KR20220017804A - 분말형 탄성 도포방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 방수처리층 - Google Patents

분말형 탄성 도포방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 방수처리층 Download PDF

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Abstract

분말형 탄성 도포방수재 및 이를 이용한 방수처리방법이 개시된다. 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재는 전체 중량 100 중량부에 대해, 보통 시멘트 30~50 중량부; 마이크로 시멘트 5~15 중량부; 입자 크기가 40 내지 100 메쉬의 범위 내에 있는 모래 40~60 중량부; 지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부; 및 보강섬유 0.1~0.2 중량부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 드라이몰탈 형태로 제조한 건식 방수재에 혼합수만 넣고 습식 방수재를 제조하여 방수작업을 시행할 수 있기 때문에 방수작업이 용이하고, 형성되는 방수층이 부착강도 및 압축강도가 우수하여 방수층 위에 보호몰탈 작업을 위한 절차를 생략하는 것이 가능해지므로 작업의 비용 및 난이도를 저감시킬 수 있다.

Description

분말형 탄성 도포방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 방수처리층{POWDER TYPE FLEXIBLE COATING FOR WATERPROOFING, WATERPROOFING METHOD USING THE SAME AND WATERPROOFING LAYER}
본 발명은 규산질 계 분말형 도포 방수재, 이를 이용한 방수처리 방법 및 방수처리층에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방수 및 누수 방지를 필요로 하는 구조물에 방수층을 적층하여 도포하되, 기존의 시멘트 액체형 방수재를 대체하기 위한 것으로서, 부착강도와 압축강도가 우수하여 방수층에 별도의 몰탈 작업을 하지 않아도 부착강도와 압축강도를 확보할 수 있는 분말형 탄성 도포방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 이의 방수처리층에 관한 것이다.
일반적으로 시멘트 액체형 방수재는 물이 90~92 중량%, 지방산나트륨 성분이 8~10 중량%가 혼합된 액체형의 방수재이다.
본 발명에 적용되는 시멘트 혼입 폴리머계 도막 방수재는 건축물의 옥상이나 주차장 및 지하 내외벽, 다리 댐 등의 콘크리트 구조물의 노출되는 부위에 방수를 하기 위하여 사용이 가능하며, 그에 한정되지 않고 다양한 분야의 철제 구조물, 목제 구조물, 섬유강화 플라스틱(FIBER REINFORCED PLASTICS) 구조물, 스티로폼, 타일 및 돌 등에도 동일한 목적으로 적용이 가능하다.
액체형 방수재의 방수 시멘트 페이스트의 제조방법은 방수제 1 중량부에 대해 1종 보통 시멘트 2 중량부, 모래 0~0.5 중량부, 물 2~4 중량부를 혼합하여 방수 시멘트 페이스트를 제조하고 4mm 이상의 두께로 바름 작업을 시행한다.
시멘트 액체형 방수재의 방수 몰탈 제조방법은 방수제 1 중량부에 대해 1종 시멘트 2 중량부, 모래 4~6 중량부, 물 2~4 중량부를 혼합하여 방수 몰탈을 제조하고 4mm 이상의 두께로 바름 작업을 시행한다.
시멘트 액체형 방수재의 바닥용 시공순서는 1층(바탕면 정리 및 물청소) → 2층(방수 시멘트 페이스트 1차) → 3층(방수액 침투) → 4층(방수 시멘트 페이스트 2차) → 5층(방수 보호몰탈)의 순서로 진행하고, 벽체 및 천장용 시공 순서는 1층(바탕면 정리 및 물청소) → 2층(바탕접착제 도포) → 3층(방수 시멘트 페이스트) → 4층(방수 보호몰탈)의 순서로 진행한다.
이와 같이 시멘트 액체형 방수재의 시공 방법은 방수 시멘트 페이스트를 바르고 양생되는 시간을 기다렸다가 방수 시멘트 페이스트를 바르거나 방수 몰탈을 바르는 것을 반복적으로 시행하는 방법으로 방수작업을 해야 하기 때문에 인건비가 상승되는 요인이 된다.
그리고 현장에서 액체형 방수제에 시멘트와 모래 그리고 물을 넣고 방수 시멘트 페이스트 및 방수 몰탈을 제조해야 되므로, 현장에서 정확한 배합비에 맞춰 배합하기 어렵고, 배합된 방수 시멘트 페이스트 및 방수 몰탈이 배합비에 맞게 배합되었는지를 확인하기 어렵기 때문에 균일한 품질과 성능이 보증되는 방수공사가 이루어지지 않는 문제점이 있다.
그리고 액체형 방수제는 물이 주재료로 사용되는 방수제로서, 겨울철에 유통 및 보관 중에 액체형 방수제가 동결되면 방수성능이 급격하게 저하되므로, 동해를 입은 액체형 방수제는 폐기해야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일측면은 방수작업이 용이하고, 방수층의 부착강도와 압축강도가 우수하고, 방수층에 탄성을 부여하여 외부의 진동이나 충격에 대한 내구성이 우수한 분말형 방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 방수처리 층을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일측면에 따르면, 분말형 탄성 도포방수재가 제공된다. 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재는 전체 중량 100 중량부에 대해, 보통 시멘트 30~50 중량부; 마이크로 시멘트 5~15 중량부; 입자 크기가 40 내지 100 메쉬의 범위 내에 있는 모래 40~60 중량부; 지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부; 및 보강섬유 0.1~0.2 중량부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 분말형 탄성 도포방수재는 드라이몰탈 형태로 제조될 수 있고, 상기 분말형 탄성 도포방수재 100 중량부에 대하여 혼합수 23~25 중량부를 혼합하여 습식 방수재의 형태로 대상 구조물의 표면에 도포될 수 있다.
본 발명의 다른 일측면에 따르면, 대상 구조물의 표면에 방수재를 도포하는 방수처리방법이 제공된다. 본 발명의 일실시예에 따른 방수처리방법은, 전체 중량 100 중량부에 대해, 보통 시멘트 30~50 중량부; 마이크로 시멘트 5~15 중량부; 입자 크기가 40 내지 100 메쉬의 범위 내에 있는 모래 40~60 중량부; 지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부; 및 보강섬유 0.1~0.2 중량부;를 포함하는 드라이몰탈을 배합하는 단계; 상기 드라이몰탈 100 중량부에 혼합수 23~25 중량부를 혼합하여 습식 방수재를 제조하는 단계; 상기 습식 방수재를 상기 대상 구조물의 표면에 도포하는 단계; 및 상기 도포된 습식 방수재를 양생하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 대상 구조물의 표면은 바닥 구조물의 상면일 수 있고, 상기 습식 방수재를 도포하는 단계는 상기 바닥 구조물의 상면에 상기 습식 방수재를 10~15mm 두께로 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에서 상기 대상 구조물의 표면은 벽체 구조물의 측면일 수 있고, 상기 습식 방수재를 도포하는 단계는 상기 벽체 구조물의 측면에 상기 습식 방수재를 5~8mm 두께로 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
한편 본 명세서에 개시된 기술에 관한 설명은 단지 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 개시된 기술의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 개시된 기술의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 개시된 기술에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
또한 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. “제1”, “제2” 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소로 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
나아가 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어”있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “직접 연결되어”있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 “~사이에”와 “~사이에” 또는 “~에 이웃하는”과 “~에 직접 이웃하는” 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다”또는 “가지다” 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재 및 방수처리방법은 드라이몰탈 형태로 제조한 건식 방수재에 혼합수만 넣고 습식 방수재를 제조하여 방수작업을 시행할 수 있기 때문에 방수작업이 용이하다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 방수처리층은 부착강도 및 압축강도가 우수하여 방수층 위에 보호몰탈 작업을 위한 절차를 생략하는 것이 가능하여 작업의 비용 및 난이도를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재, 방수처리방법 및 방수처리층은 또한 방수층에 탄성을 제공하여 외부의 진동이나 충격에 대한 대상 구조물의 내구성을 증가시킬 수 있는 장점을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재, 방수처리방법 및 방수처리층은 또한 재유화형 분말수지나 수용성 폴리머를 사용하지 않고서도, 시멘트 혼화용 폴리머 방수재와 동등한 방수 품질과 성능이 발휘되는 저렴한 가격의 분말형 도포방수재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재를 이용한 방수처리방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 본 발명이 속하는 선호적인 실시예를 참고로 하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 시멘트 액체형 방수제에 포함되어 있는 액체 상태의 지방산나트륨을 건조시켜, 고체 상태로 분말화하고, 분말화한 지방산나트륨과 보통 시멘트; 마이크로 시멘트; 모래; 보강섬유; 등을 혼합하여 드라이몰탈 형태의 건식 방수재를 제조하고, 현장에서 건식 방수재에 혼합수를 넣고 습식 방수재를 제조하여 방수작업을 시행할 수 있는 분말형 탄성 도포방수재, 이를 이용한 방수처리방법 및 방수처리층에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재는 전체 중량 100 중량부에 대해, 1종 보통 시멘트 30~50 중량부, 마이크로 시멘트 5~15 중량부, 모래(40~100메쉬) 40~60 중량부, 지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부, 보강섬유 0.1~0.2 중량부를 포함하여 드라이몰탈 형태의 건식 방수재로 제조될 수 있다.
이어서, 건식 방수재 100 중량부에 대하여 혼합수를 23~25 중량부를 혼합하여 습식 방수재를 제조할 수 있고, 습식 방수재를 사용하여 벽체는 5~8mm 두께로 도포하고 바닥은 10~15mm 두께로 도포하고 양생시켜 방수층을 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재는, 기존의 시멘트 액체형 방수재를 대체하기 위한 것으로서, 드라이몰탈 형태의 건식 방수재를 제조하고, 현장에서는 건식 방수재에 혼합수를 넣고 방수 작업을 할 수 있기 때문에 방수작업을 더욱 용이하게 할 수 있다.
아울러, 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재를 이용하여 형성된 방수층은 우수한 부착강도 및 압축강도를 제공하여 방수층 위에 별도의 보호몰탈 작업을 하지 않아도 되며, 방수층에는 소정의 탄성이 부여되어 외부의 진동이나 충격에 대해 우수한 내구성이 제공될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재의 조성에 대해 더 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예는 보통 시멘트, 마이크로 시멘트, 모래, 지방산나트륨 분말 그리고 보강섬유를 최적의 배합비에 맞춰 균질하게 혼합하여 드라이몰탈 형태의 건식 방수재를 제조하고, 작업 현장에서는 건식 방수재에 혼합수를 넣고 습식 방수재를 제조하여 방수작업을 시행할 수 있는 분말형 탄성 도포방수재 및 이를 이용한 방수처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에서는 먼저 전체 100 중량부에 대해 1종 보통 시멘트 30~50 중량부; 마이크로 시멘트 5~15 중량부; 모래(40~100메쉬) 40~60 중량부; 지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부; 보강섬유 0.1~0.2 중량부를 포함하는 분말형 탄성 도포방수재를 배합하되, 믹서기를 이용하여 각각의 재료들이 균질하게 배합되도록 혼합하여 드라이몰탈 형태의 건식 방수재를 제조할 수 있다.
1종 보통 시멘트로는 1종 보통 포틀랜드 시멘트(ordinary portland cement; OPC)로서 분말도가 3,200cm2/g인 가장 일반적으로 사용하는 시멘트가 사용될 수 있다. 이러한 시멘트는 수경화성 무기접착제로서 콘크리트나 몰탈의 제조에 가장 일반적으로 사용되는 재료로서 가격이 저렴하고 구입하기가 용이하다.
1종 보통 시멘트를 30~50 중량부로 이용하는 것이 유리할 수 있는데, 1종 보통 시멘트를 30 중량부 이하로 사용하면 모래와 모래사이에 공극이 발생하여 방수성능이 저하되고 부착강도와 압축강도가 저하될 수 있고, 1종 보통 시멘트를 50 중량부 이상으로 사용하면 경제성이 저하되고 압축강도가 저하될 수 있다.
마이크로 시멘트로는 시멘트입자를 초미립 분말화한 시멘트로서, 분말도가 6,800cm2/g이고, 평균입자 크기가 4㎛인 초미립자 시멘트가 사용될 수 있다. 이러한 마이크로 시멘트는 1종 보통 시멘트 입자 사이의 공극을 채워서 수밀성을 향상시키고, 부착강도 및 압축강도를 향상시킬 수 있다.
또한 화학적 저항성이 우수하고, 조직이 수밀하므로, 염화물이나 황산염에 대한 화학적 내구성이 1종시멘트의 3배 이상 우수하고, 슬래그 시멘트의 2배 이상 우수하다.
마이크로 시멘트를 5~15 중량부로 이용하는 것이 유리할 수 있는데, 마이크로 시멘트를 5 중량부 이하로 사용하면 시멘트 입자사이의 공극이 발생되어 수밀성이 저하되고, 부착강도와 압축강도가 저하될 수 있고, 마이크로 시멘트를 15 중량부 이상으로 사용하면 경제성이 저하될 수 있다.
모래로는 40~100 메쉬 입자 크기의 모래로서 입자가 0.2~0.6mm인 모래를 사용할 수 있다. 모래는 분말형 탄성 도포방수재의 충진재의 역할을 할 수 있다.
모래를 40~60 중량부로 이용하는 것이 유리할 수 있는데, 모래를 40 중량부 이하로 사용하면 경제성이 저하될 수 있고, 60 중량부 이상으로 사용하면 모래 입자 사이에 공극이 발생하여 방수성능이 저하되고 부착강도와 압축강도가 저하될 수 있다.
지방산나트륨 분말로는 기존의 시멘트 액체형 방수재의 방수제 성분인 액체 상태의 지방산나트륨을 건조하여 분말화한 것으로서, 올레인산나트륨 분말, 스테아린산나트륨 분말을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 지방산나트륨 분말은 혼합수에 용해되어 습식 방수재에 고르게 분포되어 있다가 시멘트의 수화 반응에서 발생되는 칼슘이온과 결합하여 불용성인 지방산칼슘이 된다. 지방산칼슘은 수불용성으로서 시멘트 입자간의 공극을 메워 내흡수성 및 내투수성을 향상시킬 수 있다.
지방산은 카르복시기(COOH)를 1개 가지는 사슬 모양의 산으로 일반적으로는 R-COOH라고 표현하며, NaOH와 반응하여 R-COO-Na를 나타낸다. R은 친유성기를 나타내고, Na는 친수성기를 나타낸다.
이에 대해 좀 더 상술하면, 지방산 나트륨인 비누가 물에 녹았을 때, 기름때를 녹이는 부분이 친유성기, 물에 녹는 부분이 친수성기를 나타낸다.
지방산나트륨 분말을 0.3~0.5 중량부로 이용하는 것이 유리할 수 있는데, 지방산나트륨 분말을 0.3 중량부 이하로 사용하면 내흡수성 및 내투수성이 저하될 수 있고, 0.5 중량부 이상으로 사용하면 부착강도 및 압축강도가 저하될 수 있다.
보강섬유는 양생된 방수층의 탄성을 부여하는 역할을 할 수 있다. 섬유로 보강된 방수층은 외부의 충격이나 진동으로 인하여 방수층이 탈락되거나 균열이 발생되는 것을 방지하기 때문에 방수층의 내구성을 향상시킬 수 있다. 보강섬유로는 나일론섬유, 폴리프로필렌섬유, PVA섬유 등을 사용할 수 있고, 보강섬유의 길이는 3~6mm가 적정하고, 보강섬유는 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
보강섬유를 0.1~0.2 중량부로 이용하는 것이 유리할 수 있는데, 보강섬유를 0.1 중량부 이하로 사용하면 충격이나 진동으로 방수층이 탈락하거나 균열이 발생할 수 있고, 0.2 중량% 이상으로 사용하면 경제성이 저하될 수 있다.
위와 같이 조성된 분말형 탄성 도포방수재는 드라이몰탈 형태의 건식 방수재로 제공될 수 있고, 이러한 건식 방수재는 작업 현장에서 건식 방수재 100 중량부에 대해 혼합수 23~25 중량부와 혼합되어 습식 방수재의 형태로 제조될 수 있으며, 이러한 습식 방수재를 사용하여 벽체는 5~8mm 두께로 도포하고, 바닥은 10~15mm 두께로 도포하고 양생시켜 방수층을 형성시킬 수 있다.
이하에서는 도 1을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 방수처리방법에 대해 더 자세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재를 이용한 방수처리방법을 나타낸 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 방수처리방법은 대상 구조물의 표면을 세정하는 단계(S10), 드라이몰탈을 배합하는 단계(S20), 드라이몰탈을 혼합수와 혼합하여 습식 방수재를 제조하는 단계(S30) 및 습식 방수재를 도포하고 양생시키는 단계(S40)를 포함할 수 있다.
먼저, 방수처리 대상 구조물의 표면을 세정할 수 있다(S10). 방수처리 대상 구조물의 표면은 예컨대 건축물 옥상의 바닥면이나 외부에 노출된 벽체 등일 수 있다. 대상 구조물의 표면을 세정하는 단계는 표면을 정리하고 물청소 등을 수행하는 과정을 포함할 수 있다. 필요한 경우, 세정된 표면에 바탕 접착제 또는 기타 처리제가 적용될 수도 있다.
대상 구조물의 표면을 세정하는 단계(S10)와는 독립적으로, 드라이몰탈을 배합하는 단계(S20)가 수행될 수 있다. 즉, 이 단계는 대상 구조물의 표면을 세정하는 단계(S10) 이전 또는 이후에 수행될 수도 있고 동시에 수행될 수도 있다. 바람직한 일실시예에서는 드라이몰탈의 배합이 공장에서 자동화한 계량설비를 이용하여 각각의 재료들이 정확하게 계량하여 배합하고, 배합된 재료들을 믹서기를 이용하여 균질하게 혼합함으로써 드라이몰탈을 건식 방수재의 형태로 제조하는 과정에 의해 수행될 수 있다. 물론, 일부 실시예에서는 드라이몰탈을 배합하는 단계(S20)가 작업 현장에서 이루어질 수도 있다.
드라이몰탈의 성분 및 조성비는 앞서 설명한 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재의 성분 및 조성비와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 드라이몰탈을 혼합수와 혼합하여 습식 방수재를 제조하는 단계(S30)가 수행될 수 있다. 만약 드라이몰탈을 배합하는 단계(S20)가 위에 설명된 바와 같이 공장에서 사전에 진행되었다면, 작업 현장에서는 건식 방수재 형태의 드라이몰탈에 혼합수를 적정하게만 넣는 것만으로 습식 방수재를 제조할 수 있기 때문에, 균질한 품질과 성능이 발휘되는 방수작업을 할 수 있다.
드라이몰탈을 혼합수와 혼합하여 습식 방수재를 제조하는 단계(S30)에서 드라이몰탈 100 중량부에 대해 혼합되는 혼합수의 양으로는 혼합수 23~25 중량부가 적절할 수 있다. 혼합수량을 23 중량부 이하로 사용하면 습식 방수재의 작업성이 저하될 수 있고, 25 중량부 이상으로 사용하면 부착강도 및 압축강도가 저하되고 방수층 표면에 잔 크랙이 발생될 수 있다.
이어서, 습식 방수재를 방수처리 대상 구조물의 표면에 도포한 후 양생하는 단계(S40)가 수행될 수 있다.
대상 구조물의 표면이 바닥 구조물의 상면인 경우, 예컨대 건축물 옥상의 바닥면인 경우, 습식 방수재를 도포하는 단계는 바닥 구조물의 상면에 습식 방수재를 10~15mm 두께로 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
바닥 구조물은 그 특성상 더 높은 방수성능이 요구되고 더 많은 충격에 노출될 수 있는데, 습식 방수재가 10mm 두께 미만으로 형성되면 방수성능이 요구되는 수준에 다다르지 못할 수 있고, 외부 충격에 의해 방수층이 파손될 우려가 있으며, 15mm를 초과한 두께로 형성되면 경제성이 저하되는 단점이 있다.
한편, 대상 구조물의 표면이 벽체 구조물의 측면인 경우, 예컨대 건축물의 외벽인 경우, 습식 방수재를 도포하는 단계는 벽체 구조물의 측면에 습식 방수재를 5~8mm 두께로 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
벽체 구조물은 요구되는 방수성능 및 충격에 대한 내구 성능이 바닥 구조물에 비해 상대적으로 더 낮을 수 있다. 벽체 구조물의 측면의 경우, 습식 방수재가 5mm 두께 미만으로 형성되면 방수성능이 요구되는 수준에 다다르지 못할 수 있고, 8mm를 초과한 두께로 형성되면 경제성이 저하되는 단점이 있다.
종래기술에 따른 시멘트 액체형 방수재를 사용하는 경우 작업현장에서 시멘트, 모래, 액체방수제, 물을 각각 계량하여 배합하여야 하므로 배합 작업이 번거로울 뿐만 아니라, 균질한 품질과 성능의 방수층을 기대하기 어려울 수 있다.
그러나 본 발명의 일실시예에 따른 분말형 탄성 도포방수재 및 이를 이용한 방수처리방법을 활용하면, 공장에서 자동화한 계량설비를 이용하여 각각의 재료들이 정확하게 계량하여 배합하고, 배합된 재료들을 믹서기를 이용하여 균질하게 혼합하여 드라이몰탈 형태의 건식 방수재를 제조한 후, 작업 현장에서는 건식 방수재에 혼합수를 적정하게만 넣기만 하는 방법으로써 습식 방수재를 제조할 수 있기 때문에, 균질한 품질과 성능이 발휘되는 방수작업을 하는 것이 가능해진다.
이와 같은 분말형 탄성 도포방수재는 방수작업을 시행함에 있어서 비숙련공도 방수작업을 할 수 있으므로 인건비 절감에도 효과적이다.
이하에서는 본 발명에 근거한 일부 구체적인 실시예를 제시하지만 본 발명의 범위가 이하에 제시된 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
a) 1종 보통 시멘트: 40 중량부
b) 마이크로 시멘트: 10 중량부
c) 모래(40~100메쉬): 49.6 중량부
d) 스테아린산나트륨 분말: 0.3 중량부
e) 나일론섬유(길이:3mm): 0.1 중량부
믹서기를 이용하여 상기 a) 내지 e)의 재료들이 균질하게 배합되도록 혼합하여 드라이몰탈 형태의 분말형 탄성 도포방수재를 제조하고, 분말형 탄성 도포방수재 100중량부에 대해 물 25 중량부를 혼합하여 방수층을 형성하였다.
[실시예 2]
a) 1종 보통 시멘트: 40 중량부
b) 마이크로 시멘트: 10 중량부
c) 모래(40~100메쉬): 49.4 중량부
d) 스테아린산나트륨 분말: 0.5 중량부
e) 나일론섬유(길이:3mm): 0.1 중량부
믹서기를 이용하여 상기 a) 내지 e)의 재료들이 균질하게 배합되도록 혼합하여 드라이몰탈 형태의 분말형 탄성 도포방수재를 제조하고, 분말형 탄성 도포방수재 100 중량부에 대해 물 25 중량부를 혼합하여 방수층을 형성하였다.
구 분 KSF 4918 기준 실시예 1 실시예 2 시험방법
압축강도
(kgf/cm2)		 102 500.3 463.9 KSF 4918
부착강도
(kgf/cm2)		 8.2 11.2 22.4 KSF 4918
흡수량
(g)		 2 1.3 0.9 KSF 4918
표면잔갈림성 잔갈림 없음 잔갈림 없음 잔갈림 없음 KSF 4918
위의 실시예 1 및 실시예 2를 KSF 4918 분말형 도포방수재의 시험방법에 의거하여 압축강도, 부착강도, 흡수량, 표면 잔갈림성을 측정한 결과, [표 1]에 표시된 KSF 4918의 분말형 도포방수재(무기, 유기질 혼합형)를 위한 표준을 만족하는 것으로 나타났다.
상기 [표 1]에 표시된 KSF 4918의 기준에 따를 때, 상기 실시예 1와 실시예 2로부터 도출된 압축강도는 4배 이상의 큰 크기로 나타났고, 부착강도는 모두 KSF4918에서 제공하는 기준을 만족하는 것으로 나타났다.
또한 표면 잔갈림성에서도 KSF 4918에서 제공하는 기준을 만족하여 표면 잔갈림성이라는 항목으로 잔갈림성이 발생하는지 체크하는 방법으로 확인할 수 있었다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
한편 본 명세서에 개시된 기술에 관한 설명은 단지 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 개시된 기술의 권리범위는 본문에 설명에 실시예에 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고, 여러가지 형태를 가질 수 있으므로 개시된 기술의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한 개시된 기술에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나, 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리 범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니될 것이다.
또한 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기위한 것으로, 이를 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니된다. 예를 들어, 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
나아가 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉, "~사이에"와 "-사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "-에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (5)

  1. 분말형 탄성 도포방수재로서, 전체 중량 100 중량부에 대해,
    보통 시멘트 30~50 중량부;
    마이크로 시멘트 5~15 중량부;
    입자 크기가 40 내지 100 메쉬의 범위 내에 있는 모래 40~60 중량부;
    지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부; 및
    보강섬유 0.1~0.2 중량부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 탄성 도포방수재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분말형 탄성 도포방수재는 드라이몰탈 형태로 제조되고, 상기 분말형 탄성 도포방수재 100 중량부에 대하여 혼합수 23~25 중량부를 혼합하여 습식 방수재의 형태로 대상 구조물의 표면에 도포되는 것을 특징으로 하는 분말형 탄성 도포방수재.
  3. 대상 구조물의 표면에 방수재를 도포하는 방수처리방법으로서,
    전체 중량 100 중량부에 대해, 보통 시멘트 30~50 중량부; 마이크로 시멘트 5~15 중량부; 입자 크기가 40 내지 100 메쉬의 범위 내에 있는 모래 40~60 중량부; 지방산나트륨 분말 0.3~0.5 중량부; 및 보강섬유 0.1~0.2 중량부;를 포함하는 드라이몰탈을 배합하는 단계;
    상기 드라이몰탈 100 중량부에 혼합수 23~25 중량부를 혼합하여 습식 방수재를 제조하는 단계;
    상기 습식 방수재를 상기 대상 구조물의 표면에 도포하는 단계; 및
    상기 도포된 습식 방수재를 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 탄성 도포방수재를 이용한 방수처리방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 대상 구조물의 표면은 바닥 구조물의 상면이며, 상기 습식 방수재를 도포하는 단계는 상기 바닥 구조물의 상면에 상기 습식 방수재를 10~15mm 두께로 도포하거나,
    상기 대상 구조물의 표면은 벽체 구조물의 측면이며, 상기 습식 방수재를 도포하는 단계는 상기 벽체 구조물의 측면에 상기 습식 방수재를 5~8mm 두께로 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말형 탄성 도포방수재를 이용한 방수처리방법.
  5. 제 3 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말형 탄성 도포방수재를 이용한 방수처리 방법에 의해서 시공되는 것을 특징으로 하는 방수처리 층.
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