CN1301159C - 条筛网用不锈钢异型条材及制备方法 - Google Patents

条筛网用不锈钢异型条材及制备方法 Download PDF

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Abstract

条筛网不锈钢异型条材及制备方法，属于异型钢材设计及制备工艺的研究；其截面是由多条直线段以及由这些直线段相互构成的夹角组成的，类似于羽毛球纵截面的几何图形；由重要技术参数决定了几何图形的技术特性；该型材制备方法由不锈钢丝拉拔，经过不同孔形轧机的冷轧、退火、酸洗、矫直、精整几个工序连接而成；由3-5个近似于不锈钢异型材截面的孔形组成了3-5个冷轧轧辊外形；这个孔形是由一个数据组构成的技术参数群来控制；该型材可用于造纸、制药、食品等行过滤筛网；对于造纸行业用本发明的不锈钢异型条材以选择00Cr17Ni13Mo2材质为佳；该异型材生产成品率高，强度高、表面硬度大，耐磨性好，比现有机床加工的同材质的条形筛和圆孔筛使用寿命长两倍。

Description

条筛网用不锈钢异型条材及制备方法
技术领域：
属于不锈钢异型材设计及其轧制工艺的研究。特别提供了可用于造纸、制药、食品等行业的条筛网制造的不锈钢异型条材及其制备工艺。
背景技术：
目前造纸、制药、食品等行业在腐蚀介质中使用的过滤机筛网，一般采用不锈钢板用铣床铣出条缝或用钻床钻出小孔制造，筛网的硬度低、强度差、过滤通道的形状差、使用寿命低。如何生产出一种便于制造安装、表面强度高、价格适宜、过滤通道规整的不锈钢异型条材的问题没有得到解决。
发明内容：
本发明针对上述问题设计出一系列截面形状的不锈钢异型条材，及其轧制工艺，可以生产出成品率高、便于安装、过滤通道性能好，材料表面硬度高、使用寿命长的不锈钢异型条材。
本发明设计出了如附图1，2，3所描述的截面形状的不锈钢异型条材，其截面是由多条直线以及由这些直线相互构成的多个夹角组成的，形成了类似于羽毛球纵截面的几何图形。由根部、中部和上顶边三部分组成。根部截面为近菱形、半圆形或大半圆形(如附图1、2、3所示)其最外边缘L3的尺寸为2.5～3.0mm。中部由根部放射张开的两条外边直线段a和b以及它们顶端两个直线段c和d构成，这两个外边的直线段a和b可以是对称的(如附图1和附图2所示)；也可以是不对称的(如附图3所示)。这两个外边直线段a和b间形成了夹角，为30°～36°。中部和根部的连接处形成一个收缩段L2，其长度1.3～2.2mm。根部、中部和收缩段组成了将来不锈钢异型条材安装时与筛网轮毂连接固定的接触面。在中部两边放射张开的直线段a和b顶端各有一段平行直线段c和d，而且对称配置，其长短各不相同。短边c为0.4～0.8mm，长边d为1.15～2.0mm。短边c和长边d的两边间距L1为异型条材截面最宽部位，为3.0～4.2mm。这两平行直线段c和d的对称中心线OA1通过根部圆角的圆心O，是异型条材截面很重要的几何直线。两平行直线段中的长边d顶端点O1有一个与长边线段d成72°～75°角的异型条材的上部顶线段e。通过顶端点O1与根部圆角圆心O联线OO1及向两个方向伸出的延长线，就是两个轧辊在轧制中相接触的直线。这个两轧辊相接触的直线OO1与平行直线段c和d的对称中心线OA1相交于根部圆角圆心O。它们之间的夹角α5是异型条材截面很重要的特性参数，为12.5°～17.1°。异型条材安装在轮毂上时平行直线段短边c与相邻异型条材的长边线段相邻，其平行直线段长边d与另一个相邻的异型条材的短边线段相邻。相邻的两个异型条材的长短边线段之间构成了宽度小于0.05mm的狭缝。由这个狭缝影响着过滤器的性能。由长边直线段顶端点O1向根部圆角外缘引出一条平行于对称中线OA1的直线，与根部圆角外缘垂直于对称中线OA1的切线相交于O2.线段O1O2为异型条材截面的总高H，为6～8mm。
本发明不锈钢异型条材轧制工艺是由几个工序连接而成的。首先把软态的不锈钢丝拉拔1个道次，制成一定丝径的圆丝，再经过如附图4、5所示的不同孔形的轧机各冷轧一个道次，轧制时轧辊的线速度控制在0.15～0.25m/s，轧制时要用冷却液冷却润滑，冷却液可以选择水性、油性或乳化液。冷轧3～5个道次后，要对轧材进行一次退火软化处理。退火可以采用二种不同的工艺，真空退火或氩气保护退火。真空退火前要对型材清洗，去除表面的油污。在1050℃下进行固溶处理，使异型材软化；该工艺退火软化效果好，但处理成本偏高。氩气保护退火处理为另一种退火工艺，是在充入氩气的退火炉中860℃处理；860℃恒温1～2小时，之后随炉缓慢降温，达到软化异型材的目的。该工艺软化异型材的效果也是很好的，但要在退火后加一次酸洗工序，去掉材料表面的氧化层和炭化层，但是综合经济效果比真空退火工艺为好，其加工成本只相当于真空退火工艺的30％。
对于氩气保护下退火工艺酸洗工序，酸洗液的成分的体积份额为：氢氟酸7.6％，硝酸15.2％，水77.2％。
在一般工艺程序情况下退火处理后进入最后一个孔形的轧制过程，轧制后的异型材要进行矫直精整。矫直机上的矫直拉伸应力为：大于材料的屈服极限σ0.2，小于强度极限σb之间的一个数值。
为了轧制出不锈钢异型条材本发明设计了不同截面孔形的轧机的轧辊。要根据异型条材的截面外型决定孔形的个数，而且每个孔形都要根据异型条材的截面和轧制程序，调整孔形相应的技术参数(如表所示)。
调整主要技术参数为：
(1)中部上端平行直线段c和d的对称中心线OA1与轧机的两个轧辊的接触线OO1相交于截面根部的圆角圆心O的夹角α5，其数值为9°～18°15′之间。
(2)根部最外边缘尺寸L3，数值为2.5～3.0mm。
(3)由根部放射张开的两个外边直线段a和b与上端平行直线段c和d的对称中心线OA1两个夹角α4数值为9°～19°，α6数值为15°～21°。
(4)中部上端平行直线段c和d的长度，c线段的数值为0～1.5mm，d线段的数值为1.5～2.0mm。
(5)上部平行直线段c和d之间的距离L1数值为3.0～5.6mm。
(6)顶边线段e与上部平行直线段c和d的对称中心线OA1垂线的夹角α1，数值为15°～23.3°。
(7)顶边线段e与相邻的由根部放射张开的外边直线段之一a之间的夹角α2数值为88°～102°。
(8)上部平行直线段中的长边d与两个轧辊接触线OO1的夹角α3数值为15°48′～35°48′。
(9)顶端点O1与根部圆角外缘切线的垂直距离O1O2为异型条材的截面总高H，数值为6～8mm。
(10)根部与中部连接的收缩段L2，数值为1.0～3.0mm。
(11)如果根部为近菱形，还有一个根部边f1与收缩边a1的夹角α7，数值为100°～300°以上的数据将根据孔形的个数组成相同个数的数据组。
由于条筛网使用环境的腐蚀介质不同，不锈钢异型条材可选用不同型号的不锈钢材料来轧制。对于造纸行业过滤纸浆用的条筛网所用的异型条材的材质以选用00Cr17Ni13Mo2(GB2270-80)为佳。
采用本发明轧制工艺，经金属金相组织分析看出金属组织的结构致密，产品成品率可达97％。由于是轧制得到的异型材，加工过程中使材料加工硬化，表面硬度大大提高，实测平均硬度值在HRC42以上。这样就使钢材耐磨性能好，强度高。比现有使用是同样牌号的不锈钢板铣缝制造的筛网和钻孔制造的筛网寿命大大提高，其使用寿命延长2倍以上。异型条材安装成条筛后形成了完整而光滑的小于0.05mm狭缝，有利于过滤作业。
附图说明：
附图1、2、3是三种不同不锈钢异型条材的截面形状，附图1根部为近菱形，附图2根部为大半圆型，附图3根部为半圆形。
附图4，5，6为附图1截面的不锈钢异型条材轧制过程中的三个孔形的截面形状，具体技术参数见孔形技术参数数据组表。
具体实施方式：
如附图1所示的不锈钢异型条材选用00Cr17Ni13Mo2(GB2270-80)不锈钢软态线坯料，采用拉拔一个道次使线径达到5.2mm。再在轧辊直径为Φ130mm轧机上经过孔形如附图4，5的轧辊冷轧二道次，轧辊的轧制线速度为0.2m/s，采用油质冷却液。孔型的技术参数数据组如表所示。
                       孔形技术参数数据组表
  序号   参数名称   第一孔形   第二孔形   第三孔形
  1   中心线OA与OO1的夹角α5   15°48′   5°48′   5°48′
  2   根部外缘尺寸L3mm   3.2   2.8   2.3
  3   外部直线段b与OA1的夹角α4   9°59′   19°   17°52′
  外部直线段a与OA1的夹角α6   15°48′   19°   18°
  4   平行直线段短边c的长度mm   0   0   0.4
  平行直线段长边d的长度mm   1.5   1.5   1.5
  5   平行直线段c和d的间距L1mm   3.2   2.1   1.3
  6   顶边e与OA1垂线的夹角α1   18°   18°   18°
  7   顶边e与外边直线段a夹角α2   92°12′   89°   90°
  8   平行直线段长边d与OO1夹角α3   35°8′   32°45′   15°48′
  9   顶端点O1与根部外缘切线垂直距离Hmm   6.4   6.5   6.5
  10   根部连成的收缩段L2mm   3.2   2.1   1.3
  11*   菱形根部边f1与收缩边a1夹角α7   130°   104°31′   100°
*如根部截面为半圆或大半圆无此数据
经过二道次冷轧后异型材已经加工硬化，用井式炉在氩气保护下退火，炉子加热到860℃，保温2小时，之后随炉冷却。冷却后异型材经过酸洗，酸洗液体积比成分为氢氟酸7.6％，硝酸15.2％，水77.2％。去除表面形成的炭化层，然后进行第三个孔形的冷轧。三个孔形的数据如上表所示。之后进入精整工序，在矫直机上对异型条材进行拉伸矫直，矫直应力为400N/mm2，最后成型。这个条材的产品成品率达到了97％，成品表面平均硬度值HRC45，经用户组装成圆桶条筛在造纸厂使用，证明其寿命高于同一牌号不锈钢板铣缝制造的筛网2.2倍。

Claims (4)

1.一种用于制作条形筛网的不锈钢异型条材，其特征在于由根部、中部和上顶边三部分组成；根部截面为近菱形、半圆形或大半圆形，其外边缘最大距离(L3)的尺寸为2.5-3.0mm；中部是由根部放射张开的两条外边直线段(a，b)以及它们顶端二个平行直线段(c，d)构成，两个外边直线段(a，b)间形成夹角，为30°-36°；中部与根部的连接处形成一个收缩段，其距离(L2)为1.3-2.2mm；根部、中部和收缩段组成了不锈钢异型条材与筛网轮毂连接固定的接触面；中部顶端二个长短不同的平行直线段(c，d)对称配置，其中短边平行直线段(c)的长度为0.4-0.8mm，长边平行直线段(d)的长度为1.5-2.0mm；短边平行直线段(c)和长边平行直线段(d)的间距(L1)为异型条材截面最宽部位，为3.0-4.2mm；两平行直线段(c，d)的对称中心线(OA1)通过根部圆角圆心(O)，通过两平行直线段中的长边平行直线段(d)的顶端点(O1)有一条与所述长边平行直线段(d)成75°-72°角相交的异型条材顶部线段(e)；通过顶端点(O1)与根部圆角圆心(O)的连线及其延长线就是在轧制中与轧辊接触的直线(OO1)；该直线(OO1)与两平行直线段(c，d)的对称中心线(OA1)相交于根部圆角圆心(O)，它们之间的夹角(α5)为12.5°-17.1°；异型条材安装在轮毂上时两条平行直线段中的短边平行直线段(c)与相邻异型条材的长边平行直线段相邻，而两条平行直线段中的长边平行直线段(d)则与另一相邻的异型条材的短边平行直线段相邻，相邻两个异型条材的长短边平行直线段之间构成了宽度小于0.05mm的狭缝，长边平行直线段(d)的延长线同根部圆角外缘过切点(A2)的垂直于对称中心线(OA1)的切线相交于(O2)，线段(O1O2)为异型条材截面的总高(H)，为6-8mm。
2.权利要求1所述的用于制作条形筛网的不锈钢异型条材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：把软态不锈钢丝拔成具有一定线径的圆钢丝；再经过不同孔型的轧机各冷轧1个道次；轧制3-5个道次后对轧材进行一次退火软化处理；根据不同的退火工艺可选择清洗或酸洗，去掉轧材外表的油污、氧化层、炭化层；在最后一个孔型中的轧制完成后，条型材需经过矫直、精整，最后成材；矫直应力在该材料屈服极限σ0.2与强度极限σb之间的数值中选取。
3.权利要求2所述的用于制作条形筛网的不锈钢异型条材的制备方法，其特征在于所述经过不同孔型的轧机各冷轧1个道次，其孔型是根据不同异型条材的截面外形设计的轧制孔型，而且根据异型条材截面和轧制程序调整孔型相应的技术参数；调整的技术参数为：中部顶端平行直边线段(c，d)的对称中心线(OA1)与在轧制中与轧辊接触的直线(OO1)相交于截面根部圆角圆心(O)的夹角(α5)，其数值在9°-18°15′之间；根部外边缘最大距离(L3)的数值为2.5-3.0mm；由根部放射张开的两个外边直线段(a，b)与两顶端平行直边线段(c，d)的对称中心线(OA1)的一夹角(α4)的数值为9°-19°，另一夹角(α6)的数值为15°-21°；中部顶端平行直边线段(c，d)的长度为：短边平行直线段(c)为0-1.5mm，长边平行直线段(d)为1.5-2.0mm；两顶端平行直边线段(c，d)之间的间距(L1)为3.0-5.6mm；顶部线段(e)与两顶端平行直线段(c，d)对称中心线(OA1)垂线的夹角(α1)为15°-23.3°；顶部线段(e)与由根部放射张开的一外边直线段(a)之间的夹角(α2)为88°-102°；两平行直线段中的长边平行直线段(d)与在轧制中与轧辊接触的直线(OO1)之间的夹角(α3)为15°48′-35°48′；以上数据根据孔型个数组成同样个数的数据组。
4.权利要求2所述的用于制作条形筛网的不锈钢异型条材的制备方法，其特征在于所述对轧材进行退火处理可以采用二种退火工艺：真空退火和氩气保护退火工艺，其中真空退火工艺是将清洗、除去表面油污的型材在1050℃下进行固溶处理；氩气保护退火是在退火炉中在氩气保护下860℃下处理，保温1-2小时之后即随炉缓慢降温。
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