)삼성건업
도영주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)삼성건업, 도영주 filed Critical (주)삼성건업
Priority to KR1020170096365A priority Critical patent/KR20190014215A/ko
Publication of KR20190014215A publication Critical patent/KR20190014215A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
    • C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 치밀한 침투성, 작업성, 내구성 및 수밀성에서 우수한 무기질 탄성도막 방수재를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재는, 분체와 액상을 포함하며, 상기 분체는 포틀랜드 시멘트 25~35중량%, 7호 규사 5~15중량%, 슬래그 미분말 5~10중량%, 실리카 퓸 25~35중량%, 폴리카르본산 유동화제 0.5~5.0중량%, 소포제 0.1~2.5중량%, 분산제 0.1~6.0중량%, 및 실리콘 발수재 0.2~3.0중량%를 포함한다.

Description

무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법 {INORGANIC ELASTIC WATERPROOFING AGENT, CONSTRUCTION STRUCTURE AND CONSTRUCTION METHOD OF THE SAME}
본 발명은 무기질 탄성도막 방수재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도막상태에서 신장율을 가지므로 콘크리트 바탕의 균열에 대하여 우수한 적응력을 가지는 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물의 교면 방수 공사에는 옥상 방수, 베란다 및 발코니 방수, 토목 구조물 방수, 및 수영장, 정수장, 하수처리장의 방수 공사 등이 있다. 일례로써, 대한민국 등록특허 제0315181호(2001. 11. 07. 등록)는 2액형 무기질계 탄성 도막 방수재, 이를 사용한 복합 도막 방수 시트 및 이를 사용한 복합 도막 방수시공방법을 개시하고 있다.
2액형 무기질계 탄성 도막 방수재는 결합제에 무기질 충진제를 함유하여 인장강도를 높이고, 신축성과 통기성 및 투습성을 부여하여, 탄성 도막의 내구성을 향상시켰다. 그러나 2액형 무기질계 탄성 도막 방수재는 규사, 기능성 시멘트, 점토 및 기타 첨가제로 무기충전제 파우더를 형성한다.
따라서 2액형 무기질계 탄성 도막 방수재는 재료 입자들 사이에 충진에 의한 치밀한 침투성, 재료 입자들 사이에 볼 베어링 효과에 의한 작업성, 및 시멘트에 혼합시 포졸란 반응에 의한 내구성 및 수밀성에 한계를 가질 수 있다.
본 발명의 목적은 치밀한 침투성, 작업성, 내구성 및 수밀성에서 우수한 무기질 탄성도막 방수재를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 상기 무기질 탄성도막 방수재를 이용하는 시공 구조체 및 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재는, 분체와 액상을 포함하며, 상기 분체는 포틀랜드 시멘트 25~35중량%, 7호 규사 5~15중량%, 슬래그 미분말 5~10중량%, 실리카 퓸 25~35중량%, 폴리카르본산 유동화제 0.5~5.0중량%, 소포제 0.1~2.5중량%, 분산제 0.1~6.0중량%, 및 실리콘 발수재 0.2~3.0중량%를 포함한다.
상기 액상은 아크릴 수지 60~80중량%, 분산성 수지 5~20중량%, 및 방부재 5~20중량%를 포함할 수 있다.
상기 분체에 대한 상기 액상의 중량비는 100 대 90일 수 있다.
상기 실리카 퓸은 Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸으로 이루어질 수 있다.
상기 실리카 퓸은 반 과립 제품으로 이루어질 수 있다.
상기 실리카 퓸은 분체 제품으로 이루어질 수 있다.
상기 실리카 퓸은 과립 제품으로 이루어질 수 있다.
상기 실리카 퓸은 SiO2 85.0~92.5중량%, MgO 0.38~5.0중량%, SO3 1.62~3.0중량%, Cl 0.18~2.3중량%, 및 강열감량 2.11~5.0중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체는 콘크리트 바탕면, 상기 콘크리트 바탕면에 도포되어 바닥을 강화하는 프라이머층, 및 상기 프라이머층에 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 무기질 탄성도막 방수재로 도포 후 건조되는 탄성도막을 포함하며, 상기 탄성도막은 상기 무기질 탄성도막 방수재의 반복적인 도포 후 건조로 설정된 도막 두께를 형성할 수 있다.
상기 탄성도막은 Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸을 포함할 수 있다.
상기 실리카 퓸은 반 과립 제품, 분체 제품 및 과립 제품 중 하나로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 시공 방법은, 콘크리트 바탕면의 수평 상태 및 구배를 고려하여 탄성도막의 두께와 소요되는 방수재의 양을 산출하는 시공 설계 단계, 상기 콘크리트 바탕면의 표면을 복구 및 청소하고 표면에 프라이머층을 형성하는 표면 처리 단계, 및 제2항 내지 제3항의 무기질 탄성도막 방수재를 배합하여 상기 프라이머층에 도포하는 방수재 시공 단계를 포함한다.
상기 방수재 시공 단계는 상기 무기질 탄성도막 방수재의 반복적인 도포 및 건조로 설정된 도막 두께를 형성할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는 무기질 탄성도막 방수재의 분체에 실리카 퓸을 포함하므로 분체와 액상을 혼합하여 도포한 후 건조하여 무기질 탄성도막을 형성할 때, 실리카 퓸의 원형에 의하여 치밀한 침투성, 작업성, 내구성 및 수밀성에서 우수한 성능을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 분말에 적용되는 실리카 퓸의 SEM(scanning electron microscope) 사진이다.
도 2는 반 과립 제품의 실리카 퓸(silica fume)을 나타낸다.
도 3은 분체 제품의 실리카 퓸을 나타낸다.
도 4는 과립 제품의 실리카 퓸을 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 시공 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재는 도막 두께를 형성하는 분체와 분체에 유동성을 부여하며 분체와 함께 도막 두께를 형성하는 액상을 포함한다.
분체와 액상은 현장에서 배합 후 사용된다. 일례로써, 무기질 탄성도막 방수재에서, 분체에 대한 액상의 중량비는 100 대 90일 수 있다.
분체에 대한 액상의 중량비가 100 대 90 미만인 경우, 액상의 주요 성분인 아크릴 수지의 함량미달로 인하여, 방수성능, 탄성률(신장률) 및 부착력 등이 현저히 감소하여, 무기질 탄성도막 방수재는 고유의 물성을 상실할 수 있다.
분체에 대한 액상의 중량비가 100 대 90 초과인 경우, 상대적으로 액상의 함량이 증가함으로써 무기질 탄성도막 방수재의 인장강도가 저하되고, 시공시 1회 도막의 적절한 두께 확보가 어려우며, 또한, 무기질 탄성도막 방수재의 내구성을 저하하는 요인이 되며, 지촉 건조시 액상의 과다로 인해 잔갈림성이 발생할 수 있다.
분체에 대한 액상의 중량비가 100 대 90인 경우, 무기질 탄성도막 방수재의 방수성(흡수량, 내투수성)이 확보되고, 콘크리트 하지 균열에 대한 저항성을 갖는 특성인 신장률이 일정하게 확보되며, 시공시 부착력이 우수하며, 지촉건조시 잔갈림성에 대한 저항성이 우수하고, 습기투과성과 내투수성의 물성이 확보될 수 있다.
분체는 포틀랜드 시멘트 25~35중량%, 규사(일례로써, 7호 규사) 5~15중량%, 슬래그 미분말 5~10중량%, 실리카 퓸 25~35중량%, 폴리카르본산 유동화제 0.5~5.0중량%, 소포제 0.1~2.5중량%, 분산제 0.1~6.0중량%, 및 실리콘 발수재 0.2~3.0중량%를 포함한다.
방수재의 분체에서, 포틀랜드 시멘트는 시멘트 고유의 물성인 바인더로서 유기계 재료가 안고 있는 단점을 보완하여 내구성을 강화하고, 콘크리트와의 일체화를 위한 부착력을 향상시킬 수 있다.
포틀랜드 시멘트가 25중량% 미만인 경우, 바인더로서의 경화특성 (부착강도, 내구성)의 발현이 어렵고, 유기계 바인더와의 결합력이 저하되어 방수성능의 물성 발현이 어려워진다.
포틀랜드 시멘트가 35중량% 초과인 경우, 시멘트의 함량이 높으면 점성이 높아 도포시공시 작업성이 현저히 저하되며, 시공면의 평활도가 형성되기 어렵고, 롤러 나 붓 등의 작업도구에 달라붙는 양이 많아서 시공이 어려워진다.
포틀랜드 시멘트 25~35중량%인 경우, 시멘트의 함량을 적정하게 사용하므로 시멘트 바인더로서의 경화특성(부착강도, 내구성)의 발현이 우수하고, 유기계 바인더와의 결합력이 향상되어 방수성능의 물성이 발현된다. 또한 적절한 점성으로 도포시공시 작업성이 현저히 향상되며, 시공면의 평활도가 형성되고, 롤러 나 붓 등 작업도구에 달라붙는 양이 적어서 시공이 용이해진다.
슬래그 미분말은 충진제로서 재료의 수밀성을 향상시키기 위하여 5~10중량%가 적합하다.
실리카 퓸은 미세분말로 시멘트와 결합하여 치밀질의 수화생성물을 현성하여 무기질 탄성도막 방수재의 내구성과 부착력 및 내화학성을 향상시키는 재료로서 25~35중량%가 적합하다. 실리카 퓸이 25중량% 미만이면, 내구성과 부착력 및 내화학성의 특성 발현이 현저히 저하되고, 35중량% 초과하면, 작업성이 부족하고 시공시 평활도의 확보가 어렵다.
폴리카르본산 유동화제는 분말과 액상의 혼합을 원활하게 하며, 재료의 평활도를 확보하기 위하여 0.5~5.0중량%가 적합하다.
소포제는 분말과 액상의 혼합시 기포발생을 최소화하여 시공 후 표면에 발생하는 핀홀을 방지하기 위하여 0.1~2.5중량%가 적합하다. 분산제는 분말과 액상의 혼합도를 높이기 위하여 0.1~6.0중량%가 적합하다. 실리콘 발수재는 무기질 탄성도막 방수재의 방수성능(흡수량, 내투수성)을 발현시키기 위하여 사용하며 0.2~3.0중량%가 적합하다.
액상은 아크릴 수지 60~80중량%, 분산성 수지 5~20중량%, 및 방부재 5~20중량%를 포함한다.
방수재의 액상에서 아크릴 수지는 에멀젼필름을 형성하여 고유의 방수성능을 발현하는 핵심적인 재료이며, 재료의 탄성(신장률)을 나타내는 역할과 부착력을 강화하고, 내화학성(내알카리성)을 발현시킨다.
아크릴 수지가 60중량% 미만인 경우, 재료의 탄성(신장률)이 저하되어 콘크리트 하지균열에 대한 적응력이 떨어지고, 부착력과 내화학성이 저하된다. 아크릴 수지가 80중량% 초과인 경우, 인장강도가 저하되어 내구성이 약하며, 시공시 1회 도막두께의 확보가 어려워 시공횟수가 늘어나므로 공사기간이 연장된다.
아크릴 수지가 60~80중량% 인 경우, 아크릴수지의 함량이 적절하여, 재료의 탄성(신장률)과 부착력이 강화되고, 내화학성(내알카리성)이 발현되며, 또한, 시공시 도막두께을 일정하게 확보하여 작업성이 확보될 수 있다.
분산성 수지는 무기질 탄성도막 방수재의 시공시 작업성을 좋게 하며, 평활도를 높이는 역할과 분말과 액상의 혼합시 기포의 발생을 최소화시키며, 혼합시간을 단축하여 분말의 덩어리짐 현상을 방지한다. 이를 위하여, 5~20중량%가 적합하다. 방부재는 액상의 보관시 부패를 방지하기 위하여 사용되며, 5~20 중량%가 적합하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 분말에 적용되는 실리카 퓸의 SEM(scanning electron microscope) 사진이다. 도 1을 참조하면, 실리카 퓸은 Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸으로 이루어진다.
실리카 퓸은 포도송이처럼 원형의 미립질로 형성되고, 원형의 미립질은 팽창재의 주입성을 현저하게 향상시켜, 어스 앙카의 충진재로써 성능을 크게 향상시킬 수 있다.
도 2는 반 과립 제품의 실리카 퓸(silica fume)을 나타내고, 도 3은 분체 제품의 실리카 퓸을 나타내며, 도 4는 과립 제품의 실리카 퓸을 나타낸다.
고순도 Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸은 반 과립 제품의 실리카 퓸(도 2), 분체 제품의 실리카 퓸(도 3), 및 과립 제품의 실리카 퓸(도 4)의 3종류로 형성된다.
도 2의 반 과립 제품의 실리카 퓸은 반압축(semi-densified)되어 450~550Kg/m3의 부피 비중을 가지며, 비 압축 제품에 비하여 유동성을 가지고, 압축 제품에 비하여 우수한 분산성을 가진다.
도 3의 분체 제품의 실리카 퓸은 비압축(undensified)되어 250~350Kg/m3의 부피 비중을 가지며, 일반적인 상태이다. 도 4의 과립 제품의 실리카 퓸은 압축(densified)되어 500Kg/m3 이상의 부피 비중을 가진다.
고순도 Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸은 페로실리콘이나 금속 실리콘의 제조 시, 발생되는 부산물로써, 평균 입경이 0.5㎛의 매우 미세한 SiO2 미립자이다.
이 SiO2 미립자로 반압축 실리카 퓸을 무기질 탄성도막 방수재의 분체에 첨가하면, SiO2 미립자는 분체의 재료 입자들 사이에 충진되어, 치밀한 침투성을 발현한다. SiO2 미립자는 분체의 재료 입자들 사이의 볼 베어링 효과에 의하여 작업성을 향상시킨다.
또한 SiO2 미립자는 시멘트 혼합시, 포졸란 반응에 의한 장기 내구성 및 수밀성 향상 등의 작용에 의하여, 규산질계 침투성 도막방수재의 강도 증진, 유동성의 개선, 내구성의 향상, 및 부착 성능 등에서 탁월한 효과를 가진다.
이와 같은 반압축 실리카 퓸은 고순도 Fe-Si공장에서 발생하며, 매우 미세한 비정질 실리카로 금속 실리콘 또는 실리콘이 포함되어 있는 합금을 제조할 때 생산되는 부산물로써 전기로에서 생산되는 미립자 형태이다. 반압축 실리카 퓸은 보통 회색의 분말로써 포틀랜드시멘트 또는 플라이 애시와 비슷하다.
일례를 들면, 반압축 실리카 퓸은 SiO2 85.0~92.5중량%, MgO 0.38~5.0중량%, SO3 1.62~3.0중량%, Cl 0.18~2.3중량%, 및 강열감량 2.11~5.0중량%를 포함한다.
이러한 반압축 실리카 퓸의 물성은 비표면적(BET)(m2/g) 15.0~20.6, 진비중(g/m3) 2.24, 단위 질량(kg/m3) 650~740, 및 활성도 지수(%) 재령7일에서 95~99, 재령28일에서 110이다.
고순도 Fe-Si공장의 백 필터에서 포집된 실리카 퓸은 부피 비중이 낮아서 불면 날아갈 듯한 상태이다. 따라서 실리카 퓸은 응집하기 쉬운 성질을 이용해서 핸들링하기 쉬운 상태까지 부피 밀도를 조정하여 용도에 따라 적용된다. 또한, 화학적 성분 중 실리카 함량이 최대 92.5중량% 이상이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체를 도시한 단면도이다. 도 5를 참조하면, 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체는 콘크리트 바탕면(10), 콘크리트 바탕면(10)에 도포되어 바닥을 강화하는 프라이머층(20), 및 프라이머층(20)에 무기질 탄성도막 방수재로 도포 후 건조되는 탄성도막(30)을 포함한다.
탄성도막(30)은 무기질 탄성도막 방수재의 반복적인 도포 후 건조로 설정된 도막 두께를 형성할 수 있다. 실시예에서 탄성도막(30)은 프라이머층(20)에 방수재의 1차 도포 후 건조된 1차 도막(31), 1차 도막에 방수재의 2차 도포 후 건조된 2차 도막(32)으로 형성된다.
탄성도막(30)은 Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸을 포함한다. 실리카 퓸은 반 과립 제품, 분체 제품 및 과립 제품 중 하나로 형성될 수 있다.
실리카 퓸은 탄성도막(30) 상태에서 신장율을 가지므로 콘크리트 바탕면(10)의 균열에 대하여 우수한 적응력(crack bridging capability)을 가질 수 있다. 또한 실리카 퓸은 무기질 탄성도막 방수재에서 치밀한 침투성, 작업성, 내구성 및 수밀성을 향상시킨다.
일 실시예의 무기질 탄성도막 방수재를 이용한 시공 구조체에 대하여 품질 관리용으로 국토개발평가원의 품질시험 및 검사성적서를 보면, 표 1과 같다.
Figure pat00001
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무기질 탄성도막 방수재의 시공 방법을 도시한 순서도이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 무기질 탄성도막 방수재의 시공 방법은 시공 설계 단계(ST10), 표면 처리 단계(ST20) 및 방수재 시공 단계(ST30)를 포함한다.
시공 설계 단계(ST10)는 콘크리트 바탕면(10)의 수평 상태 및 구배를 고려하여 탄성도막(30)의 두께와 소요되는 방수재의 양을 산출한다.
표면 처리 단계(ST20)는 콘크리트 바탕면(10)의 표면을 복구 및 청소하고 표면에 프라이머층(20)을 형성한다. 예를 들면, 표면 처리 단계(ST20)는 표면 복구 단계, 이물질 청소 단계 및 프라이머층 형성 단계를 포함한다.
표면 복구 단계는 콘크리트 바탕면(10)의 크랙 부위 및 부실한 부분에 보수재를 충전하여 표면을 복구한다. 이물질 청소 단계는 콘크리트 바탕면(10)에 잔류하는 먼지, 기름, 레이턴스(laitance) 등의 이물질을 청소한다. 프라이머층 형성 단계는 프라이머를 물로 희석(예를 들면, 프라이머와 물을 1 대 3 비율로 혼합)하여 롤러 또는 스프레이로 0.3kg/m2을 사용하여 고르게 도포하고 피막이 형성될 때까지 건조시킨다.
방수재 시공 단계(ST30)는 무기질 탄성도막 방수재를 배합하여 프라이머층(20)에 도포한다. 예를 들면, 방수재 시공 단계(ST30)는 방수재 배합 단계 및 방수재 도포 단계를 포함한다.
방수재 배합 단계는 탄성도막 방수재의 액상 18㎏에 분체 20㎏을 혼합한 후 믹서기로 혼합하면서 물을 0.5리터 정도 첨가하며, 이후, 다시 3~5분동안 충분히 혼합한다.
방수재 도포 단계는 배합된 방수재 1㎏/㎡을 솔, 로라 또는 스프레이를 이용하여 1차 도포하고, 건조된 1차 도막(31)에 배합된 방수재 1㎏/㎡을 2차 도포하여 2차 도막(32)을 형성한다. 탄성도막(30)의 두께를 높이고자 할 때, 도포 간격 시간은 3~4시간일 수 있다.
이와 같이, 방수재 시공 단계(ST30)는 무기질 탄성도막 방수재를 반복적으로 도포 및 건조하여 설정된 도막 두께를 형성할 수 있다.
아크릴 수지를 포함하는 액상과 실리카 퓸을 포함하는 분체를 포함하는 무기질 탄성도막 방수재는 휘발성 유기화랍물(VOC)이 낮아서 친환경적이다. 실리카 퓸을 포함하는 분체는 콘크리트 바탕면(10)의 균열에 대하여 우수한 적응력(Crack Bridging Capability)을 구현한다.
실리카 퓸은 무기계이고 마이크로 사이즈로 인하여 자외선 등 외기환경에 대한 내구성을 향상시킬 수 있고, 우수한 통기성으로 인하여 콘크리트 바탕면(10)에 대하여 장기적인 안정성을 유지한다.
아크릴 수지를 포함하는 액상은 탄성도막(30)과 프라이머층(20)의 접착성을 향상시키고, 시공된 탄성도막(30)의 품질 안정성을 높인다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 콘크리트 바탕면
20: 프라이머층
30: 탄성도막
31: 1차 도막
32: 2차 도막

Claims (13)

  1. 분체와 액상을 포함하며,
    상기 분체는
    포틀랜드 시멘트 25~35중량%, 규사 5~15중량%, 슬래그 미분말 5~10중량%, 실리카 퓸 25~35중량%, 폴리카르본산 유동화제 0.5~5.0중량%, 소포제 0.1~2.5중량%, 분산제 0.1~6.0중량%, 및 실리콘 발수재 0.2~3.0중량%
    를 포함하는 무기질 탄성도막 방수재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액상은
    아크릴 수지 60~80중량%, 분산성 수지 5~20중량%, 및 방부재 5~20중량%
    를 포함하는 무기질 탄성도막 방수재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분체에 대한 상기 액상의 중량비는
    100 대 90인 무기질 탄성도막 방수재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 실리카 퓸은
    Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸으로 이루어지는 무기질 탄성도막 방수재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 실리카 퓸은
    반 과립 제품으로 이루어지는 무기질 탄성도막 방수재.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 실리카 퓸은
    분체 제품으로 이루어지는 무기질 탄성도막 방수재.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 실리카 퓸은
    과립 제품으로 이루어지는 무기질 탄성도막 방수재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 실리카 퓸은
    SiO2 85.0~92.5중량%, MgO 0.38~5.0중량%, SO3 1.62~3.0중량%, Cl 0.18~2.3중량%, 및 강열감량 2.11~5.0중량%를 포함하는 무기질 탄성도막 방수재.
  9. 콘크리트 바탕면;
    상기 콘크리트 바탕면에 도포되어 바닥을 강화하는 프라이머층; 및
    상기 프라이머층에 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 무기질 탄성도막 방수재로 도포 후 건조되는 탄성도막
    을 포함하며,
    상기 탄성도막은
    상기 무기질 탄성도막 방수재의 반복적인 도포 후 건조로 설정된 도막 두께를 형성하는 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 탄성도막은
    Fe-Si 공장에서 발생하는 반압축(semi-densified) 실리카 퓸을 포함하는 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 실리카 퓸은
    반 과립 제품, 분체 제품 및 과립 제품 중 하나로 형성되는 무기질 탄성도막 방수재의 시공 구조체.
  12. 콘크리트 바탕면의 수평 상태 및 구배를 고려하여 탄성도막의 두께와 소요되는 방수재의 양을 산출하는 시공 설계 단계;
    상기 콘크리트 바탕면의 표면을 복구 및 청소하고 표면에 프라이머층을 형성하는 표면 처리 단계; 및
    제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 무기질 탄성도막 방수재를 배합하여 상기 프라이머층에 도포하는 방수재 시공 단계
    를 포함하는 무기질 탄성도막 방수재 시공 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 방수재 시공 단계는
    상기 무기질 탄성도막 방수재의 반복적인 도포 및 건조로 설정된 도막 두께를 형성하는 무기질 탄성도막 방수재 시공 방법.
KR1020170096365A 2017-07-28 2017-07-28 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법 KR20190014215A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170096365A KR20190014215A (ko) 2017-07-28 2017-07-28 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170096365A KR20190014215A (ko) 2017-07-28 2017-07-28 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190014215A true KR20190014215A (ko) 2019-02-12

Family

ID=65369337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170096365A KR20190014215A (ko) 2017-07-28 2017-07-28 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190014215A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112194440A (zh) * 2020-09-17 2021-01-08 广东嘉宝莉科技材料有限公司 一种抗碱抗渗的防水浆料及其施工工艺
KR102335434B1 (ko) * 2021-03-05 2021-12-06 주식회사 제트콘코리아 친환경 초속경 유.무기질계 탄성도막 방수재 및 이를 활용한 탄성도막 방수시공방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112194440A (zh) * 2020-09-17 2021-01-08 广东嘉宝莉科技材料有限公司 一种抗碱抗渗的防水浆料及其施工工艺
KR102335434B1 (ko) * 2021-03-05 2021-12-06 주식회사 제트콘코리아 친환경 초속경 유.무기질계 탄성도막 방수재 및 이를 활용한 탄성도막 방수시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101941179B1 (ko) 고강도 모르타르를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
CN101544856B (zh) 外墙腻子
KR101062734B1 (ko) 콘크리트 구조물의 방수 방식 기능을 가지고 있는 침투형 보호코팅제 및 그 시공방법
CN109439054B (zh) 一种免抹灰机喷腻子粉、免抹灰机喷腻子浆料及其制备方法和应用
KR101527702B1 (ko) 콘크리트 구조물 및 강재 표면 보호용 코팅제 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 및 강재 표면 보호 시공 공법
KR102335434B1 (ko) 친환경 초속경 유.무기질계 탄성도막 방수재 및 이를 활용한 탄성도막 방수시공방법
WO2012003694A1 (zh) 一种轻质节能抹灰砂浆及其施工方法
KR101135018B1 (ko) 속경성 경량 보수보강 모르타르 조성물
TW593197B (en) Process for producing building materials from raw paint sludge
KR100863978B1 (ko) 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수방식재
CH702564B1 (it) Una composizione adatta all'uso per la costruzione edilizia.
JP2018203582A (ja) 防水材
WO2011128232A1 (de) Oberflächenbehandlung von zementären untergründen
KR101674470B1 (ko) 콘크리트 구조물 표면 보호용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 시공 공법
CN103043971A (zh) 一种抗裂水泥基防水涂料
US8668773B2 (en) Mortar composition, method of preparation thereof and use thereof
KR100916306B1 (ko) 수용성 합성고무 라텍스 개질 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호공법
KR101551842B1 (ko) 콘크리트 구조물의 단면복구용 모르타르를 이용한 단면복구공법
KR20190014215A (ko) 무기질 탄성도막 방수재, 그 시공 구조체 및 시공 방법
WO2009007994A2 (en) Composition of materials for production of fly ash, pre polymerized resin composite
KR101556231B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
JP6508789B2 (ja) ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法
KR100941740B1 (ko) 무기질 바닥재 조성물
JP2016121483A (ja) タイル施工方法及び外壁タイル張り構造
CN115305016B (zh) 双组分防水型瓷砖胶组合物、双组分防水型瓷砖胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application