JPWO2003032064A1 - 液晶表示パネル - Google Patents
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Abstract
本発明の液晶表示パネルは、例えばアクティブマトリクス基板（１）と対向基板（２）とが液晶封止用シールパターン（７）を介して貼り合わされており、該液晶封止用シールパターン（７）が液晶層領域（９）を囲むように配されてなる液晶表示パネル（Ｌ）において、コーナーパターン（１８ｂ）〜（２１ｂ）および（２２ｂ）〜（２３ｂ）のパターン幅（Ｗ２）が、横パターン（１１）〜（１４）および縦パターン（１５）〜（１７）のパターン幅（Ｗ）よりも実質的に幅広である。
Description
〔技術分野〕
本発明は、液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルに関するものである。
〔技術背景〕
近年、パーソナルコンピュータ等の情報機器あるいはカーナビゲーションシステム等の映像機器等の画像機器に搭載される画像表示装置には、これらの画像機器の消費電力を抑えかつ軽量薄型化を図るべく、液晶表示装置が広く用いられている。
液晶表示装置は、例えば、入力される駆動信号に応じて光の透過率が変化することにより画像を表示する液晶表示パネルと、液晶表示装置の後方に配置されており、液晶表示装置に光を供給するための照明ユニットと、液晶表示装置を駆動するための回路基板等とを含んで構成される。
第６図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルの断面構造を模式的に示す断面図である。
液晶表示パネルＬは、薄膜トランジスタ（図示せず）および導電性透明薄膜からなる透明電極（図示せず）および配向膜３等が透明ガラス基板５の表面に積層されてなるアクティブマトリクス基板１と、導電性透明薄膜からなる対向電極（図示せず）および赤緑青の３種類の原色フィルターからなるカラーフィルター（図示せず）および配向膜４等が透明ガラス基板６の表面に積層されてなる対向基板２と、アクティブマトリクス基板１および対向基板２の積層面上の対向する所定の領域ａ，ａ’およびｂ，ｂ’を接着するように配設された液晶封止用シールパターン７とを有している。そして、アクティブマトリクス基板１と対向基板２とは、それぞれの積層面が対向するように所定の間隔を隔てて配置され、液晶封止用シールパターン７を介して一体化されている。アクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７とで囲まれた空間は、液晶層領域９を構成している。そして、液晶層領域９に液晶材料が充填されて、液晶層１０が形成されている。液晶層１０は、その上面と下面とが対向基板２とアクティブマトリクス基板１とで封止され、さらに液晶層１０の側面が液晶封止用シールパターン７と図示されない封止手段とで完全に封止されることによって形成されている。液晶表示パネルＬの中央部にはマトリクス状に形成された画素の集合からなる表示領域８が設けられており、液晶層領域９はこの表示領域８を含むように形成されている。
第７図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルを主面側から見た平面図である。第７図において第６図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。ここでは、液晶層を封止する液晶封止用シールパターンの平面形状と他の封止手段について詳細に説明する。また、便宜上、液晶封止用シールパターンの配置方向を図に示すように表した。
液晶表示パネルＬに配設された液晶封止用シールパターン７は、液晶表示パネルＬの外周の一辺に沿って所定の距離を隔てつつ略平行に延びる横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と、４箇所のコーナー領域Ａと２箇所のコーナー領域Ｂとにおいて横パターンまたは縦パターンと約１３５°の角度をなして斜め方向に延びるように配設された６本のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３とにより構成されている。液晶封止用シールパターン７を構成しているこれらのパターンのパターン幅は、横パターンおよび横パターンおよびコーナーパターンのそれぞれが略一定な等しいパターン幅となるように形成されている。隣接する横パターンおよび縦パターンとコーナーパターンとはコーナー領域Ａまたはコーナー領域Ｂにおいて相互に接続されており、これにより液晶封止用シールパターン７が形成されている。横パターン１３および横パターン１４のコーナーパターン２２およびコーナーパターン２３と接続しない他方の端部は、アクティブマトリクス基板１および対向基板２の左側端面にまで達しており、これにより液晶注入口２４が形成されている。そして、液晶注入口２４を封止するように液晶封止剤２５が設けられている。従って、液晶表示パネルＬは、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって液晶層領域９に完全に封止されることによって形成されている。
このように構成された液晶表示パネルＬは、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって液晶層領域９に完全に封止されている状態において、正規の性能を発揮するよう設計されている。
ところで、前記の液晶封止用シールパターン７は、通常、アクティブマトリクス基板１または対向基板２のどちらか一方の表示領域８の外側の積層面上に接着性を有する液晶封止用シール剤（図示せず）をスクリーン印刷機によって一定のパターン幅になるように塗布した後、アクティブマトリクス基板１と対向基板２とをそれぞれの積層面が対向するように貼り合わせ、さらに常圧環境下、高温プレスによって加熱圧着することによって液晶封止用シール剤が硬化し形成される。アクティブマトリクス基板１と対向基板２とは、液晶封止用シール剤が硬化することにより、液晶封止用シールパターン７を介して所定の間隔を隔てて相互に接着される。
一方、スクリーン印刷機によって液晶封止用シール剤を塗布する際、液晶封止用シールパターン７の６本のコーナーパターンとなる部分への液晶封止用シール剤の塗布量が減少し、その結果、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３が横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅より著しく細くなるという現象が発生する場合がある。この場合において、液晶材料を液晶層領域９に完全に封止し液晶層１０を所定の形状で形成するためには、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３に切断箇所が無いようにするか、切断箇所が無くてもピンホール等の液晶材料が流出する経路が形成されていないようにする必要がある。
しかし、一般的に使用される液晶封止用シール剤はエポキシ樹脂とフェノール硬化剤とをエチルセロソルブ等の有機溶媒に溶解した接着剤であるため、高温プレスによって液晶封止用シール剤を加熱し硬化させ液晶封止用シールパターン７を形成する工程においては、加熱によりエチルセロソルブが気化して液晶封止用シール剤の内部に気泡（図示せず）が発生し、この気泡が硬化中の液晶封止用シール剤の内部に閉じ込められ、液晶封止用シールパターン７の内部に気泡が残留する。そして、この気泡は液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３に特に多く発生するという特徴がある。このため、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３が横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅より著しく細く形成されかつ多数の気泡が液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３の内部に発生した場合には、発生した気泡が相互に接近し集中してしまい、その結果、コーナーパターン１８〜２１および２２〜２３の内のいずれかが切断される場合がある。この場合には、液晶層領域９に液晶材料を充填する際に液晶材料が液晶層領域９から漏れ出すという注入不良が発生するという問題が生じる。また、コーナーパターンの切断に至らない場合でも、コーナーパターン１８〜２１および２２〜２３の内のいずれかの内部に発生した気泡が略直線状に集中して複数個に渡って連通した場合には、液晶層領域９の外部に貫通するピンホールが形成される場合がある。この場合には、液晶層領域９に充填された液晶材料が経時的に液晶層領域９の外部に漏れ出すという充填不良が発生するという問題が生ずる。
〔発明の開示〕
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、液晶封止用シールパターンのコーナーパターンのパターン幅を、コーナーパターン以外のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することにより、コーナーパターンの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターンが切断されることを防止し、液晶材料の充填不良や注入不良が発生しない、品質に優れた液晶表示パネルを提供することを目的としている。
そして、これらの目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示パネルは、一対の基板が液晶封止用シールパターンを介して所定の間隔で貼り合わされており、該液晶封止用シールパターンはコーナーパターンを有し平面視において表示領域を囲むように配設され、前記液晶封止用シールパターンで囲まれた領域に液晶が封止されてなる液晶表示パネルであって、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンが、該コーナーパターンに接続する他のパターンよりも実質的に幅広い部分を有する。
かかる構成とすれば、液晶封止用シールパターンのコーナーパターンの内部に発生する気泡の集中を防止することができるので、コーナーパターンの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターンが切断されることを防止でき、液晶材料の充填不良や注入不良等の不具合を改善することができる。
この場合、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンと該コーナーパターンに接続する他のパターンとが鈍角をなして接続されてなるものとしてもよい。
また、上記の場合、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンがＲ状パターンによって形成されてなるものとしてもよい。
また、上記の場合、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンがＲ状パターンと直線状パターンとの混合によって形成されてなるものとしてもよい。
かかる構成としても、液晶封止用シールパターンのコーナーパターンの内部に発生する気泡の集中を防止することができるので、コーナーパターンの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターンが切断されることを防止でき、液晶材料の充填不良や注入不良等の不具合を改善することができる。
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明における液晶表示パネルは、アクティブマトリクス基板と対向基板と液晶封止用シールパターンと液晶層と液晶封止剤とで構成される点で従来の液晶表示パネルと全く同一の構成であり、さらに、その断面構造についても同一であり、液晶表示パネルに配設される液晶封止用シールパターンのパターン形状の内、特にコーナーパターンの形状に相違点があるため、以下、本発明の実施の形態においては、液晶封止用シールパターンの形状について詳細に説明する。
実施の形態１
本発明の実施の形態１は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第１の構成例を示したものである。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は、本発明の実施の形態１にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第１図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。ここでは、便宜上、液晶封止用シールパターンの方向を図に示すように表した。なお、第１図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
液晶表示パネルＬに配設された液晶封止用シールパターン７は、液晶表示パネルＬの外周の一辺に沿って所定の距離を隔てつつ略平行に延びる横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と、４箇所のコーナー領域Ａと２箇所のコーナー領域Ｂとにおいて液晶表示パネルＬの外周の隣接する二辺と略平行とされかつ略等しい長さの四辺を有する矩形状の６個のコーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａとにより構成されている。液晶封止用シールパターン７は、横パターンおよび縦パターンとコーナーパターンとがコーナー領域Ａまたはコーナー領域Ｂにおいて相互に接続されることによって形成されている。液晶封止用シールパターン７を構成しているこれらのパターンのパターン幅は、横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７についてはそれぞれ略等しく、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａについては接続する横パターンおよび縦パターンのパターン幅よりも＋１０％以上幅広くなるように形成されている。横パターン１３および横パターン１４のコーナーパターン２２ａおよびコーナーパターン２３ａと接続しない他方の端部は、アクティブマトリクス基板１および対向基板２の左側端面にまで達しており、これにより液晶注入口２４が形成されている。
以上のように構成された液晶表示パネルＬでは、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって形成される液晶層領域９に完全に封止されている。
次に、本実施の形態の効果を説明する。液晶封止用シールパターン７は、通常、アクティブマトリクス基板１または対向基板２のどちらか一方の表示領域８の外側の積層面上に接着性を有する液晶封止用シール剤（図示せず）をスクリーン印刷機によって一定のパターン幅になるように塗布した後、アクティブマトリクス基板１と対向基板２とをそれぞれの積層面が対向するように貼り合わせ、さらに常圧環境下において約１６０℃程度の高温プレスによって約３時間程度加熱圧着することによって形成される。
一方、スクリーン印刷機によって液晶封止用シール剤を塗布する際、特にスクリーン印刷機に設置されたスクリーン版上への液晶封止用シール剤の滴下量が許容値の下限近くまで減少した場合には、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンが横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅よりも著しく細くなるという現象が発生する場合がある。そして、この場合において液晶材料（図示せず）を液晶層領域９に完全に封止するためには、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンに切断箇所が無いようにするか、切断箇所が無くてもピンホール等の液晶材料が流出する経路が形成されていないようにする必要がある。
しかし、通常使用される液晶封止用シール剤はエポキシ樹脂とフェノール硬化剤とをエチルセロソルブ等の有機溶媒に溶解した接着剤であるため、液晶封止用シールパターン７を形成する工程においては、加熱によりエチルセロソルブが気化して液晶封止用シール剤の内部に気泡（図示せず）が発生し、この気泡が硬化中の液晶封止用シール剤の内部に閉じ込められ、液晶封止用シールパターン７の内部には気泡が残留する。そして、この気泡は液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内部に特に多く発生するという特徴があるため、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンが横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７等のパターン幅より著しく細く形成されかつ多数の気泡が液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内部に発生した場合には、発生した気泡が相互に接近し集中してしまい、その結果、コーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内のいずれかが切断される場合がある。この場合には、液晶層領域９に液晶材料を充填する際に液晶材料が液晶層領域９から漏れ出すという注入不良が発生するという問題が生じる。また、コーナーパターンの切断に至らない場合でも、コーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内部に発生した気泡が略直線状に集中して複数個に渡って連通した場合には、液晶層領域９の外部に貫通するピンホール（図示せず）が形成される場合がある。この場合には、液晶層領域９に充填された液晶材料が経時的に液晶層領域９の外部に漏れ出すという充填不良が発生するという問題が生ずる。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）に示すように、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂに、横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広いＷ１にて形成されているコーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａを設ける。この場合、液晶封止用シールパターン７を形成する工程において各コーナーパターンの内部に気泡が残留したとしても、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａは幅広く形成されており、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａが切断されることが防止できる。その結果、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって形成される液晶層領域９に完全に封止され、液晶材料の充填不良や注入不良等の不具合を改善することができ、品質の優れた液晶表示パネルを提供することが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａは横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅よりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、その形状は矩形に限らず任意の形状でよく、サイズも任意でよい。
実施の形態２
本発明の実施の形態２は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第２の構成例を示したものである。
第２図（ａ）および第２図（ｂ）は、本発明の実施の形態２にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第２図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第２図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
第２図（ａ）および第２図（ｂ）に示すように、本実施の形態では、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂのパターン幅Ｗ２が、これらのコーナーパターンに接続する横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されており、さらに液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂと横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが鈍角をなして相互に接続されており、それによって液晶封止用シールパターン７が形成されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂのパターン幅Ｗ２は横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。さらに、コーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂと横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが接続する角度は鈍角をなしていればよく、その角度は任意でよい。
実施の形態３
本発明の実施の形態３は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第３の構成例を示したものである。
第３図（ａ）および第３図（ｂ）は、本発明の実施の形態３にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第３図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第３図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
第３図（ａ）および第３図（ｂ）に示すように、本実施の形態では、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｃ〜２１ｃおよび２２ｃ〜２３ｃが、その中央部のパターン幅Ｗ３がこれらのコーナーパターンに接続する横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されかつＲ状に形成されている。そして、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｃ〜２１Ｃおよび２２ｃ〜２３ｃが、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７となめらかに接続されており、それによって液晶封止用シールパターン７が形成されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ｃ〜２１ｃおよび２２ｃ〜２３ｃの中央部のパターン幅Ｗ３は横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。さらに、コーナーパターン１８ｃ〜２１ｃおよび２２ｃ〜２３ｃは、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とがなす角度が鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と接続されていればよい。
実施の形態４
本発明の実施の形態４は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第４の構成例を示したものである。
第４図（ａ）および第４図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第４図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第４図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
また、第５図（ａ）および第５図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる他の液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第５図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第５図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
第４図（ａ）および第４図（ｂ）、または第５図（ａ）および第５図（ｂ）に示すように、本実施の形態では、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅが、その中央部のパターン幅Ｗ４またはＷ５がこれらのコーナーパターンに接続する横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成され、かつＲ状パターン１８０ｄと直線状パターン１８１ｄおよび１８２ｄとが、またはＲ状パターン１８１ｅおよび１８２ｅと直線状パターン１８０ｅとが混合して形成されている。そして、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅが、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７となめらかに接続されており、それによって液晶封止用シールパターン７が形成されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅの中央部のパターン幅Ｗ４またはＷ５は、横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。さらに、コーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅは、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とがなす角度が鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と接続されていればよい。
なお、上記実施の形態１〜４では、画像表示素子として液晶表示パネルを例にとって説明したが、他のものであってもよい。また、液晶表示パネルとしてアクティブマトリクス型を例にとって説明したが、超ねじれネマティック型であってもよい。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
〔産業上の利用の可能性〕
本発明にかかる液晶表示パネルは、民生用及び産業用のノート型パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の情報機器、あるいは携帯型テレビやビデオムービー、カーナビゲーションシステム等の画像機器の液晶表示パネルとして有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は、本発明の実施の形態１にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第１図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第２図（ａ）および第２図（ｂ）は、本発明の実施の形態２にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第２図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第３図（ａ）および第３図（ｂ）は、本発明の実施の形態３にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第３図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第４図（ａ）および第４図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第４図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第５図（ａ）および第５図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる他の液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第５図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第６図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルの断面構造を模式的に示す断面図である。
第７図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルと、それに配設されている液晶封止用シールパターンの形状を示す平面図である。
本発明は、液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルに関するものである。
〔技術背景〕
近年、パーソナルコンピュータ等の情報機器あるいはカーナビゲーションシステム等の映像機器等の画像機器に搭載される画像表示装置には、これらの画像機器の消費電力を抑えかつ軽量薄型化を図るべく、液晶表示装置が広く用いられている。
液晶表示装置は、例えば、入力される駆動信号に応じて光の透過率が変化することにより画像を表示する液晶表示パネルと、液晶表示装置の後方に配置されており、液晶表示装置に光を供給するための照明ユニットと、液晶表示装置を駆動するための回路基板等とを含んで構成される。
第６図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルの断面構造を模式的に示す断面図である。
液晶表示パネルＬは、薄膜トランジスタ（図示せず）および導電性透明薄膜からなる透明電極（図示せず）および配向膜３等が透明ガラス基板５の表面に積層されてなるアクティブマトリクス基板１と、導電性透明薄膜からなる対向電極（図示せず）および赤緑青の３種類の原色フィルターからなるカラーフィルター（図示せず）および配向膜４等が透明ガラス基板６の表面に積層されてなる対向基板２と、アクティブマトリクス基板１および対向基板２の積層面上の対向する所定の領域ａ，ａ’およびｂ，ｂ’を接着するように配設された液晶封止用シールパターン７とを有している。そして、アクティブマトリクス基板１と対向基板２とは、それぞれの積層面が対向するように所定の間隔を隔てて配置され、液晶封止用シールパターン７を介して一体化されている。アクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７とで囲まれた空間は、液晶層領域９を構成している。そして、液晶層領域９に液晶材料が充填されて、液晶層１０が形成されている。液晶層１０は、その上面と下面とが対向基板２とアクティブマトリクス基板１とで封止され、さらに液晶層１０の側面が液晶封止用シールパターン７と図示されない封止手段とで完全に封止されることによって形成されている。液晶表示パネルＬの中央部にはマトリクス状に形成された画素の集合からなる表示領域８が設けられており、液晶層領域９はこの表示領域８を含むように形成されている。
第７図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルを主面側から見た平面図である。第７図において第６図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。ここでは、液晶層を封止する液晶封止用シールパターンの平面形状と他の封止手段について詳細に説明する。また、便宜上、液晶封止用シールパターンの配置方向を図に示すように表した。
液晶表示パネルＬに配設された液晶封止用シールパターン７は、液晶表示パネルＬの外周の一辺に沿って所定の距離を隔てつつ略平行に延びる横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と、４箇所のコーナー領域Ａと２箇所のコーナー領域Ｂとにおいて横パターンまたは縦パターンと約１３５°の角度をなして斜め方向に延びるように配設された６本のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３とにより構成されている。液晶封止用シールパターン７を構成しているこれらのパターンのパターン幅は、横パターンおよび横パターンおよびコーナーパターンのそれぞれが略一定な等しいパターン幅となるように形成されている。隣接する横パターンおよび縦パターンとコーナーパターンとはコーナー領域Ａまたはコーナー領域Ｂにおいて相互に接続されており、これにより液晶封止用シールパターン７が形成されている。横パターン１３および横パターン１４のコーナーパターン２２およびコーナーパターン２３と接続しない他方の端部は、アクティブマトリクス基板１および対向基板２の左側端面にまで達しており、これにより液晶注入口２４が形成されている。そして、液晶注入口２４を封止するように液晶封止剤２５が設けられている。従って、液晶表示パネルＬは、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって液晶層領域９に完全に封止されることによって形成されている。
このように構成された液晶表示パネルＬは、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって液晶層領域９に完全に封止されている状態において、正規の性能を発揮するよう設計されている。
ところで、前記の液晶封止用シールパターン７は、通常、アクティブマトリクス基板１または対向基板２のどちらか一方の表示領域８の外側の積層面上に接着性を有する液晶封止用シール剤（図示せず）をスクリーン印刷機によって一定のパターン幅になるように塗布した後、アクティブマトリクス基板１と対向基板２とをそれぞれの積層面が対向するように貼り合わせ、さらに常圧環境下、高温プレスによって加熱圧着することによって液晶封止用シール剤が硬化し形成される。アクティブマトリクス基板１と対向基板２とは、液晶封止用シール剤が硬化することにより、液晶封止用シールパターン７を介して所定の間隔を隔てて相互に接着される。
一方、スクリーン印刷機によって液晶封止用シール剤を塗布する際、液晶封止用シールパターン７の６本のコーナーパターンとなる部分への液晶封止用シール剤の塗布量が減少し、その結果、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３が横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅より著しく細くなるという現象が発生する場合がある。この場合において、液晶材料を液晶層領域９に完全に封止し液晶層１０を所定の形状で形成するためには、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３に切断箇所が無いようにするか、切断箇所が無くてもピンホール等の液晶材料が流出する経路が形成されていないようにする必要がある。
しかし、一般的に使用される液晶封止用シール剤はエポキシ樹脂とフェノール硬化剤とをエチルセロソルブ等の有機溶媒に溶解した接着剤であるため、高温プレスによって液晶封止用シール剤を加熱し硬化させ液晶封止用シールパターン７を形成する工程においては、加熱によりエチルセロソルブが気化して液晶封止用シール剤の内部に気泡（図示せず）が発生し、この気泡が硬化中の液晶封止用シール剤の内部に閉じ込められ、液晶封止用シールパターン７の内部に気泡が残留する。そして、この気泡は液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３に特に多く発生するという特徴がある。このため、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３が横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅より著しく細く形成されかつ多数の気泡が液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８〜２１および２２〜２３の内部に発生した場合には、発生した気泡が相互に接近し集中してしまい、その結果、コーナーパターン１８〜２１および２２〜２３の内のいずれかが切断される場合がある。この場合には、液晶層領域９に液晶材料を充填する際に液晶材料が液晶層領域９から漏れ出すという注入不良が発生するという問題が生じる。また、コーナーパターンの切断に至らない場合でも、コーナーパターン１８〜２１および２２〜２３の内のいずれかの内部に発生した気泡が略直線状に集中して複数個に渡って連通した場合には、液晶層領域９の外部に貫通するピンホールが形成される場合がある。この場合には、液晶層領域９に充填された液晶材料が経時的に液晶層領域９の外部に漏れ出すという充填不良が発生するという問題が生ずる。
〔発明の開示〕
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、液晶封止用シールパターンのコーナーパターンのパターン幅を、コーナーパターン以外のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することにより、コーナーパターンの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターンが切断されることを防止し、液晶材料の充填不良や注入不良が発生しない、品質に優れた液晶表示パネルを提供することを目的としている。
そして、これらの目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示パネルは、一対の基板が液晶封止用シールパターンを介して所定の間隔で貼り合わされており、該液晶封止用シールパターンはコーナーパターンを有し平面視において表示領域を囲むように配設され、前記液晶封止用シールパターンで囲まれた領域に液晶が封止されてなる液晶表示パネルであって、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンが、該コーナーパターンに接続する他のパターンよりも実質的に幅広い部分を有する。
かかる構成とすれば、液晶封止用シールパターンのコーナーパターンの内部に発生する気泡の集中を防止することができるので、コーナーパターンの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターンが切断されることを防止でき、液晶材料の充填不良や注入不良等の不具合を改善することができる。
この場合、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンと該コーナーパターンに接続する他のパターンとが鈍角をなして接続されてなるものとしてもよい。
また、上記の場合、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンがＲ状パターンによって形成されてなるものとしてもよい。
また、上記の場合、前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンがＲ状パターンと直線状パターンとの混合によって形成されてなるものとしてもよい。
かかる構成としても、液晶封止用シールパターンのコーナーパターンの内部に発生する気泡の集中を防止することができるので、コーナーパターンの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターンが切断されることを防止でき、液晶材料の充填不良や注入不良等の不具合を改善することができる。
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明における液晶表示パネルは、アクティブマトリクス基板と対向基板と液晶封止用シールパターンと液晶層と液晶封止剤とで構成される点で従来の液晶表示パネルと全く同一の構成であり、さらに、その断面構造についても同一であり、液晶表示パネルに配設される液晶封止用シールパターンのパターン形状の内、特にコーナーパターンの形状に相違点があるため、以下、本発明の実施の形態においては、液晶封止用シールパターンの形状について詳細に説明する。
実施の形態１
本発明の実施の形態１は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第１の構成例を示したものである。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は、本発明の実施の形態１にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第１図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。ここでは、便宜上、液晶封止用シールパターンの方向を図に示すように表した。なお、第１図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
液晶表示パネルＬに配設された液晶封止用シールパターン７は、液晶表示パネルＬの外周の一辺に沿って所定の距離を隔てつつ略平行に延びる横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と、４箇所のコーナー領域Ａと２箇所のコーナー領域Ｂとにおいて液晶表示パネルＬの外周の隣接する二辺と略平行とされかつ略等しい長さの四辺を有する矩形状の６個のコーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａとにより構成されている。液晶封止用シールパターン７は、横パターンおよび縦パターンとコーナーパターンとがコーナー領域Ａまたはコーナー領域Ｂにおいて相互に接続されることによって形成されている。液晶封止用シールパターン７を構成しているこれらのパターンのパターン幅は、横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７についてはそれぞれ略等しく、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａについては接続する横パターンおよび縦パターンのパターン幅よりも＋１０％以上幅広くなるように形成されている。横パターン１３および横パターン１４のコーナーパターン２２ａおよびコーナーパターン２３ａと接続しない他方の端部は、アクティブマトリクス基板１および対向基板２の左側端面にまで達しており、これにより液晶注入口２４が形成されている。
以上のように構成された液晶表示パネルＬでは、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって形成される液晶層領域９に完全に封止されている。
次に、本実施の形態の効果を説明する。液晶封止用シールパターン７は、通常、アクティブマトリクス基板１または対向基板２のどちらか一方の表示領域８の外側の積層面上に接着性を有する液晶封止用シール剤（図示せず）をスクリーン印刷機によって一定のパターン幅になるように塗布した後、アクティブマトリクス基板１と対向基板２とをそれぞれの積層面が対向するように貼り合わせ、さらに常圧環境下において約１６０℃程度の高温プレスによって約３時間程度加熱圧着することによって形成される。
一方、スクリーン印刷機によって液晶封止用シール剤を塗布する際、特にスクリーン印刷機に設置されたスクリーン版上への液晶封止用シール剤の滴下量が許容値の下限近くまで減少した場合には、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンが横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅よりも著しく細くなるという現象が発生する場合がある。そして、この場合において液晶材料（図示せず）を液晶層領域９に完全に封止するためには、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンに切断箇所が無いようにするか、切断箇所が無くてもピンホール等の液晶材料が流出する経路が形成されていないようにする必要がある。
しかし、通常使用される液晶封止用シール剤はエポキシ樹脂とフェノール硬化剤とをエチルセロソルブ等の有機溶媒に溶解した接着剤であるため、液晶封止用シールパターン７を形成する工程においては、加熱によりエチルセロソルブが気化して液晶封止用シール剤の内部に気泡（図示せず）が発生し、この気泡が硬化中の液晶封止用シール剤の内部に閉じ込められ、液晶封止用シールパターン７の内部には気泡が残留する。そして、この気泡は液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内部に特に多く発生するという特徴があるため、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンが横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７等のパターン幅より著しく細く形成されかつ多数の気泡が液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内部に発生した場合には、発生した気泡が相互に接近し集中してしまい、その結果、コーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内のいずれかが切断される場合がある。この場合には、液晶層領域９に液晶材料を充填する際に液晶材料が液晶層領域９から漏れ出すという注入不良が発生するという問題が生じる。また、コーナーパターンの切断に至らない場合でも、コーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂにおけるコーナーパターンの内部に発生した気泡が略直線状に集中して複数個に渡って連通した場合には、液晶層領域９の外部に貫通するピンホール（図示せず）が形成される場合がある。この場合には、液晶層領域９に充填された液晶材料が経時的に液晶層領域９の外部に漏れ出すという充填不良が発生するという問題が生ずる。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）に示すように、液晶封止用シールパターン７のコーナー領域Ａおよびコーナー領域Ｂに、横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広いＷ１にて形成されているコーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａを設ける。この場合、液晶封止用シールパターン７を形成する工程において各コーナーパターンの内部に気泡が残留したとしても、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａは幅広く形成されており、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａの内部にピンホールが形成されることや、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａが切断されることが防止できる。その結果、規定量の液晶材料がアクティブマトリクス基板１と対向基板２と液晶封止用シールパターン７と液晶封止剤２５とによって形成される液晶層領域９に完全に封止され、液晶材料の充填不良や注入不良等の不具合を改善することができ、品質の優れた液晶表示パネルを提供することが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ａ〜２１ａおよび２２ａ〜２３ａは横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅よりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、その形状は矩形に限らず任意の形状でよく、サイズも任意でよい。
実施の形態２
本発明の実施の形態２は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第２の構成例を示したものである。
第２図（ａ）および第２図（ｂ）は、本発明の実施の形態２にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第２図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第２図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
第２図（ａ）および第２図（ｂ）に示すように、本実施の形態では、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂのパターン幅Ｗ２が、これらのコーナーパターンに接続する横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されており、さらに液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂと横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが鈍角をなして相互に接続されており、それによって液晶封止用シールパターン７が形成されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂのパターン幅Ｗ２は横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。さらに、コーナーパターン１８ｂ〜２１ｂおよび２２ｂ〜２３ｂと横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが接続する角度は鈍角をなしていればよく、その角度は任意でよい。
実施の形態３
本発明の実施の形態３は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第３の構成例を示したものである。
第３図（ａ）および第３図（ｂ）は、本発明の実施の形態３にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第３図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第３図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
第３図（ａ）および第３図（ｂ）に示すように、本実施の形態では、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｃ〜２１ｃおよび２２ｃ〜２３ｃが、その中央部のパターン幅Ｗ３がこれらのコーナーパターンに接続する横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されかつＲ状に形成されている。そして、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｃ〜２１Ｃおよび２２ｃ〜２３ｃが、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７となめらかに接続されており、それによって液晶封止用シールパターン７が形成されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ｃ〜２１ｃおよび２２ｃ〜２３ｃの中央部のパターン幅Ｗ３は横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。さらに、コーナーパターン１８ｃ〜２１ｃおよび２２ｃ〜２３ｃは、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とがなす角度が鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と接続されていればよい。
実施の形態４
本発明の実施の形態４は、コーナーパターンのパターン幅をコーナーパターン以外の他のパターンのパターン幅よりも幅広く形成することによって液晶材料の流出を防止することが可能な液晶表示パネルの第４の構成例を示したものである。
第４図（ａ）および第４図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第４図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第４図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
また、第５図（ａ）および第５図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる他の液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第５図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。なお、第５図において第７図と同一符号は、同一または相当する部分を示す。
第４図（ａ）および第４図（ｂ）、または第５図（ａ）および第５図（ｂ）に示すように、本実施の形態では、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅが、その中央部のパターン幅Ｗ４またはＷ５がこれらのコーナーパターンに接続する横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成され、かつＲ状パターン１８０ｄと直線状パターン１８１ｄおよび１８２ｄとが、またはＲ状パターン１８１ｅおよび１８２ｅと直線状パターン１８０ｅとが混合して形成されている。そして、液晶封止用シールパターン７のコーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅが、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とが鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７となめらかに接続されており、それによって液晶封止用シールパターン７が形成されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を得ることが可能になる。
なお、コーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅの中央部のパターン幅Ｗ４またはＷ５は、横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７のパターン幅Ｗよりも＋１０％以上幅広く形成されていればよく、さらに好ましくは＋１５％以上幅広く形成されていればよい。また、形状およびサイズは任意でよい。さらに、コーナーパターン１８ｄ〜２１ｄおよび２２ｄ〜２３ｄ、またはコーナーパターン１８ｅ〜２１ｅおよび２２ｅ〜２３ｅは、その任意の位置における接線と横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７とがなす角度が鈍角をなすように横パターン１１〜１４および縦パターン１５〜１７と接続されていればよい。
なお、上記実施の形態１〜４では、画像表示素子として液晶表示パネルを例にとって説明したが、他のものであってもよい。また、液晶表示パネルとしてアクティブマトリクス型を例にとって説明したが、超ねじれネマティック型であってもよい。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
〔産業上の利用の可能性〕
本発明にかかる液晶表示パネルは、民生用及び産業用のノート型パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の情報機器、あるいは携帯型テレビやビデオムービー、カーナビゲーションシステム等の画像機器の液晶表示パネルとして有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は、本発明の実施の形態１にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第１図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第２図（ａ）および第２図（ｂ）は、本発明の実施の形態２にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第２図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第３図（ａ）および第３図（ｂ）は、本発明の実施の形態３にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第３図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第４図（ａ）および第４図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第４図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第５図（ａ）および第５図（ｂ）は、本発明の実施の形態４にかかる他の液晶封止用シールパターンの形状を模式的に示す図であって、第５図（ａ）は液晶表示パネルに配設されている液晶封止用シールパターンの全体を示す平面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の液晶封止用シールパターンのコーナーパターンを拡大して示す平面図である。
第６図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルの断面構造を模式的に示す断面図である。
第７図は、従来のアクティブマトリクス型の液晶表示パネルと、それに配設されている液晶封止用シールパターンの形状を示す平面図である。
Claims (4)
- 一対の基板が液晶封止用シールパターンを介して所定の間隔で貼り合わされており、該液晶封止用シールパターンはコーナーパターンを有し平面視において表示領域を囲むように配設され、前記液晶封止用シールパターンで囲まれた領域に液晶が封止されてなる液晶表示パネルであって、
前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンが、該コーナーパターンに接続する他のパターンよりも実質的に幅広い部分を有することを特徴とする液晶表示パネル。 - 前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンと該コーナーパターンに接続する他のパターンとが鈍角をなして接続されてなる請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル。
- 前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンがＲ状パターンによって形成されてなる請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル。
- 前記液晶封止用シールパターンのコーナーパターンがＲ状パターンと直線状パターンとの混合によって形成されてなる請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル。
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