WO2012096375A1 - ホースクランプ - Google Patents

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WO2012096375A1
WO2012096375A1 PCT/JP2012/050596 JP2012050596W WO2012096375A1 WO 2012096375 A1 WO2012096375 A1 WO 2012096375A1 JP 2012050596 W JP2012050596 W JP 2012050596W WO 2012096375 A1 WO2012096375 A1 WO 2012096375A1
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WO
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hose
clamp
clamp body
piece
operation piece
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Application number
PCT/JP2012/050596
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English (en)
French (fr)
Inventor
中村　裕司
Original Assignee
株式会社東郷製作所
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Publication date
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Priority to JP2012552770A priority Critical patent/JP5809173B2/ja
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Priority to DE112012000479.5T priority patent/DE112012000479B4/de
Priority to US13/979,366 priority patent/US9239124B2/en
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/03—Self-locking elastic clips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1459—Separate connections
    • Y10T24/1461—One piece
    • Y10T24/1463—Sheet metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1484—Spring closed band clamp

Definitions

  • the present invention relates to a so-called holderless type hose clamp that can maintain its expanded diameter without using a holder among hose clamps for fastening a rubber hose or the like to a connection pipe.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a hose clamp.
  • the hose clamp 100 includes a clamp main body 101 formed by bending a metal strip into an annular shape, and a width direction from the both ends of the clamp main body 101 toward the center (the axial direction of the clamp main body 101). ) And a pair of operation pieces 102A and 102B that stand up in the radial direction from the tip of the taper portion 106.
  • a hose (not shown) can be tightened.
  • the diameter of the clamp body 101 is increased when the operation pieces 102A and 102B are brought close to each other.
  • a lock claw 103 is raised on the clamp body 101 near one operation piece 102A.
  • a receiving portion 104 that removably engages the lock claw 103 is formed on the other operation piece 102B side, and the axial overlap of the clamp body 101 with respect to the one operation piece 102A during diameter expansion is performed.
  • a cutout portion 105 to be avoided is formed.
  • the clamp main body 101 is held in an expanded state by bringing the operating pieces 102A and 102B of the hose clamp 100 closer to each other in the circumferential direction with a pliers and engaging the lock claw 103 with the receiving portion 104. Further, when a hose is inserted into the clamp body 101 in the expanded diameter state and both the operation pieces 102A and 102B are brought close to the axial direction (width direction) of the clamp body 101 with a pliers, both operation pieces 102A and 102B are cut out.
  • the lock claw 103 is disengaged from the receiving portion 104 by shifting in the width direction by an amount corresponding to the width of 105. Then, the clamp body 101 tightens the hose by the reduced diameter due to the elastic restoring force.
  • the two operation pieces 102A and 102B are expanded in opposite directions in the axial direction (width direction) of the clamp body 101. It is expected that In such a case, when the hose is tightened with the hose clamp 100 as it is, the clamp main body 101 is assembled obliquely with respect to the hose, or a gap exists between both ends of the clamp main body 101, that is, between the tapered portions 106. There is a problem that assembly failure occurs when 100S is enlarged.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a hose clamp that can prevent the assembly of the clamp body to the hose.
  • the hose clamp which makes the summary the structure described in the claim. That is, according to the hose clamp according to the first aspect of the present invention, the hose clamp includes a clamp main body formed by bending a belt-shaped leaf spring material into an annular shape, and a pair of operation portions that stand up in the radial direction from both ends of the clamp main body.
  • the hose can be tightened by reducing the diameter by the elastic restoring force of the clamp body, and the clamp body is expanded using elastic deformation by bringing the pair of operation parts close to each other.
  • An engaging portion is formed on one operation portion side of the main body, and an engaging portion is formed on the other operation portion side of the clamp main body so as to be detachably engaged with the engaging portion.
  • the clamp body is held in an expanded state by the engagement of the locking part, and when the diameter of the clamp body is reduced from the expanded state, the one operation part is brought closer to the other operation part. And the engagement of the locking portion with respect to the engagement portion is released by moving the clamp body in opposite directions in the axial direction of the clamp body, and the pair of operation portions are formed in a single leg shape.
  • An expansion restricting portion that restricts the expansion of the clamp body on the one operation portion side in the direction opposite to the axial direction is provided, and the expansion restricting portion is formed in any one of the pair of operation portions.
  • a clamp main body will be hold
  • the clamp body is elastically restored. To reduce the diameter. Thereby, the hose is tightened by the elastic restoring force of the clamp body.
  • the expansion restriction piece of the expansion restriction portion provided between the one operation portion side and the other operation portion side of the clamp body and the expansion thereof. Due to the contact with the part that can contact the opening restricting piece, the expansion in the opposite direction in the axial direction of the clamp body on the one operation portion side with respect to the other operation portion side is restricted. For this reason, it is possible to prevent the clamp body from being poorly assembled due to the clamp body being assembled obliquely with respect to the hose or the gap between both ends of the clamp body being enlarged. As a result, leakage of fluid in the hose due to poor assembly of the clamp body can be prevented.
  • the clamp body has a side edge that is inclined with respect to a straight line extending in a circumferential direction, and the side edge that is inclined has a side edge of the hose.
  • An inclination preventing portion is provided that prevents the side edge from inclining radially inward by contacting the hose during tightening. If comprised in this way, the inclination prevention part contact
  • the expansion restricting piece is formed on the other operation portion, and a portion that can contact the expansion restricting piece is the locking portion.
  • a leakage preventing portion that substantially contacts the axial direction of the clamp body and presses the hose when the hose is tightened. Yes. If comprised in this way, between the both ends of a clamp main body will contact
  • substantially contact in this specification means contact or proximity.
  • FIG. It is a front view which shows the free state of the hose clamp concerning Embodiment 1.
  • FIG. It is an expanded view of a hose clamp. It is a perspective view which shows the peripheral part of a 1st operation piece. It is a perspective view which shows the peripheral part of a 2nd operation piece. It is a front view which shows the temporary assembly state of a hose clamp. It is a top view which shows the temporary assembly state of a hose clamp. It is a perspective view which shows the peripheral part of both the operation pieces in a temporary assembly state. It is a top view which shows the cancellation
  • FIG. 1 It is a top view which shows the hose fastening state of a hose clamp. It is a top view which shows the effect
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG. 22. It is a side view which shows the peripheral part of the inclination prevention part concerning Embodiment 6.
  • FIG. It is a XXV arrow directional view of FIG. It is a side view which shows the peripheral part of the inclination prevention part concerning Embodiment 7.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view taken along the line XXVIII-XXVIII in FIG. It is a side view which shows the peripheral part of the inclination prevention part concerning Embodiment 9.
  • FIG. It is a side view which shows the peripheral part of the inclination prevention part concerning Embodiment 10.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view taken along line XXXI-XXXI in FIG. 30. It is a side view which shows the peripheral part of the inclination prevention part concerning Embodiment 11.
  • FIG. It is a XXXIII line arrow directional view of FIG.
  • FIG. 1 is a front view showing a free state of the hose clamp
  • FIG. 2 is a development view of the hose clamp.
  • a blank 11 made of a metal strip-shaped leaf spring material is formed by press molding based on the developed shape of the hose clamp, and by bending the blank 11, the hose clamp 10 ( 1) is formed.
  • reference numerals corresponding to the respective parts of the hose clamp 10 are attached.
  • the hose clamp 10 includes a clamp body 12 formed by bending the main portion of the blank 11 into an annular shape, and both ends of the blank 11 radially outward from both ends of the clamp body 12. It consists of a pair of operation pieces 13 and 21 bent upright in the direction. Both the operation pieces 13 and 21 are each formed in a single leg shape.
  • the clamp body 12 is expanded in diameter using elastic deformation when the operating pieces 13 and 21 are brought close to each other. Further, the hose can be tightened when the diameter of the clamp body 12 is reduced from the expanded state by an elastic restoring force. Both the operation pieces 13 and 21 correspond to the “operation unit” in the present specification.
  • first operation piece 13 is referred to as a “first operation piece 13”
  • second operation piece 21 is referred to as a “second operation piece 21”.
  • orientation in the hose clamp 10 is determined with reference to the front view of FIG.
  • the front-rear direction of the clamp body 12 corresponds to an “axial direction” and a “width direction”.
  • the clamp body 12 is formed so as to gradually taper from the center in the circumferential direction toward the end on the side of the operation pieces 13 and 21. Specifically, as shown in FIG. 2, in the blank 11, the front side edge 12 a of the half part on the first operation piece 13 side of the clamp body 12 is formed in a straight line perpendicular to the center line 11 ⁇ / b> L of the blank 11. . Further, the rear side edge (reference numeral 12h) of the half body portion of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side is directed from the vicinity of the center portion of the clamp body 12 toward the front end portion side of the first operation piece 13 side.
  • the base side taper portion 12b and the tip side taper portion 12c form a rear edge 12h in a concave shape. That is, the tip side taper portion 12c has a gentler taper shape than the base side taper portion 12b.
  • the half body portion on the second operation piece 21 side is formed in a point-symmetrical manner around the center point 11C of the blank 11. .
  • a two-step tapered front side edge (reference numeral 12i) having a base side taper part 12e and a tip side taper part 12f extending toward the tip part side on the side of the piece 21 is formed.
  • the second operation piece 21 is formed in a wide shape having a front side edge located on the same plane as the front side edge 12a of the half part of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side.
  • the shape of the clamp body 12 is brought close to a shape that conforms to the Castiliano theorem. Can do. For this reason, the roundness accompanying the change of the internal diameter of the clamp main body 12 can be improved, and surface pressure distribution can be equalized.
  • the rear side edge 12h of the half body part on the first operation piece 13 side of the clamp body 12 and the front side edge 12i of the half part part on the second operation piece 21 side are not limited to a two-step taper shape. A step taper may be formed.
  • the rear side edge 12h and the front side edge 12i are side edges that are inclined with respect to a straight line orthogonal to the center line 11L of the blank 11, the "inclined side edges” and “inclined” referred to in this specification. It corresponds to a “shaped front side edge” or “an inclined rear side edge”.
  • the rear side edge 12 h and the front side edge 12 i correspond to side edges that are inclined with respect to a straight line extending in the circumferential direction of the clamp body 12.
  • the end on the first operation piece 13 side and the end on the second operation piece 21 side are connected to the clamp body 12. They are opposed to each other with a crossing state in the axial direction (width direction). That is, the clamp body 12 is bent into a hollow cylindrical shape so that the end on the first operation piece 13 side is positioned in front of the end on the second operation piece 21 side (the front side in FIG. 1). Has been. Moreover, in the free state (refer FIG. 1) of the hose clamp 10, both the operation pieces 13 and 21 will be in the neutral state which opposes in a mutually parallel state.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a peripheral portion of the first operation piece
  • FIG. 4 is a perspective view showing a peripheral portion of the second operation piece.
  • a locking claw 14 is formed on the rear side portion of the end portion of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side.
  • the locking claw 14 is formed by cutting and raising the clamp body 12 outward in the radial direction.
  • the locking claw 14 corresponds to a “locking portion” in this specification.
  • a guide edge 15 that is located on the first operation piece 13 side with respect to the locking claw 14 is formed on the rear side portion of the end portion on the first operation piece 13 side in the clamp body 12.
  • the guide edge 15 has a predetermined slope so that the width of the end of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side (width in the front-rear direction) is narrow on the base side and wide on the tip side (first operation piece 13 side). It is formed in an inclined shape.
  • an engagement recess 22 is formed on the outer surface of the second operation piece 21 (the surface opposite to the first operation piece 13).
  • the engaging recess 22 is formed so as to be able to engage and disengage the locking claw 14 (see FIG. 3).
  • the engagement recess 22 corresponds to an “engagement portion” in this specification.
  • the engaging recess 22 may have a shape that prevents at least the displacement of the locking claw 14 in the disengagement direction and the displacement of the locking claw 14 inward in the radial direction of the clamp body 12. .
  • An expansion restricting piece 24 that protrudes in a direction opposite to the first operation piece 13 on the clamp body 12 side is formed on the front side portion of the second operation piece 21 by L-shaped bending.
  • an inverted U-shaped groove 25 is formed between the engagement recess 22 side and the expansion restricting piece 24 side of the second operation piece 21.
  • a concave receiving groove 26 (see FIG. 2) is formed on the front side of the end of the clamp body 12 on the second operation piece 21 side.
  • a groove wall on the second operation piece 21 side of the receiving groove 26 is a guide edge 27.
  • the guide edge 27 has a predetermined width (width in the short direction) on the second operation piece 21 side of the clamp body 12 so that the base side is narrow and the tip side (second operation piece 21 side) is wide. It is formed in an inclined shape with a gradient. Further, the guide edge 27 is formed so as to be able to contact with and slide on the guide edge 15 on the first operation piece 13 side.
  • the guide edges 15 and 27 constitute a “guide mechanism” in the present specification.
  • a leakage preventing piece located on the base side with respect to the receiving groove 26 is formed on the front side edge of the end of the clamp body 12 on the second operation piece 21 side (opposite side edge with respect to the end on the first operation piece 13 side). 28 protrudes (see FIG. 1).
  • the front end edge (front end edge) of the leak preventing piece 28 is formed in a straight line extending in the circumferential direction with a predetermined length Le (see FIG. 2). Further, the guide of the rear side edge (opposite side edge) of the end portion on the first operation piece 13 side of the clamp body 12 in the hose clamped state (described later) of the hose clamp 10 is provided at the leading edge of the leak prevention piece 28.
  • a contact portion (reference numeral 16) set between the edge 15 and the base end portion (the bending end portion of the clamp body 12) 13a of the first operation piece 13 can be contacted in a point contact manner. Yes.
  • the leak prevention piece 28 and the abutting portion 16 constitute a “leak prevention portion” in this specification.
  • the operating pieces 13 and 21 of the hose clamp 10 in the free state are gripped by a tool 30 (see FIG. 5) such as pliers and pliers, and approach each other using the elastic deformation of the clamp body 12.
  • a tool 30 see FIG. 5
  • the diameter of the clamp body 12 is increased, and the locking claw 14 on the first operation piece 13 side passes through the opening groove 25 of the second operation piece 21.
  • the first operation piece 13 is offset with respect to the second operation piece 21 in the axially opposing direction, that is, in the rear direction (the back side of the sheet in FIG. 1) using the elastic deformation of the clamp body 12 (position shift).
  • FIG. 5 is a front view showing a temporarily assembled state of the hose clamp
  • FIG. 6 is a plan view
  • FIG. 7 is a perspective view showing the peripheral portions of both operation pieces.
  • the receiving groove 26 on the second operation piece 21 side includes the guide edge 15 at the end of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side.
  • the side halves are fitted, and the guide edge 27 of the receiving groove 26 and the guide edge 15 on the first operating piece 13 side are brought close to each other.
  • the hose clamp 10 is carried into a work site related to a hose tightening operation in a temporarily assembled state, for example. Further, the hose clamp 10 may be carried into the work site in a free state and temporarily assembled at the work site.
  • FIG. 8 is a plan view showing a temporary assembly released state.
  • the first operation piece 13 is opposed to the second operation piece 21 in the opposite direction in the axial direction of the clamp body 12, that is, forward (downward in FIG. 8).
  • the first operation piece 13 opposes the second operation piece 21 in the axial direction of the clamp body 12 by an offset reaction force called an elastic restoring force due to the offset of the first operation piece 13 with respect to the second operation piece 21. It is pushed in the direction, ie forward (downward in FIG. 8).
  • the first operation piece 13 faces or substantially faces the second operation piece 21, and the opening groove 25 of the second operation piece 21 and the locking claw 14 on the first operation piece 13 side are connected to the clamp body 12. Align and approximately align in the axial direction.
  • FIG. 9 is a front view showing a hose clamped state of the hose clamp
  • FIG. 10 is a plan view of the same.
  • the second operation piece 21 is caused by the offset reaction force of the clamp body 12.
  • the first operation piece 13 side is expanded with respect to the side, that is, the first operation piece 13 side is excessively pushed back in the opposite direction in the axial direction of the clamp body 12, that is, the first operation piece 13 side relative to the guide edge 27 on the second operation piece 21 side Due to the sliding contact of the guide edge 15, the first operating piece 13 side may be moved too much in the same direction.
  • FIG. 11 is a top view which shows the effect
  • attachment defect of the clamp main body 12 with respect to the hose 32 can be prevented, and the leak of the fluid in the hose 32 resulting from the assembly
  • the engaging claw 14 is engaged with the engaging recess 22 in a state in which the first operating piece 13 side is offset from the neutral state where both the operating pieces 13 and 21 face each other to the second operating piece 21 side.
  • the first operation piece 13 side is offset from the second operation piece 21 side by the offset reaction force of the clamp body 12. This is effective when expansion is expected.
  • the hose 32 when the hose 32 is tightened (see FIGS. 9 and 10), between the both ends of the clamp body 12, that is, the leading edge (front edge) of the leakage preventing piece 28 on the second operating piece 21 side and the first operating piece 13.
  • the contact portion 16 on the side substantially contacts the axial direction of the clamp body 12 (see FIG. 10).
  • the leak prevention piece 28 presses the hose 32 against the connection pipe 34 together with the clamp body 12 (see FIG. 9). Therefore, the leakage flow path generated in the portion where the surface pressure by the clamp body 12 is low in the gap between both ends of the clamp body 12 in the hose 32 can be blocked by pressing the leakage prevention piece 28.
  • the tip edge (front edge) of the leak preventing piece 28 and the contact portion 16 are preferably in contact, but may be close to each other.
  • the thickness range of the hose 32 at the time of tightening the hose 32 is T ⁇ t
  • the range of the pipe outer diameter of the connection pipe 34 is D ⁇ d
  • the clamp body 12 of the hose clamp 10 is used.
  • the length Le of the front end edge (front end edge) of the piece 28 is set (see FIG. 2).
  • L indicates the length from the center line 11 ⁇ / b> L of the blank 11 (see FIG. 2) to the base end portion 13 a of the first operation piece 13.
  • both the operation pieces 13 and 21 are formed in a single leg shape. Therefore, for example, compared with the case where the first operation piece 13 is formed in a single leg shape and the second operation piece 21 is formed in a two leg shape, the hose clamp 10 is arranged in the axial direction (width direction) of the clamp body 12. Can be made compact.
  • FIG. 12 and 13 are perspective views showing the locking claws.
  • [Modification 1 of the locking claw] As shown in FIG. 12, in the first modification of the locking claw, a U-shaped slit 17 is formed at the end of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side, and the claw-shaped portion by the slit 17 is in the radial direction.
  • a locking claw 14 (reference numeral A) is formed by being raised outward in an inclined manner.
  • FIG. 14 and 15 are perspective views showing the expansion restricting pieces.
  • Variation 1 of the expansion restriction piece As shown in FIG. 14, in the first variation example of the expansion restricting piece, the projecting piece protruding from the front side edge portion of the opening groove 25 of the second operation piece 21 in the clamp body 12 is bent upright. An opening restriction piece 24 (reference numeral, A) is formed.
  • the second variation example of the expansion restricting piece is obtained by bending the protruding piece protruding from the front side edge of the second operation piece 21 in the clamp body 12 in an upright manner, thereby expanding the expansion restricting piece 24 (reference numeral, B is attached).
  • FIG. 19 is a development view of the hose clamp.
  • the clamp main body has a clamp body at the center of the rear side edge (inclined side edge) 12 h of the half body portion on the first operation piece 13 side of the clamp main body 12 in the first embodiment.
  • the inclination prevention piece 36 which protrudes 12 axial direction outwards (upward in FIG. 19) is formed in the protruding piece shape.
  • the inclination prevention piece 36 is disposed, for example, at the distal end side end portion (the end portion on the taper portion 12c side) of the base side taper portion 12b.
  • the half body portion on the second operation piece 21 side is different from the half body portion on the first operation piece 13 side of the clamp body 12.
  • the blank 11 is formed in a point-symmetrical manner around the center point 11C. Therefore, the clamp body 12 also protrudes outward in the axial direction of the clamp body 12 (downward in FIG. 19) at the center of the front side edge (inclined front edge) 12i of the half body portion on the second operation piece 21 side.
  • An anti-tilt piece 36 (denoted with the same reference numeral for convenience) is formed.
  • the tilt prevention piece 36 in the half body portion on the first operation piece 13 side of the clamp body 12 and the tilt prevention piece 36 in the half body portion on the second operation piece 21 side of the clamp body 12 have the same configuration, Since the same operation and effect are exhibited, the inclination preventing piece 36 of the half body portion on the second operation piece 21 side will be described below, and the inclination prevention piece 36 of the half body portion on the first operation piece 13 side will be described below. Description is omitted.
  • the tilt preventing piece 36 is formed with a protruding amount that does not protrude from the straight line L1 extending along the front edge 12a of the half body portion of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side.
  • the width dimension of the portion including the inclination prevention piece 36 is the full width in the axial direction of the clamp body 12 (that is, the rear side edge 12d of the half body portion on the second operation piece 21 side of the clamp body 12 and the first operation). It is set to be equal to the dimension (W1) between the front side edge 12a of the half part on the side of the piece 13.
  • the tilt preventing piece 36 corresponds to the “tilt preventing portion” in this specification.
  • the tilt prevention piece 36 abuts on the hose 32 (specifically, on the outer peripheral surface), whereby the inclined shape of the clamp body 12 is increased. It is possible to prevent the front edge 12i from tilting inward in the radial direction (the back side in FIG. 17). For this reason, the surface pressure distribution of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be equalized.
  • the clamp body 12 When the amount increases, the clamp body 12 may not be reduced in diameter to a predetermined diameter, and the clamp body 12 may not be uniformly wound around the hose 32. When it is severe, the surface pressure of the clamp body 12 with respect to the hose 32 may decrease as a gap is formed with respect to the hose 32 at the center in the circumferential direction of the clamp body 12. Therefore, it is expected that the clamping force of the clamp body 12 against the hose 32 is reduced, and the pressure resistance performance is deteriorated.
  • the central portion of the inclined front side edge 12i of the half body portion on the second operation piece 21 side of the clamp body 12 is in contact with the hose 32 when the hose 32 is tightened.
  • an inclination preventing piece 36 for preventing the inclination of the side edge 12i inward in the radial direction is provided. Therefore, when the hose 32 is tightened, the inclination preventing piece 36 abuts on the hose 32, whereby the inclination of the front side edge 12i of the clamp body 12 inward in the radial direction can be prevented. For this reason, the surface pressure distribution of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be equalized. As a result, the clamping force of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved, and the pressure resistance performance can be improved.
  • any one of the tilt prevention pieces 36 in the present embodiment may be omitted.
  • the arrangement position, shape, number, and the like of the inclination preventing pieces 36 can be selected as appropriate.
  • the width dimension of the portion including the inclination preventing piece 36 may be smaller than the total axial width W1 of the clamp body 12.
  • FIG. 20 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing piece.
  • the tilt preventing piece (denoted by reference numeral 38) in the present embodiment protrudes from a straight line L ⁇ b> 1 extending along the front side edge 12 a of the half body portion on the first operation piece 13 side of the clamp body 12. It is formed with a protruding amount.
  • the tilt prevention piece 38 corresponds to the “tilt prevention unit” in this specification.
  • FIG. 21 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing piece.
  • the anti-tilt piece (denoted by reference numeral 40) in the present embodiment has the anti-tilt piece 38 (see FIG. 20) in the third embodiment as a main part, and the tip of the main part 38 has a main part.
  • a circumferential protrusion 41 that extends in parallel along the circumferential direction of the clamp body 12 is formed in a T shape.
  • the inclination preventing piece 40 since the inclination preventing piece 40 has the circumferential protrusion 41, the inclined front side edge 12i of the clamp body 12 at the time of tightening the hose 32 is radially inward (backward in FIG. 21). The effect of preventing inclination can be improved. In addition, the tilt prevention piece 40 can be prevented from being caught by the hose 32 when the hose 32 is tightened, and the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved.
  • the circumferential protrusion 41 is not limited to the T shape with respect to the main portion 38, and may be formed in an L shape, a Y shape, or the like, and the shape can be changed as appropriate.
  • the circumferential direction protrusion part 41 can also form the inclination prevention piece 36 (refer FIG. 17) in the said Embodiment 2 as a main part.
  • the tilt prevention piece 40 corresponds to a “tilt prevention unit” in this specification.
  • FIG. 22 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing piece
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG.
  • the tip end portion 36a of the tilt preventing piece 36 in the second embodiment is bent in an inclined manner outward in the radial direction of the clamp body 12.
  • the tip of the tilt preventing piece 36 is bent to the outside in the radial direction of the clamp body 12 to prevent the tilt preventing piece 36 from being caught on the hose 32 when the hose 32 is tightened.
  • the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved.
  • FIG. 24 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion
  • FIG. 25 is a view taken along the line XXV in FIG.
  • the anti-tilt piece (denoted by reference numeral 42) in the present embodiment is the main part of the anti-tilt piece 38 (see FIG. 20) in the third embodiment.
  • a circumferential protrusion 43 that extends in parallel with the distal end portion in the circumferential direction of the clamp body 12 is formed in an L shape. Further, the distal end portion 43 a of the circumferential protrusion 43 is bent in an inclined manner outward in the radial direction of the clamp body 12.
  • the inclination prevention piece 42 since the inclination prevention piece 42 has the circumferential protrusion 43, the inclination of the inclined front side edge 12i of the clamp main body 12 when the hose 32 is tightened inward in the radial direction (behind the paper surface in FIG. 24). The prevention effect can be improved. Further, by bending the distal end portion 43a of the circumferential protrusion 43 to the outside in the radial direction of the clamp body 12, the circumferential protrusion 43 of the inclination preventing piece 42 with respect to the hose 32 when the hose 32 is tightened is pulled. It is possible to prevent hooking and improve the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32.
  • the tilt prevention piece 42 corresponds to the “tilt prevention unit” in this specification.
  • FIG. 26 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion.
  • the tilt prevention portion (indicated by reference numeral 45) in the present embodiment is a base side tapered portion 12e of the half body portion on the second operation piece 21 side of the clamp body 12 (two points in FIG. 26). It is formed in an inverted triangular plate shape that protrudes axially outward (leftward in FIG. 26) from the clamp body 12 from the chain line 12e), and the front side edge of the half body portion of the clamp body 12 on the first operation piece 13 side.
  • the front edge 45a is continuous to 12a and the edge 45b is parallel to the axial direction.
  • the inclined front side edge 12i of the half body part on the second operation piece 21 side of the clamp body 12 is brought into contact with the hose 32 when the hose 32 is tightened, so that the diameter of the side edge 12i is increased.
  • a plate-shaped tilt preventing portion 45 having a front side edge 45a that is long in the circumferential direction for preventing tilting inward in the direction is provided. Therefore, when the hose 32 is tightened, the tilt preventing portion 45 abuts on the hose 32 (specifically, on the outer peripheral surface), thereby preventing the tilt of the front edge 12i of the clamp body 12 inward in the radial direction. . For this reason, the surface pressure distribution of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be equalized. As a result, the clamping force of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved, and the pressure resistance performance can be improved.
  • FIG. 27 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion
  • FIG. 28 is a sectional view taken along line XXVIII-XXVIII in FIG.
  • the corner 45c formed by the front edge 45a and the end edge 45b of the tilt preventing portion 45 (see FIG. 26) in the seventh embodiment is formed on the clamp body 12. This is one that is bent in an inclined shape outward in the radial direction (downward in FIG. 28).
  • the corner portion 45c of the tilt prevention portion 45 is bent outwardly in the radial direction of the clamp body 12 so that the tilt prevention portion 45 is caught on the hose 32 when the hose 32 is tightened. Therefore, the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved.
  • FIG. 29 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion.
  • the front edge 45a of the tilt preventing portion 45 (see FIG. 26) in the seventh embodiment and the tip side tapered portion 12f of the clamp body 12 are gently S-shaped.
  • the curved portion 47 is continuous. That is, the curved portion 47 includes a convex R-shaped portion 47a that is continuous with the front edge 45a of the inclination preventing portion 45, and a concave R-shaped portion that is continuous with the R-shaped portion 47a and the tip-side tapered portion 12f of the clamp body 12. 47b.
  • the front side edge 45a of the tilt prevention portion 45 and the tip side taper portion 12f of the clamp body 12 are made continuous with the curved portion 47. Therefore, when the hose 32 is tightened, the tilt prevention portion 45 The sensitivity of the hose 32 to the curved portion 47 can be reduced. As a result, the inclination prevention part 45 can be prevented from being caught with respect to the hose 32, and the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be further improved.
  • FIG. 30 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion
  • FIG. 31 is a cross-sectional view taken along line XXXI-XXXI in FIG.
  • the corner portion 47c including the convex R-shaped portion 47a of the tilt preventing portion 45 (see FIG. 29) in the ninth embodiment is arranged in the radial direction of the clamp body 12.
  • the outer side is bent in an L shape.
  • the corner portion 47c of the curved portion 47 of the tilt preventing portion 45 is bent to the outside in the radial direction of the clamp body 12, so that the tilt preventing portion 45 with respect to the hose 32 when the hose 32 is tightened. And the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved.
  • FIG. 32 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion
  • FIG. 33 is a view taken along the line XXXIII in FIG.
  • the end portion 45 (see reference numeral 48) of the tilt preventing portion 45 (see FIG. 26) in the seventh embodiment is attached to the clamp body 12. It is cut and raised to the outside in the radial direction.
  • a slit-shaped cut groove 48 a is formed between the end portion 48 and the clamp body 12.
  • the end portion 48 of the tilt prevention portion 45 is bent outwardly in the radial direction of the clamp body 12, thereby preventing the tilt prevention portion 45 from being caught on the hose 32 when the hose 32 is tightened.
  • the familiarity of the clamp body 12 with respect to the hose 32 can be improved.
  • FIG. 34 is a side view showing a peripheral portion of the tilt preventing portion
  • FIG. 35 is a view taken along the line XXXV in FIG.
  • the cut groove 48a (see FIGS. 32 and 33) of the inclination preventing portion 45 in the eleventh embodiment is changed to a split groove 49 having a wide groove width. It is.
  • the hose clamp according to any one of claims 1 to 4 By engaging the engaging portion on the one operating portion side with the engaging portion on the other operating portion side in a state offset from the neutral state where the pair of operating portions face each other in a direction facing the axial direction of the clamp body A hose clamp that keeps the clamp body in an expanded state.
  • the hose clamp according to any one of claims 1 to 4 and (1) Between the both ends of the clamp body, there is provided a guide mechanism for guiding the operation unit outward in the width direction (forward in the embodiment) when one operation unit is brought close to the other operation unit.
  • Hose clamp By engaging the engaging portion on the one operating portion side with the engaging portion on the other operating portion side in a state offset from the neutral state where the pair of operating portions face each other in a direction facing the axial direction of the clamp body A hose clamp that keeps the clamp body in an expanded state.
  • the said inclination prevention part is a hose clamp which is a protrusion-shaped inclination prevention piece.
  • the hose clamp according to (3) A hose clamp in which a tip portion of the tilt preventing piece is bent radially outward of the clamp body.
  • the hose clamp according to claim 2 The said inclination prevention part is a hose clamp currently formed in the plate shape which protrudes in the axial direction outward from the side edge which makes the inclination shape of the said clamp main body, and has a long side edge in the circumferential direction.
  • the leakage prevention portion may be configured to substantially abut against the axial direction of the clamp body 12 and press the hose 32 between the both ends of the clamp body 12 when the hose 32 is tightened.
  • 28 is provided at the end of the clamp body 12 on the side of the first operation piece 13 instead of the end of the clamp body 12 on the side of the second operation piece 21, and the contact part 16 is replaced by the end of the clamp body 12 on the side of the first operation piece 13. May be provided at the end on the second operation piece 21 side.
  • the contact portion 16 is brought into point contact with the tip edge (front end edge) of the leak prevention piece 28.
  • the contact portion 16 can be brought into line contact with the tip edge (front end edge) of the leak prevention piece 28. You may form in.
  • the expansion restricting portion is in a direction opposite to the axial direction of the clamp main body 12 of one operation portion with respect to the other operation portion when the engagement claw 14 is disengaged from the engagement recess 22 between the operation portions.
  • an expansion restriction piece corresponding to the end of the first operation piece 13 or the first operation piece 13 is provided on the second operation piece 21 side.
  • an expansion restriction piece corresponding to the second operation piece 21 or the end of the second operation piece 21 may be provided for the first operation piece 13.
  • either one of the guide edges 15 and 27 constituting the guide mechanism may be formed as a contact portion that can contact the other guide edge in a point contact manner. Further, the guide mechanism can be omitted. Further, both guide edges (guide mechanisms) 15 and 27 can be omitted. Further, the hose clamp 10 may be replaced with resin instead of metal. Further, the engagement recess 22 of the second operation piece 21 may be replaced with a locking hole that penetrates the second operation piece 21 in the thickness direction. Moreover, the engagement recessed part 22 of the 2nd operation piece 21 may be abbreviate

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Abstract

　ホースの締付け時における漏れ流路の発生を防止することのできるホースクランプを提供する。　ホースクランプ（１０）は、帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成されたクランプ本体（１２）と、一対の操作片（１３、２１）とを備える。クランプ本体（１２）の他方の操作片（２１）側の係合凹部（２２）に対して、一方の操作片（１３）側の係止爪（１４）を係合することにより、クランプ本体（１２）が拡径状態に保持される。他方の操作片（２１）に対して一方の操作片（１３）を接近させるとともにクランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向へ移動させることにより、係合凹部（２２）に対する係止爪（１４）の係合が解除され、クランプ本体（１２）が拡径状態から縮径する。他方の操作片（２１）に、係合凹部（２２）に対する係止爪（１４）の係合の解除時において、係止爪（１４）が当接することにより、クランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向への両操作片（１３、２１）の拡開を規制する拡開規制片（２４）を設ける。また、ホース（３２）の締付け時に、ホース（３２）に対してクランプ本体（１２）が斜めに組付けられることを防止する傾き防止部を設ける。

Description

ホースクランプ
　本発明は、ゴム製のホース等を接続パイプに締付けるホースクランプのうち、特にホルダーを用いることなく、その拡径状態を保持することのできるいわゆるホルダーレスタイプのホースクランプに関する。
　ホースクランプの従来例（例えば、特許文献１参照）について説明する。図１６はホースクランプを示す斜視図である。
　図１６に示すように、ホースクランプ１００は、金属帯板で円環状に曲げて形成されたクランプ本体１０１と、クランプ本体１０１の両端部から中央部に向かって幅方向（クランプ本体１０１の軸方向）に行き違い状態をもって延びるテーパー部１０６と、テーパー部１０６の先端から半径方向に起立する一対の操作片１０２Ａ、１０２Ｂとからなる。クランプ本体１０１が縮径する時にホース（図示省略）の締付けが可能とされる。また、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂを互いに接近させた時にクランプ本体１０１が拡径される。また、一方の操作片１０２Ａ寄りのクランプ本体１０１上にロック爪１０３が立ち上げられている。また、他方の操作片１０２Ｂ側には、ロック爪１０３を係脱可能に係合する受け部１０４が形成されていると共に、拡径時に一方の操作片１０２Ａに対するクランプ本体１０１の軸方向の重なり合いを回避する切欠部１０５が形成されている。
　前記ホースクランプ１００の両操作片１０２Ａ、１０２Ｂをプライヤーで互いに周方向に接近させてロック爪１０３を受け部１０４に係合させることにより、クランプ本体１０１が拡径状態に保持される。また、拡径状態にあるクランプ本体１０１内にホースを挿入し、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂをプライヤーでクランプ本体１０１の軸方向（幅方向）に接近させると、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂが切欠部１０５の幅に相当する分、幅方向にずれることにより、受け部１０４に対するロック爪１０３の係合が解除される。すると、クランプ本体１０１が弾性復元力による縮径によりホースを締付ける。
特開２００１－２８０５６６号公報
　前記従来例のホースクランプ１００によると、受け部１０４に対するロック爪１０３の係合の解除時において、両操作片１０２Ａ、１０２Ｂがクランプ本体１０１の軸方向（幅方向）で相反する方向へ拡開される場合が予想される。このような場合、そのままのホースクランプ１００でホースを締付けると、ホースに対してクランプ本体１０１が斜めに組付けられたり、クランプ本体１０１の両端部の間すなわちテーパー部１０６の相互間に存在する隙間１００Ｓが拡大したりすることで組付不良が発生するという問題があった。なお、このようなホースに対するクランプ本体１０１の組付不良が発生すると、ホース内の流体の漏れの発生を招くことになるため好ましくない。
　本発明が解決しようとする課題は、ホースに対するクランプ本体の組付不良を防止することのできるホースクランプを提供することにある。
　前記課題は、請求の範囲に記載された構成を要旨とするホースクランプにより解決することができる。
　すなわち、第１の発明に係るホースクランプによると、帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成されたクランプ本体と、前記クランプ本体の両端部から半径方向に起立する一対の操作部とを備え、前記クランプ本体の弾性復元力による縮径によりホースの締付けを可能とし、前記一対の操作部を互いに接近させることにより前記クランプ本体が弾性変形を利用して拡径されるホースクランプにおいて、前記クランプ本体の一方の操作部側に係止部が形成され、前記クランプ本体の他方の操作部側に前記係止部を係脱可能に係合する係合部が形成され、前記係合部に対する前記係止部の係合により前記クランプ本体が拡径状態に保持され、前記クランプ本体を拡径状態から縮径させるときは、前記他方の操作部に対して前記一方の操作部を接近させるとともにクランプ本体の軸方向で相反する方向へ移動させることにより、前記係合部に対する前記係止部の係合が解除され、前記一対の操作部がいずれも１本足状に形成されているホースクランプであって、前記クランプ本体の一方の操作部側と他方の操作部側との間に、前記係合部に対する前記係止部の係合の解除時において前記他方の操作部側に対する前記一方の操作部側のクランプ本体の軸方向で相反する方向への拡開を規制する拡開規制部が設けられ、前記拡開規制部は、前記一対の操作部のいずれかの操作部に形成された拡開規制片と、残りの操作部側で前記拡開規制片に当接可能な部位とによって構成されている。このように構成すると、他方の操作部側の係合部に一方の操作部側の係止部を係合することにより、クランプ本体が拡径状態いわゆる仮組み状態に保持される。また、仮組み状態のクランプ本体内にホースを挿入した状態で、他方の操作部に一方の操作部を接近させ、係合部に対する係止部の係合を解除すると、クランプ本体が弾性復元力により縮径する。これにより、クランプ本体の弾性復元力によりホースが締付けられる。そして、係合部に対する係止部の係合の解除時において、クランプ本体の一方の操作部側と他方の操作部側との間に設けられた拡開規制部の拡開規制片とその拡開規制片に当接可能な部位との当接により、他方の操作部側に対する一方の操作部側のクランプ本体の軸方向で相反する方向への拡開が規制される。このため、ホースに対してクランプ本体が斜めに組付けられたり、クランプ本体の両端部の間の隙間が拡大したりすることによるクランプ本体の組付不良を防止することができる。 ひいては、クランプ本体の組付不良に起因するホース内の流体の漏れを防止することができる。
　また、第２の発明に係るホースクランプによると、前記クランプ本体は、円周方向に延びる直線に対して傾斜状をなす側縁を有し、前記傾斜状をなす側縁には、前記ホースの締付け時において該ホースに当接することにより該側縁の径方向内方への傾きを防止する傾き防止部が設けられている。このように構成すると、ホースの締付け時において、傾き防止部がホースに当接することにより、クランプ本体の傾斜状をなす側縁の径方向内方への傾きを防止することができる。
　また、第３の発明に係るホースクランプによると、前記拡開規制片が前記他方の操作部に形成され、前記拡開規制片に当接可能な部位が前記係止部である。
　また、第４の発明に係るホースクランプによると、前記クランプ本体の両端部の間に、前記ホースの締付け時においてクランプ本体の軸方向に略当接しかつホースを押圧する漏れ防止部が設けられている。このように構成すると、ホースの締付け時において、クランプ本体の両端部の間が漏れ防止部を介してクランプ本体の軸方向に略当接し、その漏れ防止部がホースを押圧する。したがって、ホースにおけるクランプ本体の両端部の間の隙間でクランプ本体による面圧が低い部分に発生する漏れ流路を、漏れ防止部の押圧によって遮断することができる。これによって、ホースの締付け時に発生するホース内の流体の漏れを防止することができる。なお、本明細書でいう「略当接」とは、当接又は近接することをいう。
実施形態１にかかるホースクランプの自由状態を示す正面図である。 ホースクランプの展開図である。 第１操作片の周辺部を示す斜視図である。 第２操作片の周辺部を示す斜視図である。 ホースクランプの仮組み状態を示す正面図である。 ホースクランプの仮組み状態を示す平面図である。 仮組み状態における両操作片の周辺部を示す斜視図である。 仮組みの解除状態を示す平面図である。 ホースクランプのホース締付け状態を示す正面図である。 ホースクランプのホース締付け状態を示す平面図である。 拡開規制片の作用を示す平面図である。 係止爪の変形例１を示す斜視図である。 係止爪の変形例２を示す斜視図である。 拡開規制片の変形例１を示す斜視図である。 拡開規制片の変形例２を示す斜視図である。 従来例にかかるホースクランプを示す斜視図である。 実施形態２にかかる傾き防止片の周辺部を示す側面図である。 傾き防止片の周辺部を示す正面図である。 ホースクランプの展開図である。 実施形態３にかかる傾き防止片の周辺部を示す側面図である。 実施形態４にかかる傾き防止片の周辺部を示す側面図である。 実施形態５にかかる傾き防止片の周辺部を示す側面図である。 図２２のXXIII－XXIII線矢視断面図である。 実施形態６にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 図２４のXXV線矢視図である。 実施形態７にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 実施形態８にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 図２７のXXVIII－XXVIII線矢視断面図である。 実施形態９にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 実施形態１０にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 図３０のXXXI－XXXI線矢視断面図である。 実施形態１１にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 図３２のXXXIII線矢視図である。 実施形態１２にかかる傾き防止部の周辺部を示す側面図である。 図３４のXXXV線矢視図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
［実施形態１］
　実施形態１を説明する。図１はホースクランプの自由状態を示す正面図、図２はホースクランプの展開図である。
　図２に示すように、ホースクランプの展開形状に基づいて、金属製の帯状の板ばね材からなるブランク１１がプレス成形により形成されており、そのブランク１１を曲げ成形することによってホースクランプ１０（図１参照）が形成されている。なお、図２にはホースクランプ１０の各部に相当する符号が付されている。
　図１に示すように、ホースクランプ１０は、前記ブランク１１の主体部分を円環状に曲げて形成してなるクランプ本体１２と、そのブランク１１の両端部をクランプ本体１２の両端部から半径方向外方に起立状に折り曲げてなる一対の操作片１３、２１とからなる。両操作片１３、２１は、いずれも１本足状に形成されている。また、クランプ本体１２は、両操作片１３、２１を互いに接近させたときに弾性変形を利用して拡径される。また、クランプ本体１２が拡径状態から弾性復元力により縮径するときにホースの締付けが可能である。なお、両操作片１３、２１は本明細書でいう「操作部」にそれぞれ相当する。また、説明の都合上、一方の操作片１３を「第１操作片１３」といい、他方の操作片２１を「第２操作片２１」という。また、ホースクランプ１０における方位は、図１の正面図を基準として定めることにする。また、クランプ本体１２の前後方向は、「軸方向」、「幅方向」に相当する。
　前記クランプ本体１２は、その周方向の中央部から各操作片１３、２１側の端部に向かって次第に先細り状をなすように形成されている。詳しくは、図２に示すように、ブランク１１において、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａは、ブランク１１の中心線１１Ｌに直交する直線状に形成されている。また、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の後側縁（符号、１２ｈを付す）は、クランプ本体１２の中央部付近から第１操作片１３側の先端部側に向かって延びる基部側テーパー部１２ｂと先端側テーパー部１２ｃとを有する２段テーパー状に形成されている。基部側テーパー部１２ｂと先端側テーパー部１２ｃとは、後側縁１２ｈを凹状に形成している。すなわち、先端側テーパー部１２ｃは、基部側テーパー部１２ｂと比べて緩やかなテーパー状をなしている。また、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部に対して、その第２操作片２１側の半体部は、ブランク１１の中心点１１Ｃを中心として点対称状に形成されている。このため、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部には、ブランク１１の中心線１１Ｌに直交する直線状の後側縁１２ｄ、及び、クランプ本体１２の中央部付近から第２操作片２１側の先端部側に向かって延びる基部側テーパー部１２ｅと先端側テーパー部１２ｆとを有する２段テーパー状の前側縁（符号、１２ｉを付す）が形成されている。また、第２操作片２１は、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａと同一平面上に位置する前側縁を有する幅広状に形成されている。
　前記クランプ本体１２を中央部から各操作片１３、２１側の端部に向かって次第に先細り状をなすように形成することにより、クランプ本体１２の形状をカスチリアーノの定理に適合する形状に近付けることができる。このため、クランプ本体１２の内径の変化にともなう真円度を向上し、面圧分布を均等化することができる。なお、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の後側縁１２ｈ、及び、その第２操作片２１側の半体部の前側縁１２ｉは、２段テーパー状に限らず、１段テーパー状に形成してもよい。なお、後側縁１２ｈ及び前側縁１２ｉは、ブランク１１の中心線１１Ｌに直交する直線に対して傾斜状をなす側縁であるため、本明細書でいう「傾斜状の側縁」、「傾斜状の前側縁」又は「傾斜状の後側縁」に相当する。また、後側縁１２ｈ及び前側縁１２ｉは、クランプ本体１２の円周方向に延びる直線に対して傾斜状をなす側縁に相当する。
　図１に示すように、前記クランプ本体１２が円環状に曲げて形成されたときは、前記第１操作片１３側の端部と、第２操作片２１側の端部とがクランプ本体１２の軸方向（幅方向）に行き違い状態をもって対向される。すなわち、クランプ本体１２は、第１操作片１３側の端部が第２操作片２１側の端部の前側（図１において紙面表側）に位置する状態となるように、中空円筒状に曲げ成形されている。また、ホースクランプ１０の自由状態（図１参照）において、両操作片１３、２１は、互いに平行状をなす状態で正対する中立状態となる。また、ホースクランプ１０の自由状態において、クランプ本体１２の軸方向に対向する第１操作片１３側の端部と、その第２操作片２１側の端部との対向面間の隙間が最小となる。なお、図３は第１操作片の周辺部を示す斜視図、図４は第２操作片の周辺部を示す斜視図である。
　図３に示すように、前記クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側部には、係止爪１４が形成されている。係止爪１４は、クランプ本体１２の半径方向外方への傾斜状の切り起こしによって形成されている。なお、係止爪１４は本明細書でいう「係止部」に相当する。
　また、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側部には、係止爪１４に対して第１操作片１３側に位置する案内縁１５が形成されている。案内縁１５は、クランプ本体１２の第１操作片１３側の端部の幅（前後方向の幅）を基部側が狭く、先端側（第１操作片１３側）が広くなるように、所定の勾配をもって傾斜状に形成されている。
　図４に示すように、前記第２操作片２１の外側面（第１操作片１３に対して相反する側の面）には、係合凹部２２が形成されている。係合凹部２２は、前記係止爪１４（図３参照）を係脱可能に係合可能に形成されている。なお、係合凹部２２は本明細書でいう「係合部」に相当する。また、係合凹部２２は、少なくとも係止爪１４の係合解除方向への位置ずれ、及び、クランプ本体１２の半径方向内方への係止爪１４の位置ずれを防止する形状であればよい。
　前記第２操作片２１の前側部には、前記クランプ本体１２側において第１操作片１３に対して相反する方向へ突出する拡開規制片２４がＬ字状の折り曲げによって形成されている。また、第２操作片２１の前記係合凹部２２側と拡開規制片２４側との間には、逆Ｕ字溝状の開口溝２５が形成されている。また、ホースクランプ１０の自由状態すなわち両操作片１３、２１が正対する中立状態において、開口溝２５と前記係止爪１４とはクランプ本体１２の軸方向に整合する。なお、拡開規制片２４と前記係止爪１４とは本明細書でいう「拡開規制部」を構成している。
　図１に示すように、前記クランプ本体１２における第２操作片２１側の端部の前側部には、凹溝状の受入溝２６（図２参照）が形成されている。受入溝２６の第２操作片２１側の溝壁は案内縁２７となっている。案内縁２７は、クランプ本体１２の第２操作片２１側の端部の幅（短手方向の幅）を基部側が狭く、先端側（第２操作片２１側）が広くなるように、所定の勾配をもって傾斜状に形成されている。また、案内縁２７は、前記第１操作片１３側の案内縁１５と当接可能でかつ摺動可能に形成されている。なお、両案内縁１５、２７は本明細書でいう「案内機構」を構成している。
　前記クランプ本体１２における第２操作片２１側の端部の前側縁（第１操作片１３側の端部に対する対向側縁）には、前記受入溝２６に対して基部側に位置する漏れ防止片２８が突出されている（図１参照）。漏れ防止片２８の前端縁（先端縁）は、所定の長さＬｅ（図２参照）をもって周方向に延びる直線状に形成されている。また、漏れ防止片２８の先端縁には、ホースクランプ１０のホース締付け状態（後述する）のクランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側縁（対向側縁）のうちの案内縁１５と第１操作片１３の基端部（クランプ本体１２の折り曲げ終端部）１３ａとの間に設定された当接部（符号、１６を付す）が点接触状に当接可能となっている。なお、漏れ防止片２８と当接部１６とは本明細書でいう「漏れ防止部」を構成している。
　次に、前記ホースクランプ１０を用いてホースを締付ける場合を説明する。
　まず、自由状態におけるホースクランプ１０（図１参照）の両操作片１３、２１を、プライヤー、ペンチ等の工具３０（図５参照）により把持しかつクランプ本体１２の弾性変形を利用して互いに接近させる。これにより、クランプ本体１２が拡径されていくとともに、第２操作片２１の開口溝２５内を第１操作片１３側の係止爪１４が通過する。そして、第２操作片２１に対して第１操作片１３を、クランプ本体１２の弾性変形を利用して軸方向で対向する方向すなわち後方（図１において紙面裏方）へオフセットさせた状態（位置ずれさせた状態）で、前記工具３０による両操作片１３、２１に対する把持を解放する。すると、クランプ本体１２の弾性復元力をもって、第２操作片２１の係合凹部２２に第１操作片１３側の係止爪１４が係合する（図７参照）。これにより、クランプ本体１２が拡径状態に保持される（図５及び図６参照）。この状態をホースクランプ１０の仮組み状態という。なお、図５はホースクランプの仮組み状態を示す正面図、図６は同じく平面図、図７は同じく両操作片の周辺部を示す斜視図である。
　図６に示すように、前記ホースクランプ１０の仮組み状態では、第２操作片２１側の受入溝２６内に、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の案内縁１５を含む後側半部が嵌合されるとともに、受入溝２６の案内縁２７と第１操作片１３側の案内縁１５とが近接される。なお、ホースクランプ１０は、例えば仮組み状態でホースの締付作業に係る作業現場に搬入される。また、ホースクランプ１０を、自由状態で作業現場に搬入し、作業現場において仮組みしてもよい。
　次に、ホースの締付作業に係る作業現場においては、仮組み状態のホースクランプ１０（図５参照）のクランプ本体１２内にホース３２を挿入し、そのホース３２をその弾性変形を利用して接続パイプ３４に嵌め込んだ後、接続パイプ３４に対するホース３２の締結部分にホースクランプ１０を位置させる。そして、ホースクランプ１０の両操作片１３、２１を、プライヤー、ペンチ等の工具３０により把持しかつクランプ本体１２の弾性変形を利用して互いに接近させる（図８参照）。なお、図８は仮組みの解除状態を示す平面図である。
　すると、図８に示すように、第２操作片２１の係合凹部２２から第１操作片１３側の係止爪１４が離脱するにともない、第２操作片２１側の案内縁２７に対する第１操作片１３側の案内縁１５（図６参照）の摺動接触によって、第２操作片２１に対して第１操作片１３がクランプ本体１２の軸方向で相反する方向すなわち前方（図８において下方）へ押しやられる。また、第２操作片２１に対する第１操作片１３のオフセットによる弾性復元力いわるオフセット反力によっても、第２操作片２１に対して第１操作片１３がクランプ本体１２の軸方向で相反する方向すなわち前方（図８において下方）へ押しやられる。これにより、第２操作片２１に第１操作片１３が正対又は略正対するとともに、第２操作片２１の開口溝２５と第１操作片１３側の係止爪１４とがクランプ本体１２の軸方向に整合及び略整合する。
　続いて、前記工具３０（図５参照）による両操作片１３、２１に対する把持を解放すると、クランプ本体１２が弾性復元力により縮径する。このとき、第２操作片２１の開口溝２５内を第１操作片１３側の係止爪１４が通過する。また、弾性復元力により縮径するクランプ本体１２は、ホース３２を接続パイプ３４に締付ける（図９参照）。なお、図９はホースクランプのホース締付け状態を示す正面図、図１０は同じく平面図である。
　前記ホースクランプ１０において、第２操作片２１の係合凹部２２に対する第１操作片１３側の係止爪１４の係合の解除時において、クランプ本体１２のオフセット反力によって、第２操作片２１側に対して第１操作片１３側が拡開すなわちクランプ本体１２の軸方向で相反する方向すなわち前方へ押し戻しされ過ぎたり、あるいは、第２操作片２１側の案内縁２７に対する第１操作片１３側の案内縁１５の摺動接触によって、第１操作片１３側が同方向へ勢いよく移動され過ぎたりする場合がある。このような場合、そのままのホースクランプ１０でホース３２を接続パイプ３４に締付けると、ホース３２に対してクランプ本体１２が斜めに組付けられたり、クランプ本体１２の両端部の間の隙間が拡大したりすることで、クランプ本体１２の組付不良が発生することが予想される。
　しかしながら、上記したホースクランプ１０によると、第２操作片２１の係合凹部２２に対する第１操作片１３側の係止爪１４の係合の解除時において、第２操作片２１側に対して第１操作片１３側が拡開するときは、第２操作片２１の拡開規制片２４に対して第１操作片１３側の係止爪１４が当接する（図１１参照）。なお、図１１は拡開規制片の作用を示す平面図である。
　図１１に示すように、第２操作片２１の拡開規制片２４に対して第１操作片１３側の係止爪１４が当接することによって、その拡開が規制されることになる。このため、ホース３２に対するクランプ本体１２の組付不良を防止し、その組付不良に起因するホース３２内の流体の漏れを防止することができる。このことは、両操作片１３、２１が正対する中立状態から第２操作片２１側に第１操作片１３側がオフセットされた状態で係合凹部２２に係止爪１４が係合されることにより仮組み状態とされるホースクランプ１０において、係合凹部２２に対する係止爪１４の係合の解除時に、クランプ本体１２のオフセット反力により第２操作片２１側に対して第１操作片１３側が拡開することが予想される場合に有効といえる。
　また、ホース３２の締付け時（図９及び図１０参照）において、クランプ本体１２の両端部の間すなわち第２操作片２１側の漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）と第１操作片１３側の当接部１６とが、クランプ本体１２の軸方向に略当接する（図１０参照）。また、漏れ防止片２８が、クランプ本体１２と共にホース３２を接続パイプ３４に押圧する（図９参照）。したがって、ホース３２におけるクランプ本体１２の両端部の間の隙間でクランプ本体１２による面圧が低い部分に発生する漏れ流路を、漏れ防止片２８の押圧によって遮断することができる。これによって、ホース３２の締付け時に発生するホース３２内の流体の漏れを防止することができる。なお、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）と当接部１６とは、当接することが望ましいが、近接することでもよい。
　また、図９に示すように、ホース３２の締付け時におけるホース３２の肉厚の範囲をＴ±ｔとし、接続パイプ３４のパイプ外径の範囲をＤ±ｄとし、ホースクランプ１０のクランプ本体１２の内径をＡとしたとき、クランプ本体１２の内径Ａの最大値Ａmaxは、
　　Ａmax＝（Ｄ＋ｄ）＋（Ｔ＋ｔ）×２
　で表される。また、クランプ本体１２の内径Ａの最小値Ａminは、
　　Ａmin＝（Ｄ－ｄ）＋（Ｔ－ｔ）×２
　で表される。したがって、クランプ本体１２の内径の範囲Ａmin～Ａmax内において、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）と第１操作片１３側の当接部１６とが点接触可能となるように、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）の長さＬｅが設定されている（図２参照）。なお、図２において、Ｌはブランク１１（図２参照）の中心線１１Ｌから第１操作片１３の基端部１３ａまでの長さを示す。
　また、両操作片１３、２１がいずれも１本足状に形成されている。したがって、例えば第１操作片１３が１本足状に形成されかつ第２操作片２１が２本足状に形成される場合と比べて、ホースクランプ１０をクランプ本体１２の軸方向（幅方向）にコンパクト化することができる。
　次に、前記実施形態１におけるホースクランプ１０の係止爪１４の変形例１，２について説明する。なお、図１２及び図１３はそれぞれ係止爪を示す斜視図である。
［係止爪の変形例１］
　係止爪の変形例１は、図１２に示すように、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部にＵ字状のスリット１７が形成され、そのスリット１７による爪状部が半径方向外方に傾斜状に起こされることにより係止爪１４（符号、Ａを付す）が形成されている。
［係止爪の変形例２］
　係止爪の変形例２は、図１３に示すように、クランプ本体１２における第１操作片１３側の端部の後側縁に突出する突出片を半径方向外方へ起立状に折り曲げることにより、係止爪１４（符号、Ｂを付す）が形成されている。係止爪１４Ｂの先端部には、第２操作片２１の係合凹部２２（図４参照）に係合する突起１８が形成されている。
　次に、前記実施形態１におけるホースクランプ１０の拡開規制片２４の変形例１，２について説明する。なお、図１４及び図１５はそれぞれ拡開規制片を示す斜視図である。
［拡開規制片の変形例１］
　拡開規制片の変形例１は、図１４に示すように、クランプ本体１２における第２操作片２１の開口溝２５の前側の側縁部に突出する突出片を起立状に折り曲げることにより、拡開規制片２４（符号、Ａを付す）が形成されている。
［拡開規制片の変形例２］
　拡開規制片の変形例２は、図１５に示すように、クランプ本体１２における第２操作片２１の前側縁に突出する突出片を起立状に折り曲げることにより、拡開規制片２４（符号、Ｂを付す）が形成されている。
［実施形態２］
　実施形態２を説明する。本実施形態は、前記実施形態１に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図１７は傾き防止片の周辺部を示す側面図、図１８は同じく正面図、図１９はホースクランプの展開図である。
　本実施形態では、図１９に示すように、前記実施形態１におけるクランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の後側縁（傾斜状の側縁）１２ｈの中央部に、クランプ本体１２の軸方向外方（図１９において上方）へ突出する傾き防止片３６が突片状に形成されている。傾き防止片３６は、例えば、基部側テーパー部１２ｂにおける先端側端部（テーパー部１２ｃ側の端部）に配置されている。また、本実施形態においても、前記実施形態１（図２参照）と同様、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部に対して、その第２操作片２１側の半体部が、ブランク１１の中心点１１Ｃを中心として点対称状に形成されている。このため、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部の前側縁（傾斜状の前縁）１２ｉの中央部にも、クランプ本体１２の軸方向外方（図１９において下方）へ突出する傾き防止片３６（便宜上、同一符号を付す）が形成されている。なお、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部における傾き防止片３６と、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部における傾き防止片３６とは同一の構成であり、同一の作用・効果を奏するものであるから、以下、第２操作片２１側の半体部の傾き防止片３６について説明し、第１操作片１３側の半体部の傾き防止片３６についての説明は省略する。
　前記傾き防止片３６は、前記クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａに沿って延びる直線Ｌ１をはみ出さない突出量で形成されている。本実施形態では、傾き防止片３６を含む部分の幅寸法は、クランプ本体１２の軸方向の全幅（すなわちクランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部の後側縁１２ｄと第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａとの間の寸法）Ｗ１と等しくなるように設定されている。なお、傾き防止片３６は本明細書でいう「傾き防止部」に相当する。
　本実施形態によると、図１７及び図１８に示すように、ホース３２の締付け時において、傾き防止片３６がホース３２（詳しくは外周面上）に当接することにより、クランプ本体１２の傾斜状の前側縁１２ｉの径方向内方（図１７において紙面裏方）への傾きを防止することができる。このため、ホース３２に対するクランプ本体１２の面圧分布を均等化することができる。
　この点について詳述する。傾き防止片３６がないホースクランプの場合、ホース３２の締付け時において、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部における傾斜状の前側縁１２ｉが、該半体部の後側縁１２ｄに比べて、形状的に径方向内方（図１７において紙面裏方）へ傾きやすく、また、傾いて組付いた状態が維持されやすく、クランプ本体１２がホース３２に対して自然に馴染み難いという傾向がある。そして、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部における前側縁１２ｉが傾いた状態でホース３２が締付けられた場合、その半体部の前方（図１７において左方）への位置ずれ量が大きくなることで、クランプ本体１２が所定の径まで縮径せず、クランプ本体１２がホース３２に対して均一に巻き付けなくなる場合がある。甚だしいときには、クランプ本体１２の周方向の中央部においてホース３２に対して隙間ができるほど、ホース３２に対するクランプ本体１２の面圧が低下することがある。したがって、ホース３２に対するクランプ本体１２の締付け力が低下し、耐圧性能の劣化を招く場合が予想される。
　これに対し、本実施形態によると、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部の傾斜状の前側縁１２ｉの中央部には、ホース３２の締付け時において該ホース３２に当接することにより該側縁１２ｉの径方向内方への傾きを防止する傾き防止片３６が設けられている。したがって、ホース３２の締付け時において、傾き防止片３６がホース３２に当接することにより、クランプ本体１２の前側縁１２ｉの径方向内方への傾きを防止することができる。このため、ホース３２に対するクランプ本体１２の面圧分布を均等化することができる。ひいては、ホース３２に対するクランプ本体１２の締付け力を向上し、耐圧性能を向上することができる。
　なお、本実施形態におけるいずれか一方の傾き防止片３６は省略してもよい。また、傾き防止片３６の配置位置、形状、個数等は適宜選定することができる。また、傾き防止片３６を含む部分の幅寸法は、クランプ本体１２の軸方向の全幅Ｗ１よりも小さくてもよい。
［実施形態３］
　実施形態３を説明する。本実施形態以降の実施形態は、前記実施形態２の傾き防止片３６の変更例であるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図２０は傾き防止片の周辺部を示す側面図である。
　図２０に示すように、本実施形態における傾き防止片（符号、３８を付す）は、前記クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａに沿って延びる直線Ｌ１をはみ出す突出量で形成されている。本実施形態によると、傾き防止片３８の突出量が増大されているため、ホース３２の締付け時におけるクランプ本体１２の傾斜状の前側縁１２ｉの径方向内方（図２０において紙面裏方）への傾きの防止効果を向上することができる。なお、傾き防止片３８は本明細書でいう「傾き防止部」に相当する。
［実施形態４］
　実施形態４を説明する。図２１は傾き防止片の周辺部を示す側面図である。
　図２１に示すように、本実施形態における傾き防止片（符号、４０を付す）は、前記実施形態３における傾き防止片３８（図２０参照）を主部として、その主部３８の先端部に対して、クランプ本体１２の周方向に沿って平行状に延びる周方向突出部４１がＴ字状に形成されている。本実施形態によると、傾き防止片４０が周方向突出部４１を有するため、ホース３２の締付け時におけるクランプ本体１２の傾斜状の前側縁１２ｉの径方向内方（図２１において紙面裏方）への傾きの防止効果を向上することができる。また、ホース３２の締付け時における該ホース３２に対する傾き防止片４０の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を向上することができる。なお、周方向突出部４１は、主部３８に対してＴ字状に限らず、Ｌ字状、Ｙ字状等に形成してもよく、その形状は適宜変更することができる。また、周方向突出部４１は、前記実施形態２における傾き防止片３６（図１７参照）を主部として形成することもできる。なお、傾き防止片４０は本明細書でいう「傾き防止部」に相当する。
［実施形態５］
　実施形態５を説明する。図２２は傾き防止片の周辺部を示す側面図、図２３は図２２のXXIII－XXIII線矢視断面図である。
　図２２及び図２３に示すように、本実施形態は、前記実施形態２における傾き防止片３６（図１７参照）の先端部３６ａをクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げたものである。本実施形態によると、傾き防止片３６の先端部をクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げたことにより、ホース３２の締付け時における該ホース３２に対する傾き防止片３６の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を向上することができる。
［実施形態６］
　実施形態６を説明する。図２４は傾き防止部の周辺部を示す側面図、図２５は図２４のXXV線矢視図である。
　図２４及び図２５に示すように、本実施形態における傾き防止片（符号、４２を付す）は、前記実施形態３における傾き防止片３８（図２０参照）を主部として、その主部３８の先端部に対して、クランプ本体１２の周方向に沿って平行状に延びる周方向突出部４３がＬ字状に形成されている。さらに、周方向突出部４３の先端部４３ａがクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げられている。本実施形態によると、傾き防止片４２が周方向突出４３を有するため、ホース３２の締付け時におけるクランプ本体１２の傾斜状の前側縁１２ｉの径方向内方（図２４において紙面裏方）への傾きの防止効果を向上することができる。また、周方向突出部４３の先端部４３ａをクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げたことにより、ホース３２の締付け時における該ホース３２に対する傾き防止片４２の周方向突出部４３の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を向上することができる。なお、傾き防止片４２は本明細書でいう「傾き防止部」に相当する。
［実施形態７］
　実施形態７を説明する。図２６は傾き防止部の周辺部を示す側面図である。
　図２６に示すように、本実施形態における傾き防止部（符号、４５を付す）は、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部の基部側テーパー部１２ｅ（図２６中、二点鎖線１２ｅ参照）からクランプ本体１２の軸方向外方（図２６において左方）へ突出する逆三角形板状に形成されており、クランプ本体１２の第１操作片１３側の半体部の前側縁１２ａに連続する前側縁４５ａと、軸方向に平行をなす端縁４５ｂとを有する。本実施形態によると、クランプ本体１２の第２操作片２１側の半体部の傾斜状の前側縁１２ｉには、ホース３２の締付け時において該ホース３２に当接することにより該側縁１２ｉの径方向内方への傾きを防止する周方向に長い前側縁４５ａを有する板状の傾き防止部４５が設けられている。したがって、ホース３２の締付け時において、傾き防止部４５がホース３２（詳しくは外周面上）に当接することにより、クランプ本体１２の前側縁１２ｉの径方向内方への傾きを防止することができる。このため、ホース３２に対するクランプ本体１２の面圧分布を均等化することができる。ひいては、ホース３２に対するクランプ本体１２の締付け力を向上し、耐圧性能を向上することができる。
［実施形態８］
　実施形態８を説明する。図２７は傾き防止部の周辺部を示す側面図、図２８は図２７のXXVIII－XXVIII線矢視断面図である。
　図２７及び図２８に示すように、本実施形態は、前記実施形態７における傾き防止部４５（図２６参照）の前側縁４５ａと端縁４５ｂとのなす隅角部４５ｃを、クランプ本体１２の径方向外側（図２８において下方）へ傾斜状に折り曲げたものである。本実施形態によると、傾き防止部４５の隅角部４５ｃをクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げたことにより、ホース３２の締付け時における該ホース３２に対する傾き防止部４５の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を向上することができる。
［実施形態９］
　実施形態９を説明する。図２９は傾き防止部の周辺部を示す側面図である。
　図２９に示すように、本実施形態は、前記実施形態７における傾き防止部４５（図２６参照）の前側縁４５ａと、クランプ本体１２の先端側テーパー部１２ｆとを、なだらかなＳ字状の曲線部４７をもって連続させたものである。すなわち、曲線部４７は、傾き防止部４５の前側縁４５ａに連続する凸型のＲ形状部４７ａと、そのＲ形状部４７ａ及びクランプ本体１２の先端側テーパー部１２ｆに連続する凹型のＲ形状部４７ｂとを有する。本実施形態によると、傾き防止部４５の前側縁４５ａとクランプ本体１２の先端側テーパー部１２ｆとを曲線部４７をもって連続させたものであるから、ホース３２の締付け時において、傾き防止部４５の曲線部４７に対するホース３２の感受性を低下することができる。ひいては、ホース３２に対する傾き防止部４５の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を一層向上することができる。
［実施形態１０］
　実施形態１０を説明する。図３０は傾き防止部の周辺部を示す側面図、図３１は図３０のXXXI－XXXI線矢視断面図である。
　図３０及び図３１に示すように、本実施形態は、前記実施形態９における傾き防止部４５（図２９参照）の凸型のＲ形状部４７ａを含む隅角部４７ｃをクランプ本体１２の径方向外側へＬ字状に折り曲げたものである。本実施形態によると、傾き防止部４５の曲線部４７の隅角部４７ｃをクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げたことにより、ホース３２の締付け時における該ホース３２に対する傾き防止部４５の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を向上することができる。
［実施形態１１］
　実施形態１１を説明する。図３２は傾き防止部の周辺部を示す側面図、図３３は図３２のXXXIII線矢視図である。
　図３２及び図３３に示すように、本実施形態は、前記実施形態７における傾き防止部４５（図２６参照）の端縁４５ｂ側の端部（符号、４８を付す）を、クランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に切り起こしたものである。なお、端部４８と、クランプ本体１２との間にはスリット状の切込溝４８ａが形成されている。本実施形態によると、傾き防止部４５の端部４８をクランプ本体１２の径方向外側へ傾斜状に折り曲げたことにより、ホース３２の締付け時における該ホース３２に対する傾き防止部４５の引っ掛りを防ぎ、該ホース３２に対するクランプ本体１２の馴染み性を向上することができる。
［実施形態１２］
　実施形態１２を説明する。図３４は傾き防止部の周辺部を示す側面図、図３５は図３４のXXXV線矢視図である。
　図３４及び図３５に示すように、本実施形態は、前記実施形態１１における傾き防止部４５の切込溝４８ａ（図３２及び図３３参照）を、溝幅の広い割溝４９に変更したものである。
　また、前記実施形態から請求の範囲に記載した技術的事項以外に把握できる技術的事項について記載する。
（１）請求項１～４のいずれか１つに記載のホースクランプであって、
　一対の操作部が正対する中立状態からクランプ本体の軸方向で対向する方向へオフセットされた状態で他方の操作部側の係合部に一方の操作部側の係止部を係合することにより、クランプ本体が拡径状態に保持されるホースクランプ。
（２）請求項１～４、前記（１）項のいずれか１つに記載のホースクランプであって、
　前記クランプ本体の両端部間には、他方の操作部に対して一方の操作部を接近させたときに操作部を幅方向外方（実施形態において前方）へ案内する案内機構が設けられているホースクランプ。
（３）請求項２に記載のホースクランプであって、
　前記傾き防止部は、突片状の傾き防止片であるホースクランプ。
（４）前記（３）項に記載のホースクランプであって、
　前記傾き防止片の先端部がクランプ本体の径方向外側に折り曲げられているホースクランプ。
（５）請求項２に記載のホースクランプであって、
　前記傾き防止部は、前記クランプ本体の傾斜状をなす側縁から軸方向外方へ突出されかつ周方向に長い側縁を有する板状に形成されているホースクランプ。
（６）前記（５）項に記載のホースクランプであって、
　前記傾き防止部の隅角部がクランプ本体の径方向外側に折り曲げられているホースクランプ。
　本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、漏れ防止部は、クランプ本体１２の両端部の間に、ホース３２の締付け時においてクランプ本体１２の軸方向に略当接しかつホース３２を押圧する構成であればよく、例えば、漏れ防止片２８をクランプ本体１２の第２操作片２１側の端部に代えて第１操作片１３側の端部に設け、当接部１６をクランプ本体１２の第１操作片１３側の端部に代えて第２操作片２１側の端部に設けてもよい。また、前記実施形態では、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）に当接部１６を点接触させたが、漏れ防止片２８の先端縁（前端縁）に当接部１６を線接触可能に形成してもよい。
　また、拡開規制部は、両操作部間に、係合凹部２２に対する係止爪１４の係合の解除時において他方の操作部に対する一方の操作部のクランプ本体１２の軸方向で相反する方向への拡開を規制する構成であればよく、例えば、第２操作片２１側に対して第１操作片１３側あるいは第１操作片１３側の端部に対応する拡開規制片を設けてもよいし、第１操作片１３に対して第２操作片２１あるいは第２操作片２１側の端部に対応する拡開規制片を設けてもよい。
　また、案内機構を構成する両案内縁１５、２７のいずれか一方の案内縁は、他方の案内縁に対して点接触状に当接可能な当接部として形成してもよい。また、案内機構は省略することも可能である。また、両案内縁（案内機構）１５、２７は省略することもできる。また、ホースクランプ１０は、金属製に代え、樹脂製に代えてもよい。また、第２操作片２１の係合凹部２２は、第２操作片２１を肉厚方向に貫通する係止孔部に代えてもよい。また、第２操作片２１の係合凹部２２を省略し、第２操作片２１自体を係合部として設定してもよい。
　１０…ホースクランプ
　１２…クランプ本体
　１３…第１操作片（操作部）
　１４…係止爪（係止部）
　１６…当接部
　２１…第２操作片（操作部）
　２２…係合凹部（係合部）
　２４…拡開規制片
　２８…漏れ防止片
　３２…ホース
　３４…接続パイプ
　３６…傾き防止片（傾き防止部）
　３８…傾き防止片（傾き防止部）
　４０…傾き防止片（傾き防止部）
　４２…傾き防止片（傾き防止部）
　４５…傾き防止部

Claims (4)

  1. 　帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成されたクランプ本体（１２）と、前記クランプ本体（１２）の両端部から半径方向に起立する一対の操作部（１３、２１）とを備え、前記クランプ本体（１２）の弾性復元力による縮径によりホース（３２）の締付けを可能とし、前記一対の操作部（１３、２１）を互いに接近させることにより前記クランプ本体（１２）が弾性変形を利用して拡径されるホースクランプ（１０）において、
    　前記クランプ本体（１２）の一方の操作部（１３）側に係止部（１４）が形成され、
    　前記クランプ本体（１２）の他方の操作部（２１）側に前記係止部（１４）を係脱可能に係合する係合部（２２）が形成され、
    　前記係合部（２２）に対する前記係止部（１４）の係合により前記クランプ本体（１２）が拡径状態に保持され、
    　前記クランプ本体（１２）を拡径状態から縮径させるときは、前記他方の操作部（２１）に対して前記一方の操作部（１３）を接近させるとともにクランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向へ移動させることにより、前記係合部（２２）に対する前記係止部（１４）の係合が解除され、
    　前記一対の操作部（１３、２１）がいずれも１本足状に形成されている
    　ホースクランプ（１０）であって、
    　前記クランプ本体（１２）の一方の操作部（１３）側と他方の操作部（２１）側との間に、前記係合部（２２）に対する前記係止部（１４）の係合の解除時において前記他方の操作部（２１）側に対する前記一方の操作部（１３）側のクランプ本体（１２）の軸方向で相反する方向への拡開を規制する拡開規制部が設けられ、
    　前記拡開規制部は、前記一対の操作部（１３、２１）のいずれかの操作部に形成された拡開規制片と、残りの操作部側で前記拡開規制片に当接可能な部位とにより構成されている
    　ホースクランプ（１０）。
  2. 　請求項１に記載のホースクランプ（１０）であって、
    　前記クランプ本体（１２）は、円周方向に延びる直線に対して傾斜状をなす側縁（１２ｈ，１２ｉ）を有し、
    　前記傾斜状をなす側縁（１２ｈ，１２ｉ）には、前記ホース（３２）の締付け時において該ホース（３２）に当接することにより該側縁（１２ｈ，１２ｉ）の径方向内方への傾きを防止する傾き防止部が設けられている
    　ホースクランプ（１０）。
  3. 　請求項１又は２に記載のホースクランプ（１０）であって、
    　前記拡開規制片（２４）が前記他方の操作部（２１）に形成され、
    前記拡開規制片（２４）に当接可能な部位が前記係止部（１４）であるホースクランプ（１０）。
  4. 　請求項１～３のいずれか１つに記載のホースクランプ（１０）であって、
    　前記クランプ本体（１２）の両端部の間に、前記ホース（３２）の締付け時においてクランプ本体（１２）の軸方向に略当接しかつホース（３２）を押圧する漏れ防止部が設けられているホースクランプ（１０）。
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