KR100593227B1 - 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치 - Google Patents

유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2개의 이동가능한 다이 반부(M1, M2) 및 2개의 펀치(S1, S2)를 구비하는 유체역학적 고정 장치에 관한 것이다. 제 1 유압 피스톤(K1)은 축방향으로 이동가능한 제 1 유압 실린더(Z1)내에서 변위가능하게 장착되어 있고, 제 2 유압 피스톤(K2)은 제 2 유압 실린더(Z2)내에서 변위가능하게 장착되어 있다. 제 2 다이 반부(M2)는 프레임에 고정되어 있고, 제 2 펀치(S2)는 제 2 유압 피스톤(K2)상에 배치되어 있다. 제 1 유압 실린더(Z1)는 제 3 유압 피스톤(K3)이 장착되는 제 3 유압 실린더(Z3)에 연결되어 있다. 제 3 유압 피스톤은 제 4 유압 실린더(Z4)내에서 안내되는 제 4 유압 피스톤(K4)상에서 작용한다. 제 1 유압 실린더(Z1)는 제 3 유압 실린더(Z3)에 연결되므로, 이송 운동중에 제 1 유압 실린더(Z1)로부터 변위된 가압 매체는 제 3 유압 실린더속으로 유동하고, 제 3 유압 피스톤(K3)은 제 4 유압 피스톤(K4)을 이송 방향으로 이동시켜서, 가압 매체는 제 2 유압 실린더(Z2)속으로 변위되고, 필요한 성형 압력이 제 2 유압 피스톤(K2)에 가해질 수 있으므로, 펀치(S1, S2)는 서로를 향해 이동한다.

Description

유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치{HYDROMECHANICAL CLOSING DEVICE, IN PARTICULAR FOR LATERAL EXTRUSION}
본 발명은, 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 가공물의 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치에 관한 것이다. 횡방향 압출성형중에, 다이 반부(die half)에 의해 형성된 캐비티속으로 재료의 일부가 가압 방향의 횡방향으로 유동하도록 2개의 펀치 사이의 가공물(workpiece)에 압력이 가해진다.
가공물의 횡방향 압출성형용 유압 폐쇄 장치는 독일특허 제 199 22 659 A1 호에 개시되어 있고, 이러한 폐쇄 장치는, 서로에 대해 이동할 수 있고 함께 폐쇄될 수 있는 2개의 다이 반부, 및 폐쇄된 다이 반부에 대해 동일한 속도로 이동할 수 있는 2개의 펀치를 구비하고, 제 1 다이 반부가 배치되는 제 1 유압 피스톤은 축방향으로 이동가능한 제 1 유압 실린더내에서 변위가능하게 장착되어 있고, 제 2 유압 피스톤은 공간적으로 고정된 제 2 유압 실린더내에서 변위가능하게 장착되어 있다. 제 1 펀치는 램에 연결되는 지지판에 펀치 캐리어를 통해 고정된다. 제 2 다이 반부는 공간적으로 고정되게 배치되고, 제 2 펀치는 제 2 유압 피스톤에 고정되며, 이 제 2 유압 피스톤은 횡방향 압출성형중에 제 1 유압 피스톤에 의해 변위될 수 있는 가압 매체에 의해 작용할 수 있다. 제 1 유압 피스톤 및 제 2 유압 피스톤은 동일한 피스톤 면적을 갖는다. 제 1 유압 실린더는 프레스 램상에 배치되고, 제 2 다이는 제 2 유압 실린더상에 배치된다. 제 1 유압 실린더와 제 2 유압 실린더는 가압 매체로 공급될 수 있는 가압 시스템에 외부 가압 라인을 통해 연결되어 있다. 1000 bar 까지의 압력에 대해서만 이러한 가동성 고압 호스가 현재 사용되기 때문에, 이러한 경우에 있어서의 단점은 2개의 유압 실린더 사이의 외부 고압 호스 연결부이다.
본 발명의 목적은, 일반적인 종류의 폐쇄 장치를 제공하는 것이고, 특히, 간단하고 소형의 구조를 갖고 제 1 유압 실린더와 제 2 유압 실린더 사이에 외부 가압 매체 연결부가 없이 형성되는, 가공물의 횡방향 압출성형용 폐쇄 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 청구항 제 1 항의 특징에 의해 달성된다.
이러한 경우에 있어서, 유체역학적 폐쇄 장치는, 서로에 대해 이동할 수 있고 함께 폐쇄될 수 있는 2개의 다이 반부, 및 폐쇄된 다이 반부에 대해 동일한 속도로 이동할 수 있는 2개의 펀치를 갖는다. 제 1 다이 반부는 제 1 유압 피스톤상에 배치되어 있고, 이러한 경우에 제 1 유압 피스톤은 축방향으로 이동가능한 제 1 유압 실린더내에서 안내된다. 또한, 제 2 유압 피스톤은 프레임에 고정된 제 2 유압 실린더내에서 변위가능하게 장착되어 있다. 제 2 다이 반부는 프레임에 고정되어 있고, 제 2 펀치는 제 2 유압 피스톤상에 배치되어 있다.
본 발명에 따르면,
- 제 1 유압 실린더는 하나 이상의 제 3 유압 실린더에 연결되어 있고, 그 안에서는 제 3 유압 피스톤이 안내되고,
- 폐쇄 장치의 폐쇄된 상태에 있어서, 프레임에 고정된 제 4 유압 실린더내에서 안내되고 또한 제 2 유압 실린더에 연결되는 제 4 유압 피스톤상에서 제 3 유압 피스톤이 작용하고,
- 이송 운동중에 제 1 유압 실린더로부터 변위된 가압 매체는 제 1 유압 실린더와 제 3 유압 실린더 사이의 연결부를 통해 제 3 유압 실린더속으로 유동하므로, 제 3 유압 피스톤은 제 4 유압 피스톤을 이송 방향으로 이동시키고,
- 제 4 유압 피스톤에 의해 가압 매체가 제 4 유압 실린더로부터 제 2 유압 실린더속으로 변위가능하여 따라서 필요한 성형 압력이 제 2 유압 피스톤에 가해질 수 있으므로, 펀치는 서로를 향해 이동한다.
이러한 경우에 있어서, 제 3 유압 피스톤 및 제 4 유압 피스톤은, 예를 들어 환형 피스톤으로서 형성될 수 있고, 서로 정렬 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 제 3 유압 피스톤 및 제 4 유압 피스톤은 다수의 개별 피스톤으로서 각각 형성될 수 있고 또한 공통의 피치원상에 배치될 수 있다. 마찬가지로, 제 3 유압 피스톤 및 제 4 유압 피스톤은, 제 1 유압 실린더 및 제 2 유압 실린더의 측면에 각각 배치되는 개별 피스톤으로서 각각 형성될 수 있고, 서로 정렬 배치되는 것이 바람직하다. 이러한 경우에 있어서, 제 3 유압 피스톤과 제 4 유압 피스톤은 가압 로드(pressure rod)를 통해 서로 연결되는 것이 바람직하다.
2개의 펀치의 이송 운동의 동일한 크기를 보장하기 위해, 제 1 및 제 3 유압 실린더내에서 변위되는 가압 매체의 양은 제 2 및 제 4 유압 실린더내에서 변위되는 양과 동일해야 하고, 제 1 유압 피스톤 및 제 2 유압 피스톤은 동일한 피스톤 면적을 가져야 한다.
제 4 유압 피스톤의 피스톤 면적은, 이송 운동중에 제 3 및 제 4 유압 피스톤의 이동 거리 및 제 2 유압 피스톤의 피스톤 면적에 따라 결정된다.
예를 들어, 제 4 유압 피스톤이 제 3 유압 피스톤의 거리의 2배 거리를 이동하는 경우에, 제 4 유압 피스톤의 피스톤 면적은 제 3 유압 피스톤의 피스톤 면적의 반이 된다. 전체 면적(AG)을 갖는 전체 6개의 개별 피스톤으로 제 3 유압 피스톤이 형성되는 경우, 제 4 유압 피스톤은 개별 피스톤이 모두 동일한 개별 피스톤 면적을 가진다고 가정할 때에 전체 면적(AG/2)을 갖는 3개의 개별 피스톤만으로 구성될 수 있다. 제 3 및 제 4 유압 피스톤에 대해 동일한 개수의 개별 피스톤이 존재하는 경우(예를 들어, 각각 6개), 전체 면적의 반을 얻기 위해, 제 4 유압 실린더의 개별 피스톤의 개별 면적(A4E)은 제 3 유압 실린더의 개별 피스톤의 개별 면적(A3E)의 반이 되어야 하는데, 즉 A4E = A3E/2가 되어야 한다.
제 1 및 제 3 유압 실린더는, 예를 들어 중간판을 통해 프레스 램에 고정된다. 제 1 펀치는 램에 연결된 가압부상에 배치되어 있다. 그 결과, 제 1 및 제 3 유압 실린더 뿐만 아니라 제 1 펀치도 동일한 크기의 이송 운동을 실시한다.
제 2 다이 반부, 제 2 유압 실린더 및 제 4 유압 실린더는 프레임에 고정되 도록 베이스판상에 서로 대향하여 배치된다.
가해진 압력으로 인해, 삽입된 가공물이 유동하기 시작한 후에, 즉 필요한 항복 응력이 얻어진 후에, 그 가압 매체는 제 4 유압 피스톤에 의해 제 4 유압 실린더로부터 제 2 유압 실린더속으로 이동될 수 있고, 이에 따라 제 2 유압 피스톤 및 제 2 펀치는 동일한 양으로 대응 운동을 하게 된다.
유압 실린더는 가압 라인을 통해 가압 매체로 채워질 수 있다.
매우 높은 압력에 사용될 수 있는 소형의 확실하게 작동하는 폐쇄 장치가 본 발명에 의해 제공된다.
본 발명은 3개의 예시적인 실시형태 및 첨부 도면을 참고로 하여 이하에서 더 자세히 설명된다.
도 1은 예시적인 제 1 실시형태의 환형 피스톤으로서 형성된 제 3 및 제 4 유압 피스톤을 갖는 폐쇄 장치를 도시한다.
도 1a는 예시적인 제 1 실시형태의 제 1 유압 실린더 및 제 3 유압 실린더로 구성되는 구조 유닛의 단면도이다.
도 1b는 도 1a에 따른 구조 유닛의 평면도이다.
도 2는 제 3 및 제 4 유압 피스톤이 다수의 개별 피스톤으로 분할되는 예시적인 제 2 실시형태의 폐쇄 장치를 도시한다.
도 2a는 예시적인 제 2 실시형태의 제 1 유압 실린더 및 다수의 제 3 유압 실린더로 구성되는 구조 유닛의 단면도이다.
도 2b는 도 2a에 따른 구조 유닛의 평면도이다.
도 3은 제 3 및 제 4 유압 피스톤이 제 1 및 제 2 유압 실린더의 측면에 각각 배치되는 예시적인 제 3 실시형태의 폐쇄 장치를 도시한다.
각각의 경우에 있어서 도 1 및 도 2의 좌측은 삽입된 블랭크(1a; blank)를 갖는 폐쇄된 폐쇄 장치를 도시하고, 우측은 횡방향 압출성형이 완료된 후의 폐쇄 장치를 도시한다.
도 1에 도시된 폐쇄 장치는, 프레임에 고정된 바닥 공구 반부 및 수직으로 이동가능한 상부 공구 반부를 갖는다. 상부 공구 반부는 램(도시되지 않음)에 고정되는 중간판(6)을 포함한다. 제 1 펀치(S1)가 위치되는 가압부(8)는 본질적으로 중간판(6)의 중심에 배치되어 있다. 또한, 제 1 유압 실린더(Z1) 및 제 3 유압 실린더(Z3)는 중간판(6)에 고정되어 있다. 제 1 유압 실린더(Z1) 및 제 3 유압 실린더(Z3)는 구조 유닛으로서 형성되어 있고, 유압 실린더(Z1)와 유압 실린더(Z3) 사이에는 채널(7) 형태의 연결부가 존재한다.
제 1 유압 피스톤(K1)은 제 1 유압 실린더(Z1)내에서 안내되고, 이 유압 피스톤을 관통하여 가압부(8)가 돌출한다. 제 1 유압 피스톤(K1)과 중간판(6) 사이에는 가압 스프링(10)이 배치되어 있다. 제 3 유압 피스톤(K3)은 제 3 유압 실린더(Z3)내에서 안내되고, 그 유압 피스톤에는 추가적인 가압 스프링(3)이 방사상으로 둘러싸여 배치되어 있다. 제 1 다이 반부(M1)는 중간판(6)으로부터 멀리 떨어진 정면상에서 제 1 유압 피스톤(K1)에 제 1 다이 용기(12)를 통해 고정되 어 있다. 제 1 다이 반부(M1)는 고정링(14)에 의해 둘러싸여 있다. 제 1 가압 요소(16)는 제 3 유압 피스톤(K3)에 접한다.
바닥 공구 반부(4)는 프레임에 고정되는 베이스판(26)으로 구성되어 있고, 그 베이스판상에는 제 2 유압 실린더(Z2)(내부에) 및 제 4 유압 실린더(Z4)(외부에)가 배치되어 마찬가지로 프레임에 고정되어 있다. 마찬가지로 유압 실린더(Z2, Z4)는 구조 유닛으로서 형성되어 있고, 유압 실린더(Z2)와 유압 실린더(Z4) 사이에는 채널(27) 형태의 연결부가 존재한다. 축방향으로 이동가능한 제 2 유압 피스톤(K2)은 유압 실린더(Z2)내에서 안내되고, 그 제 2 유압 피스톤상에는 제 2 펀치(S2)가 제 1 펀치(S1) 방향으로 배치되어 있다. 제 2 다이 반부(M2)는 제 2 고정링(34)에 의해 둘러싸이고, 또한 프레임에 고정되면서, 제 2 다이 반부는 가압판(35)으로서 작용하는 제 2 다이 용기(32)를 통해 제 2 유압 실린더(Z2)와 제 4 유압 실린더(Z4)로 구성되는 구조 유닛에 연결되어 있다. 제 2 유압 피스톤(K2)과 다이 용기(32) 사이에는 가압 스프링(30)이 배치되어 있다. 제 4 유압 피스톤(K4)은 제 4 유압 실린더(Z4)내에서 안내되고, 이 제 4 유압 피스톤은 제 1 가압 요소(16) 방향으로 제 2 가압 요소(36)를 갖는다.
제 1 유압 피스톤(K1) 및 제 2 유압 피스톤(K2)은 내부에 서로 대향하여 배치되어 있고, 또한 동일한 피스톤 면적을 갖는다. 제 3 유압 피스톤(K3) 및 제 4 유압 피스톤(K4)은 외부에 서로 대향하여 배치되어 있고, 마찬가지로 환형 피스톤으로서 서로 정렬되어 있다. 제 1 펀치(S1) 및 제 2 펀치(S2)가 동일한 양으로 스트로크 운동을 실행하는 것을 보장하기 위해, 제 4 유압 피스톤(K4)의 피스톤 면적은 제 3 유압 피스톤(K3)의 유효 피스톤 면적의 50%이다.
제 3 유압 피스톤(K3)상에 배치된 제 1 가압 요소(16) 및 제 4 유압 피스톤(K4)상에 배치된 제 2 가압 요소(36)는, 마찬가지로 둘러싸는 형상, 즉, 원통형 형상을 갖고, 또한 횡방향 압출성형중에 슬리브 형상에서 성형 공간을 둘러싼다.
제 1 유압 실린더(Z1) 및 제 3 유압 실린더(Z3)로 구성되는 구조 유닛의 단면도 및 평면도가 도 1a 및 도 1b에 각각 도시되어 있다. 폐쇄 장치가 환형 실린더로서 형성되는 제 3 실린더를 상부 공구 반부에서 갖고 제 3 실린더내에서 제 3 환형 피스톤이 안내되는 것이 명백해진다. 제 2 유압 실린더(Z2) 및 제 4 유압 실린더(Z4)로 구성되는 구조 유닛은 유사한 형상을 갖는다.
도 1에 따른 폐쇄 장치의 기능은 이하와 같다: 블랭크가 삽입된 후에, 중간판(6) 및 그 중간판에 고정된 장치 요소를 갖는 상부 공구 반부가 하향 이동하여, 제 1 다이 반부(M1)와 제 2 다이 반부(M2)는 서로 접촉 지지되고 또한 제 1 가압 요소(16)와 제 2 가압 요소(36)는 서로 접촉한다(도 1의 좌측 도면). 제 1 유압 피스톤(K1) 및 제 2 유압 피스톤(K2)은 최하부 위치에 있고, 즉, 제 1 유압 피스톤(K1)은 중간판(6)으로부터 이격되어 있고, 또한 제 2 유압 피스톤(K2)은 그의 저면에서 베이스판(26)과 접촉한다. 제 1 유압 피스톤(K1) 위의 공간은 가압 매체(D)로 채워져 있고, 제 2 유압 피스톤(K2) 밑에는 본질적으로 어떠한 가압 매체도 존재하지 않는다. 아래에 위치된 제 4 유압 피스톤(K4) 및 제 3 유압 피스톤(K3)은 최상부 위치에 있고, 즉, 제 3 유압 피스톤(K3)은 중간판(6)과 접촉하 고, 제 4 유압 피스톤(K4)은 베이스판(26)으로부터 이격되어 있다. 제 3 유압 피스톤(K3) 위의 공간에는 본질적으로 가압 매체가 존재하지 않고, 제 4 유압 피스톤(K4) 밑의 공간은 가압 매체(D)로 채워져 있다.
램이 중간판(6)과 함께 추가적인 이송 운동을 수행하는 경우, 제 1 펀치(S1)는 제 2 펀치(S2)에 대해 블랭크(1a)를 가압하고, 중간판(6)은 제 3 유압 피스톤(K3)를 아래로 가압하고, 그 결과 가압 매체는 유압 피스톤(K4)에 의해 유압 실린더(Z4)로부터 채널(27)을 통해 제 2 피스톤(K2) 밑의 공간속으로 이동한다. 필요한 항복 응력 또는 적용 압력이 얻어지는 경우, 결과적으로 제 2 유압 피스톤(K2)은 제 2 펀치(S2)와 함께 상향 이동하고, 동시에 제 1 펀치(S1)는 동일한 양으로 하향 이동한다. 유압 피스톤(K1)이 바닥에서 지지되고, 또한 제 1 유압 실린더가 중간판(6)과 함께 하향 이동한다는 사실로 인해, 제 1 유압 피스톤(K1) 위의 공간은 높이가 감소하고, 그 안에 위치된 가압 매체(D)는 채널(7)을 통해 제 3 유압 피스톤(K3) 위의 공간속으로 변위되므로, 제 1 가압 요소(16), 제 2 가압 요소(36) 및 제 4 유압 피스톤(K4)과 함께 제 3 유압 피스톤은 하향 이동하고, 추가적인 가압 매체(D)는 제 4 유압 실린더(Z4)로부터 제 2 유압 실린더(Z2)속으로 이동한다. 그 결과, 재료는 다이의 임프레션속으로 유동한다. 공간적 위치가 변하지 않는 다이 반부에 대한 제 1 펀치(S1)와 제 2 펀치(S2)와의 동기성으로 인해, 가공물은, 다이 반부에 의해 형성된 캐버티속으로의 방사상 변위 및 축방향 압축으로 이루어지는 대칭 성형을 받는다. 가압 스프링(10, 30)은 이러한 성형 동작중에 압축된다. 도 1의 우측도는 성형 동작이 완료된 상태를 도시한다.
성형 동작이 완료된 후에, 프레스 램은 상부 공구 반부를 다시 상향 이동시키고, 그러한 이동중에 제 1 유압 피스톤(K1)은 가압 스프링(10)의 복원력에 의해 초기 위치로 이동되고, 제 2 유압 피스톤(K2)은 가압 스프링(30)에 의해 초기 위치로 이동된다.
이제 가공물은 삽입되었던 동일 평면에서 제거될 수 있다. 이러한 장점은 특히 자동 가공물 조작의 경우에 두드러진다.
도 1의 실시형태와는 다르게, 제 3 유압 피스톤이 전체 6개의 제 3 개별 피스톤(K3E)으로 분할되는 폐쇄 장치가 도 2에 도시되어 있다. 따라서, 마찬가지로 제 3 유압 실린더(Z3)는 6개의 제 3 개별 실린더(Z3E)로 분할되고, 그 안에서 제 3 개별 피스톤(K3E)이 안내된다. 이러한 경우에 있어서, 제 3 개별 피스톤(K3E) 및 제 3 개별 실린더(Z3E)는 공통의 피치원상에 위치되어 있다. 원통형의 제 1 가압 요소 대신에, 가압 스프링(3E)을 갖는 가압 로드(16E)가 각각의 제 3 개별 피스톤상에 배치되어 있다.
제 4 유압 피스톤은 3개의 제 4 개별 실린더(Z4E)내에서 안내되는 3개의 제 4 개별 피스톤(K4E)으로 분할된다. 원통형의 제 2 가압 요소 대신에, 각각의 경우에 제 2 가압 로드(36E)는 제 4 개별 피스톤(K4E)과 접한다. 둘러싸는 가압 링(40)은 제 1 가압 로드(16E) 방향으로 제 2 가압 로드(36E)의 단부에 배치되어 있다.
도 2에 따른 전체 6개의 제 3 개별 실린더(Z3E)와 제 1 유압 실린더(Z1)로 구성되는 구조 유닛의 단면도 및 평면도가 도 2a 및 도 2b에 각각 도시되어 있다. 폐쇄 장치의 상부 공구 반부에서 제 3 실린더가 다수의 개별 실린더로 분할되고, 그러한 경우에 그 개별 실린더내에 제 3 개별 피스톤이 배치된다는 것이 명백하다.
제 2 유압 실린더(Z2)와 다수의 제 4 개별 실린더(Z4E)로 구성되는 구조 유닛은 제 1 유압 실린더(Z1)와 다수의 제 3 개별 실린더(Z3E)로 구성되는 구조 유닛과 유사하게 형성되지만, 후자와는 다르게 본원에는 3개의 제 4 개별 실린더(Z4E)(따라서 3개의 제 4 개별 피스톤(K4E))만이 제공되어 있다.
도 2에 따른 폐쇄 장치는 도 1에 따른 폐쇄 장치와 동일한 원리에 따라 작동한다. 이하의 변화가 이루어졌다:
- 환형 피스톤으로서 형성된 제 3 유압 피스톤(K3)은 6개의 제 3 개별 피스톤(K3E)으로 대체되었고, 각각의 제 3 개별 피스톤(K3E) 밑에는 가압 스프링(3E )이 위치되어 있다;
- 방사상으로 둘러싸는 제 3 유압 실린더(Z3)는 제 3 개별 실린더(Z3E)로 대체되었다;
- 환형 피스톤으로서 형성된 제 4 유압 피스톤(K4)은 3개의 제 4 개별 피스 톤(K4E)으로 대체되었고, 각각의 제 4 개별 피스톤(K4E) 밑에는 가압 스프링(3E )이 복원 스프링으로서 배치되어 있다;
- 방사상으로 둘러싸는 제 4 유압 실린더(Z4)는 3개의 제 4 개별 실린더(Z4E)로 대체되었다;
- 제 3 개별 피스톤(K3E)상에는 제 1 가압 로드(16E)가 가압 요소로서 배치되어 있다;
- 제 4 개별 피스톤(K4E)상에는 제 2 가압 로드(36E)가 가압 요소로서 배치되어 있다;
- 제 1 가압 로드와 제 2 가압 로드 사이에는 방사상으로 둘러싸는 가압링(40)이 배치되어 있다.
도 1의 실시형태와는 다르게, 제 3 유압 피스톤이 제 3 개별 피스톤(K3S)으로서 형성되는 폐쇄 장치가 도 3에 도시되어 있다. 따라서, 마찬가지로 제 3 유압 실린더는 제 3 개별 실린더(Z3S)로서 형성되어 있고, 그 안에서 제 3 개별 피스톤(K3S)이 안내된다. 제 3 개별 피스톤(K3S) 및 제 3 개별 실린더(Z3S)는 제 1 유압 실린더(Z1)의 측면에 위치되어 있다. 원통형의 제 1 가압 요소 대신에, 가압 스프링(3S)을 갖는 가압 로드(16S)가 제 3 개별 피스톤에 배치되어 있다.
제 4 유압 피스톤은 제 4 개별 실린더(Z4S)내에서 안내되는 제 4 개별 피스톤(K4S)으로서 형성되어 있다. 원통형의 제 2 가압 요소 대신에, 제 2 가압 로드(36S)가 제 4 개별 피스톤(K4S)과 접한다.
마찬가지로 제 3 개별 피스톤(K3S)과 제 4 개별 피스톤(K4S)은 서로 대향하여 정렬 배치되어 있다. 제 4 개별 피스톤(K4S)의 유효 피스톤 면적은 마찬가지로 제 3 개별 피스톤(K3S)의 유효 피스톤 면적에 대해 50%로 감소된다.
제 1 개별 실린더(Z1)와 제 3 개별 실린더(Z3S) 사이에는 강성 가압 라인(7S) 형태의 연결부가 존재한다. 제 2 개별 실린더(Z2)와 제 4 개별 실린더(Z4S) 사이에는 강성 가압 라인(27S) 형태의 연결부가 존재한다.
도 3에 따른 폐쇄 장치는 도 1에 따른 폐쇄 장치와 동일한 원리로 작동한다. 이하의 변화가 이루어졌다:
- 환형 피스톤으로서 형성된 제 3 유압 피스톤(K3)은 제 3 개별 피스톤(K3S)으로 대체되었고, 제 3 개별 피스톤(K3S) 밑에는 가압 스프링(3S)이 위치되어 있다;
- 방사상으로 둘러싸는 제 3 유압 실린더(Z3)는 제 3 개별 실린더(Z3S)로 대체되었다;
- 환형 피스톤으로서 형성된 제 4 유압 피스톤(K4)은 제 4 개별 피스톤(K4S)으로 대체되었고, 제 4 개별 피스톤(K4S) 밑에는 가압 스프링(30S)이 복원 스프링으로서 배치되어 있다;
- 방사상으로 둘러싸는 제 4 유압 실린더(Z4)는 제 4 개별 실린더(Z4S)로 대체되었다;
- 제 3 개별 피스톤(K3S)상에는 제 1 가압 로드(16S)가 가압 요소로서 배치되어 있다;
- 제 4 개별 피스톤(K4S)상에는 제 2 가압 로드(36E)가 가압 요소로서 배치되어 있다;
- 제 1 개별 실린더(Z1)와 제 3 개별 실린더(Z3S) 사이의 채널(7)은 강성 가압 라인(7S)으로 대체되었다;
- 제 2 개별 실린더(Z2)와 제 4 개별 실린더(Z4S) 사이의 채널(27)은 강성 가압 라인(27S)으로 대체되었다.
전체적으로, 본 발명은 간단하고 소형의 구조를 갖는 유압 폐쇄 장치를 제공하고, 외부 가압 라인은 이동할 수 있고 또한 탄성 가압 라인이 분배될 수 있다.

Claims (19)

  1. 서로에 대해 이동할 수 있고 함께 폐쇄될 수 있는 2개의 다이 반부(M1, M2), 및 폐쇄된 다이 반부(M1, M2)에 대해 동일한 속도로 이동할 수 있는 2개의 펀치(S1, S2)를 구비하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치로서, 제 1 다이 반부(M1)가 배치되는 제 1 유압 피스톤(K1)은 축방향으로 이동가능한 제 1 유압 실린더(Z1)내에서 변위가능하게 장착되어 있고, 제 2 유압 피스톤(K2)은 프레임에 고정된 제 2 유압 실린더(Z2)내에서 변위가능하게 장착되어 있고, 제 2 다이 반부(M2)는 프레임에 고정되어 있고, 제 2 펀치(S2)는 제 2 유압 피스톤(K2)상에 배치되어 있는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치에 있어서,
    - 제 1 유압 실린더(Z1)는 하나 이상의 제 3 유압 실린더(Z3; Z3E; Z3S)에 연결되어 있고, 그 안에서 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)이 안내되고,
    - 폐쇄 장치의 폐쇄된 상태에 있어서, 프레임에 고정된 제 4 유압 실린더(Z4; Z4E; Z4S)내에서 안내되는 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)상에 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)이 작용하고,
    - 이송 운동중에 제 1 유압 실린더(Z1)로부터 변위된 가압 매체(D)가 제 3 유압 실린더(Z3; Z3E; Z3S)속으로 유동하도록 제 1 유압 실린더(Z1)는 제 3 유압 실린더(Z3; Z3E; Z3S)에 연결되어 있고, 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)은 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)을 이송 방향으로 이동시키고,
    - 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)에 의해 가압 매체(D)가 제 4 유압 실린더(Z4; Z4E; Z4S)로부터 제 2 유압 실린더(Z2)속으로 변위가능하여 따라서 필요한 성형 압력이 제 2 유압 피스톤(K2)에 가해질 수 있으므로, 펀치(S1, S2)는 서로를 향해 이동하는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 유압 피스톤(K3) 및 상기 제 4 유압 피스톤(K4)은 환형 피스톤으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)과 상기 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)은 서로 정렬 배치되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이송 운동중에 상기 제 1 및 제 3 유압 실린더(Z1, Z3; Z3E; Z3S)내에서 변위되는 가압 매체(D)의 양은, 상기 제 2 및 제 4 유압 실린더(Z2, Z4; Z4E; Z4S)내에서 변위된 가압 매체(D)의 양과 동일한 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 유압 피스톤(K1)과 상기 제 2 유압 피스톤(K2)은 동일한 피스톤 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)의 피스톤 면적은, 이송 운동중에 상기 제 3 및 제 4 유압 피스톤(K3, K4; K3E, K4E; K3S, K4S)의 이동 거리 및 상기 제 2 유압 피스톤(K2)의 피스톤 면적에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)이 상기 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)의 거리의 2배 거리를 이동하는 경우에, 상기 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)의 피스톤 면적은 상기 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)의 피스톤 면적의 반이 되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 피스톤이 다수의 제 3 개별 피스톤(K3E)으로 분할되거나 상기 제 4 유압 피스톤이 다수의 제 4 개별 피스톤(K4E)으로 분할되고, 각각의 경우의 상기 개별 피스톤(K3E, K4E)은 공통의 피치원상에 배치되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 실린더가 다수의 제 3 개별 실린더(Z3E)로 분할되거나 상기 제 4 유압 실린더가 다수의 제 4 개별 실린더(Z4E)로 분할되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 피스톤은 제 3 개별 피스톤(K3S)으로서 형성되고, 상기 제 4 유압 피스톤은 제 4 개별 피스톤(K4S)으로서 형성되고, 상기 개별 피스톤(K3S, K4S)은 상기 제 1 및 제 2 유압 실린더(Z1, Z2)의 측면에 서로 대향하여 정렬 배치되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 실린더는 제 3 개별 실린더(Z3S)로서 형성되고, 상기 제 4 유압 실린더는 제 4 개별 실린더(Z4S)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 피스톤(K3; K3E; K3S)과 상기 제 4 유압 피스톤(K4; K4E; K4S)은 가압 요소(16, 36; 16E, 36E; 16S, 36S)를 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 가압 요소(16, 36)는 가압 로드(16E, 36E; 16S, 36S)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 실린더(Z3; Z3E ; Z3S)는 중간판(6)을 통해 프레스 램상에 배치되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 펀치(S1)는 램에 연결된 가압부(8)에 고정되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 다이 반부(M2)는 프레임에 고정되도록 상기 제 2 유압 실린더(Z2)상에 배치되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  17. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 유압 실린더는 가압 라인을 통해 가압 매체로 채워질 수 있는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  18. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 피스톤이 다수의 제 3 개별 피스톤(K3E)으로 분할되고 상기 제 4 유압 피스톤이 다수의 제 4 개별 피스톤(K4E)으로 분할되고, 각각의 경우의 상기 개별 피스톤(K3E, K4E)은 공통의 피치원상에 배치되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
  19. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 유압 실린더가 다수의 제 3 개별 실린더(Z3E)로 분할되고 상기 제 4 유압 실린더가 다수의 제 4 개별 실린더(Z4E)로 분할되는 것을 특징으로 하는 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치.
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