JPS62169685A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙は
繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。した
がって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたり
して、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さい
バインダーを使用するとインク層が比較的低温において
も粘着性をおび保存性の低下ならびに記録媒体の非印字
部での汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじみを生
ずる。また転写性インク層の層厚を大にする場合は、に
じみが大きくなるとともに熱ヘッドからの熱供給量も大
きくする必要があり、印字速度が低下する。

また、感熱転写材のもう１つの改良すべき点として、転
写に際するインク層の支持体との剥離を容易ならしめ、
しかも凝集力め高い記録潜像を形成せしめることが挙げ
られる。しかし、この様な改良をするための材料の選択
には限りがあり、支持体との剥離やインクの凝集を容易
にコントロールできない場合があり、転写記録像の品位
を低下せしめる原因となっていた。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供すべくなされたものである。

また、本発明は、転写に際するインク層の支持体との剥
離を容易にし、凝集力の高い記録潜像を形成せしめるこ
とのできる感熱転写材を提供すべくなされたものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶融性材料を含
有する第１のインク層及び第２のインク層を有する感熱
転写材において、前記第１のインク層の熱溶融性材料が
１種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構成し、且つ前記第
２のインク層の熱溶融性材料が２種類以上のドメインを
形成していることを特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材においては、第２のインク層内で熱
溶融性材料が２種類以上のドメインを形成しているため
、インク層内の凝集力を均一系に比べ大巾に下さくする
ことができる。そして、この２種類以上のドメインは、
パターン加熱部において融着・均質化が進行し、凝集力
の高い記録潜像を形成すると共に、記録媒体への記録潜
像の接着力として作用する粘着力を生ずることができる
。この様に、第２のインク層においては、熱印加部（パ
ターン加熱部）と非加熱部とで凝集力に大きな差異が生
ずるため、鮮明な記録像が得られる要因となる。

一方、第１のインク層では、熱溶融性材料が１種類の１
種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構成し、熱溶融性材料
の凝集力の大小に拘らず、支持体に対する接着力が緩和
な状態に制御可能となる。又、微粒子間の接着力を制御
することにより極めて弱い凝集力を持ったインク層とす
ることも可能となる。更に、熱印加部では、第２のイン
ク層と同様に、融着・均質化が進行し、加熱前後で凝集
力に差をつけ易く、支持体との剥離が容易で、しかも凝
集力の高い記録潜像を形成することができる。

つまり、第１のインク層、第２のインク層双方において
、熱印加によりパターン状に皮膜強度の向上した記録潜
像は、記録媒体への強い接着力と、第１のインク層でコ
ントロールされた支持体との弱い接着力を有ることとな
り記録潜像の記録媒体への転写（記録像の形成）には極
めて好ましい力関係となる。これにより本発明による感
熱転写材は表面平滑性不良の記録媒体にも良好な印字品
質の記録転写像を形成せしめることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わすｒ％」及び１部」は特に断わらない限り
重量基準とする。

第１図乃至第３図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。

なお、本発明でいうドメインとは、不均一系において、
組成、物性等で他と識別し得る領域を言う。

第１図に示した感熱転写材１は、通常はシート状の支持
体２上に、それぞれ熱溶融性材料を含有する第１のイン
ク層３及び第２のインク層４を有している。

第１のインク層３においては、熱溶融性材料が１種類の
熱溶融性樹脂微粒子５の群を構成している。

第２のインク層４において２種類以上のドメインは、例
えば熱溶融性樹脂微粒子及び非粒子状の相の適宜の組合
せにより構成される。即ち、例えば、２種類以上のドメ
インのうち少なくとも１種類のドメインが熱溶融性樹脂
微粒子により構成され且つ他の少なくとも１種類のドメ
インが非粒子状の相により構成されている場合、２種類
以上のドメインのそれぞれがそれぞれ異種の非粒子状の
相により構成されている場合、２種類以上のドメインの
それぞれがそれぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構
成されている場合、などがある。

第１図に示した感熱転写材において、第２のインク層４
は、例えばＡ種（図中、中抜丸）及びＢ種（図中、黒べ
た丸）の２種類種（図中、中抜丸）及びＢ種（図中、黒
べた丸）の２種類のの熱溶融性樹脂微粒子を構成成分と
し、それぞれ単−又は高次に集合したＡ種及びＢ種の熱
溶融性樹脂微粒子によりドメインが構成されている。第
２図に示した感熱転写材において、第２のインク層４は
、熱溶融性樹脂微粒子Ｃ及び非粒子状の相りによりそれ
ぞれ１種類以上のドメインが形成されている。熱溶融性
樹脂微粒子分は、単一でドメインを形成してもよいし、
高次に集合した集合体によりドメインを形成してもよい
、また、異なる熱溶融性樹脂微粒子Ｃにより２種類以上
のドメインを形成してもよい。また、同様に非粒子状の
相りは、例えば相分離した様な状態で２種類以上のドメ
インを形成してもよい。

第３図に示した感熱転写材において、第２のインク層４
は、例えばＥ種（図中、黒べた部分）及びＦ種（図中、
白抜部分）の２種類の非粒子状の相により、それぞれド
メインが形成されている。

なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。

第１のインク層３及び第２のインク層４の少な′くとも
１方には、必要に応じて着色材が含有されるほか、それ
ぞれの層には可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されてい
てゝもよい。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレン
サルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラ
スチックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデ
ンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚みは、熱
転写に際して熱源として熱ヘッドを考慮する場合には１
〜１５ミクロン程度であることが望ましい、また熱ヘッ
ドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支持体の表面
に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル
樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより支持体の耐熱性を向上させることができ、
あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を用
いることもできる。

第１のインク層において熱溶融性樹脂微粒子の群を構成
する熱溶融性材料としては、ワックス、低分子ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エボキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴ
ム等のエラストマー類などを挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合等
重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等を
用い機械的に分散する方法、その低機械的粉砕、スプレ
ードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒子の軟
化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜１５０
℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化温度は、
高滓フローテスターＣＦＴ−５００形を用いて、荷重１
０Ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した試料の流出
開始温度をいう。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０ｇｍ以下（〜
０．０１１Ｌｍ程度）、更にはｌＯ以下（〜０．ＩＩＬ
ｍ程度）であることが好ましい。

２０ＩＬｍを超えると大き過ぎるため、粒子径がインク
層層厚と同じになる場合もでてくる。この場合、熱印加
により隣接粒子と融着した際記録潜像内にボイドが生じ
易く、転写性が悪くなり好ましくない、また、この理由
により粒子径とインク層層厚とが同じになることは好ま
しくない。

また、第２のイ・ンク層を形成する熱溶融性樹脂微粒子
乃至は非粒子状の相等として用いられる熱溶融性材料と
しては、カルナウバワックス、パラフィンワックス、サ
ゾールワックス、マイクロクリスタリンワックス、カス
ターワックス等のワックス類、ステアリン酸、パルミチ
ン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グ
リセロールモノヒドロキシステアレート、等の高級脂肪
酸あるいはその金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメ
タクリレート、ポリアクリルアマイド）、酢酸ビニル系
樹脂、ボリビニルピロリドン等を始めとするビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、セルロース系樹脂（例えばメチルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、ポ
リビニールアルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコ
ール、部分ケン化ポリビニルアルコール等）、石油系樹
脂、ロジン誘導体、クマロン−インデン樹脂、テルペン
系樹脂、ノボラック型フェノール系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等）、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエチレ
ングリコール樹脂、及びエラストマー類、天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、インプレンゴム等が挙げられる
。

熱溶融性バインダーの軟化温度は、４０℃〜１’６０℃
、好ましくは６０℃〜１５０℃の範囲である。又、溶融
粘度は１５０℃において２センチポイズ〜２０万センチ
ボイズ（回転粘度計）を示すものであることが好ましい
、なお、ここでいう軟化温度は、高滓フローテスターＣ
ＦＴ−５００型を用いて荷重１０Ｋｇ、昇温速度２℃／
分ｎ。

条件で測定した試料の流出温度をいう。

熱溶融性樹脂微粒子は、−エマルジョン重合、懸濁重合
等重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等
を用い機械的に分散する方法、その低機械的粉砕、スプ
レードライ法、析出法等で得られるものなどを用いるこ
とができる。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０ｐＬｍ以下（
〜０．ＯＩＩＬｍ程度）、更には１０４ｍ以下（〜０．
ＩＩＬｍ程度）であることが好ましい。

２０ＩＬｍを超えると大き過ぎるため、粒子径がインク
層層厚と同じになる場合もでてくる。この場合、熱印加
により隣接粒子と融着した際記録潜像内にボイドが生じ
易く、転写性が悪くなり好ましくない。また、この理由
により粒子径とインク層層厚とが同じになることは好ま
しくない。

第１のインク層の層厚は、０．５〜ｉｏｐｍ、第２のイ
ンク層の層厚は０．５〜２０ＪＬｍ、更には１〜ｌｏｐ
ｍとするのが好ましく、また第１及び第２のインク層の
総厚は２〜２５ｇｍとするのが好ましい、第２のインク
層の層厚が０．５３Ｌｍ未満と薄い場合には、熱印加さ
れ微粒子同志が融着して形成される潜像の皮膜性が弱く
なり、２０Ｂｍを越える場合全体的に微粒子の融着を均
一にさせることが困難であり好ましぐない。

第１のインク層は、例えば前記熱溶融性樹脂微粒子を支
持体上に均一に布させた後、微粒子の軟化温度以下の温
度条件に加熱し、支持体上に固着させるなどの方法で設
層させることができるが。

微粒子分散液を塗工した後、微粒子の軟化温度より低い
温度で乾燥させて分散媒を除去することにより設層させ
る方法がとりわけ好ましい。

第１図に示した感熱転写材において、第２のインク層４
は、前記熱溶融性材料から成る熱溶融性樹脂微粒子のな
かから２種類以上の微粒子を適宜選択し、微粒子同志を
適宜混合させ、支持体上に均一に分布させた後、微粒子
の軟化温度以下の温度条件に加熱し、支持体上に固着し
たるさせて設層することができるが、微粒子分散液、例
えば樹脂エマルジョンを適宜混合させ塗工した後、微粒
子群の軟化温度の中で一番低い軟化温度より低い温度で
乾燥させて散媒を除去することにより設層する方法がと
りわけ好ましい、この場合、必要に応じて加えられる着
色材、添加剤等は分散体あるいは微粒子内部に含ませて
おくことができる。

第２図に示した感熱転写材において、第２のインク層４
は、熱溶融性樹脂微粒子又はその分散液、乃至は熱溶融
性材料又はその溶液もしくは分散液、及び必要に応じて
加えられる着色材、添加剤等を含む塗工液を常法により
塗布し、必要に応じて加熱処理することにより設けられ
る。なお、インク層は熱溶融性樹脂微粒子を粒子状でイ
ンク層中に残存させるため、インク層形成時、塗工液の
加熱処理は、通常、熱溶融性樹脂微粒子の軟化温度以下
でなされる。

このうち、とりわけ、熱溶融性樹脂微粒子の中から２種
類以上の微粒子を選択し、これらの分散液、例えば樹脂
エマルジョンを適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟
化温度のうち最低軟化温度と最高軟化温度との間の温度
で乾燥させて分散媒を除去することにより設層する方法
がとりわけ好ましい、この場合、必要に応じて加えられ
る着色材、添加剤等は分散体あるいは微粒子内部に含ま
せておくことができる。この方法により、乾燥温度が軟
化温度を上回る微粒子は非粒子状の相を形成し、軟化温
度を下回る微粒子は粒子状のままで存在する様になる。

第３図に示した感熱転写材において、第２のインク層４
は、熱溶融性材料溶液中に前記溶液中の溶媒に溶解性の
ない熱溶融性材料の微粉砕物を分散させ、支持体上に塗
布、加熱乾燥、溶融することにより、又、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂と酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹
脂とアクリル系樹脂など熱溶融性材料の中で相溶性のな
い材料の組合せ配合物をホットメルト混合、溶液などの
形態で支持体上に塗布し、必要に応ピて加熱処理して、
相分離させることにより得られる。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類似上の
熱溶融性樹脂微粒子の分散液１例えば樹脂エマルジョン
を適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温度の中で
番高い軟化温度よりも高い温度で乾燥させて分散媒を除
去することにより設層する方法がとりわけ好ましい、こ
の場合、必要に応じて加えられる着色材、添加剤等は分
散体あるいは微粒子内部に含ませておくことができる。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・エロー
Ｇ、ベンジジン・エロー、ピグメント拳エロー、インド
ファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、バラニト
ロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント参オレ
ンジＲ，リソールｅレッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ロ
ーダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレ
ッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブル
ー、プリリャント・グリーンＢ、フタロシアニングリー
ン、オイルイエローＧＧ、ザポン・ファーストエローＣ
ＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラ
スト・エロー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ、オ
イル・スカーレット、スミプラストオレンジＧ、オラゾ
ール・ブラウンＧ、ザボンファーストスカーレッ）ＣＧ
、アイゼンスピロン・レー、ドーＢＥＨ，オイルピンク
ＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストダンブルー
５００フ、スーダンブルー、オイルピーコックブルーな
どの公知の染・顔料の１種又は２種以上を使用すること
ができる。

これら着色材は、第１のインク層、第２のインク層の少
なくとも何れかの層に用いればよいが、第２のインク層
には着色材を含まず、第１のインク層にのみ着色材を含
む様な構成とした場合、記録媒体に接する第２のインク
層が着色材を含まないため、転写後の記録像は誤印字し
た場合、修正がし易くなる。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

実施例−１ （インクｌ〉 上記処方の各成分を十分混合してインクｌを調製した。

剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ　／　ｍ′Ｌ
背面塗工し、７０℃で加熱乾燥し耐熱保護層を形成した
４、５４ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以
下ＰＥＴという）を用い、６０℃で乾燥し厚み２４ｍの
ワックス微粒子からなる第１にインク層を設けた。

（インク２） 上記処方の各成分を混合しインク２を調製した。先に設
けた第１のインク層上にアプリケーターを用いてインク
２を塗布し、７０℃にて水分を蒸発させ３ＩＬｍの厚み
の熱溶融性樹脂微粒子からなる第２のインク層を形成し
、第１図に示した構成の感熱転写材（Ｉ）を得た。

実施例−２ 〈インク３） 第１のインク層を設けるまでは実施例−１と同様に行な
い、第１のインク層上に上記インク３を塗工し、１００
℃にて水分を蒸発させ、３ｐ、ｍの厚みを有する第２の
インク層を形成し、第２図に示した構成の感熱転写材（
ＩＩ）を得た。

実施例−３ （インク４〉 第１のインク層を設けるまでは実施例−１と同様に行な
い、第１６インク層上に上記インク３を塗工し、１００
℃にて水分を蒸発させ、３Ｂｍの厚みを有する第２のイ
ンク層を形成し、第３図に示した構成の感熱転写材（Ｉ
　Ｉ　Ｉ）を得た。

比較例１ （インク５） 上記処方の各成分を１３０℃に加温しつつ、サンドミル
で３０分間混合することにより、カーボンブラックを分
散してインク５を調製した。

背面処理をした３、５ＩＬｍＰＥＴ上にインク５をホッ
トメルト塗工して４＃Ｌｍの厚みでインク層を形成し感
熱転写材（ＩＶ）を得た。

こうして得られた感熱転写材（Ｉ）〜（ＩＶ）を用い、
下記の条件！感熱転写記録を行なうた。

・熱ヘッド　薄膜ヘッド　２４ドツト構成１ドツトサイ
ズ　０．１４Ｘ０．１５ｍｍドツト間距離　０．０１５
ｍｍ ・発熱体抵抗値　　３１５Ω ・印加電圧　　　　１３．２Ｖ ・印加パルス巾　　１．１ｍ５ｅｃ ・記録紙　　ポンド紙（ベック浸度７〜８秒）印字及び
転写性を評価し、結果を、第１表に示した。

第１表 ０：実用上非常に優れている、 Δ：実用可能であるが、特性が劣る、 ×：　実用に適さない。

本発明の感熱転写材を用いると、上記表の如く、平滑度
の低い紙に対しても、印字のキレ、転写に際する支持体
とインク層との剥離が容易で、転写性がよく、印字濃度
の高い高品質の印字が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記録媒体に
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、転写に際する支持体とインク層との剥
離を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至は第３図は、それぞれ本発明の感熱転写材の
１例を示した厚さ方向模式断面図である。 ｌａｍｅ感熱転写材。 ２・・・支持体。 ３・・・第１のインク層。 ４・・・第２のインク層。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・熱溶融性樹脂微粒子。 Ｄ、Ｅ、Ｆ・拳・非粒子状の相。 代理人　弁理士　山　　下　　積　　平Ｓ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ熱溶融性材
   料を含有する第１のインク層及び第２のインク層を有す
   る感熱転写材において、 前記第１のインク層の熱溶融性材料が１種類の熱溶融性
   樹脂微粒子の群を構成し、且つ前記第２のインク層の熱
   溶融性材料が２種類以上のドメインを形成していること
   を特徴とする感熱転写材。