KR102207899B1 - 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법 - Google Patents

습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물로서, 하도, 중도, 및 상도로 코팅된 도막층이 형성되도록 구성되며, 상기 하도는 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하고, 상기 중도는 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하고, 상기 상도는 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법을 제공한다.
본 발명에 따른 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물은 도막을 형성하기 위한 대상표면, 특정적으로 외부로 노출되는 철 구조물 및/또는 콘크리트 구조물의 습윤면에 물리/화학적으로 안정적인 도막을 형성하여, 내식성, 내오염성, 내화학성 및/또는 염해방지 등을 제공하여 부식을 방지할 수 있다.

Description

습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법{Coating Composition for Wet Surface Adhesion and Construction Methods for Repairing and Reinforcing Crack of Concrete Structure Using Thereof}
본 발명은 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 교량, 강교 등의 철 구조물, 해상 구조물, 강재 플랜트 및/또는 콘크리트 구조물 등의 표면, 특정적으로 습기가 있는 습윤 표면에 코팅도막을 형성시켜 표면을 보호함으로써, 부식 및/또는 염해를 방지하고자 하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법에 관한 것이다.
코팅제 조성물은 오래전부터 개발되어 여러 가지 용도에 맞도록 다양한 조성으로 개발되어 오고 있다.
여기서, 상기 코팅제 조성물은 일반적으로 도료(페인트)로 호칭되며, 그 용도는 다양한 대상면, 예를 들면 금속, 타일, 목재 또는 콘크리트 등으로 이루어진 제품 또는 구조물의 대상표면에 도포되어 부착됨으로써, 부착면이 외부 환경, 예를 들면 오염물질, 물리적/화학적 충격으로부터 보호받을 수 있도록 한다.
한편, 각종 건축물의 옥상, 외벽, 터널, 지하실, 주차장 바닥, 수처리 박스 내부 표면 등에는 용도에 따라 방수 또는 방식, 바닥재 도막을 형성하는 것이 일반적이다. 즉, 선박이나 철재 구조물에는 방식 도막을 하며, 주차장이나 산업시설 바닥에는 강도와 내구성이 우수한 도막을 형성한다.
특히, 철재 구조물로서 강재는 우수한 강도로 인해 교량 등의 지지대 역할을 위해 쓰이며, 현재 여러 건축 구조물의 골격으로도 많이 이용되고 있다.
다만, 상기 강재의 우수한 강도에도 불구하고 부식의 위험이 있어 내구성을 장시간 유지시키기 어렵다는 문제점이 있으며, 이는 산업화의 영향에 따른 산성비에 의해 심각한 부식 환경에 노출되어 있어 강재 구조물의 부식 위험은 점점 더 증가하고 있다.
한편, 강재 등의 철재 구조물이 부식되는 원인은 수분, 산소 등이 금속의 표면을 산화시킴으로서 발생하며, 염화물 이온이 존재할 경우 강재 구조물의 부식은 더욱 촉진되고 강재 구조물의 내구성이 저하되게 된다.
특히, 강재가 교량 및 건축물 등의 지지대로 사용된 경우, 강재에 부식이 발생하면 교량 및 교량을 지나가는 차량이나 기차의 하중을 견뎌내지 못하고 휘게 되어 교량 및 건축물의 안전성에 심각한 타격을 줄 수 있는 문제점이 있다.
이러한 각종 건축물이나 강재 등의 부식 등 물성저하를 방지하기 위한 방수, 바닥 또는 방식 도막은 피착체에 충분히 접착되어 수밀성이 확보되어야 하며, 하절기와 동절기의 온도 차이에 의한 부피 변형 및 외부로부터의 충격이나 진동을 충분히 견딜 수 있도록 유연성 및 거동 대응성이 부여되어야 한다.
이러한 방수공법으로 종래 알려진 것으로 콘크리트 표면에 폴리우레아 수지를 직접 스프레이 살포하는 방법이 있다. 일반적으로 폴리우레아 수지는 방청 및 내화학성이 우수하여 탄력적이면서도 매끄러운 막을 형성하고, 분사 각도를 조절함으로써 표면에 엠보싱을 형성할 수 있어 미끄럼 방지 및 미관 기능을 도모할 수 있으며, 반응성 및 경화 속도가 매우 빠르다는 장점이 있어 방수층 및 바닥재 형성 목적으로 폭넓게 이용되어 왔다.
그러나 폴리우레아 수지를 콘크리트에 직접 살포할 경우 콘크리트의 수밀성이 좋지 않아 핀홀이 발생되고 표면이 평탄하지 못한 문제점이 있었고, 따라서 핀홀 발생의 문제점을 극복하기 위해 폴리우레아 수지를 도포하기 전 부직포나 아스팔트시트를 포장하는 방법이 시도되었으나, 이 또한 공정이 번거롭고 옥상 방수의 경우 부직포나 아스팔트 시트로 인해 보행감이 좋지 못한 문제점이 있다.
또한, 부직포로 방수층을 보강하는 경우, 부직포 위로 제공되는 도막재로 인해 부직포 표면이 일어나 거칠어질 수 있고, 도막재 또는 도료의 수분이 부직포로 신속히 흡수되어 시공성이 떨어지며, 부직포 자체의 물성상 상부에 제공되는 도막재가 통과될 만한 구멍을 형성하기가 어려워 절연이나 부분절연 방수구조를 형성할 수 없게 됨으로써 모체의 거동에 대한 대응성이 떨어져 모체의 균열이나 습기에 대한 대응력이 떨어지는 단점이 있다.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0772329호(발명의 명칭: 칙소성 우레탄과 섬유시트를 이용한 방수 및 바닥재시공방법, 등록일자: 2007.10.25.), 대한민국 등록특허공보 제10-2046781호(발명의 명칭:습윤 면에 부착이 가능한 크랙보수 및 하이브리드 바닥재 시공 방법, 등록일자:2019.11.14.)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 도막을 형성하기 위한 대상표면, 특정적으로 물에 노출되는 습윤면에 물리/화학적으로 안정적인 도막을 형성하여, 내식성, 내오염성, 내화학성 및/또는 염해방지 등을 제공하여 부식 등을 방지하는 코팅제 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은
습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물로서,
하도, 중도, 및 상도로 코팅된 도막층이 형성되도록 구성되며,
상기 하도는 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하고,
상기 중도는 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하고,
상기 상도는 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
시공하고자 하는 대상면의 오염물질을 제거하는 이물질 제거단계;
상기 이물질 제거단계가 종료된 후 대상면에 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 하도 형성단계;
상기 하도 형성단계가 종료된 대상면에 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 중도 형성단계; 및
상기 중도 형성단계가 종료된 대상면에 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 상도를 형성하는 상도 형성단계를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물은 도막을 형성하기 위한 대상표면, 특정적으로 외부로 노출되는 철 구조물 및/또는 콘크리트 구조물의 습윤면에 물리/화학적으로 안정적인 도막을 형성하여, 내식성, 내오염성, 내화학성 및/또는 염해방지 등을 제공하여 부식을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물로서, 하도, 중도, 및 상도로 코팅된 도막층이 형성되도록 구성되며, 상기 하도는 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하고, 상기 중도는 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하고, 상기 상도는 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 시공하고자 하는 대상면의 오염물질을 제거하는 이물질 제거단계; 상기 이물질 제거단계가 종료된 후 대상면에 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 하도 형성단계; 상기 하도 형성단계가 종료된 대상면에 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 중도 형성단계; 및 상기 중도 형성단계가 종료된 대상면에 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 상도를 형성하는 상도 형성단계를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물은 도막을 형성하고자 하는 교량, 강교 등의 철 구조물, 해상 구조물, 강재 플랜트 및/또는 콘크리트 구조물 등의 표면에 코팅도막을 형성시켜 표면을 보호함으로서, 부식 및/또는 염해 등을 방지하고자 하는 당업계의 통상적인 코팅제 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물은 하도, 중도 및 상도로 코팅된 도막층이 형성되도록 구성된다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 강재 교량, 강재 플랜트 등의 철 구조물 및/또는 콘크리트 구조물에 코팅되어 도막을 형성함으로써 수분, 탄산염 등의 침투에 의한 구조물의 열화를 방지하여 표면을 보호한다.
또한, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 하도에 포함된 에폭시 수지는 당업계의 통상적인 에폭시 수지 예를 들면 아민 변성 에폭시, 고무 변성 에폭시 등 보호도막 분야에서 통상적으로 사용하는 에폭시 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 에피클로로히아드린과의 축합반응에 의해 생성된 디글리시딜 에테르 비스페놀 A형 에폭시 수지(DGEBA), 페놀노볼락형 에폭시 수지 및 크레졸노볼락형 에폭시 수지로 이루어진 군 중에서 선택되는 것을 추천한다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 에폭시 수지, 특정적으로 하도에 포함된 에폭시 수지는 친환경성을 향상시키기 위하여 휘발성유기화합물(VOCs) 정량이 1.0g/L 이하인 에폭시 수지를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 하도를 구성하는 에폭시 수지 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 하도를 구성하는 희석제는 하도를 구성하는 조성물의 점도를 조절하는 물질로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 희석제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 크레실 글리시딜 에테르, 버사틱 애시드 글리시딜 에테르, 페닐 글리시딜 에테르, 2-에틸헥실 글리시딜 에테르, 파라터셔리 부틸 페닐 글리시딜 에테르, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 포함한다.
바람직한 희석제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 40중량부인 것이 좋다.
이때, 상기 희석제의 함량이 5중량부 미만인 경우 함량이 적어 점도 저하의 효과가 미비하고, 경화속도가 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 40중량부를 초과의 경우에는 최종 경화물의 경도 등 기계적 물성 저하로 인해 원하는 물성을 얻기 어려운 문제점이 있다.
본 발명에 따른 하도를 구성하는 경화제는 하도를 구성하는 조성물을 경화시켜 도막을 형성하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아민혼합물 예를 들면, 변성 아민, 지방족 아민, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 폴리아미드 아민계 경화제 수지, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있지만, 보다 바람직하게는 수중 경화가 가능한 변성 아민, 폴리아미드 아민계 경화제 수지, 지방족 아민을 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 경화제의 사용량은 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 하도를 구성하는 음이온 유화제(Anionic emulsifier)는 조성물이 용제와 혼합되는 경우 고형분이 미립자 형태로 분산되도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 음이온 유화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 음이온 유화제로는 수지산나트륨염, 리그닌술폰산알카리금속염, 나프탈렌 설포닉 산(Naphthalene Sulfonic acid) 유도체, 클로로벤젠(Chlorobenzene) 유도체, 고급지방산알카리금속염, 알킬벤젠슬폰산염, 알파-올레핀슬폰산염, 폴리옥시에칠렌알킬페닐에텔류, 알킬아릴슬폰산나트륨류 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 음이온 유화제의 사용량은 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 하도에 포함된 분산제(Dispersant)는 하도를 구성하는 조성물에 극성을 부여하여 구성성분의 부착력을 향상시키고, 조성물들을 균일하게 분산시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 분산제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 유기산, 아로마틱오일, 지방족 오일, 동 식물성 기름, 캐스터 오일, 면실유, 미네랄 오일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 사용하는 것이 좋다.
바람직한 상기 분산제의 사용량은 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
이때, 상기 분산제의 사용량이 1중량부 미만이면 거의 효과가 없고, 10중량부를 초과하면 그 효과가 급격히 증가하지 않아 경제적이지 않다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 조성물의 내구성 및 도막의 들뜸 현상을 방지하기 위하여 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 10중량부의 카올린 분말을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 카올린 분말은 1 내지 3㎛의 입자크기가 바람직하며, 카올린 분말의 사용량이 3중량부 미만이면 들뜸 방지에 효과가 없고 10중량부를 초과하면 점도가 크게 상승하여 작업성이 감소하게 되어 좋지 않다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 조성물의 크방수성, 내화학성 등을 향상시키기 위하여 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 울소나이트를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 울소나이트는 침상의 흡수성이 우수한 분체로 유기 증점제를 대체하여 분체 입자표면에 입자, 예를 들면 수지 등의 입자를 흡착시켜 조성물의 슬럼프가 높거나 시공시 교행하는 진동원에 의해 입자가 도막의 표층으로 마이그레이션(migration)하는 것을 억제하기 위해 첨가되며, 최대의 효과를 얻기 위해서는 경도 4.5 내지 5.0, 비중 약 2.9, 입자크기 30㎛±5, 어스팩트비(aspect ratio) 15:1의 조건을 만족시키는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 강도, 내크리프성, 내마모성, 내화성 등을 개선하기 위하여 멀라이트(mullite)를 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있는데, 상기 멀라이트는 사방정계에 속하는 광물질로서 무색 또는 담홍색을 띄며, 산화알루미늄과 이산화규소를 많이 함유하고 있는데, 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 강도, 내마모성 및 내화성 등의 개선효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 작업성이 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 시공대상면으로부터 도막이 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위하여 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 박리방지제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 박리방지제는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋다.
특정적으로, 상기 박리방지제는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 경화 반응성을 향상시키기 위하여 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 수산화리튬을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 조성물의 분산성 및 유동성을 일정시간 유지할 수 있도록 하기 위하여 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 이타코닉 산을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 조성물이 수축하는 것을 방지하기 위하여 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 산화마그네슘을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 산화마그네슘은 시공시 시공대상면에 수분이 유입이 되었을 때 보수 대상면을 단단하게 개량하는 효과를 제공할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 하도는 초기 반응을 지연시키며, 작업성과 품질 안정성을 높일 뿐만 아니라, 피접착면과의 계면 접착력을 증대하기 위하여 올레인산나트륨을 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물의 중도는 상기 하도의 상부에 코팅되어 도막층을 형성함으로써 내후성, 표면보호성, 내식성 등을 제공하기 위한 것으로서, 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 중도에 포함된 에폭시 수지는 당업계의 통상적인 에폭시 수지 예를 들면 아민 변성 에폭시, 고무 변성 에폭시 등 보호도막 분야에서 통상적으로 사용하는 에폭시 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 에피클로로히아드린과의 축합반응에 의해 생성된 디글리시딜 에테르 비스페놀 A형 에폭시 수지(DGEBA), 페놀노볼락형 에폭시 수지 및 크레졸노볼락형 에폭시 수지로 이루어진 군 중에서 선택되는 것을 추천한다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 에폭시 수지, 바람직하게는 중도에 포함된 에폭시 수지는 친환경성을 향상시키기 위하여 휘발성유기화합물(VOCs) 정량이 1.0g/L 이하인 에폭시 수지를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 중도를 구성하는 에폭시 수지 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 중도를 구성하는 희석제는 중도를 구성하는 조성물의 점도를 조절하는 물질로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 희석제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 크레실 글리시딜 에테르, 버사틱 애시드 글리시딜 에테르, 페닐 글리시딜 에테르, 2-에틸헥실 글리시딜 에테르, 파라터셔리 부틸 페닐 글리시딜 에테르, 네오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르, 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 포함한다.
바람직한 희석제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 40중량부인 것이 좋다.
이때, 상기 희석제의 함량이 5중량부 미만인 경우 함량이 적어 점도 저하의 효과가 미비하고, 경화속도가 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 40중량부를 초과의 경우에는 최종 경화물의 경도 등 기계적 물성 저하로 인해 원하는 물성을 얻기 어려운 문제점이 있다.
본 발명에 따른 중도를 구성하는 경화제는 중도를 구성하는 조성물을 경화시켜 도막을 형성하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아민혼합물 예를 들면, 변성 아민, 지방족 아민, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 폴리아미드 아민계 경화제 수지, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있지만, 보다 바람직하게는 수중 경화가 가능한 변성 아민, 폴리아미드 아민계 경화제 수지, 지방족 아민을 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 경화제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 중도는 경화속도를 조절하고, 방수성 및 내식성을 개선하기 위하여 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 규불화마그네슘을 더 포함할 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 중도는 내수성, 내화학성 및/또는 내부착성 등을 향상시키기 위하여 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 테트라메틸렌 디이소시아네이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 중도는 조성물의 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 초산비닐-말레인산디에틸을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 중도는 조성물의 강도향상 및 방수성 향상을 위하여 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 소르비탄모노올레산에스테르를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 중도는 조성물의 방수성, 내열성, 내염성 및 접착성 등을 향상시키기 위하여 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 아세틸레이티드라놀란을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 상기 중도의 상부에 코팅되어 도막층을 형성함으로써 오염과 황변을 방지하고 내충격성을 부여할 뿐만 아니라 오염방지 및 표면보호를 목적으로 하는 마감재로서, 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 상도에 포함된 에폭시 수지는 당업계의 통상적인 에폭시 수지 예를 들면 아민 변성 에폭시, 고무 변성 에폭시 등 보호도막 분야에서 통상적으로 사용하는 에폭시 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 에피클로로히아드린과의 축합반응에 의해 생성된 디글리시딜 에테르 비스페놀 A형 에폭시 수지(DGEBA), 페놀노볼락형 에폭시 수지 및 크레졸노볼락형 에폭시 수지로 이루어진 군 중에서 선택되는 것을 추천한다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 에폭시 수지, 특정적으로 상도에 포함된 에폭시 수지는 친환경성을 향상시키기 위하여 휘발성유기화합물(VOCs) 정량이 1.0g/L 이하인 에폭시 수지를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 상도를 구성하는 에폭시 수지 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 상도에 포함된 옥틸페놀에톡실레이트는 에톡실화된 옥틸페놀 유도체로서, 코팅제 조성물의 상도에 포함되어 대상면에 방수도막이 용이하게 형성될 수 있도록 한다.
바람직한 옥틸페놀에톡실레이트의 사용량은 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 질산칼륨은 공극을 충전하고, 용적을 증대시키며 일정 두께를 형성할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 질산칼륨이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 폴리비닐알코올 분말은 코팅제 조성물의 상도 도막층의 경량성과 강성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 폴리비닐알코올 분말이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.1 내지 10㎛인 기공을 0.05 내지 0.4cc/g의 범위로 포함하는 폴리비닐알코올 분말을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 20중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 상도를 구성하는 경화제는 상도를 구성하는 조성물을 경화시켜 도막을 형성하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아민혼합물 예를 들면, 변성 아민, 지방족 아민, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 폴리아미드 아민계 경화제 수지, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있지만, 보다 바람직하게는 수중 경화가 가능한 변성 아민, 폴리아미드 아민계 경화제 수지, 지방족 아민을 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 경화제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.
상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 수명 연장을 위하여 마그네슘 실리케이트를 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로 코팅제 조성물, 특정적으로 코팅제 조성물의 상도에 포함되면 상기와 같은 특성에 의해 수명이 연장되는 것이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 조성물의 산화를 방지하기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 산화방지제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 산화방지제는 아민계, 비스페놀계, 모노페놀계 및 유황계 산화방지제가 사용될 수 있지만, 보다 구체적으로 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀)[2 . 2 - M e t h y l e n e b i s ( 4 - m e t h y l - 6 - t - b u t y l p h e n o l )], 2.6-디-t-부틸-4-메틸페놀(2.6-di -t-Butyl-4-methylphenol) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 도막 형성 후 외부로부터 조사되는 빛, 특정적으로 자외선 등의 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 열반사하기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 금속분말을 더 포함할 수 있다.
바람직한 금속분말은 알미늄분말, 아연분말, 황동분말, 스테인리스분말, 동분말 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 안정제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 안정제로는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 부착성, 균열저항성 등의 물리적 성능을 향상시키고, 염해, 동결융해 저항성, 내마모성 등의 내구성을 높일 수 있도록 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 개질유황을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 개질유황은 유황(sulfur)의 단점을 개선하여 다양한 산업분야에 이용하고자 유황에 다양한 물질을 첨가하여 물성을 개선한 유황을 의미한다.
이때, 상기 유황은 비금속 원소중의 하나로 원유나 천연가스의 탈황과정 등에서 많이 발생되는 물질이다. 그러나 유황은 119℃ 이상의 온도에서 용해되고 상온에서 고체인 성질을 가지며, 인화점이 207℃이고, 자연 발화 온도가 245℃로서 착화성을 가지는 등의 문제점이 있어 다양한 산업 분야에 이용하기에는 어려운 단점이 있다. 이와 같은 단점을 해결하기 위해 개질유황이 개발되었다.
일례로, 개질유황은 유황에 디시클로 펜타디엔(dicyclo pentadiene; DCPD), 비닐 톨루엔(vinyl toluene), 디펜텐(dipentene), 올레핀 올리고머(olefin oligomer), 테트라하이드로인덴(tetra hydraulic indene)등과 같은 개질제를 첨가하여 제조될 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 열화방지, 내열성, 경화성 등을 향상시키기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 감마-아미노프로필트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 조성물의 경도를 향상시키고 표면오염을 감소시키기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 코팅제 조성물의 상도에 광택 등의 물리적 특성을 향상시키는 동시에 색상을 제공하기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 안료를 더 포함할 수 있다.
바람직한 안료로는 원하는 색상에 따라 카본블랙, 산화코발트, 비스무스 바나듐, 산화티타늄, 탄산칼슘, 돌로마이트, 클레이, 탈크, 마이카, 실리카 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 충진성 및 내구성을 향상시키기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 플루오린화나트륨을 더 포함할 수 있는데, 플루오린화나트륨은 1차적으로 충진제로서의 역할도 하지만, 2차적으로는 내구성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 상기와 같은 함량 범위에서 그 효과를 얻을 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 수분을 흡수하고 발포를 방지하며, 외부로부터 유입되는 염분 및/또는 수분이 조성물 내부로 이동하는 것을 차단하여 조성물의 부식을 억제하기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 세피올라이트를 더 포함할 수 있는데, 상기 세피올라이트는 굳기 2 내지 2.5이며 비중이 2인 단사정계에 속하는 광물로서 이를 코팅제 조성물에 포함시키면 상기와 같은 효과를 발현하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 내산성, 내알칼리성, 내후성, 난연성, 향균성, 방음성, 내마모성 및 내충격성 등을 향상시키기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 미세 중공체(microscopic hollow sphere) 분말을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 미세중공체 분말은 알루미늄 실리케이트를 주성분으로 하는 30 내지 100마이크로미터 크기의 미세 중공을 갖는 분말이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물의 상도는 조성물의 경화를 촉진시키고 크랙의 발생을 예방하기 위하여 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate)를 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 2 내지 6중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 코팅제 조성물의 상도는 접착성, 내구성, 및/또는 내화학성 등을 향상시키기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 폴리 2-에틸-2-옥사졸린을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 코팅제 조성물의 상도는 코팅되어 형성되는 도막의 방오성을 향상시키기 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 테트라아릴보론-암모니움 콤프렉스를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 코팅제 조성물의 상도는 성분들간의 배합을 용이하게 하고 조성물의 안정성을 향상시키기 위하여 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 코팅제 조성물의 상도는 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 폴리퍼티를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 폴리퍼티(Poly Putty)는 표면경화 촉진 및 이를 통한 표면 균열을 방지하기 위해 사용되는데, 이러한 폴리퍼티는 보통 폴리에스테르 수지에 경화제나 수지분말을 첨가하여 사용하기 적합한 점도와 경도를 갖게 만든 것이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 코팅제 조성물의 상도는 구성성분간의 결합력을 향상시키 위하여 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 모노-터트-부틸-하이드로퀴논을 더 포함할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물의 시공방법, 특정적으로 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법을 설명하면 다음과 같다.
여기서, 하기 시공방법은 본 발명의 일양태로서, 이에 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 시공하고자 하는 대상면의 오염물질을 제거하는 이물질 제거단계;
상기 이물질 제거단계가 종료된 후 대상면에 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 하도 형성단계;
상기 하도 형성단계가 종료된 대상면에 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 중도 형성단계; 및
상기 중도 형성단계가 종료된 대상면에 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 상도를 형성하는 상도 형성단계를 포함한다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 코팅제 조성물 시공방법은 상기 이물질 제거단계가 종료된 후 대상면의 크랙부분이 미리 정해진 크기, 예를 들면 0.2mm 미만인 경우에는 상기 크랙부분에 하도를 형성하는 조성물의 침투가 용이하도록 상기 크랙부분에 대해 V자 커팅 작업을 수행한 후 상기 크랙부분에 상기 하도를 형성하는 조성물을 충진하여 상기 크랙부분을 보수하고,
상기 대상면의 크랙부분이 상기 미리 정해진 크기, 예를 들면 0.2mm 이상인 경우에는 상기 크랙부분에 상기 하도를 형성하는 조성물의 침투가 용이하도록 상기 크랙부분 위에 메쉬형 탄성부직포를 배치하여 상기 크랙부분을 보수하는 보수단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물의 시공방법, 특정적으로 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 크랙보수 및 보수보강공법은 건조된 시공표면 또는 습윤상태의 시공표면에 모두 적용될 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
하도로 휘발성유기화합물 정량이 1.0g/L 이하인 비스페놀 A형 에폭시 수지 100g, 크레실 글리시딜 에테르 20g, 트리에탄올아민 12g, 수지산나트륨염 8g, 및 아로마틱오일 6g을 혼합하고; 중도로 휘발성유기화합물 정량이 1.0g/L 이하인 비스페놀 A형 에폭시 수지 100g, 크레실 글리시딜 에테르 20g, 및 트리에탄올아민 12g을 혼합하고; 상도로 휘발성유기화합물 정량이 1.0g/L 이하인 비스페놀 A형 에폭시 수지 100g, 옥틸페놀에톡실레이트 5g, 질산칼륨 13g, 약 5㎛ 크기의 기공이 약 0.05 내지 0.2cc/g의 범위로 포함된 폴리비닐알코올 분말 12g, 및 트리에탄올아민 12g를 혼합하여 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 약 2㎛ 입자크기의 카올린 분말 6g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 울소나이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 멀라이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 액상형으로 비중이 1.0 이상이고, 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 수산화리튬 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 이타코닉 산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 산화마그네슘 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 하도에 올레인산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 규불화마그네슘 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 테트라메틸렌 디이소시아네이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 초산비닐-말레인산디에틸 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 소르비탄모노올레산에스테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 중도에 아세틸레이티드라놀란 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 아미노메틸폴리디메틸실록산 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 마그네슘 실리케이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 알미늄분말 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 아크릴 폴리올 수지 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 유황과 개질제인 디시클로 펜타디엔을 혼합한 개질유황 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 감마-아미노프로필트리에톡시실란 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 카본블랙 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 플루오린화나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 세피올라이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 알루미늄 실리케이트를 주성분으로 하는 약 60마이크로미터 크기의 미세 중공을 갖는 미세중공체 분말 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 4g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 폴리 2-에틸-2-옥사졸린 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 테트라아릴보론-암모니움 콤프렉스 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 폴리퍼티 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 상도에 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2 내지 실시예 32에서 부가된 부가물을 모두 부가하여 실시하였다.
[실 험]
가로세로 10cm크기의 강재 표면에 실시예들에 따라 혼합된 하도 혼합물을 에어스프레이를 이용하여 약 2회 도포하여 약 75㎛ 두께의 하도를 형성하였다.
그 다음, 상기 중도 혼합물을 에어스프레이를 이용하여 하도 표면에 약 2회 도포함으로써 약 100㎛ 두께의 중도를 형성하였다.
그 다음, 상기 상도 혼합물을 에어스프레이를 이용하여 중도 표면에 분사함으로써 약 50㎛ 두께의 상도를 형성하였다.
그 다음, 도막이 형성된 도막층을 건조시켜 강재 표면에 도막을 형성하였다.
상기 실시예에 따라 형성된 도막의 안정도, 표면경도, 방수성, 소성변화, 부착성 및 박리성을 측정하여 그 결과를 표 1로 나타냈다.
안정도(kg/f) 표면경도(N/cm2) 방수성(%) 소성변화
(변화량,mm)		 부착성 박리성
실시예 1 1128 이상무 99 0.010534 좋음 미박리
실시예 2 1124 이상무 99 0.010531 좋음 미박리
실시예 3 1136 이상무 99 0.010524 좋음 미박리
실시예 4 1137 이상무 99 0.010511 좋음 미박리
실시예 5 1132 이상무 99 0.010529 좋음 미박리
실시예 6 1131 이상무 99 0.010523 좋음 미박리
실시예 7 1143 이상무 99 0.010543 좋음 미박리
실시예 8 1156 이상무 99 0.010523 좋음 미박리
실시예 9 1127 이상무 99 0.010531 좋음 미박리
실시예 10 1133 이상무 99 0.010543 좋음 미박리
실시예 11 1132 이상무 99 0.010522 좋음 미박리
실시예 12 1134 이상무 99 0.010554 좋음 미박리
실시예 13 1143 이상무 99 0.010543 좋음 미박리
실시예 14 1131 이상무 99 0.010572 좋음 미박리
실시예 15 1123 이상무 99 0.010534 좋음 미박리
실시예 16 1135 이상무 99 0.010532 좋음 미박리
실시예 17 1133 이상무 99 0.010524 좋음 미박리
실시예 19 1145 이상무 99 0.010534 좋음 미박리
실시예 20 1141 이상무 99 0.010532 좋음 미박리
실시예 21 1165 이상무 99 0.010525 좋음 미박리
실시예 22 1146 이상무 99 0.010523 좋음 미박리
실시예 23 1132 이상무 99 0.010535 좋음 미박리
실시예 24 1154 이상무 99 0.010523 좋음 미박리
실시예 25 1137 이상무 99 0.010521 좋음 미박리
실시예 26 1123 이상무 99 0.010554 좋음 미박리
실시예 27 1134 이상무 99 0.010522 좋음 미박리
실시예 28 1137 이상무 99 0.010524 좋음 미박리
실시예 29 1132 이상무 99 0.010523 좋음 미박리
실시예 30 1155 이상무 99 0.010543 좋음 미박리
실시예 31 1145 이상무 99 0.010525 좋음 미박리
실시예 32 1138 이상무 99 0.010543 좋음 미박리
실시예 33 1134 이상무 99 0.010532 좋음 미박리
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅제 조성물을 사용한 실시예는 소성변화가 적고, 방수성 및 부착성 등이 좋을 뿐만 아니라, 표면경도가 이상없고 쉽게 박리되지 않으며, 안정도가 높아 부식성 및 내화학성이 높은 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물로서,
    하도, 중도, 및 상도로 코팅된 도막층이 형성되도록 구성되며,
    상기 하도는 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하고,
    상기 중도는 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하고,
    상기 상도는 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시 수지는 휘발성유기화합물 정량이 1.0g/L 이하인 것을 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리비닐알코올 분말은 0.1 내지 10㎛인 기공을 0.05 내지 0.4cc/g의 범위로 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물.
  4. 시공하고자 하는 대상면의 오염물질을 제거하는 이물질 제거단계;
    상기 이물질 제거단계가 종료된 후 대상면에 하도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 경화제 5 내지 20중량부, 음이온 유화제 5 내지 10중량부, 및 분산제 1 내지 10중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 하도 형성단계;
    상기 하도 형성단계가 종료된 대상면에 중도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 희석제 5 내지 40중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 도막층을 형성하는 중도 형성단계; 및
    상기 중도 형성단계가 종료된 대상면에 상도를 구성하는 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 옥틸페놀에톡실레이트 1 내지 10중량부, 질산칼륨 5 내지 20중량부, 폴리비닐알코올 분말 1 내지 20중량부, 및 경화제 5 내지 20중량부를 포함하는 상도를 형성하는 상도 형성단계를 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 시공방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이물질 제거단계가 종료된 후 대상면의 크랙부분이 미리 정해진 크기 미만인 경우에는 상기 크랙부분에 하도를 형성하는 조성물의 침투가 용이하도록 상기 크랙부분에 대해 V자 커팅 작업을 수행한 후 상기 크랙부분에 상기 하도를 형성하는 조성물을 충진하여 상기 크랙부분을 보수하고, 상기 대상면의 크랙부분이 상기 미리 정해진 크기 이상인 경우에는 상기 크랙부분에 상기 하도를 형성하는 조성물의 침투가 용이하도록 상기 크랙부분 위에 메쉬형 탄성부직포를 배치하여 상기 크랙부분을 보수하는 보수단계를 더 포함하는 습윤면에 부착 가능한 코팅제 조성물 시공방법.
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