CN106814508B - 液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示面板，包括两块彼此相互贴合的玻璃基板，在玻璃基板上排布有子液晶显示面板阵列，在两块玻璃基板位于子液晶显示面板阵列的***四周涂布有框胶，所述框胶包括沿玻璃基板的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶以及涂布在玻璃基板邻近子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶，所述第二子框胶设于第一子框胶的内侧与子液晶显示面板阵列相邻；所述第一子框胶与第二子框胶相邻的一侧边彼此相连。与现有技术相比，使得四个角处的第二子框胶不会出现断胶或过细的问题，防止薄化时金属线路被酸液腐蚀；在液晶显示面板破真空组合后，玻璃内外的压强一致，玻璃对应的型变量变小，从而改善盒厚(Cell Gap)的均一性。

Description

液晶显示面板
技术领域
本发明涉及一种液晶显示面板技术，特别是一种液晶显示面板。
背景技术
对于现在LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)面板而言，越来越要求面板轻薄，因此在面板产出后都要进行薄化处理。现在比较普遍的做法就是对玻璃面板表面进行酸液浸泡，然后再表面抛光的方式。
LCD面板在进行薄化处理时，都是先将大世代线的大玻璃切割成若干个小的Block(块)状的玻璃，在玻璃的四周通过涂布一圈Block Seal(框胶)的方式，然后在Block Seal***再涂布一圈防水胶，在两圈胶的保护下防止玻璃在薄化时酸液侵入造成玻璃内部的腐蚀金属线路。
在实际的LCD面板制程过程中，在Block Seal涂布完成破真空，使得玻璃外层的压强大于玻璃内部的压强的方式，将两层玻璃紧紧的贴合在一起。但是在实际Block Seal涂布时，由于Block Seal转角对应的区域胶的宽幅精度较差，容易出现断胶或者框胶宽度过细，在破真空的瞬间由于玻璃内部的压强差异过大，在这些转角区域框胶容易被冲开，出现大面积断裂。玻璃在进行薄化时容易出现外部酸液从胶的断开区域进入，造成金属线路的腐蚀。同时，由于玻璃内部压强差异过大，容易造成玻璃发生形变，造成盒厚不均，影响正常的显示。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种液晶显示面板，从而防止薄化时玻璃内的金属线路被酸液腐蚀。
本发明提供了一种液晶显示面板，包括两块彼此相互贴合的玻璃基板，在玻璃基板上排布有子液晶显示面板阵列，在两块玻璃基板位于子液晶显示面板阵列的***四周涂布有框胶，所述框胶包括沿玻璃基板的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶以及涂布在玻璃基板邻近子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶，所述第一子框胶与第二子框胶相邻的一侧边彼此交叠。
进一步地，相邻两条第一子框胶互不相连。
进一步地，所述第一子框胶为直线状。
进一步地，所述第一子框胶的长度分别与子液晶显示面板阵列的四个外侧边的长度相等。
进一步地，所述第二子框胶为L字形。
进一步地，所述第二子框胶的两条边长度相等。
进一步地，所述第一子框胶和第二子框胶的宽度相等。
进一步地，所述第二子框胶设于第一子框胶的内侧。
进一步地，所述第二子框胶设于第一子框胶的外侧。
本发明与现有技术相比，通过在子液晶显示面板阵列的四个侧边上分别涂布第一子框胶，在子液晶显示面板阵列的四个角处涂布第二子框胶，第一子框胶与第二子框胶相邻的一侧彼此相连，使得四个角处的第二子框胶不会出现断胶或过细的问题，防止薄化时金属线路被酸液腐蚀；在液晶显示面板破真空组合后，玻璃内外的压强一致，玻璃对应的型变量变小，从而改善盒厚(Cell Gap)的均一性。
附图说明
图1是本发明实施例1的内部结构示意图；
图2是本发明实施例2的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，由于本发明中两块玻璃基板1的形状以及布局均相同，图1中省略了其中一块玻璃基板，仅示出了其中一块玻璃基板1的结构图；
本发明的一种液晶显示面板，包括两块彼此相互贴合的玻璃基板1，在玻璃基板1上排布有子液晶显示面板阵列，在一块玻璃基板1上可以设置一组子液晶显示面板阵列，也可以设置多组子液晶显示面板阵列，在此不做具体限定，在两块玻璃基板1位于子液晶显示面板阵列的***四周涂布有框胶2，所述框胶2包括沿玻璃基板1的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶3以及涂布在玻璃基板1邻近子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶4，第一子框胶3与子液晶显示面板阵列的四个外侧边之间设置有间隙；所述第一子框胶3与第二子框胶4相邻的一侧边彼此交叠。
在本发明中，相邻两条第一子框胶3互不相连，第一子框胶3为直线状，其长度分别与子液晶显示面板阵列的四个外侧边的长度相等，具体为，由于一般情况下，子液晶显示面板阵列均包括两条长侧边和两条短侧边，其中占据子液晶显示面板的长侧边的两条第一子框胶3的长度与长侧边的长度相等，占据子液晶显示面板的短侧边的两条第一子框胶3的长度与短侧边的长度相等；第二子框胶4为L字形，两条边长度相等，具体地两条边的长度均不超过子液晶显示面板阵列中一个子液晶显示面板的短边的二分之一，这样能够保证第二子框胶4与第一子框胶3有足够的交叠区域。
作为本发明的一种优选方案，第一子框胶3和第二子框胶4的宽度相等。
本发明中，第二子框胶4的两边分别与相邻的两条第一子框胶3部分交叠在一起，这样的好处是能够保证第一子框胶3和第二子框胶4之间不存在缝隙或断开的部分。
作为第二子框胶4的一种优选方案，第二子框胶4的两边之间的夹角为直角，两边相连处能够与子液晶显示面板阵列的四个角贴合的更紧密。
实施例1：
如图1所示，在一块玻璃基板1上设置四组子液晶显示面板阵列，在两块玻璃基板1位于每组子液晶显示面板阵列的***四周涂布有框胶2，所述框胶2包括沿玻璃基板1的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶3以及涂布在玻璃基板1位于子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶4，第一子框胶3与子液晶显示面板阵列的四个外侧边之间设置有间隙；第二子框胶4设置在间隙位置内，具体为，第二子框胶4设于第一子框胶3的内侧与子液晶显示面板阵列相邻；所述第一子框胶3与第二子框胶4相邻的一侧边彼此交叠；作为一种优选，第二子框胶4紧邻子液晶显示面板阵列的四个角。
实施例2：
如图2所示，在一块玻璃基板1上设置四组子液晶显示面板阵列，在两块玻璃基板1位于每组子液晶显示面板阵列的***四周涂布有框胶2，所述框胶2包括沿玻璃基板1的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶3以及涂布在玻璃基板1位于子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶4，第一子框胶3与子液晶显示面板阵列的四个外侧边之间设置有间隙；第二子框胶4设于第一子框胶3的外侧，所述第一子框胶3与第二子框胶4相邻的一侧边彼此交叠。
上述的第二子框胶4的两种方式均能够达到避免酸液渗透的作用，但是作为最优选的方式，采用实施例1的方式更能达到最好的效果。
通过将第一子框胶3和第二子框胶4相邻的一侧彼此相连，这样在玻璃基板1的***涂布防水胶后，角落部位也不会发生酸液的滲透，使得酸液无法进入液晶显示面板中，避免金属线路被腐蚀。
本发明在涂布第二子框胶4时，可采用涂布的滚轮进行，在完成第二子框胶4的一边的涂布后，在子液晶显示面板阵列的角上做短暂停留并通过旋转机构进行旋转使涂布滚轮旋转90度后，继续进行涂布，使第二子框胶4的另一边也涂布完成；在涂布时，最好在紧邻子液晶显示面板的边缘进行。
涂布用的滚轮可在其周面上设置一周凹槽，并在凹槽内注入框胶进行。这样的设置好处是使得涂布的宽度均匀。
本发明与现有的框胶相比，能够避免断胶或框胶宽度过细的问题，从而保证了盒厚一致性比较好。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板，包括两块彼此相互贴合的玻璃基板(1)，在玻璃基板(1)上排布有子液晶显示面板阵列，其特征在于：在两块玻璃基板(1)位于子液晶显示面板阵列的***四周涂布有框胶(2)，所述框胶(2)包括沿玻璃基板(1)的子液晶显示面板阵列的四个外侧边涂布的第一子框胶(3)以及涂布在玻璃基板(1)邻近子液晶显示面板阵列的四个角处的第二子框胶(4)，所述第一子框胶(3)与第二子框胶(4)相邻的一侧边彼此交叠，相邻两条第一子框胶(3)互不相连，所述第二子框胶(4)的两边分别与相邻的两条第一子框胶(3)部分交叠在一起，所述第一子框胶(3)和第二子框胶(4)之间不存在缝隙或断开的部分。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第一子框胶(3)为直线状。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第一子框胶(3)的长度分别与子液晶显示面板阵列的四个外侧边的长度相等。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第二子框胶(4)为L字形。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第二子框胶(4)的两条边长度相等。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第一子框胶(3)和第二子框胶(4)的宽度相等。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第二子框胶(4)设于第一子框胶(3)的内侧。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于：所述第二子框胶(4)设于第一子框胶(3)的外侧。
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