KR100638545B1 - 다공질 흡착제 및 필터 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은, 저급 알데히드류를 상온에서 효율적으로 장기간에 걸쳐 제거하여 제거속도, 내열성, 안전성이 우수한 흡착제를 제공하는 것에 있다.
이러한 목적은, 분자중에 요소결합을 가진 요소화합물 및 무기산 및/또는 유기산을 다공질 담체에 담지함으로써 달성된다.
다공질 흡착제, 저급 알데히드

Description

다공질 흡착제 및 필터{POROUS ADSORBENT AND FILTER}
본 발명은 공기정화제에 관한 것이다. 더 상세하게는, 기상중에 포함되는 알데히드류, 특히 포름알데히드, 아세트알데히드 등의 저급 알데히드류에 우수한 제거성능을 나타내는 다공질 흡착제에 관한 것이다.
지금까지 생활환경이나 작업환경에 존재하는 악취 제거를 목적으로 각종 흡착제가 개발되어 있다. 최근, 이들 악취에 포함되는 성분 중 특히 포름알데히드, 아세트알데히드 등의 저급 알데히드류에 대하여 생활환경이나 작업환경의 개선, 향상의 면에서 악취, 유해성 문제가 지적되고 있어, 더 효과적인 제거제가 강하게 요망되고 있다.
종래부터 저급 알데히드류를 제거하기 위하여 활성탄, 활성백토, 실리카겔, 활성 알루미나 등의 다공질 흡착제가 널리 이용되고 있으며, 그 중에서도 활성탄을 담체로 하는 다공질 흡착제가 많이 사용되고 있다. 그러나, 이들 흡착제는 저급 알데히드류에 대한 흡착성능이 낮고, 게다가 흡착성능의 지속성, 즉 수명이 짧다는 결점이 있다.
이 개선책으로, 다공질 담체에 각종 유기화합물이나 무기화합물을 담지시켜 저급 알데히드류의 흡착성능을 높인 각종 흡착제도 제안되어 있다. 예를 들어, 일본 특허공보 소60-54095호, 일본 공개특허공보 소55-159836호, 동 소60-48138호, 동 평4-358536호, 및 동 평11-285619호에 저급 알데히드류와 반응성을 갖는 아닐린, 히드라진류, 지방족계 제 1 급 아민 또는 제 2 급 아민, 포화고리형 제 2 아민, 요소류 등의 유기화합물을 활성탄 등의 다공질 담체에 첨착한 흡착제 등이 제안되어 있다. 또, 활성탄 등의 다공질 담체에 산성 암모늄염, 아황산염, 금속 산화물, 금속 황산염, 금속 아세트산염, 금속 카르복실산염 등의 무기화합물을 담지한 것, 그리고 촉매로서 백금화합물을 전술한 흡착제에 담지한 것도 제안되어 있다.
그러나, 유기화합물을 담지한 흡착제는 흡착성능이 시간경과에 따라 불안정해져, 악취 등에 의한 인체로의 유해성도 문제가 된다. 그리고, 이들 유기화합물을 담지한 흡착제는 내열성이 뒤떨어진다는 결점도 있어, 흡착속도의 면에서 꼭 충분하다고 할 수는 없다.
한편, 무기화합물을 담지시킨 흡착제도 알려져 있으나 이들은 일반적으로 흡착속도가 충분하지 않으며, 백금화합물 등의 촉매를 담지시킨 것은 상온에서는 제거성능이 낮다는 결점을 가지고 있다. 이상과 같이 종래 제안되어 있는 흡착제는 저급 알데히드류의 제거에 대하여 만족할 만한 것이라고는 할 수 없다. 따라서, 본 발명의 목적은 저급 알데히드류를 상온에서 효율적으로 장시간에 걸쳐 제거할 수 있어 제거속도, 내열성, 안전성이 우수한 흡착제를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의검토를 거듭하여 본 발명에 이르렀다. 즉, 본 발명은 분자중에 요소결합을 가진 요소화합물 및 무기산 및/또는 유기산을 다공질 담체에 담지시켜서 이루어지는 다공질 흡착제이다. 또, 본 발명의 다른 태양은 그 다공질 흡착제를 성형한 필터이다.
본 발명에서 이용되는 분자중에 요소결합을 가진 요소화합물은, 요소의 수소원자 하나 이상을 알킬기 또는 아실기로 치환한 것을 나타내며, 사슬형 또는 고리형 중 어떤 구조든 사용할 수 있다. 사슬형 요소류는 요소결합이 직접 고리형 구조를 형성하고 있지 않은 것이며, 예를 들어 메틸요소, 에틸요소, 디메틸요소, 디에틸요소, 테트라메틸요소, 아세틸요소, 아세틸메틸요소, 페닐요소, 디페닐요소 등을 들 수 있다.
또, 요소화합물 중 고리형 요소류로는 2-이미다졸리돈(에틸렌요소), 히단토인, 알란토인, 알록산산, 파라반산(옥살릴요소), 5,5-디메틸히단토인(아세틸우레아), 우라졸, 바르비투르산(말로닐요소), 알록산(메소옥살릴요소), 디알루르산(히드록시말로닐요소), 우라밀(아미노바르비투르산), 딜리투르(니트로바르비투르산), 비올루르산(이소니트로소바르비투르산), 프소이도 요산(우레이도바르비투르산), 우라실(2,6-히드록시피리미딘), 티민(5-메틸우라실), 이소시아누르산, 요산(2,6,8-트리옥시프린), 알록산틴 등을 들 수 있다.
요소화합물 중 고리형 요소화합물을 사용하는 것이 본 발명의 효과를 양호하게 발현하여 바람직하다. 고리형 요소화합물 중에서도 2-이미다졸리돈(에틸렌요소) 또는 프소이도 요소가 바람직하다. 요소화합물은 1 종 단독 또는 2 종 이상의 조합으로 사용된다. 다공질 담체에 대한 요소화합물의 담지량은 다공질 담체 무수물 중량당 0.5 ∼ 60 중량%, 바람직하게는 5 ∼ 30 중량% 이다.
본 발명에 있어서, 요소화합물을 무기산 또는 유기산과 함께 담지시킴으로써, 얻을 수 있는 흡착제의 제거속도를 대폭으로 향상시킬 수 있다. 본 발명에서 이용되는 무기산으로는 예를 들어 염산, 황산, 질산, 인산 등을 들 수 있고, 유기산으로는 예를 들어 카르복실산, 술폰산, 술핀산, 페놀, 엔올, 티오페놀, 이미드, 옥심, 방향족술폰아미드, 제 1 급 및 제 2 급 니트로화합물 등을 들 수 있다.
그 중에서도 무기산으로는 염산, 황산, 질산, 인산, 유기산으로는 카르복실산, 술폰산, 술핀산이 바람직하다. 무기산 또는 유기산은 1 종 단독 또는 2 종 이상의 결합으로 사용된다. 다공질 담체에 대한 무기산 또는 유기산의 담지량은 다공질 담체 무기물 중량당 0.1 ∼ 30 중량%, 바람직하게는 1 ∼ 15 중량% 이다.
본 발명에 이용되는 다공질 담체로는 요소화합물, 무기산 또는 유기산을 담지할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 활성탄, 활성백토, 활성 알루미나, 제오라이트, 실리카겔 등을 들 수 있다. 그 중에서도 활성탄이 바람직하게 이용된다. 다공질 담체의 형상으로는 분말상, 입상, 섬유상, 포상(布狀) 또는 구상, 원주상, 벌집(honeycomb) 상, 판상, 종이상, 시트상 등의 형상으로 성형된 것 등 어떤 것이든 좋다.
요소화합물류 및 무기산 및/또는 유기산을 다공질 담체에 담지시키기 위해서 는 다음과 같은 방법을 들 수 있다. 물에 녹는 요소화합물과 무기산 또는 유기산을 이용하는 경우, 다음과 같은 ① 또는 ② 의 방법이 채용된다. ① 해당 화합물 및 무기산 또는 유기산을 미리 물에 용해시켜 이 수용액에 다공질 담체를 침지한 후, 건조하여 담지한다. ② 해당 화합물 및 무기산 또는 유기산을 미리 물에 용해하고 이 수용액을 다공질 담체에 분무 또는 살포한 후 건조하여 담지한다. 요소화합물류와 무기산 또는 유기산을 담지시키는 순서는 특별히 한정되지 않는다.
또, 물에 가용, 불용인지에 상관없이 다음 ③ ∼ ⑤ 의 방법에 의할 수도 있다. ③ 해당 화합물 및 무기산 또는 유기산에 분산제, 바인더 등을 가하여 에멀전을 조제하고, 그 에멀전을 다공질 담체에 살포하여 담지한다. ④ 분말상, 입상 또는 섬유상의 다공질 담체에 해당 화합물, 및 무기산 또는 유기산, 용매, 바인더 등을 가하여 조립(造粒), 또는 벌집상, 판상, 종이상 등으로 성형한다. ⑤ 분말상, 입상 또는 섬유상의 가공질 담체를 ③ 에 가하여 에멀전을 조제하고, 우레탄폼, 부직포, 종이, 벌집상, 기타 성형가공품 등에 함침 또는 도공하여 예를 들어 공기정화제, 저급 알데히드류의 흡착제로서 사용한다.
상기 ③, ④ 에서의 담지방법에 있어서, 필요에 따라 사용되는 바인더로는 예를 들어 카르복시메틸셀룰로스, 아크릴에멀전, 플루오르화에틸렌디스퍼전, 니트로셀룰로스, 폴리비닐알콜, 물유리, 펄프 등을 들 수 있다. 바인더의 사용량은 적을수록 바람직하다.
요소화합물 등을 다공질 담체에 담지하여 얻을 수 있는 다공질 흡착제는 공 기정화제로서 바람직하게 사용되지만, 더 성형하여 필터로 만들어 공기정화용 필터로서 사용하면 실용적이며 바람직하다. 다공질 흡착제를 성형하기 위해서는 다공질 흡착제에 미립자 바인더를 혼합하고 그 다공질 흡착제의 표면을 코팅하여 가압성형하면 된다. 미립자 바인더로는 물이나 유기용매를 사용하지 않고 가열용착할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서 바인더로는 열가소성 수지가 바람직하지만, 연화온도 및 용융온도 면에서 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지가 바람직하다. 마찰강도가 요구되는 경우에는 6-나일론, 6,6-나일론 등의 폴리아미드 수지를 사용하면 된다.
이들 바인더는 다공질 흡착제의 흡착성을 저해하지 않도록 입경은 가능한 한 작은 것이 바람직하며, 다공질 흡착제에 대한 사용량도 적은 것이 바람직하다. 그러나, 바인더의 입경이 너무 작으면 바인더의 다공질 흡착제 표면에 대한 코트층이 너무 얇아져 성형시의 강도가 저하하는 일이 있으므로, 중심입경을 1 ㎛ 이상, 30 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 또, 바인더의 사용량은 통상 2 ∼ 40 중량부로 실시되는데, 전술한 바와 같이 흡착성능의 저하를 방지하는 점에서 가능한 한 적은 양으로 실시하는 것이 좋다.
다공질 흡착제와 바인더를 혼합하기 위해서는 공업적으로 실시되는 것, 예를 들어 통상의 믹서, 리본믹서, 스태틱 믹서, 볼밀, 샘플밀, 니더 등을 사용하는 것이 가능하지만 이것에 한정되지는 않는다. 다공질 흡착제와 수지의 미립자 바인더를 교반함으로써 발생하는 정전기를 이용해 다공질 흡착제의 표면에 미립자를 매우 얇고 균일하게 코팅할 수 있다. 형성된 코팅층의 강도는 상당히 높아, 일 단 형성되면 통상의 조작으로는 용이하게 박리되지 않는다. 또, 교반시, 기타 열원으로 마이크로파, 적외선, 원적외선 또는 고주파 등을 조사할 수도 있다.
다공질 흡착제는 판상, 격자상, 벌집상, 종이상, 시트상 등 임의의 형상으로 성형할 수 있으나, 판상 또는 격자상으로 성형하는 것이 실용적이며 바람직하다. 특히, 격자상 형상으로 성형함으로써 통기시의 압력손실을 낮게 억제할 수 있다. 성형방법으로는 공지의 가압성형방법을 사용하는 것이 가능하며, 예를 들어 다공질 흡착제를 형틀에 넣고 닫아 가열하면서 가압압착하는 방법, 벨트 위에 살포하여 가열하면서 롤러, 엔드리스 벨트 등으로 가압압착하는 방법 등을 들 수 있다. 이렇게 하여 얻은 필터는 활성탄 등의 다공질 담체의 미분(微粉) 발생이 매우 낮다. 이하, 실시예에 의해 본 발명을 더 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다.
(실시예)
아세트알데히드 통기 제거 시험 :
아세트알데히드 통기 제거 시험을 이하의 조건으로 실시하였다.
측정 사이즈 : 60 ㎜ ×60 ㎜
활성탄 양 : 7.5 g 충전
온도 : 25 ℃
전체 가스유량 : 110 리터(ℓ)/min
가스 조성 : 아세트알데히드 10 ppm 을 함유하는 상대온도 50% 의 공기
포름알데히드 통기 제거 시험 :
포름 알데히드 통기 제거 시험을 이하의 조건으로 실시하였다.
측정 사이즈 : 60 ㎜ ×60 ㎜
활성탄 양 : 7.5 g 충전
온도 : 25 ℃
전체 가스유량 : 110 ℓ/min
가스 조성 : 포름알데히드 10 ppm 을 함유하는 상대온도 50% 의 공기
실시예 1
BET 비표면적 1000 ㎡/g, 입도 20 ∼ 40 메시인 야자껍질 활성탄에 30 중량% 의 2-이미다졸리돈 및 11 중량% 의 인산을 함유하는 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 2-이미다졸리돈 14 중량% 및 인산 5 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 이 활성탄을 사용하여 아세트알데히드 및 포름알데히드 통기 제거 시험을 하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
실시예 2
실시예 1 과 동일한 활성탄에 30 중량% 의 프소이도 요산 및 11 중량% 의 인산을 함유하는 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 프소이도 요산 14 중량% 및 인산 5 중량% 을 담지한 활성탄을 제조하였다. 이 활성탄을 사용하여 실시예 1 과 동일하게 아세트알데히드 및 포름알데히드 통기 제거 시험을 하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
비교예 1
실시예 1 과 동일한 활성탄에 30 중량% 의 2-이미다졸리돈 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 2-이미다졸리돈 14 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 이 활성탄을 사용하여 아세트알데히드 및 포름알데히드 통기 제거 시험을 하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
비교예 2
실시예 1 과 동일한 활성탄에 30 중량% 의 프소이도 요산 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 프소이도 요산 14 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 이 활성탄을 사용하여 아세트알데히드 및 포름알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
비교예 3
실시예 1 과 동일한 활성탄에 11 중량% 의 인산 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 인산 5 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 이 활성탄을 사용하여 아세트알데히드 및 포름알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
비교예 4
실시예 1 과 동일한 활성탄을 105 ℃ 에서 3 시간 건조한 후 아세트알데히드 및 포름알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.


아세트알데히드 제거 성능 (통기 제거 시험)
담지물질 및 담지량 (중량%) 아세트알데히드 제거율 (%)
10 분후 20 분후 30 분후
실시예 1 2-이미다졸리돈(14) 및 인산(5) 60.5 54.9 49.4
실시예 2 프소이도 요소 (14) 및 인산 (5) 62.8 56.4 50.8
비교예 1 2-이미다졸리돈 (14) 15.6 9.4 6.3
비교예 2 프소이도 요소 (14) 18.8 10.5 8.2
비교예 3 인산 (5) 3.0 1.8 1.5
비교예 4 활성탄만 (0) 3.3 2.0 1.7
포름알데히드 제거 성능 (통기 제거 시험)
담지물질 및 담지량 (중량%) 포름알데히드 제거율 (%)
10 분후 20 분후 30 분후
실시예 1 2-이미다졸리돈(14) 및 인산 (5) 96.6 96.3 95.3
실시예 2 프소이도 요소 (14) 및 인산 (5) 97.8 97.4 96.8
비교예 1 2-이미다졸리돈 (14) 66.6 57.4 53.8
비교예 2 프소이도 요소 (14) 68.2 59.8 56.8
비교예 3 인산 (5) 30.8 10.8 4.5
비교예 4 활성탄만 (0) 34.8 15.5 9.7
실시예 3∼6
실시예 1 과 동일한 활성탄에 요소화합물로서 2-이미다졸리돈과 표 3 에 나타내는 무기산 또는 유기산을 담지하여 표 3 에 나타내는 흡착제를 얻었다. 아세트알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하여 표 4 에 나타내는 결과를 얻었다. 이상의 결과로부터, 본 발명에 이용되는 활성탄은 저급 알데히드류를 효율적으로 장시간에 걸쳐 제거하는 능력을 가져 제거 속도가 우수하다는 것을 분명하게 알 수 있다.
시료 번호 2-이미다졸리돈 담지량 무기산 또는 유기산 담지량
1 14 중량% 황산 5 중량%
2 14 중량% 염산 5 중량%
3 14 중량% 말산 5 중량%
4 14 중량% P-톨루엔술폰산 5 중량%
아세트알데히드 제거 성능 (통기 제거 시험)
시료번호 담지물질 및 담지량 (중량%) 아세트알데히드 제거율 (%)
10 분후 20 분후 30 분후
1 2-이미다졸리돈(14) 및 황산 (5) 70.4 55.4 45.8
2 2-이미다졸리돈(14) 및 염산 (5) 75.1 65.4 54.1
3 2-이미다졸리돈(14) 및 말산 (5) 42.7 37.8 35.0
4 2-이미다졸리돈(14) 및 톨루엔술폰산 (5) 61.7 42.1 33.7
비교예 5
실시예 1 과 동일한 활성탄에 아닐린을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 아닐린 8 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 이렇게 하여 얻은 아닐린 담지 활성탄을 사용하여 아세트알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하였다. 결과를 표 5 에 나타낸다.
비교예 6
실시예 1 과 동일한 활성탄에 아닐린을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 아닐린 8 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 얻은 흡착제의 내열성을 보기 위하여 공기중 140 ℃ 에서 3 시간 열처리하고 아세트알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하여 표 5 에 나타내는 결과를 얻었다.
실시예 7
실시예 1 과 동일한 활성탄에 30 중량% 의 2-이미다졸리돈 및 11 중량% 의 인산을 함유하는 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 2-이미다졸리돈 14 중량% 및 인산 5 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 얻은 흡착제의 내열성을 보기 위하여 공기중 140 ℃ 에서 3 시간 열처리하고 아세트알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하여 표 5 에 나타내는 결과를 얻었다.
실시예 8
실시예 1 과 동일한 활성탄에 30 중량% 의 2-이미다졸리돈 및 11 중량% 의 황산을 함유하는 수용액을 분무하고, 105 ℃ 에서 3 시간 건조하여 2-이미다졸리돈 14 중량% 및 인산 5 중량% 를 담지한 활성탄을 제조하였다. 얻은 흡착제의 내열성을 보기 위하여 공기중 140 ℃ 에서 3 시간 열처리하고 아세트알데히드 통기 제거 시험을 동일하게 행하여 표 5 에 나타내는 결과를 얻었다. 이상의 결과로부터 본 발명의 흡착제가 내열성도 우수하다는 것을 알 수 있다. 실시예 1 ∼ 8 로부터, 본 발명의 흡착제가 저급 알데히드류를 상온하에서 효율적으로 제거하여 흡착속도, 내열성도 우수하다는 것을 알 수 있다.
아세트알데히드 제거 성능 (통기 제거 시험)
실시예 또는 비교예 담지물질 및 담지량 (중량%) 아세트알데히드 제거율 (%)
10 분후 20 분후 30 분후
비교예 5 아닐린 8 중량%를 담지 42.3 23.2 14.1
비교예 6 아닐린 8 중량%를 담지 140℃, 3 시간 열처리 25.4 14.0 9.5
실시예 7 2-이미다졸리돈 14 중량% 및 인산 5 중량% 를 담지 140℃, 3 시간 열처리 58.5 53.2 44.5
실시예 8 2-이미다졸리돈 14 중량% 및 황산 5 중량% 를 담지 140℃, 3 시간 열처리 67.9 53.6 44.7
실시예 9
실시예 1 에서 얻은 2-이미다졸리돈 및 인산을 담지한 활성탄 85 g 과 중심입경 20 ㎛ 인 미분말 폴리에틸렌 15 g 을 믹서에 넣어 균일하게 혼합하였다. 이것을 세로 100 ㎜ ×가로 100 ㎜ ×높이 10 ㎜ 로 4 셀/인치, 개구율 42 % 인 격자상 형틀 내에 넣어 섞고 130 ℃ 에서 30 분, 10 ㎏/㎠ 의 가압하에서 압착하여 격사상 성형체를 제작하였다. 이것을 10 장 겹쳐서 염화비닐로 만든 칼럼에 충전하여 공기정화용 필터로 하였다. 이 필터에 30 ℃, 40 %RH 로 포름알데히드 5 ppm 을 함유하는 시험 가스를 풍량 20 ℓ/분으로 24 시간 통기한 후의 출구 가스 농도를 가스텍 검지관 (91 ℓ) 으로 측정하여 표 6 에 나타내는 결과를 얻었다.
비교예 7
비교예 1 에서 얻은 2-이미다졸리디돈을 담지한 활성탄을 사용하여 실시예 9 와 동일하게 행하여 공기정화용 필터를 제작하였다. 이 필터를 사용하여 실시예 9 와 동일하게 포름알데히드 통기 제거 시험을 하였다. 결과를 표 6 에 나타낸다.
비교예 8
비교예 3 에서 얻은 인산을 담지한 활성탄을 사용하여 실시예 9 와 동일하게 행하여 공기정화용 필터를 제작하였다. 이 필터를 사용하여 실시예 9 와 동일하게 포름알데히드 통기 제거 시험을 하였다. 결과를 표 6 에 나타낸다.
비교예 9
비교예 4 에서 얻은 활성탄을 사용하여 실시예 9 와 동일하게 행하여 공기정화용 필터를 제작하였다. 이 필터를 사용하여 실시예 9 와 동일하게 포름알데히드 통기 제거 시험을 하였다. 결과를 표 6 에 나타낸다.
포름알데히드 제거 성능 (통기 제거 시험)
실시예 또는 비교예 담지물질 및 담지량 (중량%) 포름알데히드 제거율 (%)
24 시간후
실시예 9 2-이미다졸리돈 및 인산 담지활성탄을 사용한 성형체 필터 100
비교예 7 2-이미다졸리돈 담지활성탄을 사용한 성형체 필터 70
비교예 8 인산 담지활성탄을 사용한 성형체 필터 0
비교예 9 활성탄을 사용한 성형체 필터 0
본 발명에 의해 분자중에 요소결합을 가진 요소화합물 및 무기산 및/또는 유기산을 다공질 담체에 담지한 다공질 흡착제를 제공할 수 있다. 본 발명의 다공질 흡착제는 저급 알데히드류를 상온에서 효율적으로 제거하여 흡착속도, 내열성, 안전성도 우수하므로 저급알데히드류의 흡착제로서 적합하며, 또한 필터로 성형하여 공기정화용으로 사용할 수 있다.

Claims (19)

  1. 분자중에 요소결합을 가진 요소화합물 및 무기산, 유기산, 또는 무기산 및 유기산을 다공질 담체에 담지시켜서 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 요소화합물이 고리형 요소화합물인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 고리형 요소화합물이 2-이미다졸리돈 또는 프소이도 요산인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공질 담체가 활성탄인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공질 흡착제가 저급 알데히드류의 흡착제인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 다공질 흡착제가 저급 알데히드류의 흡착제인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공질 흡착제가 공기정화제인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  11. 제 4 항에 있어서, 상기 다공질 흡착제가 공기정화제인 것을 특징으로 하는 다공질 흡착제.
  12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 다공질 흡착제를 성형한 필터.
  13. 제 4 항에 기재된 다공질 흡착제를 성형한 필터.
  14. 제 5 항에 기재된 다공질 흡착제를 성형한 필터.
  15. 제 9 항에 기재된 다공질 흡착제를 성형한 필터.
  16. 제 10 항에 기재된 다공질 흡착제를 성형한 필터.
  17. 제 11 항에 기재된 다공질 흡착제를 성형한 필터.
  18. 제 12 항에 있어서, 상기 필터가 공기정화제용 필터인 것을 특징으로 하는 필터.
  19. 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터가 공기정화제용 필터인 것을 특징으로 하는 필터.
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