JPWO2012095989A1 - ホースクランプ - Google Patents

Abstract

ホースの締付け時における漏れ流路の発生を防止することのできるホースクランプを提供する。ホースクランプ（１０）は、帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成されたクランプ本体（１２）と、一対の操作片（１３、２１）とを備える。クランプ本体（１２）の他方の操作片（２１）側の係合凹部（２２）に対して、一方の操作片（１３）側の係止爪（１４）を係合することにより、クランプ本体（１２）が拡径状態に保持される。他方の操作片（２１）に対して一方の操作片（１３）を接近させるとともにクランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向へ移動させることにより、係合凹部（２２）に対する係止爪（１４）の係合が解除されることにより、クランプ本体（１２）が拡径状態から縮径する。クランプ本体（１２）における他方の操作片（２１）側の端部に、ホース（３２）の締付け時において一方の操作片（１３）側の端部に略当接しかつホース（３２）を押圧する漏れ防止片（２８）を設ける。

Description

本発明は、ゴム製のホース等を接続パイプに締付けるホースクランプのうち、特にホルダーを用いることなく、その拡径状態を保持することのできるいわゆるホルダーレスタイプのホースクランプに関する。

ホースクランプの従来例（例えば、特許文献１参照）について説明する。図１６はホースクランプを示す斜視図である。
図１６に示すように、ホースクランプ１００は、金属帯板で円環状に曲げて形成されたクランプ本体１０１と、クランプ本体１０１の両端部から中央部に向かって幅方向（クランプ本体１０１の軸方向）に行き違い状態をもって延びるテーパー部１０６と、テーパー部１０６の先端から半径方向に起立する一対の操作片１０２Ａ、１０２Ｂとからなる。クランプ本体１０１が縮径する時にホース（図示省略）の締付けが可能とされる。また、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂを互いに接近させた時にクランプ本体１０１が拡径される。また、一方の操作片１０２Ａ寄りのクランプ本体１０１上にロック爪１０３が立ち上げられている。また、他方の操作片１０２Ｂ側には、ロック爪１０３を係脱可能に係合する受け部１０４が形成されていると共に、拡径時に一方の操作片１０２Ａに対するクランプ本体１０１の軸方向の重なり合いを回避する切欠部１０５が形成されている。

前記ホースクランプ１００の両操作片１０２Ａ、１０２Ｂをプライヤーで互いに周方向に接近させてロック爪１０３を受け部１０４に係合させることにより、クランプ本体１０１が拡径状態に保持される。また、拡径状態にあるクランプ本体１０１内にホースを挿入し、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂをプライヤーでクランプ本体１０１の軸方向（幅方向）に接近させると、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂが切欠部１０５の幅に相当する分、幅方向にずれることにより、受け部１０４に対するロック爪１０３の係合が解除される。すると、クランプ本体１０１が弾性復元力による縮径によりホースを締付ける。

特開２００１−２８０５６６号公報

前記従来例のホースクランプ１００によると、ホースの締付け時において、クランプ本体１０１の両端部の間すなわちテーパー部１０６の相互間に隙間１００Ｓが存在することになる。隙間１００Ｓは、周方向に螺旋状に連続しかつその周方向の両端部が開口する隙間である。したがって、クランプ本体１０１の両端部の間の隙間１００Ｓにおいて、ホースに対してクランプ本体１０１により締付けられない部分すなわち面圧が低い部分が発生する。このため、その面圧が低い部分において、ホースが内部の流体圧によって膨れやすく、ホース内の流体が外部に漏れる漏れ流路が発生するという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、ホースの締付け時における漏れ流路の発生を防止することのできるホースクランプを提供することにある。

前記課題は、請求の範囲に記載された構成を要旨とするホースクランプにより解決することができる。
すなわち、第１の発明に係るホースクランプによると、帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成されたクランプ本体と、前記クランプ本体の両端部から半径方向に起立する一対の操作部とを備え、前記クランプ本体の弾性復元力による縮径によりホースの締付けを可能とし、前記一対の操作部を互いに接近させることにより前記クランプ本体が弾性変形を利用して拡径されるホースクランプにおいて、前記クランプ本体の一方の操作部側に係止部が形成され、前記クランプ本体の他方の操作部側に前記係止部を係脱可能に係合する係合部が形成され、前記係合部に対する前記係止部の係合により前記クランプ本体が拡径状態に保持され、前記クランプ本体を拡径状態から縮径させるときは、前記他方の操作部に対して前記一方の操作部を接近させるとともにクランプ本体の軸方向で相反する方向へ移動させることにより、前記係合部に対する前記係止部の係合が解除されるホースクランプであって、前記クランプ本体の両端部の間に、前記ホースの締付け時においてクランプ本体の軸方向に略当接しかつホースを押圧する漏れ防止部が設けられている。このように構成すると、他方の操作部側の係合部に一方の操作部側の係止部を係合することにより、クランプ本体が拡径状態いわゆる仮組み状態に保持される。また、仮組み状態のクランプ本体内にホースを挿入した状態で、他方の操作部に一方の操作部を接近させ、係合部に対する係止部の係合を解除すると、クランプ本体が弾性復元力により縮径する。これにより、クランプ本体の弾性復元力によりホースが締付けられる。そして、ホースの締付け時において、クランプ本体の両端部の間が漏れ防止部を介してクランプ本体の軸方向に略当接し、その漏れ防止部がホースを押圧する。したがって、ホースにおけるクランプ本体の両端部の間の隙間でクランプ本体による面圧が低い部分に発生する漏れ流路を、漏れ防止部の押圧によって遮断することができる。これによって、ホースの締付け時に発生するホース内の流体の漏れを防止することができる。なお、本明細書でいう「略当接」とは、当接又は近接することをいう。

また、第２の発明に係るホースクランプによると、請求項１に記載のホースクランプであって、前記漏れ防止部は、他方の操作部側における一方の操作部側の対向側縁に突出されかつ周方向に延びる先端縁を有する漏れ防止片と、一方の操作部側における他方の操作部側に対向側縁に形成されかつ前記漏れ防止片の先端縁に少なくとも点接触状に当接可能な当接部とにより構成されている。このように構成すると、ホースの締付け時において、クランプ本体の他方の操作部側の漏れ防止片の先端縁に、一方の操作部側の当接部が少なくとも点接触状に略当接し、漏れ防止片がホースを押圧する。したがって、漏れ防止片と当接部とにより構成された漏れ防止部によって、ホースの締付け時に発生するホース内の流体の漏れを防止することができる。なお、本明細書でいう「少なくとも点接触状」には、１点又は複数の点接触状、又は、線接触状が含まれる。

また、第３の発明に係るホースクランプによると、請求項１又は２に記載のホースクランプであって、前記クランプ本体の一方の操作部側と他方の操作部側との間に、前記係合部に対する前記係止部の係合の解除時において前記他方の操作部側に対する前記一方の操作部側のクランプ本体の軸方向で相反する方向への拡開を規制する拡開規制部が設けられている。このように構成すると、係合部に対する係止部の係合の解除時において、クランプ本体の一方の操作部側と他方の操作部側との間に設けられた拡開規制部により、他方の操作部側に対する一方の操作部側のクランプ本体の軸方向で相反する方向への拡開が規制される。このため、ホースに対してクランプ本体が斜めに組付けられたり、クランプ本体１２の両端部の間の隙間が拡大したりすることによるクランプ本体の組付不良を防止し、その組付不良に起因するホース内の流体の漏れを防止することができる。

また、第４の発明に係るホースクランプによると、請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプであって、前記一対の操作部がいずれも１本足状に形成されている。このように構成すると、一方の操作部が１本足状に形成されかつ他方の操作部が２本足状に形成される場合と比べて、ホースクランプをクランプ本体の軸方向にコンパクト化することができる。

一実施形態にかかるホースクランプの自由状態を示す正面図である。 ホースクランプの展開図である。 第１操作片の周辺部を示す斜視図である。 第２操作片の周辺部を示す斜視図である。 ホースクランプの仮組み状態を示す正面図である。 ホースクランプの仮組み状態を示す平面図である。 仮組み状態における両操作片の周辺部を示す斜視図である。 仮組みの解除状態を示す平面図である。 ホースクランプのホース締付け状態を示す正面図である。 ホースクランプのホース締付け状態を示す平面図である。 拡開規制片の作用を示す平面図である。 変形例１にかかる係止爪の周辺部を示す斜視図である。 変形例２にかかる係止爪の周辺部を示す斜視図である。 変形例３にかかる拡開規制片の周辺部を示す斜視図である。 変形例４にかかる拡開規制片の周辺部を示す斜視図である。 従来例にかかるホースクランプを示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１はホースクランプの自由状態を示す正面図、図２はホースクランプの展開図である。
図２に示すように、ホースクランプの展開形状に基づいて、金属製の帯状の板ばね材からなるブランク１１がプレス成形により形成されており、そのブランク１１を曲げ成形することによってホースクランプ１０（図１参照）が形成されている。なお、図２にはホースクランプ１０の各部に相当する符号が付されている。

図１に示すように、ホースクランプ１０は、前記ブランク１１の主体部分を円環状に曲げて形成してなるクランプ本体１２と、そのブランク１１の両端部をクランプ本体１２の両端部から半径方向外方に起立状に折り曲げてなる一対の操作片１３、２１とからなる。両操作片１３、２１は、いずれも１本足状に形成されている。また、クランプ本体１２は、両操作片１３、２１を互いに接近させたときに弾性変形を利用して拡径される。また、クランプ本体１２が拡径状態から弾性復元力により縮径するときにホースの締付けが可能である。なお、両操作片１３、２１は本明細書でいう「操作部」にそれぞれ相当する。また、説明の都合上、一方の操作片１３を「第１操作片１３」といい、他方の操作片２１を「第２操作片２１」という。また、ホースクランプ１０における方位は、図１の正面図を基準として定めることにする。また、クランプ本体１２の前後方向は、「軸方向」、「幅方向」に相当する。

前記クランプ本体１２は、その周方向の中央部から各操作片１３、２１側の端部に向かって次第に先細り状をなすように形成されている。詳しくは、図２に示すように、ブランク１１において、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａは、ブランク１１の中心線１１Ｌに直交する直線状に形成されている。また、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の後側縁は、クランプ本体１２の中央部付近から第１操作片１３側の先端部側に向かって延びる基部側テーパー部１２ｂと先端側テーパー部１２ｃとを有する２段テーパー状に形成されている。基部側テーパー部１２ｂと先端側テーパー部１２ｃとは後側縁を凹状に形成している。すなわち、先端側テーパー部１２ｃは、基部側テーパー部１２ｂと比べて緩やかなテーパー状をなしている。また、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部に対して、その第２操作片２１側の半体部は、ブランク１１の中心点１１Ｃを中心として点対称状に形成されている。このため、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部には、ブランク１１の中心線１１Ｌに直交する直線状の後側縁１２ｄ、及び、クランプ本体１２の中央部付近から第２操作片２１側の先端部側に向かって延びる基部側テーパー部１２ｅと先端側テーパー部１２ｆとを有する２段テーパー状の前側縁が形成されている。また、第２操作片２１は、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａと同一平面上に位置する前側縁を有する幅広状に形成されている。

前記クランプ本体１２を中央部から各操作片１３、２１側の端部に向かって次第に先細り状をなすように形成することにより、クランプ本体１２の形状をカスチリアーノの定理に適合する形状に近付けることができる。このため、クランプ本体１２の内径の変化にともなう真円度を向上し、面圧分布を均等化することができる。なお、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の後側縁、及び、その第２操作片２１側の半体部の前側縁は、２段テーパー状に限らず、１段テーパー状に形成してもよい。

図１に示すように、前記クランプ本体１２が円環状に曲げて形成されたときは、前記第１操作片１３側の半体部の後側縁と、第２操作片２１側の半体部の前側縁とがクランプ本体１２の軸方向（幅方向）に行き違い状態をもって対向される。すなわち、クランプ本体１２は、第１操作片１３側の端部が第２操作片２１側の端部の前側（図１において紙面表側）に位置する状態となるように、中空円筒状に曲げ成形されている。また、ホースクランプ１０の自由状態（図１参照）において、両操作片１３、２１は、互いに平行状をなす状態で正対する中立状態となる。また、ホースクランプ１０の自由状態において、クランプ本体１２の軸方向に対向する第１操作片１３側の端部の後側縁と、その第２操作片２１側の端部の前側縁との間の隙間が最小となる。なお、図３は第１操作片の周辺部を示す斜視図、図４は第２操作片の周辺部を示す斜視図である。

図３に示すように、前記クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側部には、係止爪１４が形成されている。係止爪１４は、クランプ本体１２の半径方向外方への傾斜状の切り起こしによって形成されている。なお、係止爪１４は本明細書でいう「係止部」に相当する。
また、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側部には、係止爪１４に対して第１操作片１３側に位置する案内縁１５が形成されている。案内縁１５は、クランプ本体１２の第１操作片１３側の端部の幅（前後方向の幅）を基部側が狭く、先端側（第１操作片１３側）が広くなるように、所定の勾配をもって傾斜状に形成されている。

図４に示すように、前記第２操作片２１の外側面（第１操作片１３に対して相反する側の面）には、係合凹部２２が形成されている。係合凹部２２は、前記係止爪１４（図３参照）を係脱可能に係合可能に形成されている。なお、係合凹部２２は本明細書でいう「係合部」に相当する。また、係合凹部２２は、少なくとも係止爪１４の係合解除方向への位置ずれ、及び、クランプ本体１２の半径方向内方への係止爪１４の位置ずれを防止する形状であればよい。

前記第２操作片２１の前側部には、前記クランプ本体１２側において第１操作片１３に対して相反する方向へ突出する拡開規制片２４がＬ字状の折り曲げによって形成されている。また、第２操作片２１の前記係合凹部２２側と拡開規制片２４側との間には、逆Ｕ字溝状の開口溝２５が形成されている。また、ホースクランプ１０の自由状態すなわち両操作片１３、２１が正対する中立状態において、開口溝２５と前記係止爪１４とはクランプ本体１２の軸方向に整合する。なお、拡開規制片２４と前記係止爪１４とは本明細書でいう「拡開規制部」を構成している。

図１に示すように、前記クランプ本体１２における第２操作片２１側の端部の前側部には、凹溝状の受入溝２６（図２参照）が形成されている。受入溝２６の第２操作片２１側の溝壁は案内縁２７となっている。案内縁２７は、クランプ本体１２の第２操作片２１側の端部の幅（短手方向の幅）を基部側が狭く、先端側（第２操作片２１側）が広くなるように、所定の勾配をもって傾斜状に形成されている。また、案内縁２７は、前記第１操作片１３側の案内縁１５と当接可能でかつ摺動可能に形成されている。なお、両案内縁１５、２７は本明細書でいう「案内機構」を構成している。

前記クランプ本体１２における第２操作片２１側の端部の前側縁（対向側縁）には、前記受入溝２６に対して基部側に位置する漏れ防止片２８（図２）が突出されている。漏れ防止片２８の前端縁（先端縁）は、所定の長さＬｅ（図２参照）をもって周方向に延びる直線状に形成されている。また、漏れ防止片２８の先端縁には、ホースクランプ１０のホース締付け状態（後述する）のクランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側縁（対向側縁）のうちの案内縁１５と第１操作片１３の基端部（クランプ本体１２の折り曲げ終端部）１３ａとの間に設定された当接部（符号、１６を付す）が点接触状に当接可能となっている。なお、漏れ防止片２８と当接部１６とは本明細書でいう「漏れ防止部」を構成している。

次に、前記ホースクランプ１０を用いてホースを締付ける場合を説明する。
まず、自由状態におけるホースクランプ１０（図１参照）の両操作片１３、２１を、プライヤー、ペンチ等の工具３０（図５参照）により把持しかつクランプ本体１２の弾性変形を利用して互いに接近させる。これにより、クランプ本体１２が拡径されていくとともに、第２操作片２１の開口溝２５内を第１操作片１３側の係止爪１４が通過する。そして、第２操作片２１に対して第１操作片１３を、クランプ本体１２の弾性変形を利用して軸方向で対向する方向すなわち後方（図１において紙面裏方）へオフセットさせた状態（位置ずれさせた状態）で、前記工具３０による両操作片１３、２１に対する把持を解放する。すると、クランプ本体１２の弾性復元力をもって、第２操作片２１の係合凹部２２に第１操作片１３側の係止爪１４が係合する（図７参照）。これにより、クランプ本体１２が拡径状態に保持される（図５〜図７参照）。この状態をホースクランプ１０の仮組み状態という。なお、図５はホースクランプの仮組み状態を示す正面図、図６は同じく平面図、図７は同じく両操作片の周辺部を示す斜視図である。

図６に示すように、前記ホースクランプ１０の仮組み状態では、第２操作片２１側の受入溝２６内に、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の案内縁１５を含む後側半部が嵌合されるとともに、受入溝２６の案内縁２７と第１操作片１３側の案内縁１５とが近接される。なお、ホースクランプ１０は、例えば仮組み状態でホースの締付作業に係る作業現場に搬入される。また、ホースクランプ１０を、自由状態で作業現場に搬入し、作業現場において仮組みしてもよい。

次に、ホースの締付作業に係る作業現場においては、仮組み状態のホースクランプ１０（図５参照）のクランプ本体１２内にホース３２を挿入し、そのホース３２をその弾性変形を利用して接続パイプ３４に嵌め込んだ後、接続パイプ３４に対するホース３２の締結部分にホースクランプ１０を位置させる。そして、ホースクランプ１０の両操作片１３、２１を、プライヤー、ペンチ等の工具３０により把持しかつクランプ本体１２の弾性変形を利用して互いに接近させる（図８参照）。なお、図８は仮組みの解除状態を示す平面図である。

すると、図８に示すように、第２操作片２１の係合凹部２２から第１操作片１３側の係止爪１４が離脱するにともない、第２操作片２１側の案内縁２７に対する第１操作片１３側の案内縁１５（図６参照）の摺動接触によって、第２操作片２１に対して第１操作片１３がクランプ本体１２の軸方向で相反する方向すなわち前方（図８において下方）へ押しやられる。また、第２操作片２１に対する第１操作片１３のオフセットによる弾性復元力いわるオフセット反力によっても、第２操作片２１に対して第１操作片１３がクランプ本体１２の軸方向で相反する方向すなわち前方（図８において下方）へ押しやられる。これにより、第２操作片２１に第１操作片１３が正対又は略正対するとともに、第２操作片２１の開口溝２５と第１操作片１３側の係止爪１４とがクランプ本体１２の軸方向に整合及び略整合する。

続いて、前記工具３０（図５参照）による両操作片１３、２１に対する把持を解放すると、クランプ本体１２が弾性復元力により縮径する。このとき、第２操作片２１の開口溝２５内を第１操作片１３側の係止爪１４が通過する。また、弾性復元力により縮径するクランプ本体１２は、ホース３２を接続パイプ３４に締付ける（図９参照）。なお、図９はホースクランプのホース締付け状態を示す正面図、図１０は同じく平面図である。

上記したホースクランプ１０によると、ホース３２の締付け時（図９及び図１０参照）において、クランプ本体１２の両端部の間すなわち第２操作片２１側の漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）と第１操作片１３側の当接部１６とが、クランプ本体１２の軸方向に略当接する（図１０参照）。また、漏れ防止片２８が、クランプ本体１２と共にホース３２を接続パイプ３４に押圧する（図９参照）。したがって、ホース３２におけるクランプ本体１２の両端部の間の隙間でクランプ本体１２による面圧が低い部分に発生する漏れ流路を、漏れ防止片２８の押圧によって遮断することができる。これによって、ホース３２の締付け時に発生するホース３２内の流体の漏れを防止することができる。なお、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）と当接部１６とは、当接することが望ましいが、近接することでもよい。

また、ホース３２の締付け時において、クランプ本体１２の第２の操作片２１側の漏れ防止片２８の先端縁に、第１の操作片１３側の当接部１６が点接触状に略当接し、漏れ防止片２８がホース３２を押圧する。したがって、漏れ防止片２８と当接部１６とにより構成された漏れ防止部によって、ホース３２の締付け時に発生するホース３２内の流体の漏れを防止することができる。

また、図９に示すように、ホース３２の締付け時におけるホース３２の肉厚の範囲をＴ±ｔとし、接続パイプ３４のパイプ外径の範囲をＤ±ｄとし、ホースクランプ１０のクランプ本体１２の内径をＡとしたとき、クランプ本体１２の内径Ａの最大値Ａmaxは、
Ａmax＝（Ｄ＋ｄ）＋（Ｔ＋ｔ）×２
で表される。また、クランプ本体１２の内径Ａの最小値Ａminは、
Ａmin＝（Ｄ−ｄ）＋（Ｔ−ｔ）×２
で表される。したがって、クランプ本体１２の内径の範囲Ａmin〜Ａmax内において、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）と第１操作片１３側の当接部１６とが点接触可能となるように、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）の長さＬｅが設定されている（図２参照）。

また、前記漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）の長さＬｅに対応する範囲をθ（ラジアン）とし、前記ホース３２の締付け時におけるホースクランプ１０において、ブランク１１（図２参照）の中心線１１Ｌから第１操作片１３の基端部１３ａまでの長さをＬとすると、範囲θは、
（２π−２Ｌ／Ａｍｉｎ）＜θ＜（２π−２Ｌ／Ａｍａｘ）
で表される（図９参照）。

また、第２操作片２１の係合凹部２２に対する第１操作片１３側の係止爪１４の係合の解除時において、クランプ本体１２のオフセット反力によって、第２操作片２１側に対して第１操作片１３側が拡開すなわちクランプ本体１２の軸方向で相反する方向すなわち前方へ押し戻しされ過ぎたり、あるいは、第２操作片２１側の案内縁２７に対する第１操作片１３側の案内縁１５の摺動接触によって、第１操作片１３側が同方向へ勢いよく移動され過ぎたりする場合がある。このような場合、そのままのホースクランプ１０でホース３２を接続パイプ３４に締付けると、ホース３２に対してクランプ本体１２が斜めに組付けられたり、クランプ本体１２の両端部の間の隙間が拡大したりすることで、クランプ本体１２の組付不良が発生することが予想される。

しかしながら、前記ホースクランプ１０によると、第２操作片２１の係合凹部２２に対する第１操作片１３側の係止爪１４の係合の解除時において、第２操作片２１側に対して第１操作片１３側が拡開するときは、第２操作片２１の拡開規制片２４に対して第１操作片１３側の係止爪１４が当接する（図１１参照）。なお、図１１は拡開規制片の作用を示す平面図である。
図１１に示すように、第２操作片２１の拡開規制片２４に対して第１操作片１３側の係止爪１４が当接することによって、その拡開が規制されることになる。このため、ホース３２に対するクランプ本体１２の組付不良を防止し、その組付不良に起因するホース３２内の流体の漏れを防止することができる。このことは、両操作片１３、２１が正対する中立状態から第２操作片２１側に第１操作片１３側がオフセットされた状態で係合凹部２２に係止爪１４が係合されることにより仮組み状態とされるホースクランプ１０において、係合凹部２２に対する係止爪１４の係合の解除時に、クランプ本体１２のオフセット反力により第２操作片２１側に対して第１操作片１３側が拡開することが予想される場合に有効といえる。

また、両操作片１３、２１がいずれも１本足状に形成されている。したがって、例えば第１操作片１３が１本足状に形成されかつ第２操作片２１が２本足状に形成される場合と比べて、ホースクランプ１０をクランプ本体１２の軸方向（幅方向）にコンパクト化することができる。

次に、前記ホースクランプ１０の変形例１〜４について説明する。なお、図１２及び図１３は係止爪の周辺部を示す斜視図、図１４及び図１５は拡開規制片の周辺部を示す斜視図である。
［変形例１］
変形例１は、前記実施形態におけるホースクランプ１０の係止爪１４の変形例である。すなわち、図１２に示すように、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部にＵ字状のスリット１７が形成され、そのスリット１７による爪状部が半径方向外方に傾斜状に起こされることにより係止爪１４（符号、Ａを付す）が形成されている。

［変形例２］
変形例２は、前記実施形態におけるホースクランプ１０の係止爪１４の変形例である。すなわち、図１３に示すように、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側縁に突出する突出片を半径方向外方へ起立状に折り曲げることにより、係止爪１４（符号、Ｂを付す）が形成されている。係止爪１４Ｂの先端部には、第２操作片２１の係合凹部２２（図４参照）に係合する突起１８が形成されている。

［変形例３］
変形例３は、前記実施形態におけるホースクランプ１０の拡開規制片２４の変形例である。すなわち、図１４に示すように、クランプ本体１２における第２操作片２１の開口溝２５側の側縁部に突出する突出片を起立状に折り曲げることにより、拡開規制片２４（符号、Ａを付す）が形成されている。

［変形例４］
変形例４は、前記実施形態におけるホースクランプ１０の拡開規制片２４の変形例である。すなわち、図１５に示すように、クランプ本体１２における第２操作片２１の前側縁に突出する突出片を起立状に折り曲げることにより、拡開規制片２４（符号、Ｂを付す）が形成されている。

また、前記実施形態から請求の範囲に記載した技術的事項以外に把握できる技術的事項について記載する。
（１）請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプであって、
一対の操作部が正対する中立状態からクランプ本体の軸方向で対向する方向へオフセットされた状態で他方の操作部側の係合部に一方の操作部側の係止部を係合することにより、クランプ本体が拡径状態に保持されるホースクランプ。
（２）請求項１〜３、前記（１）項のいずれか１つに記載のホースクランプであって、
前記クランプ本体の両端部間には、他方の操作部に対して一方の操作部を接近させたときに操作部を幅方向外方（実施形態において前方）へ案内する案内機構が設けられているホースクランプ。

本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、漏れ防止部は、クランプ本体１２の両端部の間に、ホース３２の締付け時においてクランプ本体１２の軸方向に略当接しかつホース３２を押圧する構成であればよく、例えば、漏れ防止片２８をクランプ本体１２の第２操作片２１側の端部に代えて第１操作片１３側の端部に設け、クランプ本体１２の第１操作片１３側の端部に代えて第２操作片２１側の端部に設けてもよい。また、前記実施形態では、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）に当接部１６を点接触させたが、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）に当接部１６を線接触可能に形成してもよい。

また、拡開規制部は、両操作部間に、係合凹部２２に対する係止爪１４の係合の解除時において他方の操作部に対する一方の操作部のクランプ本体１２の軸方向で相反する方向への拡開を規制する構成であればよく、例えば、第２操作片２１側に対して第１操作片１３側あるいは第１操作片１３側の端部に対応する拡開規制部を設けてもよいし、第１操作片１３に対して第２操作片２１あるいは第２操作片２１側の端部に対応する拡開規制部を設けてもよい。

また、案内機構を構成する両案内縁１５、２７のいずれか一方の案内縁は、他方の案内縁に対して点接触状に当接可能な当接部として形成してもよい。また、案内機構は省略することも可能である。また、前記実施形態では、第２操作片２１を１本足状に形成したが、第１操作片１３を潜らせるタイプの２本足状に形成してもよい。また、両案内縁（案内機構）１５、２７は省略することもできる。また、ホースクランプ１０は、金属製に代え、樹脂製に代えてもよい。また、第２操作片２１の係合凹部２２は、第２操作片２１を肉厚方向に貫通する係止孔部に代えてもよい。また、第２操作片２１の係合凹部２２を省略し、第２操作片２１自体を係合部として設定してもよい。

１０…ホースクランプ
１２…クランプ本体
１３…第１操作片（操作部）
１４…係止爪（係止部）
１６…当接部
２１…第２操作片（操作部）
２２…係合凹部（係合部）
２４…拡開規制片
２８…漏れ防止片
３２…ホース
３４…接続パイプ

Claims (4)

1. 帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成されたクランプ本体（１２）と、前記クランプ本体（１２）の両端部から半径方向に起立する一対の操作部（１３、２１）とを備え、前記クランプ本体（１２）の弾性復元力による縮径によりホース（３２）の締付けを可能とし、前記一対の操作部（１３、２１）を互いに接近させることにより前記クランプ本体（１２）が弾性変形を利用して拡径されるホースクランプ（１０）において、
   前記クランプ本体（１２）の一方の操作部（１３）側に係止部（１４）が形成され、
   前記クランプ本体（１２）の他方の操作部（２１）側に前記係止部（１４）を係脱可能に係合する係合部（２２）が形成され、
   前記係合部（２２）に対する前記係止部（１４）の係合により前記クランプ本体（１２）が拡径状態に保持され、
   前記クランプ本体（１２）を拡径状態から縮径させるときは、前記他方の操作部（２１）に対して前記一方の操作部（１３）を接近させるとともにクランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向へ移動させることにより、前記係合部（２２）に対する前記係止部（１４）の係合が解除される
   ホースクランプ（１０）であって、
   前記クランプ本体（１２）の両端部の間に、前記ホース（３２）の締付け時においてクランプ本体（１２）の軸方向に略当接しかつホース（３２）を押圧する漏れ防止部が設けられているホースクランプ（１０）。
2. 請求項１に記載のホースクランプ（１０）であって、
   前記漏れ防止部は、他方の操作部（２１）側における一方の操作部（１３）側の対向側縁に突出されかつ周方向に延びる先端縁を有する漏れ防止片（２８）と、一方の操作部（１３）側における他方の操作部（２１）側に対向側縁に形成されかつ前記漏れ防止片（２８）の先端縁に少なくとも点接触状に当接可能な当接部（１６）とにより構成されているホースクランプ（１０）。
3. 請求項１又は２に記載のホースクランプ（１０）であって、
   前記クランプ本体（１２）の一方の操作部（１３）側と他方の操作部（２１）側との間に、前記係合部（２２）に対する前記係止部（１４）の係合の解除時において前記他方の操作部（２１）側に対する前記一方の操作部（１３）側のクランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向への拡開を規制する拡開規制部が設けられているホースクランプ（１０）。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ（１０）であって、
   前記一対の操作部（１３、２１）がいずれも１本足状に形成されているホースクランプ（１０）。
   

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