JP2011190705A - 過給機及び過給機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】過給機においてアブレダブルシールの取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシールのコンプレッサインペラとの対向領域における面精度を確保する。
【解決手段】アブレダブルシール７が、コンプレッサハウジング４１に当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段７ｂと、コンプレッサハウジング４１が備える基準面Ｓに対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段７ｃとを有し、コンプレッサハウジング４１に接着剤８を介して取付可能とされている。
【選択図】図４

Description

本発明は、過給機及び過給機の製造方法に関するものである。

従来から、過給効率を向上させるためのアブレダブルシールを備える過給機が知られている。このアブレダブルシールは、過給機が備えるコンプレッサのコンプレッサハウジングに固定され、コンプレッサインペラが備えるインペラ翼のチップに対向するように配置されている。
このようなアブレダブルシールを設置することによってコンプレッサハウジングとコンプレッサインペラとの間の隙間を極限まで小さくすることができ、コンプレッサにおいて高圧側から低圧側への流体の逆流を抑止し、過給機の過給効率が向上する。

ところで、上述のアブレダブルシールは、コンプレッサインペラと接触することを考慮しており、コンプレッサインペラよりも柔らかい材料で作製する必要がある。そして、従来、アブレダブルシールは、例えば合成マイカを充填剤とする四フッ化エチレンからなるバー材から削り出すことによって作製され、その後、接着剤を介してコンプレッサハウジングに取り付けられていた。

一方、材料を削減し、低コスト化を図る方法として、コンプレッサハウジング内に直接アブレダブルシールを形成する方法も提案されている。この方法においては、コンプレッサハウジングを型の一部として用い、コンプレッサハウジングの内部に挿入した型とコンプレッサハウジングとの間にアブレダブルシールに相当する空間を形成し、当該空間に樹脂を流し込むことによりアブレダブルシールを射出成形により形成する。

特開２００４−３２４５６９号公報 特開２００４−２９９３８１号公報 特開２００５−１４０００１号公報

ところで、アブレダブルシールは、上述のようにコンプレッサインペラに対して極力近づけて配置される。このため、コンプレッサインペラとの対向面に対しては、極めて高い面精度が要求される。
ところが、従来法においては、アブレダブルシールの配置精度や成形精度を高くする工夫は取られていない。このため、先にコンプレッサハウジング内に固定されたアブレダブルシールに対して後加工を行うことにより上述の面精度を確保している。
しかしながら、後加工を行うことにより、アブレダブルシールの取付後の作業量が増加し、生産性の悪化を招く。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、過給機においてアブレダブルシールの取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシールのコンプレッサインペラとの対向領域における面精度を確保することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

第１の発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、上記アブレダブルシールが、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段と、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段とを有し、上記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされているという構成を採用する。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記アブレダブルシールが、該アブレダブルシールの周面部において上記径方向外側に向けて開口されると共に少なくとも一部領域に上記接着剤が充填される溝部を備えるという構成を採用する。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記コンプレッサハウジングが、上記アブレダブルシールが備える上記溝部に対向して設けられる対向溝部を備えるという構成を採用する。

第４の発明は、上記第１〜第３いずれかの発明において、上記アブレダブルシールが、該アブレダブルシールの周面部において上記径方向に突出すると共に上記アブレダブルシールの周方向に離散して配置される複数の突出部を備えるという構成を採用する。

第５の発明は、上記第１〜第４いずれかの発明において、上記径方向位置決め手段が、上記アブレダブルシールの周面部において上記径方向に突出して設けられると共に上記アブレダブルシールの周方向に３つ以上配置されるインロー部であるという構成を採用する。

第６の発明は、上記第１〜第５いずれかの発明において、上記軸方向位置決め手段が、上記アブレダブルシールの外側領域に設けられると共に、上記軸方向と直交する上記基準面に対して面一とされる位置合わせ面であるという構成を採用する。

第７の発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段と、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段とを有するアブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングと別体で作製し、上記コンプレッサハウジングあるいは上記アブレダブルシールに接着剤を塗布して上記アブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングに取り付けるという構成を採用する。

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、上記アブレダブルシールが、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段を有し、上記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされているという構成を採用することもできる。

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、上記アブレダブルシールが、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段を有し、上記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされているという構成を採用することもできる。

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段を有するアブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングと別体で作製し、上記コンプレッサハウジングあるいは上記アブレダブルシールに接着剤を塗布して上記アブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングに取り付けるという構成を採用することもできる。

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段を有するアブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングと別体で作製し、上記コンプレッサハウジングあるいは上記アブレダブルシールに接着剤を塗布して上記アブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングに取り付けるという構成を採用することもできる。

本発明によれば、アブレダブルシールがコンプレッサハウジングに取り付け可能な別体とされているため、コンプレッサハウジングと別に管理が可能であるため、容易に成形精度の高いアブレダブルシールを作製することが可能となる。
また、本発明によれば、径方向位置決め手段がコンプレッサハウジングに当接することによりアブレダブルシールの径方向の位置決めを正確に行うことができ、軸方向位置決め手段がコンプレッサハウジングの基準面に対して面一に配置されることによりアブレダブルシールの軸方向の位置決めを正確に行うことができる。つまり、本発明によれば、アブレダブルシールの配置精度を高めることができる。
したがって、本発明によれば、アブレダブルシールの成形精度及び配置精度を高めることが可能となり、過給機においてアブレダブルシールの取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシールのコンプレッサインペラとの対向領域における面精度を確保することが可能となる。

本発明の一実施形態における過給機の概略構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態における過給機が備えるアブレダブルシールの斜視図である。 図２の領域Ａの拡大図である。 図１のアブレダブルシールを含む拡大図である。 本発明の一実施形態における過給機の製造方法を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明に係る過給機及び過給機の製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本実施形態の過給機１の概略構成を示す断面図である。
本実施形態の過給機１は、エンジンからの排気ガスを供給されることにより回転動力を生成し、この回転動力によってエンジンに供給する空気を圧縮するものであり、図１に示すように、タービン２と、軸部３と、コンプレッサ４とを備えている。

タービン２は、エンジンから供給される排気ガスが供給されることにより回転動力を生成するものであり、タービンハウジング２１とタービンインペラ２２とを有している。
タービンハウジング２１は、タービン２の外形を形作ると共に内部に排気ガスが流れる流路を有する。
タービンインペラ２２は、タービンハウジング２１の内部に配置され、タービンハウジング２１内を流れる排気ガスによって回転されることによって回転動力を生成するラジアルインペラである。

軸部３は、タービン２とコンプレッサ４との間に配置され、タービン２によって生成された回転動力をコンプレッサ４に伝達するものであり、軸部ハウジング３１と、シャフト３２とを有している。
軸部ハウジング３１は、軸部３の外形を形作るものであり、内部にシャフト３２を収容する中空空間を有する。
シャフト３２は、上記タービンインペラ２２と後述するコンプレッサインペラ４２とを同一軸で連結するものであり、軸部ハウジング３１の中空空間に挿通されると共に軸受け３３を介して軸支されている。

コンプレッサ４は、タービン２から軸部３を介して伝達される回転動力によって、外部から供給される空気を圧縮してエンジンに供給するものであり、コンプレッサハウジング４１と、コンプレッサインペラ４２とを備えている。
コンプレッサハウジング４１は、コンプレッサ４の外形を形作ると共に内部に空気が流れる流路を有し、円環状のシールプレート５を介して軸部ハウジング３１と連結されている。
コンプレッサインペラ４２は、コンプレッサハウジング４１の内部に配置され、シャフト３２を介して回転駆動されることによってコンプレッサハウジング４１内の空気を圧縮して送り出すラジアルインペラである。

なお、本実施形態の過給機１において、軸方向とは、シャフト３２が延在する方向であり、タービンインペラ２２及びコンプレッサインペラ４２の回転軸Ｌが延在する方向である。また、本実施形態の過給機１において、径方向とは、上記回転軸Ｌと直交する方向である。

なお、図１に示すように、コンプレッサインペラ４２が備えるインペラ翼４２ａが湾曲され、コンプレッサハウジング４１の内壁面４１ａが、インペラ翼４２ａに沿って湾曲されている。また、コンプレッサハウジング４１の内壁面４１ａの湾曲された領域には、凹部６が回転軸Ｌを中心とする円環状に設けられている。
そして、本実施形態の過給機１は、上記凹部６に嵌合されることによってコンプレッサハウジング４１に取り付けられるアブレダブルシール７を備えている。

図２は、本実施形態の過給機１が備えるアブレダブルシール７の構成を示す斜視図である。また、図３は、図２における領域Ａを拡大した拡大斜視図である。さらに、図４は、図１のアブレダブルシール７を含む拡大図である。

アブレダブルシール７は、コンプレッサハウジング４１とコンプレッサインペラ４２との間の隙間を小さくすることによって、過給効率を高めるものである。
そして、アブレダブルシール７は、図２に示すように上記回転軸Ｌを中心とする環状に形状設定されており、図１に示すようにコンプレッサハウジング４１に形成された凹部６に嵌合されることによって、コンプレッサインペラ４２のインペラ翼４２ａに対向配置されている。
より詳細には、アブレダブルシール７は、インペラ翼４２ａとの対向領域７ａがインペラ翼４２ａのチップに沿って湾曲された形状を有しており、対向領域７ａをインペラ翼４２ａに向けて露出するようにしてコンプレッサハウジング４１の凹部６に嵌合されている。

なお、アブレダブルシール７は、接着剤として機能するガスケット８（接着剤）を介して凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１）に接着されて固定されている。つまり、アブレダブルシール７は、ガスケット８を介してコンプレッサハウジング４１に取付可能とされている。

そして、アブレダブルシール７は、図２に示すように、インロー部７ｂ（径方向位置決め手段）と、位置合わせ面７ｃ（軸方向位置決め手段）と、溝部７ｄと、突出部７ｅとを有している。

インロー部７ｂは、コンプレッサハウジング４１に当接することによりアブレダブルシール７の径方向の位置決めを行うものである。
このインロー部７ｂは、図２及び図３に示すようにアブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向外側に突出して設けられており、アブレダブルシール７の周方向に離散して配置されている。なお、本実施形態においてインロー部７ｂは、均等間隔で６つ設けられている。
より詳細には、インロー部７ｂは、互いの径方向外側の面を結ぶ円がコンプレッサハウジング４１に設けられた凹部６の最大径と略同一の大きさとなるように高さが設定されている。そして、各インロー部７ｂの径方向外側の面が凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１に当接）することによって、アブレダブルシール７の中心が回転軸Ｌに一致するようにアブレダブルシール７の芯出しが行われ、これによってアブレダブルシール７の径方向の位置決めがなされる。

なお、アブレダブルシール７は、対向領域７ａが極力コンプレッサインペラ４２に近づけて配置されるため、熱膨張や振動によってコンプレッサインペラ４２が接触する可能性がある。このため、アブレダブルシール７は、コンプレッサインペラ４２の損傷を防止するために、コンプレッサインペラ４２よりも遥かに柔らかい材料（例えば、樹脂）によって形成される。

位置合わせ面７ｃは、コンプレッサハウジング４１が備える基準面Ｓに対して面一に配置されることによりアブレダブルシール７の径方向の位置決めを行うものである。なお、本実施形態の過給機１のコンプレッサハウジング４１において基準面Ｓは、図４に示すように、軸方向（すなわち回転軸Ｌ）と直交すると共にアブレダブルシール７を囲う面とされている。
つまり、本実施形態の過給機１において位置合わせ面７ｃは、アブレダブルシール７の径方向の外側領域にアブレダブルシール７の全周に亘って設けられており、軸方向と直交する基準面Ｓに対して面一とされることによりアブレダブルシール７の軸方向の位置合わせを行う。

溝部７ｄは、図２及び図３に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向外側に向けて開口されて設けられている。この溝部７ｄは、アブレダブルシール７の全周に亘って設けられている。そして溝部７ｄの内部には、アブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける際に流れ込んだガスケット８が充填されて固化されている。つまり、溝部７ｄは、少なくともその一部にガスケット８が充填されている。
なお、溝部７ｄは、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に形成された凹部６に嵌合された際に、インロー部７ｂよりも当該凹部６の奥側に配置されるように、周面部７ｆにおいてインロー部７ｂに対して径方向にずれて配置されている。

なお、図４に示すように、コンプレッサハウジング４１には、アブレダブルシール７に形成された溝部７ｄに対向して設けられる対向溝部４１ｂを備えている。
この対向溝部４１ｂは、径方向内側に向けて開口されて設けられている。このため、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に取り付けられた際には、アブレダブルシール７の溝部７ｄの開口とコンプレッサハウジング４１の対向溝部４１ｂの開口とが向き合わされて配置される。
そして、対向溝部４１ｂの内部には、アブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける際に流れ込んだガスケット８が充填されて固化されている。つまり、対向溝部４１ｂは、少なくともその一部にガスケット８が充填されている。

突出部７ｅは、図２及び図３に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向に突出すると共にアブレダブルシール７の周方向に離散して配置されている。各突出部７ｅは、インロー部７ｂよりも僅かに径方向の高さが低く設定されており、アブレダブルシール７の周方向に延在して設けられている。そして、本実施形態において突出部７ｅは、均等間隔で４つ設けられている。
なお、突出部７ｅは、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に形成された凹部６に嵌合された際に、インロー部７ｂ及び溝部７ｄよりも当該凹部６の奥側に配置されるように、周面部７ｆにおいてインロー部７ｂ及び溝部７ｄに対して径方向にずれて配置されている。この結果、図３に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて、インロー部７ｂ、溝部７ｄ及び突出部７ｅは、凹部６の奥側から、突出部７ｅ、溝部７ｄ、インロー部７ｂの順に配置されている。

そして、上述のガスケット８は、固化した状態でアブレダブルシール７とコンプレッサハウジング４１との間に配置されており、図４に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆとコンプレッサハウジング４１との間に充填されている。

このような構成を有する本実施形態の過給機１によれば、タービン２に排気ガスが供給されることによってタービンインペラ２２が回転駆動し、この回転動力がシャフト３２を介してコンプレッサ４のコンプレッサインペラ４２が回転駆動される。この結果、コンプレッサインペラ４２内を流れる空気がコンプレッサインペラ４２によって圧縮されてエンジンに供給される。この際、アブレダブルシール７が設置されていることから、コンプレッサ４において高圧側から低圧側への空気の逆流が防止され、これによって過給効率が高められる。

以上のような本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に取り付け可能な別体とされているため、コンプレッサハウジング４１と別に管理が可能であるため、容易に成形精度の高いアブレダブルシール７を作製することが可能となる。
また、本実施形態の過給機１によれば、インロー部７ｂがコンプレッサハウジング４１に当接することによりアブレダブルシール７の径方向の位置決めを正確に行うことができ、位置合わせ面７ｃがコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓに対して面一に配置されることによりアブレダブルシール７の軸方向の位置決めを正確に行うことができる。つまり、本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の配置精度を高めることができる。
したがって、本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の成形精度及び配置精度を高めることが可能となり、過給機１においてアブレダブルシール７の取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシール７のコンプレッサインペラ４２との対向領域７ａにおける面精度を確保することが可能となる。

また、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７は、このアブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向外側に向けて開口されると共に少なくとも一部領域にガスケット８が充填される溝部７ｄを備える。
このような構成を採用する本実施形態の過給機１においては、溝部７ｄにガスケット８が充填され、このガスケット８がコンプレッサハウジング４１に固着されているため、アブレダブルシール７の軸方向の移動が規制される。
したがって、本実施形態の過給機１によれば、過給機１の稼働中にアブレダブルシール７が軸方向にずれることを抑制することが可能となる。

また、本実施形態の過給機１においては、コンプレッサハウジング４１は、アブレダブルシール７が備える溝部７ｄに対向して設けられる対向溝部４１ｂを備える。
このような構成を採用する本実施形態の過給機１においては、対向溝部４１ｂにガスケット８が充填され、このガスケット８がアブレダブルシール７に固着されているため、アブレダブルシール７の軸方向の移動がより強力に規制される。
したがって、本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の軸方向へのずれをより確実に抑制することが可能となる。

また、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７は、このアブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向に突出すると共にアブレダブルシール７の周方向に離散して配置される複数の突出部７ｅを備える。
このような構成を採用する本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７が軸方向に移動しようとした場合に、突出部７ｅが軸方向の前後に存在するガスケット８に引っかかることによってアブレダブルシール７の軸方向への移動を抑制することができる。
また、アブレダブルシール７が周方向に回転移動しようとした場合、突出部７ｅが、突出部７ｅ間に存在するガスケット８に引っかかることによってアブレダブルシール７の周方向への移動を抑制することができる。
したがって、このような構成を採用する本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の軸方向及び周方向の位置ズレを抑制することが可能となる。

図５は、本実施形態の過給機１の製造工程の一部を示すフローチャートである。図５に示すフローチャートでは、本実施形態の過給機１の製造工程の一部であって、コンプレッサ４の製造工程の一部を示すものである。なお、図５には示していないが本実施形態の過給機１の製造工程には、当然ながらタービン２の製造工程及び軸部３の製造工程が含まれており、これらのタービン２の製造工程及び軸部３の製造工程は、図５のフローチャートで示される工程と同時あるいは別に行われる。また、コンプレッサ４の製造工程は、う５に示すフローチャートの工程の他、コンプレッサインペラ４２の作製工程やコンプレッサインペラ４２を取り付ける工程を含んでいる。

図５に示すように、本実施形態の過給機１のコンプレッサ４は、コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）と、アブレダブルシール作製工程（ステップＳ２）と、組立工程（ステップＳ３）とを有している。

コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）は、コンプレッサハウジング４１を作製する工程であり、コンプレッサハウジング４１を鋳造によって成形するコンプレッサハウジング鋳造工程（ステップＳ１ａ）と、コンプレッサハウジング４１に凹部６及び対向溝部４１ｂを形成するコンプレッサハウジング前加工工程（ステップＳ１ｂ）とを有している。

アブレダブルシール作製工程（ステップＳ２）は、アブレダブルシール７を射出成形によって作製する工程であり、コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）と並列して行われる。
そして、このアブレダブルシール作製工程（ステップＳ２）では、上述のインロー部７ｂと、位置合わせ面７ｃと、溝部７ｄと、突出部７ｅとを備えるアブレダブルシール７を作製する。

なお、アブレダブルシール７を作製する場合には、上述のように射出成形により行い、複数の型を用いて作製する。
ここで、コンプレッサインペラ４２が備えるインペラ翼４２ａの形状は、過給機の種類（大きさ）や仕様（扱う流体）によって変化する。このため、インペラ翼４２ａに沿うアブレダブルシール７の対向領域７ａの湾曲状態も過給機の種類及び仕様により変化する。そして、コンプレッサインペラを作製するための型を、過給機の種類及び仕様の１つ１つについて変更する場合には、過給機の製造コストが増加する。このため、アブレダブルシール７を作製する際に用いられる複数の型のうち対向領域７ａを形作る型のみを変更することによって、過給機の種類及び仕様の変更に伴うアブレダブルシール７の形状変更に対応することが好ましい。

組立工程（ステップＳ３）は、コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）で作製されたコンプレッサハウジング４１と、アブレダブルシール７作製工程（ステップＳ２）で作製されたアブレダブルシール７とを組み立てる工程である。
具体的には、例えば、凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１の内壁）に液状のガスケット８を塗布し、この凹部６に対してアブレダブルシール７を取り付けることによってコンプレッサハウジング４１とアブレダブルシール７とを組み立てる。
そして、液状のガスケット８が凹部６の内壁とアブレダブルシール７との間で押圧されて拡がり、これによってアブレダブルシール７は、コンプレッサハウジング４１に固着される。
ここで、本実施形態の過給機１におけるアブレダブルシール７においては、突出部７ｅがアブレダブルシール７の周方向に離散して複数配置されている。このため、アブレダブルシール７を凹部６に取り付ける際に、液状のガスケット８が突出部７ｅ同士の間を流動し、これによって突出部７ｅの軸方向の前後にガスケット８を容易に配置することが可能となっている。

そして、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７を凹部６に取り付けることによってインロー部７ｂが凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１の内壁）に当接し、これによってアブレダブルシール７の径方向の位置決めがなされる。

また、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７の位置合わせ面７ｃをコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓと面一となるようにアブレダブルシール７を押し込むことによってアブレダブルシール７の軸方向の位置決めがなされる。
具体的には、広い平面を備える冶具の当該平面をアブレダブルシール７の位置合わせ面７ｃに突き当て、当該平面がコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓと当接するまでアブレダブルシール７を押し込むことにより、アブレダブルシール７の位置合わせ面７ｃをコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓと面一とする。

そして、以上のような工程により、上述した本実施形態の過給機１を製造することが可能となる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態においては、本発明の径方向位置決め手段として、６つのインロー部７ｂを備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、３〜５つあるいは７つ以上のインロー部７ｂを備える構成を採用することも可能である。
なお、アブレダブルシール７の径方向位置決め（芯出し）を行うためには、インロー部７ｂは、周方向において少なくとも３つ設ければ良いが、インロー部７ｂの数をさらに多くすると、アブレダブルシール７とコンプレッサハウジング４１との熱膨張差が生じたとき、各インロー部７ｂに加わる圧縮応力をさらに拡散、低減することができる。したがって、インロー部７ｂの数を多く配置することによって、圧縮応力により各インロー部７ｂが局所的に変形することをより効果的に抑制できる。

また、上記実施形態においては、突出部７ｅを４つ備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、２，３あるいは５つ以上の突出部７ｅを備える構成を採用することもできる。

また、上記実施形態においては、突出部７ｅ、溝部７ｄ、インロー部７ｂ（径方向位置決め手段）は、凹部６の奥側から位置合わせ面７ｃ側（基準面Ｓ側）に向かってこの順に配置されている構成としたが、突出部７ｅ、溝部７ｄ、インロー部７ｂの配置の順番は、上記には限定されない。
さらに、上記実施形態においては、ガスケット８は、インロー部７ｂの周辺において、インロー部７ｂの前後（インロー部７ｂよりも凹部６の奥側、および、インロー部７ｂよりも位置合わせ面７ｃ側）、及び、インロー部７ｂ同士の間に設けられるものとした。しかしながら、ガスケット８の配置も上記には限定されず、例えば、インロー部７ｂを位置合わせ面７ｃに近接させて設け、インロー部７ｂよりも位置合わせ面７ｃ側のガスケット８を省略した構成としても良い。

また、上記実施形態においては、アブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける際に、コンプレッサハウジング４１側に接着剤として機能する液状のガスケット８を塗布する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、アブレダブルシール７側に液状のガスケット８を塗布してアブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける構成を採用することも可能である。

１……過給機、２……タービン、２１……タービンハウジング、２２……タービンインペラ、３……軸部、３１……軸部ハウジング、３２……シャフト、４……コンプレッサ、４１……コンプレッサハウジング、４１ａ……内壁面、４１ｂ……対向溝部、４２……コンプレッサインペラ、４２ａ……インペラ翼、５……シールプレート、６……凹部、７……アブレダブルシール、７ａ……対向領域、７ｂ……インロー部（径方向位置決め手段）、７ｃ……位置合わせ面（軸方向位置決め手段）、７ｄ……溝部、７ｅ……突出部、７ｆ……周面部、８……ガスケット（接着剤）、Ｌ……回転軸、Ｓ……基準面

Claims (7)

1. コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、
   前記アブレダブルシールは、前記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段と、前記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段とを有し、前記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされていることを特徴とする過給機。
2. 前記アブレダブルシールは、該アブレダブルシールの周面部において前記径方向外側に向けて開口されると共に少なくとも一部領域に前記接着剤が充填される溝部を備えることを特徴とする請求項１記載の過給機。
3. 前記コンプレッサハウジングは、前記アブレダブルシールが備える前記溝部に対向して設けられる対向溝部を備えることを特徴とする請求項２記載の過給機。
4. 前記アブレダブルシールは、該アブレダブルシールの周面部において前記径方向に突出すると共に前記アブレダブルシールの周方向に離散して配置される複数の突出部を備えることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の過給機。
5. 前記径方向位置決め手段は、前記アブレダブルシールの周面部において前記径方向に突出して設けられると共に前記アブレダブルシールの周方向に３つ以上配置されるインロー部であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の過給機。
6. 前記軸方向位置決め手段は、前記アブレダブルシールの前記径方向の外側領域に設けられると共に、前記軸方向と直交する前記基準面に対して面一とされる位置合わせ面であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の過給機。
7. コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、
   前記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段と、前記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段とを有するアブレダブルシールを前記コンプレッサハウジングと別体で作製し、前記コンプレッサハウジングあるいは前記アブレダブルシールに接着剤を塗布して前記アブレダブルシールを前記コンプレッサハウジングに取り付けることを特徴とする過給機の製造方法。

Images