RU1810186C - Способ обработки труб - Google Patents
Способ обработки трубInfo
- Publication number
- RU1810186C RU1810186C SU904889269A SU4889269A RU1810186C RU 1810186 C RU1810186 C RU 1810186C SU 904889269 A SU904889269 A SU 904889269A SU 4889269 A SU4889269 A SU 4889269A RU 1810186 C RU1810186 C RU 1810186C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- forming punches
- plunger
- punches
- deforming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в контейнер загружаютс заготовки 19 в сборе с разъемными втулками 17, гидроцилиндры опускают траверсу 7 до смыкани торцов формующих пуансонов 14 и 15, при этом пуансоны 14 и 15 вход т с небольшим нат гом в конические концевые части заготовок и надежно уплотн ют их внутренние полости. Гидроцилиндры ввод т клинь между траверсами, включаетс ход ползуна вниз и одновременно насос дл закачки рабочей жидкости 21 в полость контейнера через канал плунжера. При достижении необходимого давлени жидкости происходит деформаци заготовки и ее внутренн поверхность полностью повтор ет профиль сомкнутых формующих пуансонов. В процессе деформации жидкость , попавша в полость заготовки при загрузке, выдавливаетс через отверсти 16 в формующих пуансонах, что обеспечивает хорошее заполнение формы. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гидростатического прессовани полых изделий из трубчатых заготовок.
Целью изобретени вл етс повышение, производительности и улучшение качества изделий,
На фиг, 1 в разрезе изображен общий вид устройства, установленного на столе гидравлического пресса; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел одного из рабочих (деформирующих) контейнеров, где слева изображена коническа заготовка, а справа - готовое изделие; на фиг, 4 - вид устройства,сбрку; на фиг.5 - разрез клинового механизма запирани ханала деформирующего контейнера.
Устройство состоит из плунжера 1, скреплённого с ползуном пресса, снабжен- ного продольным каналом 2 дл закачки жидкости и обратным клапаном 3, центрального контейнера 4, боковых деформирующих контейнеров 5, силовой рамы, содержащей неподвижную верхнюю траверсу 6, подвижную траверсу. 7( опорную плиту 8 с системой отверстий 9, направл ющих колонн 10, ст гивающих траверсу 6 с опорной плитой 8, клиновых механизмов 11, гидроцилиндров 12, соединенных с подвижной траверсой 7, съемников 13, плунжеров с формующими пуансонами 14, формующих пуансонов отверсти ми 1б„ разъемных втулок 17 с пазами 18 под съемник, заготовок 19, готовых изделий 20, рабочей жидкости 21. гидроцилиндров 22 и 23 и кронштейнов 24. Черными треугольниками показаны уплотнени .
Клиновой механизм (см. фиг. 5) состоит из клина 11, верхние торцы которого имеют уклон под углом 2° и аналогичные два уклона имеет верхн траверса 6, гидроцилиндра 22, шток которого соединен с клином 11, и кронштейна 24 дл креплени гидроцилиндра . При ходе штока гидроцилиндра 22 к оси устройства клин 11 вводитс между верхней траверсой б и подвижной траверсой 7, создава клиновой затвор, который обеспечивает надежность смыкани формующих пуансонов 14 и 15 (см. фиг, 3) и не дает размыкатьс при повышении давлени в контейнерах 5. Механизм съема готовых изделий состоит из съемника 13, соединенного со штоком гидроцилиндра 23 и перемещающегос в направл ющих, скрепленных с контейнерами 5, Съемники имеют форму вилок (см, фиг. 2), которые вход т в пазы 18 разъемных втулок 17.
Центральный контейнер 4 имеет внутренний диаметр канала меньше, чем диаметры каналов деформирующих
контейнеров 5 дл того, чтобы можно было использовать при штамповке пресс меньшего усили . При создании в контейнере 4 рабочего давлени сжата жидкость, перетека по отверсти м 9, передает давление в контейнеры 5.
По сним как можно уменьшить потреб- .ное усилие пресса, нужное дл получени полых изделий из трубных заготовок. Необходимо создать одинаковое давление жидкости Р в нескольких контейнерах с разными внутренними диаметрами DI и D2,
Р,-р:5«„
тогда усили пресса:
at
&
, причем, так как , то соответственно Fi Р2. Например, дл гидрообжима рулевой колонки мотоцикла Урал
требуетс контейнер с диаметром мм и рабочее давление МПа, следовательно , процесс должен иметь усилие кН, Если же создавать давление в центральном контейнере 4 с диаметром
мм и передавать его по отверсти м 9 в опорной плите в деформирующие контейнеры с мм, то потребное усилие пресса составит 2200 кН. но рабочий ход пресса возрастает. Следовательно, предложенна
конструкци устройства обеспечивает обработку сразу нескольких заготовок на прессе меньшей мощности, т.е. повышаетс производительность и удешевл етс оборудование . Кроме того, усилие кН
воспринимаетс уже силовой рамой устройства , а не станиной пресса, котора воспринимает только усилие кН. «
Устройство работает следующим образом .
В исходном положении ползун пресса и подвижна траверса 7 подн ты, съемники 13 и клинь 11 отодвинуты в крайние задние
положени от оси устройства с помощью гйдроцилиндров. В контейнера 5 загружаютс конические заготовки 19 в сборке с разъемными втулками 17. Затем гидроцилиндры 12 (см, фиг.4) опускают траверсу 7 до смыкани торцов формующих пуансонов 14 и 15, как показано на фиг, 3. При этом
формующие пуансоны 14 и 15 вход т с небольшим нат гом в конические концевые части заготовок 19 и надежно уплотн ют их внутренние полости, предотвраща попадание в них жидкости извне в процессе деформации . Одновременно плунжеры с формующими пуансонами 14 своими уплотнени ми надежно герметизируют; полости контейнеров 5. Стыковка торцов формующих пуансонов вл етс сигналом дл включени клиновых . механизмов.
Гидроцилиндры ввод т клинь 11 между траверсами 6 и 7. после чего подаетс команда на ход ползуна вниз и одновременно включаетс насос дл закачки рабочей жидкости 21 в полость контейнера А через канал 2 плунжера 1. Плунжер 1, перемеща сь вниз в канале контейнера 4, сжимает жидкость и давление жидкости в контейнерах возрастает . При достижении заданного давлени жидкости происходит деформаци заготовки и ее внутренн поверхность полностью повтор ет профиль сомкнутых формующих пуансонов 14 и 15. В процессе деформации жидкость, котора попала в полости заготовок 19 при загрузке, выдавливаетс через отверсти 16 в формующих пуансонах (см. фиг. 3). Таким образом, всегда достигаетс хорошее заполнение профил . После достижени номинального давлени жидкости электроконтактный манометр пресса дает команду на обратный ход ползуна. Ползун пресса движетс вверх вместе с плунжером 1 и давление жидкости в контейнерах падает до атмосферного. В исходном положении ползуна пресса подаетс сигнал и включаютс гидроцилиндры клиновых механизмов . Клинь 11 вывод тс из пространства между траверсами 6 и 7 и подают сигнал на включение гидроцилиндров 12. Глдроци- линдры 12 поднимают траверсу 7 и останавливаютс в промежуточной позиции, в которой пазы 18 разъемных втулок 17 совпадают по высоте со съемниками 13. Затем даетс команда на включениетидроцилин- дров съемников 13, которые, перемеща сь к оси устройства, вход т в пазы 18 разъемных втулок 17, после чего вновь подаетс команда на ход вверх гидроцилиндров 12 и при этом происходит съем изделий 20 с верхних формующих пуансонов 14. Траверса 7 занимает исходное положение и гидроцилиндры съемников включаютс на обратный ход. Издели 20 вместе с втулками 17 вынос тс из зоны пресса и сбрасываютс в накопитель , из которого подаютс на специальный пост, где освобождаютс автоматически от разъемных втулок 1.7.Разъемные втулки 17, количество которых больше количества контейнеров 5, автоматически собираютс с заготовками 19 и подаютс в накопитель к прессу. Теперь,когда издели удалены из зоны пресса и все элементы устройства занимают исходные позиции , нова парти заготовок с разъемными втулками загружаетс в контейнеры 5 и цикл деформации повтор етс .
Таким образом, изготавливаетс сразу несколько изделий за один ход пресса с высоким качеством заполнени формы из дели и при этом используетс пресс мень5 шего усили . Дл обеспечени надежного удалени изделий из контейнеров 5 необходимо , чтобы после деформации они всегда оставались при ходе вверх на пуансонах 14, снима сь с пуансона 15. Дл этого усилие
0 съема с пуансона 14 должно быть больше, чем с пуансона 15. Дл увеличени усили съема с пуансона 14 на головке пуансона выше его хвостовика выполн ют небольшие кольцевые канавки глубиной 0,3-0,5 мм, в
5 которые затекает металл при деформации, а в головке пуансона 15 эти канавки не выполн ютс . При съеме с пуансона 14 издели 20, как правило, канавки в изделии выглаживаютс . Кроме того, издели в дальнейшем 0 в зоне чашек подвергаютс чистовой механической обработке дл установки по посадке подшипников.
Claims (2)
1. Устройство дл получени полых из5 делий из трубчатых заготовок, содержащее станину с расположенным на ней деформирующим контейнером с рабочей жидкостью, формующими пуансонами, один из которых св зан с приводом его осевого перемеще0 ни , и разъемной матрицей, а также контейнер высокого давлени с плунжером и гидросистему, св зывающую полости контейнеров , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за
5 счет автоматического поддержани уровн жидкости и улучшени качества изделий, оно снабжено траверсой, жестко св занной с приводным пуансоном и свободно охватывающей плунжер контейнера высокого дав0 лени , запирающим клиновым механизмом, установленным с возможностью перемещени и периодического одновременного контакта с траверсой и станиной, съемником и обратным клапаном, при этом на формую5 щих пуансонах выполнены радиальные и осевые отверсти , диаметр контейнера высокого давлени меньше диаметра деформирующего контейнера, а в его плунжере выполнен осевой канал, в котором раэме0 щен обратный клапан.
2. Устройство по п.1 , от л и ч а ю щ е е- с тем, что, с целью повышени производительности , оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным деформирующим 5 контейнером со съемником, конструктивно идентичным основному контейнеру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904889269A RU1810186C (ru) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Способ обработки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904889269A RU1810186C (ru) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Способ обработки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1810186C true RU1810186C (ru) | 1993-04-23 |
Family
ID=21549064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904889269A RU1810186C (ru) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Способ обработки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1810186C (ru) |
-
1990
- 1990-12-10 RU SU904889269A patent/RU1810186C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1338920, кл. В 21 D 26/02, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19990023347A (ko) | 금속관 액압벌징 가공방법 및 그 장치 | |
AU617566B2 (en) | Method and apparatus for embossing the inside surface of a cup-shaped article | |
US6349582B2 (en) | Die system for full enclosed die forging | |
KR100593227B1 (ko) | 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치 | |
CN105903811A (zh) | 一种内花键冲压模具 | |
RU1810186C (ru) | Способ обработки труб | |
RU1810185C (ru) | Устройство дл получени полых изделий из трубчатых заготовок | |
US3592034A (en) | Apparatus for forming articles | |
Pale et al. | Recent developments in tooling, machines and research in cold forming of complex parts | |
JP3392738B2 (ja) | 鍛造用金型装置 | |
SU1755992A1 (ru) | Устройство дл гидравлической формовки полых деталей с отводами | |
US3935627A (en) | Method of making sheet metal pulley | |
JPH0647200B2 (ja) | 粉末成形プレスにおける成形品のクラック除去方法および装置 | |
RU2050214C1 (ru) | Специальный гидравлический пресс для глубокой вытяжки полых изделий | |
RU2721253C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных пустотелых изделий и устройство для его реализации | |
RU2056295C1 (ru) | Прессовая установка для фасонирования заготовок лопаток | |
JP3453408B2 (ja) | クランプ手段付きのプレス装置 | |
SU1708466A1 (ru) | Устройство дл гидравлической штамповки полых изделий | |
SU1690938A1 (ru) | Штамп дл выдавливани | |
SU1484396A1 (ru) | Устройство дл обратного гидромеханического прессовани | |
SU1196075A1 (ru) | Штамп дл ступенчатой выт жки листовых заготовок | |
SU1015972A1 (ru) | Устройство дл гидромеханической выт жки | |
SU1479194A1 (ru) | Устройство дл гидростатического прессовани полых изделий | |
SU432005A1 (ru) | Гидравлический пресс | |
SU1171170A1 (ru) | Устройство дл прессовани заготовок из малопластичных материалов |