SU1417985A1 - Устройство дл изготовлени деталей типа стаканов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м устройств дл  изготовлени  деталей типа стаканов. Цель - повышение стойкости инструмента путем снижени  удельных усилий деформировани  и расширение технологических возможностей. Устройство содержит контейнер в виде блока высокого давлени  с полостью под рабочую жидкость. Блок разделен опорной плитой на две сообщающиес  между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры. Нижний пуансон установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещени  вдоль его оси в сторону верхнего пуансона и снабжен каналами под рабочую жидкость. Нижн   камера снабжена подвижным плунжеро.м. После полной вы- прессовки заготовки плунжер останавливаетс , а нижний пуансон под собственной массой возвращаетс  в исходное положение . Все элементы устройства станов тс  в исходную позицию. 2 ил.

Description

vj

со

00 ел

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  изготовлени  изделий типа стаканов .

зун пресса может развивать большее усилие , чем верхний (Q2 ), т. е. в камерах 4 и 5 создаетс  давление, необходимое дл  выт жки выдавленного по

Цель изобретени  - повышение стойкое- г луфабриката при движении вверх плунже- ти инструмента путем снижени  удельныхра, при этом верхний ползун пресса через

усилий деформировани  и расширение тех- , пуансон 1 создает необходимое противодавление усилием Qs. Жидкость высокого давлени  передает часть усили , развиваемого нижним цилиндром пресса, непосжидкости заготовка выдавливаетс  через матрицу. При этом происходит выт жка заготовки . К моменту завершени  деформанологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство в стадии выдавливани  заготовки, обший вид;

на фиг. 2 - то же, в стадии выт ж- Ю редственно заготовке, а часть - через ки выдавленного стакана.нижний пуансон. Под действием давлени 

Устройство содержит верхний пуансон 1, устанавливаемый на верхней подвижной плите пресса, блок 2 высокого давлени 

с полостью под рабочую жидкость, разде- ции (фиг. 2, права  сторона) нижний ле нный опорной плитой 3 на две части,пуансон конической поверхностью упираетс 

образующие верхнюю 4 и нижнюю 5 ка-в коническую воронку матрицы и остамеры . Верхн   камера выполн ет функ-навливаетс , а выт нута  заготовка процйю матрицы. На опорной плите установ-должает двигатьс  под действием жидкослен нижний пуансон 6 соосно матрице.ти высокого давлени , снима сь с пуанНижн   камера запираетс  подвижным 20 сона. После полной вьшрессовки заготовки плунжером 7, креп шимс  на подвижнойплунжер 7 останавливаетс , а нижний

пуансон 6 под собственной массой возвращаетс  в исходное положение, и цикл завершаетс , все элементы устройства при этом станов тс  в исходную позицию.

К преимуществам устройства следует отнести то, что рабоча  жидкость практически не расходуетс  и при одной заливке в устройство может использоватьс  многократно, что позвол ет значительп ите пресса или выталкивателе. Нижн   и верхн   камеры сообщаютс  через каналы 8, выполненные в нижнем пуансоне и опорной плите.

25

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции верхний пуансон 1 находитс  в крайнем верхнем положении, нижний пуансон 6 опираетс  на плиту 3, а плунжер 7 находитс  в крайнем верхCJllb iyi /I V .fJfiltJ/ Vy,fIlV,/lLJ1.1СД1Д11Ч |Ч1и 1.

нем положении. Блок 2 высокого давлени  заполн ют жидкостью, загружают заготовку 9 и нагружают ее пуансоном 1. Взаимное расположение элементов устройства перед выдавливанием соответствует фиг. 1 (лева  сторона). Заготовка при ее на- гружении усилием Q : Qi, деформиру сь, течет в кольцевой зазор, образованный матрицей и нижним пуансоном, сжима  жидкость в камерах 4 и 5 до величины , определ емой усилием Qi, на которое

Claims (1)

1. но упростить автоматизацию устройства. Формула изобретени 

   35

   Устройство дл  изготовлени  деталей типа стаканов, содержащее верхний пуансон, контейнер с матрицей и нижний пуансон , отличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента путем снижени  удельных усилий деформировани  и расширени  технологических возможностей, контейнер выполнен в виде блока высонастроен нижний цилиндр пресса. Оконча- 40 кого давлени  с полостью под рабочую нию выдавливани  соответствует положениежидкость, разделенного опорной плитой на

   элементов устройства, показанное на фиг. 1 (права  сторона). Верхний пуансон находитс  в крайнем нижнем положении, нижний пуансон - в прежнем положении, а плунжер камеры противодавлени  - в нижнем положении.

   В этот момент гидравлическа  система пресса переключаетс . Теперь нижний пол45

   две сообщающиес  между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры, нижний пуансон выполнен с каналами под рабочую жидкость и установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещени  вдоль его оси в сторону верхнего пуансона, а нижн   камера снабжена подвижным плунжером.

   ваемого нижним цилиндром пресса, непос редственно заготовке, а часть - через нижний пуансон. Под действием давлени 

   жидкости заготовка выдавливаетс  через матрицу. При этом происходит выт жка заготовки . К моменту завершени  деформа ции (фиг. 2, права  сторона) нижний пуансон конической поверхностью упираетс 

   но упростить автоматизацию устройства. Формула изобретени 

   кого давлени  с полостью под рабочую жидкость, разделенного опорной плитой на

   две сообщающиес  между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры, нижний пуансон выполнен с каналами под рабочую жидкость и установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещени  вдоль его оси в сторону верхнего пуансона, а нижн   камера снабжена подвижным плунжером.

   Vu2.2