KR100280805B1 - 강유전체 메모리 소자의 제조 방법 - Google Patents

강유전체 메모리 소자의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100280805B1
KR100280805B1 KR1019980061404A KR19980061404A KR100280805B1 KR 100280805 B1 KR100280805 B1 KR 100280805B1 KR 1019980061404 A KR1019980061404 A KR 1019980061404A KR 19980061404 A KR19980061404 A KR 19980061404A KR 100280805 B1 KR100280805 B1 KR 100280805B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forming
metal layer
entire structure
interlayer dielectric
film
Prior art date
Application number
KR1019980061404A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000044901A (ko
Inventor
이창구
Original Assignee
김영환
현대전자산업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영환, 현대전자산업주식회사 filed Critical 김영환
Priority to KR1019980061404A priority Critical patent/KR100280805B1/ko
Publication of KR20000044901A publication Critical patent/KR20000044901A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100280805B1 publication Critical patent/KR100280805B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66409Unipolar field-effect transistors
    • H01L29/66477Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
    • H01L29/6684Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET with a ferroelectric gate insulator
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02041Cleaning
    • H01L21/02043Cleaning before device manufacture, i.e. Begin-Of-Line process
    • H01L21/02052Wet cleaning only
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/28008Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
    • H01L21/28017Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
    • H01L21/28026Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor
    • H01L21/28035Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities
    • H01L21/28044Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities the conductor comprising at least another non-silicon conductive layer
    • H01L21/28052Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities the conductor comprising at least another non-silicon conductive layer the conductor comprising a silicide layer formed by the silicidation reaction of silicon with a metal layer
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/51Insulating materials associated therewith
    • H01L29/516Insulating materials associated therewith with at least one ferroelectric layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Semiconductor Memories (AREA)

Abstract

본 발명은 강유전체 메모리 소자의 제조 방법에 관한 것으로, 접합 영역의 콘택 저항 감소를 위한 습식 세정 공정으로 인해 캐패시터의 상부 전극에 결함이 발생하는 문제점을 해결하기 위하여, 반도체 기판에 소자 분리막을 형성하고 워드라인 및 접합 영역을 형성한 다음 전체 구조 상부에 제 1 층간 유전체막을 형성하는 단계, 전체 구조 상부에 하부 전극, 강유전체막 및 상부 전극을 순차적으로 형성한 후 패터닝하여 상기 필드 영역 상에 캐패시터를 형성하는 단계, 전체 구조 상부에 제 2 층간 유전체막을 형성하고, 마스크를 이용한 식각 공정으로 액티브 콘택 홀을 형성한 다음 습식 세정 공정을 실시하는 단계, 전체 구조 상부에 장벽 금속층을 형성하고 마스크를 사용한 식각 공정으로 장벽 금속층 및 제 2 층간 유전체막을 연속 식각하여 스토리지 노드 콘택 홀을 형성하는 단계, 고온 열처리 공정을 실시하여 상기 액티브 콘택 홀 저부에 실리사이드층을 형성하는 단계, 전체 구조 상부에 제 1 금속층을 형성한 후 패터닝하는 단계, 전체 구조 상부에 제 3 층간 유전체막 및 제 2 금속층을 형성하고, 백앤드 공정을 실시하는 단계를 순서적으로 실시하므로써, 강유전체 캐패시터를 습식 세정 공정으로부터 보호할 수 있고, 소자의 전기적 특성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법이 개시된다.

Description

강유전체 메모리 소자의 제조 방법
본 발명은 강유전체 메모리 소자의 제조 방법에 관한 것이다.
강유전체(Ferroelectric) 메모리 소자 제조시 DRAM에서와 같이 폴리실리콘을 이용하여 축전기를 형성하게 되면, 축전기 형성 도중이나 축전기 형성 후의 열처리 공정에 의해 폴리실리콘이 산화되어 전극으로서의 역할을 하지 못하게 되기 때문에, 폴리실리콘을 이용하여 축전기를 형성하는 구조의 강유전체 메모리 소자를 실현하기에는 어려움이 있다.
도 1은 종래 제 1 방법에 의한 강유전체 메모리 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 소자의 단면도이다.
반도체 기판(101)에 소자 분리막(102)을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 정의하고, 전체 구조 상부에 게이트 산화막(103) 및 폴리실리콘층(104)을 형성한 다음 패터닝하여 워드라인을 형성한다. 이후, 전체 구조 상부에 절연막을 형성하고 등방성 식각 공정을 실시하므로써 워드라인 측부에 스페이서 절연막(105)이 형성된다. 다음에, 이온 주입 공정으로 접합 영역(106)을 형성하고 난 후, 전체 구조 상부에 제 1 층간 유전체막(IMD; 107)을 형성한다.
전체 구조 상부에 하부 전극(108), 저장전극 물질인 강유전체막(109) 및 상부 전극(110)을 순차적으로 형성한 후 액티브 영역에 형성된 상부 전극(108), 강유전체막(109) 및 하부 전극(110)을 패터닝하여 필드 영역 상에 캐패시터를 형성한다. 이후, 전체 구조 상부에 제 2 층간 유전체막(111)을 형성하고 마스크를 이용한 식각 공정으로 캐패시터 상부의 제 2 층간 유전체막(111)을 식각하여 스토리지 노드(storage node) 콘택 홀을 형성하는 동시에, 접합 영역 상의 제 2 및 제 1 층간 유전체막(111, 107)을 식각하여 액티브 콘택(active contact) 홀을 형성한다. 다음에, 전체 구조 상부에 제 1 금속 물질을 증착한 후 패터닝하여 제 1 금속층(112)을 형성하고, 제 3 층간 유전체막(113) 및 제 2 금속층(114) 형성 등 후속 공정을 진행한다.
이와 같은 방법에서, 제 1 금속층(112)을 상호 연결층으로 이용하여 캐패시터의 상부전극(110)과 액티브 영역의 접합 영역을 접속하여 강유전체 소자를 형성한다. 그런데, 이와 같은 구조에서는 접합 영역(106) 측에 형성된 액티브 콘택과 상부 전극(110)측에 형성된 스토리지 노드 콘택 간에 단차가 심하게 발생한다. 또한, 콘택 홀 형성시 식각부분의 하부층이 서로 상이한 물질(액티브 콘택의 경우에는 실리콘, 스토리니 노드 콘택의 경우에는 백금과 같은 금속층)로 되어 있기 때문에 식각 공정시 장비의 오염되고 소자의 특성이 열화되기 때문에, 스토리지 노드 콘택 홀 형성 공정을 먼저 실시한 다음 액티브 콘택 홀 형성 공정을 실시한다.
그러나, 액티브 콘택 홀 형성 후, 제 1 금속층(112)을 형성하기 전에 습식 세정 공정을 필수적으로 실시하여야 하는데, 이 습식 세정 공정시 캐패시터의 노출된 상부 전극(110)이 습식 세정 처리의 영향을 받게 된다. 이로 인하여, 제 1 금속층(112) 형성 이후의 후속 공정시 상부 전극(110)이 들뜨는 현상이 발생하게 된다. 습식 세정 공정을 진행하지 않으면 상부 전극(110)의 들뜸 현상을 억제할 수 있지만, 소자의 콘택 저항이 증가하기 때문에 습식 세정은 반드시 실시해야 한다.
습식 세정 공정시 상부 전극에 가해지는 영향을 억제하기 위한 방법을 도 2a 내지 2d를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2a 내지 2d는 종래 제 2 방법에 의한 강유전체 메모리 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(201)에 소자 분리막(202)을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 정의하고, 전체 구조 상부에 게이트 산화막(203) 및 폴리실리콘층(204)을 형성한 다음 패터닝하여 워드라인을 형성한다. 이후, 전체 구조 상부에 절연막을 형성하고 등방성 식각 공정을 실시하므로써 워드라인 측부에 스페이서 절연막(205)이 형성된다. 다음에, 이온 주입 공정으로 접합 영역(206)을 형성하고 난 후, 전체 구조 상부에 제 1 층간 유전체막(IMD; 207)을 형성한다.
전체 구조 상부에 하부 전극(208), 저장전극 물질인 강유전체막(209) 및 상부 전극(210)을 순차적으로 형성한 후, 액티브 영역에 형성된 상부 전극(210), 강유전체막(209) 및 하부 전극(210)을 패터닝하여 필드 영역 상에 캐패시터를 형성한다. 이후, 전체 구조 상부에 제 2 층간 유전체막(211)을 형성하고, 마스크를 이용한 식각 공정으로 캐패시터 상부의 제 2 층간 유전체막(211)의 일부를 식각하여 스토리지 노드 콘택 홀을 형성한다. 전체 구조 상부에 장벽 금속층(212)을 형성하고 패터닝하여 스토리지 노드 콘택 부분에만 장벽 금속층(212)을 잔류시킨다. 이 장벽 금속층(212)의 형성으로, 후속 습식 세정 공정시 상부 전극(210)에 가해지는 영향을 배제할 수 있다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 마스크를 이용한 식각 공정으로 접합 영역(206)이 형성된 반도체 기판(201) 표면을 노출시켜 액티브 콘택 홀을 형성한다.
도 2c에 도시된 바와 같이, 전체 구조 상부에 제 1 금속층(213)을 형성하고 패터닝하여 상부 전극(21)과 접합 영역(206을 접속한다.
도 2d에 도시된 바와 같이, 전체 구조 상부에 제 3 층간 유전체막(214) 및 제 2 금속층(215)을 형성하고 후속 공정을 계속해서 진행한다.
이와 같이, 상부 전극(210) 상부에 장벽 금속층(213)을 형성하므로 써 상부 전극(210)이 들뜨는 현상을 완화할 수 있고, 축전기 부분의 강유전체막과 상부 전극을 그 위에 증착되는 장벽 금속층과의 혼합 및 반응을 줄일 수 있어 축전기의 강유전체 특성을 개선할 수 있다. 그러나 이와 같은 방법은 장벽 금속층(212) 증착 및 노광, 식각 공정 등의 추가 공정이 삽입되고 상부 전극(210)의 윗부분이 들뜨는 문제도 완전히 해결되지 않는다. 또한, 장벽 금속층(212)의 패터닝 후 세정, 습식 세정, 금속층 식각 후 세정 등의 세정약품에 노출되어 집적 공정상의 문제를 야기할 수 있다. 특히 장벽 금속층(212)을 형성한 후 BOE와 같은 물질로 습식 세정을 하게 되면, 장벽 금속층(212) 하부의 제 2 층간 유전체막(211) 부분이 식각되어 이상을 일으킬 수 있다.
따라서, 본 발명은 액티브 콘택 홀을 먼저 형성하고 습식 세정 공정을 실시한 다음 스토리지 노트 콘택 홀을 형성하고, 별도의 노광 및 식각 공정의 추가 없이 콘택 홀 부분에 장벽 금속층이 잔류하도록 하므로써, 강유전체 캐패시터를 습식 세정 공정으로부터 보호할 수 있고 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강유전체 메모리 소자의 제조 방법은 반도체 기판에 소자 분리막을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 정의하고, 상기 액티브 영역 상에 워드라인 및 접합 영역을 형성한 다음 전체 구조 상부에 제 1 층간 유전체막을 형성하는 단계와, 전체 구조 상부에 하부 전극, 강유전체막 및 상부 전극을 순차적으로 형성한 후 패터닝하여 상기 필드 영역 상에 캐패시터를 형성하는 단계와, 전체 구조 상부에 제 2 층간 유전체막을 형성하고, 마스크를 이용한 식각 공정으로 액티브 콘택 홀을 형성한 다음 습식 세정 공정을 실시하는 단계와, 전체 구조 상부에 장벽 금속층을 형성하고 스토리지 노드 콘택 홀을 형성하기 위한 마스크를 사용하여 장벽 금속층 및 제 2 층간 유전체막을 연속 식각하여 스토리지 노드 콘택 홀을 형성하는 단계와, 고온의 열처리 공정을 실시하여 상기 액티브 콘택 홀 저부에 실리사이드층을 형성하는 단계와, 전체 구조 상부에 제 1 금속층을 형성한 후 상기 스토리지 노드 콘택과 상기 액티브 노드 콘택간의 상호 연결층으로 사용하기 위해 상기 제 1 금속층을 패터닝하는 단계와, 전체 구조 상부에 제 3 층간 유전체막 및 제 2 금속층을 형성하고, 백앤드 공정을 실시하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래 제 1 방법에 의한 강유전체 메모리 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 소자의 단면도.
도 2a 내지 2d는 종래 제 2 방법에 의한 강유전체 메모리 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도.
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 강유전체 메모리 소자의 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
301 : 반도체 기판 302 : 소자 분리막
303 : 게이트 산화막 304 : 폴리실리콘층
305 : 스페이서 절연막 306 : 접합 영역
307 : 제 1 층간 유전체막 308 : 하부 전극
309 : 강유전체막 310 : 상부전극
311 : 제 2 층간 유전체막 312 : 장벽 금속층
313 : 실리사이드층 314 : 제 1 금속층
315 : 제 3 층간 유전체막 316 : 제 2 금속층
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 강유전체 메모리 장치의 제조 방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(301)에 소자 분리막(302)을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 정의하고, 전체 구조 상부에 게이트 산화막(303) 및 폴리실리콘층(304)을 형성한 다음 패터닝하여 워드라인을 형성한다. 이후, 전체 구조 상부에 절연막을 형성하고 등방성 식각 공정을 실시하므로써 워드라인 측부에 스페이서 절연막(305)이 형성된다. 다음에, 이온 주입 공정으로 접합 영역(306)을 형성하고 난 후, 전체 구조 상부에 제 1 층간 유전체막(IMD; 307)을 형성한다.
전체 구조 상부에 하부 전극(308), 저장전극 물질인 강유전체막(309) 및 상부 전극(310)을 순차적으로 형성한 후, 액티브 영역에 형성된 상부 전극(310), 강유전체막(309) 및 하부 전극(310)을 패터닝하여 필드 영역 상에 캐패시터를 형성한다. 여기에서, 상부 전극(310)은 백금(Pt), 루세늄(Ru), 이리듐(Ir) 등 메탈성 전극 물질을 사용하여 형성한다. 이후, 전체 구조 상부에 제 2 층간 유전체막(311)을 형성하고, 마스크를 이용한 식각 공정으로 접합 영역(306) 부분의 반도체 기판(301)이 노출되도록 콘택 홀을 형성한다. 이어서, BOE를 이용한 습식 세정 공정을 실시하여 액티브 콘택 부분의 콘택 저항이 감소되도록 한다. 이때, 캐패시터의 상부 전극(310)은 제 2 층간 유전체막(311)에 의해 습식 세정 공정으로부터 보호되게 된다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 전체 구조 상부에 장벽 금속층(312)을 형성하고 스토리지 노드 콘택 홀을 형성하기 위한 마스크를 사용하여 장벽 금속층(312) 및 제 2 층간 유전체막(311)을 연속 식각하여 스토리지 노드 콘택 홀을 형성한다. 여기에서, 장벽 금속층(312)은 티타늄(Ti) 또는 티타늄 나이트라이드(TiN)를 이용하여 200 ∼ 1000Å의 두께로 형성한다. 이때, 장벽 금속층(312) 및 제 2 층간 유전체막(311)이 한 번의 식각 공정에 의해 연속적으로 제거되기 때문에, 별도의 노광 공정 및 식각 공정을 추가하지 않고 스토리지 콘택 홀 부분에 장벽 금속층(312)이 잔류되도록 할 수 있다. 다음에, 스토리지 노드 콘택 홀 형성을 위한 식각 공정으로 열화된 강유전체막(309)의 회복을 위해 고온의 열처리 공정을 실시하며, 이때 반도체 기판(301)의 실리콘과 장벽 금속층(312)이 반응하여 실리사이드층(313)이 형성된다. 실리사이드층(313)의 형성에 의해 콘택 저항이 어느 정도 증가하게 되지만, 소자 동작에 영향을 줄 정도는 아니며 오믹 콘택(ohmic contact)이 형성되게 된다.
도 3c에 도시된 바와 같이, 전체 구조 상부에 제 1 금속층(314)을 형성한 후 패터닝하여 캐패시터 상부 전극(310)과 접합 영역(306)을 접속시킨다. 여기에서, 제 1 금속층(314)은 티타늄 나이트라이드막(314A) 및 알루미늄(Al)막(314B)의 적층 구조 또는 티타늄 나이트라이드막/티타늄막/티타늄 나이트라이드막/알루미늄막의 적층 구조로 형성한다. 따라서, 스토리지 노드 콘택 부분에는 장벽 금속층(312)이 남아 있게 되고, 액티브 콘택 부분은 일반적인 구조의 티타늄/티타늄 나이트라이드/알루미늄으로 이루어진 제 1 금속층(314)이 상호 연결층의 역할을 하게 된다.
도 3d에 도시된 바와 같이, 전체 구조 상부에 제 3 층간 유전체막(315) 및 제 2 금속층(316)을 형성하고, 백앤드(back-end) 공정을 실시하여 강유전체 메모리 소자 제조 공정을 완료한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 액티브 콘택 홀을 먼저 형성하고 습식 세정 공정을 실시한 다음 스토리지 노트 콘택 홀을 형성하고, 별도의 노광 및 식각 공정의 추가 없이 콘택 홀 부분에 장벽 금속층이 잔류하도록 하므로써, 강유전체 캐패시터를 습식 세정 공정으로부터 보호할 수 있고, 소자의 전기적 특성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 반도체 기판에 소자 분리막을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 정의하고, 상기 액티브 영역 상에 워드라인 및 접합 영역을 형성한 다음 전체 구조 상부에 제 1 층간 유전체막을 형성하는 단계와,
    전체 구조 상부에 하부 전극, 강유전체막 및 상부 전극을 순차적으로 형성한 후 패터닝하여 상기 필드 영역 상에 캐패시터를 형성하는 단계와,
    전체 구조 상부에 제 2 층간 유전체막을 형성하고, 마스크를 이용한 식각 공정으로 액티브 콘택 홀을 형성한 다음 습식 세정 공정을 실시하는 단계와,
    전체 구조 상부에 장벽 금속층을 형성하고 스토리지 노드 콘택 홀을 형성하기 위한 마스크를 사용하여 장벽 금속층 및 제 2 층간 유전체막을 연속 식각하여 스토리지 노드 콘택 홀을 형성하는 단계와,
    고온의 열처리 공정을 실시하여 상기 액티브 콘택 홀 저부에 실리사이드층을 형성하는 단계와,
    전체 구조 상부에 제 1 금속층을 형성한 후 상기 스토리지 노드 콘택과 상기 액티브 노드 콘택간의 상호 연결층으로 사용하기 위해 상기 제 1 금속층을 패터닝하는 단계와,
    전체 구조 상부에 제 3 층간 유전체막 및 제 2 금속층을 형성하고, 백앤드 공정을 실시하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 장벽 금속층은 티타늄 또는 티타늄 나이트라이드를 이용하여 200 ∼ 1000Å의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 금속층은 티타늄 나이트라이드/알루미늄의 적층 구조 또는 티타늄 나이트라이드막/티타늄막/티타늄 나이트라이드막/알루미늄막의 적층 구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 전극은 백금, 루세늄, 이리듐 중 어느 하나를 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 전극은 메탈성 전극 물질을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 습식 세정 공정은 BOE를 이용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 강유전체 메모리 소자의 제조 방법.
KR1019980061404A 1998-12-30 1998-12-30 강유전체 메모리 소자의 제조 방법 KR100280805B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980061404A KR100280805B1 (ko) 1998-12-30 1998-12-30 강유전체 메모리 소자의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980061404A KR100280805B1 (ko) 1998-12-30 1998-12-30 강유전체 메모리 소자의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000044901A KR20000044901A (ko) 2000-07-15
KR100280805B1 true KR100280805B1 (ko) 2001-02-01

Family

ID=19568156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980061404A KR100280805B1 (ko) 1998-12-30 1998-12-30 강유전체 메모리 소자의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100280805B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101041829B1 (ko) 2008-04-16 2011-06-17 주식회사 엘지화학 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한음극 재료 조성물, 그 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을포함하는 리튬 이차 전지

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000044901A (ko) 2000-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3452800B2 (ja) 高集積記憶素子およびその製造方法
KR20020030723A (ko) 강유전체 메모리 및 그 제조방법
JP2009129972A (ja) 強誘電体メモリ装置およびその製造方法
JPH10173154A (ja) 半導体メモリ装置のキャパシタ及びその製造方法
JP2004349474A (ja) 半導体装置とその製造方法
JP3643091B2 (ja) 半導体記憶装置及びその製造方法
US20040089891A1 (en) Semiconductor device including electrode or the like having opening closed and method of manufacturing the same
JP2005268288A (ja) 半導体装置及びその製造方法
JP2010118439A (ja) 半導体記憶装置及びその製造方法
KR100280805B1 (ko) 강유전체 메모리 소자의 제조 방법
KR100453884B1 (ko) 캐패시터 및 그의 제조 방법
JP2007005409A (ja) 誘電体メモリ及びその製造方法
US6437391B1 (en) Capacitor for semiconductor devices
JPH10256503A (ja) 半導体装置及びその製造方法
KR100269301B1 (ko) 장벽층의산화를방지하는커패시터및그제조방법
JP2005332865A (ja) 半導体装置
KR100517911B1 (ko) 하부전극과 스토리지 노드 콘택간의 오정렬 및확산방지막의 산화를 방지할 수 있는 반도체 장치 제조 방법
JP4002882B2 (ja) 容量素子、半導体記憶装置及びその製造方法
JP2005129852A (ja) 半導体装置
JP2000228499A (ja) 半導体記憶装置およびその製造方法
KR100209377B1 (ko) 반도체 소자의 캐패시터 제조방법
JP2006270116A (ja) 強誘電体メモリ及びその製造方法
JP2007073750A (ja) 半導体装置およびその製造方法
KR100349694B1 (ko) 강유전체 메모리 소자 제조 방법
JP2003152104A (ja) 半導体装置及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081027

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee