JPWO2020166347A1 - ベルレス高炉の原料装入方法および高炉操業方法 - Google Patents
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Abstract
分配シュートを旋回させて、高炉炉内に鉄源原料および炭材を装入するベルレス高炉の原料装入方法であって、分配シュートは、分配シュートの先端に分配シュートの搬送方向より下向きに傾斜する反発板を有し、分配シュートの旋回速度は10rpmより速い。
Description
(a)第1領域の平均値:0.5未満
(b)第2領域の平均値:0.6以上0.9未満
(c)第3領域の平均値:0.4以上0.8未満
(d)第1領域の平均値<第3領域の平均値<第2領域の平均値
この方法では、第1および第3領域で高炉炉内の通気性を確保しつつ、第2領域の[Lo/(Lc+Lo)]を高くすることで、高炉全体の還元効率を高めている。
[1]分配シュートを旋回させて、高炉炉内に鉄源原料および炭材を装入するベルレス高炉の原料装入方法であって、前記分配シュートは、前記分配シュートの先端に前記分配シュートの搬送方向より下向きに傾斜する反発板を有し、前記分配シュートの旋回速度は10.0rpmより速い、ベルレス高炉の原料装入方法。
[2]前記分配シュートの旋回速度は12.0rpm以上である、[1]に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
[3]前記分配シュートの旋回中心から原料装入開始時の炉内の原料堆積レベルまでの距離d、炉口半径Roおよび下記(1)式で定まる角度αに対して分配シュートの傾動角を1.36α以上にする、[2]に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
tanα=Ro/d・・・(1)
[4]前記分配シュートの旋回速度は14.0rpm以上である、[1]に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
[5]前記分配シュートの旋回中心から原料装入開始時の炉内の原料堆積レベルまでの距離d、炉口半径Roおよび下記(1)式で定まる角度αに対して分配シュートの傾動角を1.41α以上にする、[4]に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
tanα=Ro/d・・・(1)
[6][1]から[5]のいずれか1つに記載のベルレス高炉の原料装入方法で、前記高炉炉内に鉄源原料および炭材を装入する、高炉操業方法。
表1に示すように、先端に反発板22を装着した分配シュート18を用いた場合、旋回速度の上昇に伴ってコークスの落下幅が小さくなった。一方、先端に反発板22を装着していない分配シュートを用いた場合、旋回速度の上昇に伴ってコークスの落下幅は大きくなった。この結果から、先端に反発板22を装着した分配シュート18を用い、分配シュート18の旋回速度を42.2rpmより速くしてコークスを装入することで、コークスの落下幅を小さくできることが確認された。
表2に示すように、先端に反発板22を装着した分配シュート18を用いた場合、旋回速度が同一の条件では、コークスの堆積角が極大となる傾動角度が存在した。主流落下位置が壁面から中心側に離れている場合は、壁面に衝突するコークスの粒子数が少ないため堆積角が小さくなる。主流の落下位置が壁面に近い場合においても、壁面に衝突するコークスの粒子数が多く、壁面からの反発が大きくなってコークスの堆積角が小さくなる。このように、主流落下位置が壁面から離れていても堆積角が小さくなり、主流落下位置が壁面に近づいてもコークスの堆積角が小さくなるので、この間にコークスの堆積角が極大となる傾斜角が存在する。
表4に示すように、分配シュートのシュート長を240mmから220mmに短縮すると、表1に示したシュート長が240mm分配シュートを用いた場合よりもコークスの落下幅が大きくなり、コークスの堆積角は小さくなった。しかしながら、シュート長が220mmの分配シュートを用いた場合であっても、分配シュートの旋回速度を50.6rpm以上にすることで、旋回速度を42.2rpmとした場合よりもコークスの落下幅は小さくなり、炉壁近傍のコークス堆積角は大きくなった。
tanα=Ro/d・・・(1)
比較例1では、原料装入開始時の炉内の原料堆積レベルにおけるコークスの落下幅が大きく、炉壁部のコークス堆積角が26.1°と小さかったのに対し、発明例1〜15では炉壁部のコークス堆積角が26.5°以上になった。この結果、炉壁部において[Ore/Coke]を低減させている領域の面積が小さくなり、炉内全体のガス利用率が向上し、発明例1〜15の還元材比およびコークス比は、比較例1よりも低減した。
12 炉頂バンカー
14 ホッパー
16 集合ホッパー
18 分配シュート
20 シュート
21 矢印
22 反発板
24 サンプリングボックス
26 収容部
30 模型設備
32 模型炉
40 水平面
42 中心位置
Claims (6)
- 分配シュートを旋回させて、高炉炉内に鉄源原料および炭材を装入するベルレス高炉の原料装入方法であって、
前記分配シュートは、前記分配シュートの先端に前記分配シュートの搬送方向より下向きに傾斜する反発板を有し、
前記分配シュートの旋回速度は10.0rpmより速い、ベルレス高炉の原料装入方法。 - 前記分配シュートの旋回速度は12.0rpm以上である、請求項1に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
- 前記分配シュートの旋回中心から原料装入開始時の炉内の原料堆積レベルまでの距離d、炉口半径Roおよび下記(1)式で定まる角度αに対して分配シュートの傾動角を1.36α以上にする、請求項2に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
tanα=Ro/d・・・(1) - 前記分配シュートの旋回速度は14.0rpm以上である、請求項1に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
- 前記分配シュートの旋回中心から原料装入開始時の炉内の原料堆積レベルまでの距離d、炉口半径Roおよび下記(1)式で定まる角度αに対して分配シュートの傾動角を1.41α以上にする、請求項4に記載のベルレス高炉の原料装入方法。
tanα=Ro/d・・・(1) - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のベルレス高炉の原料装入方法で、前記高炉炉内に鉄源原料および炭材を装入する、高炉操業方法。
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