JP2534179B2 - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
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- JP2534179B2 JP2534179B2 JP4052203A JP5220392A JP2534179B2 JP 2534179 B2 JP2534179 B2 JP 2534179B2 JP 4052203 A JP4052203 A JP 4052203A JP 5220392 A JP5220392 A JP 5220392A JP 2534179 B2 JP2534179 B2 JP 2534179B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下に配設された上側
パンチと下側パンチとで素材を軸線方向に鍛圧成形する
ためのプレス加工装置に関する。
パンチと下側パンチとで素材を軸線方向に鍛圧成形する
ためのプレス加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、棒状の素材に軸線方向に圧縮力
を付与して、この素材を軸線方向に直角な方向に鍛圧成
形するために、プレス加工装置が使用されている。従来
より、この種の装置について種々の提案がなされてお
り、例えば、本願出願人による「複動金型」（特公昭５
５−４６２５５号公報参照）が知られている。
を付与して、この素材を軸線方向に直角な方向に鍛圧成
形するために、プレス加工装置が使用されている。従来
より、この種の装置について種々の提案がなされてお
り、例えば、本願出願人による「複動金型」（特公昭５
５−４６２５５号公報参照）が知られている。
【０００３】この復動金型は、上下のダイセットに取り
付けた一対の割型に上、下パンチを摺動自在に挿通し、
上パンチをプレス手段に連接するとともに、下ダイセッ
トに上ダイセットの降下で作動するサブシリンダ、およ
びこのサブシリンダと連通し下パンチをピストンで支持
したメインシリンダを設けている。従って、上ダイセッ
トの降下による型締め時にメインシリンダのピストンで
押し上げられた下パンチと、プレス手段で押圧された上
パンチとが、互いに同期して素材の両端を軸線方向に加
圧することができるという効果を有している。
付けた一対の割型に上、下パンチを摺動自在に挿通し、
上パンチをプレス手段に連接するとともに、下ダイセッ
トに上ダイセットの降下で作動するサブシリンダ、およ
びこのサブシリンダと連通し下パンチをピストンで支持
したメインシリンダを設けている。従って、上ダイセッ
トの降下による型締め時にメインシリンダのピストンで
押し上げられた下パンチと、プレス手段で押圧された上
パンチとが、互いに同期して素材の両端を軸線方向に加
圧することができるという効果を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術では、型締めシリンダ内に進退自在に嵌装されるピ
ストンの下面に上型が固定されているため、素材の加圧
時に偏心荷重が作用すると、この偏心荷重が直接シリン
ダおよびピストンにかかり易い。従って、このシリンダ
とピストンとの摺動部位に負荷が作用し、この摺動部位
に損傷が発生するおそれがある。
技術では、型締めシリンダ内に進退自在に嵌装されるピ
ストンの下面に上型が固定されているため、素材の加圧
時に偏心荷重が作用すると、この偏心荷重が直接シリン
ダおよびピストンにかかり易い。従って、このシリンダ
とピストンとの摺動部位に負荷が作用し、この摺動部位
に損傷が発生するおそれがある。
【０００５】さらに、この種の装置は、比較的大型なも
のとなっており、作業場内のスペースを有効に利用すべ
く、装置全体を小型化することが望まれている。
のとなっており、作業場内のスペースを有効に利用すべ
く、装置全体を小型化することが望まれている。
【０００６】本発明は、この種の要請に対応するもので
あり、偏心荷重に対してもシリンダおよびピストンの摺
動部位に直接負荷が作用することがなく、しかも装置全
体を容易に小型化することが可能なプレス加工装置を提
供することを目的とする。
あり、偏心荷重に対してもシリンダおよびピストンの摺
動部位に直接負荷が作用することがなく、しかも装置全
体を容易に小型化することが可能なプレス加工装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、上下に配設される上側ダイと下側ダイ
とに摺動自在に保持される上側パンチと下側パンチと
を、互いに近接する方向に同期して押圧し、前記上側パ
ンチと下側パンチとに両端を挟持された素材を軸方向に
鍛圧成形するためのプレス加工装置であって、前記上側
パンチを摺動自在に配設する上側ダイセットと、前記上
側ダイセットに設けられ、前記上側パンチの外周面と略
同一直径の内周面を有する環状の型締めシリンダと、前
記型締めシリンダ内に進退自在に嵌装される環状のピス
トンと、前記ピストンの下面内周端縁部に連結されるピ
ンと、前記上側ダイセットに固着されたサブダイセット
に摺動自在に保持されるとともに、その下面に前記上側
ダイが装着されかつその上面外周端縁部に前記ピンが係
合されるダイホルダと、前記サブダイセットの内周面と
前記ダイホルダの外周面との間に設けられ、軸線方向に
所定の長さを有するガイド部とを備えることを特徴とす
る。
めに、本発明は、上下に配設される上側ダイと下側ダイ
とに摺動自在に保持される上側パンチと下側パンチと
を、互いに近接する方向に同期して押圧し、前記上側パ
ンチと下側パンチとに両端を挟持された素材を軸方向に
鍛圧成形するためのプレス加工装置であって、前記上側
パンチを摺動自在に配設する上側ダイセットと、前記上
側ダイセットに設けられ、前記上側パンチの外周面と略
同一直径の内周面を有する環状の型締めシリンダと、前
記型締めシリンダ内に進退自在に嵌装される環状のピス
トンと、前記ピストンの下面内周端縁部に連結されるピ
ンと、前記上側ダイセットに固着されたサブダイセット
に摺動自在に保持されるとともに、その下面に前記上側
ダイが装着されかつその上面外周端縁部に前記ピンが係
合されるダイホルダと、前記サブダイセットの内周面と
前記ダイホルダの外周面との間に設けられ、軸線方向に
所定の長さを有するガイド部とを備えることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】上記の本発明に係るプレス加工装置では、型締
め用シリンダが上側パンチの寸法に対応してその半径方
向の寸法を小さくすることができるとともに、この型締
めシリンダ内に配設されたピストンの下面内周端縁部に
連結されるピンがダイホルダの上面外周端縁部に当接し
ている。従って、型締めシリンダ、上側ダイセットおよ
びダイホルダ等が小型化され、プレス加工装置全体を容
易にコンパクト化することが可能になる。しかも、ピン
の軸線が上側パンチの軸線に近接して設けられるため、
上側ダイに偏心荷重が作用しても、このピンを介して前
記偏心荷重を確実に受けることができる。これにより、
型締めシリンダおよびピストンの摺動部位に直接負荷が
かかることを阻止することが可能になる。また、軸線方
向に所定の長さを有するガイド部が設けられており、こ
のガイド部を介して前記偏心荷重を支持することがで
き、前記摺動部位の損傷を可及的に防止し得る。
め用シリンダが上側パンチの寸法に対応してその半径方
向の寸法を小さくすることができるとともに、この型締
めシリンダ内に配設されたピストンの下面内周端縁部に
連結されるピンがダイホルダの上面外周端縁部に当接し
ている。従って、型締めシリンダ、上側ダイセットおよ
びダイホルダ等が小型化され、プレス加工装置全体を容
易にコンパクト化することが可能になる。しかも、ピン
の軸線が上側パンチの軸線に近接して設けられるため、
上側ダイに偏心荷重が作用しても、このピンを介して前
記偏心荷重を確実に受けることができる。これにより、
型締めシリンダおよびピストンの摺動部位に直接負荷が
かかることを阻止することが可能になる。また、軸線方
向に所定の長さを有するガイド部が設けられており、こ
のガイド部を介して前記偏心荷重を支持することがで
き、前記摺動部位の損傷を可及的に防止し得る。
【０００９】
【実施例】本発明に係るプレス加工装置について実施例
を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
【００１０】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施例に係るプレス加工装置を示す。このプレス
加工装置１０は、上下に配設される上側ダイ１２と下側
ダイ１４とに摺動自在に保持される上側パンチ１６と下
側パンチ１８とを、互いに近接する方向に同期して押圧
し、前記上側パンチ１６と下側パンチ１８とに両端を挟
持された素材２０を軸方向に鍛圧成形するためのもので
あり、この上側ダイ１２および下側ダイ１４の間に成形
用キャビテイＣが形成される。
は、本実施例に係るプレス加工装置を示す。このプレス
加工装置１０は、上下に配設される上側ダイ１２と下側
ダイ１４とに摺動自在に保持される上側パンチ１６と下
側パンチ１８とを、互いに近接する方向に同期して押圧
し、前記上側パンチ１６と下側パンチ１８とに両端を挟
持された素材２０を軸方向に鍛圧成形するためのもので
あり、この上側ダイ１２および下側ダイ１４の間に成形
用キャビテイＣが形成される。
【００１１】プレス加工装置１０を構成する下側ベース
プレート２２上に下側ダイセット２４が載設される。こ
の下側ダイセット２４には、サブシリンダ２６が設けら
れ、このサブシリンダ２６内に摺動自在に配設されるピ
ストン２８の上端部は、外方に突出するとともに、凹部
３０が形成される。サブシリンダ２６は、通路３２を介
してメインシリンダ３４に連通しており、このメインシ
リンダ３４内にメインピストン３６が摺動自在に配設さ
れる。メインピストン３６の上端部に凹部３８が形成さ
れ、この凹部３８に下側パンチ１８の下端部に形成され
た大径部４０ａが嵌合される。
プレート２２上に下側ダイセット２４が載設される。こ
の下側ダイセット２４には、サブシリンダ２６が設けら
れ、このサブシリンダ２６内に摺動自在に配設されるピ
ストン２８の上端部は、外方に突出するとともに、凹部
３０が形成される。サブシリンダ２６は、通路３２を介
してメインシリンダ３４に連通しており、このメインシ
リンダ３４内にメインピストン３６が摺動自在に配設さ
れる。メインピストン３６の上端部に凹部３８が形成さ
れ、この凹部３８に下側パンチ１８の下端部に形成され
た大径部４０ａが嵌合される。
【００１２】下側ダイセット２４の上面に、下側サブダ
イセット４２が固着される。この下側サブダイセット４
２は、下側パンチ１８の中径部４０ｂを案内するための
孔部４４を備えており、この孔部４４の上部側に下側ダ
イ１４が装着される。
イセット４２が固着される。この下側サブダイセット４
２は、下側パンチ１８の中径部４０ｂを案内するための
孔部４４を備えており、この孔部４４の上部側に下側ダ
イ１４が装着される。
【００１３】下側ダイ１４の上方には、上側ベースプレ
ート４６が昇降自在に配設され、この上側ベースプレー
ト４６に上側ダイセット４８が装着される。上側ダイセ
ット４８の端部には、下方に指向して押圧ピン５０が固
定され、この押圧ピン５０の下端部がサブシリンダ２６
内に配設されているピストン２８の凹部３０に嵌合す
る。上側ダイセット４８には、摺動自在に配設された上
側パンチ１６の大径部５２ａを支持する支持部材５４
と、この支持部材５４に嵌着される環状の型締めシリン
ダ５６とが設けられ、この型締めシリンダ５６の内周面
５８が、前記上側パンチ１６の大径部５２ａの外周面と
略同一直径に設定されている。型締めシリンダ５６内に
は、環状ピストン６０が進退自在に嵌装されており、こ
の環状ピストン６０の下面内周端縁部に複数のピン６２
が所定角度間隔離間して連結される。
ート４６が昇降自在に配設され、この上側ベースプレー
ト４６に上側ダイセット４８が装着される。上側ダイセ
ット４８の端部には、下方に指向して押圧ピン５０が固
定され、この押圧ピン５０の下端部がサブシリンダ２６
内に配設されているピストン２８の凹部３０に嵌合す
る。上側ダイセット４８には、摺動自在に配設された上
側パンチ１６の大径部５２ａを支持する支持部材５４
と、この支持部材５４に嵌着される環状の型締めシリン
ダ５６とが設けられ、この型締めシリンダ５６の内周面
５８が、前記上側パンチ１６の大径部５２ａの外周面と
略同一直径に設定されている。型締めシリンダ５６内に
は、環状ピストン６０が進退自在に嵌装されており、こ
の環状ピストン６０の下面内周端縁部に複数のピン６２
が所定角度間隔離間して連結される。
【００１４】上側ダイセット４８の下端に上側サブダイ
セット６４が固着され、この上側サブダイセット６４に
ダイホルダ６６が摺動自在に保持される。この上側サブ
ダイセット６４の内周面６８とこの内周面６８に摺接す
るダイホルダ６６の大径外周面７０とによりガイド部７
２が構成され、この大径外周面７０は、後述するプレス
加工時に作用する偏心荷重を有効に支持し得るようにそ
の軸線方向（図中、鉛直方向）に所定の長さを有してい
る。ダイホルダ６６の上面でかつ大径外周面７０の端縁
部にピン６２が係合する一方、その下面に上側ダイ１２
が固着され、その中心部分に上側パンチ１６の中径部５
２ｂを案内するための孔部７４が形成される。なお、下
側ベースプレート２２および上側ベースプレート４６に
は、それぞれノックアウトピン７５ａ、７５ｂが進退自
在に配設される。
セット６４が固着され、この上側サブダイセット６４に
ダイホルダ６６が摺動自在に保持される。この上側サブ
ダイセット６４の内周面６８とこの内周面６８に摺接す
るダイホルダ６６の大径外周面７０とによりガイド部７
２が構成され、この大径外周面７０は、後述するプレス
加工時に作用する偏心荷重を有効に支持し得るようにそ
の軸線方向（図中、鉛直方向）に所定の長さを有してい
る。ダイホルダ６６の上面でかつ大径外周面７０の端縁
部にピン６２が係合する一方、その下面に上側ダイ１２
が固着され、その中心部分に上側パンチ１６の中径部５
２ｂを案内するための孔部７４が形成される。なお、下
側ベースプレート２２および上側ベースプレート４６に
は、それぞれノックアウトピン７５ａ、７５ｂが進退自
在に配設される。
【００１５】次に、このように構成されるプレス加工装
置１０の動作について説明する。
置１０の動作について説明する。
【００１６】まず、図１に示すように、上側ベースプレ
ート４６を上昇させた状態で、下側サブダイセット４２
の下側ダイ１４および下側パンチ１８に素材２０が配置
される。そして、上側ベースプレート４６が下降され、
上側ダイセット４８と上側サブダイセット６４とが一体
的に下降し、上側ダイ１２と下側ダイ１４とが係合す
る。この上側ベースプレート４６の下降に伴って押圧ピ
ン５０がピストン２８の凹部３０に嵌合し、このピスト
ン２８が押し下げられるため、サブシリンダ２６内の油
圧が上昇して通路３２を介してメインシリンダ３４に前
記油圧が作用する。これにより、メインピストン３６が
上昇し、このメインピストン３６の凹部３８に嵌合して
いる下側パンチ１８は、中径部４０ｂを下側サブダイセ
ット４２の孔部４４に案内されて上昇する。
ート４６を上昇させた状態で、下側サブダイセット４２
の下側ダイ１４および下側パンチ１８に素材２０が配置
される。そして、上側ベースプレート４６が下降され、
上側ダイセット４８と上側サブダイセット６４とが一体
的に下降し、上側ダイ１２と下側ダイ１４とが係合す
る。この上側ベースプレート４６の下降に伴って押圧ピ
ン５０がピストン２８の凹部３０に嵌合し、このピスト
ン２８が押し下げられるため、サブシリンダ２６内の油
圧が上昇して通路３２を介してメインシリンダ３４に前
記油圧が作用する。これにより、メインピストン３６が
上昇し、このメインピストン３６の凹部３８に嵌合して
いる下側パンチ１８は、中径部４０ｂを下側サブダイセ
ット４２の孔部４４に案内されて上昇する。
【００１７】従って、下降する上側パンチ１６と上昇す
る下側パンチ１８並びに上側ダイ１２と下側ダイ１４に
より、素材２０は軸線方向に加圧されてキャビテイＣの
形状に対応して鍛圧成形される（図２参照）。その際、
上側ダイ１２には、上昇力が作用するが、この上側ダイ
１２が固着されたダイホルダ６６の上面には、環状ピス
トン６０に連結されたピン６２が当接しており、型締め
シリンダ５６に供給される圧油を介して前記上側ダイ１
２が保持される。このため、上側ダイ１２と下側ダイ１
４とで所定の型締め力を得ることができ、素材２０の成
形作業が有効に遂行される。
る下側パンチ１８並びに上側ダイ１２と下側ダイ１４に
より、素材２０は軸線方向に加圧されてキャビテイＣの
形状に対応して鍛圧成形される（図２参照）。その際、
上側ダイ１２には、上昇力が作用するが、この上側ダイ
１２が固着されたダイホルダ６６の上面には、環状ピス
トン６０に連結されたピン６２が当接しており、型締め
シリンダ５６に供給される圧油を介して前記上側ダイ１
２が保持される。このため、上側ダイ１２と下側ダイ１
４とで所定の型締め力を得ることができ、素材２０の成
形作業が有効に遂行される。
【００１８】この素材２０の成形終了後、上側ベースプ
レート４６が上昇されて型開きがなされる。その際、押
圧ピン５０が上昇してピストン２８への押圧力が解除さ
れるため、メインシリンダ３４内の圧油が通路３２を介
してサブシリンダ２６側に戻され、このピストン２８が
上昇位置に復帰する。次いで、ノックアウトピン７５ａ
がメインピストン３６内を上昇し、下側パンチ１８が押
し上げられて下側ダイ１４から成形品が払い出される。
レート４６が上昇されて型開きがなされる。その際、押
圧ピン５０が上昇してピストン２８への押圧力が解除さ
れるため、メインシリンダ３４内の圧油が通路３２を介
してサブシリンダ２６側に戻され、このピストン２８が
上昇位置に復帰する。次いで、ノックアウトピン７５ａ
がメインピストン３６内を上昇し、下側パンチ１８が押
し上げられて下側ダイ１４から成形品が払い出される。
【００１９】この場合、本実施例では、型締めシリンダ
５６の内周面５８が、上側パンチ１６の大径部５２ａの
外周面と略同一直径に設定されるため、この型締めシリ
ンダ５６の半径方向の寸法を縮小化することができ、こ
れにより前記型締めシリンダ５６を組み込む上側ダイセ
ット４８自体の小型化が容易に遂行される。しかも、型
締めシリンダ５６内に配設されている環状ピストン６０
の下面内周端縁部に複数のピン６２が連結されるととも
に、このピン６２が、ダイホルダ６６の上面でかつ大径
外周面７０の端縁部に係合している。このため、ダイホ
ルダ６６自体およびこのダイホルダ６６を摺動自在に保
持する上側サブダイセット６４自体が小型になり、結果
的にプレス加工装置１０全体を容易にコンパクト化する
ことが可能になるという効果が得られる。
５６の内周面５８が、上側パンチ１６の大径部５２ａの
外周面と略同一直径に設定されるため、この型締めシリ
ンダ５６の半径方向の寸法を縮小化することができ、こ
れにより前記型締めシリンダ５６を組み込む上側ダイセ
ット４８自体の小型化が容易に遂行される。しかも、型
締めシリンダ５６内に配設されている環状ピストン６０
の下面内周端縁部に複数のピン６２が連結されるととも
に、このピン６２が、ダイホルダ６６の上面でかつ大径
外周面７０の端縁部に係合している。このため、ダイホ
ルダ６６自体およびこのダイホルダ６６を摺動自在に保
持する上側サブダイセット６４自体が小型になり、結果
的にプレス加工装置１０全体を容易にコンパクト化する
ことが可能になるという効果が得られる。
【００２０】さらに、ピン６２の軸線が上側パンチ１６
の軸線に可及的に近接しており、素材２０の成形時に発
生し易い偏心荷重をこのピン６２を介して確実に受ける
ことができる。従って、型締めシリンダ５６および環状
ピストン６０に過重な負荷が作用することがなく、この
型締めシリンダ５６および環状ピストン６０の摺動部位
に損傷が惹起されることを効果的に阻止することが可能
になる。その上、ダイホルダ６６と上側サブダイセット
６４とにより構成されるガイド部７２において、このダ
イホルダ６６の大径外周面７０は、プレス加工時に作用
する偏心荷重を有効に支持し得るようにその軸線方向に
所定の長さを有している。これにより、型締めシリンダ
５６および環状ピストン６０の摺動部位の損傷を一層確
実に防止することができるという利点がある。
の軸線に可及的に近接しており、素材２０の成形時に発
生し易い偏心荷重をこのピン６２を介して確実に受ける
ことができる。従って、型締めシリンダ５６および環状
ピストン６０に過重な負荷が作用することがなく、この
型締めシリンダ５６および環状ピストン６０の摺動部位
に損傷が惹起されることを効果的に阻止することが可能
になる。その上、ダイホルダ６６と上側サブダイセット
６４とにより構成されるガイド部７２において、このダ
イホルダ６６の大径外周面７０は、プレス加工時に作用
する偏心荷重を有効に支持し得るようにその軸線方向に
所定の長さを有している。これにより、型締めシリンダ
５６および環状ピストン６０の摺動部位の損傷を一層確
実に防止することができるという利点がある。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るプレス加工装置によれば、
以下の効果が得られる。
以下の効果が得られる。
【００２２】型締めシリンダの半径方向の寸法を小さく
することができるとともに、この型締めシリンダ内に配
設されたピストンの下面内周端縁部に連結されるピンが
ダイホルダの上面外周端縁部に当接するため、型締めシ
リンダ、上側ダイセットおよびダイホルダ等が小型化さ
れ、プレス加工装置全体を容易にコンパクト化すること
が可能になる。しかも、ピンの軸線が上側パンチの軸線
に近接して設けられるため、上側ダイに偏心荷重が作用
しても、このピンを介して前記荷重を確実に受けること
ができる。これにより、型締めシリンダおよびピストン
の摺動部位に直接負荷がかかることを阻止することが可
能になる。また、軸線方向に所定の長さを有するガイド
部が設けられており、このガイド部を介して前記偏心荷
重を支持することができ、前記摺動部位の損傷を可及的
に防止し得る。
することができるとともに、この型締めシリンダ内に配
設されたピストンの下面内周端縁部に連結されるピンが
ダイホルダの上面外周端縁部に当接するため、型締めシ
リンダ、上側ダイセットおよびダイホルダ等が小型化さ
れ、プレス加工装置全体を容易にコンパクト化すること
が可能になる。しかも、ピンの軸線が上側パンチの軸線
に近接して設けられるため、上側ダイに偏心荷重が作用
しても、このピンを介して前記荷重を確実に受けること
ができる。これにより、型締めシリンダおよびピストン
の摺動部位に直接負荷がかかることを阻止することが可
能になる。また、軸線方向に所定の長さを有するガイド
部が設けられており、このガイド部を介して前記偏心荷
重を支持することができ、前記摺動部位の損傷を可及的
に防止し得る。
【図１】本発明の実施例に係るプレス加工装置を型開き
した状態の要部縦断側面図である。
した状態の要部縦断側面図である。
【図２】前記プレス加工装置を型締めした状態の要部縦
断側面図である。
断側面図である。
１０…プレス加工装置 １２…上側ダイ １４…下側ダイ １６…上側パンチ １８…下側パンチ ２０…素材 ２４…下側ダイセット ２６…サブシリンダ ２８…ピストン ３４…メインシリンダ ３６…メインピストン ４２…下側サブダイセット ４８…上側ダイセット ５６…型締めシリンダ ６０…環状ピストン ６２…ピン ６４…上側ダイセット ６６…ダイホルダ ７２…ガイド部 Ｃ…キャビテイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 粕壁 隆明 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株 式会社 真岡部品製作所内 (72)発明者 棚川 潔 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株 式会社 真岡部品製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】上下に配設される上側ダイと下側ダイとに
摺動自在に保持される上側パンチと下側パンチとを、互
いに近接する方向に同期して押圧し、前記上側パンチと
下側パンチとに両端を挟持された素材を軸方向に鍛圧成
形するためのプレス加工装置であって、 前記上側パンチを摺動自在に配設する上側ダイセット
と、 前記上側ダイセットに設けられ、前記上側パンチの外周
面と略同一直径の内周面を有する環状の型締めシリンダ
と、 前記型締めシリンダ内に進退自在に嵌装される環状のピ
ストンと、 前記ピストンの下面内周端縁部に連結されるピンと、 前記上側ダイセットに固着されたサブダイセットに摺動
自在に保持されるとともに、その下面に前記上側ダイが
装着されかつその上面外周端縁部に前記ピンが係合され
るダイホルダと、 前記サブダイセットの内周面と前記ダイホルダの外周面
との間に設けられ、軸線方向に所定の長さを有するガイ
ド部とを備えることを特徴とするプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052203A JP2534179B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052203A JP2534179B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | プレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253696A JPH05253696A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2534179B2 true JP2534179B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=12908224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4052203A Expired - Fee Related JP2534179B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534179B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-03-11 JP JP4052203A patent/JP2534179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253696A (ja) | 1993-10-05 |
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