JPWO2015005007A1

JPWO2015005007A1 - 密封装置

Info

Publication number: JPWO2015005007A1
Application number: JP2015526203A
Authority: JP
Inventors: 井上　雅彦; 雅彦井上; 知成斎藤; 康志佐々木
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2017-03-02
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: WO2015005007A1; EP3020955B1; EP3020955A4; JP6065116B2; US20160146167A1; EP3020955A1; US9506432B2; CN105358816A

Abstract

気体の流れを整流させることによって、異音の発生を抑制できるだけでなく、気体の流れと管との共鳴による異音の発生を抑制でき、かつ装着作業性及びガスケット部の姿勢の安定性に優れた密封装置を提供する。吸気音低減部（２０）は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分（２１）と、整流ネット部分（２１）を支持する環状の枠体部分（２２）と、枠体部分（２２）から管の伸びる方向に伸び、第２管（２２０）の内周面に嵌合される円筒部分（２３）と、円筒部分（２３）の端部から外周面側に向かって伸び、かつ第１管（２１０）の端面と第２管（２２０）の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分（２４）と、を備えており、ガスケット部（１０）は、フランジ部分（２４）の両面にそれぞれ設けられることを特徴とする。

Description

本発明は、吸気管に備えられる密封装置に関する。

従来、吸気管を構成する２つの管の端面間の隙間を封止するガスケットに対して、吸気音を低減させるための整流ネット等を設ける技術が知られている（特許文献１〜３参照）。このような技術においては、吸気管内を流れる気体の流れが整流されることによって、異音の発生が抑制される。しかしながら、異音が発生する原因としては、吸気管内を流れる気体と、管との共鳴も挙げられるが、上記技術では、当該共鳴に対する対策は施されていない。

また、整流ネット等が設けられていない一般的なガスケットの場合には、密封対象となる部材の端面にガスケットを装着するための装着溝を設け、ガスケットには、この装着溝の側面に密着する突起などが設けられる。これにより、装着溝内において、ガスケットの姿勢を安定させることができる（特許文献４，５参照）。

これに対して、ガスケットに対して整流ネット等が設けられており、かつシール性に影響が出ないような構成を採用する場合、例えば、特許文献１の図６に示すように、ガスケットが安定的に装着されるような溝を設けることができない。そのため、ガスケットの装着作業性が悪く、また、ガスケットの姿勢が不安定になるおそれがある。

特開２００７−２４７５４７号公報特開２００８−１４２７９号公報特開２０１１−２３６８５３号公報特開２００９−２５７５９２号公報特開２０１０−１３８９５７号公報

本発明の目的は、気体の流れを整流させることによって、異音の発生を抑制できるだけでなく、気体の流れと管との共鳴による異音の発生を抑制でき、かつ装着作業性及びガスケット部の姿勢の安定性に優れた密封装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封装置は、
吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備える密封装置において、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分と、
該本体部分を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から管の伸びる方向に伸び、前記一方の管または他方の管の内周面に嵌合される筒状部分と、
該筒状部分の端部から外周面側に向かって伸び、かつ一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分と、を備えており、
前記ガスケット部は、
前記フランジ部分の両面にそれぞれ設けられることを特徴とする。

本発明の密封装置によれば、ガスケット部と吸気音低減部が備えられているので、密封機能を発揮するだけでなく、吸気音を低減する機能も発揮する。ここで、吸気音低減部における筒状部分の長さの設定により、吸気管内における本体部分の配置位置を調整することができる。従って、スロットルバルブから本体部分までの距離の調整を行うことができ、吸気音低減効果の高い位置に本体部分を配置することで、吸気音の低減効果を十分に発揮させることができる。また、吸気音低減部における筒状部分が、吸気管を構成する２つの管のうちの一方の管又は他方の管の内周面に嵌合されるため、この嵌合部分において共鳴による異音の発生を抑制することができる。

また、吸気音低減部における筒状部分が、吸気管を構成する２つの管のうちの一方の管又は他方の管の内周面に嵌合されるため、密封装置を吸気管に装着する作業は容易である。更に、管側に、ガスケット部を装着させるための溝を設ける必要もなく、ガスケット部の姿勢を安定させることができる。

また、本発明の他の密封装置においては、
吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備える密封装置において、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分と、
該本体部分を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から管の伸びる方向に伸びる筒状部分と、
該筒状部分の外周面側に設けられ、前記一方の管または他方の管の内周面に密着して、弾性反発力により該筒状部分を管内に位置決めした状態で支持させる弾性変形部分と、
該筒状部分の端部から外周面側に向かって伸び、かつ一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分と、を備えており、
前記ガスケット部は、
前記フランジ部分の両面にそれぞれ設けられることを特徴とする。

本発明の密封装置においても、ガスケット部と吸気音低減部が備えられているので、密封機能を発揮するだけでなく、吸気音を低減する機能も発揮する。ここで、吸気音低減部における筒状部分の長さの設定により、吸気管内における本体部分の配置位置を調整することができる。従って、スロットルバルブから本体部分までの距離の調整を行うことができ、吸気音低減効果の高い位置に本体部分を配置することで、吸気音の低減効果を十分に発揮させることができる。また、吸気音低減部における筒状部分の外周面側に設けられている弾性変形部分が、吸気管を構成する２つの管のうちの一方の管又は他方の管の内周面に密着するため、この密着部分において共鳴による異音の発生を抑制することができる。

そして、本発明の場合には、弾性変形部分が管の内周面に密着する構成であるので、筒状部分の外周面と管の内周面との間には隙間を設けることができる。従って、弾性変形部分が弾性変形することと相まって、筒状部分等の寸法精度をそれほど高くする必要がない。また、管の内周面と吸気音低減部との間でガタツキが生じてしまうことによる異音の発生も抑制できる。

また、外周面側に弾性変形部分が設けられている筒状部分を、吸気管を構成する２つの管のうちの一方の管又は他方の管内に挿入することで密封装置を装着できるので、密封装置を吸気管に装着する作業は容易である。更に、管側に、ガスケット部を装着させるための溝を設ける必要もなく、ガスケット部の姿勢を安定させることができる。

前記本体部分は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分により構成されるとよい。

これにより、整流ネット部分によって、気体の流れを整流させることにより、異音の発生を抑制できる。

前記本体部分は、気体の流れに応じて揺れ動くように構成された複数の垂れ下がり部分により構成されることも好適である。

これにより、複数の垂れ下がり部によって、気体の流れが分散される。なお、複数の垂れ下がり部がゴム状弾性体製の場合には、その減衰性により音の発生エネルギーを吸収することができる。これらのことが相俟って、吸気音を効果的に低減させることができる。また、複数の垂れ下がり部は、気体の流れに応じて気体の流れる方向に変形するため、気体の流入抵抗を抑制することができる。従って、吸気される気体の圧力損失が大きくなってしまうことはない。

前記複数の垂れ下がり部には、それぞれ少なくとも一つの貫通孔が設けられているとよい。

これにより、気体の流入抵抗をより一層下げることができる。

前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成されるとよい。

スロットルバルブの開き始めにおいては、スロットルバルブの回転軸から最も離れた２箇所からの空気の流れが主流となる。すなわち、回転軸が水平方向に伸びるように設けられた場合には、上部側の空気の流れと下部側の空気の流れが主流となる。そして、本発明においては、スロットルバルブの下流側に配置された整流ネット部分の網目が、吸気管内の流路の中央付近が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて粗くなるように構成されている。そのため、空気は網目の粗いところに流れやすいため、吸気管内のうち中央付近から遠い領域ほど多く流れるように整流される。従って、２箇所からの空気の流れの合流を抑制することができる。

前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分と、前記中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分とによって、網目が形成されるとよい。なお、本発明における「同心円状部分」は、完全な円形状の場合だけではなく、半円などの円弧状の場合も含む。

これにより、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成される整流ネット部分を実現できる。また、整流ネット部分を弾性体により構成した場合には、空気の流れによって整流ネット部分は弾性的に変形する。しかし、上記のように構成される整流ネット部分を、空気の流れる方向に投影した形状は、変形前も変形後も変化が少ない。そのため、安定的に整流機能が発揮される。また、整流ネット部分を弾性体により構成したとしても、空気の流れにより弾性変形した際には、放射状部分に対して均一的な力が働き、整流ネット部分全体に対して均一的な力が働く。そのため、耐久性に優れる。

以上説明したように、本発明によれば、気体の流れを整流させることによって、異音の発生を抑制できるだけでなく、気体の流れと管との共鳴による異音の発生を抑制でき、かつ装着作業性及びガスケット部の姿勢の安定性に優れた密封装置を提供することができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封装置の正面図である。図２は本発明の実施例１に係る吸気音低減部の正面図である。図３は本発明の実施例１に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。図４は本発明の実施例２に係る密封装置の正面図である。図５は本発明の実施例２に係る密封装置の概略斜視図である。図６は本発明の実施例２に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。図７は本発明の実施例３に係る密封装置の概略斜視図である。図８は本発明の実施例３に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。図９は本発明の実施例４に係る密封装置の概略斜視図である。図１０は本発明の実施例４に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。図１１は本発明の変形例に係る密封装置の模式的断面図の一部である。図１２は本発明の変形例に係る吸気音低減部の正面図である。図１３は本発明の参考例に係る密封装置の正面図である。図１４は本発明の参考例に係る吸気音低減部の正面図である。図１５は本発明の参考例に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。図１６は本発明の参考例の変形例１に係る吸気音低減部の正面図である。図１７は本発明の参考例の変形例２に係る吸気音低減部の正面図である。図１８は本発明の実施例５に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。図１９は本発明の実施例６に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。図２０は本発明の実施例７に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。図２１は本発明の実施例８に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の正面図である。図２は本発明の実施例１に係る吸気音低減部の正面図である。すなわち、図２は、図１に示す密封装置において、ガスケット部が一体成形される前の状態を示している。図３は本発明の実施例１に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。なお、図３に示す密封装置は、図１におけるＡＡ断面図である。

＜密封装置＞
本実施例に係る密封装置１００は、吸気マニホルドなどに設けられている吸気管に備えられる。すなわち、本実施例に係る密封装置１００は、吸気管を構成する２つの管同士の結合部分に備えられる。以下、説明の便宜上、これら２つの管をそれぞれ第１管２１０，第２管２２０と称する。また、密封装置１００は、吸気管内に備えられたスロットルバルブ３００よりも、気体が流れる方向の下流側に配置される。

ここで、第１管２１０の端部と第２管２２０の端部には、それぞれフランジ部２１１，２２１が設けられている。そして、これらのフランジ部同士が重ね合わせるようにされた状態で、ボルトなどの公知の固定具（不図示）によってフランジ部２１１とフランジ部２２１が固定されることで、第１管２１０と第２管２２０は結合される。ここで、第１管２１０と第２管２２０は、いずれも円筒形状であり、吸気通路における中心軸線に垂直な断面（管の伸びる方向に垂直な断面）は円形である。以下、「軸線方向」とは、吸気通路における中心軸線の方向を意味する。

そして、密封装置１００は、第１管２１０の端面と第２管２２０の端面との間の隙間を封止するガスケット部１０と、吸気音を低減する吸気音低減部２０とを一体的に備えている。ここで、ガスケット部１０は、弾性体（例えばゴムやＴＰＥなどのエラストマー）により構成される。

＜吸気音低減部＞
吸気音低減部２０は、整流ネット部分２１と、整流ネット部分２１を支持する環状の枠体部分２２と、筒状部分としての円筒部分２３と、フランジ部分２４とから構成される。

整流ネット部分２１は、吸気管内を流れる気体を整流する役割を担う部分であり、本実施例においては、枠体部分２２の内側の領域全体に亘って設けられている。つまり、本実施例に係る吸気音低減部２０の本体部分は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分２１により構成される。円筒部分２３は、枠体部分２２から管の伸びる方向（軸線方向）に伸び、第２管２２０の内周面に嵌合されるように構成されている。すなわち、円筒部分２３の外径は、第２管２２０の内径よりもやや大きく設定されている。これにより、円筒部分２３を第２管２２０に挿入することで、円筒部分２３は第２管２２０の内周面に嵌合される。フランジ部分２４は、円筒部分２３の端部から外周面側に向かって伸び、かつ第１管２１０の端面と第２管２２０の端面との間の隙間内に配置されるように構成されている。

＜ガスケット部＞
ガスケット部１０は、吸気音低減部２０におけるフランジ部分２４の両面にそれぞれ設けられている。これにより、フランジ部分２４の両面にそれぞれ設けられたガスケット部１０は、第１管２１０のフランジ部２１１の端面と第２管２２０のフランジ部２２１の端面との間に挟み込まれることで、これらの端面間の隙間を封止する。

なお、吸気音低減部２０をインサート部品として、ガスケット部１０をインサート成形することによって、ガスケット部１０と吸気音低減部２０とを一体的に備える密封装置１００を得ることができる。また、吸気音低減部２０におけるフランジ部分２４の両面に、ガスケット部１０をスクリーン印刷によって成形することで、ガスケット部１０と吸気音低減部２０とを一体的に備える密封装置１００を得ることもできる。

＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本実施例に係る密封装置１００によれば、ガスケット部１０と吸気音低減部２０が備えられているので、密封機能を発揮するだけでなく、吸気音を低減する機能も発揮する。

そして、吸気音低減部２０は、整流ネット部分２１を備えているので、気体の流れを整流させることにより、異音の発生を抑制できる。ここで、吸気音低減部２０における円筒部分２３の長さ（軸線方向の長さ）の設定により、吸気管内における整流ネット部分２１の配置位置を調整することができる。従って、スロットルバルブ３００から整流ネット部分２１までの距離の調整を行うことができる。これにより、吸気音低減効果の高い位置に整流ネット部分２１を配置することで、吸気音の低減効果を十分に発揮させることができる。すなわち、従来例においては、整流ネットの位置が、２つの管を連結する位置に定まっていたため、スロットバルブから整流ネットまでの距離が調整できなかった。これに対し、本実施例においては、上記の通り、整流ネット部分２１の位置を調整できるので、整流ネット部分２１による異音の発生の抑制効果を十分に発揮させることができる。

また、本実施例においては、吸気音低減部２０における円筒部分２３が、第２管２２０の内周面に嵌合される。そのため、この嵌合部分において共鳴による異音の発生を抑制することができる。

更に、吸気音低減部２０における円筒部分２３が、第２管２２０の内周面に嵌合されるため、この嵌合部分によって、密封装置１００を第２管２２０に対して安定的に保持させることができる。従って、密封装置１００を吸気管に装着する作業は容易である。更に、管側に（つまり、フランジ部２１１，２２１に）、ガスケット部１０を装着させるための環状の溝を設ける必要もなく、ガスケット部１０の姿勢を安定させることができる。なお、ガスケット部１０の姿勢が安定するため、密封性能も安定的に発揮される。

以上のように、本実施例に係る密封装置１００によれば、気体の流れを整流させることによって、異音の発生を抑制できるだけでなく、気体の流れと管との共鳴による異音の発生を抑制できる。また、密封装置１００の装着作業性にも優れている。更に、ガスケット部１０の姿勢の安定性にも優れている。

（実施例２）
図４〜図６には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、吸気音低減部における筒状部分を管の内周面に嵌合させる構成を示した。これに対して、本実施例においては、筒状部分の外周面側に弾性変形部分を設けて、この弾性変形部分を管の内周面に密着させる構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

上述した実施例１に係る密封装置においては、吸気音低減部２０における筒状部分（円筒部分２３）を管（第２管２２０）の内周面に嵌合させる構成を採用している。そのため、円筒部分２３の外径及び第２管２２０の内径の寸法精度を高くしないと、これらの間に隙間が生じてガタツキが生じたり、円筒部分２３を嵌合する際の嵌合力が高くなってしまったりする。特に、ガタツキが生じた場合には異音発生の原因にもなってしまう。そこで、本実施例においては、これらの問題を解消することを可能とする構成を示す。

図４は本発明の実施例２に係る密封装置の正面図である。図５は本発明の実施例２に係る密封装置の概略斜視図である。なお、図５においては、弾性変形部分について１か所のみ示している。図６は本発明の実施例２に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。なお、図６に示す密封装置は、図４におけるＡＡ断面図である。

＜密封装置＞
本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例１の場合と同様に、吸気マニホルドなどに設けられている吸気管に備えられる。吸気管の構成等については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。また、本実施例に係る密封装置１００も、上記実施例１の場合と同様に、第１管２１０の端面と第２管２２０の端面との間の隙間を封止するガスケット部１０と、吸気音を低減する吸気音低減部２０とを一体的に備えている。ここで、ガスケット部１０は、弾性体（例えばゴムやＴＰＥなどのエラストマー）により構成される。

＜吸気音低減部＞
吸気音低減部２０は、整流ネット部分２１と、整流ネット部分２１を支持する環状の枠体部分２２と、筒状部分としての円筒部分２３ａと、円筒部分２３ａの外周面側に設けられる弾性変形部分２５と、フランジ部分２４とから構成される。整流ネット部分２１，枠体部分２２、及びフランジ部分２４については、上記実施例１に示す構成と同一であるので、その説明は省略する。

本実施例に係る円筒部分２３ａは、枠体部分２２から管の伸びる方向（軸線方向）に伸びるように構成されている。本実施例においては、円筒部分２３ａの外径は、第２管２２０の内径よりも小さく設定されている。これにより、円筒部分２３ａの外周面と第２管２２０の内周面との間には、環状隙間が形成される。そして、円筒部分２３ａの外周面側には、第２管２２０の内周面に密着して、弾性反発力により円筒部分２３ａを第２管２２０内に位置決めした状態で支持させる弾性変形部分２５が設けられている。弾性変形部分２５は、円筒部分２３ａの外周面側に突出するように設けられている。本実施例においては、周方向に等間隔に合計４か所に弾性変形部分２５を設けている。また、弾性変形部分２５は整流ネット部分２１側が円筒部分２３ａと繋がり、フランジ部分２４側に向かって軸線方向に伸び、フランジ部分２４側の端部が自由端となるように構成されている。これにより、円筒部分２３ａを第２管２２０に挿入する際に、弾性変形部分２５の自由端が第２管２２０の内周面に引っ掛かってしまうことはなく、スムーズに挿入することができる。

また、本実施例においても、ガスケット部１０は、吸気音低減部２０におけるフランジ部分２４の両面にそれぞれ設けられている。ガスケット部１０については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。

以上のように構成された本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施例においては、円筒部分２３ａの外周面と第２管２２０の内周面との間には、環状隙間が形成され、円筒部分２３ａの外周面側に設けた弾性変形部分２５を第２管２２０の内周面に密着させる構成を採用している。そして、弾性変形部分２５の弾性反発力によって、円筒部分２３ａを第２管２２０内に位置決めした状態で支持させる構成を採用している。従って、円筒部分２３ａの外径や第２管２２０の内径の寸法精度をそれほど高くする必要がない。また、第２管２２０の内周面と吸気音低減部２０との間でガタツキが生じてしまうことによる異音の発生も抑制できる。

（実施例３）
図７及び図８には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例２では、弾性変形部分が、筒状部分と一体に構成される場合を示した。これに対して、本実施例においては、筒状部分とは別体である弾性変形部分を筒状部分に固定させる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図７は本発明の実施例３に係る密封装置の概略斜視図である。なお、図７においては、弾性変形部分について１か所のみ示している。図８は本発明の実施例３に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。本実施例においては、弾性変形部分に関する構成のみが、上記実施例２の場合と異なっており、その他の構成については、上記実施例２で示した構成と同一である。従って、弾性変形部分に関する構成についてのみ説明する。

本実施例に係る円筒部分２３ａにおいても、枠体部分２２から管の伸びる方向（軸線方向）に伸びるように構成されている。また、本実施例においても、円筒部分２３ａの外径は、第２管２２０の内径よりも小さく設定されている。これにより、円筒部分２３ａの外周面と第２管２２０の内周面との間には、環状隙間が形成される。そして、円筒部分２３ａの外周面側には、第２管２２０の内周面に密着して、弾性反発力により円筒部分２３ａを第２管２２０内に位置決めした状態で支持させる弾性変形部分３０が設けられている。本実施例に係る弾性変形部分３０は、溶接や接着剤による接着などによって円筒部分２３ａの外周面に固定されている。なお、本実施例においても、周方向に等間隔に合計４か所に弾性変形部分３０を設けている。

そして、本実施例においては、弾性変形部分３０は、その一端部３１が円筒部分２３ａに固体されて、その他端部３２が自由端となるように、円筒部分２３ａに設けられている。これにより、本実施例においても、上記実施例２の場合と同様に、弾性変形部分３０は、整流ネット部分２１側が円筒部分２３ａと繋がり、フランジ部分２４側に向かって軸線方向に伸び、フランジ部分２４側の端部（他端部３２）が自由端となるように構成されている。

以上のような構成により、本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例４）
図９及び図１０には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例２では、弾性変形部分を、筒状部分と一体に構成される場合を示した。これに対して、本実施例においては、筒状部分とは別体である環状の弾性変形部分を筒状部分に固定させる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図９は本発明の実施例４に係る密封装置の概略斜視図である。図１０は本発明の実施例４に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。本実施例においては、弾性変形部分に関する構成のみが、上記実施例２の場合と異なっており、その他の構成については、上記実施例２で示した構成と同一である。従って、弾性変形部分に関する構成についてのみ説明する。

本実施例に係る円筒部分２３ａにおいても、枠体部分２２から管の伸びる方向（軸線方向）に伸びるように構成されている。また、本実施例においても、円筒部分２３ａの外径は、第２管２２０の内径よりも小さく設定されている。これにより、円筒部分２３ａの外周面と第２管２２０の内周面との間には、環状隙間が形成される。そして、円筒部分２３ａの外周面側には、第２管２２０の内周面に密着して、弾性反発力により円筒部分２３ａを第２管２２０内に位置決めした状態で支持させる弾性変形部分４０が設けられている。本実施例に係る弾性変形部分４０は、円筒部分２３ａの外周面に装着されることにより、この円筒部分２３ａに対して固定されている。

本実施例に係る弾性変形部分４０は、例えばゴムなどの弾性体製の環状部材により構成される。この環状部材を円筒部分２３ａの外周面に装着させることにより、円筒部分２３ａに対して弾性変形部分４０を設けることが可能となる。

（密封装置の変形例）
図１１を参照して、密封装置１００の変形例について説明する。上記各実施例においては、吸気音低減部２０におけるフランジ部分２４の両面にそれぞれ別々にガスケット部１０を設ける場合の構成について説明した。ここで、板状のフランジ部分２４の両面にそれぞれ別々にガスケット部１０を一体成形する場合には、ガスケット部１０をフランジ部分２４に固定させるために、フランジ部分２４に接着剤を塗布した状態で一体成形させる必要がある。そこで、図１１に示すように、フランジ部分２４に貫通孔２４ａを設けることによって、ガスケット部１０ａを一体成形する際に接着剤を塗布しなくても、ガスケット部１０ａをフランジ部分２４に固定させることが可能となる。これにより、フランジ部分２４の両面にそれぞれ同時にガスケット部１０ａを設けることができる。なお、貫通孔２４ａは周方向の複数か所に設けるのが望ましい。また、この変形例は上記各実施例のいずれにも適用可能である。

（吸気音低減部の変形例）
図１２を参照して、吸気音低減部の変形例について説明する。上記各実施例に示す吸気音低減部２０においては、整流ネット部分２１が、枠体部分２２の内側の領域全体に亘って設けられている。しかしながら、整流ネット部分は、枠体部分２２の内側の領域全体に亘って設ける必要はなく、使用環境に応じて、必要な領域に設ければよい。従って、例えば、図１２示すように、整流ネット部分２１ａが、枠体部分２２の内側の領域に対して、半円部分の領域にのみ配置させる構成を採用してもよい。なお、枠体部分２２と円筒部分２３，２３ａとフランジ部分２４の構成については、上記各実施例で示した構成と同一である。また、この変形例は上記各実施例のいずれにも適用可能である。

（その他）
上記各実施例に示した吸気音低減部２０の材料としては、金属や樹脂の他、適宜、ゴム材料を採用することができる。なお、吸気音低減部２０の材料をゴムなどの弾性体を用いた場合であっても、機能面からガスケット部１０に要求される材質と吸気音低減部２０に要求される材質とは異なるため、ガスケット部１０と吸気音低減部２０を別体とする技術的意義は大きい。

上記各実施例においては、吸気音低減部２０における円筒部分２３（外周面側に弾性変形部分が設けられた円筒部分２３ａ）を、第２管２２０の内周面に嵌合させる場合について説明した。しかしながら、円筒部分２３，２３ａは、第１管２１０の内周面に嵌合させてもよい。すなわち、図３，６，８，１０において、密封装置１００を左右逆向きに装着させるようにしてもよい。このように、密封装置１００を装着させる向きによっても、スロットルバルブ３００から整流ネット部分２１までの距離の調整を行うことができる。

また、上記各実施例においては、吸気音低減部２０における筒状部分が円筒部分２３，２３ａで構成される場合を説明した。これは吸気管が円筒形状であることに対応させたものである。しかしながら、吸気管は、円筒形状に限らず、吸気通路における中心軸線に垂直な断面が楕円形や矩形のものなど各種のものがある。従って、吸気音低減部２０における筒状部分については、吸気管の形状に合わせた形状にすればよい。

（参考例）
（概要）
本発明の参考例に係る密封装置は、
吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備える密封装置において、
前記ガスケット部は、
前記一方の管の端面と前記他方の管の端面との間に挟み込まれることで、これらの端面間の隙間を封止するガスケット本体部分と、
該ガスケット本体部分に対して連結され、前記一方の管または他方の管の内周面に嵌合される筒状部分と、を備えており、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分（または、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分）と、
該本体部分（または整流ネット部分）を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から軸線方向に伸び、前記ガスケット部における筒状部分に固定される被固定部分と、
を備えることを特徴とする。

本発明の参考例に係る密封装置によれば、ガスケット部と吸気音低減部が備えられているので、密封機能を発揮するだけでなく、吸気音を低減する機能も発揮する。ここで、ガスケット部における筒状部分の長さと吸気音低減部における被固定部分の長さの設定により、吸気管内における本体部分の配置位置を調整することができる。従って、スロットルバルブから本体部分までの距離の調整を行うことができ、吸気音低減効果の高い位置に本体部分を配置することで、吸気音の低減効果を十分に発揮させることができる。また、ガスケット部における筒状部分が、吸気管を構成する２つの管のうちの一方の管又は他方の管の内周面に嵌合されるため、この嵌合部分において共鳴による異音の発生を抑制することができる。そして、本体部分が整流ネット部分で構成される場合には、気体の流れを整流させることにより、異音の発生を抑制できる。

更に、ガスケット部における筒状部分が、吸気管を構成する２つの管のうちの一方の管又は他方の管の内周面に嵌合されるため、密封装置を吸気管に装着する作業は容易であり、かつガスケット部の姿勢を安定させることができる。

（具体例）
図１３〜図１５を参照して、本発明の参考例に係る密封装置について説明する。図１３は本発明の参考例に係る密封装置の正面図である。図１４は本発明の参考例に係る吸気音低減部の正面図である。すなわち、図１４は、図１３に示す密封装置において、ガスケット部が一体成形される前の状態を示している。図１５は本発明の参考例に係る密封装置が吸気管内に取り付けられた状態を示す模式的断面図である。なお、図１５に示す密封装置は、図１３におけるＡＡ断面図である。

＜密封装置＞
本参考例に係る密封装置１００Ｘは、吸気マニホルドなどに設けられている吸気管に備えられる。すなわち、本参考例に係る密封装置１００Ｘは、吸気管を構成する２つの管同士の結合部分に備えられる。以下、説明の便宜上、これら２つの管をそれぞれ第１管２１０，第２管２２０と称する。また、密封装置１００Ｘは、吸気管内に備えられたスロットルバルブ３００よりも、気体が流れる方向の下流側に配置される。

ここで、第１管２１０の端部と第２管２２０の端部には、それぞれフランジ部２１１，２２１が設けられている。そして、これらのフランジ部同士が重ね合わせるようにされた状態で、ボルトなどの公知の固定具（不図示）によってフランジ部２１１とフランジ部２２１が固定されることで、第１管２１０と第２管２２０は結合される。ここで、第１管２１０と第２管２２０は、いずれも円筒形状であり、吸気通路における中心軸線に垂直な断面（管の伸びる方向に垂直な断面）は円形である。

そして、密封装置１００Ｘは、第１管２１０の端面と第２管２２０の端面との間の隙間を封止するガスケット部１０Ｘと、吸気音を低減する吸気音低減部２０Ｘとを一体的に備えている。ここで、ガスケット部１０Ｘは、各種ゴム材や樹脂エラストマーなどの弾性体により構成される。また、吸気音低減部２０Ｘは、金属や樹脂などの他、ゴムなどの弾性体を用いることもできる。

＜ガスケット部＞
ガスケット部１０Ｘは、ガスケット本体部分１１Ｘと、このガスケット本体部分１１Ｘに対して連結部分１２Ｘを介して連結される筒状部分としての円筒部分１３Ｘとから構成される。ガスケット本体部分１１Ｘは、第１管２１０の端面と第２管２２０の端面との間に挟み込まれることで、これらの端面間の隙間を封止する。より具体的には、ガスケット本体部分１１Ｘは、第１管２１０の端面に設けられた環状溝２１１ａと、第２管２２０の端面に設けられた環状溝２２１ａの双方に装着され、かつ、これらの環状溝の溝底面によって圧縮されるように挟み込まれる。これにより、これらの端面間の隙間が封止される。また、円筒部分１３Ｘは、第２管２２０の内周面に嵌合されるように構成されている。すなわち、円筒部分１３Ｘの外径は、第２管２２０の内径よりもやや大きく設定されている。これにより、円筒部分１３Ｘを第２管２２０に挿入することで、円筒部分１３Ｘは第２管２２０の内周面に嵌合される。

＜吸気音低減部＞
吸気音低減部２０Ｘは、本体部分としての整流ネット部分２１Ｘと、整流ネット部分２１Ｘを支持する環状の枠体部分２２Ｘと、この枠体部分２２Ｘから軸線方向に伸び、ガスケット部１０Ｘにおける円筒部分１３Ｘに固定される被固定部分２３Ｘとから構成される。整流ネット部分２１Ｘは、吸気管内を流れる気体を整流する役割を担う部分であり、本参考例においては、枠体部分２２Ｘの内側の領域全体に亘って設けられている。また、本参考例に係る被固定部分２３Ｘは、枠体部分２２Ｘの全域に亘る部分から軸線方向に伸びるように設けられている。これにより、被固定部分２３Ｘは円筒形状となっている。

なお、吸気音低減部２０Ｘをインサート部品として、ガスケット部１０Ｘをインサート成形することによって、ガスケット部１０Ｘと吸気音低減部２０Ｘとを一体的に備える密封装置１００Ｘを得ることができる。

＜本参考例に係る密封装置の優れた点＞
本参考例に係る密封装置１００Ｘによれば、ガスケット部１０Ｘと吸気音低減部２０Ｘが備えられているので、密封機能を発揮するだけでなく、吸気音を低減する機能も発揮する。

そして、吸気音低減部２０Ｘは、整流ネット部分２１Ｘを備えているので、気体の流れを整流させることにより、異音の発生を抑制できる。ここで、ガスケット部１０Ｘにおける円筒部分１３Ｘの長さ（軸線方向の長さ）と吸気音低減部２０Ｘにおける被固定部分２３Ｘの長さ（軸線方向の長さ）の設定により、吸気管内における整流ネット部分２１Ｘの配置位置を調整することができる。従って、スロットルバルブ３００から整流ネット部分２１Ｘまでの距離の調整を行うことができる。これにより、吸気音低減効果の高い位置に整流ネット部分２１Ｘを配置することで、吸気音の低減効果を十分に発揮させることができる。すなわち、従来例においては、整流ネットの位置が、２つの管を連結する位置に定まっていたため、スロットバルブから整流ネットまでの距離が調整できなかった。これに対し、本参考例においては、上記の通り、整流ネット部分２１Ｘの位置を調整できるので、整流ネット部分２１Ｘによる異音の発生の抑制効果を十分に発揮させることができる。

また、本参考例においては、ガスケット部１０Ｘにおける円筒部分１３Ｘが、第２管２２０の内周面に嵌合される。そのため、この嵌合部分において共鳴による異音の発生を抑制することができる。なお、本参考例においては、吸気音低減部２０Ｘにおける被固定部分２３Ｘの内周面側と外周面側のいずれも、ガスケット部１０Ｘの一部（円筒部分１３Ｘよりも先端部分）により覆われている。これにより、被固定部分２３Ｘの外周面と第２管２２０の内周面との間には環状の隙間が形成され得る。しかしながら、この隙間は微小であるため、被固定部分２３Ｘの外周面は、第２管２２０の内周面に接することで、この部位においても共鳴による異音の発生を抑制することができる。

更に、ガスケット部１０Ｘにおける円筒部分１３Ｘが、第２管２２０の内周面に嵌合されるため、この嵌合部分によって、密封装置１００Ｘを第２管２２０に対して安定的に保持させることができる。従って、密封装置１００Ｘを吸気管に装着する作業は容易であり、かつガスケット部１０Ｘの姿勢を安定させることができる。なお、ガスケット部１０Ｘの姿勢が安定するため、密封性能も安定的に発揮される。

以上のように、本実施例に係る密封装置１００Ｘによれば、気体の流れを整流させることによって、異音の発生を抑制できるだけでなく、気体の流れと管との共鳴による異音の発生を抑制できる。また、密封装置１００Ｘの装着作業性にも優れている。更に、ガスケット部１０Ｘの姿勢の安定性にも優れている。

（吸気音低減部の変形例）
図１６を参照して、吸気音低減部の変形例１について説明する。上記参考例に示す吸気音低減部２０Ｘにおいては、被固定部分２３Ｘが、枠体部分２２Ｘの全域に亘る部分から軸線方向に伸びるように設けられている。つまり、被固定部分２３Ｘは円筒形状となっている。しかしながら、この被固定部分は、ガスケット部１０Ｘに対して吸気音低減部２０Ｘが十分に固定されるように構成されれば、その形状は限定されない。従って、例えば、図１６に示すように、被固定部分２３Ｘａが、枠体部分２２Ｘに対して、周方向に部分的に設けられる構成を採用してもよい。この図示の例では、９０°毎の４か所に被固定部分２３Ｘａが設けられる構成を示している。なお、整流ネット部分２１Ｘと枠体部分２２Ｘの構成については、上記参考例で示した構成と同一である。

図１７を参照して、吸気音低減部の変形例２について説明する。上記参考例に示す吸気音低減部２０Ｘにおいては、整流ネット部分２１Ｘが、枠体部分２２Ｘの内側の領域全体に亘って設けられている。しかしながら、整流ネット部分は、枠体部分２２Ｘの内側の領域全体に亘って設ける必要はなく、使用環境に応じて、必要な領域に設ければよい。従って、例えば、図１７示すように、整流ネット部分２１Ｘａが、枠体部分２２Ｘの内側の領域に対して、半円部分の領域にのみ配置させる構成を採用してもよい。なお、枠体部分２２Ｘと被固定部分２３Ｘの構成については、上記参考例で示した構成と同一である。

（その他）
上記参考例においては、ガスケット部１０Ｘにおける円筒部分１３Ｘを、第２管２２０の内周面に嵌合させる場合について説明した。しかしながら、この円筒部分１３Ｘは、第１管２１０の内周面に嵌合させてもよい。すなわち、図１５において、密封装置１００Ｘを左右逆向きに装着させるようにしてもよい。このように、密封装置１００Ｘを装着させる向きによっても、スロットルバルブ３００から整流ネット部分２１Ｘまでの距離の調整を行うことができる。

また、上記参考例においては、ガスケット部１０Ｘにおける筒状部分が円筒部分１３Ｘで構成される場合を説明した。これは吸気管が円筒形状であることに対応させたものである。しかしながら、吸気管は、円筒形状に限らず、吸気通路における中心軸線に垂直な断面が楕円形や矩形のものなど各種のものがある。従って、ガスケット部１０Ｘにおける筒状部分については、吸気管の形状に合わせた形状にすればよい。

また、上記の通り、吸気音低減部２０Ｘの材料については、金属や樹脂に限らず、ゴム等の弾性体を用いても良い。吸気音低減部２０Ｘの材料をゴムなどの弾性体を用いた場合であっても、機能面からガスケット部１０Ｘに要求される材質と吸気音低減部２０Ｘに要求される材質とは異なるため、ガスケット部１０Ｘと吸気音低減部２０Ｘを別体とする技術的意義は大きい。また、製造性を高める観点からも別体する技術的意義がある。

（実施例５）
図１８には、本発明の実施例５が示されている。上記各実施例及び参考例においては、吸気音低減部の本体部分が整流ネット部分により構成される場合を示した。本実施例においては、吸気音低減部の本体部分が複数の垂れ下がり部分により構成される場合を示す。なお、本実施例で示す吸気音低減部の本体部分に関する構成については、上記各実施例及び参考例のいずれに対しても適用可能である。つまり、上記各実施例及び参考例において、整流ネット部分の代わりに、本実施例で示す複数の垂れ下がり部分を適用することができる。従って、本実施例においては、吸気音低減部の本体部分に関する構成以外の構成については、その説明は省略する。

図１８は本発明の実施例５に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。図１８においては、吸気音低減部における本体部分及び枠体部分のみを示している。

本実施例に係る吸気音低減部２０Ｙにおいては、枠体部分２２Ｙの内側に、吸気通路の一部を遮るように配されて、吸気音を低減する複数の垂れ下がり部分２１Ｙが設けられている。つまり、本実施例に係る吸気音低減部２０Ｙの本体部分は、気体の流れに応じて揺れ動くように構成された複数の垂れ下がり部分２１Ｙにより構成される。また、枠体部分２２Ｙの外形は円形であり、中央付近には、吸気通路に沿うように円形（垂れ下がり部分２１Ｙが設けられている部分を除き円形）の孔が形成されている。複数の垂れ下がり部分２１Ｙは、この円形の孔のうち上方の半円形の領域内に収まるように設けられている。従って、円形の孔のうち下方の半円形の領域については、吸気通路を塞いでいない。

複数の垂れ下がり部分２１Ｙは、吸気通路を流れる気体に応じて揺れ動くように構成されている。つまり、吸気通路を気体が流れると、垂れ下がり部分２１Ｙは気体の流れる方向の下流側に向かって弾性的に変形する。そして、密封装置よりも上流側から流れてきた気体の一部は複数の垂れ下がり部分２１Ｙに当った後に、下流側へと流れていく。これにより、これら複数の垂れ下がり部分２１Ｙの付近において、気体の流れに乱れが生じる。

＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る吸気音低減部２０Ｙによれば、複数の垂れ下がり部分２１Ｙによって、気体の流れが分散される。これにより、吸気マニホルドに用いられた場合には、スロットルの開き始めに発生する多量の空気の塊の流入を分散させることができるので、共鳴等の異音の発生を抑制することが可能となる。また、複数の垂れ下がり部分２１Ｙがゴム状弾性体製の場合には、その減衰性により音の発生エネルギーを吸収することができる。これらのことが相俟って、吸気音を効果的に低減させることができる。

また、複数の垂れ下がり部分２１Ｙは、気体の流れに応じて気体の流れる方向に変形するため、気体の流入抵抗を抑制することができる。従って、吸気される気体の圧力損失が大きくなってしまうことはない。

（実施例６）
図１９には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、上記実施例５で示す吸気音低減部において、垂れ下がり部分に複数の貫通孔を設けた場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例６と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１９は本発明の実施例６に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。図１９においては、吸気音低減部における本体部分及び枠体部分のみを示している。

図示のように、本実施例に係る吸気音低減部２０Ｙにおいては、複数の垂れ下がり部分２１Ｙに、それぞれ複数の貫通孔２１Ｙａが設けられている。これにより、気体の流入抵抗をより一層下げることができ、吸気される気体の圧力損失をより一層低減することが可能となる。

（実施例７）
図２０には、本発明の実施例７が示されている。上記実施例１〜４及び参考例においては、吸気音低減部の整流ネット部分が格子状の網目により構成されて、網目の大きさがほぼ均一に構成される場合を示した。本実施例においては、整流ネット部分が、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成される場合の構成を示す。なお、本実施例で示す吸気音低減部の本体部分（整流ネット部分）に関する構成については、上記実施例１〜４及び参考例のいずれに対しても適用可能である。つまり、上記実施例１〜４及び参考例における整流ネット部分の代わりに、本実施例で示す整流ネット部分を適用することができる。従って、本実施例においては、吸気音低減部の本体部分（整流ネット部分）に関する構成以外の構成については、その説明は省略する。

図２０は本発明の実施例７に係る吸気音低減部の本体部分を示す正面図である。図２０においては、吸気音低減部２０Ｚにおける本体部分及び枠体部分のみを示している。

本実施例に係る整流ネット部分２１Ｚは、枠体部分２２Ｚの内側に設けられている。そして、整流ネット部分２１Ｚは、平面形状が円形である枠体部分２２Ｚの円の中心から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分２１Ｚａと、上記円の中心から同心円状に設けられる複数の同心円状部分２１Ｚｂとから構成される。これら複数の放射状部分２１Ｚａと、複数の同心円状部分２１Ｚｂによって、網目が形成される。なお、上記枠体部分２２Ｚの円の中心は、密封装置が吸気管内に配置された場合に、吸気管内の流路の中央付近に位置する。つまり、整流ネット部分２１Ｚは、吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分２１Ｚａと、吸気管内の流路の中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分２１Ｚｂとから構成されると言うこともできる。

上記のように構成された整流ネット部分２１Ｚにおいては、枠体部分２２Ｚの円の中心付近の網目が細かく、中心から遠ざかるにつれて網目が粗く構成される。つまり、密封装置が吸気管内に配置された状態においては、整流ネット部分２１Ｚの網目は、吸気管内の流路の中央付近が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて粗く構成される。なお、本実施例においては、複数の放射状部分２１Ｚａは、隣り合う放射状部分２１Ｚａの間の角度がほぼ等しく設定されている。また、複数の同心円状部分２１Ｚｂは、隣り合う同心円状部分２１Ｚｂの径方向の間隔がほぼ等しく設定されている。これにより、整流ネット部分２１Ｚの網目は、枠体部分２２Ｚの中心付近が細かく、中心から遠ざかるにつれて粗くなっている。なお、本実施例においては、整流ネット部分２１Ｚが枠体部分２２Ｚの内側の全領域に亘って設けられている。

＜本実施例に係る吸気音低減部の優れた点＞
スロットルバルブの開き始めにおいては、スロットルバルブの回転軸から最も離れた２箇所からの空気流れが主流となる。そして、本実施例に係る吸気音低減部２０Ｚにおいては、スロットルバルブの下流側に配置された整流ネット部分２１Ｚの網目が、吸気管内の流路の中央付近が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて粗くなるように構成されている。これにより、空気は網目の粗いところに流れやすいため、吸気管内のうち中央付近から遠い領域ほど多く流れるように整流される。

従って、上記の２箇所からの空気流れの合流を抑制することができる。これにより、異音を抑制させることができる。

また、本実施例に係る整流ネット部分２１Ｚは、吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分２１Ｚａと、中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分２１Ｚｂとによって、網目が形成される。これにより、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成される整流ネット部分２１Ｚを実現できる。ここで、整流ネット部分２１Ｚを弾性体により構成する場合には、空気の流れによって整流ネット部分２１Ｚは弾性的に変形する。しかし、上記のように、複数の放射状部分２１Ｚａと、複数の同心円状部分２１Ｚｂとにより網目が形成されるため、整流ネット部分２１Ｚを空気の流れる方向に投影した形状は、変形前も変形後も変化が少ない。従って、安定的に整流機能が発揮される。また、弾性的に整流ネット部分２１Ｚが変形した場合には、放射状部分２１Ｚａに対して均一的な力が働き、整流ネット部分２１Ｚ全体に対して均一的な力が働くため、耐久性に優れる。

（実施例８）
図２１には、本発明の実施例８が示されている。上記実施例７では、整流ネット部分が枠体部分の内側の全領域に亘って設けられる場合の構成を示したが、本実施例では、整流ネット部分が枠体部分の内側の略半円形の領域に設けられる場合を示す。その他の構成および作用については実施例７と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

本実施例に係る整流ネット部分２１ＺＺにおいても、上記実施例７の場合と同様に、平面形状が円形である枠体部分２２Ｚの円の中心から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分２１ＺＺａと、上記円の中心から同心円状に設けられる複数の同心円状部分２１ＺＺｂとから構成される。上記実施例７の場合、整流ネット部分２１Ｚは、平面形状が円形である枠体部分２２Ｚの内側の全領域に亘って設けられているのに対して、本実施例に係る整流ネット部分２１ＺＺは、枠体部分２２Ｚの内側のほぼ半分の領域を占めるように設けられている。なお、残りのほぼ半円形の領域は空洞となっている。その他の構成については、上記実施例７で示した構成と同一である。

本実施例に係る吸気音低減部２０ＺＺにおいても、上記実施例７の場合と同様の効果を得ることができる。なお、整流ネット部分２１ＺＺが配置される位置の関係上、スロットルバルブが突き当たってしまうような場合に、本実施例に係る吸気音低減部２０ＺＺを採用すると良い。

（その他）
上記実施例７，８においては、吸気管の管が円筒形状で構成される場合を示した。これに伴い、密封装置における枠体部分が円環形状で構成される場合を示した。しかしながら、本発明に係る密封装置は、吸気管の管が円筒形状でない場合にも適用できる。例えば、吸気管の管が、空気の流れ方向に対して垂直な断面で見た場合に矩形の場合には、枠体部分も、平面形状が矩形となるように構成すればよい。なお、この場合にも、枠体部分の内側に設けられる整流ネット部分については、上記実施例７，８で示す構成と同様のものを用いることができる。ただし、この場合には、複数の同心円状部分について、外側のいくつかの同心円状部分は、半円形や円形にはならず、円弧状になることは言うまでもない。

上記実施例７，８では、整流ネット部分において、吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分と、中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分とによって、網目が形成される場合の構成を示した。これは、整流ネット部分を弾性体で構成する場合に、特に効果的である。ただし、整流ネット部分が、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成されさえすれば、２箇所の空気の流れの合流を抑制することができる。従って、使用条件等によっては、上述したような放射状部分と同心円状部分とにより網目を形成するのではなく、例えば、縦横に伸びる部分によって網目を形成してもよい。この場合には、縦横の間隔を均一にするのではなく、吸気管内の流路の中央付近ほど間隔を狭くすることで、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗い整流ネット部分を得ることができる。

１０，１０Ｘ，１０ａガスケット部
１１Ｘガスケット本体部分
１２Ｘ連結部分
１３Ｘ円筒部分
２０，２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ，２０ＺＺ吸気音低減部
２１，２１ａ，２１Ｘ，２１Ｘａ，２１Ｚ，２１ＺＺ整流ネット部分
２１Ｙ垂れ下がり部分
２１Ｙａ貫通孔
２１Ｚａ，２１ＺＺａ放射状部分
２１Ｚｂ，２１ＺＺｂ同心円状部分
２２，２２Ｘ，２２Ｙ，２２Ｚ枠体部分
２３，２３ａ円筒部分
２３Ｘ，２３Ｘａ被固定部分
２４フランジ部分
２４ａ貫通孔
２５弾性変形部分
３０弾性変形部分
３１一端部
３２他端部
４０弾性変形部分
１００，１００Ｘ密封装置
２１０第１管
２２０第２管
２１１，２２１フランジ部
２１１ａ環状溝
３００スロットルバルブ

すなわち、本発明の密封装置は、
吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備え、吸気管内に備えられたスロットルバルブよりも気体が流れる方向の下流側に配置される密封装置において、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分と、
該本体部分を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から管の伸びる方向に伸び、前記一方の管または他方の管の内周面に嵌合される筒状部分と、
該筒状部分の端部から外周面側に向かって伸び、かつ一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分と、を備えており、
前記ガスケット部は、
前記フランジ部分の両面にそれぞれ設けられる密封装置であって、
前記本体部分は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分により構成されると共に、
前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成され、かつ吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分と、前記中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分とによって、前記網目が形成されることを特徴とする。

すなわち、本発明の他の密封装置においては、
吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備え、吸気管内に備えられたスロットルバルブよりも気体が流れる方向の下流側に配置される密封装置において、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分と、
該本体部分を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から管の伸びる方向に伸びる筒状部分と、
該筒状部分の外周面側に設けられ、前記一方の管または他方の管の内周面に密着して、弾性反発力により該筒状部分を管内に位置決めした状態で支持させる弾性変形部分と、
該筒状部分の端部から外周面側に向かって伸び、かつ一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分と、を備えており、
前記ガスケット部は、
前記フランジ部分の両面にそれぞれ設けられる密封装置であって、
前記本体部分は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分により構成されると共に、
前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成され、かつ吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分と、前記中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分とによって、前記網目が形成されることを特徴とする。

また、上記各発明においては、前記本体部分は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分により構成されている。

また、上記各発明においては、前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成されている。

また、上記各発明においては、前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分と、前記中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分とによって、網目が形成されている。なお、本発明における「同心円状部分」は、完全な円形状の場合だけではなく、半円などの円弧状の場合も含む。

Claims

吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備える密封装置において、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分と、
該本体部分を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から管の伸びる方向に伸び、前記一方の管または他方の管の内周面に嵌合される筒状部分と、
該筒状部分の端部から外周面側に向かって伸び、かつ一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分と、を備えており、
前記ガスケット部は、
前記フランジ部分の両面にそれぞれ設けられることを特徴とする密封装置。
吸気管を構成する２つの管のうち一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間を封止する弾性体からなるガスケット部と、吸気音を低減する吸気音低減部とを備える密封装置において、
前記吸気音低減部は、
吸気音を低減する本体部分と、
該本体部分を支持する環状の枠体部分と、
該枠体部分から管の伸びる方向に伸びる筒状部分と、
該筒状部分の外周面側に設けられ、前記一方の管または他方の管の内周面に密着して、弾性反発力により該筒状部分を管内に位置決めした状態で支持させる弾性変形部分と、
該筒状部分の端部から外周面側に向かって伸び、かつ一方の管の端面と他方の管の端面との間の隙間内に配置されるフランジ部分と、を備えており、
前記ガスケット部は、
前記フランジ部分の両面にそれぞれ設けられることを特徴とする密封装置。
前記本体部分は、吸気管内を流れる気体を整流する整流ネット部分により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
前記本体部分は、気体の流れに応じて揺れ動くように構成された複数の垂れ下がり部分により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
前記複数の垂れ下がり部には、それぞれ少なくとも一つの貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の密封装置。
前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近の網目が細かく、中央付近から遠ざかるにつれて網目が粗く構成されることを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
前記整流ネット部分は、吸気管内の流路の中央付近から外側に向かって放射状に伸びる複数の放射状部分と、前記中央付近から同心円状に設けられる複数の同心円状部分とによって、網目が形成されることを特徴とする請求項６に記載の密封装置。