CN105132819B

CN105132819B - 一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法

Info

Publication number: CN105132819B
Application number: CN201510494899.1A
Authority: CN
Inventors: 杨永超; 王明涛; 白晋钢; 苏莹; 成飞虎
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2015-08-13
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2035-08-13
Also published as: CN105132819A

Abstract

本发明涉及不锈钢轧制领域，具体是一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法。一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法，选择合适的钢卷，钢卷通过罩式炉退火工艺后，前一钢卷的尾部与后一钢卷的首部通过激光焊机焊接在一起，通过酸洗后，依次经由五个轧机轧制，五个轧机轧制过程总变形率为60%~80%，轧制速度为80~110m/min。本发明的有益效果是：轧制过程平稳、顺利，未发生断带事故，轧后成品性能与单轧机轧制的成品性能相当，符合内控标准。

Description

一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法

技术领域

本发明涉及不锈钢轧制领域，具体是一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法。

背景技术

低铬铁素体不锈钢是一类价格低廉、耐大气腐蚀及磨损性能优良的经济型不锈钢。在单机架轧制时，轧制过程平稳。在不锈冷轧厂连轧生产线试轧制此种低铬铁素体不锈钢时，经常发生断带事故。断带事故会导致生产线停机，作业率下降，成材率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何实现了此种低铬铁素体不锈钢在连轧线上的顺利轧制。

本发明所采用的技术方案是：一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法，钢卷成分按重量百分比含C≤0.030%，Si≤1.00% ，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余为Fe和不可避免杂质，钢卷通过罩式炉退火工艺后，前一钢卷的尾部与后一钢卷的首部通过激光焊机焊接在一起，通过酸洗后，依次经由五个轧机轧制，五个轧机轧制过程总变形率为60%~80%，其中第一轧机轧制过程变形率为25%~30%、第二轧机轧制过程变形率为21%~26%、第三轧机轧制过程变形率为18%~23%、第四轧机轧制过程变形率为15%~20%、第五轧机轧制过程变形率为12%~17%，轧制速度为80~110m/min。

作为一种优选方式：退火温度为680℃~780℃，保温时间为10小时，保温结束后，冷却方式为快冷至室温温度。

本发明的有益效果是：轧制过程平稳、顺利，未发生断带事故，轧后成品性能与单轧机轧制的成品性能相当，符合内控标准。

具体实施方式

本发明所依据的原理是：在连续轧制过程中，钢卷与钢卷通过激光焊机焊接在一起，依次经由五个轧机轧制；若前后两个钢卷性能差别较大，在相同的轧制压力下，会造成钢卷的厚度不均；再通过下一个轧机时，厚度的变化将导致轧机压下、速度、张力发生跳变，在高速冷连轧时使辊缝响应无法及时跟上，由于连续轧制的惯性和轧制负荷自动调整的滞后性，在经过焊缝后发生断带。因此，实现冷连轧的连续轧制，除了要保证原料没有缺陷、良好的焊缝质量外，还必须保证退火后钢卷力学性能的稳定性。

本发明是通过改变热轧原料钢卷的退火工艺，即由原来的连续退火工艺改为罩式炉退火工艺，选择合适的退火温度、保温时间及冷却方式；冷连轧过程则是要确定每个机架的变形率及轧制速度，以达到连轧线平稳轧制的目的。

实施例1

低铬铁素体不锈钢成分为：C：0.015%，Si：0.35%，Mn：0.25%，P：0.025 %，S：0.005%，Cr：11.8%，Ni：0.05%，N：0.015%，其余为Fe和不可避免杂质；

罩式炉保温温度为700℃，保温时间10小时，保温结束后快冷至出炉温度；

热轧卷规格为3.0mm，成品冷轧带钢为0.8mm，冷轧总变形率为80%，各轧机变形率分别为第一轧机变形率为29.5%、第二轧机变形率为25.2%、第三轧机变形率为轧机21.7%、第四轧机变形率为轧机18.3%、第五轧机变形率为轧机15.8%，轧制速度86m/min；

连轧线轧制过程平稳，未发生断带，成品性能符合内控标准。

成品性能：

屈服强度/Mpa	抗拉强度/Mpa	延伸率/%	硬度HV	弯曲
					294	516	30	137/138/138	合格

实施例 2

低铬铁素体不锈钢成分C：0.013%，Si：0.32%，Mn：0.23%，P：0.021 %，S：0.004%，Cr：12.1%，Ni：0.04%，N：0.013%，其余为Fe和不可避免杂质。

罩式炉保温温度为720℃，保温时间10小时，保温结束后快冷至出炉温度。

热轧卷规格为3.0mm，成品冷轧带钢为1.0mm，冷轧总变形率为66.67%，各轧机变形率分别为1#轧机28.2%、2#轧机23.8%、3#轧机20.7%、4#轧机17.5%、5#轧机13.9%，轧制速度95m/min。

成品性能：

屈服强度/Mpa	抗拉强度/Mpa	延伸率/%	硬度HV	弯曲
					281	501	28	139/140/141	合格

实施例1和实施例2中通过罩式炉退火，采取低温长时间保温，保证退火过程的均匀性，得到退火后稳定的力学性能，减少性能的波动，同时设置轧机轧制总变形率和速度，分散到每个轧机轧制的变形率，保证轧机的平稳过度，实现不锈钢连轧线的顺利轧制。

Claims

1.一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法，其特征在于：钢卷成分按重量百分比含C≤0.030%，Si≤1.00% ，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余为Fe和不可避免杂质，钢卷通过罩式炉退火工艺后，前一钢卷的尾部与后一钢卷的首部通过激光焊机焊接在一起，通过酸洗后，依次经由五个轧机轧制，五个轧机轧制过程总变形率为60%~80%，其中第一轧机轧制过程变形率为25%~30%、第二轧机轧制过程变形率为21%~26%、第三轧机轧制过程变形率为18%~23%、第四轧机轧制过程变形率为15%~20%、第五轧机轧制过程变形率为12%~17%，轧制速度为80~110m/min，退火温度为680℃~780℃，保温时间为10小时，保温结束后，冷却方式为快冷至室温温度。