JP5477663B2

JP5477663B2 - ダクト

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Publication number: JP5477663B2
Application number: JP2011072137A
Authority: JP
Inventors: 達哉田中; 晃鈴木
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: JP2012207557A

Description

本発明は、車両用の吸気ダクト等のダクトに関する。

ダクトの一種として、複数の分割体が一体化されてなるものが知られている。この種のダクト（以下、分割型のダクトと呼ぶ）における分割体は、一般に、ダクトの軸線方向に分割されている。換言すると、分割型ダクトは、一般に、ダクトの周方向の一部と周方向の他の一部とを別体で形成し、組み付けられて一体化されたものである（例えば、特許文献１参照）。分割体の一つを第１分割体と呼び、分割体の他の一つを第２分割体と呼ぶ。

第１分割体と第２分割体とは、嵌合等の方法で組み付け時に固定するか、組み付け時に一旦仮止めしておき、その後に溶着や接着等の方法で固定するのが一般的である。特許文献１に紹介されている分割型ダクトにおいては、第１分割体と第２分割体とを組み付け時に爪嵌合している。この方法によると、第１分割体と第２分割体との組み付けと固定とを同時に行うことができる。

ところで、第１分割体および／又は第２分割体が通気性部材である場合には、第１分割体と第２分割体とを組み付ける際に、互いの形状および組み付け位置を調整する必要がある。通気性部材は変形し易いためである。このため、例えば特許文献１に紹介されているダクトにおいては、爪嵌合する際に、第１分割体と第２分割体とを互いに対応する形状に整形しつつ、互いの組付け位置を位置決めする必要があり、組み付け作業が非常に煩雑であった。また、例えば、通気性部材は比較的変形し易いため、第１分割体と第２分割体とを互いに位置決めしつつ爪嵌合させる作業は困難であった。また、例えば特許文献１の図９に示されているように、通気性部材である第１分割体に凸状の嵌合爪を設け、非通気性部材である第２分割体に凹状の嵌合溝を設けて、嵌合爪を嵌合溝にスライド係合させる組み付け方法も考えられる。しかしこの場合には、直管状のダクトに適用し易く、湾曲形状のダクトに適用できない課題があった。

したがって、組み付け作業が容易であり、かつ、第１分割体および第２分割体の形状、および組付け位置を容易に調整できる分割型のダクトが望まれている。

特開２００９−１６７９４５号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、第１分割体および第２分割体の形状、および組付け位置を容易に調整でき、組み付け作業が容易な分割型のダクトを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明のダクトは、少なくとも２つの分割体が一体化されてなる筒状のダクトであって、
該分割体の１つである第１分割体は、非通気性部材であり、該ダクトの軸線方向の少なくとも一部において該ダクトの周方向の一部を構成し、
該分割体の他の１つである第２分割体は、通気性部材であり、該ダクトの軸線方向の少なくとも一部において該ダクトの周方向の他の一部を構成し、
該第１分割体は、該ダクトの周壁を構成する第１周壁部と、該第１周壁部の一対の周方向端部の少なくとも一方に一体に形成され該ダクトの外側に向けて突出する第１取付部と、該第１取付部の先端部に一体に形成され該第１取付部と交差する方向に延び該第１取付部よりもさらに該ダクトの外側に突出する第１フランジ部と、を持ち、
該第２分割体は、該ダクトの周壁を構成する第２周壁部と、該第２周壁部の一対の周方向端部の少なくとも一方に一体に形成され該第２周壁部の外周面側に折り返された形状をなす第２取付部と、該第２取付部の先端部に一体に形成され該第２取付部と交差する方向に延び該第２取付部よりもさらに該ダクトの外側に突出する第２フランジ部と、を持ち、
該第１分割体と該第２分割体とを組み付けた組み付け状態において、
該第２取付部のなかで該第２周壁部の内周面に連続する第２内側面は、該第１取付部のなかで該第１周壁部の内周面に連続する第１内側面に対面し、
該第２フランジ部の少なくとも一部は該第１フランジ部と当接し接合されていることを特徴とする。

本発明のダクトは、下記の（１）〜（４）の何れかを備えるのが好ましく、（１）〜（４）の複数を備えるのがより好ましい。
（１）前記組み付け状態において、前記第２取付部は前記第１取付部に弾接する。
（２）前記第１取付部は、突出端側の部分である一般壁と、第１周壁部の周方向先端と該一般壁との間に介在する基底壁と、を持ち、
前記組み付け状態において、前記第２周壁部の周方向先端と該基底壁とは、突き合わせられている。
（３）前記第１取付部は、前記第２周壁部と前記第２取付部との境界部分に対面する位置に、突起状のシール凸部を持ち、
前記組み付け状態において、該シール凸部は該境界部分に圧接する。
（４）前記第１内側面のなかで突出端部側に位置するテーパ面は、前記第１取付部の突出端部側から基部側に向けて、前記ダクトの径方向外側から径方向内側に傾斜する。

本発明のダクトによると、第１分割体を第２分割体に合う形状に容易に整形でき、かつ、第１分割体の第２分割体に対する組み付け位置を容易に位置決めできる。このため、本発明のダクトによると、第１分割体と第２分割体とを容易に組み付けることができる。

実施例１のダクトを模式的に表す斜視図である。実施例１のダクトを模式的に表す分解斜視図である。実施例１のダクトの径方向断面を模式的に表す断面図である。図３の要部拡大断面図である。実施例２のダクトを模式的に表す斜視図である。実施例２のダクトの径方向断面を模式的に表す断面図である。実施例３のダクトの径方向断面を模式的に表す断面図である。実施例４のダクトの径方向断面を模式的に表す断面図である。実施例５のダクトを模式的に表す斜視図である。実施例６のダクトの径方向断面を模式的に表す断面図である。

本発明のダクトにおける第２分割体は、弾性変形可能な通気性部材からなる。ここでいう通気性部材とは、気体の流通が可能な材料を指す。このため、第２分割体としては、樹脂、ゴム、エラストマー等の弾性変形可能な材料からなり、かつ、織布状、不織布状、連泡型の発泡体状等の、成形時または成形後に通孔が形成された多孔材状をなせば良い。一方、本発明のダクトにおける第１分割体は、非通気性部材からなる。ここでいう非通気性部材とは、気体が流通しない（または気体が殆ど流通しない）材料を指す。第１分割体の材料は、第２分割体に比べて変形し難く、かつ、気体の流通を妨げる材料であれば良い。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。

本発明のダクトは、第１分割体および第２分割体のみで構成しても良いし、その他の分割体をさらに組み合わせても良い。

以下、具体例を挙げて、本発明を説明する。

（実施例１）
実施例１のダクトを模式的に表す斜視図を図１に示す。実施例１のダクトを模式的に表す分解斜視図を図２に示す。実施例１のダクトの径方向断面を模式的に表す断面図を図３に示す。図３の要部拡大断面図を図４に示す。以下、実施例において、上、下、左、右、前、後とは図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。さらに、特に断りのない場合、周方向、軸線方向とは、ダクト（より厳密には後述するダクト本体）の周方向、軸線方向を指す。

図１に示すように、実施例１のダクトは湾曲筒状であり、第１分割体１と第２分割体２とで構成されている。第１分割体１はＰＰを材料とし射出成形されたものである。第２分割体２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の不織布を賦形したものである。すなわち、第２分割体２は多孔材からなる通気性部材であり、第１分割体１は無孔材からなる非通気性部材である。

第１分割体１は、２つの分割体（上側体１ａ、下側体１ｂ）で構成され、ダクトの大部分を構成している。第２分割体２はダクトの軸線方向および周方向の一部のみを構成している。図１〜３に示すように、第１分割体１は、上下に２分割された分割体（上側体１ａ、下側体１ｂ）として射出成形され、溶着、爪嵌合等の方法により、継ぎ合わせ線１０で一体化されてなる。

図３に示すように、第１分割体１は、切り欠き筒状をなす第１周壁部３と、一対の第１取付部４（４ａ、４ｂ）と、一対の第１フランジ部５（５ａ、５ｂ）とを持つ。第１周壁部３はダクトの周壁を構成する部分であり、後述する第２周壁部６とともに筒状をなすダクト本体９８を構成する。第１取付部４は後述する第２取付部７（７ａ、７ｂ）とともに第１分割体１と第２分割体２との組み付けに関与する部分である。第１フランジ部５もまた、後述する第２フランジ部８（８ａ、８ｂ）とともに第１分割体１と第２分割体２との組み付けに関与する部分である。

図２に示すように、上側体１ａには窓状の開口１１が設けられている。第２分割体２は、この開口１１に組み付けられる。開口１１の左端と右端とには、それぞれ、第１取付部４ａ、４ｂが一体に形成されている。詳しくは、一方の第１取付部４ａは、開口１１の左側周縁部を構成する第１周壁部３の左端（周方向の一端）に一体に形成され、上方に突出する立壁状をなす。他方の第１取付部４ｂは、開口１１の右側周縁部を構成する第１周壁部３の右端（周方向の他端）に一体に形成され、ダクトの上方に突出する立壁状をなす。一対の第１取付部４ａ、４ｂは、略対称形状である。

一対の第１取付部４ａ、４ｂは、一対の第１遮蔽壁１５ａ、１５ｂによって連結されている。詳しくは、各第１遮蔽壁１５ａ、１５ｂは、第１周壁部３のなかで開口１１の軸線方向周縁部を構成する２つの端部（前端または後端）にそれぞれ一体化され、この端部の周方向に延在し、上方に突出する立壁状をなす。一対の第１取付部４ａ、４ｂは、この第１遮蔽壁１５ａ、１５ｂによって、軸線方向の２端で連結されている。

第１フランジ部５ａ、５ｂは、第１取付部４ａ、４ｂの突出端４９に一体に形成され、第１取付部４ａと交差する方向（左方または右方）に突出している。各第１フランジ部５ａ、５ｂの突出端５９は、第１取付部４ａ、４ｂの突出端４９よりもさらにダクトの外側に位置している。換言すると、ダクトの径方向断面において、第１フランジ部５の突出端５９とダクトの軸心Ｏ₀との距離は、第１取付部４の突出端４９とダクトの軸心Ｏ₀との距離よりも大きい（図３）。図２に示すように、一対の第１フランジ部５ａ、５ｂは、一対の第１連結フランジ１６ａ、１６ｂによって連結されている。第１連結フランジ１６ａ、１６ｂはそれぞれ対応する第１遮蔽壁１５ａ、１５ｂの突出端に一体に形成され、前方または後方に突出している。

図４に示すように、実施例１のダクトにおける第１取付部４ａは、一般壁４０と基底壁４１とを持つ。一般壁４０は第１取付部４ａの突出端４９側の部分であり、基底壁４１は第１取付部４ａの基部４３側の部分である。具体的には、基部４３は、第１取付部４ａ、４ｂにおける第１周壁部３との境界部分である。基底壁４１は、基部４３を含み、第１周壁部３の周方向先端（左端）と一般壁４０との間に介在する部分である。基底壁４１は、上方かつ径方向外方に傾斜している。一般壁４０は、基底壁４１の上側に連続し、上下方向に延びる部分である。第１取付部４ｂについても同様である。

第１内側面４２は、第１取付部４ａの基底壁４１の内側面を構成する部分（底内面４５）と、第１取付部４ａの突出端部の内面を構成する部分（端内面４６）と、一般壁４０の内面を構成する部分（一般内面４７、底内面４５と端内面４６との間の部分）と、を持つ。第１取付部４ａの底内面４５には、突起状のシール凸部４８が形成されている。シール凸部４８は、組み付け状態において、第２周壁部６と第２取付部７との境界部分（折り返し部７０）に対面する。第１取付部４ｂについても同様である。

端内面４６は、図４に示すように、ダクトの径方向外側上方から径方向内側下方に向けて傾斜するテーパ面４６ａと、テーパ面４６ａよりも上側（突出端４９側）に位置し上下方向に延びる一般端面４６ｂとを持つ。このため端内面４６は、一般内面４７に比べて、ダクトの径方向外側に段差状にずれている。

図２に示すように、第２分割体２は、略半割筒状をなす第２周壁部６と、一対の第２取付部７（７ａ、７ｂ）と、一対の第２フランジ部８（８ａ、８ｂ）とを持つ。第２周壁部６はダクトの周壁を構成する部分である。一対の第２取付部７ａ、７ｂは、第２周壁部６に一体に形成されている。詳しくは、一方の第２取付部７ａは、第２周壁部６の左端に一体に形成され、この左端から第２周壁部６の外周面６１側すなわちダクトの上方に折り返された形状をなす。他方の第２取付部７ｂは、第２周壁部６の右端に一体に形成され、この右端から第２周壁部６の外周面６１側すなわちダクトの上方に折り返された形状をなす。一対の第２取付部７ａ、７ｂは、略対称形状である。

図２に示すように、一対の第２取付部７ａ、７ｂは一対の第２遮蔽壁２５ａ、２５ｂによって連結されている。詳しくは、各第２遮蔽壁２５ａ、２５ｂは、第２周壁部３の２つの軸線方向端部（前端または後端）にそれぞれ一体化され、この端部の周方向に延在し、上方に突出する立壁状をなす。一対の第２取付部７ａ、７ｂは、この第２遮蔽壁２５ａ、２５ｂによって、軸線方向の２端で連結されている。

図３、４に示すように、一方の第２フランジ部８ａは、第２取付部７ａの突出端７９に一体に形成され、第２取付部７ａと交差する方向（左方）に突出している。他方の第２フランジ部８ｂは、第２取付部７ｂの突出端７９に一体に形成され、第２取付部７ｂと交差する方向（右方）に突出している。また、各第２フランジ部８ａ、８ｂの突出端８９は第２取付部７ａ、７ｂの突出端７９よりもさらにダクトの外側に位置している。換言すると、ダクトの径方向断面において、第２フランジ部８の突出端８９とダクトの軸心Ｏ₀との距離は、第２取付部７の突出端７９とダクトの軸心Ｏ₀との距離よりも大きい。図２に示すように、一対の第２フランジ部８ａ、８ｂは、一対の第２連結フランジ２６ａ、２６ｂによって連結されている。第２連結フランジ２６ａ、２６ｂはそれぞれ対応する第２遮蔽壁２５ａ、２５ｂの突出端に一体に形成され、前方または後方に突出している。

以下、実施例のダクトを組み付ける手順を説明する。第１分割体１および第２分割体２の組み付け前の状態を組み付け前状態と呼び、第１分割体１および第２分割体２の組み付けられた後の状態を組み付け状態と呼ぶ。

第２分割体２と第１分割体１とを組み付ける際には、第２分割体２を上方から第１分割体１に近づけ、第２取付部７の第２内側面７１（図４に示す）を第１取付部４の第１内側面４２に対面させつつ、第２取付部７を第１取付部４の内側に差し込む。このとき、第２フランジ部８が第１フランジ部５と当接する。また、第２取付部７の第２内側面７１は第１取付部４の第１内側面４２に当接する。第２分割体２の外形を第１分割体１の開口１１よりも少し大きめに形成し、組み付け時に第１分割体１に圧接させることで、第２分割体２の第１分割体１に対する保持性、及び、第１分割体１と第２分割体とのシール性が向上する。

第２分割体２は通気性部材であり比較的変形し易いため、成形時および／または組み付け時に変形している場合がある。しかし、第１分割体１は非通気性部材であり変形し難い。このため、第２フランジ部８が第１フランジ部５と当接し、第２取付部７が第１取付部４と当接することによって、第２分割体２は第１分割体１に沿った形状に整形され、形状保持される。

上述したように第２分割体２は比較的変形し易いため、整形した形状を保持しつつ第１分割体１に対して位置決めするのは困難である。しかし、第２フランジ部８によって第１フランジ部５の位置決めをし、かつ、第１取付部４によって第２取付部７の位置決めをすることで、第２分割体２の形状を第１分割体１に沿った形状に容易に整形できる。このため、実施例１のダクトによると、第１分割体１と第２分割体２とを容易に組み付けることができる。

また、組み付け状態において、底内面４５は折り返し部７０に当接する。このため第１分割体１と第２分割体２との隙間は底内面４５と折り返し部７０とによって容易かつ信頼性高くシールされる。さらにシール凸部４８が折り返し部７０に当接することで、第１分割体１と第２分割体２との隙間はさらに信頼性の高くシールされる。

さらに、図３、４に示すように、組み付け状態において、ダクト本体９８の外周面に連続する第２取付部７の第２外側面７２は、第１取付部４と接触しておらず解放されている。このため、組み付け状態において、第１フランジ部５は第２フランジ部８を部分的に拘束するだけであり、第１取付部４は第２取付部７を部分的に拘束するだけである。このため、第２フランジ部８および第２取付部７は、組み付け時にも上側（第１取付部４の反対側）には変位可能であり、第１分割体１および第２分割体２の寸法誤差を吸収できる。したがって、実施例１のダクトは、組み付け時に第２分割体２を第１分割体１に沿った形状に容易に整形でき、第１分割体１と第２分割体２とを容易に組み付けることができる。

なお、第２取付部７の第２外側面７２が解放されていれば、上記したように第１分割体１と第２分割体２との寸法誤差を吸収できる。このため、組み付け状態において、第２フランジ部８と第１フランジ部５とを接合する際にも、第２分割体２が第１分割体１に対して位置ズレすることはない。

また、第２分割体２の前後端（軸線方向の端部）においても、ダクト本体９８の内部形状に大きな段差ができないため、圧損増大を抑制できる。

さらに、実施例１のダクトにおいて、第１周壁部３と第２周壁部６とは、軸心Ｏ₀を中心とする略同一円弧状に存在する。このため、実施例１のダクトは、空気の流通を阻害し難く、圧損増大を抑制できる。また、乱流や異音の発生を抑制できる。これは、〔１〕第２取付部７を第２周壁部６の外周面６１側に折り返した形状にして、第１取付部４と第２取付部７との係止部分を、ダクト本体９８（すなわち、第１周壁部３と第２周壁部６とからなる筒状の部分）よりも外側に配置したこと、〔２〕組み付け状態において、基底部４１と第２周壁部６の周方向端面とを突き合わせたこと、に起因する。組み付け状態において、基底部４１と第２周壁部６の周方向端面とを突き合わせたことで、第１周壁部３の左端面と第２周壁部６の左端面とがほぼ突き合わせ、かつ、第１周壁部３の右端面と第２周壁部６の右端面とがほぼ突き合わせることができ、第１周壁部３と第２周壁部６とを略同一円弧状に配置できる。なお、第２取付部７は、図４に示すように、厳密に「第２周壁部６の先端を中心として」折り返されたものに限らない。例えば第２周壁部６の先端部すなわち先端近傍が折り返し点であっても良い。また、例えば、第２取付部７は、２以上の複数箇所に折り返し点が形成されるよう、多段階で折り返しても良い。何れの場合にも、第１取付部４と第２取付部７との係止部分をダクト本体９８の外側にオフセットでき、この係止部分が空気流通を阻害することにより生じ得る問題（例えば圧損増大等）を解消または抑制できる。

実施例１のダクトはシール凸部４８を持ち、シール凸部４８が折り返し部７０に当接することで、第１分割体１と第２分割体２との隙間を容易かつ信頼性高くシールできる。なお、シール性能を考慮すると、ダクトの軸線方向に沿って延びる長尺状のシール凸部４８を設けるのが好ましい。

また、実施例１のダクトにおいては、組み付け時に、第２取付部７ａ、７ｂの特に折り返し部７０がテーパ面４６ａおよび／または内壁面４７に案内される。このため実施例１のダクトにおける第１分割体１および第２分割体２は、より一層容易に組み付けられる。さらに、端内面４６が一般内面４７に比べてダクトの径方向外側に段差状にずれているために、第２取付部７と第２フランジ部８との連結部分は、組み付け時にも、第１取付部４と第１フランジ部５との連結部分（すなわち端内面４６）に干渉し難い。このことによっても、実施例１のダクトにおける第１分割体１と第２分割体２とは容易に組み付けられる。

上記のように第１分割体１と第２分割体２とを組み付けた後に、さらに、接着、溶着、カシメ等の既知の方法で第１フランジ部５と第２フランジ部８とを固着する。例えば、タッカー等の打鋲具を用い鋲やステープル等で固着しても良い。第１フランジ部５および第２フランジ部８は、フランジ状をなしダクト本体９８の外方に配置されている部分である。このような第１フランジ部５および第２フランジ部８を固着することで、第１分割体１と第２分割体２とを容易に固着できる。

実施例１のダクトにおいては第１取付部４の突出する「ダクトの外方」が「ダクトの上方」であった。しかし第１取付部４は、ダクトの外周面よりもダクトの径方向外方に突出すれば良く、その突出方向は特に問わない。例えば、第２分割体２が第１分割体１よりも下側に配置される場合には、第１取付部４はダクトの下方に突出しても良い。

実施例１のダクトは略円筒状をなしたが、本発明のダクトは略角筒状をなしても良い。この場合、第１周壁部３および第２周壁部６は断面略円弧状をなさなくても良い。また、本発明のダクトにおける第１取付部４は、テーパ面４６ａ、端内面４６、基底壁４１、シール凸部４８を持たなくても良い。また、組み付け状態において第２取付部７が第１取付部４に当接しなくても良い。つまり、本発明のダクトにおいては、第２フランジ部８が第１フランジ部５に当接し接合されることで、第１分割体２は第２分割体１に対して位置決めされ、整形される。このため、上記の各部分を持たない場合や第２取付部７が第１取付部４に当接しない場合にも、本発明のダクトにおける第１分割体１と第２分割体とは容易に組み付けられる。また、第１フランジ部５と第２フランジ部８とがシール性高く接合する場合には、シール凸部４８を設けることなく第１分割体１と第２分割体２とをシール性高く組み付けることができる。

（実施例２）
実施例２のダクトは、第１分割体１と第２分割体とがそれぞれ略半割筒状をなすこと、、第１分割体１が第１遮蔽壁１５を持たないこと、第２分割体が第２遮蔽壁２５を持たないこと以外は実施例１のダクトとほぼ同じものである。実施例２のダクトを模式的に表す斜視図を図５に示す。実施例２のダクトを模式的に表す径方向断面図を図６に示す。

図５、６に示すように、第１分割体１はダクトの軸線方向に断面略一定であり、第２分割体２もまたダクトの軸線方向に断面略一定である。

図６に示すように、組み付け前状態において、第２分割体２の一対の第２取付部７ａ、７ｂは、組み付け状態に比べて、ダクトの径方向外方に張り出している。換言すると、第２取付部７ａ、７ｂと第２周壁部６とのなす角は、組み付け状態よりも組み付け前状態の方がやや大きい。実施例２のダクトにおいて、第２分割体２を第１分割体１に組み付ける際には、先ず、第２取付部７ａ、７ｂをそれぞれ手でつまみ、折り返し部７０を中心として第２取付部７ａ、７ｂを軸心方向に揺動させる。このとき、第２分割体２（主に第２取付部７および折り返し部７０）は弾性変形し、弾力を蓄積する。

この状態の第２分割体２を第１分割体１に近づけ、第２取付部７の第２内側面７１を第１取付部４の第１内側面４２に対面させる。そして、第２取付部７から手を離すと、蓄積された弾力によって、第２取付部７は第１取付部４にそれぞれ弾接する。このとき、第２分割体２はまだ僅かに弾性変形している。すなわち、第２分割体２は、組み付け状態において、この弾力によって第１分割体１に圧接する。このため第２分割体２は第１分割体１に沿った形状に整形され、第１分割体１によって形状保持される。さらに、この弾性によって第２フランジ部８の大部分が第１フランジ部５に圧接する。このため第１分割体１と第２分割体２とは容易に組み付けられる。なお、実施例２のダクトにおいても、組み付け状態において、さらに、第２周壁部６の周方向端部と基底壁４１とが突き合わされ、第１周壁部３の周方向端部と第２周壁部６の周方向端部とがほぼ突き合わせられている。このため、実施例２のダクトもまた圧損が小さい。

（実施例３）
実施例３のダクトは、第１分割体１が第１取付部４を一つだけ持ち、第２分割体２が第２取付部７を一つだけ持つこと以外は実施例２のダクトと同じものである。実施例３のダクトを模式的に表す断面図を図７に示す。

実施例３のダクトにおける第１取付部４は、第１周壁部３の右端に一体化されている。また、第２取付部７は、第２周壁部６の右先端に一体化されている。実施例３のダクトにおける第１取付部４および第２取付部７は、実施例１、２のダクトにおける第１取付部４ｂおよび第２取付部７ｂと同形状である。

第１周壁部３の左端部には、溝状をなす嵌合溝９０が形成されている。詳しくは、嵌合溝９０は、第１周壁部３の外周面３１からダクトの径方向外側に延びる溝基壁９１と、溝基壁９１の突出端から上方に延びる溝壁９２と、溝壁９２の上端からダクト本体９の径方向内側に延びる鉤状の返し壁９３と、溝壁９２の径方向内側に配置され上方に延びる溝内壁９４とで区画されている。取付状態においては、第２周壁部６の左端が嵌合溝９０の内部に差し込まれる。すなわち、第２周壁部６の左端は嵌合爪として機能し、嵌合溝９０と嵌合する。

実施例３のダクトにおける第１分割体１と第２分割体２とは以下のように組み付ける。

先ず、第２周壁部６の左端を嵌合溝９０の内部に差し込み、第２周壁部６の左端と嵌合溝９０とを嵌合させる。次いで、第２取付部７を手でつまんで弾性変形させ、第２取付部７の第２内側面７１を第１取付部４の第１内側面４２に対面させる。そして、第２取付部７から手を離し、第２取付部７を第１取付部４に弾接させる。このとき第２フランジ部８は第１フランジ部５に当接する。

実施例３のダクトによると、第２周壁部６の左端を嵌合溝９０に差し込む作業が比較的煩雑ではあるが、実施例２のダクトと同様に、第１フランジ部５で第２フランジ部８の位置決めをし、かつ、第１取付部４で第２取付部７の位置決めをすることで、第２分割体２を第１分割体１に容易に組み付けることができる。

なお、実施例３のダクトにおいても、第２周壁部６の右端部と基底壁４１とが突き合わせられている。このため、実施例３のダクトもまた圧損が小さい。

（実施例４）
実施例４のダクトは、第１取付部４の内側に立壁状の支持壁が設けられていること、および、組み付け状態において第１周壁部３の端面と第２周壁部６の端面とがダクトの径方向にずれていること以外は実施例２のダクトと同じものである。実施例４のダクトを模式的に表す断面図を図８に示す。

支持壁３５は、第１取付部４の基部４３に一体に形成され、第１周壁部３の左右端部からそれぞれ上方に延びている。詳しくは、支持壁３５は第１周壁部３と同軸の円周上に延在している。支持壁３５と第１取付部４とは左右方向に離間している。そして、組み付け状態において、折り返し部７０は、第１取付部４と支持壁３５との間に挟持される。換言すると、組み付け状態において、第１周壁部３の周方向先端（実施例４においては基部４３）と第２周壁部６の周方向先端６８とはダクトの径方向に僅かに位置ズレし、支持壁３５がダクト本体９８の内部形状に僅かに干渉する。

しかし、第２周壁部６の周方向先端と基底壁４１とは突き合わされているため、支持壁３５はダクト本体９８の内部に大きく突出することはない。このため実施例４のダクトにおいても、空気の流通は阻害され難く、圧損増大が抑制される。

しかし、第２取付部７を第１取付部４および第１周壁部３によって挟持したことで、第１分割体１と第２分割体２とは安定して組み付けられる。また、第２分割体２の第２外側面７２は、実施例１、２のダクトと同様に自由状態であるため、第２分割体２と第１分割体１とは比較的容易に組み付けられる。さらに、実施例２のダクトと同様に、第２フランジ部８が第１フランジ部５に当接し、第２分割体２の弾力で第２取付部７と第１取付部４とが係止するため、第２分割体２を第１分割体１に沿った形状に容易に整形できる。よって、実施例４のダクトにおいても、第１分割体１と第２分割体２との組み付け作業は容易である。なお、支持壁３５は、ダクトの軸線方向に沿って延びる長尺の立壁状をなすのが好ましいが、柱状、粒状等の短尺状の支持壁３５をダクトの軸線方向に沿って複数個配列しても良い。

（実施例５）
実施例５のダクトは、第２取付部７および第２フランジ部８が軸線方向の一部において分断されていること以外は実施例２のダクトと同じものである。実施例５のダクトを模式的に表す斜視図を図９に示す。

図９に示すように、実施例５のダクトにおける第２取付部７および第２フランジ部８は、ダクトの湾曲部分において複数に分断されている。このため第２取付部７は、ダクトが湾曲形状をなしているにも拘わらず容易に弾性変形する。したがって、実施例５のダクトにおいては、第１分割体１と第２分割体２との組み付け作業がより一層容易である。なお、この第２分割体２における第２取付部７は分断されているが、第２周壁部６は分断されていない。また、第２取付部７の分断されている部分において、第２周壁部６の端面は底内面４５（図略）およびシール凸部４８に圧接する。このため、実施例５のダクトにおいても、第１分割体１と第２分割体２とはシール性高く組み付けられる。

（実施例６）
実施例６のダクトは、第１取付部４の形状以外は実施例２のダクトと同じものである。実施例６のダクトを模式的に表す断面図を図１０に示す。

図１０に示すように、実施例６のダクトにおける第１取付部４は、基底壁を持たず一般壁４０のみで構成されている。このため第２取付部７の折り返し部７０は、基底部とは突き合わされず、第１取付部４の周方向端部よりもやや径方向内側に配置されている。しかし実施例６のダクトにおいても、第２分割体２の第２外側面７２は自由状態であり、第２フランジ部８が第１フランジ部５に当接するよう構成されているため、第２分割体２を第１分割体１に沿った形状に容易に整形できる。よって、実施例６のダクトにおいても、第１分割体１と第２分割体２との組み付け作業は容易である。

本発明の分割型ダクトは、車両用の吸気ダクトとして好適に利用できる。

１：第１分割体２：第２分割体
３：第１周壁部３２：第１周壁部の内周面
３８：第１周壁部の周方向先端４：第１取付部
４１：基底部４２：第１内側面
４４：テーパ面４８：シール凸部
４９：第１取付部の先端部５：第１フランジ部
６：第２周壁部６２：第２周壁部の内周面
６１：第２周壁部の外周面６８：第２周壁部の周方向先端
７：第２取付部７０：折り返し部
７１：第２内側面７２：第２外側面
７９：第２取付部の先端部８：第２フランジ部

Claims

少なくとも２つの分割体が一体化されてなる筒状のダクトであって、
該分割体の１つである第１分割体は、非通気性部材であり、該ダクトの軸線方向の少なくとも一部において該ダクトの周方向の一部を構成し、
該分割体の他の１つである第２分割体は、通気性部材であり、該ダクトの軸線方向の少なくとも一部において該ダクトの周方向の他の一部を構成し、
該第１分割体は、該ダクトの周壁を構成する第１周壁部と、該第１周壁部の一対の周方向端部の少なくとも一方に一体に形成され該ダクトの外側に向けて突出する第１取付部と、該第１取付部の先端部に一体に形成され該第１取付部と交差する方向に延び該第１取付部よりもさらに該ダクトの外側に突出する第１フランジ部と、を持ち、
該第２分割体は、該ダクトの周壁を構成する第２周壁部と、該第２周壁部の一対の周方向端部の少なくとも一方に一体に形成され該第２周壁部の外周面側に折り返された形状をなす第２取付部と、該第２取付部の先端部に一体に形成され該第２取付部と交差する方向に延び該第２取付部よりもさらに該ダクトの外側に突出する第２フランジ部と、を持ち、
該第１分割体と該第２分割体とを組み付けた組み付け状態において、
該第２取付部のなかで該第２周壁部の内周面に連続する第２内側面は、該第１取付部のなかで該第１周壁部の内周面に連続する第１内側面に対面し、
該第２フランジ部の少なくとも一部は該第１フランジ部と当接し接合されていることを特徴とするダクト。
前記組み付け状態において、前記第２取付部は前記第１取付部に弾接する請求項１に記載のダクト。
前記第１取付部は、突出端側の部分である一般壁と、第１周壁部の周方向先端と該一般壁との間に介在する基底壁と、を持ち、
前記組み付け状態において、前記第２周壁部の周方向先端と該基底壁とは、突き合わせられている請求項１記載のダクト。
前記第１取付部は、前記第２周壁部と前記第２取付部との境界部分に対面する位置に、突起状のシール凸部を持ち、
前記組み付け状態において、該シール凸部は該境界部分に圧接する請求項１〜請求項３の何れか一つに記載のダクト。
前記第１内側面のなかで突出端部側に位置するテーパ面は、前記第１取付部の突出端部側から基部側に向けて、前記ダクトの径方向外側から径方向内側に傾斜する請求項１〜４の何れか一つに記載のダクト。