JP3097515B2 - ダイカスト機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶湯を高速で鋳型
内に圧入して鋳物を成形するダイカスト機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なダイカスト機においては、特開
平５−３０５４１０号公報に示されるように、プランジ
ャーチップ２は略円柱形でその溶湯押圧面２ｆは平面に
成形されている。また、図２に示されるように、前記プ
ランジャーチップ２と対向する位置に設置されているス
プルコア４はその表面が円錐台形に成形されておりその
円錐台の傾斜周面４ｅにスプルブッシュ６の先端に形成
された傾斜内周面６ｎが面接触するようになっている。
そして、前記円錐台の上面がスプルコア４の溶湯衝突面
４ｓとなっている。

【０００３】図示されていないプランジャースリーブに
溶湯が注入されて前記プランジャーチップ２がそのプラ
ンジャースリーブ、スプルブッシュ６内を前進して溶湯
を押圧すると、溶湯はスプルコア４の溶湯衝突面４ｓに
衝突してランナー１ｒにより鋳型１のキャビティ（図示
されていない）に導かれる。そして、前記キャビティに
溶湯が充填された後に引き続きプランジャーチップ２が
スプルコア４に接近することにより、キャビティ内の溶
湯に対する増圧が行われ、溶湯が凝固する際のひけ巣等
の鋳造欠陥が防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、前記プランジ
ャーチップ２と前記スプルコア４の間で成形される円盤
状の凝固片をビスケットというが、前記ビスケットの外
側面はスプルブッシュ６の先端部内壁面により成形され
る。しかしながら、前記スプルブッシュ６の先端部には
冷却水の通路を形成することが構造上困難であるためこ
の部分の冷却能力が低い。さらに、前記スプルコア４は
その表面が円錐台形に成形されてその周囲にスプルブッ
シュ６の先端部が面接触しているため、そのスプルコア
４の冷却能力を向上させたとしてもビスケットの外側面
を有効に冷却することは困難である。このため、ビスケ
ットを凝固させるのに時間が掛かり、鋳造のサイクルタ
イムが長くなるという問題がある。本発明の技術的課題
は、スプルコアの溶湯衝突面、プランジャーチップの溶
湯押圧面の形状を変更してスプルブッシュがビスケット
に接触する面積を極力小さくすることにより、冷却能力
を向上させてビスケットの凝固に要する時間を短縮させ
ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有するダイカスト機によって解決される。即ち、
請求項１に係るダイカスト機は、筒状のスプルブッシュ
内を前進して溶湯を押圧するプランジャーチップと、前
記プランジャーチップの対向位置に設けられ、前記スプ
ルブッシュの先端面に面接触するスプルコアとを備える
ダイカスト機であって、前記プランジャーチップには、
前記スプルブッシュから突出可能な溶湯押圧面が形成さ
れており、前記スプルコアには、前記プランジャーチッ
プの溶湯押圧面と対向する位置に、溶湯が衝突する凹面
形状の溶湯衝突面が形成されており、前記スプルコアの
溶湯衝突面と前記プランジャーチップの溶湯押圧面とに
よってビスケットが形成される。本発明によると、ビス
ケットは、スプルコアの溶湯衝突面とプランジャーチッ
プの溶湯押圧面とによって形成されるため、前記ビスケ
ットがスプルブッシュに接触することがない。即ち、ビ
スケットは、冷却能力の低いスプルブッシュに接触せ
ず、冷却能力が高いスプルコアの溶湯衝突面とプランジ
ャーチップの溶湯押圧面とによって形成されるため、そ
のビスケットの凝固に要する時間が短縮される。

【０００６】また、請求項２に記載された発明は、請求
項１に記載されたダイカスト機において、スプルコアの
内部には、溶湯衝突面の凹面形状に沿って冷却液が流れ
るような空間が形成されている。このため、ビスケット
の前面から外周面にかけて強制冷却できるようになり、
冷却能力がさらに向上してビスケットの凝固に要する時
間が短縮される。

【０００７】また、請求項３に記載された発明は、請求
項１に記載されたダイカスト機において、プランジャー
チップの溶湯押圧面の形状が凸面形状である。このた
め、ビスケットに対するプランジャーチップの接触面積
が増加し、この分だけビスケットの後面を有効に冷却で
きるようになる。また、従来のように、プランジャーチ
ップの溶湯押圧面を平らに成形する場合に比べて冷却水
を通す空間の容積を増加させることができるため、冷却
能力がさらに向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１に基づいて本発明の一
の実施の形態に係るダイカスト機の説明を行う。ここ
で、図１は本実施の形態に係るダイカスト機の要部縦断
面図である。前記ダイカスト機１０の固定型１２にはプ
ランジャーチップ２４の摺動部にスプルブッシュ２２が
設けられている。前記スプルブッシュ２２は内筒２２ｊ
と外筒２２ｔとから構成されており、その内筒２２ｊと
外筒２２ｔとの間に冷却水を通すための冷却通路２２ｗ
が形成されている。ここで、前記スプルブッシュ２２は
その内筒２２ｊの内径がプランジャースリーブ（図示さ
れていない）と等しい内径に成形されているとともに、
前記プランジャースリーブと同軸に位置決めされてい
る。

【０００９】前記プランジャーチップ２４は前記プラン
ジャースリーブの端部からスプルブッシュ２２の先端位
置まで移動することにより、そのプランジャースリーブ
に注入された溶湯をスプルブッシュ２２、ランナー１６
ｒを介してキャビティ（図示されていない）に送り込む
部材であり、射出シリンダ（図示されていない）に連結
されたプランジャーロッド２５の先端に固定されてい
る。前記プランジャーチップ２４は先端の溶湯押圧面２
４ｋが凸球形状に成形されており、その内側にはその凸
球形状の溶湯押圧面２４ｋをほぼ均等に冷却するための
凸球形状を備える冷却水用空間２４ｗが形成されてい
る。なお、前記冷却水用空間２４ｗはプランジャーロッ
ド２５の内側に形成された冷却水供給路２５ｗに接続さ
れている。即ち、前記冷却水用空間２４ｗが本発明のス
プルコア内部の空間に相当する。

【００１０】前記ダイカスト機１０の可動型１６には前
記プランジャーチップ２４に対向する位置にスプルコア
２６が設けられている。前記スプルコア２６は溶湯の直
撃による破損や熱によるヒートクラック発生時に交換を
可能にした部材であり、鋳造時に溶湯が衝突する溶湯衝
突面２６ｔが凹球形状に成形されている。また、前記ス
プルコア２６の溶湯衝突面２６ｔの周囲には平端面２６
ｙが形成されており、型締めが行われた状態でその平端
面２６ｙが前記スプルブッシュ２２の先端面２２ｘに面
接触するようになっている。ここで、前記凹球形状の溶
湯衝突面２６ｔの直径はスプルブッシュ２２の内筒２２
ｊの内径に等しく設定されている。さらに、前記スプル
コア２６の内部には溶湯衝突面２６ｔを囲むように冷却
水を通すための冷却水用空間２６ｗが形成されている。

【００１１】次に、本実施の形態に係るダイカスト機１
０の動作を説明する。先ず、型締めが行われることによ
り可動型１６と固定型１２との内部にはキャビティ（図
示されていない）が形成される。また、前記スプルブッ
シュ２２の先端面２２ｘがスプルコア２６の平端面２６
ｙに当接することにより、スプルブッシュ２２の正面が
凹球形状の溶湯衝突面２６ｔによって塞がれるととも
に、その溶湯衝突面２６ｔの側面に開口したランナー１
６ｒによってスプルブッシュ２２、プランジャースリー
ブ内が前記キャビティと連通する。また、スプルブッシ
ュ２２の冷却通路２２ｗ、プランジャーチップ２４の冷
却水用空間２４ｗ及びスプルコア２６の冷却水用空間２
６ｗには必要最小限の冷却水が供給されている。

【００１２】このようにして鋳造の準備が完了すると、
前記プランジャースリーブに溶湯が注入されて射出シリ
ンダが駆動される。これによって、前記プランジャーチ
ップ２４がプランジャースリーブの端部からスプルブッ
シュ２２の先端位置まで移動して、そのプランジャース
リーブに注入された溶湯がスプルブッシュ２２、ランナ
ー１６ｒを介してキャビティに供給される。このとき、
スプルブッシュ２２、プランジャーチップ２４及びスプ
ルコア２６を流れる冷却水は必要最小限であるため、冷
却能力が低くキャビティに供給される溶湯が凝固し難く
なる。

【００１３】このようにして、前記キャビティ内に溶湯
が充填されるとスプルブッシュ２２、プランジャーチッ
プ２４及びスプルコア２６を流れる冷却水の流量が所定
量まで上昇するとともに、前記プランジャーチップ２４
が引き続き前進してキャビティ内の溶湯の増圧が行われ
る。これによって、前記溶湯が凝固する際のひけ巣等の
鋳造欠陥が防止される。そして、図１に示されるよう
に、プランジャーチップ２４の凸球形状の溶湯押圧面２
４ｋがスプルブッシュ２２の先端面２２ｘから全て突出
した状態でそのプランジャーチップ２４が停止し、前記
プランジャーチップ２４の溶湯押圧面２４ｋとスプルコ
ア２６の溶湯衝突面２６ｔとの間で溶湯が凝固してビス
ケットが成形される。

【００１４】このように、プランジャーチップ２４の溶
湯押圧面２４ｋがスプルブッシュ２２の先端から全て突
出した状態で、そのプランジャーチップ２４の溶湯押圧
面２４ｋとスプルコア２６の溶湯衝突面２６ｔとの間で
ビスケットが成形されるため、冷却能力の低いスプルブ
ッシュがビスケットに接触することがなくなる。また、
スプルコア２６の内部には凹球形状の溶湯衝突面２６ｔ
に沿って冷却液が流れるように冷却水用空間２６ｗが形
成されているために、ビスケットの前面から外側面がス
プルコア２６によって強力に冷却される。さらに、前記
プランジャーチップ２４の内部にはその凸球形状の溶湯
押圧面２４ｋをほぼ均等に冷却するための凸球形状を備
える冷却水用空間２４ｗが形成されているため、ビスケ
ットの後面がプランジャーチップ２４によって強力に冷
却される。このため、前記ビスケットの体積を一定に保
持して溶湯補給効果を維持しつつそのビスケットの凝固
に要する時間を短縮でき、鋳造のサイクルタイムを短く
することができる。

【００１５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） 請求項２に記載されたダイカスト機において、
プランジャーチップの内部には溶湯押圧面の凸面形状に
沿って冷却液が流れるような空間が形成されていること
を特徴とするダイカスト機。このため、プランジャーチ
ップにおける冷却能力も向上してビスケットの凝固に要
する時間が短縮される。 （２） 請求項３に記載されたダイカスト機において、
ビスケットがスプルブッシュに接触しないように、スプ
ルコアの溶湯衝突面及びプランジャーチップの溶湯押圧
面の形状が設定されていることを特徴とするダイカスト
機。

【００１６】

【発明の効果】本発明によると、ビスケットを冷却する
能力が向上するため、そのビスケットの凝固に要する時
間が短縮され、鋳造のサイクルタイムが短くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態に係るダイカスト機の
要部縦断面図である。

【図２】従来のダイカスト機の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１２ 固定型 １６ 可動型 ２２ スプルブッシュ ２４ プランジャーチップ ２４ｋ 溶湯押圧面 ２６ スプルコア ２６ｔ 溶湯衝突面 ２６ｗ 冷却水用空間

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のスプルブッシュ内を前進して溶湯
   を押圧するプランジャーチップと、前記プランジャーチ
   ップの対向位置に設けられ、前記スプルブッシュの先端
   面に面接触するスプルコアとを備えるダイカスト機であ
   って、 前記プランジャーチップには、前記スプルブッシュから
   突出可能な溶湯押圧面が形成されており、 前記スプルコアには、前記プランジャーチップの溶湯押
   圧面と対向する位置に、溶湯が衝突する凹面形状の溶湯
   衝突面が形成されており、 前記スプルコアの溶湯衝突面と前記プランジャーチップ
   の溶湯押圧面とによってビスケットが形成される ことを
   特徴とするダイカスト機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたダイカスト機にお
   いて、 スプルコアの内部には、溶湯衝突面の凹面形状に沿って
   冷却液が流れるような空間が形成されていることを特徴
   とするダイカスト機。
3. 【請求項３】 請求項１に記載されたダイカスト機にお
   いて、 プランジャーチップの溶湯押圧面の形状が凸面形状であ
   ることを特徴とするダイカスト機。