KR100395288B1 - 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 - Google Patents

압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 Download PDF

Info

Publication number
KR100395288B1
KR100395288B1 KR1019960046451A KR19960046451A KR100395288B1 KR 100395288 B1 KR100395288 B1 KR 100395288B1 KR 1019960046451 A KR1019960046451 A KR 1019960046451A KR 19960046451 A KR19960046451 A KR 19960046451A KR 100395288 B1 KR100395288 B1 KR 100395288B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pickling
steel strip
cold rolling
strip
station
Prior art date
Application number
KR1019960046451A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970020236A (ko
Inventor
베이에 쟝
말링리오 쟝-피에르
떼르니지앙 미쉘
지로 앙리
따갈리앙 죠엘
비알라뜨 베르나르
떼뛰 베르나르
Original Assignee
위진느 에스에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9483685&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100395288(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 위진느 에스에이 filed Critical 위진느 에스에이
Publication of KR970020236A publication Critical patent/KR970020236A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100395288B1 publication Critical patent/KR100395288B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

본 발명은 생산 라인에서 표면 상태가 향상된 압연 스테인리스 강판 스트립을 연속으로 생산하기 위한 공정으로서, 열간 압연으로 제조된 강판이 적어도 스케일을 제거하기 위한 초기 산세척, 최대 3개의 압연 패스(pass)에서의 냉간 압연, 최종 어닐링, 최종 산세척 그리고 "스킨 패스(skin pass)"형 냉간 압연을 포함하는 처리를 거치는 것을 특징으로 하는 공정을 제공한다. 산화물층을 제거하고 강판을 편평하게 하기 위해 1-5%로 잔여 연신하는 스트레처 레벨링을 초기 산세척 이전에 선택적으로 실행한다.

Description

압연 스테인리스 강판 스트립의 연속 생산을 위한 공정과 이 공정을 실행하기 위한 연속 생산 라인{PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A ROLLED STAINLESS STEEL SHEET STRIP AND CONTINUOUS PRODUCTION LINE FOR CARRYING OUT THE PROCESS}
본 발명은 생산 라인에서 표면 상태가 향상된 압연 스테인리스 강판 스트립(stainless steel sheet strip)을 연속적으로 생산하기 위한 공정에 관한 것이다.
열간 압연 강판 스트립으로부터 스테인리스 강판 스트립을 생산하기 위한 다양한 공정들이 알려져 있으며, 이 공정들은 일례로 조도(roughness) Ra가 0.25㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 향상된 표면 상태를 지닌 강판을 얻기 위한 것이다.
스테인리스강 강판 스트립을 생산하기 위한 공정은 열간 압연 강판 스트립을 어닐링(annealing)하고, 스트립을 산세척하는 공정을 포함하는 것으로 알려져 있고, 이러한 공정들은 제1 생산 라인에서 실행된다. 제2 라인에서는 산세척된 강판 스트립을 가역형 압연기(reversing mill)에서 냉간 압연하는 데, 이 압연 공정은 50~80%의 다양한 감소율로, 5개 및 일반적으로 7개 또는 그 이상의 수의 패스에서 실행된다. 이러한 방법으로 냉간 압연된 강판 스트립은 코일로 감긴 후, 어닐링 및 그 후의 산세척 처리를 위한 라인으로 이송된다. 마지막으로, 산세척된 강판 스트립은 "스킨 패스(skin pass)"형의 냉간 압연 공정을 거친 후, 레벨링(levelling) 및 전단 공정(shearing operation)을 거치게 된다.
이러한 공정의 단점은 특히, 열간 압연된 강판 스트립이 연속적으로 처리되어야 하므로, 처리와 유지 및 인력 비용이 들며, 강판 스트립을 손상시킬 위험이 있는 많은 중간 단계의 취급, 폐기로 인한 금속 손실, 재고품, 재고 공간 및 재고 비용을 발생시키는 각 설비에 들어가기 전의 대기 시간으로 인하여 일반적으로 1주, 2주 또는 그 이상이 소요되는 처리 기간을 초래하는 많은 수의 설비에 기인한다는 것이다.
본 발명의 목적은 표면에 주어진 조도 특질을 갖고 있으며 외형이 동일한 스테인리스강 강판 스트립을 연속적으로 생산하기 위한 것으로, 강판 스트립은 단일생산 라인에서 얻어지며, 생산 공정은 냉간 압연 작용에서 패스의 수를 상당히 감소시키고, 미리 설정된 표면 품질을 가진 강판 스트립을 얻기 위해 필요한 모든 공정을 경제적으로 실행할 수 있게 한다.
도 1은 냉간 압연 작용에서의 패스(pass)의 수와 냉간압연시의 감소율에 따른 강판 스트립 표면 조도에 관한 표면 상태를 나타낸 그래프이다.
도 2는 사용되는 2종류 품질의 압연용 오일에 대한 냉간 압연시의 감소율에 따른 압연력 곡선을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 압연 라인의 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따른 압연 라인의 또다른 블록도이다.
따라서 본 발명은 생산된 열연 강판이 적어도 다음을 포함하는 처리 과정을 거치는 것을 특징으로 하는, 향상된 표면 상태를 지닌 압연 스테인리스 강판 스트립의 생산 라인에서 연속적인 생산을 위한 공정을 제공한다.
스케일(scale) 제거를 위한 초기 산세척(primary pickling) 단계,
최대 3개의 압연 패스(rolling pass)에서의 냉간 압연 단계,
최종 어닐링(final annealing) 단계,
최종 산세척 단계 및
"스킨 패스" 형의 냉간 압연 단계.
이러한 처리 과정은 초기 산세척 이전에 산화물층을 제거하고 강판의 표면을 편평하게 위하여 1~5%로 잔여 연신시키는 스트레처 레벨링(stretcher levelling)처리 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 특징들은 다음과 같다.
강판 스트립을 초기 산세척 작용 이전 및/또는 이후 및/또는 산세척 공정 동안 더 연마하며,
적어도 하나의 브러시(brush)를 이용해 연마하고,
스트레처 레벨링 후, 스케일을 제거하기 위해 강판 스트립을 숏블라스팅(shot blasting)하고,
페라이트 강판 스트립용으로, 60% 이하의 감소율로 스트립을 냉간 압연하며,
오스테나이트 강판 스트립용으로, 50% 이하의 감소율로 냉간 압연하고,
강판 스트립은 800~1200℃의 산화성 분위기내에서 최종 어닐링하며,
냉간 압연 및 최종 어닐링 후, 강판 스트립은 0.5~2%로 스트립을 연신하는 "스킨 패스" 형으로 냉간 압연되고,
최종 산세척과 "스킨 패스"형 압연 후, 강판 스트립은 레벨링 공정을 더 거치며,
강판 스트립은 에지를 손질하기 위하여 전단 공정을 더 거친다.
본 발명은 또한 본 발명의 공정에 따라 스테인리스 강판 스트립을 제조하기 위한 생산 라인에 관한 것으로, 다음의 장치를 연속으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
스트레처 레벨러(stretcher leveller),
초기 산세척 스테이션(primary pickling station),
비가역형 연속 냉간 압연 장치,
최종 어닐링 장치,
최종 산세척 장치 및
"스킨 패스" 형의 냉간 압연 장치.
이 라인의 또다른 특징은 다음과 같다.
생산 라인은 숏 블라스팅 스테이션을 추가로 포함한다.
초기 산세척 스테이션은 강판 스트립의 산세척을 라인상에서 정지시킬 수 있는 수단을 포함한다.
산세척 스테이션은 욕에 침지된 강판 스트립을 욕으로부터 꺼내기 위한 장치를 구비한 산욕 함유 탱크를 포함하며, 스프레이형이고 전해조이다.
전해조인 산세척 스테이션 탱크는 중성 염류, 인산 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 전해액을 함유한다.
라인은 산세척 스테이션 이전 및/또는 이후, 및/또는 초기 산세척 스테이션내에 위치할 수 있는 연마 수단을 더 포함하며,
연마 수단은 브러시이고,
냉간 압연 장치는 멀티롤(multiroll)형의 최대 3개의 스탠드를 포함하는 데, 동작하는 롤의 직경은 180mm 미만이며, 바람직하게는 150mm 미만이고,
라인은 "스킨 패스" 형의 냉간 압연 장치와 연결된 최소 하나의 레벨링 스테이션을 더 포함하며,
라인은 스트립의 에지부를 전단하기 위한 적어도 하나의 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에 기재하는 본 발명의 상세한 설명 및 첨부 도면을 통하여 한정되지 않은 실시예로써 본 발명을 설명한다.
본 발명은 생산 라인에서 향상된 표면 상태(2B)를 지닌 압연 스테인리스 강판 스트립의 연속적인 생산을 위한 공정에 관한 것으로서, 길이 및 폭 방향으로 조도(Ra)가 0.25㎛ 이하이며, 심지어 0.15㎛ 이하이고, 선명한 색변화, 할로(halo)현상 및 산화물 흔적이 없는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 공정에 따르면, 열간 압연 강판 스트립은 먼저 스트레처 레벨링 단계를 거친다. 스트레처 레벨링은 강판 스트립을 1~5% 잔여 연신하는 스트레칭에 의하여 스트립의 산화물층을 제거하는 것을 목적으로 한다. 공정의 본 단계에서, 스트레처 레벨링은 숏 블라스팅과 같은 다음 공정에 영향을 주는 강판 스트립의 편평도를 향상시킨다. 전술한 종래 기술에서 설명한 바와 같이, 강판 스트립을 제조하는 종래 방법에 비해, 본 발명에서는 스트레처 레벨링 공정 후, 강판 스트립의 표면 상태를 향상시키는 산세척 단계로 강판 스트립을 진행시킨다.
도 1의 그래프에서 곡선 A와 B는 패스의 수와 두께 감소율에 따른 냉간 압연 공정에서의 표면 조도에 관한 강판 스트립의 상태를 나타낸다. 곡선 A는 종래 공정의 표면 상태를 나타내며, 곡선 B는 본 발명의 표면 상태를 나타낸다.
도 1의 곡선 A 및 B에 나타낸 바와 같이, 강판 스트립의 조도 변화는 한편으로는 냉간 압연시 스트립의 감소율에 따라, 다른 한편으로는 냉간 압연시의 패스 수에 따라 감소한다. 패스의 수(P)는 도 1의 곡선 A 및 B에 있는 원 내의 숫자로 나타낸다.
강판 스트립을 냉간 압연하기 전에 어닐링 단계와 숏 블라스팅 단계를 거친 후 산세척 단계를 거쳤던 종래의 공정에서는 조도(Rt)가 25~40㎛ 이며, 조도(Ra)가 2.5~4㎛ 인 강판 스트립을 얻을 수 있었다. 본 발명에 따른 공정에서, 냉간 압연 이전의 조도(Rt)는 10~20㎛ 이며, 조도(Ra)는 1~2㎛ 인 스트립을 얻을 수 있다. 또한, 스트립에는 산화물이 전혀 존재하지 않는다.
그리고 스트레처 레벨링된 강판 스트립의 표면 상태를 완벽하게 하기 위하여, 강판 스트립은 예를 들면, 초기 산세척 공정 이전이나 이후 또는 산세척 공정중에 실행되는 연마 브러싱과 같은 연마 단계를 거치는 것이 바람직하다.
또한, 냉간 압연 공정 및 산세척 공정 이전에 강판 스트립의 표면 상태를 완벽하게 하기 위하여 강판 스트립은 스케일 제거를 촉진하는 숏 블라스팅 공정을 거쳐야 하는데, 이 때 과도한 방법으로 강판 표면을 손상시켜서는 안된다. 실제로, 어닐링하지 않은 열간 압연 강판 스트립은 유연한 숏 블라스팅 조건인 경우, 강판 스트립 표면을 손상시키지 않고 숏 블라스팅할 수 있는 높은 기계적 특성을 가진다.
강판 스트립의 표면 상태는 강판 스트립이 냉간 압연 공정 중 많은 패스를 거칠 때 특히 향상된다고 알려졌지만, 출원인은 조도에 관한 강판 스트립 표면 상태의 품질은 대부분 냉간 압연 공정전의 강판 스트립 표면 상태의 품질에 기인하는 것을 발견했다. 냉간 압연은 패스 수가 많음에도 불구하고 냉간 압연 이전의 강판 스트립의 처리 과정에서 나타나는 거칠기를 매우 점진적으로 제거한다.
본 발명에 따르면, 스트레쳐 레벨링과 산세척 공정을 합쳐서 강판 스트립 표면의 조도 상태를 확립함으로써 냉간 압연 공정에서의 패스 수를 상당히 감소시키고자 한다. 이것을 도 1의 곡선 B로 나타낸다. 본 발명에 따라 압연 조건을 부과함으로써, 냉간 압연 공정에서의 패스 수를 감소시켜 강판 스트립의 조도를 감소시키도록 한다.
강판 스트립 두께의 전체적인 감소를 최적화하여 압연기의 롤에 가해지는800톤/폭(미터)의 압연력 초과를 방지한다. 이러한 한계를 넘어가면, 압연 강판 스트립 위에 프린트되며, 약 1㎛의 높은 조도(Ra)를 가진 두껍고 거친 이동층이 작업롤상에 형성된다.
압연기의 롤의 직경은 180mm 미만이며, 바람직하게는 150mm 미만이므로, 800톤/폭(미터)보다 작은 압연력으로 스트립 두께를 현저하게 감소시킨다.
이러한 롤은 냉간 압연중에 조도를 확실히 향상시킨다. 최종 스탠드의 롤은 0.1㎛ 이하의 매우 낮은 조도를 가지도록 연마되어야 하는 것이 바람직하다.
강판 스트립의 두께를 60% 미만으로 감소시키기 위하여, 하나 이상의 마찰 감소용 첨가물을 포함하는 파라핀(paraffinic) 압연 오일을 사용하는 것이 바람직하며, 이 첨가물은 오일내의 전체 농도가 10% 이상인 한 종류 이상의 에스테르가 바람직하다. 압연 오일을 사용하면, 여전히 더욱 감소된 패스의 수, 예를 들면 압연력을 증가시키지 않고도 2개의 패스만으로 전술한 바와 같이 감소시킬 수 있다. 예를 들면, 주어진 압연력으로 종래에 단지 1% 에스테르를 함유하는 오일을 사용할 경우에 얻어지는 25% 감소율과 비교해 볼 때, 적어도 10%의 에스테르를 함유하는 파라핀 오일을 사용하면 강판 스트립의 두께를 35% 감소시킬 수 있다.
도 2는 압연 오일에서 2종류의 에스테르 농도에 대한 다양한 압연 감소율에 따라 허용된 압연력에 상응하는 곡선 A 및 B를 나타낸다.
스트레처 레벨링된 열간 압연 강판 스트립의 표면 상태를 완전하게 하기 위해, 상기 스트립은 연마가 가능한 브러싱 공정을 거쳐야 하는데, 브러싱은 화학적 산세척 공정 이전이나 이후 또는 산세척 공정 중에 실행된다.
동일 목적을 위하여, 스트레처 레벨링된 열간 압연 강판 스트립은 산세척 및/또는 브러싱 전에 스케일의 분리를 촉진하는 숏 블라스팅 공정을 거친다.
본 발명에 따른 공정에 따라 제조한 강판 스트립은 조도(Ra)가 0.25㎛ 이하인 표면 품질을 가지며, 표면 조도가 0.15㎛ 이하로 될 수도 있다.
또한, 본 발명은 도 3에 나타낸 바와 같이 본 공정을 실행하기 위한 생산 라인(1)에 관한 것이며, 본 생산 라인은 냉간 압연 장치의 정지와 동시에 산세척 공정이 정지되도록 스트레처 레벨러(2)와 초기 산세척 스테이션(3)을 모두 포함한다.
또한, 강을 산세척하는 시간을 크게 감소시켜 다양한 생산 라인 장치간에 스트립이 축적되거나 집적되는 것을 방지한다. 이러한 연속적인 생산 라인은 중간 처리 및 재고를 감소시키는 이점을 가진다.
스테인리스 강판 스트립의 냉간 압연 분야에서, 압연기의 작동롤을 처리하여 롤에 충분한 마모 저항을 부여하여 적어도 하나의 30톤짜리 코일링된 스트립의 압연 과정동안 표면 품질을 유지해야 한다. 사용되는 롤은 바나듐(vanadium)으로 과침탄처리되거나 소결처리된 고속도강으로 제조되며, 각각 롤링된 코일마다 실제 교환해야 한다. 결론적으로, 생산 라인은 작업롤을 교환할때마다 규칙적으로 정지해야 한다. 냉간 압연 장치 이전에 산세척 욕을 사용하면, 압연기를 자주 정지시켜야 하고, 스트립의 산세척 욕 통과 시간을 제어해야 하는 문제점이 있다. 실제로, 단일 생산 라인에서 강판 스트립이 상이하게 정지하면, 다양한 스테이션 및 장치들간에 위치하는 스트립 축적 설비에 의하여 스트립의 예비 공급을 보장하는 정렬을 필요로 한다.
본 발명에 따르면, 초기 산세척 스테이션(3) 다음에 냉간 압연 장치(4)가 이어져 있다. 산세척 스테이션(3)은 침지된 강판 스트립을 꺼내기 위한 장치가 구비된 산욕을 담은 탱크를 포함한다.
제어되지 않은 화학 침해에 의하여 스트립이 열화되지 않으면서 생산 라인에서 자주 정지할 수 있도록, 산세척 스테이션(3)을 스프레이형으로 하는 것이 바람직하다. 스프레이형 산세척 스테이션은 압연기의 정지와 동시에 스프레이를 정지시킴으로써 산세척을 즉각 정지시킨다.
다른 실시예에서, 초기 산세척 스테이션(3)은 일례로 중화 염류 탱크를 포함하는 전해질 산세척 스테이션일 수 있고, 스테이션의 정지는 전해질 탱크의 전력 공급을 차단함으로써 이루어진다.
산세척 정지 수단을 구비한 산세척 스테이션(3)으로 인하여, 부피를 감소시킬 수 있거나, 대개 산세척 스테이션(3)과 냉간 압연 장치(4) 사이에 위치하는 스트립 축적 설비(13)를 없앨 수 있다.
최대 3개의 스탠드(5)를 보유하는 비가역형 냉간 압연 장치(4)에 이어진 생산 라인(1)은 냉간 압연된 스트립을 어닐링하는 장치(6), 최종 산세척 스테이션(7) 및 "스킨 패스"형의 냉간 압연 장치(8)를 포함한다.
스트레쳐 레벨링 장치에 이어서 위치한 본 발명에 따른 라인(1)은, 도 4에 나타낸 바와 같이 냉간 압연 후 향상된 강판 스트립 표면을 얻고, 패스 수를 감소시킬 수 있도록, 냉간 압연 전의 강판 스트립 표면의 품질을 정제하는 데 기여하는 연마 공정의 숏 블라스팅 스테이션(9) 및/또는 브러싱 수단(10)을 추가로 포함한다.
"스킨 패스"형의 냉간 압연 장치에 이어진 생산 라인은 전단 장치(12)와 함께 스트레쳐 레벨러 장치(11)를 포함한다. 제2 전단 장치는 스트레처 레벨러(2)후단에 위치할 수 있다.
한 실시예에서 두께 2mm의 열간 압연 오스테나이트 강판 스트립은 3.5% 잔여 연신시키는 스트레처 레벨링 공정을 거쳐야 한다.
다음으로, 강판 스트립은 2개의 유황산 욕에서 산세척된다. 본 공정의 이러한 단계에서 강판 스트립은 1.5㎛ 이하의 조도를 가진다.
그 다음, 강판 스트립을 ZHi형의 센드지미르(Sendzimir) 냉간 압연 트레인상의 3개의 패스에서 냉간 압연한다. 강판 스트립을 50% 감소율로 냉간 압연한다. 강판 스트립을 어닐링한 후 산세척한다. 이러한 단기 냉간 압연, 어닐링 및 산세척 공정 후, 조도(Ra)는 0.25㎛ 이하로 된다. 강판 스트립은 한 패스에서 0.8% 연신시키는 "스킨 패스"형의 냉간 압연 공정을 거친다. 따라서, 강판 스트립의 조도(Ra)는 0.1㎛ 이하로 된다.
다른 실시예에서, 티타늄으로 안정화된 두께 3mm의 열간 압연 페라이트 강판 스트립을 4% 잔여 연신시키는 스트레처 레벨링 공정을 거친다.
그 다음, 강판 스트립은 H2SO4산 욕, 다음으로 HNO3산 욕에서 산세척된다. 본 공정의 이 단계에서 강판 스트립은 2㎛ 이하의 조도(Ra)를 가진다.
다음으로 강판 스트립은 50% 감소율로 ZHi형의 센드지미르(Sendzimir) 압연기에 설치된 2개의 패스에서 냉간 압연 공정을 거쳐 어닐링되고 산세척된다. 이러한 단기 냉간 압연, 어닐링 및 산세척 공정 후, 조도(Ra)는 0.25㎛ 이하로 된다. 그리고 나서, 강판 스트립은 스트립을 0.8% 연신하는 "스킨 패스"형의 한 패스에서 냉간 압연 공정을 거친다. 이 공정 후, 강판 스트립의 조도(Ra)는 0.15㎛ 이하로 된다.
이러한 생산 라인상에서는 연속된 스트립 생산 라인에 연속으로 배치된 다양한 장치들 사이에서 처리한 스트립이 축적되는 것을 반드시 방지하기 위해서는 산세척, 특히 정해진 단시간내의 산세척이 문제가 된다.
다른 실시예에서, 스테인리스 강판 스트립은 산세척 과정중에 생성된 Fe2+이온의 재산화에 의해 염화수소산 수용액에 일정한 피클링 파워(pickling power) 및 Fe3+이온 농도를 유지하기 위해 용액에 염화수소산, 제2철 및 제1철 피클링 이온을 함유하는 피클링 수용액으로 산세척하는 데, REDOX 포텐셜은 0~800mV에서 유지되며, 이 포텐셜은 용액내에 위치하는 백금 전극과 기준 Ag/AgCi 전극 사이에서 측정된다.
연속 라인에서의 압연전 산세척 공정은 스트립 표면 상태의 최적 품질을 보장한다. 강판 스트립의 품질에 좌우되는 산세척의 유효성은 기계적 처리인 스트레처 레벨링 유형, 숏 블라스팅 및 브러싱을 배제함으로써 강판 스트립 생산 라인을 상당히 축소시킨다.
본 발명의 공정에 따르면, 냉간 압연에서 패스 수를 감소시킴으로써 규모가 축소된 냉간 압연 장치를 가진 연속 라인을 제공할 수 있으므로, 양질의 강판을 얻기 위한 투자 비용을 감소시키며, 라인 유지비용 및 인건비도 현저하게 감소된다. 따라서, 연속 라인은 처리 시간을 상당히 감소시키므로, 반제품 재고량이 감소되며 금속의 결함과 손실을 초래하는 중간 취급 단계를 생략할 수 있다.

Claims (23)

  1. 생산 라인에서 표면 상태가 향상된 압연 스테인리스 강판 스트립의 연속적인 생산 공정으로서, 열연하여 제조된 스트립은
    스케일 제거를 위한 초기 산세척 단계,
    최대 3개의 압연 패스에서의 냉간 압연 단계,
    최종 어닐링 단계,
    최종 산세척 단계 및
    "스킨 패스" 형의 냉간 압연 단계
    를 포함하는 공정을 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  2. 제1항에서,
    상기 스트립의 초기 산세척 전에 산화물층을 제거하고 강판을 편평하게 하도록 1~5% 잔여 연신시키는 스트레처 레벨링 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  3. 제1항에서,
    상기 강판 스트립이 상기 초기 산세척 단계 이전, 상기 초기 산세척 단계 이후, 또는 상기 초기 산세척 단계 동안 실행될 수 있는 연마 단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연마 단계가 최소한 하나의 브러시에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  5. 제2항 또는 제4항에서,
    상기 강판 스트립이 상기 스트레처 레벨링 단계 이후 스케일을 제거하기 위해 숏 블라스팅 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  6. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에서,
    페라이트 강판 스트립용으로, 상기 스트립의 냉간 압연이 0% 보다 크고 60% 이하의 감소율하에서 실행되는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  7. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에서,
    오스테나이트 강판 스트립용으로, 상기 스트립의 냉간 압연이 0% 보다 크고 50% 이하의 감소율하에서 실행되는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  8. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에서,
    상기 강판 스트립이 800~1200℃ 사이의 산화 분위기하에서 최종 어닐링 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  9. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에서,
    상기 강판 스트립이 상기 냉간 압연 단계와 상기 최종 어닐링 단계 후, 스트립을 0.5~2% 연신시키는 냉간 압연 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  10. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에서,
    상기 강판 스트립이 상기 최종 산세척과 상기 "스킨 패스" 형 압연 후 스트레처 레벨링 단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  11. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강판 스트립은 에지 부분을 자르기 위해 전단 공정 단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 연속 생산 공정.
  12. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 공정을 실행하기 위한, 스테인리스 강판 스트립을 제조하는 생산 라인으로서,
    스트레처 레벨러,
    초기 산세척 스테이션,
    연속적인 냉간 압연을 위한 비가역 장치,
    최종 어닐링 장치,
    최종 산세척 장치 및
    "스킨 패스" 형의 냉간 압연용 장치
    를 연속으로 포함하는 생산 라인
  13. 제12항에서,
    숏 블라스팅 스테이션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  14. 제12항에서,
    상기 초기 산세척 스테이션이, 라인에서 상기 강판 스트립의 산세척을 정지시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  15. 제12항에서,
    상기 산세척 스테이션이 욕내에 침지된 상기 강판 스트립을 상기 욕으로부터 꺼내기 위한 장치를 구비하는 산 욕을 함유한 탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  16. 제12항에서,
    상기 산세척 스테이션이 스프레이형인 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  17. 제12항에서,
    상기 산세척 스테이션이 전해조인 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  18. 제17항에서,
    상기 산세척 스테이션의 탱크가 중성 염류, 인 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 전해액을 함유하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  19. 제12항에서,
    상기 라인이 상기 초기 산세척 스테이션 이전, 상기 초기 산세척 스테이션 이후, 또는 상기 초기 산세척 스테이션 내에 위치할 수 있는 연마 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  20. 제19항에서,
    상기 연마 수단이 브러시인 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  21. 제12항에서,
    상기 냉간 압연 장치가 압연기의 롤의 직경이 0mm 보다 크고 180mm 미만이며, 바람직하게는 0mm 보다 크고 150mm 미만인 멀티롤형의 최대 3개의 스탠드를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  22. 제12항에서,
    상기 라인이 상기 "스킨 패스"형의 냉간 압연 장치와 연결된 적어도 하나의 스트레처 레벨링 스테이션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
  23. 제12항에서,
    상기 스트립의 에지 부분을 전단하기 위한 적어도 하나의 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 라인.
KR1019960046451A 1995-10-19 1996-10-17 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 KR100395288B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9512271 1995-10-19
FR9512271A FR2740061B1 (fr) 1995-10-19 1995-10-19 Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree
FR95-12271 1995-10-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970020236A KR970020236A (ko) 1997-05-28
KR100395288B1 true KR100395288B1 (ko) 2003-12-24

Family

ID=9483685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960046451A KR100395288B1 (ko) 1995-10-19 1996-10-17 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5820704A (ko)
EP (1) EP0769333B1 (ko)
JP (1) JP3888396B2 (ko)
KR (1) KR100395288B1 (ko)
CN (1) CN1065458C (ko)
AT (1) ATE211662T1 (ko)
AU (1) AU716533B2 (ko)
BR (1) BR9605201A (ko)
CA (1) CA2188315C (ko)
DE (1) DE69618414T2 (ko)
DK (1) DK0769333T3 (ko)
ES (1) ES2170214T3 (ko)
FR (1) FR2740061B1 (ko)
PT (1) PT769333E (ko)
TW (1) TW438635B (ko)
ZA (1) ZA968722B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010002103A2 (ko) * 2008-07-04 2010-01-07 주식회사 포스코 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0927603A1 (de) * 1997-10-04 1999-07-07 Klaus Bodo Meier Verfahren und Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen
FR2777811B1 (fr) * 1998-04-23 2000-05-19 Usinor Tole d'acier inoxydable austenitique utilisable dans le domaine de la cuverie et notamment dans le domaine de la cuverie vinicole
ATE419930T1 (de) * 1998-12-18 2009-01-15 Outokumpu Oy Verfahren zur herstellung von edelstahlbändern
US6088895A (en) * 1999-01-21 2000-07-18 Armco Inc. Method for descaling hot rolled strip
FR2792857B1 (fr) * 1999-04-28 2001-07-27 Kvaerner Metals Clecim Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique
JP2001020045A (ja) * 1999-07-07 2001-01-23 Nippon Steel Corp ステンレス鋼板素材およびその製造方法
AT408451B (de) 1999-11-18 2001-12-27 Andritz Ag Maschf Verfahren zur herstellung von edelstahlbändern mit verbesserten oberflächeneigenschaften
US6205830B1 (en) * 2000-02-24 2001-03-27 The Material Works, Ltd. Method and apparatus for processing sheet metal
FR2807957B1 (fr) * 2000-04-21 2002-08-02 Vai Clecim Procede et installation de laminage a froid
KR20020014878A (ko) * 2000-08-19 2002-02-27 이구택 고청정 미소둔 냉연강판의 제조방법
US6732561B2 (en) 2002-09-23 2004-05-11 The Material Works, Ltd. Method and apparatus for leveling and conditioning sheet metal
US6814815B2 (en) * 2003-04-07 2004-11-09 The Material Works, Ltd. Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal
US6814089B1 (en) 2003-06-03 2004-11-09 The Material Works, Ltd. Conditioning liquid cleaning and recycling system for sheet metal conditioning apparatus
CN1301159C (zh) * 2003-09-23 2007-02-21 东北大学 条筛网用不锈钢异型条材及制备方法
JP4788861B2 (ja) * 2003-11-28 2011-10-05 ヤマハ株式会社 楽器弦用鋼線およびその製造方法
FR2867991B1 (fr) * 2004-03-25 2007-05-04 Ugine Et Alz France Sa Bandes en acier inoxydable austenitique d'aspect de surface mat
US20070044531A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Red Bud Industries, Inc. Method and apparatus for conditioning sheet metal
US8152687B2 (en) * 2007-01-24 2012-04-10 Torotrack (Development) Limited Powdered metal variator components
EP2067541B1 (en) * 2007-12-05 2012-03-28 Yieh United Steel Corp. Method for continuously manufacturing cold-rolled steel
CN101424595B (zh) * 2008-12-11 2010-09-15 湖州职业技术学院 不锈钢线材生产线吐丝口定位综合检测实验装置
FR2942978B1 (fr) * 2009-03-16 2011-03-18 Fives Dms Procede d'elaboration, en discontinu, d'une bande d'acier inoxydable a partir d'une bande d'acier prealablement laminee a chaud
DE102010026757B4 (de) * 2010-07-09 2012-07-05 Andritz Sundwig Gmbh Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
WO2012118113A1 (ja) * 2011-03-01 2012-09-07 住友金属工業株式会社 レーザー加工用金属板とレーザー加工用ステンレス鋼板の製造方法
CN102310314B (zh) * 2011-07-01 2013-03-20 云南钛业股份有限公司 一种钛及钛合金带卷加工方法
CN103537880B (zh) * 2012-07-17 2016-03-30 宝山钢铁股份有限公司 一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法
CN103394865A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 太原科技大学 一种快速制坯的轧制金属复合板工艺
CN103862242B (zh) * 2014-03-24 2016-05-18 无锡宝顺不锈钢有限公司 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法
CN103920710B (zh) * 2014-03-27 2016-06-01 中冶南方工程技术有限公司 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法
CN103949853B (zh) * 2014-04-21 2016-08-31 西部超导材料科技股份有限公司 一种人体植入物钛合金弧形板的加工方法
CN105132819B (zh) * 2015-08-13 2016-11-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法
US10022760B2 (en) * 2015-10-02 2018-07-17 The Material Works, Ltd. Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill
US20200087761A1 (en) * 2016-10-17 2020-03-19 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel substrate for painted parts
US11174530B2 (en) 2016-10-17 2021-11-16 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel for painted parts
JP2019034325A (ja) * 2017-08-21 2019-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 フェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
US20190105720A1 (en) * 2017-10-05 2019-04-11 Honeywell International Inc. System and method for trim loss optimization for metal industries
CN108405608A (zh) * 2018-02-08 2018-08-17 中冶南方工程技术有限公司 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法
CN112605561A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 江苏优轧机械有限公司 一种具有抛光组件的铜带轧制装置
CN113732086A (zh) * 2021-10-09 2021-12-03 北京京诚之星科技开发有限公司 一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法
CN114182079B (zh) * 2021-11-18 2024-04-16 山东钢铁集团日照有限公司 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法
CN115044912A (zh) * 2022-05-17 2022-09-13 天津太钢天管不锈钢有限公司 一种高粗糙度高强度建筑用不锈钢的制造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2350503B1 (de) * 1973-10-08 1975-01-23 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und Planieren von Blechbaendern
JPS5818436B2 (ja) * 1977-03-31 1983-04-13 日新製鋼株式会社 バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法
JPS56127777A (en) * 1980-03-12 1981-10-06 Nippon Kokan Kk <Nkk> Descaling method for steel member
JPS5871336A (ja) * 1981-10-21 1983-04-28 Nisshin Steel Co Ltd 疲労特性に優れた高強度オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
JPS6024381A (ja) * 1983-07-19 1985-02-07 Nippon Steel Corp 化成処理性の優れた片面めつき鋼板及びその製造法
KR900007072B1 (ko) * 1985-03-15 1990-09-28 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치
JPS62253732A (ja) * 1986-04-28 1987-11-05 Nippon Steel Corp 研磨性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼帯と鋼板の製造法
JPH0788534B2 (ja) * 1989-04-05 1995-09-27 新日本製鐵株式会社 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法
JPH0757363B2 (ja) * 1990-03-12 1995-06-21 川崎製鉄株式会社 ステンレス冷延鋼帯の製造方法
US5197179A (en) * 1991-04-18 1993-03-30 T. Sendzimir, Inc. Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip
JP2983751B2 (ja) * 1992-02-07 1999-11-29 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼帯用の一連の連続焼鈍及び脱スケール装置に後続配設される冷間圧延設備
TW296988B (ko) * 1993-09-17 1997-02-01 Hitachi Ltd
DE4423664A1 (de) * 1994-07-07 1996-05-15 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen
FI954819A (fi) * 1994-10-14 1996-04-15 Mannesmann Ag Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä
DE4445716C2 (de) * 1994-12-22 1997-10-02 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010002103A2 (ko) * 2008-07-04 2010-01-07 주식회사 포스코 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비
WO2010002103A3 (ko) * 2008-07-04 2010-02-25 주식회사 포스코 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비
KR101053414B1 (ko) * 2008-07-04 2011-08-01 주식회사 포스코 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비
US8806910B2 (en) 2008-07-04 2014-08-19 Posco Method and apparatus for removing scale from hot-rolled steel strip

Also Published As

Publication number Publication date
JP3888396B2 (ja) 2007-02-28
JPH09122710A (ja) 1997-05-13
DE69618414D1 (de) 2002-02-14
TW438635B (en) 2001-06-07
AU716533B2 (en) 2000-02-24
ATE211662T1 (de) 2002-01-15
CA2188315A1 (fr) 1997-04-20
ZA968722B (en) 1998-04-16
FR2740061A1 (fr) 1997-04-25
AU7031196A (en) 1997-04-24
CN1065458C (zh) 2001-05-09
US5820704A (en) 1998-10-13
ES2170214T3 (es) 2002-08-01
FR2740061B1 (fr) 1997-11-28
EP0769333B1 (fr) 2002-01-09
MX9604877A (es) 1997-10-31
CN1156065A (zh) 1997-08-06
DK0769333T3 (da) 2002-04-22
CA2188315C (fr) 2004-09-14
BR9605201A (pt) 1998-07-21
PT769333E (pt) 2002-06-28
DE69618414T2 (de) 2002-08-29
EP0769333A1 (fr) 1997-04-23
KR970020236A (ko) 1997-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100395288B1 (ko) 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인
RU2746876C1 (ru) Система и способ непрерывного производства холоднокатаных листов нержавеющей стали
AU2009202178B2 (en) Method for descaling a metal strip
US5759307A (en) Method of producing a cold-rolled strip in one pass
EP0695808A1 (de) Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen
JPH08224601A (ja) 熱間圧延された粗帯鋼から高品質冷間帯鋼を製造する方法と装置
US5725696A (en) Process and plant for production of raw stainless steel castings
JP2004306077A (ja) ステンレス鋼帯の製造方法
RU2350415C2 (ru) Способ и устройство для производства металлических полос
US20110315280A1 (en) Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel
JP4221984B2 (ja) 極めて良好な表面光沢度を有するマルテンサイト系ステンレス鋼冷間圧延‐焼鈍‐酸洗鋼帯
JP3370618B2 (ja) ステンレス鋼冷間圧延鋼帯の酸洗方法
CN113302006B (zh) 用于制造不锈钢带材的方法
JP2501220B2 (ja) ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法
JPS61199084A (ja) Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法
JPH0671604B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPS58110116A (ja) 鋼板の連続脱スケ−ル方法
JP2002294477A (ja) 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法
JP3550996B2 (ja) 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
SU709702A1 (ru) Способ изготовлени гор чекатаной полосы
JPH0517888A (ja) ステンレス鋼帯の製造方法
JP2001121205A (ja) 鋼材のスケール除去方法
JPH11279658A (ja) ステンレス鋼帯の製造方法及び装置
CN113302006A (zh) 用于制造不锈钢带材的方法
MXPA96004877A (en) Process of continuous elaboration of a laminated sheet of stainless steel, and continuous line for the use of proc

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090724

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee