KR100734176B1 - 엠보 스프레이 코팅시스템을 이용하여 엠보싱 무늬층을형성하는 건물 옥상이나 바닥면의 우레탄도막형 방수공법 - Google Patents

엠보 스프레이 코팅시스템을 이용하여 엠보싱 무늬층을형성하는 건물 옥상이나 바닥면의 우레탄도막형 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신축 건물 및 기존 건물의 벽면 및 지붕바닥 표면 등에 적용할 수 있는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면의 우레탄도막형 방수공법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 균열 추종성과 밀림 및 휨 추종성이 우수한 건물옥상의 방수공법에 있어 바닥면 표면의 보수작업이나 보행시 미끄러짐을 방지하고 대기의 기온차에 의한 건축물의 수축, 팽창현상이나 재질이완 및 휨 현상에도 우레탄변성방수제 도막의 안정적인 두께유지와 신장률 강화를 제공하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 논슬립(non-slip) 우레탄도막형 방수공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법은 <가> 건물 바닥면의 부식된 몰탈층을 제거(신축건물 바닥의 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우에는 제외) 및 표면을 정리하는 하지 및 전처리하는 공정(S10)과, <나> 1액형 프라이머제(Primer)를 도포하는 공정(S20)과, <다> 상기 1액형 프라이머제층위에 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)과, <라> 상기 우레탄변성수지층 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 우레탄수지를 사용하여 엠보싱 무늬층를 형성하는 공정(S40)과, <마> 상기 non-sag 타입의 2액형 우레탄수지 엠보싱 무늬층를 형성한 다음에 우레탄노출도막 형 방수공법의 경우에는 유성롤러를 가지고 유성 수지 코팅제를 사용하여 코팅하여 내후성 및 내구성을 유지할 수 있도록 표면을 코팅하는 탑코팅형성(Top-Coating)공정(S50-1) 또는 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우에는 표면탑코팅처리가 생략되고 표면보호 몰탈처리를 하는 공정(S50-2)을 포함하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 방수공법이다.
건물 바닥면, 1액형 프라이머제, 2액형 우레탄수지, 몰탈 건(Gun), 엠보싱 무늬층, 탑코팅

Description

엠보 스프레이 코팅시스템을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면의 우레탄도막형 방수공법{The urethane coating waterproof method of the roof and the ground of building using by the embossment spray coating system that makes embossing layers}
도 1은 종래 기술에 따른 우레탄노출도막형 방수공법을 나타낸 순서도
도 2는 종래 기술에 따른 우레탄비노출도막형 방수공법의 공정도
도 3은 본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법의 실시예를 보인 공정도
도 4는 본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면의 우레탄비노출도막형 방수공법의 실시예를 보인 공정도
도 5는 본 발명에 따른 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면의 우레탄노출도막형 방수공법을 나타낸 순서도
도 6는 논슬립(Non-Slip) 우레탄노출도막형 방수공법의 시공 단면도
도 7은 논슬립(Non-Slip) 우레탄비노출도막형 방수공법의 시공단면도
도 8은 엠보 스프레이 코팅에 사용하는 몰탈 건(gun)을 나타낸 예시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10: 콘크리트 바닥면
20 : 1액형 프라이머제층
30 : 우레탄변성수지층
40a : non-sag 타입의 2액형 노출용 칼라우레탄수지의 엠보싱 무늬층
40b : non-sag 타입의 2액형 우레탄변성수지의 엠보싱 무늬층
50a : 유성수지코팅층
50b : 보호몰탈층
70 : 와이어 메쉬(wire mesh)
80 : 몰탈 건(Gun)
81 : 수납통
82 : 투입구
83 : 배출구
84 : 승하강 손잡이
85 : 승하강 봉
86 : 승하강 개폐구
87 : 분사구
87a : 분사구 몸체
87b : 에어관
87c : 에어개폐손잡이
87d : 분사노즐
88 : non-sag 타입 우레탄수지
본 발명은 신축 건물 및 기존 건물의 벽면 및 지붕바닥 표면 등에 적용할 수 있는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무 늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 균열 추종성과 밀림 및 휨 추종성이 우수한 건물옥상의 방수공법에 있어 바닥면 표면의 보수작업이나 보행시 미끄러짐을 방지하고 대기의 기온차에 의한 건축물의 수축, 팽창현상이나 재질이완 및 휨 현상에도 우레탄변성방수제 도막의 안정적인 두께유지와 신장률 강화를 제공하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 논슬립(non-slip) 우레탄도막형 방수공법에 관한 것이다.
건물의 옥상노출면의 경우 구조층의 두께가 얇은 건물의 바닥면은 장기간 대기오염에 의한 산성비 침투 등의 열악한 조건으로 누수, 부식되어 손상 받고 있으며, 특히 해안지역 건물 구조물은 건물의 구체전면을 방식 처리하여 건물구조물의 안전성 확보에 만전을 기하고 있는 추세이다.
그러나 종래의 도막 우레탄방수제 도포하는 공법의 경우 기존 바닥면에 포장된 부실한 표층을 제거하고 부실방수층, 표층의 크랙면을 정리한 후(1) 방수층 프라이머제 도포(2), 도막우레탄방수제(3)를 코팅하는 것인 바, 건물 크랙면 방수에 사용되는 바닥면의 합성수지제의 특징상 과다한 연성이나 신장률 부족으로 밀림, 재질이완 및 휨 현상이 발생하여 시공한 후. 3-4년이 되면 이를 재보수해야 하는 등의 문제점이 있다.
또한 종래의 우레탄노출방수공법은 표면을 평면 코팅(4)하는 것인 바 시공후 바닥이 미끄러운 단점이 있었다.(도 1 참조)
또한 종래의 우레탄비노출방수공법의 경우 기존 바닥면에 포장된 부실한 표층을 제거하고 부실방수층, 표층의 크랙면을 정리한 후 방수층 프라이머제 도포, 탈우레탄방수 또는 non tar 우레탄 방수 후 부직포 같은 보호제를 사용한 후 와이어 메쉬(wire mesh)를 넣고 무근콘크리트 보호몰탈을 타설하였는바 기존 방수층과 보호몰탈층이 진동이나 크랙(crack)에 약하여 기존 바닥층과 일체감이 없었으며, 보호몰탈층의 밑부분에 항시 물이 고여 있어 보호몰탈의 수명단축 및 방수층의 가수분해를 가속시켜 건물이나 방수층의 수명 단축을 초래하고 있었다. 또한 누수가 될 경우에는 보호몰탈을 모두 제거하고 재시공하여야 했다.(도 2 참조)
이에 본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법은 하지 및 전처리공정(S10), 1액형 프라이머제 도포공정(S20), 2액형 우레탄변성방수제 도포공정(S30), non-sag 타입의 2액형 칼라 우레탄수지를 이용한 스프레이 코팅시스템을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 공정(S40-1), 탑코팅면 도포공정(S50-1)을 거침으로써 신축 및 기존건축물 바닥면 등의 신축 내지 팽창에 따른 밀림을 방지하고 추종성을 향상시킬 수 있는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법을 제공함에 목적이 있다. (도 3참조)
또한 본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법은 하지 및 전처리공정(S10), 1액형 프라이머제 도포공정(S20), 2액형 우레탄변성방수제 도포공정(S30), non-sag 타입의 2액형 우레탄변성수지를 이용한 스프레이 코팅시스템을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 공정(S40-2), 표면보호 몰탈처리하는 공정(S50-2)을 거침으로써 신축 및 기존건축물 바닥면 등의 신축 내지 팽창에 따른 밀림을 방지하고 추종성을 향상시킬 수 있는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법을 제공함에 목적이 있다. (도 4참조)
다시 말해 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법은 피도포제 표면에 1액형 프라이머제 도포공정(S20), 우레탄변성방수제 도포공정(S30), Non-Slip EMBO 스프레이 공정(S40-1), 표면탑코팅(Top Coating)공정(S50-1)을 포함하여 non-slip 효과와 보행시 탄성감각이 우수하고, 자연스러운 무늬의 시각적인 효과를 가져 올 수 있다. 또한 엠보 스프레이 코팅된 부분은 반영구적이므로 우레탄노출도막형 방수공법의 경우에는 표면탑코팅만으로도 전체를 재시공한 효과를 가져올 수 있어 재시공시 소요되는 막대한 비용을 줄일 수 있는 효과를 가져올 수 있다. (도 3참조)
또한 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법은 피도포제 표면에 1액형 프라이머제 도포공정(S20), 우레탄변성방수제 도포공정(S30), Non-Slip EMBO 스프레이 공정(S40-2), 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우 표면 보호 몰탈처리 공정(S50-2) 을 포함하여 엠보 코팅으로 하부의 진동발생이나 충격을 분산 전달함으로써 보호몰탈의 응력전달을 줄 일 수 있다. (도 4 참조)
본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법(도 3참조)은 <가> 건물 바닥면의 부식된 몰탈층을 제거 및 표면을 정리하는 하지 및 전처리하는 공정과(S10), <나> 1액형 프라이머제(Primer)를 도포하는 공정(S20)과, <다> 상기 1액형 프라이머제층(20)위에 우레탄변성수지를 사용량을 1.20~1.50kg/m2.mm로 하여 방수도포하는 공정(S30)과, <라> 상기 우레탄변성수지층(30) 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 칼라 우레탄수지를 사용량 1.20~1.50 kg/m2으로 하여 엠보싱 무늬층를 형성하는 공정(S40-1)과, <마> 상기 non-sag 타입이 2액형 칼라 우레탄수지 엠보싱 무늬층(40a)를 형성한 다음에 유성롤러로 유성 수지 코팅제를 사용량 0.2~0.4 kg/m2 으 로 하여 코팅하여 내후성 및 내구성을 유지할 수 있도록 표면을 코팅하는 탑코팅면 형성공정<S50-1>을 포함하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 방수공법이다.(도 3,5,6 참조)
또한 본 발명에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법(도 4 참조)은 <가> 건물 바닥면의 표면을 정리하는 하지 및 전처리하는 공정과(S10), <나> 1액형 프라이머제(Primer)를 도포하는 공정(S20)과, <다> 상기 1액형 프라이머제층(20)위에 우레탄변성수지를 사용량을 1.20~1.50kg/m2.mm로 하여 방수도포하는 공정(S30)과, <라> 상기 우레탄변성수지층(30) 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 우레탄변성수지를 사용량 1.20~1.50 kg/m2으로 하여 엠보싱 무늬층를 형성하는 공정(S40-2)과, <마> 상기 non-sag 타입의 2액형 우레탄변성수지 엠보싱 무늬층(40b)를 형성한 다음에 표면보호를 위해 몰탈처리를 10cm~15cm 정도로 함으로 인해 내후성 및 내구성을 유지할 수 있도록 하는 표면 몰탈처리 공정(S50-2)을 포함하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 방수공법이다.(도 4,7 참조)
본 발명의 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법은 신축 건물, 기존 노후 건물, 지하주차장의 슬리브 등에 다양하게 적용될 수 있는 것으로서, 옥상 방수공사에 적용하는 경우 상기 <다> 2액형 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)에서 방수제의 재질은 우레탄 수지의 변성재질을 사용하여 내구성과 물리적 특성을 신장율 800%이상으로 강화시켜 건축물 바닥면의 신축 내지 팽창에 따른 추종성을 탁월하게 한다.
또한 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법의 경우 <다>와 <라>의 2액형 우레탄수지를 형성하는 공정(S30,S40-1)에서 방수층의 두께를 약 5㎜정도로 두껍게 형성함으로써 보다 더 우수한 내구성과 보행시의 탄성 감각이 느껴지도록 설계되었으며, 표면은 변성수지의 일종인 2액형 우레탄과 함께 자연스러운 모양의 2액형 칼라 우레탄수지 엠보싱 무늬층(40a)을 형성함에 의하여, 보행시의 탄성감각과 기존노출방수 공법의 문제점인 미끄럼성을 개선하고, 시각적인 미려함과 미끄럼성, 내마모성을 개선함으로써 건물의 옥상이나 탄성 바닥용으로 적합한 장점이 있다.
또한 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우 <다>와 <라>의 2액형 우레탄수지를 형성하는 공정(S30,S40-2)에서 방수층의 두께를 약 4㎜정도로 형성함으로써 보다 더 우수한 추종성과 내구성, 내수성을 가지도록 설계되었으며 엠보싱 무늬층(40b)을 형성함으로써 진동, 충격, 수축, 팽창으로 인한 응력 및 힘의 전달을 분산하여 상부 보호몰탈층에 전달함으로써 몰탈과 건물을 보 호할 수 있는 장점이 있다.
<실시예>
이하에서 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법에 있어서 각 작업공정에 의한 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 설명한다.
도 1는 종래 노출도막 방수공법을 도시한 것이고 도 2는 종래 비노출도막형 방수공법의 공정도를 도시한 것이다.
도 3,4는 본 발명의 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법에 대한 바람직한 일 실시예를 보인 공정도를 도시한 것이고, 이하에서 본 발명의 시공방법 등을 상세히 설명하기로 한다.
도 3,4에서 하지 및 전처리하는 공정(S10)이 완벽하게 끝난 후 전체적인 Non-slip 방수공정에 맞게 시공하는 경우에 필요한 사용자재 및 공구는 1액형 프라이머제, 우레탄변성방수제인 우레탄변성수지, 우레탄 EMBO 스프레이 코팅용 수지 (Non-sag 타입의 칼라우레탄수지, Non-sag 타입의 우레탄변성수지)와, 교반기, 흙손 또는 레기, 훼라, 콤푸렛샤, 몰탈 건(Gun)(80)등이 있다.
도 3,4의 실시 예에 따른 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법은 하지 및 전처리, 1액형 프라이머제 도포, 우레탄변성방수제 도포, 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 2액형 우레탄수지 엠보싱 무늬층 형성공정, 우레탄노출도막형 방수공법의 경우에는 탑코팅면 도포공정 또는 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우에는 표면보호 몰탈처리공정을 거쳐 완료한다.
<가> 하지 및 전처리공정(도 3,4의 S10)
먼저 도 3,4의 S10에서와 같이 하지 처리 및 전처리를 수행한다. 하지 처리 및 전처리에서 건물 바닥면에서 부식된 몰탈층 제거(신축건물 바닥의 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우에는 제외)및 표면 처리를 위하여 하지는 충분히 건조시키고 오물, 유분 등을 깨끗이 제거한다. 이때 하지의 함수율은 8% 이내로 충분히 건조시킨다. 건물 바닥면에서 돌출부위는 그라인더를 사용하여 평탄하게 하고, 패인부위나, 약한부위, 들뜬부위는 제거하고 수지몰탈처리를 하여 평탄하게 한다. 그리고 균열이나 죠인트 부위는 씰링처리하여 준다.
그후 전처리공정이 수행되며 이 전처리는 하지 처리에서 발생된 핀홀이나 균열을 처리하여 기포발생을 방지하고, 하지의 작은 요철을 처리하여 기포발생과 수분의 상승을 방지하는 공정으로서, 하지의 강도보강으로 접착력과 내구력 향상을 시키도록 한다.
한편 필요 시 1액형 프라이머제에 포틀란트 시멘트를 혼합사용하여 처리함으로써 하지의 강도보강과 접착력향상을 시킬 수 있다. (1액형 프라이머제와 시멘트의 배합비율 100/50~100 wt)
이에 따라 하지 처리 및 전처리공정(S10)은 기존 바닥면에 포장된 부실한 몰탈층과 부실 방수층 등을 완전 제거(신축건물 바닥의 우레탄비노출도막형 방수공법의 경우에는 제외)하고, 크랙면(crack surface)에 흡착된 이물질 제거와 부실한 표층을 보수하여 상판 크랙면의 표면을 완벽히 정리, 정돈한다.
그 다음 하지 처리된 상태에서 전처리가 되면 도 3,4의 S20에서와 같이 피도포제 표면에 1액형 프라이머제 도포공정(ELATEC P-100 )이 이루어진다.
<나> 피도포제 표면에 1액형 프라이머제 도포공정 (도 3의 S20)
도 3,4의 S20에서와 같이 피도포제 표면에 1액형 프라이머제를 도포하는 1액형 프라이머(ELATEC P-100)의 도포공정(S20)은 P.U 1액형(습기경화형)의 1액형 프라이머를 롤러(Roller)를 이용하여 골고루 일정하게 도포한다. 사용량은 0.25 ~ 0.3 kg/㎡으로 롤러를 사용하여 도포하는데, 이때 1액형 프라이머제의 과다도포는 오히려 접착력을 감소시키며, 1액형 프라이머제 도포후 장시간 방치하면 오염으로 접착력이 감소되므로 주의한다. 1액형 프라이머제(3)의 과다도포가 이미 진행된 경우 희석제를 사용하면, 접착력을 증가시킬 수 있다. 경화시간은 하철기에는 2~4 시간, 동절기에는 4~8 시간으로 한다.
따라서 1액형 프라이머제( ELATEC P-100 )의 도포공정(S20)에서 표면 처리가 완료된 바닥면의 크랙면에 저점도 액상의 1액형 프라이머제를 바닥면의 크랙면에 잘 흡입 되도록 골고루 도포하여 1액형 프라이머제를 사용하는 경우 하지의 강도보강, 수분상승방지, 접착력 강화시킬 수 있다.(도 3,4 참조)
<다> 우레탄변성방수제 도포공정 (도 3,4의 S30)
도 3의 S30에서와 같이 대략 4㎜ 정도(도 4의 S30에서는 대략 3mm정도)의 우레탄변성방수제 도포공정은 규정된 배합비( YE-400A/YW-440B=1/4wt)에 준하여 밑이 둥근 배합통을 사용하여 혼합한다.
우레탄변성방수제를 5분이상 혼합하여 충분히 혼합 되도록 하되, 필요시 지정용제 5%이내에서 사용한다. 또 우레탄변성방수제의 혼합시에는 기포가 들어가지 않도록 주의하면서 부분 경화불량 발생의 원인을 제거하기 위하여 배합통 벽면이나 코너부위도 충분히 혼합되도록 하여야 한다.
실제 시공시에는 배합통의 벽면이나 바닥의 수지를 긁어서 사용하지 않도록 하고 긁은 수지는 다음 배합통에 섞어서 혼합하여 사용한다. 또 우레탄변성방수제 도포공정은 수분이 들어가면 기포발생의 원인이 되므로 주의하고, 도포시 가사시간은 현장의 온도와 습도에 따라 다소 차이가 있을 수 있으므로 현장의 조건에 따라 고려하여 사용한다.
따라서 우레탄변성방수제 도포공정(S30)은 흙손이나 레기를 사용하여 골고루 펼쳐주고 가사시간 이내에 사용하되, 사용량은 1.20~1.50kg/m2.mm한다. 경화시간은 하절기에는 12 ~ 24시간, 동절기에는 24 ~ 48시간으로 한다.
<라> Non-Slip EMBO스프레이 공정 (도 3,4의 S40)
도 3의 S40-1에서와 같이 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 엠보싱 무늬층를 대략 1mm 정도 형성하기 위한 논슬립 엠보싱 스프레이 공정(non-slip EMBO spray)은 non-sag 타입의 칼라 우레탄을 부착하여, non-slip효과와 자연스런 모양의 무늬로 시각적인 미려함을 주는 시각적 효과를 갖는 EMBO 스프레이작업이다.
Non-slip EMBO 스프레이용 공정용수지는 non-sag 타입의 칼라노출 우레탄수지로서 규정된 배합비(YE-600A/SV-635B=1/3.5wt)로 혼합하여 충분히 섞은 후 몰탈 건(Gun)(80)을 사용하여, 사용량은 1.20 ~ 1.50 kg/m2, 바람직하게는 1.25 ~ 1.35 kg/m2 으로 스프레이한다.
도 4의 S40-2에서와 같이 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 엠보싱 무늬층를 대략 1mm 정도 형성하기 위한 논슬립 엠보싱 스프레이 공정(non-slip EMBO spray)은 non-sag 타입의 변성우레탄을 부착하여, 하부의 발생 진동이나 충격을 분산 전달함으로써 보호 몰탈층에 응력전달을 줄일 수 있는 효과를 갖는 EMBO 스프레이작업이다. Non-slip EMBO 스프레이용 공정용 수지는 non-sag 타입의 우레탄변성수지로서 규정된 배합비(YE-400A/YW-440B=1/4wt)로 혼합하여 충분히 섞은 후 몰탈 건(Gun)(80)을 사용하여, 사용량은 1.20 ~ 1.50 kg/m2, 바람직하게는 1.25 ~ 1.35 kg/m2 으로 스프레이한다. 도 8는 엠보 스프레이 코팅에 사용하는 몰탈 건(Gun)(80)을 나타낸 예시도이다.
몰탈 건(Gun)(80) 사용하여 엠보싱층을 형성하는 과정은 다음과 같다.
몰탈건의 수지 투입구(82)에 우레탄 수지(88)를 투입하고, 승하강 손잡이(84)를 열면서 에어개폐손잡이(87c)를 열면 수납통(81)에 담겨 있던 non-sag 타입의 우레탄 수지(88)가 분사구(87)의 분사노즐(87d)을 통해 스프레이되면서 자연스런 무늬의 엠보싱층(40)을 형성하게 한다.(도 8 참조)
EMBO 무늬 크기를 조절하여 수요자의 요구에 맞게 시공이 가능하다. 이때 스프레이코팅공정은(S40) 도면8의 몰탈 건(gun)(80)을 사용하여 가사시간 내에 사 용토록 한다. (도 3,4 참조)
또한 이 Non-Slip EMBO 스프레이 공정에서 경화시간을 하절기에 12~24시간, 동절기에 24~48시간 정도로 하여 2액형 우레탄변성방수제가 도포된 우레탄변성방수제 도막층위에 방수 보호용 non-sag 타입의 2액형 우레탄 수지 엠보싱 무늬층(40)을 견고하게 부착한다.(도 6,7 참조)
<마>표면탑코팅(Top Coating)공정(도 3의 S50-1) 또는 표면 보호 몰탈 처리공정(도 4의 S50-2)
우레탄 노출도막형 방수공법의 경우 표면탑코팅(Top Coating) 공정(S50-1)은 내구성과 표면의 보호를 목적으로 반드시 처리하여야 하는 공정이다. 표면탑코팅(Top Coating)공정(S50-1)은 유성수지코팅제를 규정된 배합비(YT-301A / YT-301B = 1 / 3wt)로 혼합하여 충분히 섞은 후 유성롤러를 이용하여 코팅하는데, 가사시간은 30-40분이지만 현장의 온도, 습도에 따라 차이가 있을 수 있다. 또한 작업성을 감안하여 지정신나(S-T)를 5% 이내로 혼합하여 사용한다.
또 표면탑코팅(Top coating)공정(S50-1)에서 유성수지코팅제의 사용량은 0.2 ~ 0.4 kg/m2 으로, 바람직하게는 0.25 ~ 0.3 kg/㎡로 하여 유성롤러로 작업한다. 이때 표면탑코팅(Top coating)공정(S50-1)에서 코팅제의 과다도포는 표면의 기포 발생을 일으키므로 소량 도포하며, 코팅제 도포 후 충분히 경화시킨 후 사용한다. 경화시간은 하절기에는 12 ~ 24시간, 동절기에 24 ~ 48시간 정도로 한다. 기타 상기 탑코팅(Top coating)공정(S50-1)이 완료된 후, 마무리 및 양생을 거쳐 완성된다. (도 3 참조)
우레탄비노출도막형 방수공법의 경우 와이어 메쉬(wire mesh)를 넣고 무근콘크리트로 타설함으로써 보호 몰탈 처리공정(S50-2)을 한다. 보호몰탈처리 공정(S50-2)이 완료된 후, 마무리 및 양생을 거쳐 완성된다.(도 4 참조)
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 경우 마무리 작업 및 양생은 온도와 습도에 따라 차이가 있으나 일반적으로 24시간 후면 경화되므로, 가벼운 출입이나 보수 또는 정리작업을 할 수 있다. 양생은 충분히 한 후에 사용하도록 하며 일반적으로 3~4일 정도 지나면 우레탄변성방수제로서 기능과 성능을 발휘할 수 있다. 마무리 작업 및 양생 공정에서 실제 완전한 양생은 상온에서 5일에서 7일 정도 소요된다.
이상과 같이 신축 건물 및 기존 건물의 벽면 및 지붕바닥 표면 등에 적용할 수 있는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄도막형 방수공법은 기존 방수 공법에 비하여 방수제 재질을 우레탄변성수지를 사용한 점과, 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 개선된 공법(Non-Slip 스프레이 공정)을 이용함으로써 바닥면 표면의 보수작업이나 보행시 미끄러짐과 대기의 기온차에 의한 건물의 수축, 팽창 현상이나 재질이완 및 휨 현상을 최소화할 수 있는 등 기대 이상의 효과를 제공하는 매우 우수한 발명이다.
다시 말해 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법은 피도포제 표면에 1액형 프라이머제 도포공정(S20), 우레탄변성방수제 도포공정(S30), Non-Slip EMBO 스프레이 공정(S40-1), 표면탑코팅(Top Coating)공정(S50-1)을 포함하여 non-slip 효과와 보행시 탄성감각 우수하고, 자연스러운 무늬의 시각적인 효과를 가져 올 수 있다. 또한 엠보 스프레이 코팅된 부분은 반영구적이므로 우레탄노출도막형 방수공법의 경우에는 표면탑코팅만으로도 재시공의 효과를 가져올 수 있어 재시공시 소요되는 막대한 비용을 줄일 수 있는 효과를 가져올 수 있다.
즉, 본 발명인 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법은 종래 기술에 비하여 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 칼라 우레탄수지를 사용 하여 엠보싱 무늬층를 형성하는 공정(S40-1)을 더하여 방수층 표면을 엠보싱 코팅하므로 Non-Slip 효과, 탄성 보행감 각의 우수, 시각적인 미려함 및 신설 및 기존건축물 바닥면의 신축 내지 팽창에 따른 밀림을 방지하고 추종성, 내마모성 및 내구성, 비용절감등 우수한 효과가 있다.(도 3, 5, 6 참조)
또한 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법은 피도포제 표면에 1액형 프라이머제 도포공정(S20), 우레탄변성방수제 도포공정(S30), Non-Slip EMBO 스프레이 공정(S40-2), 표면 보호 몰탈처리 공정(S50-2) 을 포함하여 엠보 코팅으로 하부의 진동발생이나 충격을 분산 전달함으로써 보호몰탈의 응력전달을 줄 일 수 있다.
즉, 본 발명인 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법은 종래 기술에 비해여 몰탈 건(Gun)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 변성우레탄수지를 사용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 공정(S40-2)를 더하여 하부의 발생 진동이나 충격을 분산 전달함으로써 보호 몰탈의 응력전달을 줄일 수 있다. (도 4,7 참조)

Claims (6)

  1. 건물 옥상이나 바닥면 등의 방수공법에 있어서,
    건물 바닥면의 부식된 몰탈층을 제거 및 표면을 정리하여 하지 및 전처리하는 공정(S10)과;
    1액형 프라이머제(Primer)를 도포하는 공정(S20)과;
    상기 1액형 프라이머층(20) 위에 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)과;
    상기 우레탄변성수지층(30) 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 칼라 우레탄수지를 분사하여 엠보싱 무늬층(40a)을 형성하는 공정(S40-1)과;
    상기 엠보싱 무늬층(40a) 형성한 다음에 유성롤러로 표면을 보호하기 위해 유성수지코팅제로 코팅하는 탑코팅층(50)을 형성하는 공정(S50-1)을 포함한 것을 특징으로 하는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)에서 우레탄변성수지를 3-5mm 두께로 방수도포하는 공정과;
    상기 non-sag 타입의 2액형 칼라 우레탄수지를 분사하여 엠보싱 무늬층(40a) 을 형성하는 공정(S40-1)에서 2액형 칼라 우레탄수지를 0.8-1.2mm 두께로 엠보싱 무늬층을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄노출도막형 방수공법
  3. 제 1항에 있어서, 1액형 프라이머층(20) 위에 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)에서 우레탄변성수지를 사용량을 1.20~1.50kg/m2.mm 로 하여 방수도포하는 공정과;
    상기 우레탄변성수지층(30) 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 칼라 우레탄수지를 사용량 1.20~1.50 kg/m2으로 하여 엠보싱 무늬층를 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의우레탄노출도막형 방수공법
  4. 건물 옥상이나 바닥면 등의 방수공법에 있어서,
    건물 옥상이나 바닥면의 표면을 정리하여 하지 및 전처리하는 공정(S10)과;
    1액형 프라이머제(Primer)를 도포하는 공정(S20)과;
    상기 1액형 프라이머층(20) 위에 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)과;
    상기 우레탄변성수지층(30) 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 우레탄변성수지를 분사하여 엠보싱 무늬층(40b)을 형성하는 공정(S40-2)과;
    상기 엠보싱 무늬층(40b) 형성한 다음에 표면 보호 몰탈처리하는 공정(S50-2)을 포함한 것을 특징으로 하는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)에서 우레탄변성수지를 2-4mm 두께로 방수도포하는 공정과;
    상기 non-sag 타입의 2액형 변성우레탄수지를 분사하여 엠보싱 무늬층(40b)을 형성하는 공정(S40-2)에서 2액형 변성우레탄수지를 0.8-1.2mm 두께로 엠보싱 무늬층을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법
  6. 제 1항에 있어서, 1액형 프라이머층(20) 위에 우레탄변성수지를 가지고 방수도포하는 공정(S30)에서 우레탄변성수지를 사용량을 1.20~1.50kg/m2.mm 로 하여 방수도포하는 공정과;
    상기 우레탄변성수지층(30) 위에 몰탈 건(GUN)(80)을 사용하여 방수층 보호용 non-sag 타입의 2액형 우레탄변성수지를 사용량 1.20~1.50 kg/m2으로 하여 엠보싱 무늬층를 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 스프레이 코팅시스템(Embo spray coating system)을 이용하여 엠보싱 무늬층을 형성하는 건물 옥상이나 바닥면 등의 우레탄비노출도막형 방수공법
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