KR100672810B1 - 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체 - Google Patents

면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 소정 패턴으로 에칭하고, 카본 페이스트를 프린팅한 후, 전류입력 단자를 병렬로 연결한 면상 발열체의 제조방법에 있어서, 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 단계적으로 탬퍼링함으로써 열변형을 방지하고, 저항체인 카본 페이스트의 물성을 최적화하는 조성비율로 전열성 카본, 수지, 용제, 경화제 등이 혼합된 카본 페이스트를 저항체로 사용한 면상 발열체 제조방법 및 면상 발열체에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 전도성이 균일하고, 발열효과가 우수하며, 절연기판의 열변형을 방지하여 제조과정을 용이하게 하며, 열전도도를 균일하게 유지할 수 있는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 전열성 카본, 수지, 용제, 경화제 등이 저항체의 물성을 최적화하는 조성비율로 포함된 카본 페이스트를 저항체로 사용하여 발열효과가 우수하며 온도 편차가 거의 없는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공할 수 있다.

Description

면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체 {PLANAR RESISTANCE HEATING ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명에 의한 면상 발열체의 평면도이다(접착제층 및 이형지는 도시하지 않음).
도 2는 본 발명에 의한 면상 발열체의 단면도이다.
도 3a는 단계적 탬퍼링을 하지 않은 경우, 알루미늄 포일이 증착된 절연기판의 건조 전 사진이고, 도 3b는 건조 후 수축이 발생한 알루미늄 포일이 증착된 절연기판의 사진이다.
본 발명은 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 소정 패턴으로 에칭하고, 카본 페이스트를 프린팅한 후, 전류입력 단자를 병렬로 연결하는 면상 발열체의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 전극층인 절연기판에 증착된 알루미늄 포일을 단계적으로 탬퍼링하여 열변형을 방지하 고, 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제 및 경화제를 혼합하여 제조된 카본 페이스트를 사용하여 저항체를 형성하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체에 관한 것이다.
면상 발열체는 면상의 절연복사체 내부에 저항발열체를 장착하여 발열체의 전도열에 의해 가열된 복사체로부터의 원적외선 복사를 이용하는 방식의 히터를 의미하며, 저항발열체로는 금속 박판, 금속 산화물의 표면처리, 세라믹스판 타입, 카본블랙, 탄소섬유 타입 등을 들 수 있다.
종래 면상 발열체 중에서 PTC 저항체가 없는 것은 전류를 직류로 통하여 발열시키는 것으로서 저항체의 저항이 낮고, 전류가 높아 발열체의 온도 제어가 용이하지 못하며, 별도의 전극 없이 발열체에 직접 전류를 인가하는 것은 전기 전도도가 균일하지 못한 단점이 있었다. 또한, 전극과 저항체로 이루어진 것들은 대부분 전극으로서는 은 등의 금속 분말을 수지에 배합하여 이를 프린팅하고, 저항체로서는 탄소류를 수지에 배합하여 이를 프린트한 후, 전극에 전류를 인가하여 저항체에서 발열시키는 것이다. 은 자체는 도체로서 도전성이 양호하나, 면상 발열체에 사용되는 것은 은을 분말 상태로 합성수지에 배합한 실버페이스트이기 때문에 도전성이 빈약하고, 더욱이 제조공정이 복잡하고, 비용이 과다한 단점이 있었다.
본 발명자는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 절연기판에 적층된 알루미늄 포일 상에 에칭 레지스터를 소정 패턴으로 인쇄하는 공정; 에칭제를 분사하여 상기 에칭 레지스터의 인쇄 부분 이외의 알루미늄 포일을 부식시키는 공정; 알칼리 수용액 등으로 에칭 레지스터 및 에칭제를 세척하는 공정; 카본 페이스트를 사용하여 소정 형상으로 프린팅하는 공정; 전류입력 단자를 상기 알루미늄 포일의 전극층에 병렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 면상 발열체의 제조방법에 관한 발명을 출원하여 등록받았다(특허등록 제411401호).
그러나, 상기 방법에 의하더라도 절연기판으로 주로 사용되는 PET 필름이 제조과정 중에 열변형을 일으켜 프린팅이 균일하게 이루어지지 않는 문제가 발생하거나 완성 후에도 열전도에 문제가 발생할 우려가 있었고, 저항체로 사용되는 카본 페이스트 제조 시 전열성 카본, 수지, 용제, 경화제 등의 조성 비율에 따라 발열특성 등 물성이 좋지 않게 되는 문제점도 있었다.
이에 본 발명자들은 균일한 전도성, 우수한 발열효과를 가진 면상 발열체 제조에 있어서, 열변형으로 인하여 제조과정 중 프린팅이 균일하지 못하거나 완성 후에도 열전도도에 발생할 수 있는 문제점을 제거하고, 저항체인 카본 페이스트의 발열 특성 등의 물성을 최적화하기 위하여 연구한 결과, 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 단계적으로 탬퍼링함으로써 열변형을 방지할 수 있고, 카본 페이스트 제조시 물성을 최적화하기 위한 조성비율로 각 성분들을 혼합하여 제조된 저항체인 카본 페이스트를 이용하여 면상 발열체를 제조함으로써 균일한 열전도도 및 우수한 발열효과를 가질 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
즉, 본 발명의 목적은 전도성이 균일하고, 발열효과가 우수하며, 절연기판의 열변형을 방지하여 제조과정을 용이하게 하며, 열전도도를 균일하게 유지할 수 있 는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제, 경화제 등이 저항체의 물성을 최적화하는 조성비율로 포함된 카본 페이스트를 저항체로 갖추어 전도성이 양호하고 온도 편차가 거의 없는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 원하는 저항값을 얻기 위하여 상기 성분들이 혼합된 저저항 카본 페이스트와 고저항 카본 페이스트를 혼합하여 저항체를 형성함으로써 다양한 발열특성을 자유자재로 선택할 수 있는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 소정 패턴으로 에칭하고, 카본 페이스트를 프린팅한 후, 전류입력 단자를 병렬로 연결한 면상 발열체의 제조방법에 있어서, 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 단계적으로 탬퍼링(tempering)하여 에칭하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제 및 경화제를 혼합하여 제조된 카본 페이스트를 저항체로 사용함으로써 발열효과가 우수하고, 제조과정이 용이한 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 전열성 카본, 흑연, 수지 및 용제를 포함하는 저저항 카본 페이스트와 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제 및 경화제를 포함하는 고저항 카본 페이스트를 혼합하여 소정 저항값을 가지는 카본 페이스트 저항체를 형성하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공하는 것이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 면상 발열체의 평면도이며, 도 2는 본 발명에 의한 면상 발열체의 단면도이다. 이를 참조하면, 본 발명에 의한 면상 발열체(1)는 절연기판(2), 알루미늄 포일(3), 카본 페이스트(4) 및 전류단자(5, 5’)를 포함한다.
본 발명에 의한 면상 발열체(1)는 절연기판(2)에 적층된 알루미늄 포일(3)을 전극층으로 사용하는데, 절연기판(2)으로는 저항체인 카본 페이스트(4)에 사용되는 수지와 상용성을 가지는 것이어야 하며, 이러한 관점에서 특히, PET시트 등이 바람직하다.
본 발명에서는 절연기판(2)에 증착된 알루미늄 포일(3)을 탬퍼링하는 과정을 거치는데, 이는 발열체 제조에 있어서 절연기판(2)이 프린팅 및 건조 과정에서 열변형이 발생하여, 프린팅이 균일하게 이루어지지 않거나 열전도도에 문제가 발생할 우려가 있어 이를 개선하기 위한 것이다. 이러한 탬퍼링은 소요 시간, 에너지 사용량 및 열변형 방지 관점에서 단계적으로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 탬퍼링은 단계적으로 0℃ 내지 40℃에서 1.5시간 내지 2.5시간, 40℃ 내지 70℃에서 1.5시간 내지 2.5시간, 70℃ 내지 100℃에서 2.5시간 내지 3.5시간 및 100℃ 내지 130℃에서 14시간 내지 18시간 실시하는 것이 바람직하며, 특히, 0℃ 내지 40℃에서 2 시간, 40℃ 내지 70℃에서 2시간, 70℃ 내지 100℃에서 3시간 및 100℃ 내지 130℃에서 16시간 실시하는 것이 바람직하다. 상기 탬퍼링 과정을 거친 절연기판(2)에 증착된 알루미늄 포일(3)은 후술하는 프린팅 및 건조공정에서도 열변형이 일어나지 않아 프린팅이 균일하게 이루어지고, 또한 면상 발열체(1)의 열전도도도 균일하게 얻어질 수 있다.
탬퍼링한 후에, 프린팅 및 에칭을 용이하게 하기 위하여 세척 및 건조하는 과정을 거치는 것이 바람직하다. 세척은 pH 10 내지 12의 세척액을 사용하여 3.3m/min. 내지 3.4m/min.의 세척 속도로 이루어지고, 세척 후 50℃ 내지 65℃로 건조시키는 것이 바람직하다.
세척 및 건조한 절연기판(2)에 적층된 알루미늄 포일(3) 상에 에칭 레지스터로 일정 패턴으로 프린팅한 후, 건조한다. 에칭 레지스터는 특히 제한되지 않으며, 시판되는 가열 에칭 레지스터 또는 UV 에칭 레지스터를 사용할 수 있다. 건조는 열건조 또는 UV 건조로 이루어지는데, 특히 UV 건조가 바람직하며, 85℃ 내지 89℃의 온도로 10초 내지 20초 동안 건조하는 것이 바람직하다.
이후, 에칭 레지스터로 보호된 부분을 제외한 나머지 부분을 부식하는 과정을 거치는데, 이때 염화제2철(Fe2Cl3) 등의 산이 사용될 수 있으며, 이러한 산류를 사용하여 에칭 레지스터로 보호된 부분 이외의 알루미늄 포일(3)을 부식하게 된다. 이어서, 수산화나트륨(NaOH) 등의 알칼리 수용액을 사용하여 에칭 레지스터를 제거한다. 이러한 과정을 거치면, 절연기판(2) 상에 알루미늄 포일(3)로 구성된 전극 패턴만 남게 된다.
본 발명에서는 저항체로 카본 페이스트(4)를 사용하는데, 카본 페이스트(4)는 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제 및 경화제를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 카본 페이스트(4)에 사용되는 카본으로는 전열성을 갖는 것이면 특히 제한되지 않으며, 시판용의 전열성이 양호한 전열성 카본과 흑연을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 카본 페이스트(4)에 사용되는 수지로는 열변성이 적으며, 카본과 용이하게 배합되며, 접착성을 가지며 수난용성인 것이라면 특히 제한되지 않는다. 예를 들면, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리이미드 등을 들 수 있으며, 이중 폴리에스테르 수지가 가장 바람직하다. 전술한 바와 같이, 카본 페이스트(4)에 사용되는 수지로 폴리에스테르 수지가 바람직하므로, 절연기판(2)으로는 이와 적합한 상용성을 가지는 PET시트 등이 바람직한 것이다. 용제로는 부틸셀루솔브아세테이트 또는 부틸카비톨아세테이트 등이 사용되며, 부틸카비톨아세테이트가 바람직하다. 경화제는 통상 사용되는 것이면 특히 제한되지 않으며, 폴리이소시아네이트 등이 바람직하다. 본 발명에 의한 면상 발열체(1)는 저항체인 카본 페이스트(4)의 물성을 최적화하는 비율로 상기 성분들이 혼합되어 발열효과가 우수하며, 온도 편차가 거의 없는 등 물성이 양호하다.
또한, 카본 페이스트(4)는 저저항 카본 페이스트와 고저항 카본 페이스트를 혼합하여 원하는 저항값을 얻도록 함으로써 다양한 발열특성을 자유자재로 선택할 수 있다. 저저항 카본 페이스트는 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제를 포함하는 것을 특징으로 하며, 고저항 카본 페이스트는 상기에 더하여 경화제를 추가적으로 포함 한다.
저저항 카본 페이스트는 전열성 카본 15 내지 25 중량부, 흑연 5 내지 15 중량부, 수지 15 내지 25 중량부 및 용제 40 내지 50 중량부를 혼합하여 형성한다. 고저항 카본 페이스트는 전열성 카본 10 내지 15 중량부, 흑연 5 내지 10 중량부, 수지 25 내지 30 중량부, 경화제 2 내지 5 중량부 및 용제 40 내지 50 중량부를 혼합하여 형성한다.
전술한 조성비율로 혼합한 고저항 카본 페이스트는 1차 롤링하여 100℃ 내지 150℃에서 40시간 내지 48시간 숙성하고, 다시 2차 롤링하여 100℃ 내지 120℃에서 12시간 내지 24시간 숙성하여 사용하는 것이 바람직하다.
저항체로서 단일 카본 페이스트를 사용하는 것이 이론상으로는 가능하나, 실질적으로는 소정 저항값을 얻기 위하여 저저항 카본 페이스트와 고저항 카본 페이스트를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 그의 양은 원하는 저항값에 따라 적절히 선택하여 사용하는데, 바람직하게는 저저항 카본 페이스트 5 내지 20 중량부와 고저항 카본 페이스트 80 내지 95 중량부를 혼합하여 사용한다.
소정 저항값을 갖도록 혼합된 카본 페이스트(4)를 전극 패턴이 인쇄된 알루미늄 포일(3)에 프린팅하고, 건조한다. 건조는 110℃ 내지 130℃의 온도로 3분 내지 10분 동안 수행한다.
이후, 전류입력 단자(5, 5’)를 병접하고, 그 상부를 실리콘으로 도포할 수 있다. 이렇게 제조된 면상 발열체(1)는 그대로 사용하는 것이 가능하나, 유통이나, 구입자의 사용의 편의성을 도모하기 위하여 카본 페이스트(4) 상부에 접착제 또는 양면 접착테이프를 도포하여 접착제층(6)을 형성한 후, 이형지(7)를 부착할 수 있다.
본 발명에 의하여 제조된 면상 발열체(1)는 절연기판(2)에 증착된 알루미늄 포일(3)을 단계적으로 탬퍼링함으로써 열변형이 방지되어 균일하게 프린팅이 이루어져 열전도도도 균일하게 얻어질 수 있다. 또한, 전열성 카본, 흑연, 수지, 경화제, 용제 등이 카본 페이스트(4)의 물성을 최적화하도록 혼합되어 저항체인 카본 페이스트(4)의 발열특성 등 물성이 최적화되며, 발열효과가 우수한 면상 발열체(1)를 용이하고 저렴한 방법으로 제조할 수 있다. 아울러, 원하는 저항값을 얻기 위하여 저저항 카본 페이스트와 고저항 카본 페이스트를 혼합하여 사용함으로써 발열특성을 다양하게 변화시킬 수 있는 장점도 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예.
시판용 알루미늄 포일이 적층된 PET 시트(조성비 PET:알루미늄=125:9, 두께 9.0μm)를 0℃ 내지 40℃에서 2시간, 40℃ 내지 70℃에서 2시간, 70℃ 내지 100℃에서 3시간, 100℃ 내지 130℃에서 16시간 단계적으로 탬퍼링한 후, pH 10의 세척액으로 세척한 후 45℃ 내지 65℃ 온도로 건조하였다. 에칭 레지스터(한국 다이요 잉크사의 AS-500)를 사용하여 소정 패턴으로 프린팅한 후, 85℃온도로 12초 동안 UV 건조하였다. 이후, 5% 염산 수용액으로 에칭 레지스터로 보호된 부분 이외의 알루미늄 포일을 부식시키고, 이를 물로 세척한 후, 2% 수산화나트륨 수용액으로 처 리하였다.
저항체인 카본 페이스트를 이루는 저저항 카본 페이스트와 고저항 카본 페이스트를 형성하였다. 저저항 카본 페이스트는 전열성 카본(일본 토카이 카본사, SEAST 3H) 20 중량부, 흑연(일본 흑연공업주식회사제) 10 중량부, 부틸카비톨아세테이트 45 중량부 및 코폴리에스터 수지(SK 케미컬 주식회사, SKYBON ES-300) 25 중량부를 혼합하여 형성하였다. 또한, 고저항 카본 페이스트는 전열성 카본(일본 토카이 카본사, SEAST 3H) 15 중량부, 흑연(일본 흑연공업주식회사제) 5 중량부, 부틸카비톨아세테이트 50 중량부, 경화제(AEKYUNG 케미컬주식회사, BURNOCK DN-980S) 5 중량부 및 코폴리에스터 수지(SK 케미컬 주식회사, SKYBON ES-300) 25 중량부를 혼합한 후, 1차 롤링하여 120℃에서 40시간 숙성하고, 다시 2차 롤링하여 100℃에서 24시간 숙성하여 형성하였다. 이렇게 형성된 저저항 카본 페이스트 약 40g과 고저항 카본 페이스트 약 400g을 혼합하여 저항값 8∼10옴을 가지는 카본 페이스트를 만들어, 상기 전극 패턴이 인쇄된 알루미늄 포일에 5∼7마이크로미터 두께로 프린팅한 후, 120∼125℃ 온도로 3∼5분간 건조하였다.
그 위에 양면테이프나 접착제층을 형성하고, 이형지를 접착한 후 전류입력 단자를 병접하고 그 표면에 실리콘을 도포하여 면상 발열체를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 면상 발열체는 열전도도가 균일하고, 발열효과도 우수하여, 극히 효율적으로 성애, 얼음, 김서림을 짧은 시간에 제거할 수 있으므로, 특히 자동차 사이드 미러 등에 유용하게 사용될 수 있다.
시험예
본 발명에 의한 면상 발열체는 알루미늄 포일이 증착된 PET필름 등의 절연기판을 단계적으로 탬퍼링함으로써 열변형을 방지하고 프린팅이 균일하게 이루어지도록 하며, 열전도도 또한 균일하게 얻어질 수 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 본원 발명의 효과를 명확히 하기 위하여 상기 실시예와 동일한 조건의 절연기판에 적층된 알루미늄 포일에 대하여 단계적인 탬퍼링을 하지 않는 경우 건조 후의 수축 정도를 측정하였다. 즉, 탬퍼링하지 않은 알루미늄 포일이 증착된 절연기판 29개를 샘플로 하여 상기 실시예와 동일하게 에칭 레지스터를 프린팅하고, UV 건조시킨 후 건조 전과 후의 길이를 비교함으로써 알루미늄 포일이 증착된 절연기판의 수축정도를 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 건조 전·후의 알루미늄 포일이 증착된 절연기판의 사진을 도 3a 및 b에 나타내었다.
표 1. 알루미늄 포일이 증착된 절연기판의 건조 전·후의 수축정도
샘플번호 건조 전 길이(가로, 세로) 건조 후 길이(가로, 세로) 수축정도(가로, 세로)
1 420 370 417 370 -3 0
2 420 370 416 370 -4 0
3 420 370 417 370 -3 0
4 421 370 417 370 -4 0
5 420 370 416 370 -4 0
6 420 370 416 370 -4 0
7 420 370 416 370 -4 0
8 420 370 416 370 -4 0
9 421 370 416 370 -5 0
10 420 370 416 370 -4 0
11 420 370 416 370 -4 0
12 420 370 416 370 -4 0
13 420 370 416 370 -4 0
14 420 370 416 370 -4 0
15 420 370 416 370 -4 0
16 420 370 416 370 -4 0
17 420 370 416 370 -4 0
18 420 370 416 370 -4 0
19 420 370 416 370 -4 0
20 421 370 416 370 -5 0
21 420 370 416 370 -4 0
22 421 370 416 370 -5 0
23 421 370 416 370 -5 0
24 420 370 416 370 -4 0
25 420 370 416 370 -4 0
26 420 370 417 370 -3 0
27 420 370 416 370 -4 0
28 420 370 416 370 -4 0
29 420 370 416 370 -4 0
단위 : MM
표 1 및 도 3a 및 b에 나타난 바와 같이, 단계적인 탬퍼링을 하지 않은 알루미늄 포일이 증착된 절연기판은 건조 과정에서 수축이 일어나므로 변형이 발생하여 이후 저항체인 카본 페이스트가 제대로 프린팅되기 어려울 뿐 아니라 열전도도가 균일하지 못한 문제점이 발생하여 면상 발열체로서 그 기능을 충실히 할 수 없다. 따라서, 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 전술한 바와 같이 단계적으로 탬퍼링함으로써 열변형을 방지하여 프린팅이 균일하게 이루어질 수 있고, 열전도도 또한 균일하게 얻어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 단계적으로 탬퍼링함으로써 열변형을 방지할 수 있어서, 전도성이 균일하고, 발열효과가 우수하며, 제조과정을 용이하게 하며, 열전도도를 균일하게 유지할 수 있는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 전열성 카본, 흑연, 수지, 용제, 경화제 등이 저항체의 물성을 최적화하는 조성비율로 포함된 카본 페이스트를 저항체로 사용하여 발열효과가 우수하며, 온도 편차가 거의 없는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 원하는 저항값을 얻기 위하여 고저항 카본 페이스트와 저저항 카본 페이스트를 혼합하여 사용함으로써 다양한 발열특성을 자유자재로 선택할 수 있는 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체를 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 소정 패턴으로 에칭하고, 카본 페이스트를 프린팅한 후, 전류입력 단자를 병렬로 연결한 면상 발열체의 제조방법에 있어서,
    절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 단계적으로 탬퍼링(tempering)하여 에칭하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    탬퍼링은 단계적으로 0℃ 내지 40℃에서 1.5시간 내지 2.5시간, 40℃ 내지 70℃에서 1.5시간 내지 2.5시간, 70℃ 내지 100℃에서 2.5시간 내지 3.5시간 및 100℃ 내지 130℃에서 14시간 내지 18시간 실시하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    탬퍼링한 알루미늄 포일을 pH 10 내지 12의 세척액을 사용하여 세척한 후, 50℃ 내지 65℃ 온도로 건조하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  4. 절연기판에 적층된 알루미늄 포일을 소정 패턴으로 에칭하고, 카본 페이스트를 프린팅한 후, 전류입력 단자를 병렬로 연결한 면상 발열체의 제조방법에 있어 서,
    카본 페이스트는 저저항 카본 페이스트 및 고저항 카본 페이스트를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    카본 페이스트는 저저항 카본 페이스트 5 내지 20 중량부와 고저항 카본 페이스트 80 내지 95 중량부를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    저저항 카본 페이스트는 전열성 카본 15 내지 25 중량부, 흑연 5 내지 15 중량부, 수지 15 내지 25 중량부 및 용제 40 내지 50 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    고저항 카본 페이스트는 전열성 카본 10 내지 15 중량부, 흑연 5내지 10 중량부, 수지 25 내지 30 중량부, 경화제 2 내지 5 중량부 및 용제 40 내지 50 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    수지는 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트 및 폴리아미드로 이루어지는 그룹 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 혼합하여 형성된 고저항 카본 페이스트는 1차 롤링하여 100℃ 내지 150℃에서 40시간 내지 48시간 숙성하고, 다시 2차 롤링하여 100℃ 내지 120℃에서 12시간 내지 24시간 숙성하는 것을 특징으로 하는 면상 발열체 제조방법.
  10. 절연기판에 소정 패턴으로 알루미늄 포일이 적층되고, 알루미늄 포일 상부에 카본 페이스트층이 형성되며, 전류입력 단자를 병렬로 접속되어서 구성된 면상 발열체에 있어서,
    상기 카본 페이스트층은 저저항 카본 페이스트 5 내지 20중량부와 고저항 카본 페이스트 80 내지 95 중량부가 혼합된 것을 특징으로 하는 면상 발열체.
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