JPH08220552A - 液晶表示パネル及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示パネルのシール材の滲みやシールパ
ターン乱れを抑制し、画素領域へのシール材の侵食を防
ぐことにより、画素に近接してシール材を精度良く形成
することで、表示品位の低下を招くことなく表示領域の
拡大を実現すると共に、継ぎ合わせ方式の液晶表示装置
に用いて、パネル間の継ぎ目の目立たない、表示品位の
優れた液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 ＴＦＴ基板１０上に、信号電極１３…と
走査電極１４…とが形成され、これら信号電極１３…と
走査電極１４…との交点付近に、画素電極１５…を駆動
するＴＦＴ１６…が設けられている液晶表示パネルにお
いて、上記走査電極１４…が、ＴＦＴ基板１０上に配置
されたシール材６と交差しないように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（オーディオ
ビデュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）
機器、またはノート型パソコン等の電子機器に使用でき
る直視型の液晶表示装置及び該装置に用いられる液晶表
示パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化及び画面の大型化が要
求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ表示装置、Ｌ
ＥＤ表示装置等の表示装置においても大画面化の開発・
実用化が進められている。

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところが、液晶表示装置は、画面の大型化
を図ると、製造工程において信号線の断線、画素欠陥等
による不良率が急激に高くなり、更に、液晶表示装置の
価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そこで、上
記の各問題点を解決する為に、複数の液晶表示パネルを
つなぎ合せて全体で１台の液晶表示装置とし、画面の大
型化を図ることが行われている。

【０００５】このような液晶表示装置に使用される液晶
表示パネルは、マトリクス状に配された画素１０６（図
９）…を備えている。この画素１０６は、カラー表示の
ためのＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ
に対応した３つの画素電極１０５…を備えている。

【０００６】上記画素１０６は、図９に示すように、そ
れぞれの画素電極１０５…に接続されたＴＦＴ（Thin F
ilm Transistor）１０８により駆動されている。このＴ
ＦＴ１０８には、それぞれが絶縁膜１１１…によって絶
縁された走査電極１０９と、データ信号電極１１０とが
接続され、画素電極１０５をそれぞれ独立して駆動する
ようになっている。

【０００７】また、画面の大型化を図るために、複数枚
の液晶表示パネルを継ぎ合わせた液晶表示装置では、で
きる限り液晶表示パネルの継ぎ合わせ部分を目立たなく
するために、図９に示すように、基板同士を貼り合わせ
るためのシール材１１２が画素１０６の近傍に配置され
ている。また、できる限り液晶表示パネルの継ぎ合わせ
部分に占めるシールの面積を小さくするために、シール
材１１２を、液晶表示パネル同士の継ぎ目近傍では、非
常に細いパターンで形成する必要がある。

【０００８】尚、上記シール材１１２は、スクリーン印
刷やディスペンサー描写によって塗布して形成されてい
る。このシール材１１２には、主に１００００〜１００
０００ｃｐｓの粘度を有する紫外線硬化あるいは熱硬化
型樹脂が使用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、画素電極１
０５と前段の走査電極１０９とを重ねた付加容量型の補
助容量（Ｃｓ）を利用して駆動を行なう液晶表示パネル
では、図９に示すように、走査電極１０９は、液晶表示
パネルの製造過程で点灯検査が容易に行なえるように、
シール材１１２からなるシールパターンの外部まで延長
して形成されている。また、上記シール材１１２は、画
素電極１０５、走査電極１０９等の電気配線が形成され
た後基板上に塗布されるので、走査電極１０９と平面的
に交差するようになっている。

【００１０】ところが、シール材１１２には、上記した
ように１００００〜１０００００ｃｐｓの粘度を有する
樹脂が使用されているので、この基板に対向する基板を
貼り合わせると、図１０に示すように、シール材１１２
と走査電極１０９との交差部１０９ａ近傍で、シール材
１１２が走査電極１０９に沿って画素電極１０５側に滲
み出す。このようなシール材１１２の滲み出しは、以下
の理由によって生じる。

【００１１】上記の走査電極１０９は、例えばＴａ、Ｃ
ｒ、Ｍｏといった金属膜をフォトリソグラフィ技術でパ
ターニングすることによって形成されている。この金属
膜は、通常２０００〜５０００Åの厚みを有し、走査電
極１０９のエッジ部分に下地基板との段差が生じる。し
たがって、図９のように、走査電極１０９を横切るよう
にシール材１１２を塗布すると、シール材１１２は走査
電極１０９と下地基板とによって形成される２０００〜
５０００Åの段差部分に沿って徐々に滲み出しはじめ
る。

【００１２】また、一対の基板を貼り合わせてセル化す
る場合も、走査電極１０９等の電気配線の有無に応じて
パネルのセルギャップが異なる領域が存在することか
ら、セルギャップの小さい領域（電気配線上）のシール
材１１２の方が、セルギャップの大きい領域（電気配線
の無い部分）のシール材１１２より、シール材１１２の
平面的な伸び量が大きくなり、シール材１１２のパター
ン乱れの原因となる。

【００１３】特に、上記した継ぎ合わせ方式の液晶表示
装置の場合、シール材１１２を画素１０６に近接して形
成する必要があるため、このようなシール材１１２の滲
み出しやシールパターンの乱れは画素領域へのシール材
１１２の侵食を引き起こす原因となり、この結果、液晶
表示装置の表示品位の低下を招く。

【００１４】さらに、上述と同様の問題が、液晶表示パ
ネルを一枚のみ備える液晶表示装置においても生じる場
合がある。

【００１５】例えば、最近では、ノート型パソコンに使
用される狭額縁液晶モジュールに見られるように、所定
寸法の液晶表示装置においてその表示領域の拡大が求め
られている。ノート型パソコンの場合を例に挙げれば、
パソコンの所定の外形寸法の中に収めることができる液
晶表示パネルの最大モジュール寸法がほぼ決まることに
なるので、この限られたモジュール外形の中で、少しで
もパネルの表示領域を広げることが求められている。こ
のためにパネルの画素領域を広げる結果、パネルの製造
にあたりシール材を画素の近傍に形成することが必要と
なる。

【００１６】しかしこの場合、上記した継ぎ合わせ方式
の液晶表示装置と同様に、シール材と走査電極やデータ
信号電極等の電気配線とが交差する場所で、シール材の
滲み出しやシールパターンの乱れが生じることがある。
これが原因となり画素領域へのシール材の侵食を引き起
こし、その結果、液晶表示装置の表示品位の低下を招く
という問題を生じる。

【００１７】本発明は、上記の各問題点に鑑みなされた
ものであって、その目的は、シール材の滲みやシールパ
ターン乱れを抑制し、画素領域へのシール材の侵食を防
ぐことにより、画素に近接して細線状のシール材を精度
良く形成することで、液晶表示パネルの継ぎ目のシール
材の目立たない、即ち継ぎ目の目立たない表示品位の優
れた液晶表示装置を提供することにある。

【００１８】さらに、本発明の他の目的は、液晶表示パ
ネルを一枚のみ備える液晶表示装置においても、画素に
近接してシール材を精度良く形成することで、表示品位
の低下を招くことなく、表示領域の拡大を実現すること
ができる液晶表示パネルを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１の液晶表示パネ
ルは、少なくとも一方の基板に電気配線が形成された一
対の基板をシール材により貼り合わせ、この基板間に液
晶層を挟持した液晶表示パネルにおいて、上記電気配線
が、上記液晶表示パネルの四辺のうち少なくとも一辺に
おいて上記シール材と交差しないように形成されている
ことを特徴としている。

【００２０】上記構成によれば、電気配線がシール材と
交差しない辺では、電気配線と基板との間に段差が存在
しなくなる。

【００２１】これにより、段差による滲み出しのない直
線性の優れたシール材を塗布することが可能になる。ま
た、基板を貼り合わせてセル化する場合にも、シール材
が存在する場所には電気配線の有無により生じるセルギ
ャップのばらつきが無く、シール材の伸び量も均一にで
きる。

【００２２】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接してシール材を
精度良く形成することができる。

【００２３】この結果、電気配線がシール材と交差しな
い辺では、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域を
シール材の近傍にまで広げることができる。

【００２４】さらに、上記構成からなる液晶表示パネル
を、複数枚の液晶表示パネルを継ぎ合わせて表示を行う
液晶表示装置に用いることで、各パネルの表示領域の拡
大が可能になるばかりでなく、パネル間の継ぎ目の目立
たない液晶表示装置を提供することができる。即ち、各
液晶表示パネルの四辺のうち他のパネルとの継ぎ目とな
る接続辺において、電気配線がシール材と交差しないよ
うに形成される。これにより、接続辺では画素に近接し
て細線状のシール材を精度良く形成することができるの
で、パネル接続部におけるシール材の形成に必要な面積
を少なくして、接続部を目立たなくすることができる。
したがって、パネル間の継ぎ目の目立たない液晶表示装
置を提供することができる。

【００２５】請求項２の液晶表示パネルは、請求項１に
記載の液晶表示パネルにおいて、上記電気配線がシール
材と交差しない辺が、電極端子が取り出されない辺であ
ることを特徴としている。

【００２６】上記構成によれば、電極端子が取り出され
ない辺では、電気配線と基板との間に段差が存在しなく
なる。

【００２７】これにより、電極端子が取り出されない辺
では、画素に近接してシール材を精度良く形成すること
が可能になる。したがって、電極端子が取り出されない
辺では、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域をシ
ール材の近傍にまで広げることができる。

【００２８】一つの好適な態様では、液晶表示パネルの
四辺のうち隣り合う二辺から電極端子が取り出される構
造の液晶表示パネルにおいて、電極端子が取り出されな
い他の二辺で、電気配線がシール材と交差しないように
形成される。これにより、電極端子が取り出されない二
辺で、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域をシー
ル材の近傍にまで広げることができる。即ち、液晶表示
パネルの表示領域の拡大を二方向において実現すること
ができる。

【００２９】請求項３の液晶表示装置は、少なくとも一
方の基板に電気配線が形成された一対の基板をシール材
により貼り合わせ、この基板間に液晶層を挟持した液晶
表示パネルを、同一平面上に複数枚隣接接続して配置す
ることで大画面表示を行なう液晶表示装置において、上
記電気配線が、上記液晶表示パネルの接続部近傍に配置
されるシール材と交差しないように形成されていること
を特徴としている。

【００３０】上記構成によれば、接続部近傍において
は、電気配線と基板とにより形成される段差が存在しな
くなる。

【００３１】これにより、段差による滲み出しのない直
線性の優れたシール材を塗布することが可能になる。ま
た、基板を貼り合わせてセル化する場合にも、接続部近
傍のシール材が存在する場所には電気配線の有無により
生じるセルギャップのばらつきが無く、シール材の伸び
量も均一にできる。

【００３２】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接して細線状のシ
ール材を精度良く形成することができる。この結果、液
晶表示パネルの継ぎ目近傍のシール材を目立たなくする
ことができるので、継ぎ目の目立たない、表示品位の優
れた液晶表示装置を実現することができる。

【００３３】請求項４の液晶表示パネルは、請求項１ま
たは２に記載の液晶表示パネルにおいて、シール材が塗
布される基板上の位置に、この基板と段差を有する段差
部が形成されていることを特徴としている。

【００３４】上記構成によれば、請求項１または２の構
成による作用に加えて、塗布されるシール材がこの段差
部に沿って滲み出し、伸びていく。

【００３５】これにより、段差部に沿ってシール材を均
一に精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合
わせてセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸
びていくので、さらに直線性の優れたシール材を形成す
ることができる。

【００３６】したがって、画素に近接してさらに精度良
くシール材を形成することができる。

【００３７】請求項５の液晶表示装置は、請求項３に記
載の液晶表示装置において、シール材が塗布される基板
上の位置に、この基板と段差を有する段差部が形成され
ていることを特徴としている。

【００３８】上記構成によれば、請求項３の構成による
作用に加えて、塗布されるシール材がこの段差部に沿っ
て滲み出し、伸びていく。

【００３９】これにより、段差部に沿ってシール材を均
一に精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合
わせてセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸
びていくので、さらに直線性の優れたシール材を形成す
ることができる。

【００４０】したがって、画素に近接してさらに精度良
く細線状のシール材を形成することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】

〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
尚、本形態では、２枚の液晶表示パネルを隣接接続して
大画面表示を行なう液晶表示装置について説明する。

【００４２】本形態に係る液晶表示装置は、図２に示す
ように、隣接接続された液晶表示パネル１・２が１枚の
大型透明基板３の同一平面上に配置され、液晶表示パネ
ル１・２の背面側に、図示しない冷陰極管等からなるバ
ックライトが備えられた直視型の液晶表示装置である。
即ち、上記構成の液晶表示装置では、液晶表示パネル１
・２上に形成された画像情報を、バックライトからの照
射光を液晶表示パネル１・２により変調させることで大
型透明基板３側で観察者が目視し得るようになってい
る。

【００４３】上記液晶表示パネル１・２は、透明性絶縁
基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを対向配
置し、シール材６を介して貼り合わせて液晶を封入して
液晶層７を形成した構造、即ちＴＦＴ基板１０と対向基
板１１とにより液晶層７を挟持した構造となっている。
尚、上記シール材６には、例えば、粘度が１００００〜
１０００００ｃｐｓの紫外線硬化樹脂、あるいは熱硬化
併用型紫外線硬化樹脂が使用される。ここで使用する紫
外線硬化樹脂とは、例えばアクリル系やエポキシ系の樹
脂で、紫外線照射により重合開始剤を活性化させ、硬化
させるものである。このため、熱だれが発生しないの
で、画素の近傍にシール材６を配置することが可能にな
る。

【００４４】上記シール材６は、図４に示すように、各
液晶表示パネル１・２の周縁部に配置されており、この
シール材６が硬化した後、開口部６ａ…から液晶を封入
するようになっている。尚、このシール材６の形成につ
いての詳細は後述する。

【００４５】上記ＴＦＴ基板１０上には、図３に示すよ
うに、マトリクス状の画素電極１５…が形成されると共
に、信号電極１３…および走査電極１４…が形成されて
いる。これら信号電極１３および走査電極１４の交点付
近には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１６が設けられて
おり、このＴＦＴ１６に上記画素電極１５が接続されて
いる。

【００４６】上記画素電極１５は、透過型の表示装置と
して使用する場合はＩＴＯ（酸化インジウム錫）等の透
明導電膜、反射型の表示装置として使用する場合はＡｌ
等の反射性導電膜より形成される。ＴＦＴ１６は、アモ
ルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）や多結晶シリコン
（ｐ−Ｓｉ）等の半導体薄膜を用いた電界効果型トラン
ジスタであり、画素電極１５への画像信号の供給を制御
している。即ち、画素電極１５は、信号電極１３および
走査電極１４からの信号によるＴＦＴ１６のＯＮ・ＯＦ
Ｆによって駆動される。

【００４７】また、対向基板１１上には、共通電極１２
が形成されると共に、各画素電極１５…に対応したＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ４…と、
各画素の分離を行うブラックマトリクス５とが形成され
る。

【００４８】上記ブラックマトリクス５は、画素電極１
５…間の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために
設けられている。例えば、画素電極１５…以外のエリア
に光が透過すると、黒表示状態の品位が下がり、コント
ラストが低下する。また、ＴＦＴ１６…に光が入射する
とＴＦＴチャネル内に光励起によるリーク電流が発生
し、表示品位が低下する。これを防止するのがブラック
マトリクス５である。また、上記ブラックマトリクス５
は、光を吸収して黒色を呈する材料からできた光吸収膜
から形成されている。

【００４９】尚、ＴＦＴ基板１０の信号電極１３、走査
電極１４、画素電極１５およびＴＦＴ１６の接続関係に
ついての詳細は後述する。

【００５０】また、上記ＴＦＴ基板１０と対向基板１１
とは、それぞれの対向面側の液晶層７と接触する面に、
液晶分子を所定方向に配向させる配向膜（図示せず）が
形成されている。上記の配向膜は、ラビング法等により
ホモジニアス配列処理を行なうことにより形成され、こ
れにより、ＴＦＴ基板１０と対向基板１１との間に、封
入された誘電異方性が正のネマティック液晶の液晶分子
の配列の方向が２枚の基板間で９０°ねじれるようにし
ている。したがって、本形態の液晶表示パネル１・２
は、ツイストネマティック（ＴＮ）表示モードにより液
晶分子を駆動するようになっている。

【００５１】また、図２に示すように、上記の液晶表示
パネル１と液晶表示パネル２との接続部（継ぎ目ライ
ン）１８には、屈折率調整材９が充填されている。この
屈折率調整材９は、液晶表示パネル１・２を構成するＴ
ＦＴ基板１０および対向基板１１とほぼ同じ屈折率を有
する材料により構成されている。

【００５２】尚、本形態では、ＴＦＴ基板１０と対向基
板１１に屈折率１．５３のガラス基板（コーニング７０
５９）を用いているので、屈折率調整材９としては、屈
折率が１．５３の材料を使用する必要がある。例えば、
アクリル系、エン／チオール等の二重結合した部位を持
ち、紫外線を照射することにより二重結合が開裂して重
合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の屈折率が１．
５３である樹脂を使用すると良い。また、屈折率が１．
５３のシリコンオイル等の屈折率調整液を使用すること
もできる。

【００５３】また、屈折率調整材９は、液晶表示パネル
１・２を大型透明基板３上に貼り合せる際の接着剤とし
ても利用することができる。

【００５４】このように、液晶表示パネル１・２の接続
部１８に、液晶表示パネル１・２を構成する基板である
ＴＦＴ基板１０および対向基板１１とほぼ同じ屈折率の
屈折率調整材９を充填しているため、液晶表示パネル１
・２の接続部１８における基板端面の凹凸を原因として
光が屈折・散乱することが防止される。これにより、継
ぎ目の目立たない自然な画像を得ることが可能となる。
つまり、屈折率調整材９は、液晶表示パネル１・２の接
続部１８の基板端面の凹凸で光が散乱し、継ぎ目が目立
つことを防ぐために充填されている。

【００５５】尚、前述のように、屈折率調整材９は、液
晶表示パネル１・２を大型透明基板３上に貼り合せる際
の接着剤としても利用することができるが、この場合
は、大型透明基板３と対向基板１１との界面で光の反射
が起こると表示のコントラストが低下するので、対向基
板１１および大型透明基板３と同じ屈折率の樹脂を使用
することが好ましい。これにより、さらに継ぎ目の目立
たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００５６】このようにして２個の液晶表示パネル１・
２を継ぎ合わせて形成された大型パネルの表裏面のそれ
ぞれに、互いの偏光軸が直交する方向で偏光板８をほぼ
全面に設置することにより、マルチパネル方式の液晶表
示装置を形成する。

【００５７】また、上記の液晶表示装置においては、液
晶表示パネル１・２の接続部１８からの光の漏れが偏光
板８・８のクロスニコル状態で黒色を呈する。したがっ
て、液晶表示装置のほぼ正面に位置する観察者から見た
場合は、液晶表示パネル１・２の接続部の継ぎ目は偏光
板８・８のクロスニコル状態で完全な黒状態が実現でき
るので、液晶表示パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくす
ることができる。また、液晶表示パネル２に配設されて
いるブラックマトリクス５は、光を吸収して黒色を呈す
る材料からできた光吸収膜から形成されているので、ブ
ラックマトリクス５による表面反射がなくなり、さら
に、液晶表示パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくするこ
とができる。

【００５８】また、上記構成の液晶表示パネルでは、各
画素電極１５…は、Ｒ・Ｇ・Ｂの各カラーフィルタ４…
（図３）に対応しており、図１に示すように、Ｒ・Ｇ・
Ｂの３つの画素電極１５…を備えて一つの画素１７が形
成されている。

【００５９】上記画素１７は、それぞれの画素電極１５
…に接続されたＴＦＴ１６により駆動されている。即
ち、ＴＦＴ１６には、それぞれが絶縁膜１９…によって
絶縁された信号電極１３…と、走査電極１４…とが接続
され、画素電極１５…をそれぞれ独立して駆動するよう
になっている。また、画素１７の近傍には、シール材６
が配置されている。このシール材６は、上記したよう
に、紫外線硬化樹脂、あるいは熱硬化併用型紫外線硬化
樹脂が使用されているので、熱だれが発生せず、画素１
７の近傍に配置することが可能となっている。

【００６０】また、上記走査電極１４は、上記シール材
６と交差しないように形成されている。これにより、シ
ール材６をＴＦＴ基板１０に塗布すべき位置に、ＴＦＴ
基板１０と走査電極１４とで形成される段差部が存在し
なくなるので、シール材６の段差による滲み出しがなく
なり、直線性の優れたシールパターンに塗布することが
可能になる。またＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを貼
り合わせてセル化する際にも、シール材６が存在する場
所にはセル厚のばらつきが無いので、シール材６の伸び
量を均一にでき、この結果、精度良くシール材６を配置
することが可能になる。

【００６１】したがって、シール材６の滲みやシールパ
ターン乱れを抑制すると共に、画素１７領域へのシール
材６の侵食を防ぐことができるので、画素１７に近接し
て細線状のシール材６を精度良く形成することができ
る。この結果、液晶表示パネル１・２の継ぎ目近傍のシ
ール材６を目立たなくすることができるので、継ぎ目の
目立たない、表示品位の優れた液晶表示装置を実現する
ことができる。

【００６２】図５は、上記２枚の液晶表示パネル１・２
を継ぎ合わせた状態における電極配線パターンとシール
パターンとの関係を示す説明図である。同図は、画素１
７とシール材６との関係を示す図４と対応しており、シ
ール材６の開口部（注入口）６ａが図５では省略されて
いる。各液晶表示パネル１・２のＴＦＴ基板１０には、
図５に示すように、図中上下方向の電極配線パターンに
信号電極１３α…・１３β…がそれぞれ形成され、図中
左右方向の電極配線パターンに走査電極１４α…・１４
β…がそれぞれ形成されている。

【００６３】同図に示すように、電気配線である走査電
極１４α…・１４β…が、各液晶表示パネル１・２の四
辺に沿って配置されるシール材６α・６βのうちパネル
間の継ぎ目となる接続辺に沿って配置されるシール材６
α₁ ・６β₁ とそれぞれ交差しないように形成されてい
る。これにより、シール材６α₁ ・６β₁ を画素領域に
近接して細線状に精度良く形成することができる。この
結果、パネル間の接続部におけるシール材６α₁ ・６β
₁ の形成に必要な面積を少なくすることができ、液晶表
示パネル１・２の接続部を目立たなくすることができ
る。

【００６４】したがって、上記構成からなる液晶表示パ
ネル１・２を継ぎ合わせ方式の液晶表示装置に用いるこ
とで、パネル間の継ぎ目の目立たない、表示品位の優れ
た液晶表示装置を提供することができる。

【００６５】なお、本形態の液晶表示装置では、液晶表
示パネル１・２の点灯検査を以下のような方法で行えば
よい。即ち、各走査電極１４α…・１４β…に信号を入
力し点灯検査を行うに際して、走査電極１４α…・１４
β…の電極端子が取り出される片側から、各走査電極１
４α…・１４β…にゲート信号とＣｓ（補助容量）信号
とを１ラインごとに交互に入力する。例えば、走査電極
１４α…・１４β…の奇数ラインにゲート信号をそれぞ
れ入力し、偶数ラインにＣｓ信号をそれぞれ入力する。
さらに、両信号をそれぞれ所定のタイミングで切り替え
る。つまり、ゲート信号が入力されていたラインにはＣ
ｓ信号が入力され、Ｃｓ信号が入力されていたラインに
はゲート信号が入力される。入力信号は、各走査電極１
４α…・１４β…に対して同数の接触端子数を有するプ
ローバーで入力する。この場合、走査電極の端子とプロ
ーバー先端との位置合わせが必要となる。

【００６６】以上のように、各走査電極１４α…・１４
β…に対して、電極端子が取り出される片側から信号を
入力することにより、液晶表示パネル１・２の点灯検査
は可能である。

【００６７】〔実施の形態２〕本発明の他の形態につい
て図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００６８】本形態に係る液晶表示装置に備えられた液
晶表示パネルは、図６に示すように、上記実施の形態１
の図１のシール材６の塗布領域に、ＴＦＴ基板１０と段
差を形成するように、凸状のシールガイドライン（段差
部）２０が形成されている。このシールガイドライン２
０は、走査電極１４を形成している導電膜（例えばＴ
ａ、Ｃｒ、Ｍｏ）や、信号電極１３を形成している導電
膜（例えばＴｉ、Ｔａ、Ｍｏ）と同じ材料で形成するこ
とが望ましい。このように、シールガイドライン２０を
信号電極１３および走査電極１４と同じ材料で形成する
ことで、これらの電極と同時にパターニング形成するこ
とができ、シールガイドライン２０を形成するための特
別なプロセスを必要としない。

【００６９】一般に、シール材として、主に粘度が１０
０００〜１０００００ｃｐｓの範囲の紫外線硬化樹脂、
あるいは熱硬化併用型紫外線硬化樹脂が使用されている
場合には、そのシール材は、下地（ＴＦＴ基板１０）に
凹凸等の段差があれば、その段差に沿って滲む特性を有
している。

【００７０】このため、ＴＦＴ基板１０のシール材６が
配置されるべき位置に、このＴＦＴ基板１０と段差を有
するシールガイドライン２０が形成されていることで、
このシールガイドライン２０に沿ってシール材６が滲む
ので、シール材６を精度良く塗布することができる。こ
れにより、基板を貼り合わせてセル化した場合にも、こ
のシールガイドライン２０に沿ってシール材６が滲み出
し、シール材６の伸び量も均一にできるので、画素１７
に近接して、さらに精度良く細線状のシール材６を形成
することが可能になる。

【００７１】尚、上記シールガイドライン２０は、凸状
の段差部としているが、これに限定されるものではな
く、下地基板となるＴＦＴ基板１０に対して段差を形成
するものであれば良く、例えば凹状の段差部、あるいは
凹凸状の段差部であっても良い。

【００７２】また、シールガイドライン２０は、図６に
示すように、１本のシールパターンに対して１本である
必要はなく、１本のシールパターンに対して複数本設け
ても良い。

【００７３】上記のようにシール材６として紫外線硬化
型樹脂や熱併用紫外線硬化型樹脂を用いる場合は、シー
ル材６に紫外線を照射する際、シールガイドライン２０
が紫外線照射の妨げにならないように、シールガイドラ
イン２０の線幅を１００μｍ以下にすることが望まし
い。

【００７４】また、本形態では、シール材６として紫外
線硬化型樹脂や熱併用紫外線硬化型樹脂を使用している
が、シール材６近傍での液晶表示乱れが小さいものであ
れば、熱硬化型樹脂を使用しても良い。

【００７５】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の形態
について図７及び図８に基づいて説明すれば、以下の通
りである。

【００７６】上述の実施の形態１及び２に係る液晶表示
装置は、ハイブリッド方式、またはマルチパネル構造と
も呼ばれる複数の液晶表示パネルを継ぎ合わせることで
大画面表示を行なう液晶表示装置であったが、本形態に
係る液晶表示パネルは、液晶表示パネルを１枚のみ備え
る液晶表示装置に用いられる。

【００７７】図７の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本形
態に係る液晶表示パネル２１の概略的構造を示す断面図
及び説明図であり、その構造は、上述の継ぎ合わせ方式
の液晶表示装置に用いられる各液晶表示パネルの構造と
概ね同様である。

【００７８】上記液晶表示パネル２１は、透明性絶縁基
板からなるＴＦＴ基板２２と対向基板２３とを対向配置
し、シール材２４を介して貼り合わせて液晶を封入して
液晶層３３を形成した構造、即ちＴＦＴ基板２２と対向
基板２３とにより液晶層３３を挟持した構造となってい
る。

【００７９】上記ＴＦＴ基板２２上には、マトリクス状
に画素電極２５…が形成されると共に、信号電極（ソー
ス電極）２６…および走査電極（ゲート電極）２７…が
形成されている。これら信号電極２６および走査電極２
７の交点付近には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）２８が
設けられており、このＴＦＴ２８に上記画素電極２５が
接続されている。

【００８０】一方、対向基板２３上には、共通電極２９
が形成されると共に、各画素電極２５…に対応したＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ３０…
と、各画素部の分離を行うブラックマトリクス３１とが
形成される。ブラックマトリクス３１は、画素電極２５
…間の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために設
けられている。

【００８１】また、上記ＴＦＴ基板２２と対向基板２３
とには、それぞれの対向面側の液晶層３３と接触する面
に、液晶分子を所定方向に配向させる配向膜３４・３４
が形成されている。さらに、両基板２２・２３の配向膜
３４・３４が形成される面の反対側の面に、それぞれ偏
光板３５・３５が設置される。

【００８２】各画素電極２５…は、Ｒ・Ｇ・Ｂの各カラ
ーフィルタ３０…に対応して、それぞれ赤色を表示する
ための画素電極２５ｒ、緑色を表示するための画素電極
２５ｇ、青色を表示するための画素電極２５ｂとなり、
３つの画素電極２５ｒ・２５ｇ・２５ｂを備えて一つの
画素３２が形成されている。

【００８３】上記画素３２は、それぞれの画素電極２５
…に接続されたＴＦＴ２８により駆動されている。即
ち、各ＴＦＴ２８のゲートは走査電極２７に接続され、
各画素電極２５はＴＦＴ２８のドレイン及びソースを介
して信号電極２６に接続されている。これにより、各Ｔ
ＦＴ２８は画素電極２５への画像信号の供給を制御し、
画素電極２５…をそれぞれ独立して駆動するようになっ
ている。

【００８４】上記液晶表示パネル２１を備える液晶表示
装置では、各画素電極２５…に供給される画像信号に従
って液晶の光透過率が変化し、これにより入射される光
を変調して透過させることによって、カラー画像の表示
が行われる。

【００８５】図８は、上記液晶表示パネル２１の信号電
極２６…及び走査電極２７…が形成される電極配線パタ
ーンとシール材２４が塗布されるシールパターンとの関
係を示す説明図である。なお、同図に示すシールパター
ンでは、液晶を注入するための開口部（注入口）が省略
されている。

【００８６】液晶表示パネル２１では、その周囲四辺２
１ａ〜２１ｄのうち二辺２１ａ・２１ｂから、それぞれ
電気配線である信号電極２６…及び走査電極２７…の電
極端子が取り出されており、液晶表示パネル２１は、い
わゆる片側端子取り出し構造となっている。

【００８７】上記シール材２４は、液晶表示パネル２１
を構成する２枚の基板２２・２３のうち少なくとも一方
の基板に塗布される。両基板２２・２３がシール材２４
を介して貼り合わされた後、開口部から液晶が両基板間
に注入されて液晶層３３が形成される。

【００８８】シール材２４は、図８に示すように、液晶
表示パネル２１の四辺２１ａ〜２１ｄに沿ってそれぞれ
シール材２４ａ〜２４ｄとして形成される。信号電極２
６…及び走査電極２７…の電極端子がそれぞれ取り出さ
れる二辺２１ａ・２１ｂでは、信号電極２６…及び走査
電極２７…がそれぞれシール材２４ａ・２４ｂと交差し
て、その外部まで延びている。

【００８９】ところが、液晶表示パネル２１の一辺２１
ｃでは、信号電極２６…がシール材２４ｃと交差しない
ように形成されており、図８に示すように、信号電極２
６…はシール材２４ｃと交差する直前で途切れた状態と
なっている。同様に、液晶表示パネル２１の一辺２１ｄ
では、走査電極２７…がシール材２４ｄと交差しないよ
うに形成されており、走査電極２７…はシール材２４ｄ
と交差する直前で途切れた状態となっている。

【００９０】これにより、シール材２４ｃが塗布される
基板上の位置に、基板と信号電極２６…とで形成される
段差部が存在しなくなるので、シール材２４ｃの段差に
よる滲み出しがなくなり、直線性の優れたシールパター
ンに塗布することが可能になる。また２枚の基板２２・
２３を貼り合わせてセル化する際にも、シール材２４ｃ
が存在する場所にはセル厚のばらつきが無いので、シー
ル材２４ｃの伸び量を均一にでき、この結果、精度良く
シール材２４ｃを配置することが可能になる。

【００９１】同様に、シール材２４ｄが塗布される基板
上の位置に、基板と走査電極２７…とで形成される段差
部が存在しなくなるので、シール材２４ｄの段差による
滲み出しがなくなり、直線性の優れたシールパターンに
塗布することが可能になる。また２枚の基板２２・２３
を貼り合わせてセル化する際にも、シール材２４ｄが存
在する場所にはセル厚のばらつきが無いので、シール材
２４ｄの伸び量を均一にでき、この結果、精度良くシー
ル材２４ｄを配置することが可能になる。

【００９２】したがって、シール材２４ｃ・２４ｄの滲
みやシールパターン乱れを抑制すると共に、画素３２領
域へのシール材２４ｃ・２４ｄの侵食を防ぐことができ
るので、画素３２に近接してシール材２４ｃ・２４ｄを
精度良く形成することができる。この結果、表示品位の
低下を招くことなく、液晶表示パネル２１の画素３２領
域、即ち表示領域をシール材２４ｃ・２４ｄが配置され
る近傍にまで広げることが可能になる。

【００９３】また、上記実施の形態２のように、シール
材２４ｃ・２４ｄの塗布領域にＴＦＴ基板２２と段差を
形成するように、凸状のシールガイドライン（段差部）
が形成されている構成とすれば、画素３２に近接してさ
らに精度良くシール材２４ｃ・２４ｄを形成することが
できる。

【００９４】なお、本形態に係る液晶表示パネル２１で
は、その周囲四辺のうち二辺において電気配線がシール
材と交差しないように形成されているが、四辺のうち少
なくとも一辺において電気配線とシール材とが交差しな
いように形成されていれば、上述の効果を得ることがで
きる。

【００９５】さらに、本発明の液晶表示パネルの構成
は、その周囲四辺のうち少なくとも一辺において電気配
線がシール材と交差しないように形成されている構成を
含んでいればよいのであって、それ以外の構成は本形態
に関して説明した上述の構成に限定されるものではな
い。本発明の液晶表示パネルは、一般的なアクティブマ
トリクス型の液晶表示パネルを含め様々の液晶表示パネ
ルに広く適用可能である。

【００９６】

【発明の効果】請求項１の発明の液晶表示パネルは、以
上のように、上記電気配線が、上記液晶表示パネルの四
辺のうち少なくとも一辺において上記シール材と交差し
ないように形成されている構成である。

【００９７】これにより、電気配線がシール材と交差し
ない辺では、段差による滲み出しのない直線性の優れた
シール材を塗布することが可能になる。また、基板を貼
り合わせてセル化する際にも、シール材が存在する場所
にはセルギャップのばらつきが無く、シール材の伸び量
も均一にできる。

【００９８】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接してシール材を
精度良く形成することができる。

【００９９】この結果、電気配線がシール材と交差しな
い辺では、表示品位の低下を招くことなく、液晶表示パ
ネルの画素領域、即ち表示領域をシール材の近傍にまで
広げることができる。

【０１００】さらに、上記構成からなる液晶表示パネル
を、複数枚の液晶表示パネルを継ぎ合わせて表示を行う
液晶表示装置に用いることで、各パネルの表示領域の拡
大が可能になるばかりでなく、パネル間の継ぎ目の目立
たない、表示品位の優れた液晶表示装置を提供すること
ができる。

【０１０１】請求項２の発明の液晶表示パネルは、以上
のように、請求項１の液晶表示パネルにおいて、上記電
気配線がシール材と交差しない辺が、電極端子が取り出
されない辺である構成である。

【０１０２】これにより、電極端子が取り出されない辺
では、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域をシー
ル材の近傍にまで広げることができる。

【０１０３】したがって、液晶表示パネルの四辺のうち
隣り合う二辺から電極端子が取り出される構造の液晶表
示パネルにおいては、電極端子が取り出されない他の二
辺で、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域をシー
ル材の近傍にまで広げることができる。即ち、液晶表示
パネルの表示領域の拡大を二方向において実現すること
ができる。

【０１０４】請求項３の発明の液晶表示装置は、以上の
ように、上記電気配線が、上記液晶表示パネルの接続部
近傍に配置されるシール材と交差しないように形成され
ている構成である。

【０１０５】これにより、接続部近傍においては段差に
よる滲み出しのない直線性の優れたシール材を塗布する
ことが可能になる。また、基板を貼り合わせてセル化す
る際にも、接続部近傍のシール材が存在する場所にはセ
ルギャップのばらつきが無く、シール材の伸び量も均一
にできる。

【０１０６】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接して細線状のシ
ール材を精度良く形成することができる。この結果、パ
ネル間の接続部におけるシール材の形成に必要な面積を
少なくして、接続部を目立たなくすることができるの
で、継ぎ目の目立たない、表示品位の優れた液晶表示装
置を実現することができる。

【０１０７】請求項４の発明の液晶表示パネルは、以上
のように、請求項１または２の液晶表示パネルにおい
て、シール材が塗布される基板上の位置に、この基板と
段差を有する段差部が形成されている構成である。

【０１０８】これにより、段差部に沿ってシール材を均
一に精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合
わせてセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸
びていくので、さらに直線性の優れたシール材を形成す
ることができる。

【０１０９】したがって、画素に近接してさらに精度良
くシール材を形成することができる。

【０１１０】請求項５の発明の液晶表示装置は、以上の
ように、請求項３の液晶表示装置において、シール材が
塗布される基板上の位置に、この基板と段差を有する段
差部が形成されている構成である。

【０１１１】これにより、段差部に沿ってシール材を均
一に精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合
わせてセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸
びていくので、さらに直線性の優れたシール材を形成す
ることができる。

【０１１２】したがって、画素に近接してさらに精度良
く細線状のシール材を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態の液晶表示装置を構成する液晶
表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であ
る。

【図２】本形態に係る液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図３】図２に示す液晶表示装置に備えられた各液晶表
示パネルの概略的構造を示す説明図である。

【図４】図２に示す液晶表示装置に備えられた２枚の液
晶表示パネルを継ぎ合わせた状態における画素とシール
パターンとの関係を示す説明図である。

【図５】図２に示す液晶表示装置に備えられた２枚の液
晶表示パネルを継ぎ合わせた状態における電極配線パタ
ーンとシールパターンとの関係を示す説明図である。

【図６】本発明の他の形態の液晶表示装置を構成する液
晶表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であ
る。

【図７】本発明のさらに他の形態の液晶表示パネルの概
略的構造を示す断面図及び説明図である。

【図８】図７に示す液晶表示パネルの電極配線パターン
とシールパターンとの関係を示す説明図である。

【図９】従来の液晶表示装置を構成する液晶表示パネル
同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であって、シール
材が塗布された直後の状態の説明図である。

【図１０】従来の液晶表示装置を構成する液晶表示パネ
ル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であって、シー
ル材が塗布され、基板を貼り合わせた状態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 液晶表示パネル ６ シール材 ７ 液晶層 １３ 信号電極（電気配線） １４ 走査電極（電気配線） １５ 画素電極 １６ ＴＦＴ ２０ シールガイドライン（段差部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方の基板に電気配線が形成さ
   れた一対の基板をシール材により貼り合わせ、この基板
   間に液晶層を挟持した液晶表示パネルにおいて、 上記電気配線が、上記液晶表示パネルの四辺のうち少な
   くとも一辺において上記シール材と交差しないように形
   成されていることを特徴とする液晶表示パネル。
2. 【請求項２】上記電気配線がシール材と交差しない辺
   が、電極端子が取り出されない辺であることを特徴とす
   る請求項１記載の液晶表示パネル。
3. 【請求項３】少なくとも一方の基板に電気配線が形成さ
   れた一対の基板をシール材により貼り合わせ、この基板
   間に液晶層を挟持した液晶表示パネルを、同一平面上に
   複数枚隣接接続して配置することで大画面表示を行なう
   液晶表示装置において、 上記電気配線が、上記液晶表示パネルの接続部近傍に配
   置されるシール材と交差しないように形成されているこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】上記シール材が塗布される基板上の位置
   に、この基板と段差を有する段差部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示パネ
   ル。
5. 【請求項５】上記シール材が塗布される基板上の位置
   に、この基板と段差を有する段差部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。