JPH01108089A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
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- JPH01108089A JPH01108089A JP62263731A JP26373187A JPH01108089A JP H01108089 A JPH01108089 A JP H01108089A JP 62263731 A JP62263731 A JP 62263731A JP 26373187 A JP26373187 A JP 26373187A JP H01108089 A JPH01108089 A JP H01108089A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38228—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of two or more ink layers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
失血11
本発明は、普通紙等からなる被記録体に2色の記録像を
転写する2色感熱転写材に関する。
転写する2色感熱転写材に関する。
Wi茨韮
感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。
この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する様に被
記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側からサーマルヘ
ッドにより熱を供給して、溶融したインク層を被記録体
に転写することにより、被記録体上に熱供給形状に応じ
た転写記録像を形成するものである。
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する様に被
記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側からサーマルヘ
ッドにより熱を供給して、溶融したインク層を被記録体
に転写することにより、被記録体上に熱供給形状に応じ
た転写記録像を形成するものである。
又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ2色印字
を得たいという市場要求も強く、2色印字を得る為の技
術も種々提案されている。
を得たいという市場要求も強く、2色印字を得る為の技
術も種々提案されている。
従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて2色印字す
る方法として、特開昭56−148591号には、基材
上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる2つの熱溶
融性高融点インク層A及び低融点インクFIBが基材側
から順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融
点インク層Bのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネル
ギーの場合には熱溶融性インクFIA% Bともに転写
することにより、2色記録像を与えるという2色型感熱
転写記録要素が開示されている。
る方法として、特開昭56−148591号には、基材
上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる2つの熱溶
融性高融点インク層A及び低融点インクFIBが基材側
から順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融
点インク層Bのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネル
ギーの場合には熱溶融性インクFIA% Bともに転写
することにより、2色記録像を与えるという2色型感熱
転写記録要素が開示されている。
又、特開昭59−64389号には、基材上に、加熱に
より溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より
高い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設
けた2色感熱転写インクシートが開示されている。
より溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より
高い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設
けた2色感熱転写インクシートが開示されている。
これらの方法においては、サーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを2段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて2色の印字を行っている。しかしなが
ら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にした
場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低
温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺
に、低温で印字される色のふちとりが生じてしまう。
ネルギーを2段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて2色の印字を行っている。しかしなが
ら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にした
場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低
温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺
に、低温で印字される色のふちとりが生じてしまう。
更に、サーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、そ
の温度が低下するのに比較的長い時間を要するために、
高温で印字した部分の後方に、低温で印字される色の尾
びきが生じ易い。
の温度が低下するのに比較的長い時間を要するために、
高温で印字した部分の後方に、低温で印字される色の尾
びきが生じ易い。
又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保存性の低下等の問題が生じ
ていた。
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保存性の低下等の問題が生じ
ていた。
この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭60−298831号の記録方法を提案した。
に特願昭60−298831号の記録方法を提案した。
この記録方法は、支持体上に少なくとも第1および第2
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第2インク層を選択
的に、あるいは、第1および第2インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第2インク層を選択
的に、あるいは、第1および第2インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。
この記録方法は、前述した印字の「ふちどり」、r尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい2色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれている。この印字品質の向上
は、例えば、2色分離性の向上、すなわち、剥離時間が
短いときに、第1インク層と第2インク層との明確な分
離による鮮明な第2インク層の転写像を得ること、およ
び、剥離時間が長いときに、第1インク層及び第2イン
ク層の両層の転写像を得ることにより達成されるが、こ
のような明確な2色分離を行うことは、熱印加条件、あ
るいは剥離条件といワた実際の記録条件との関係もあり
、必ずしも容易ではなかった。
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい2色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれている。この印字品質の向上
は、例えば、2色分離性の向上、すなわち、剥離時間が
短いときに、第1インク層と第2インク層との明確な分
離による鮮明な第2インク層の転写像を得ること、およ
び、剥離時間が長いときに、第1インク層及び第2イン
ク層の両層の転写像を得ることにより達成されるが、こ
のような明確な2色分離を行うことは、熱印加条件、あ
るいは剥離条件といワた実際の記録条件との関係もあり
、必ずしも容易ではなかった。
金m的
本発明の主要な目的は、従来の2色印字方法の前述のご
とき欠点を解消し、簡単な方法で、普通紙に対して、色
分離の良い美しい印字を与える感熱転写材を提供するこ
とにある。
とき欠点を解消し、簡単な方法で、普通紙に対して、色
分離の良い美しい印字を与える感熱転写材を提供するこ
とにある。
l豆立且1
本発明者らは、鋭意研究した結果、前述した特願昭60
−298831号の記録方法における第1および第2イ
ンク層の選択的転写性向上のためには、支持体−第1イ
ンク層間の接着力(Fl )と、第1インク層−第2イ
ンク層間の接着力(F2)とが特定の温度において一定
の大小関係にあり、且つ、該接着力F2の指標となる剥
離力が、特定の条件下で固有の値を有することが不可欠
であることを見出した。
−298831号の記録方法における第1および第2イ
ンク層の選択的転写性向上のためには、支持体−第1イ
ンク層間の接着力(Fl )と、第1インク層−第2イ
ンク層間の接着力(F2)とが特定の温度において一定
の大小関係にあり、且つ、該接着力F2の指標となる剥
離力が、特定の条件下で固有の値を有することが不可欠
であることを見出した。
本発明の感熱転写材は、上記知見に基づくものであり、
より詳しくは、支持体上に、該支持体側から、少なくと
も第1インク層と第2インク層とを順次設けてなり;且
つ、90℃において、上記支持体と第1イどり層との接
着力CF+ )が、第1インク層と第2インク層との接
着力(F、)より大で、且つ剥離力が1〜5 g /
c mであることを特徴とするものである。
より詳しくは、支持体上に、該支持体側から、少なくと
も第1インク層と第2インク層とを順次設けてなり;且
つ、90℃において、上記支持体と第1イどり層との接
着力CF+ )が、第1インク層と第2インク層との接
着力(F、)より大で、且つ剥離力が1〜5 g /
c mであることを特徴とするものである。
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する4以下の記載において、量比を表わす1%
」及び1部」は特に断わらない限り重量基準とする。
細に説明する4以下の記載において、量比を表わす1%
」及び1部」は特に断わらない限り重量基準とする。
及1しとl卦In 16里
第1図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第1図を参照して、本発明の
感熱転写材1は、支持体2上に第1インクPi3と、第
2インク層4とを順次設けてなる。
さ方向模式断面図である。第1図を参照して、本発明の
感熱転写材1は、支持体2上に第1インクPi3と、第
2インク層4とを順次設けてなる。
本発明の感熱転写材においては、90℃において、支持
体2−第1インク層3間の接着力(FI )が、第1イ
ンク層3−第2インク層4間の接着力(F2)より大(
Fl>F2)であり、且つ、この温度における剥離力が
1〜5 g / c mであることが必要である。
体2−第1インク層3間の接着力(FI )が、第1イ
ンク層3−第2インク層4間の接着力(F2)より大(
Fl>F2)であり、且つ、この温度における剥離力が
1〜5 g / c mであることが必要である。
ここに、上記接着力F1%F2の上記温度における大小
関係および上記剥離力の値は、具体的には、例えば以下
のような手段により簡便に確認される。
関係および上記剥離力の値は、具体的には、例えば以下
のような手段により簡便に確認される。
すなわち、幅(d)1〜2cm程度、長さ30℃程度の
シート状とした感熱転写材1と、(例えば、ベック平滑
度200秒の)普通紙からなる被記録体とを、感熱転写
材1の第2インク層4が該被記録体に接触するように重
ね合せ、支持体2面側から感熱転写材1に通常の感熱転
写記録方法と同様にサーマルヘッドでパターン状(例え
ば、ベタ印字状)に熱を印加する。熱印加後、感熱転写
材1と普通紙は剥離させず、そのまま、−60〜+27
0℃の温度コントロールが可能な恒温槽を備えた引張強
度試験機(テンシロンRTM−100、東洋ボールドウ
ィン社製)に剥離角度が180度になるように装填する
。上記試験機を用い、環境温度(恒温槽の温度)90℃
、剥離速度300 ■/secで感熱転写材1と普通紙
を剥離する際に要する荷重を測定し、剥離開始から剥離
終了までの上記荷重の平均値を求める。この荷重の平均
値を試料たる感熱転写材の幅(d)で除した値を本発明
における剥離力とする。
シート状とした感熱転写材1と、(例えば、ベック平滑
度200秒の)普通紙からなる被記録体とを、感熱転写
材1の第2インク層4が該被記録体に接触するように重
ね合せ、支持体2面側から感熱転写材1に通常の感熱転
写記録方法と同様にサーマルヘッドでパターン状(例え
ば、ベタ印字状)に熱を印加する。熱印加後、感熱転写
材1と普通紙は剥離させず、そのまま、−60〜+27
0℃の温度コントロールが可能な恒温槽を備えた引張強
度試験機(テンシロンRTM−100、東洋ボールドウ
ィン社製)に剥離角度が180度になるように装填する
。上記試験機を用い、環境温度(恒温槽の温度)90℃
、剥離速度300 ■/secで感熱転写材1と普通紙
を剥離する際に要する荷重を測定し、剥離開始から剥離
終了までの上記荷重の平均値を求める。この荷重の平均
値を試料たる感熱転写材の幅(d)で除した値を本発明
における剥離力とする。
一方、上記と同様に、感熱転写材1と普通紙とを熱接着
させた後、環境温度90℃、剥離角度180度、剥離速
度300mm/seeで感熱転写材1と普通紙とを剥離
した場合;被記録体たる普通紙には第2インク層4が選
択的に転写することにより、F I > F 2が確認
される。この際、第1インク層、第2インク層に含有さ
せる着色剤の色調を変えておけば、環境温度90℃で第
2インクの色調の画像が得られることで、上記接着力F
、、F、の大小関係は、容易に確認される。
させた後、環境温度90℃、剥離角度180度、剥離速
度300mm/seeで感熱転写材1と普通紙とを剥離
した場合;被記録体たる普通紙には第2インク層4が選
択的に転写することにより、F I > F 2が確認
される。この際、第1インク層、第2インク層に含有さ
せる着色剤の色調を変えておけば、環境温度90℃で第
2インクの色調の画像が得られることで、上記接着力F
、、F、の大小関係は、容易に確認される。
上記した特性を有する本発明の感熱転写材においては、
上記環境温度(恒温槽の温度)が40℃の場合に、第1
インク層3と第2インク層4とが、ともに被記録体に転
写すること(すなわち、40℃においてFl<F2であ
ること)が、実際の記録に用いる感熱転写記録装置のコ
ンパクト化の点から好ましい。このよりなF r <
F 2の関係も、上記環境温度40℃で被記録体上に第
1インクの色調の画像が得られることで容易に確認され
る。
上記環境温度(恒温槽の温度)が40℃の場合に、第1
インク層3と第2インク層4とが、ともに被記録体に転
写すること(すなわち、40℃においてFl<F2であ
ること)が、実際の記録に用いる感熱転写記録装置のコ
ンパクト化の点から好ましい。このよりなF r <
F 2の関係も、上記環境温度40℃で被記録体上に第
1インクの色調の画像が得られることで容易に確認され
る。
なお、本発明において、第2インク層と第1インク層と
の接着力(F2 ) 、および第1インク層と支持体と
の接着力(FI )の上述したような大小の評価に当た
っては、各インク層が被記録体に転写する際における第
2インク層−第1インク層間の分離と、第1インク層−
支持体間の分離との相対的容易性のみを考慮するものと
し、インク層間の剥離の形態(例えば、剥離の位置が第
2インク層と第1インク層の厳密な境界面であるかどう
か、あるいは後述するような接着層が、転写後どの程度
感熱転写材に残留しているかどうかなど)は接着力の評
価について考慮しないものとする。
の接着力(F2 ) 、および第1インク層と支持体と
の接着力(FI )の上述したような大小の評価に当た
っては、各インク層が被記録体に転写する際における第
2インク層−第1インク層間の分離と、第1インク層−
支持体間の分離との相対的容易性のみを考慮するものと
し、インク層間の剥離の形態(例えば、剥離の位置が第
2インク層と第1インク層の厳密な境界面であるかどう
か、あるいは後述するような接着層が、転写後どの程度
感熱転写材に残留しているかどうかなど)は接着力の評
価について考慮しないものとする。
本発明の感熱転写材1においては、上記剥離力が1〜5
g / a mであることが必要であり、2〜4 g
/ c mであることが好ましい。この剥離力が1
g / c m未満では、第2インク層4内部での分離
が生じ易くなって第2インク層転写の再現性が低下した
り、あるいは第1−第2インク層間の分離における熱印
加部と非熱印加部との「切れ」が低下して、これらのイ
ンク層間の分離の選択性が低下する。
g / a mであることが必要であり、2〜4 g
/ c mであることが好ましい。この剥離力が1
g / c m未満では、第2インク層4内部での分離
が生じ易くなって第2インク層転写の再現性が低下した
り、あるいは第1−第2インク層間の分離における熱印
加部と非熱印加部との「切れ」が低下して、これらのイ
ンク層間の分離の選択性が低下する。
一方、上記剥離力が5 g / c mを越えると、熱
印加により被記録体に接着した第2インク店と、第1イ
ンク層との間の接着力が高過ぎて、支持体−第1インク
層間の接着力(FI)、および/又は第2インター被記
録体間の接着力(F3)との差を充分にとることが困難
となって、第2インク層の選択的転写性が不充分となり
、明確な色分離性が得られず、また色再現性も不良とな
る。
印加により被記録体に接着した第2インク店と、第1イ
ンク層との間の接着力が高過ぎて、支持体−第1インク
層間の接着力(FI)、および/又は第2インター被記
録体間の接着力(F3)との差を充分にとることが困難
となって、第2インク層の選択的転写性が不充分となり
、明確な色分離性が得られず、また色再現性も不良とな
る。
これに対して、上記剥離力が1〜5 K g / c
mの範囲内においては、普通紙等からなる被記録体を破
壊することなく、しかも色分離性が良好となるため、鮮
明な二魯記録像が得られる。
mの範囲内においては、普通紙等からなる被記録体を破
壊することなく、しかも色分離性が良好となるため、鮮
明な二魯記録像が得られる。
本発明の感熱転写材1は、上記したように特定の温度(
90℃)において、一定の接着力の大小関係および特定
の剥離力を示すものであるが、この90℃(あるいは4
0℃)という温度は、感熱転写材1自体の特性を規定す
るためにのみ用いられる温度であり、該感熱転写材の実
際の使用(感熱転写記録)条件を規定するものではない
。
90℃)において、一定の接着力の大小関係および特定
の剥離力を示すものであるが、この90℃(あるいは4
0℃)という温度は、感熱転写材1自体の特性を規定す
るためにのみ用いられる温度であり、該感熱転写材の実
際の使用(感熱転写記録)条件を規定するものではない
。
上述したような特性を示す本発明の感熱転写材1におい
ては、第1インク層の90℃における凝集力が、第2イ
ンク層のそれよりも大きいことが望ましい、また、これ
ら第1および第2インク層の凝集力の差が大きいほど、
第2インクへの第1インクのまじりが少なくなり、第2
インクの選択的転写によフて形成される記録像の色調が
鮮明になる。更に、凝集力の差が大きいことだけでなく
、第1インク層3と第2インク層4とは、実質的に相溶
しないこと、すなわち異種の材料から構成されることが
望ましい、このような凝集力の差の大きいことと、相溶
しないこととを満足させるためには、例えば、第1イン
ク層は後述例示するような樹脂類を、第2インク層はワ
ックス類を、それぞれのバインダー100部中に、それ
ぞれ50部以上含有していることが望ましい。
ては、第1インク層の90℃における凝集力が、第2イ
ンク層のそれよりも大きいことが望ましい、また、これ
ら第1および第2インク層の凝集力の差が大きいほど、
第2インクへの第1インクのまじりが少なくなり、第2
インクの選択的転写によフて形成される記録像の色調が
鮮明になる。更に、凝集力の差が大きいことだけでなく
、第1インク層3と第2インク層4とは、実質的に相溶
しないこと、すなわち異種の材料から構成されることが
望ましい、このような凝集力の差の大きいことと、相溶
しないこととを満足させるためには、例えば、第1イン
ク層は後述例示するような樹脂類を、第2インク層はワ
ックス類を、それぞれのバインダー100部中に、それ
ぞれ50部以上含有していることが望ましい。
また、第2図に示したように、第1インク層3と第2イ
ンク層4との間に分1i1F15を設けても良い、この
分離層5は、第1インク層と第2インク層との接着力(
F2)をコントロールする層であるが、この分離層5の
材料を前記した第1図の態様の第2インク層と類似特性
を有するものとしておけば、第2インク[4においてi
1図の態様で説明したような特性は必ずしも必要がな
く、第2インク層として、被記録体に対する接着力を高
くできる材料、例えば第1図の態様の第1インク層と同
様の材料をも用いることが可能となり、印字品質向上に
更に有利となる。
ンク層4との間に分1i1F15を設けても良い、この
分離層5は、第1インク層と第2インク層との接着力(
F2)をコントロールする層であるが、この分離層5の
材料を前記した第1図の態様の第2インク層と類似特性
を有するものとしておけば、第2インク[4においてi
1図の態様で説明したような特性は必ずしも必要がな
く、第2インク層として、被記録体に対する接着力を高
くできる材料、例えば第1図の態様の第1インク層と同
様の材料をも用いることが可能となり、印字品質向上に
更に有利となる。
また、この第2図の構成は、分離層5を設けない場合に
比べ、第2インク層4中で分断する可能性を極めて小さ
くできるため、印字濃度のばらつきがなく、有利である
。
比べ、第2インク層4中で分断する可能性を極めて小さ
くできるため、印字濃度のばらつきがなく、有利である
。
この第2図の態様においても、前記剥離力が1g /
c m未満では第1インク層と第2インク層との色分離
性が不良となるが、これは、例えば、この温度における
分離層5の溶融粘度が低過ぎ、実際に用いられるサーマ
ルヘッドの押圧(荷重として通常100〜300g程度
)に起因して該分離層5の局部的なrつぶれ」が生じ易
くなるためと推定される。
c m未満では第1インク層と第2インク層との色分離
性が不良となるが、これは、例えば、この温度における
分離層5の溶融粘度が低過ぎ、実際に用いられるサーマ
ルヘッドの押圧(荷重として通常100〜300g程度
)に起因して該分離層5の局部的なrつぶれ」が生じ易
くなるためと推定される。
次に、本発明の感熱転写材1の各部の構成を詳しく説明
する。
する。
本発明の感熱転写材の支持体2としては、厚みが3μm
ないし12μm程度のポリエステル、アラミド、ナイロ
ン、ポリカーボネイト等のプラスチックフィルム、ある
いはコンデンサ紙等の紙が使用しつる。過度に厚いもの
は熱伝導性が劣るので好ましくない。耐熱性及び強度の
高いものであれば、厚さ3μm以下の薄いフィルムを使
用する事も可能である。
ないし12μm程度のポリエステル、アラミド、ナイロ
ン、ポリカーボネイト等のプラスチックフィルム、ある
いはコンデンサ紙等の紙が使用しつる。過度に厚いもの
は熱伝導性が劣るので好ましくない。耐熱性及び強度の
高いものであれば、厚さ3μm以下の薄いフィルムを使
用する事も可能である。
本発明の感熱転写材1においては、支持体2上のインク
層(ないし接着層)全体で、20μm以下とすることが
望ましい。また、第1インク層3、第2インク層4、分
離層5の厚みは、各々0.5〜10μmの範囲が好まし
い。
層(ないし接着層)全体で、20μm以下とすることが
望ましい。また、第1インク層3、第2インク層4、分
離層5の厚みは、各々0.5〜10μmの範囲が好まし
い。
その他、支持体2の裏面(インク層形成面と反対側の面
)に耐熱性を補うための層を設けてもよい。
)に耐熱性を補うための層を設けてもよい。
また、本発明の感熱転写材1を用いて熱転写記録方法を
行う際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、赤
外線、レーザービームなと一般に用いられている加熱手
段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必要
に応じて、支持体2と第1インク層3との間にアルミニ
ウムなどの薄膜からなる導電Fl(図示せず)を設けて
帰路電極とするか、あるいはインクを導電性とすればよ
い。
行う際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、赤
外線、レーザービームなと一般に用いられている加熱手
段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必要
に応じて、支持体2と第1インク層3との間にアルミニ
ウムなどの薄膜からなる導電Fl(図示せず)を設けて
帰路電極とするか、あるいはインクを導電性とすればよ
い。
前記支持体2上の熱転写層を構成する第1インク層3は
第1の色調の着色剤をバインダー中に分散(溶解してい
る状態を排除する趣旨ではない)させてなり、第2イン
ク層4は第2の色調の着色剤をバインダー中に分散させ
てなる。
第1の色調の着色剤をバインダー中に分散(溶解してい
る状態を排除する趣旨ではない)させてなり、第2イン
ク層4は第2の色調の着色剤をバインダー中に分散させ
てなる。
本発明の感熱転写材1において、第1インク層3の色調
と第2インク層4の色調をそれぞれ得たい場合には、第
1インク層3に黒色等の暗色を、第2インク層4には黄
色等の明色を配置することが好ましい、また、第1イン
ク層3の色調、及び第1インク層3の色調と第2インク
層4の色調の混色が得たい場合には、例えば第1インク
層3をイエロー、第2インク層4をマゼンタに配色して
おけばマゼンタ色と赤色が得られる。その他、各層の顔
料濃度或いは層厚比率を変えることにより、様々な互い
に異なる2色の記録を得ることが出来る。
と第2インク層4の色調をそれぞれ得たい場合には、第
1インク層3に黒色等の暗色を、第2インク層4には黄
色等の明色を配置することが好ましい、また、第1イン
ク層3の色調、及び第1インク層3の色調と第2インク
層4の色調の混色が得たい場合には、例えば第1インク
層3をイエロー、第2インク層4をマゼンタに配色して
おけばマゼンタ色と赤色が得られる。その他、各層の顔
料濃度或いは層厚比率を変えることにより、様々な互い
に異なる2色の記録を得ることが出来る。
着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックSM、アルカリブルー、フ
ァースト二ロー01ベンジジン・二ロー、ピグメント・
二ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レ
ッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、バラニトロアニリン・レッド、カーミンFB1パー
マネント・ボルドーFRR,ピグメント・オレンジR1
リノール・レッド20. レーキ・レッドc10−ダミ
ンFB、ローダミンBレーキ、メチル・バイオレッドB
レーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プ
リリャント・グリーンB1フタロシアニングリーン、オ
イルイエローGG、ザポン・ファースト二ローCGG、
カヤセットY963、カヤセットYG、スミブラスト・
二ローGG1ザポンファーストオレンジRR,オイル・
スカーレット、スミプラストオレンジ01オラゾール・
ブラウンB、ザボンファーストスカーレットCG、アイ
ゼンスビロン・レッド”B E H、オイルピンクOP
5ビクトリアブルーF4R1ファーストゲンブルー50
07、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど、
公知の染、顔料を全て(必要に応じて2種以上組合せて
)使用することができる。その他、銅粉、アルミニウム
粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する事ができ
る。更に、その他の添加物として、インク層ないし接着
層に、界面活性剤、可塑剤、鉱油、植物油、フィラー等
を適宜添加しても良い。
ランプ黒、スーダンブラックSM、アルカリブルー、フ
ァースト二ロー01ベンジジン・二ロー、ピグメント・
二ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レ
ッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、バラニトロアニリン・レッド、カーミンFB1パー
マネント・ボルドーFRR,ピグメント・オレンジR1
リノール・レッド20. レーキ・レッドc10−ダミ
ンFB、ローダミンBレーキ、メチル・バイオレッドB
レーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プ
リリャント・グリーンB1フタロシアニングリーン、オ
イルイエローGG、ザポン・ファースト二ローCGG、
カヤセットY963、カヤセットYG、スミブラスト・
二ローGG1ザポンファーストオレンジRR,オイル・
スカーレット、スミプラストオレンジ01オラゾール・
ブラウンB、ザボンファーストスカーレットCG、アイ
ゼンスビロン・レッド”B E H、オイルピンクOP
5ビクトリアブルーF4R1ファーストゲンブルー50
07、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど、
公知の染、顔料を全て(必要に応じて2種以上組合せて
)使用することができる。その他、銅粉、アルミニウム
粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する事ができ
る。更に、その他の添加物として、インク層ないし接着
層に、界面活性剤、可塑剤、鉱油、植物油、フィラー等
を適宜添加しても良い。
第1インク層、第2インク層に用いるバインダー及び分
離層に用いる材料としては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石
油ワックス、M化ワックス、エステルワックス、低分子
量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックス等の
合成ワックス、う゛ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコ
ール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エス
テル等のエステル類、オレイルアミド等のアミド類等の
ワックス類;あるいはポリオレフィン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェン
ゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴム等のエラスト
マー類、ポリイソブチレン、ポリブテン等の樹脂類;等
が必要に応じて2f1以上組合せて使用される。
離層に用いる材料としては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石
油ワックス、M化ワックス、エステルワックス、低分子
量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックス等の
合成ワックス、う゛ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコ
ール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エス
テル等のエステル類、オレイルアミド等のアミド類等の
ワックス類;あるいはポリオレフィン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェン
ゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴム等のエラスト
マー類、ポリイソブチレン、ポリブテン等の樹脂類;等
が必要に応じて2f1以上組合せて使用される。
着色すなわち!1インク層及び第2インク層中の着色剤
の含有量は、第1、第2インク層の夫々について、1〜
90%、更には2〜80%の範囲が好ましい。
の含有量は、第1、第2インク層の夫々について、1〜
90%、更には2〜80%の範囲が好ましい。
上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、前記した特性を有
するインク層あるいは接着層を得ることができる。
あるいは複数の上記材料を混合して、前記した特性を有
するインク層あるいは接着層を得ることができる。
本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、前述の各
層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、キシ
レン、テトラヒドロフラン等のパインダーを溶解しつる
有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工す
れば良い。
層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、キシ
レン、テトラヒドロフラン等のパインダーを溶解しつる
有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工す
れば良い。
又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。
更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。
発m愚
上述したように本発明によれば、支持体上に少なくとも
第1インク層と第2インク層とを設けてなり、支持体−
第1インク層間の接着力(F+ )と、第1インク層−
第2インク層間の接着力CF2・)とが特定の温度にお
いて、特定の大小関係にあり、しかも該温度における剥
離力が一定の値を示す感熱転写材が提供される。
第1インク層と第2インク層とを設けてなり、支持体−
第1インク層間の接着力(F+ )と、第1インク層−
第2インク層間の接着力CF2・)とが特定の温度にお
いて、特定の大小関係にあり、しかも該温度における剥
離力が一定の値を示す感熱転写材が提供される。
本発明の感熱転写材を用いれば、パターン状のエネルギ
ー供給後、被記録体と感熱転写材と゛を剥離するまでの
時間を変化させるだけで、普通紙等に美しい2色の印字
を行う事ができる。
ー供給後、被記録体と感熱転写材と゛を剥離するまでの
時間を変化させるだけで、普通紙等に美しい2色の印字
を行う事ができる。
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
なお、以下の実施例において、溶融粘度値は、回転粘度
計(E型)により測定したものである。
計(E型)により測定したものである。
大it上
くインク1〉
液の量、融点および溶融粘度は、いずれも固形分につい
ての値を示す。) 上記処方の各成分を充分混合し、インク1を調製した。
ての値を示す。) 上記処方の各成分を充分混合し、インク1を調製した。
このインク1を厚さ6μmのポリエチレンテレフタレー
トフィルム(以下PETという)支持体上に塗工し、7
0℃で乾燥して塗工量2g/rn”の第1インク層を形
成した。
トフィルム(以下PETという)支持体上に塗工し、7
0℃で乾燥して塗工量2g/rn”の第1インク層を形
成した。
くインク2〉
を、先に形成した第1インク層上に塗工し、70℃にて
水分を蒸発させ、塗工量3 godの第2インク層を設
け、第1図に示した層構成の感熱転写材(I)を得た。
水分を蒸発させ、塗工量3 godの第2インク層を設
け、第1図に示した層構成の感熱転写材(I)を得た。
及i皇ユ
くインク3〉
ンク3およびインク4を調製した。実施例1と同様にP
ET支持体上にインク1により第1インク層を形成した
後、インク3により塗工量1.0g/rn”の分離層を
形成し、更にインク4により塗工量2.5g/rn”の
第2インク層を形成し、第2図に示した層構成の感熱転
写材(II)を得た。
ET支持体上にインク1により第1インク層を形成した
後、インク3により塗工量1.0g/rn”の分離層を
形成し、更にインク4により塗工量2.5g/rn”の
第2インク層を形成し、第2図に示した層構成の感熱転
写材(II)を得た。
去JL医」−
くインク5〉
よびインク6を調製した。厚さ4.5μmのPET支持
体上に、インク5により塗工量2.0g/rn’の第1
インク層を、インク6により塗工量1.0g/rn’の
分m層を、インク4により塗工量2.5g/rn’の第
2インク層を順次形成し、感熱転写材(III )を得
た。
体上に、インク5により塗工量2.0g/rn’の第1
インク層を、インク6により塗工量1.0g/rn’の
分m層を、インク4により塗工量2.5g/rn’の第
2インク層を順次形成し、感熱転写材(III )を得
た。
以上のように作成した感熱転写材(1)、(Iり、(I
II )をそれぞれ幅2cm、長さ10cmのシート状
に裁断した後、それぞれの第2インク層側を平滑度20
0秒の上質紙と重ね合せ、熱源としてサーマルヘッドを
用いて、パルス周期1.4m5ec、パルス巾0 、7
m5ec、印加エネルギー13 JIJ / 111
112でベタ黒印字に応じたパターン状の熱を感熱転写
材に印加し、前記感熱転写記録材と上質紙とを熱接着さ
せた。このように熱接着させた感熱転写材と上質紙との
重畳体を、引張り強度試験機(テンシロンRTM−10
0、東洋ボールドウィン社製)に装着し、環境温度90
℃、剥離角度180度、剥離速度3 Q Q mm/s
ecで感熱転写材を上質紙から剥離する際に要する荷重
を測定し、剥離開始から剥離終了までの上記荷重の平均
値を求めた。この荷重の平均値を上記感熱転写材の幅で
除した値を剥離力とした。測定結果を後記表に示す。
II )をそれぞれ幅2cm、長さ10cmのシート状
に裁断した後、それぞれの第2インク層側を平滑度20
0秒の上質紙と重ね合せ、熱源としてサーマルヘッドを
用いて、パルス周期1.4m5ec、パルス巾0 、7
m5ec、印加エネルギー13 JIJ / 111
112でベタ黒印字に応じたパターン状の熱を感熱転写
材に印加し、前記感熱転写記録材と上質紙とを熱接着さ
せた。このように熱接着させた感熱転写材と上質紙との
重畳体を、引張り強度試験機(テンシロンRTM−10
0、東洋ボールドウィン社製)に装着し、環境温度90
℃、剥離角度180度、剥離速度3 Q Q mm/s
ecで感熱転写材を上質紙から剥離する際に要する荷重
を測定し、剥離開始から剥離終了までの上記荷重の平均
値を求めた。この荷重の平均値を上記感熱転写材の幅で
除した値を剥離力とした。測定結果を後記表に示す。
また、上記の剥離試験においては、感熱転写材(1、(
II)、(III )いずれを用いた際も、第2インク
層の転写による鮮明な青色の記録像が得られ、PET支
持体側に第1インク層が残っていた(Fl>F2)。
II)、(III )いずれを用いた際も、第2インク
層の転写による鮮明な青色の記録像が得られ、PET支
持体側に第1インク層が残っていた(Fl>F2)。
次に、上記感熱転写材(I)、(■り、(nr )をキ
ャノン■製タイプスター6に装着して印字を行なった。
ャノン■製タイプスター6に装着して印字を行なった。
・
より具体的には、第3図の感熱転写材厚さ方向模式断面
図を参照して、感熱転写材1を、サーマルヘッド6によ
り(第2インク層が被記録体に対向するように)被記録
体フに圧接させるとともに、サーマルヘッド6から感熱
転写材1にパターン状の熱を印加した。第2インク層を
選択的に被記録体7に転写する場合には、上記熱印加の
直後、サーマルヘッド6の終端部6aで被記録体7と感
熱転写材1とを剥離した。一方、第1インク層、第2イ
ンク層ともに被記録体フに転写する場合には、剥離コン
トロール部材8を矢印A方向に移動させて8a(点線部
)の位置に配置し、上記と同様に被記録体7と感熱転写
材1とを圧接させ、サーマルヘッド6によりパターン状
の熱を印加した後、剥離コントロール部材8の位置(8
a)において剥離した。なお、第3図において、感熱転
写材1は巻き出しコア9aから巻き出し、サーマルヘッ
ド6によりプラテンlo上の被記録体7に圧接させた後
、巻き取りコア9bに巻き取らせた。
図を参照して、感熱転写材1を、サーマルヘッド6によ
り(第2インク層が被記録体に対向するように)被記録
体フに圧接させるとともに、サーマルヘッド6から感熱
転写材1にパターン状の熱を印加した。第2インク層を
選択的に被記録体7に転写する場合には、上記熱印加の
直後、サーマルヘッド6の終端部6aで被記録体7と感
熱転写材1とを剥離した。一方、第1インク層、第2イ
ンク層ともに被記録体フに転写する場合には、剥離コン
トロール部材8を矢印A方向に移動させて8a(点線部
)の位置に配置し、上記と同様に被記録体7と感熱転写
材1とを圧接させ、サーマルヘッド6によりパターン状
の熱を印加した後、剥離コントロール部材8の位置(8
a)において剥離した。なお、第3図において、感熱転
写材1は巻き出しコア9aから巻き出し、サーマルヘッ
ド6によりプラテンlo上の被記録体7に圧接させた後
、巻き取りコア9bに巻き取らせた。
第3図を参照して、サーマルヘッド6としては、発熱部
の中心から熱ヘツド終端6aまでの距離が350μ■の
ローム■製ヘッドを用い、サーマルヘッド6および感熱
転写材リボン1を搭載したキャリッジ11は8動速度5
0 mm/secで矢印B方向に移動させた。したがっ
て、急速に剥離する時、熱印加から剥離までの時間は約
7 m5ecであった。
の中心から熱ヘツド終端6aまでの距離が350μ■の
ローム■製ヘッドを用い、サーマルヘッド6および感熱
転写材リボン1を搭載したキャリッジ11は8動速度5
0 mm/secで矢印B方向に移動させた。したがっ
て、急速に剥離する時、熱印加から剥離までの時間は約
7 m5ecであった。
、また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロー
ル部材8は、熱ヘツドの終端6aから感熱転写材1の移
送方向下流制約5■の位置(J2=5■)にとりつけた
。したがって、時間を遅らせて剥離する時、熱印加から
剥離までの時間は約100 m5ecであった。
ル部材8は、熱ヘツドの終端6aから感熱転写材1の移
送方向下流制約5■の位置(J2=5■)にとりつけた
。したがって、時間を遅らせて剥離する時、熱印加から
剥離までの時間は約100 m5ecであった。
前記感熱転写材(1)、(II)及び口■)を用い、上
記のようにして普通紙に印字したところ、熱印加後時間
に剥離した時青色の印字が、また、熱印加後時間を遅ら
せて剥離した時黒色の印字が得られた。
記のようにして普通紙に印字したところ、熱印加後時間
に剥離した時青色の印字が、また、熱印加後時間を遅ら
せて剥離した時黒色の印字が得られた。
また、剥離コントロール部材8の位置をu=2■から1
z 20 mIまで変化させても、印字の結果にはほ
とんど変化がなかった。
z 20 mIまで変化させても、印字の結果にはほ
とんど変化がなかった。
庄IL上
くインク7〉
分を充分に混合して得たインク7を用いて第2インク層
を形成した以外は、実施例3と同様にして感熱転写材(
IT)を得た。
を形成した以外は、実施例3と同様にして感熱転写材(
IT)を得た。
匿玖里ユ
〈インク8〉
分を充分混合して得たインク8を用いて分離層を形成し
た以外は、実施例3と同様にして感熱転写材(V)を得
た。
た以外は、実施例3と同様にして感熱転写材(V)を得
た。
前記感熱転写材(TV)、(V)を、本発明の感熱転写
材(1)、(!■)、(III )を用いた場合と同様
にサーマルヘッドで上質紙に熱接着し、引張り強度試験
機を用いて剥離力を測定した。また、上記感熱転写材(
IV)、(V)を用い、感熱転写材(I)を用いた場合
と同様にタイプスター6で印字したところ、急速に剥離
したとき、青色の印字に極めて多量の黒色の斑点が混在
した青黒の記録像しか得られず、実用上使用に耐えない
ものであった。
材(1)、(!■)、(III )を用いた場合と同様
にサーマルヘッドで上質紙に熱接着し、引張り強度試験
機を用いて剥離力を測定した。また、上記感熱転写材(
IV)、(V)を用い、感熱転写材(I)を用いた場合
と同様にタイプスター6で印字したところ、急速に剥離
したとき、青色の印字に極めて多量の黒色の斑点が混在
した青黒の記録像しか得られず、実用上使用に耐えない
ものであった。
以上により得た感熱転写材(1)〜(V)についての剥
離力測定結果、および2色印字結果をまとめて下記表に
示す。
離力測定結果、および2色印字結果をまとめて下記表に
示す。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は、いずれも感熱転写材の厚さ方向
で見た模式断面図であり、第1図およびN2図は本発明
の感熱転写材の層構成例、第3図は本発明の感熱転写材
を用いて2色記録を行う場合に用いられる感熱転写記録
装置の一態様を示す。 1・・・感熱転写材 2・・・支持体 3・・・第1インク層 4・・・第2インク層 5・・・分離層 6・・・サーマルヘッド 7・・・被記録体 8・・・剥離コントロール部材 9a・・・巻き出しコア 9b・・・巻き取りコア 10・・・プラテン 11・・・キャリッジ 旧1:第1図 嘴−一」 第1図 第3図
で見た模式断面図であり、第1図およびN2図は本発明
の感熱転写材の層構成例、第3図は本発明の感熱転写材
を用いて2色記録を行う場合に用いられる感熱転写記録
装置の一態様を示す。 1・・・感熱転写材 2・・・支持体 3・・・第1インク層 4・・・第2インク層 5・・・分離層 6・・・サーマルヘッド 7・・・被記録体 8・・・剥離コントロール部材 9a・・・巻き出しコア 9b・・・巻き取りコア 10・・・プラテン 11・・・キャリッジ 旧1:第1図 嘴−一」 第1図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 支持体上に、該支持体側から、少なくとも第1インク層
と第2インク層とを順次設けてなり、且つ、 90℃において、上記支持体と第1インク層との接着力
(F_1)が、第1インク層と第2インク層との接着力
(F_2)より大で、且つ剥離力が1〜5g/cmであ
ることを特徴とする感熱転写材。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62263731A JPH01108089A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 感熱転写材 |
EP88309866A EP0313355A3 (en) | 1987-10-21 | 1988-10-20 | Thermal transfer material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62263731A JPH01108089A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 感熱転写材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01108089A true JPH01108089A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17393514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62263731A Pending JPH01108089A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 感熱転写材 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0313355A3 (ja) |
JP (1) | JPH01108089A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2076186A1 (en) * | 1991-10-25 | 1993-04-26 | Hsin-Hsin Chou | Fluorescent colorant donor ribbons for thermal transfer imaging |
US6800589B2 (en) * | 2001-02-02 | 2004-10-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image-forming material and image formation method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5959493A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Fujitsu Ltd | 2色熱転写インクシ−ト |
JPS60110495A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱転写用インクシ−ト |
JPS60172588A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Victor Co Of Japan Ltd | 熱転写記録インクシ−ト |
US4880324A (en) * | 1985-06-24 | 1989-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer method for heat-sensitive transfer recording |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62263731A patent/JPH01108089A/ja active Pending
-
1988
- 1988-10-20 EP EP88309866A patent/EP0313355A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0313355A2 (en) | 1989-04-26 |
EP0313355A3 (en) | 1989-09-13 |
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