RU1810186C - Способ обработки труб - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в контейнер загружаютс  заготовки 19 в сборе с разъемными втулками 17, гидроцилиндры опускают траверсу 7 до смыкани  торцов формующих пуансонов 14 и 15, при этом пуансоны 14 и 15 вход т с небольшим нат гом в конические концевые части заготовок и надежно уплотн ют их внутренние полости. Гидроцилиндры ввод т клинь  между траверсами, включаетс  ход ползуна вниз и одновременно насос дл  закачки рабочей жидкости 21 в полость контейнера через канал плунжера. При достижении необходимого давлени  жидкости происходит деформаци  заготовки и ее внутренн   поверхность полностью повтор ет профиль сомкнутых формующих пуансонов. В процессе деформации жидкость , попавша  в полость заготовки при загрузке, выдавливаетс  через отверсти  16 в формующих пуансонах, что обеспечивает хорошее заполнение формы. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гидростатического прессовани  полых изделий из трубчатых заготовок.

Целью изобретени   вл етс  повышение, производительности и улучшение качества изделий,

На фиг, 1 в разрезе изображен общий вид устройства, установленного на столе гидравлического пресса; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел одного из рабочих (деформирующих) контейнеров, где слева изображена коническа  заготовка, а справа - готовое изделие; на фиг, 4 - вид устройства,сбрку; на фиг.5 - разрез клинового механизма запирани  ханала деформирующего контейнера.

Устройство состоит из плунжера 1, скреплённого с ползуном пресса, снабжен- ного продольным каналом 2 дл  закачки жидкости и обратным клапаном 3, центрального контейнера 4, боковых деформирующих контейнеров 5, силовой рамы, содержащей неподвижную верхнюю траверсу 6, подвижную траверсу. 7( опорную плиту 8 с системой отверстий 9, направл ющих колонн 10, ст гивающих траверсу 6 с опорной плитой 8, клиновых механизмов 11, гидроцилиндров 12, соединенных с подвижной траверсой 7, съемников 13, плунжеров с формующими пуансонами 14, формующих пуансонов отверсти ми 1б„ разъемных втулок 17 с пазами 18 под съемник, заготовок 19, готовых изделий 20, рабочей жидкости 21. гидроцилиндров 22 и 23 и кронштейнов 24. Черными треугольниками показаны уплотнени .

Клиновой механизм (см. фиг. 5) состоит из клина 11, верхние торцы которого имеют уклон под углом 2° и аналогичные два уклона имеет верхн   траверса 6, гидроцилиндра 22, шток которого соединен с клином 11, и кронштейна 24 дл  креплени  гидроцилиндра . При ходе штока гидроцилиндра 22 к оси устройства клин 11 вводитс  между верхней траверсой б и подвижной траверсой 7, создава  клиновой затвор, который обеспечивает надежность смыкани  формующих пуансонов 14 и 15 (см. фиг, 3) и не дает размыкатьс  при повышении давлени  в контейнерах 5. Механизм съема готовых изделий состоит из съемника 13, соединенного со штоком гидроцилиндра 23 и перемещающегос  в направл ющих, скрепленных с контейнерами 5, Съемники имеют форму вилок (см, фиг. 2), которые вход т в пазы 18 разъемных втулок 17.

Центральный контейнер 4 имеет внутренний диаметр канала меньше, чем диаметры каналов деформирующих

контейнеров 5 дл  того, чтобы можно было использовать при штамповке пресс меньшего усили . При создании в контейнере 4 рабочего давлени  сжата  жидкость, перетека  по отверсти м 9, передает давление в контейнеры 5.

По сним как можно уменьшить потреб- .ное усилие пресса, нужное дл  получени  полых изделий из трубных заготовок. Необходимо создать одинаковое давление жидкости Р в нескольких контейнерах с разными внутренними диаметрами DI и D2,

Р,-р:5«„

тогда усили  пресса:

at

&

, причем, так как , то соответственно Fi Р2. Например, дл  гидрообжима рулевой колонки мотоцикла Урал

требуетс  контейнер с диаметром мм и рабочее давление МПа, следовательно , процесс должен иметь усилие кН, Если же создавать давление в центральном контейнере 4 с диаметром

мм и передавать его по отверсти м 9 в опорной плите в деформирующие контейнеры с мм, то потребное усилие пресса составит 2200 кН. но рабочий ход пресса возрастает. Следовательно, предложенна 

конструкци  устройства обеспечивает обработку сразу нескольких заготовок на прессе меньшей мощности, т.е. повышаетс  производительность и удешевл етс  оборудование . Кроме того, усилие кН

воспринимаетс  уже силовой рамой устройства , а не станиной пресса, котора  воспринимает только усилие кН. «

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении ползун пресса и подвижна  траверса 7 подн ты, съемники 13 и клинь  11 отодвинуты в крайние задние

положени  от оси устройства с помощью гйдроцилиндров. В контейнера 5 загружаютс  конические заготовки 19 в сборке с разъемными втулками 17. Затем гидроцилиндры 12 (см, фиг.4) опускают траверсу 7 до смыкани  торцов формующих пуансонов 14 и 15, как показано на фиг, 3. При этом

формующие пуансоны 14 и 15 вход т с небольшим нат гом в конические концевые части заготовок 19 и надежно уплотн ют их внутренние полости, предотвраща  попадание в них жидкости извне в процессе деформации . Одновременно плунжеры с формующими пуансонами 14 своими уплотнени ми надежно герметизируют; полости контейнеров 5. Стыковка торцов формующих пуансонов  вл етс  сигналом дл  включени клиновых . механизмов.

Гидроцилиндры ввод т клинь  11 между траверсами 6 и 7. после чего подаетс  команда на ход ползуна вниз и одновременно включаетс  насос дл  закачки рабочей жидкости 21 в полость контейнера А через канал 2 плунжера 1. Плунжер 1, перемеща сь вниз в канале контейнера 4, сжимает жидкость и давление жидкости в контейнерах возрастает . При достижении заданного давлени  жидкости происходит деформаци  заготовки и ее внутренн   поверхность полностью повтор ет профиль сомкнутых формующих пуансонов 14 и 15. В процессе деформации жидкость, котора  попала в полости заготовок 19 при загрузке, выдавливаетс  через отверсти  16 в формующих пуансонах (см. фиг. 3). Таким образом, всегда достигаетс  хорошее заполнение профил . После достижени  номинального давлени  жидкости электроконтактный манометр пресса дает команду на обратный ход ползуна. Ползун пресса движетс  вверх вместе с плунжером 1 и давление жидкости в контейнерах падает до атмосферного. В исходном положении ползуна пресса подаетс  сигнал и включаютс  гидроцилиндры клиновых механизмов . Клинь  11 вывод тс  из пространства между траверсами 6 и 7 и подают сигнал на включение гидроцилиндров 12. Глдроци- линдры 12 поднимают траверсу 7 и останавливаютс  в промежуточной позиции, в которой пазы 18 разъемных втулок 17 совпадают по высоте со съемниками 13. Затем даетс  команда на включениетидроцилин- дров съемников 13, которые, перемеща сь к оси устройства, вход т в пазы 18 разъемных втулок 17, после чего вновь подаетс  команда на ход вверх гидроцилиндров 12 и при этом происходит съем изделий 20 с верхних формующих пуансонов 14. Траверса 7 занимает исходное положение и гидроцилиндры съемников включаютс  на обратный ход. Издели  20 вместе с втулками 17 вынос тс  из зоны пресса и сбрасываютс  в накопитель , из которого подаютс  на специальный пост, где освобождаютс  автоматически от разъемных втулок 1.7.Разъемные втулки 17, количество которых больше количества контейнеров 5, автоматически собираютс  с заготовками 19 и подаютс  в накопитель к прессу. Теперь,когда издели  удалены из зоны пресса и все элементы устройства занимают исходные позиции , нова  парти  заготовок с разъемными втулками загружаетс  в контейнеры 5 и цикл деформации повтор етс .

Таким образом, изготавливаетс  сразу несколько изделий за один ход пресса с высоким качеством заполнени  формы из дели  и при этом используетс  пресс мень5 шего усили . Дл  обеспечени  надежного удалени  изделий из контейнеров 5 необходимо , чтобы после деформации они всегда оставались при ходе вверх на пуансонах 14, снима сь с пуансона 15. Дл  этого усилие

0 съема с пуансона 14 должно быть больше, чем с пуансона 15. Дл  увеличени  усили  съема с пуансона 14 на головке пуансона выше его хвостовика выполн ют небольшие кольцевые канавки глубиной 0,3-0,5 мм, в

5 которые затекает металл при деформации, а в головке пуансона 15 эти канавки не выполн ютс . При съеме с пуансона 14 издели  20, как правило, канавки в изделии выглаживаютс . Кроме того, издели  в дальнейшем 0 в зоне чашек подвергаютс  чистовой механической обработке дл  установки по посадке подшипников.

Claims (2)

1. Устройство дл  получени  полых из5 делий из трубчатых заготовок, содержащее станину с расположенным на ней деформирующим контейнером с рабочей жидкостью, формующими пуансонами, один из которых св зан с приводом его осевого перемеще0 ни , и разъемной матрицей, а также контейнер высокого давлени  с плунжером и гидросистему, св зывающую полости контейнеров , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности за

5 счет автоматического поддержани  уровн  жидкости и улучшени  качества изделий, оно снабжено траверсой, жестко св занной с приводным пуансоном и свободно охватывающей плунжер контейнера высокого дав0 лени , запирающим клиновым механизмом, установленным с возможностью перемещени  и периодического одновременного контакта с траверсой и станиной, съемником и обратным клапаном, при этом на формую5 щих пуансонах выполнены радиальные и осевые отверсти , диаметр контейнера высокого давлени  меньше диаметра деформирующего контейнера, а в его плунжере выполнен осевой канал, в котором раэме0 щен обратный клапан.

2. Устройство по п.1 , от л и ч а ю щ е е- с   тем, что, с целью повышени  производительности , оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным деформирующим 5 контейнером со съемником, конструктивно идентичным основному контейнеру.