JP4474818B2 - 電気光学パネル、電気光学装置および電子機器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などの電気光学装置および電子機器に関し、特に電気光学装置の小型化にあたって表示領域外の領域を極力狭くした電気光学パネルの構成に関する。
【０００２】
【背景技術】
近年、ノートパソコン、携帯電話機、腕時計などの携帯用電子機器において、各種の情報を表示する手段として、電気光学パネルの一種である液晶表示パネルが広く使用されている。特に携帯用電子機器などでは、筐体内部の限られた空間内に液晶表示パネルを収容し、しかも表示しうる情報量を多くしたいという要求から、表示領域を極力広く、表示領域外の部分（以下、本明細書では「非表示領域」又は「額縁」などとも呼ぶ。）を狭くする構成が望まれている。
【０００３】
この種の液晶表示装置、特にパッシブマトリクス（単純マトリクス）型と呼ばれる液晶表示装置では、２枚の基板間に液晶が封入され、各基板の対向面に互いに直交するストライプ状の電極が形成されている。この液晶表示装置では、２枚の基板上の電極が互いに交差する部分が画素となり、液晶を各画素毎に外部から駆動する方式が採用されている。対向配置した電極を用いて液晶を駆動するためには、例えば各基板上の非表示領域を互いに対向する基板の外側に張り出させ、各駆動用ＩＣの端子と各電極とを引き廻し配線を用いて電気的に接続する構成が採用されていた。
【０００４】
しかしながら、この構成では、駆動用ＩＣを実装する領域が各基板毎に必要となるため、額縁が大きくなってしまうという問題があった。また、液晶表示パネルの左側、右側のいずれか一方、また上側、下側のいずれか一方が片側に大きく張り出した形状、すなわち非対称の形状となるため、例えば携帯用電子機器の筐体内に収容する場合に、筐体の外枠部分を大きくしなければ収容できない、もしくは筐体の外枠部分が非対称となり、液晶表示部を電子機器の中央に配置できないという不具合があった。
【０００５】
そこで、液晶表示パネルの狭額縁化、額縁の対称化、駆動用ＩＣの使用数の削減などを目的として、特に携帯電話機用などの画素数がそれほど多くない小型のパネルの場合には、２枚の基板上の全ての電極を一方の基板上の非表示領域に設けた多数の引き廻し配線に導通させ、これら引き廻し配線に接続した１個の駆動用ＩＣで液晶を駆動する方式が提案された。
【０００６】
上記のように１個の駆動用ＩＣで液晶表示パネルを駆動する場合、駆動用ＩＣが実装された下側基板上に形成された多数のストライプ状の電極（「セグメント電極」と呼ばれる。）は、多数の引き廻し配線を通じて駆動用ＩＣの各端子と接続される。一方、上側基板の仮面には、セグメント電極と直交する方向に多数のストライプ状の電極（「コモン電極」と呼ばれる。）が形成されている。コモン電極の一端には引き廻し配線が接続され、その引き廻し配線はシール材の外側まで引き出された後、上側基板の左右の端部に沿って延在し、上側基板の一辺の両端部に集められる。
【０００７】
コモン電極に接続された引き廻し配線が集められた位置には、例えば異方性導電膜、導電ペースト、導電性粒子などを含む導電材料からなる上下導通部が設けられる。上下導通部は、コモン電極に接続された引き廻し配線を、下側基板上の駆動ＩＣの端子に接続された引き廻し配線に接続する。こうして、上側基板のコモン電極および下側基板のセグメント電極は全て下側基板上の駆動用ＩＣの端子に接続され、この駆動用ＩＣから全てのセグメント電極及びコモン電極に対して画像信号及び操作信号が供給される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような液晶表示装置においては、上側基板のコモン電極の引き廻し配線および上下導通部をシール材の外側に配置する必要があるので、シール材の外側に引き廻し配線を配置するためのある程度の領域が必要となる。上述したように、近年の液晶表示装置においては表示容量がますます増加する傾向にあるが、表示容量（画素数）が増加するほど、この引き廻し配線の本数が増えて引き廻し配線の形成領域が広くなり、このことが、狭額縁化の障害となってしまう。
【０００９】
また、表示容量を増やしても引き廻し配線の形成領域が広くならないようにするには、引き廻し配線のピッチを小さくすることが考えられる。しかし、その場合、引き廻し配線抵抗が増大してしまうので、表示品質に悪影響を与える恐れがある。例えば、１００本の引き廻し配線を５０μｍピッチで形成する場合、５mm程度の引き廻し配線形成領域が必要になる。従来の配線材料においては、この場合の引き廻し抵抗は数ｋΩ〜ＭΩオーダーにまで達し、信号波形なまりなどの問題が生じる場合がある。
【００１０】
さらに、下側基板のコモン電極用引き廻し配線がシール材の外側に配置されており、外気に触れることになるので、外気中の水分の影響などにより引き廻し配線の腐食が生じる恐れもあった。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、引き廻し配線間の短絡や信頼性の低下などの問題を生じることなく、狭額縁化により表示領域の拡大及び装置の小型化を実現することが可能な電気光学パネル及びその製造方法、電気光学装置並びにこれを用いた電子機器を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気光学パネルは、複数の第１電極を有する第１の基板と、複数の第２電極を有し、前記第１の基板と対向配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に挟持されて、電気光学物質を封入する空間を規定する環状のシール材と、を備え、前記シール材は、外側に位置する導通性シール部と、前記導通性シール部の内側に位置する非導通性シール部と、前記導通性シール部と前記非導通性シール部とが所定幅にわたって重なって構成されたオーバーラップ部と、を備え、前記第１の基板及び前記第２の基板は矩形形状を有し、前記第１の基板は前記矩形形状の一辺の方向において前記第２の基板よりも張り出した張出領域を有し、
前記第１基板上には、前記第１基板の張出領域を有する辺と交差する辺における前記導通性シール部において前記第２電極と接続された第２電極用配線を備え、前記張出領域を有する辺と交差する辺において、前記導通性シール部の内側を導通性シール部に沿って延びた前記複数の第２電極用配線の一部は、前記非導通性シール部に配置され、オーバーラップ部には配置されていない。
【００１３】
上記の電気光学パネルによれば、第１の基板と第２の基板が対向配置され、その間にシール材が挟持されている。２つの基板とシール材とにより形成される空間内には、電気光学物質が封入される。シール材は、その外側に位置する導通性シール部と、導電性シール部の内側に位置する非導通性シール部とを有する。また、導通性シール部と非導通性シール部とが所定幅にわたって重なることにより、両者の間にオーバーラップ部が形成されている。このように、オーバーラップ部を形成するように導通性シール部と非導通性シール部とを配置するので、その間に隙間ができることがなくなる。よって、隙間内に気泡が発生したり、隙間内に侵入した湿気や液体により腐食、電食などが生じることが防止でき、電気光学物質の封止の信頼性低下を防止することができる。
【００１４】
上記の電気光学パネルの一態様では、前記導通性シール部は、前記第２電極と、前記第１の基板上に配置された第２電極用配線とを導通させる。
【００１５】
この態様によれば、第２の基板上の第２電極と、第１の基板上に配置された第２電極用配線とを導通させる。よって、導通性シール部を含むシール材により電気光学物質の封止を行うとともに、導通性シール部により２つの基板間のいわゆる上下導通を得ることができる。また、本発明の電気光学パネルは、複数の第１電極を有する第１の基板と、複数の第２電極を有し、前記第１の基板と対向配置された第２の基板と、前記第１の基板上に配置され、前記第２電極の導通部に導通される第２電極用配線と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に挟持されて、電気光学物質を封入する空間を規定する環状のシール材と、を備え、前記シール材は、外側に位置する導通性シール部と、前記導通性シール部の内側に位置する非導通性シール部と、前記導通性シール部と前記非導通性シール部とが所定幅にわたって重なって構成されたオーバーラップ部と、を有し、前記導通性シール部は、前記導通部と前記第２電極用配線とを導通させ、前記オーバーラップ部が前記導通部に重なるように、前記導通性シール部に重なる領域にまで前記非導通性シール部が延在していることを特徴とする。この態様により、導通シール材の領域を非導通シール材の領域内へ拡張してオーバーラップ部を形成する必要がないので、非導通シール材の領域内に導通可能な部分が拡大することもなく、引き廻し配線を短絡させることがない。換言すれば、非導通シール材の領域を導通シール材の領域へ拡大しても、導通シール材の領域はもともと導通するように構成されているので、引き廻し配線の短絡という問題が生じない。
【００１６】
上記の電気光学パネルの他の一態様では、前記第２電極用配線の一部は、前記非導通性シール部の下に延在する。
【００１７】
この態様によれば、第２電極用配線の一部を非導通性シール材の下に配置するので、その分額縁を狭くして表示領域を広くすることができる。非導通性シール材は導電性を有しないので、第２電極用配線が短絡する恐れはない。
【００１８】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記第２電極用配線は前記非導通性シール部の下を通過して前記張出領域上の駆動用半導体素子配置位置まで延在している。
【００１９】
この態様によれば、第１の基板及び第２の基板はともに矩形形状であり、その一辺においては第１の基板の方が広い張出領域を有する。張出領域は、電気光学パネルを駆動するための回路や駆動用半導体素子を配置するための領域である。第２電極用配線は非導通性シール部の下側を通って駆動用半導体素子配置位置まで延びているので、第２電極用配線を使用して駆動用半導体素子から第２基板へ駆動信号が供給される。
【００２０】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記第１の基板は、前記複数の第１電極と、前記駆動用半導体素子配置位置とを電気的に接続する第１電極用配線とを有する。
【００２１】
この態様によれば、第１電極用配線により駆動用半導体素子と第１電極とが電気的に接続されるので、駆動用半導体素子から第１電極へ駆動信号が供給される。
【００２２】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記環状のシール材は矩形形状を有し、前記矩形形状の対向する２組の辺のうち１組の辺は前記非導通シール部、前記導通性シール部及び前記オーバーラップ部を有し、前記四角形の対向する２組の辺のうち他の１組の辺は非導通性シール部のみを有する。
【００２３】
この態様によれば、環状のシール材は矩形形状を有し、電気光学物質を封入する空間を四方から規定する。シール材の対向する２組の辺のうち１組は非導通性シール部、導通性シール部及びオーバーラップ部を有するので、電気光学物質の封止に加えて２つの基板の上下導通の役割も果たす。また、シール材の対向する２組の辺のうちの他の１組は非導通シール部のみを有するので、電気光学物質の封止の役割を有する。これにより、四方から電気光学物質を封止するとともに、必要な上下導通も実現することができる。
【００２４】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記導通性シール部は導電性材料を含む樹脂により構成され、前記非導通性シール部は非導電性材料を含む樹脂により構成されている。
【００２５】
この態様によれば、樹脂に導電性材料又は非導電性材料を混入することにより、導通性シール部と非導通性シール部とを作ることができる。
【００２６】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記オーバーラップ部は前記導電性材料を含む樹脂及び前記非導電性材料の両方を含む樹脂が混合されている。
【００２７】
この態様によれば、オーバーラップ部では、導電性材料と非導電性材料が混ざり合った状態となっている。
【００２８】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記第２の基板は、少なくとも前記第２電極用配線が前記非導電性シール部の下側に延在する領域を覆う遮光層を有する。
【００２９】
この態様によれば、シール材の内側に配置された第２電極用配線の部分は遮光層により覆われるので、第２電極用配線が表示領域内に表示される画像に影響を与えることが防止される。
【００３０】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記オーバーラップ部は、０．０５mmから０．２ｍｍの範囲内の幅を有する。
【００３１】
この態様によれば、シール材全体のシール機能と、導通性シール部の上下導通機能とを適切に維持しつつ、シール材中に隙間が生じることを防止することができる。
【００３２】
上記の電気光学パネルのさらに他の一態様では、前記配線は、銀合金膜上に透明導電膜を積層した構造を有する。
【００３３】
この態様によれば、電極として銀・パラジウム・銅合金（Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ、以下「ＡＰＣ」という。）などの銀合金により配線を形成する。ＡＰＣなどの銀合金は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの導電性材料と比較して比抵抗が低いので、同じ抵抗値を得るためにＡＰＣ配線はＩＴＯ配線の１／５０程度の配線幅で済み、配線を狭ピッチ化して、額縁領域を小さくすることができる。
【００３４】
上記の電気光学パネルと、前記駆動用半導体配置位置に配置された駆動用半導体とにより、電気光学装置を構成することができる。
【００３５】
また、上記の電気光学パネルを利用して、各種の電子機器を構成することができる。そのような電子機器では、電気光学パネル全体の大きさに比べて表示領域を広くとることができる。
【００３６】
本発明による電気光学パネルの製造方法は、複数の第１電極を有する第１の基板に非導通性シール材を配置し、複数の第２電極を有する第２の基板に導通性シール材を配置する第１工程と、前記非導通性シール材と前記導通性シール材とが所定幅にわたって重なり合うように前記第１の基板と前記第２の基板を貼り合わせる第２工程と、を有する。
【００３７】
上記の電気光学パネルの製造方法によれば、第１の基板に配置された非導通性シール材と、第２の基板に配置された導通性シール材が、所定幅にわたって重なり合うように第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる。よって、シール材中に隙間が生じて電気光学物質の封入の信頼性が低下することを防止できる。
【００３８】
上記の電気光学パネルの製造方法の一態様では、前記第１工程は、前記導通性シール材と前記所定幅にわたって重なる位置において、前記非導通シール材を前記第１の基板に印刷する工程と、外側部分が前記非導通シール材の内側部分と前記所定幅にわたって重なる位置において、前記導通性シール材を第２の基板上に印刷する工程と、を有する。
【００３９】
この態様によれば、予め所定幅のオーバーラップ部を考慮して、第１及び第２の基板にシール材が印刷されるので、両基板を位置合わせして貼り合わせるのみで、信頼性の高い電気光学パネルを得ることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００４１】
［液晶表示装置］
図１は、本発明の電気光学装置の一実施形態である液晶表示装置を示す平面図、図２は上側基板の平面図、図３は液晶表示装置の表示領域の拡大図、図４は図３のＡ−Ａ’線に沿った断面図、図５は上下導通部（図１における符号Ｄの円内）の拡大図、図６は図５のＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。本実施形態は、パッシブマトリクス方式の半透過型カラー液晶表示装置の例である。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異ならせてある。
【００４２】
本実施形態の液晶表示装置１は、図１に示すように、平面視長方形状の下側基板２（一方の基板）と、上側基板３（他方の基板）とがシール材４を介して対向配置されている。シール材４の一部は各基板２、３の一辺（図１における上辺）側で開口して液晶注入口５となっており、双方の基板２、３とシール材４により囲まれた空間内に液晶が封入され、液晶注入口５が封止材６によって封止されている。
【００４３】
矩形環状のシール材４のうち、各基板２、３の上辺及び下辺（長方形状の対向する２つの短辺）は、非導通のシール材４ｃにより構成されている。一方、各基板２、３の右辺、左辺（長方形状の対向する２つの長辺）に沿う部分は、異方性導電粒子などの上下導通材が混入され、液晶封止の他に上下導通部としても機能する導通シール材４ａと、上下導通材が混入されておらず、シール材のみとして機能する非導通シール材４ｂとにより構成されている。なお、この部分は本発明の特徴部分であるので後に詳しく説明する。
【００４４】
本実施形態では、上側基板３よりも下側基板２の外形寸法の方が大きく、上側基板３と下側基板２の３辺（図１における上辺、右辺、左辺）ではほぼ縁（両基板の端面）が揃っているが、上側基板３の残りの１辺（図１における下辺／長方形状の対向する２つの短辺のうちの一方の辺）からは下側基板２の周縁部が張り出すように配置され、張出領域９が形成されている。また、下側基板２の下辺側の端部において上側基板３、下側基板２の双方の電極を駆動するための駆動用半導体素子７（電子部品）が張出領域９に実装されている。
【００４５】
本実施形態の場合、図１及び図３に示すように、下側基板２上に、図中縦方向に延在する複数のセグメント電極１０（第一の電極）がストライプ状に形成されている。一方、上側基板３上には、図２に示すように、セグメント電極１０と直交するように、図中横方向に延在する複数のコモン電極１１（第二の電極）がストライプ状に形成されている。カラーフィルター１３のＲ、Ｇ、Ｂの各色素層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂは各セグメント電極１０の方向に対応して配置（縦ストライプ／Ｒ、Ｇ、Ｂのそれぞれがストライプ状に縦に同色で形成配置）されており、図３に示す横方向に並んだＲ、Ｇ、Ｂの３個の画素で画面上の１個のドットが構成されている。
【００４６】
ここで、図１の符号８ａで示す破線は、セグメント電極１０とコモン電極１１との交差によって構成される表示画素群（画像表示に寄与する有効表示領域）を取り囲んだ縁であり、有効表示領域の周囲を遮光するための周辺遮光層８（周辺見切り）の内側の縁である。図２に示すように、上側基板の内面側８には８ａで示す線より外側の領域全体に周辺遮光層８が形成されている。この周辺遮光層８は、下側基板上の後述する引き廻し配線１４の形成領域を覆うものである。
【００４７】
断面構造の詳細については後述するが、セグメント電極１０はＷ２の幅で形成されたＡＰＣ膜（銀、パラジウム、銅を所定の割合で含有した合金からなる膜）とこれを覆うＷ１の幅で形成された透明導電膜（ＩＴＯ膜）の積層構造を有しており、ＡＰＣ膜が半透過反射膜として機能するように、本実施形態ではＡＰＣパターンが各画素毎に２個ずつの光透過用の窓部１２（光透過領域）を有している。窓部１２は、カラーフィルター１３の各色素層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂを複数の画素にわたって縦方向に見たときに千鳥状に配置されている。なお、ここで言う「画素」とは、図３に示すように、セグメント電極１０とコモン電極１１とが平面的に見て重なり合った各領域のことである。本発明による液晶表示装置は、半透過反射型の表示装置であり、透過表示を行う際は下側基板（一方の基板）の背面側（液晶とは反対側）に光源としてバックライト装置（図示省略）が配置され、バックライト装置からの光をＡＰＣ膜の窓部１２を通して液晶のオンオフにより表示を行うものであり、反射表示を行う際は外光を上側基板（他方の基板）側から採り入れて下側基板（一方の基板）上の液晶側にパターン形成されたＡＰＣ膜での光の反射と液晶のオンオフによって表示を行うものである。
【００４８】
図１に示すように、ストライプ状の各コモン電極１１はその両端が導通シール材４ａの形成部と重なる領域まで延在して形成され、さらに導通シール材４ａの形成部の外側にまで貫通して延在している。複数のコモン電極１１（図１では１０本のみ図示する）のうち、図１の上側半分（図１では５本）のコモン電極１１については、コモン電極１１の右端（対向した２つの長辺の一方側）が、導通シール材４ａに混入させた異方性導電粒子などの上下導通材（基板間導通部）を介して下側基板２上のコモン電極用引き廻し配線１４（以下、単に「引き廻し配線１４」と呼ぶ。）に電気的に接続されている。そして、下側基板２上の引き廻し配線１４が導通シール材４ａから基板中央部（シール材４で囲まれた領域内）に向けて延びた後、屈曲して下側基板２の右辺（対向した２つの長辺の一方の辺）に沿って縦方向に延びる。ここで、縦方向に延びた引き廻し配線１４の一部は、非導通シール材４ｂの下側を縦方向に延在する。そして、引き廻し配線１４は、非導通シール材４ｃを横切って下方へ延びた後、基板中央方向へ向かって屈曲し、張出領域９に実装された駆動用半導体素子７の出力端子（図示省略）に接続されている。
【００４９】
同様に、図１の下側半分（図１では５本）のコモン電極１１については、コモン電極１１の左端（対向した２つの長辺の他方側）が、導通シール材４ａ中に混入させた異方性導電粒子などの上下導通材（基板間導通部）を介して下側基板２上の引き廻し配線１４に電気的に接続されている。そして、下側基板２上の引き廻し配線１４が導通シール材４ａから基板中央部（シール材４で囲まれた領域内）に向けて延びた後、下側基板２の左辺に沿って縦方向に延びる。ここで、縦方向に延びた引き廻し配線の一部は、非導通シール材４ｂの下側に縦方向に延在する。そして、引き廻し配線１４は、非導通シール材４ｃを横切った後、基板中央方向へ屈曲し、部分を横断して張出領域９に実装された駆動用半導体素子７の出力端子に接続されている。
【００５０】
以上により、全ての引き廻し配線１４が導通シール材４ａより内側の領域でかつ遮光層８の形成幅の内縁よりも外側の範囲内に配置されている。つまり、引き廻し配線１４は、形成された導通シール材４ａと遮光層８との間の領域（形成幅を含む）を延在して形成され、短辺側に配置された非導通シール材４ｃを貫通して張出領域９に取り出され、張出領域９に実装された駆動用半導体素子７の出力端子に接続されている。上下導通部の詳細については後述する。
【００５１】
一方、セグメント電極１０については、セグメント電極用引き廻し配線１５（以下、単に「引き廻し配線１５」と呼ぶ。）がセグメント電極１０の下端から非導通シール材４ｃに向けて引き出され、そのまま駆動用半導体素子７の出力端子に接続されている。多数の引き廻し配線１４、１５が各基板２、３の下辺側の非導通シール材４ｃを横断するが、非導通シール材４ｃは導電性を持たないため、狭ピッチで配置された引き廻し配線１４、１５が非導通シール材４ｃを横断しても短絡の恐れはない。本実施形態の場合、これら引き廻し配線１４、１５もセグメント電極１０と同様、ＡＰＣ膜とＩＴＯ膜との積層膜で構成されている。また、駆動用半導体素子７に各種信号を供給するための入力用配線（外部入力端子）１６が下側基板２の下辺から駆動用半導体素子７の入力端子（図示省略）に向けて設けられている。
【００５２】
画素部分の断面構造を見ると、図４に示すように、ガラス、プラスチックなどの透明基板からなる下側基板２上に、ＡＰＣ膜１８上にＩＴＯ膜１９が積層された２層構造のセグメント電極１０が紙面を貫通する方向にストライプ状に形成されており、その上には例えば表面にラビング処理が施されたポリイミドなどからなる配向膜２０が形成されている。本実施形態の場合、セグメント電極１０の構成はＡＰＣ膜１８の上面のみにＩＴＯ膜１９が積層されただけではなく、ＩＴＯ膜１９がＡＰＣ膜の側面も覆うようにＡＰＣパターンの幅（Ｗ２）よりもＩＴＯパターンの幅（Ｗ１）の方が大きく設定されている。
【００５３】
一方、ガラス、プラスチックなどの透明基板からなる上側基板３上に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂからなるカラーフィルター１３が形成され、カラーフィルター１３上には各色素層間の段差を平坦化すると同時に各色素層の表面を保護するためのオーバーコート膜２１が形成されている。このオーバーコート膜２１はアクリル、ポリイミドなどの樹脂膜でも良いし、シリコン酸化膜などの無機膜でも良い。さらに、オーバーコート膜２１上にＩＴＯの単層膜からなるコモン電極１１が紙面に平行な方向にストライプ状に形成されており、その上に例えば表面にラビング処理が施されたポリイミドなどからなる配向膜２２が形成されている。上側基板３と下側基板２との間にはＳＴＮ（Super Twisted Nematic）液晶などからなる液晶２３が挟持されている。また、バックライト（図示省略）が下側基板２の下面側に配置されている。
【００５４】
そして、ブラックストライプ２５（遮光部）が上側基板３上に形成されている。ブラックストライプ２５は例えば樹脂ブラックや比較的反射率の低いクロムなどの金属などからなり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの間（境界）を区画するように設けられている。本実施形態の場合、ブラックストライプ２５の幅Ｗが隣接する画素のＩＴＯパターン１９の間隔Ｐ１（セグメント電極間の間隔）より大きく、ＡＰＣパターン１８の間隔Ｐ２に一致している。これを図３で見ると、セグメント電極１０の輪郭を示す外側の線がＩＴＯパターン１９の縁、その内側の線がＡＰＣパターン１８の縁を示しているが、ブラックストライプ２５の輪郭を示す線はＡＰＣパターン１８の縁を示す線に重なっている。つまり、半透過反射型カラー液晶表示装置の構成として、色素層の境界に設けられたブラックストライプ２５の幅Ｗが、セグメント電極１０のＩＴＯパターン１９の間隔Ｐ１より広く、ＡＰＣパターン１８の間隔Ｐ２とほぼ同じになるように形成されて配置されている。
【００５５】
本実施形態の場合、前述の周辺遮光層８もブラックストライプ２５と同様、樹脂ブラックや比較的反射率の低いクロムなどの金属などからなるものであり、周辺遮光層８とブラックストライプ２５が同層（同じ階層）で一体に形成されている。
【００５６】
図１に符号Ｄで示した円内を拡大視したものが図５であり、図５のＣ−Ｃ’線に沿う断面図が図６である。図５及び図６に示すように、基板２、３の左辺及び右辺に沿う部分は導通シール材４ａと非導通シール材４ｂからなる２重構造となっている。
【００５７】
すなわち、シール材４は、幅方向に隣接配置された２重のシール材からなる。異方性導電粒子３０などの導電材が内部に混入され、液晶封止とともに上下導通部として機能する導通シール材４ａが基板周縁部側に設けられる。導通シール材４ａの中には例えば直径が１０μｍ程度の導電粒子３０が混入されており、これら導電粒子３０が基板間で接触することにより上側基板３のコモン電極１１と下側基板２の引き廻し配線１４とが電気的に接続される。
【００５８】
また、導電材が混入されておらず、セルギャップを確保するためのギャップ材３２が混入されて、液晶封止の機能を担う非導通シール材４ｂが基板中央側（液晶側）に設けられている。そして、非導通シール材４ｂの形成領域内に引き廻し配線１４が配置されている。但し、引き廻し配線１４は、導通シール材４ａの形成領域内には配置されないこととして、電気的な短絡を防止している。
【００５９】
本実施の形態の場合、引き廻し配線１４もセグメント電極１０と同様、ＡＰＣ膜１８上にＩＴＯ膜１９が積層された２層構造となっており、ＡＰＣ膜１８の側面もＩＴＯ膜１９で覆われている。引き廻し配線１４と基板２、３の左側で接続されたコモン電極１１（図７の下側２本のコモン電極１１）に対しては、コモン電極１１の右側の導通シール材４ａの形成領域内にダミーパターン３１が形成されている。ダミーパターン３１も引き廻し配線１４と同様、ＡＰＣ膜１８上にＩＴＯ膜１９が積層された２層構造となっている。同様に、図示は省略するが、引き廻し配線１４と基板２、３の右端で接続されたコモン電極（図７の上側３本のコモン電極１１）に対しても、コモン電極１１の左側の導通シール材４ａの形成領域内にダミーパターン３１が形成されている。なお、図５及び７において、実際には引き廻し配線１４およびダミーパターン３１を構成するＡＰＣパターンの周囲にはＩＴＯパターンの輪郭が見えるはずであるが、ここでは図面を見やすくするため、図示を省略した。
【００６０】
本実施形態の液晶表示装置においては、コモン電極１１と引き廻し配線１４とを電気的に接続する上下導通部として機能する導通シール材４ａが基板周縁部に設けられ、その内側に非導通シール材４ｂが設けられており、下側基板２上の多数の引き廻し配線１４が導通シール材４ａよりも基板中央よりを経由するように引き廻されているので、引き廻し配線がシール材の外側に配置されていた従来の液晶装置に比べて額縁領域を狭めることができる。すなわち、シール材４の外側の基板の縁の部分はシール材４ａ及び４ｂの印刷時のマージン（例えば０．３μｍ程度）を残すだけでよく、ほとんどスペースがいらなくなる。また、引き廻し配線１４の材料に比抵抗が小さいＡＰＣを用いたため、引き廻し配線１４の狭ピッチ化が図れ、額縁領域をより小さくすることができる。
【００６１】
さらに、本実施形態では、導通シール材４ａを用いてセグメント電極１０の駆動とコモン電極１１の駆動を下側基板２上の１個の駆動用半導体素子７で担うようにしたので、額縁領域を全体として狭くでき、これによっても狭額縁化が図れるので、小型の携帯用電子機器などに好適な液晶表示装置を提供することができる。
【００６２】
また、図１に示すように、駆動用半導体素子７を１個にして下側基板２の下端側に配置したことに加えて、多数の引き廻し配線１４を半分ずつ左右に振り分けて配置したので、図１に示すように額縁領域の形状が左右対称となり、この液晶表示パネルを電子機器に組み込んだ際に液晶表示部が機器の中央に配置できる、電子機器の筐体としての額縁を小型化できるなどの利点が得られる。
【００６３】
また、図５、図６に示すように、引き廻し配線１４をシール材４の内側（正確には導通シール材４ａの内側）に配置しているため、引き廻し配線が外気にふれることがなく、引き廻し配線１４の腐食を防止して配線の信頼性を向上させることができる。さらに、ＡＰＣ膜自体、使用時にエレクトロマイグレーションが起こりやすいという性質を持っているが、本実施形態では、セグメント電極１０や引き廻し配線１４、１５を構成するＩＴＯパターン１９がＡＰＣパターン１８の側面（断面）も覆っているため、製造工程中の水分の付着による腐食の問題や膜表面の汚染に起因するエレクトロマイクレーションの問題を回避することができる。
【００６４】
液晶の封止に必要なシール材の幅はある程度決まっており、これを例えば０．５ｍｍとする。本実施形態では、導通シール材４ａと非導通シール材４ｂはともに液晶封止のために機能するので、液晶の封止に必要なシール材幅の０．５ｍｍをこれら２種類のシール材で分け合うこととした。上下導通の信頼性も確保した上で、図５に示すように、例えば導通シール材４ａの幅Ｓ１を０．２ｍｍ、非導通シール材４ｂの幅Ｓ２を０．３ｍｍとする。この場合でも、シール材４全体の幅Ｓはあくまでも０．５ｍｍであるから、液晶を確実に封止することができる。
【００６５】
また、非導通シール材４ｂは導電性を持たないため、導通シール材４ａの形成領域を避ければ、非導通シール材４ｂの形成領域内には引き廻し配線１４を配置することができる。具体的には、基板の縁から導通シール材４ａまでの寸法Ｅを０．３ｍｍとすると、基板の縁から寸法Ｅと導通シール材４ａの幅Ｓ１の合計である０．５ｍｍの範囲には引き廻し配線１４を配置できないが、それよりも基板中央よりには引き廻し配線１４を配置できることになる。即ち、その分、狭額縁化を図ることができる。
【００６６】
導通シール材４ａと非導通シール材４ｂの幅は、シール材４全体としてのシール機能と導通シール材４ａによる上下導通機能を確保した上で、できる限り額縁領域を狭くするように決定される。前述のように、シール材４全体としてのシール機能を満足するには、最低限必要なシール材の幅がある。シール材４の幅を大きくすると、それだけ表示領域が小さくなるので、シール材４の幅はシール機能の信頼性を確保できる範囲でなるべく小さく決定される。
【００６７】
シール材４の幅が決定されると、自動的に導通シール材４ａと非導通シール材４ｂの合計が決まったことになる。ここで、導通シール材４ａの幅Ｓ１を小さくすれば引き廻し配線１４を配置できる領域が広がるのであるが、信頼できる上下導通を確保するためには導通シール材４ａもある程度の幅を必要とする。よって、シール材４全体によるシール機能と、導通シール材４ａによる上下導通機能とを両立させるようにシール材４全体の幅及び導通シール材４ａの幅が決定され、それにより自動的に非導通シール材４ｂの幅が決まることになる。
【００６８】
２重構造のシール材４を形成する場合、導通シール材４ａと非導通シール材４ｂとの間に隙間が形成され、気泡や湿気などが入ると、液晶封止の信頼性が低下する。導通シール材４ａと非導通シール材４ｂとの間にできた気泡は、液晶表示装置の製造工程中に基板に加わる熱によって熱膨張して、大きな通路や穴となることがある。これにより、基板間の接着強度が低下してしまう。また、そのようにしてできた通路に、水分や洗浄工程で使用される洗浄液やその他の液体が浸入すると、腐食、電食などが生じる恐れもある。
【００６９】
従って、本発明では、このような隙間が生じないようにするため、図７及び８に示すように、導通シール材４ａと非導通シール材４ｂとを部分的にオーバーラップさせる。図７及び８の例では、オーバーラップ幅Ｓ３は約０．１ｍｍ程度である。但し、オーバーラップ幅Ｓ３はこれに限定されず、例えば０．０５ｍｍ程度から０．２ｍｍ程度の範囲内で任意に決定することができる。導通シール材４ａ及び非導通シール材４ｂは、それぞれ導電粒子３０及びギャップ材３２が混入した樹脂材料を上側基板３及び下側基板２上にそれぞれスクリーン印刷などで印刷し、両基板を貼り合わせることにより形成される。よって、オーバーラップ幅Ｓ３は、各樹脂材料を印刷する印刷機の精度にある程度依存して決まることになる。
【００７０】
また、オーバーラップ部は、図７及び８に示すように、導通シール材４ａの領域側に形成されることが望ましい。オーバーラップ部内では、導通シール材４ａに含まれる導電粒子３０と非導通シール材４ｂに含まれるギャップ材３２とが混在することになる。よって、導通シール材４ａの領域を非導通シール材４ｂの領域内へ拡張してオーバーラップ部を形成すると、非導通シール材４ｂの領域内に導通可能な部分が拡大することとなり、引き廻し配線１４を短絡させるおそれが生じる。一方、非導通シール材４ｂの領域を導通シール材４ａの領域へ拡大しても、非導通シール材４ｂ内にはギャップ材３２しか含まれておらず、また、導通シール材４ａの領域はもともと導通するように構成されているので、問題は生じない。よって、導通シール材４ａの領域内へ非導通シール材４ｂの領域を拡大するようにしてオーバーラップ部分を形成することが望ましい。
【００７１】
なお、これまでの説明では導通シール材４ａ内部には導電粒子３０のみが含まれていることとしているが、導通シール材４ａ内部に、導電粒子３０のみならずギャップ材３２を含ませることもできる。
【００７２】
図９（ａ）、９（ｂ）、１０（ａ）及び１０（ｂ）はオーバーラップ部分の拡大図を示す。なお、これらの図は、いずれも図１におけるＦの部分を拡大したものである。
【００７３】
図９（ａ）はオーバーラップ部が正しく形成された例を示している。導通シール材４ａ内部には多数の導電粒子３０が含まれ、非導通シール材４ｂ内部には多数のギャップ材３２が含まれている。なお、本例では、導通シール材４ａ内部にもギャップ材３２が混入されているため、導通シール材４ａ内部の粒子の数が多くなっている。この図の例では、適正な幅のオーバーラップ部を形成しているので、気泡などの侵入は見られない。
【００７４】
図９（ｂ）はオーバーラップ部を形成しない場合で、導通シール材４ａと非導通シール材４ｂとの間に隙間Ｇが生じている例を示している。
【００７５】
図１０（ａ）は導通シール材４ａと非導通シール材４ｂとの境界において、部分的にオーバーラップが不十分となり、隙間Ｇが生じた例を示している。隙間Ｇの部分には気泡が発生し、液晶表示装置の製造工程中に加えられる熱により気泡が熱膨張して広がりつつある。
【００７６】
図１０（ｄ）は、図９（ｂ）又は図１０（ａ）のような隙間Ｇが熱膨張した後、例えば洗浄液などの液体が浸入して電食が生じた例を示している。
【００７７】
このように、適切な幅のオーバーラップ部を形成することにより、隙間Ｇの形成を防止することができる。
【００７８】
なお、本実施形態においては、シール材４ｃを非導通シール材としているが、シール材４ｃを導通シール材としても構わない。
【００７９】
また、本実施形態では、張出領域９に駆動用半導体素子７を搭載した構成を示したが、駆動用半導体素子７が搭載されずに液晶表示装置１の外部に存在し、外部入力端子７から直接引き廻し配線１４及び引き廻し配線１５に接続されて信号を供給する構成であっても構わない。
【００８０】
また、本実施形態では、引き廻し配線をＡＰＣ上にＩＴＯを積層することにより構成しているが、これに限らずクロムなどを用いることも可能である。
【００８１】
さらに、本実施形態では、パッシブマトリクス方式の半透過反射型カラー液層表示装置の例を示したが、ＴＦＤあるいはＴＦＴといったスイッチング素子を有するアクティブマトリクス方式の半透過反射型カラー液晶装置であっても構わない。
【００８２】
［液晶表示装置の製造方法］
次に、上記構成からなる液晶表示装置１を製造する方法について、図１１に示す工程図を参照して説明する。
【００８３】
まず、図１の下側基板２の複数個分の大きさを有する大判の基板素材をガラス、プラスチックなどによって形成し、工程Ａ１において、ＡＰＣ膜１８及びＩＴＯ膜１９により、大判基板素材に所定パターンのセグメント電極１０、引き廻し配線１４、１５及び外部接続端子１６を形成する。次に、例えばポリイミド系樹脂を材料としてオフセット印刷によって、表面にラビング処理が施された配向膜２０を形成する（工程Ａ２）。
【００８４】
さらにその上に、例えば例えばスクリーン印刷によって、ギャップ材３２を含む樹脂材料により非導通シール材４ｂを形成する（工程Ａ３）。この際、図７及び８を参照して説明したように、非導通シール材４ｂは、導通シール材４ａと所定幅でオーバーラップするように形成される。これにより、図１に示す下側基板２を複数含む大判の下側基板が製作される。
【００８５】
他方、図２の上側基板３の複数個分の大きさを有する大判の基板素材をガラス、プラスチックなどによって形成し、工程Ｂ１において、その大判基板素材に対して、ＡＰＣ膜１８及びＩＴＯ膜１９によりコモン電極１０を形成する（工程Ｂ１）。次に、例えばポリイミド系樹脂を材料としてオフセット印刷によって、表面にラビング処理が施された配向膜２２を形成する（工程Ｂ２）。
【００８６】
さらにその上に、例えば例えばスクリーン印刷によって、導電粒子３０を含む（ギャップ材３２を含んでもよい）樹脂材料により導通シール材４ａを形成する（工程Ｂ３）。これにより、図１に示す上側基板３を複数含む大判の下側基板が形成される。
【００８７】
以上により、上側基板３と下側基板２の大判基板がそれぞれ製作された後、工程Ｃ１において、それらの大判基板を、図８に示すように所定幅Ｓ３のオーバーラップ部が生じるように互いに重ね合わせ、さらに圧着すること、すなわち加熱下で加圧することにより、両基板を互いに貼り合わせる。この貼り合わせにより、図１の液晶表示装置１の主たる部分である液晶パネル構造を複数個含む大きさの大判パネル構造（即ち、母基板）が形成される。
【００８８】
以上のようにして、母基板が製作された後、第１ブレイク工程を実施する（工程Ｃ２）。これにより、液晶注入口５が外部へ露出した状態の液晶パネル部分が複数個含まれる中判のパネル構造、いわゆる短冊状の中判パネル構造が複数個切り出される。そしてその後、各液晶注入口５を通して各液晶パネル部分の内部に液晶２３を注入し、注入完了後にその液晶注入口５を封止材６によって封止する（工程Ｃ３）。
【００８９】
その後、工程Ｃ４において中判パネル構造に対して第２ブレイク工程を実施する。これにより図１に示す液晶表示装置１であって駆動用半導体素子７が付設されていないものが１つずつ分断される。
【００９０】
その後、ＡＣＦなどを用いて張出領域９に駆動用半導体素子７を実装する（工程Ｃ５）。こうして、図１に示す液晶表示装置が製作される。
【００９１】
［電子機器］
次に、上記実施携帯の液晶表示装置を備えた電子機器の例について説明する。
【００９２】
図１２は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図１２において、符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は上記の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。
【００９３】
図１３は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図１３において、符号１１００は腕時計本体を示し、符号１１０１は上記の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。
【００９４】
図１４は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図１４において、符号１２００は情報処理装置、符号１２０２はキーボードなどの入力部、符号１２０４は情報処理装置本体、符号１２０６は上記の液晶表示装置を用いた液晶表示部を示している。
【００９５】
図１２〜１４に示す電子機器は、上記実施形態の液晶表示装置を用いた液晶表示部を備えているので、狭額縁化による小型の液晶表示装置を備えたことによって、装置全体が小型である割に表示領域が広く、携帯性に優れた電子機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置の全体構成を示す図である。
【図２】 図１に示す液晶表示装置を構成する上側基板の平面図である。
【図３】 図１に示す液晶表示装置の表示領域の拡大平面図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図５】 図１に示す液晶表示装置の上下導通部の拡大図である。
【図６】 図１に示す液晶表示装置の上下導通部の断面図である。
【図７】 図５に示す上下導通部のオーバーラップを示す平面図である。
【図８】 図５に示す上下導通部のオーバーラップを示す断面図である。
【図９】 上下導通部における導通シール材と非導通シール材の位置関係を示す拡大図である。
【図１０】 上下導通部における導通シール材と非導通シール材の位置関係を示す拡大図である。
【図１１】 本発明の液晶表示装置の製造方法の工程図である。
【図１２】 本発明の液晶表示装置（電気光学装置）を使用する電子機器の一例を示す斜視図である。
【図１３】 本発明の液晶表示装置（電気光学装置）を使用する電子機器の他の例を示す斜視図である。
【図１４】 本発明の液晶表示装置（電気光学装置）を使用する電子機器のさらに他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置
２ 下側基板
３ 上側基板
４ シール材
４ａ 導通シール材
４ｂ、４ｃ 非導通シール材
１０ セグメント電極
１１ コモン電極
１３ カラーフィルター
１４、１５ 引き廻し配線
１８ ＡＰＣ膜（ＡＰＣパターン、銀合金膜）
１９ ＩＴＯ膜（ＩＴＯパターン、透明導電膜）
２３ 液晶
３０ 導電粒子
３２ ギャップ材

Claims (11)

1. 複数の第１電極を有する第１の基板と、
   複数の第２電極を有し、前記第１の基板と対向配置された第２の基板と、
   前記第１の基板と前記第２の基板の間に挟持されて、電気光学物質を封入する空間を規定する環状のシール材と、を備え、
   前記シール材は、外側に位置する導通性シール部と、前記導通性シール部の内側に位置する非導通性シール部と、前記導通性シール部と前記非導通性シール部とが所定幅にわたって重なって構成されたオーバーラップ部と、を備え、
   前記第１の基板及び前記第２の基板は矩形形状を有し、前記第１の基板は前記矩形形状の一辺の方向において前記第２の基板よりも張り出した張出領域を有し、
   前記第１基板上には、前記第１基板の張出領域を有する辺と交差する辺における前記導通性シール部において前記第２電極と接続された第２電極用配線を備え、
   前記張出領域を有する辺と交差する辺において、前記導通性シール部の内側を導通性シール部に沿って延びた前記複数の第２電極用配線の一部は、前記非導通性シール部に配置され、オーバーラップ部には配置されていないことを特徴とする電気光学パネル。
2. 前記第２電極用配線は前記非導通性シール部の下を通過して前記張出領域上の駆動用半導体素子配置位置まで延在していることを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネル。
3. 前記第１の基板は、前記複数の第１電極と、前記駆動用半導体素子とを電気的に接続する第１電極用配線を有することを特徴とする請求項２に記載の電気光学パネル。
4. 前記環状のシール材は矩形形状を有し、前記矩形形状の対向する２組の辺のうち１組の辺は前記非導通シール部、前記導通性シール部及び前記オーバーラップ部を有し、前記矩形の対向する２組の辺のうち他の１組の辺は非導通性シール部のみを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
5. 前記導通性シール部は導電性材料を含む樹脂により構成され、前記非導通性シール部は非導電性材料を含む樹脂により構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
6. 前記オーバーラップ部は前記導電性材料を含む樹脂及び前記非導電性材料の両方を含む樹脂が混合されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
7. 前記第２の基板は、少なくとも前記第２電極用配線が前記非導電性シール部の下側に延在する領域を覆う遮光層を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
8. 前記オーバーラップ部は、０．０５mmから０．２ｍｍの範囲内の幅を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
9. 前記配線は、銀合金膜上に透明導電膜を積層した構造を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電気光学パネルと、 駆動用半導体素子と、を備えることを特徴とする電気光学装置。
11. 請求項１乃至９の電気光学パネルを備えたことを特徴とする電子機器。

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