JP2001355777A - 配管用クランプ及びチェッカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 配管の接続状態を確実に保持する。 【解決手段】 ばね材により円環状に回曲されたクラン
プ３を接続前の配管の一方に嵌め込んでおく。双方の配
管の端部に設けられたフランジ同士を突き当てた後、ク
ランプ３を移動させ、クランプ３に形成された係止溝５
内に係入させる。これによって、両フランジ１ａ，２ａ
は係止溝５の溝縁にて挟み込まれるため、配管が離間さ
れてしまうことを回避できる。また、両摘み片７，８間
にチェッカー１３を嵌め入れ、脚片の係止爪１６が係止
孔１２に係止可能か否かによって、クランプ３が正規に
配管に装着されているか否かを検知することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管を確実に接続
しておくためのクランプ及び、配管がクランプによって
正規状態で接続されたか否かを検知するためのチェッカ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手装置として、特開
平７−２６００７１号のものがある（図１０、図１１参
照）。このものにおいては、接続すべき配管３０ａ，３
０ｂは雌雄の嵌め合いを行う方式とされ、嵌め合った状
態で双方のフランジ３１を突き当てるようにしている。
そして、この突き当てられた双方のフランジ３１を挟む
ようにして弾性接続金具３２が取り付けられる。弾性接
続金具３２は有端の略円環状をなしており、嵌め合い状
態にある配管に対し径方向から接近して抱きつくように
して装着される。装着されると、弾性接続金具３２の周
面に形成された係止溝３３内に双方のフランジ３１部分
が係入するとともに、弾性接続金具３２の両先端部に形
成された係止片３４がフランジ３１の外周面の途中に設
けられた図示しない突起に係止する。かくして配管３０
ａ，３０ｂ同士が抜け止め状態に保持される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したもの
は弾性接続金具３２を径方向から嵌め込むために、弾性
接続金具３２の先端同士は離間した形式となっている。
このため、先端部分に径方向から外力を受けた場合に
は、係止片３４と図示しない突起とが係止されているに
拘わらず、配管３０ａ，３０ｂから外れてしまう可能性
がある。これを回避すべく、弾性接続金具３２の剛性を
高めると、配管への取付け時の拡開動作が困難になって
しまうため、そのような対策はとりにくい。本発明は上
記した従来の問題点に鑑みて開発工夫されたものであ
り、その目的は配管の接続作業を容易に行うことがで
き、かつ接続状態を確実に保持することができるクラン
プ及びチェッカーを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、端部にフランジを有する一対の
配管を、この両フランジが突き当てられるようにして接
続させた状態で、前記両フランジを周方向に沿って配管
の軸方向両側から挟むようにして係止することで配管の
抜け止めを行う配管用クランプであって、帯状のばね板
を略円環状に回曲して形成されたクランプ本体を備え、
かつこのクランプ本体には周方向に沿って係止溝が形成
されるとともに、前記クランプ本体の一端側には径方向
にアーチ状に起立した第１摘み片が、また他端側には前
記第１摘み片のアーチ部分を通過した後、径方向に起立
して前記第１摘み片と対向可能な幅狭の第２摘み片がそ
れぞれ形成され、この第１，第２の両摘み片を互いに接
近させて前記クランプ本体が拡径したときには、このク
ランプ本体が前記係止溝内に突き当て状態にある両フラ
ンジを乗り越え可能とする一方、前記第１，第２の両摘
み片が離間してクランプ本体が縮径した状態にあるとき
には前記係止溝内に前記突き当て状態にあるフランジを
係入させて両フランジを離間不能とすることを特徴とす
るものである。また、請求項２の発明は、請求項１記載
の配管用クランプが配管に正規に装着されているときに
は前記両摘み片の間への嵌め入れが許容され、それ以外
のときには両摘み片と干渉して両摘み片の間への嵌め入
れが不能とされることを特徴とするものである。さら
に、請求項３の発明は、請求項２記載のチェッカーにお
いて、請求項１記載における配管用クランプが前記配管
に正規に装着されているときに両摘み片間に嵌め入れら
れる保持部と、この保持部から両フランジの周方向に沿
って延出され、前記配管用クランプが前記配管に正規に
装着されているときにのみ前記クランプ本体の周面に形
成された受け部に対し係止し、正規に装着されていない
ときには係止不能となる脚部とからなっていることを特
徴とするものである。さらにまた請求項４の発明は、請
求項２記載のチェッカーにおいて、請求項１記載におけ
る配管用クランプが前記配管に正規に装着されていると
きに両摘み片間に嵌め入れられる保持部と、この保持部
に連設され少なくとも一方の摘み片に係止可能な装着部
とからなっていることを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、一対
の配管の接続にあたり、予め一方の側の配管に対しクラ
ンプの嵌め込みがなされる。この場合には、両摘み片を
摘んでクランプ本体を拡開させ、配管を挿通させる。そ
の状態で、両方の配管を接続させ双方のフランジ同士を
突き当てる。その後、再度両摘み片を摘んでクランプ本
体を拡径させ、突き当て状態にある両フランジに係止溝
が適合するようにクランプ本体を位置合わせする。そし
て、係止溝が両フランジに適合したら、摘み片を解除す
る。すると、クランプ本体は自らの弾性力によって縮径
状態に復帰するため、両フランジが係止溝内に係入す
る。かくして、請求項１の発明によれば、両摘み片を交
叉させクランプの口を閉ざすようにしたため、径方向か
らの外力によって直ちにクランプを拡開させてしまうこ
とはなく、係止溝内にフランジを係止保持させて配管を
接続状態に保持することができる。また、請求項２の発
明によれば、クランプが突き当て状態にある両フランジ
に対し正しく装着されていれば、クランプ本体の両摘み
片間は所定の間隔に復帰しているため、両摘み片間にチ
ェッカーを嵌め入れることができ、これによって作業者
は正しくクランプが装着されていることが分かる。しか
し、クランプがフランジに乗り上げるなど、正しく装着
されていない場合には、クランプ本体は復帰途上にある
ため、両摘み片の間の間隔は狭くなっている。したがっ
て、チェッカーを摘み片の間に嵌め入れようとしても摘
み片に干渉してしまい、嵌め入れることができない。こ
れによって、作業者はクランプの装着異常が分かる。さ
らに、請求項３の発明によれば、両配管に対するクラン
プの装着後にチェッカーを径方向より進入させ、両摘み
片間へ保持部を嵌め入れる。このとき、クランプが正規
に配管に装着されていれば、脚部はクランプの周面上を
摺接しつつ拡開変形し、先端部が受け部に対し弾性的に
係止する。また、これと同時に、保持部は両摘み片間に
正規深さまで嵌め入れられる。かくして、クランプが配
管に対し正しく装着されていれば、保持部が両摘み片間
に嵌め入れられ、かつ脚部が受け部に係止するため、チ
ェッカーの一体化が可能となる。また、このときには保
持部が両摘み片間に入り込むため、両摘み片の摘み操
作、つまりチェッカーを拡開させる操作を規制するた
め、チェッカーの外れ防止が確実になされる。逆に、ク
ランプがフランジに乗り上げるなどして正しく配管に装
着されていないような場合には、クランプは正規に装着
されている場合に比べて拡径状態にある。したがって、
チェッカーの脚部は拡径したクランプの周面と干渉して
しまい、受け部に対し係止させることができず、また、
そのときには、両摘み片も接近した状態にあるため、チ
ェッカーの保持部は両摘み片間に正規の状態で嵌め入れ
ることができない。作業者はこれら状態をもってクラン
プが正しく装着されていないことを知ることができる。
さらにまた、請求項４の発明によれば、両配管に対する
クランプの装着後にチェッカーを径方向より進入させ、
両摘み片間へ保持部を嵌め入れる。これにより、保持部
が正規深さまで嵌め入れられれば、装着部が少なくとも
いずれか一方の摘み片に係止して取付けがなされ、これ
をもって作業者はクランプが正規に装着されていること
を知る。しかし、クランプが正しく取り付けられていな
い場合には、脚部がクランプ本体の周面の途中で干渉し
てしまい、摘み片に対する装着部の係止がなされない。
作業者はこれをもってクランプが正しく装着されていな
いことを知る。

【０００６】

【発明の実施の形態】−実施形態１− 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図７は本発明の実施形態１を示している。ここで
接続の対象となっているのは、例えばシャワートイレの
配管であり、雌雄一対の配管１，２が接続対象とする。
雄側配管１は先端から所定距離だけ離れた位置に、フラ
ンジ１ａが全周に沿って張り出し形成されている。ま
た、このフランジ１ａより先端側は絞り加工によって外
径が細くなった差込み部１ｂとなっている。一方、雌側
配管２は雄側配管１と同径のパイプ材により形成され、
雄側配管１の差込み部１ｂを挿通可能であるとともに、
その先端には雄側配管１のフランジ１ａと同径のフラン
ジ２ａが同様に全周に沿って張り出し形成されている。
これら両フランジ１ａ，２ａは、差込み部１ｂが完全に
雌側配管２に差し込まれたときに、端面相互が密着して
突き当てられるようになっている。

【０００７】配管１，２を接続状態に保持するためのク
ランプ３は、金属製の帯状をなすばね板により形成され
ている。図５はクランプ３の展開状態を示すものであ
り、一端側には幅方向の中心軸線に沿って幅狭部４が形
成されている。この幅狭部４を除く残りの部分には上記
中心軸線に沿って係止溝５が形成されており、かつその
途中には係止溝５の長縁同士をつなぐ連結片６が設けら
れている。また、係止溝５の溝幅は突き合わされた状態
の両フランジ１ａ，２ａの合算した幅寸法とほぼ等しい
か、それよりやや大きめの寸法にしてある。

【０００８】クランプ３は拡径及び縮径可能な略円環状
に回曲されるとともに、その一端側である幅狭部４が他
端側部分の係止溝５を通過させることによってクランプ
３の両端部が交叉するようにしてある。そして、クラン
プ３の両端部は共にほぼ同一長さ寸法だけ径方向外方へ
屈曲させてあり、これによって幅狭部４側には第１摘み
片７が、他端側はアーチ状をなして第２摘み片８がそれ
ぞれ起立形成される。また、第１，第２の両摘み片７，
８の先端には樹脂被覆９がされており、摘み操作時に指
を痛めないようにしている。

【０００９】クランプ３における第２摘み片８の基端部
に連続する円環状部は、その内径（図２に示すＲ寸法）
が雌雄の配管１，２の外径よりやや小さめに形成されて
おり、クランプ３が配管に装着されたときには雌雄の配
管１，２の外周面に沿って密着し、かつこれらを弾発力
によって緊締することができる。また、円環状部１０の
途中には前記連結片６を上面とするようにして略コの字
状をなす係止突部１１が形成されている。この係止突部
１１は、クランプ３が配管に装着されたときに連結片６
がフランジ１ａ，２ａと接するようにしてここを横切ら
せることができる。また、連結片６において両フランジ
１ａ，２ａの外側に位置する部分には一対の係止孔１２
（受け部）が開口し、後述するチェッカー１３の二本脚
１３ｂ側を係止させることができる。

【００１０】さらに、円環状部１０において係止突部１
１とほぼ対称となる位置には径方向外方へほぼフランジ
１ａ，２ａの高さに相当するだけの段差１４が設けら
れ、それ以降は円環状部１０と同心の弧状をなして、つ
まりフランジ１ａ，２ａの外周面に沿って密着可能な弧
状をなして第１摘み片７へと連続している。

【００１１】次に、両配管１，２が接続された後、クラ
ンプ３が正しく配管に対して装着されたか否かを検知す
るためのチェッカー１３について説明する。チェッカー
１３は合成樹脂材にて一体に形成されており、中央部に
は扇形状をなす保持部１５が備えられている。保持部１
５は、クランプ３が配管に対して正規に装着されている
ときに両摘み片７，８間に適合して差し込み可能な幅寸
法に形成されており、その内周面はフランジ１ａ，２ａ
の外周面に沿って密着可能になっている。また、保持部
１５の厚み（図２のＳ寸法）は第２摘み片８の幅寸法と
ほぼ等しくしてある。さらに、保持部１５において一方
の側面には二本脚１３ｂが、他方の側面の中央には一本
脚１３ａが、それぞれフランジ１ａ，２ａの外周面に沿
って密着可能な円弧状をなして撓み可能に延出してい
る。これら脚１３ａ，１３ｂは、いずれも先端がハの字
状に拡開している。また、双方の脚１３ａ，１３ｂの内
周面において、上記ハの字状の拡開部分寄りの位置には
肉厚部１３ａ１，１３ｂ１が形成され、これらはチェッ
カー１３がクランプ３に対して正しく装着されたときに
段差１４、係止突部１１にそれぞれ引掛かるようになっ
ている。さらに、チェッカー１３を軸線方向からみたと
きに、双方の脚１３ａ，１３ｂによって構成される内部
の空間は、フランジ１ａ，２ａの外周面に適合するよう
な円形状をなしており、つまり両脚１３ａ，１３ｂの内
面はフランジ１ａ，２ａの曲率とほぼ等しくしてある。
そして、配管１，２に対してクランプ３が正しく装着さ
れている場合には、両脚１３ａ，１３ｂの先端は拡開し
てクランプ３に装着可能であるが、クランプ３が配管に
正しく装着されないことに起因して、クランプ３が拡径
状態となっているときには、双方の脚１３ａ，１３ｂは
先端を正規状態で拡開変形させることができず、肉厚部
１３ａ１，１３ｂ１を段差１４あるいは係止突部１１に
まで至らせることができないようになっている。

【００１２】さらに、二本脚１３ｂはその付け根部分に
クランプ３の第１摘み片７を挟むようにしているととも
に、その内周面の肉厚部１３ｂ１寄りには係止突部１１
側の係止孔１２に弾性的に係止する一対の係止爪１６が
突出している。かくして、クランプ３が正規に配管１，
２に装着されていれば、チェッカー１３が両摘み片７，
８間に適合して嵌め入れられた状態で、各肉厚部１３ａ
１，１３ｂ２が段差１４，係止突部１１に引掛かるとと
もに、各脚片の係止爪１６が対応する係止孔１２にそれ
ぞれ係止することができる。なお、チェッカー１３の保
持部１５の正面及び背面には二箇所に肉抜き１７がなさ
れており、チェッカー１３全体を摘むときの引掛かりに
もなっている。

【００１３】次に、上記のように形成された実施形態１
の作用効果を具体的に説明する。雌雄の配管１，２の接
続作業の前に、クランプ３を雌雄いずれかの側に嵌め込
んでおく。すなわち、クランプ３の第１、第２の両摘み
片７，８を接近させるよう摘み操作し、クランプ３の円
環状部１０を弾発力に抗して拡径させる。そして、フラ
ンジを通過させて配管の一般部に嵌め付けておく。その
状態で、雄側配管１の差込み部１ｂを雌側配管２へ挿入
し、双方のフランジ１ａ，２ａを突き当てておく。

【００１４】その後、再度、クランプ３の両摘み片７，
８を摘んで拡径させつつ突き当て状態にある両フランジ
１ａ，２ａ部分まで移動させる。そして、係止溝５に両
フランジ１ａ，２ａが適合したら、両摘み片７，８の摘
み操作を解除し、係止溝５内に両フランジ１ａ，２ａ部
分を係入させる。これによって、突き当て状態の両フラ
ンジ１ａ，２ａが係止溝５内に係入されれば、雌雄配管
１、２の離間が規制されるため、雌雄配管が接続状態に
保持される。かくして、クランプ３が配管に対して正規
状態（係止溝５内に両フランジ１ａ，２ａが周方向に沿
って係入された状態）で装着される。

【００１５】その後、チェッカー１３を両摘み片７，８
の上方から接近させ、二本脚１３ｂ側を第１摘み片７を
挟むようにして、また一本脚１３ａ側を第２摘み片８の
間にそれぞれ位置するようにして、各脚を拡開方向へ撓
み変形させながらクランプ３に対する押し込みを行う。
このとき、両摘み片７，８に挟まれた空間は、クランプ
３が正規に配管に装着されている状態ではチェッカー１
３の保持部１５に適合可能に設定されているから、チェ
ッカー１３は保持部１５の内周面が両フランジ１ａ，２
ａにほぼ隙間無く対向する位置まで押し込むことができ
る。

【００１６】すると、各肉厚部１３ａ１，１３ｂ２が段
差１４，係止突部１１に引掛かるとともに、係止爪１６
が係止突部１１の係止孔１２に入り込んで係止し、これ
によってクランプ３に対するチェッカー１３の取付けが
なされる。作業者はこれをもってクランプ３が配管１，
２に対して正規に装着されていることが検知される。ま
た、このときには保持部１５が両摘み片７，８の間に保
持されて両摘み片７，８の摘み操作を規制するため、不
用意にクランプ３が拡径して配管１，２の接続を解除し
てしまう事態が確実に回避できる。

【００１７】一方、クランプ３が正しく配管１，２に装
着されなかった場合、例えば円環状部１０がフランジ１
ａ，２ａに乗り上げた状態でクランプ３の装着がなされ
た場合（図７参照）等では、円環状部１０は上記の場合
より拡径しているため、両摘み片７，８の間も上記の場
合よりも接近した状態となっている。

【００１８】このような状態にあるクランプ３に対し両
摘み片７，８の間にチェッカー１３を嵌め入れようとし
ても、図７に示すものではチェッカー１３の一方の脚１
３ａの内面及び外面がそれぞれ両摘み片７，８と干渉し
てしまい、それ以上深い位置まで嵌め入れることができ
なくなってしまう。したがって、各肉厚部１３ａ１，１
３ｂ２が段差１４，係止突部１１に引掛からず、また係
止爪１６を係止孔１２に至らしめることができないた
め、チェッカー１３をクランプ３に対して装着すること
ができない。作業者はこれをもってクランプ３が正しく
配管に装着されていないことを知り、クランプ３の正規
状態への付け直しが促される。

【００１９】以上のように、実施形態１ではクランプ３
が配管１，２に対して弾性力をもって緊締し、かつ第
１，第２の両摘み片７，８が交叉して配されているた
め、両摘み片７，８の先端部に径方向からの外力を受け
るようなことがあっても、従来のように、このことに起
因して配管１，２から外れてしまう事態は確実に回避す
ることができる。また、チェッカー１３によってクラン
プ３の正規装着の有無が検知されるため、配管１，２の
接続に対する信頼性を高めることができる。さらに、チ
ェッカー１３を両摘み片７，８の間に嵌め入れるように
して両摘み片７，８の解除方向の操作（摘み操作）を規
制するため、このことによってもクランプ３の外れ防止
が強化される。

【００２０】−実施形態２− 図９は本発明の実施形態２を示すものである。実施形態
１では、チェッカー１３のクランプ３に対する取付けを
三本の脚１３ａ，１３ｂを設けて行ったが、脚を設ける
ことなく第２摘み片８を利用して取付けを行うようにし
たものである。すなわち、クランプ３は実施形態１とほ
ぼ同様の構成であり、僅かに両摘み片７，８の先端に取
り付けられていた樹脂被覆９がない点のみが相違してい
る。

【００２１】本実施形態のチェッカー１３は、その保持
部１５において第２摘み片８と対向する面に装着部１８
が連設されている。装着部１８は詳しくは図示しない
が、第２摘み片８を案内しつつ嵌め入れ可能なチャンネ
ル溝２１が上下方向に貫通するようにして形成されてい
る。また、装着部１８の外側面の中央には外方へ撓み可
能な弾性係止片１９が形成されるとともに、この弾性係
止片１９の先端には爪部１９ａが内向きに突出形成され
ている。この爪部１９ａは、保持部１５が両摘み片７，
８間に完全に適合して正規深さまで嵌め入れられたとき
に、第２摘み片８において係止溝５からの延長部内に入
り込んで、第２摘み片８の上片８ａに係止可能としてあ
る。

【００２２】上記のように構成された実施形態２におい
ても、クランプ３が正しく配管に装着されていれば、チ
ェッカー１３の保持部１５を両摘み片７，８間に適合し
て嵌め入れることができ、またこの間にチャンネル溝内
に第２摘み片８が案内されながら嵌め込まれ、弾性係止
片１９の爪部１９ａが第２摘み片８の上辺の下側に係止
可能となる。これによって、装着部１８は第２摘み片８
に対して抜け止めされた状態となり、ひいてはチェッカ
ー１３がクランプ３に対して抜け止めされる。しかし、
クランプ３が正しく配管に装着されていない場合には、
既述したのと同様に、保持部１５が両摘み片７，８間の
途中で干渉してしまうため、弾性係止片１９の爪部１９
ａが係止不能となる。作業者は、これによってクランプ
３の装着異常を検知する。

【００２３】なお、いずれの実施形態でも係止溝５は開
口して形成したものを示したが、打ち抜くことなくプレ
ス加工によって凹み形成されたものであってもよい。ま
た、実施形態１では、肉厚部１３ａ１，１３ｂ１を段差
１４あるいは係止突部１１に係止させてチェッカー１３
の取付けを可能としているため、係止爪１６と係止孔１
２との係止構造は省略してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】配管の接続構造を示す分解斜視図

【図２】クランプの正面図

【図３】同側面図

【図４】チェッカーの正断面図

【図５】クランプの展開図

【図６】クランプが配管に正規に装着された状態の断面
図

【図７】クランプが正しく装着されなかった状態での断
面図

【図８】クランプおよびチェッカーを配管に装着した状
態を示す斜視図

【図９】実施形態２においてクランプが正規に装着され
た状態の断面図

【図１０】従来の接続構造を示す断面図

【図１１】クランプを示す斜視図

【符号の説明】 １，２…配管 ３…クランプ ５…係止溝 ７、８…摘み片 １３…チェッカー １３ａ，１３ｂ…脚 １５…保持部 １８…装着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 浩一 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 Ｆターム(参考） 3J022 DA01 DA11 EA34 EB12 EC17 EC22 ED22 FA01 FB07 FB12 GA03 GB43 GB45 GB77 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE22 BE25 BE29 EA03 EB08 EC01 EC07 ED39 EE02 EF04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部にフランジを有する一対の配管を、
   この両フランジが突き当てられるようにして接続させた
   状態で、前記両フランジを周方向に沿って配管の軸方向
   両側から挟むようにして係止することで配管の抜け止め
   を行う配管用クランプであって、 帯状のばね板を略円環状に回曲して形成されたクランプ
   本体を備え、かつこのクランプ本体には周方向に沿って
   係止溝が形成されるとともに、前記クランプ本体の一端
   側には径方向にアーチ状に起立した第１摘み片が、また
   他端側には前記第１摘み片のアーチ部分を通過した後、
   径方向に起立して前記第１摘み片と対向可能な幅狭の第
   ２摘み片がそれぞれ形成され、この第１，第２の両摘み
   片を互いに接近させて前記クランプ本体が拡径したとき
   には、このクランプ本体が前記係止溝内に突き当て状態
   にある両フランジを乗り越え可能とする一方、前記第
   １，第２の両摘み片が離間してクランプ本体が縮径した
   状態にあるときには前記係止溝内に前記突き当て状態に
   あるフランジを係入させて両フランジを離間不能とする
   ことを特徴とする配管用クランプ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の配管用クランプが配管に
   正規に装着されているときには前記両摘み片の間への嵌
   め入れが許容され、それ以外のときには両摘み片と干渉
   して両摘み片の間への嵌め入れが不能とされることを特
   徴とするチェッカー。
3. 【請求項３】 請求項１記載における配管用クランプが
   前記配管に正規に装着されているときに両摘み片間に嵌
   め入れられる保持部と、この保持部から両フランジの周
   方向に沿って延出され、前記配管用クランプが前記配管
   に正規に装着されているときにのみ前記クランプ本体の
   周面に形成された受け部に対し係止し、正規に装着され
   ていないときには係止不能となる脚部とからなっている
   ことを特徴とする請求項２記載のチェッカー。
4. 【請求項４】 請求項１記載における配管用クランプが
   前記配管に正規に装着されているときに両摘み片間に嵌
   め入れられる保持部と、この保持部に連設され少なくと
   も一方の摘み片に係止可能な装着部とからなっているこ
   とを特徴とする請求項２記載のチェッカー。