JP2005264292A - ベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法 - Google Patents
ベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005264292A JP2005264292A JP2004082448A JP2004082448A JP2005264292A JP 2005264292 A JP2005264292 A JP 2005264292A JP 2004082448 A JP2004082448 A JP 2004082448A JP 2004082448 A JP2004082448 A JP 2004082448A JP 2005264292 A JP2005264292 A JP 2005264292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- coke
- raw material
- charging
- iron source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】炉頂バンカにそれぞれ保持した鉄源原料及びコークスを、該炉頂バンカの底部に設けた流量調整ゲートを経て同時に切出して混合した後、旋回シュートを介して炉内へ装入するに際して、前記旋回シュートの傾動角の変更に伴い前記コークスの切出し量を複数段階にわたって調整して、前記混合した鉄源原料及びコークスの1回の炉内装入を行い、その装入中に前記鉄源原料及びコークスの切出し量の比率を変更する。
【選択図】 図1
Description
・装入パターンA(装入物の落下位置が炉壁側から炉中心側へ移動させるパターン)
C1(コークスのみ):54°×2旋回、53°×2旋回、52°×3旋回、51°×2旋回、50°×1旋回、49°×1旋回、48°×1旋回、47°×1旋回、38°×1旋回、32°×2旋回、26°×1旋回、20°×1旋回
C2+O(混合装入):52°×3旋回、50°×2旋回、48°×2旋回、46°×1旋回、44°×1旋回、42°×1旋回、40°×1旋回、38°×1旋回、36°×1旋回
最初の実験は、コークスのみの装入(C1)及び混合装入(C2+O)のいずれも、炉頂バンカからの鉄源原料(図8参照)及びコークス(図7参照)の切り出し速度が装入中にそれぞれ一定となるように、流量調整ゲート13の開度を調整して行った。その結果は、炉半径方向に沿ったコークスの混合比率で評価することとし、その測定値を図6に整理した。図6より、炉中心部に近いほどコークスの混合比率が増加していることが明らかである。これは、鉄源原料及びコークスの混合層が、それらの堆積面上を流れ落ちる際に、コークスと鉄源原料とが分離して、コークスが斜面の裾野に偏在するようになったからである。つまり、一般に、粒度分布または密度差を持つ粒子が斜面上を流れ込むと、パーコレーション(分級作用)を起こして斜面下方に粗粒が、斜面上方に細粒が多く存在するようになるが、コークスと鉄源原料の混合物の場合にも同じ現象が起き、堆積面上で流れ落ちる距離が長いほど、この偏在効果が促進して互いに分離するようになったのである。
・装入パターンB(装入物の落下位置が炉中心側から炉壁側へ移動させるパターン)
C1(コークスのみ):54°×2旋回、53°×2旋回、52°×3旋回、51°×2旋回、50°×1旋回、49°×1旋回、48°×1旋回、47°×1旋回、38°×1旋回、32°×2旋回、26°×1旋回、20°×1旋回
C2+O(混合装入):32°×1旋回、36°×1旋回、38°×1旋回、40°×2旋回、42°×2旋回、44°×1旋回、46°×2旋回、38°×1旋回、48°×2旋回
2 塊状帯(鉄源原料、コークス層及びそれらの混合層からなる)
3 軟化融着帯
4 炉芯
5 滴下帯
6 貯鉱槽
7 貯骸槽
8 計量ホッパ
9 ベルレス原料装入装置
10 鉄源原料(焼結鉱、鉄鉱石等)
11 コークス
12 炉頂バンカ
13 流量調整ゲート
14 旋回シュート
15 ガス吹き込み口
16 ブロア
17 電磁フィーダ
18 ベルト・コンベア
19 羽口
Claims (2)
- 炉頂バンカにそれぞれ保持した鉄源原料及びコークスを、該炉頂バンカの底部に設けた流量調整ゲートを経て同時に切出して混合した後、旋回シュートを介して炉内へ装入するに際して、
前記旋回シュートの傾動角の変更に伴い前記コークスの切出し量を複数段階にわたって調整して、前記混合した鉄源原料及びコークスの1回の炉内装入を行い、その装入中に前記鉄源原料及びコークスの切出し量の比率を変更することを特徴とするベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法。 - 前記旋回シュートの傾動角を1旋回毎に炉中心側から炉壁側へ向けて大きくなるように炉内装入を行う際には、前記コークスの切出し量をシュート旋回数の増加につれて増加し、炉壁側から炉中心側へ向けて小さくなるように炉内装入を行う際には、前記コークスの切出し量をシュート旋回数の増加につれて減少させることを特徴とする請求項1記載のベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004082448A JP4617689B2 (ja) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | ベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004082448A JP4617689B2 (ja) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | ベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005264292A true JP2005264292A (ja) | 2005-09-29 |
JP4617689B2 JP4617689B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=35089143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004082448A Expired - Lifetime JP4617689B2 (ja) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | ベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4617689B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013172045A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
CN113136467A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225507A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス式高炉における原料の装入方法および装置 |
JPH03193806A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における原料装入方法 |
-
2004
- 2004-03-22 JP JP2004082448A patent/JP4617689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225507A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス式高炉における原料の装入方法および装置 |
JPH03193806A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における原料装入方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013172045A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
JPWO2013172045A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2016-01-12 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
CN113136467A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法 |
CN113136467B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-06-14 | 鞍钢股份有限公司 | 基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4617689B2 (ja) | 2011-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5585729B2 (ja) | 高炉の原料装入装置およびそれを用いた原料装入方法 | |
EP2851435B1 (en) | Method for charging starting material into blast furnace | |
JP6405877B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
JP5515288B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP4617689B2 (ja) | ベルレス原料装入装置を備えた高炉での原料装入方法 | |
JP5338309B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP6102462B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2005290511A (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP6819011B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
JP5338308B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5338310B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP6102497B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
CN111989411B (zh) | 高炉的原料装入方法 | |
JP6102495B2 (ja) | 高炉の原料装入装置及び高炉の原料装入方法 | |
JP7003725B2 (ja) | 高炉原料の装入方法 | |
JP5217650B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2003328019A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP3700457B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP6558519B1 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
JP5338311B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2018070954A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5842738B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5853904B2 (ja) | ベル式高炉の原料装入方法 | |
JP2012072471A (ja) | 炉頂バンカー及びこれに使用した高炉への原料装入方法 | |
KR101977356B1 (ko) | 원료 장입 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070302 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090807 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100928 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101011 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4617689 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |