JPS631590A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 夾血圀１ 本発明は、被記録媒体に２色の記録像を転写する感熱転
写記録方法に関する。

１乱立且３ 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて１発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、−般に、シート状の支持体上
に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転
写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インり層が被記録媒体に接する様
に被記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ツド等により熱を供給して、溶融したインク層を被記録
媒体に転写することにより、被記録媒体上に熱供給形状
に応じた転写記録像を形成するものである。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る技術として、特開昭５６−１４８５９１号には、基材
吐に、互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの高融
点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から順次端
層され、低い熱印加エネルギーの場合には低融点インク
層Ｂのみが普通紙上に転写し、高い熱印加エネルギーの
場合にはインク層Ａ、Ｂともに転写し２色記録を得ると
いう２色型感熱転写記録要素が開示されている。

又、特開昭５９−８４３８９号には、大村上に、加熱に
より溶融浸出するインクと、該インクが溶融浸出する温
度より高い温度で溶融」敲するインクとから成るインク
層を設けた２色感熱転写インクシートが開示されている
。

これらの２色記録方法は、熱ヘツドに印加するエネルギ
ーを２段階に変化させる事により、インク層の温度を変
化させて２色の印字を行うものである。

しかしながら、高いエネルギーを与えてインク層を高い
温度にした場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺に
は比較的低温の部分が生じ、そのため高温で印字した部
分の周辺に、低温で印字される色のふちどりが生じてし
まう、また、熱ヘツドに高いエネルギーを与えると、そ
の温度が低下するのに比較的長い時間を要するため、高
温で印字した部分の後方に２低温で印字される色の尾び
きが生じ易い。

更に、前記いずれの方法においても、低温で印字される
インクの材料として比較的低融点の材料を使用しなけれ
ばならない制約があり、地汚れ、感熱転写材の保存性の
低下等の問題が生じていた。

この欠点を解消するための技術として１本出願人は、先
に特願昭６０−２９８８３１号の記録方法を提案した。

この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録媒体とを剥離する
時間をコントロールする水により、第２インク層を選択
的に、あるいは、第１および第２インク層をともに、被
記録媒体に転写する方法である。

この記録方法は、前述した印字の「ふちどり」、１尾引
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、この方法において、被記録媒体上により良好な印字像
を得るために、第２インク層の熱溶融性バインダーとし
て、被記録媒体に対して比較的高い接着力を有する材料
を用いると、第２インク層を選択的に被記録媒体に転写
する際、第２インク層の色調の画像に第１インク層の色
調が混じり、いわゆる混色状態が生じ易くなる傾向があ
るため、第２インク層の選択的転写を安定して、再現性
よく行うことは、このような場合には必ずしも容易では
なかった。

＆且二Ｉ］ 未発１１の主要な目的は、従来の２色印字方法の前述の
ごとき欠点を解消し、簡単な方法で、普通紙に対して転
写性が良好で、且つ、色分離の良い美しい印字を与える
とともに、感熱転写材の保存性等を低下させ易い低融点
材料を必ずしも必要としない記録方法を提供することに
ある。

先旦立１」 本発「４者らは、鋭意研究した結果、前述した特願昭６
０−２９８８３１号の記録方法における第２インク層の
選択的転写性向上のためには、エネルギー印加後の感熱
転写材の被記録媒体からの分離時間を、１０−”！ｅｃ
のレベルで精密に、１１つ安定性、再現性よく制御する
ことが不可欠であることを見出した。

大発明者は、この知見に基づいて種々の実験を試みたと
ころ、このような分離の精密な制御実現のだめには、感
熱転写材がこれに接触する熱ヘツド等の熱印加手段（の
終端）を通過した後の、極めて短時間の被記録媒体から
の剥離の遅れ（通常の２色転写においては、まったく問
題とならない程度の、１０１ｓｅｃ以下の時間のレベル
である）の安定性、再現性が無視できないこと、更には
、このような時間のレベルでの剥離の安定性、再現性を
実現するためには、従来の感熱転写装置を利用すること
はできず、上記した剥離の際に、被記録媒体から感熱転
写材へ向かう方向の剥離力を一定程度以上印加できるよ
うに、特別に設計された感熱転写装置を用いることが必
要であることを見出した。

本発明の感熱転写記録方法は、このような知見に基づく
ものであり、より詳しくは、支持体上に、該支持体側か
ら少なくともｇ４１インク層と第２インク層とを順次設
けてなる感熱転写材の該第２インク層を被記録媒体に当
接し、記録情報に従って前記感熱転写材にエネルギーを
印加し、該エネルギー印加後、感熱転写材と被記録媒体
とを、相対的に短時間で分離して第２インク層を選択的
に被記録媒体に転写し：相対的に長時間で分離して第１
および第２インク層を被記録媒体に転写する記録方法で
あって、前記感熱転写材と被記録媒体とを相対的に短時
間で分離する際、被記録媒体の被記録面から感熱転写材
に向って垂直方向に、該垂直方向の成分が２０８を以上
２００３ｆ未満の剥離力を作用させることを特徴とする
ものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」及び１部」は特に断わらない限り重量基準とする。

１のｍ 第１図は１本発明の感熱転写記録方法を実施するための
装匠系の一例を示す感熱転写材の厚さ方向部分模式断面
図である。

第１図を参照して、支持体上に、該支持体側から、第１
インク層と第２インク層とを順次設けてなる感熱転写材
ｌが繰り出しコア２ａから繰り出されて、矢印Ａ方向に
移送され、熱ヘツド３と。

プラテン４上の（普通紙等からなる）被記録媒体５とが
対向する熱印加位置を経て、巻き取りコア２ｂに巻き取
られる。

この熱印加位置においては、熱へラド３が感熱転写材ｌ
の支持体側に当接され、−方、被記録媒体５が感熱転写
材の第２インク層側に当接される。また、熱へラド３と
巻き取りコア２ｂとの中間位置における感熱転写材ｌの
支持体側には、被記録媒体５の被記録面に対して垂直方
向（矢印Ｂ方向）に移動可能とした剥離コントロール部
材６が配置される。

上記した部材のうち、感熱転写材１．繰り出しコア２ａ
および巻き取りコア２ｂ、熱へラド３、および剥離コン
トロール部材６は、矢印Ｃ方向に移動するキャリッジ７
中に収められている。

このような装置を用い、剥離コントロール部材６が感熱
転写材ｌに接触していない状態で、矢印Ａ方向に移送さ
れる感熱転写材１の支持体側に当接させた熱へラド３か
ら、記録情報に従った熱エネルギーを該感熱転写材１に
供給した後、感熱転写材ｌを被記録媒体５から速かに（
エネルギー印加後相対的短時間で）分離すると、被記録
媒体５上に感熱転写材ｌの第２インク層が選択的に転写
して、該第２インク層の色調（例えば赤色）の転写記録
像が被記録媒体５上に形成される。

−方、剥離コントロール部材６を矢印Ｂ方向に駆動させ
て、点線６ａのように配置し、感熱転写材１を点線１ａ
のように被記録媒体５に圧接させる。この状態で、上記
と同様に熱へラド３から感熱転写材１に熱エネルギーを
供給した後、点線ｌａに示すように、感熱転写材ｌを被
記録媒体５から（エネルギー印加後相対的長時間で）分
離すると、被記録媒体５上に第１および第２インク層が
転写し１通常、第１インク層の色調（例えば黒色）の転
写記録像が被記録媒体５上に形成される。

上記剥離コントロール部材６による圧接力は、感熱転写
材ｌと被記録媒体５とが接している程度でよく、必ずし
も高い圧接力である必要はない。

むしろ、該圧接力が高過ぎると感熱転写材ｌの走行性が
悪化し、被記録媒体５の地汚れ等の問題が発生する。

本発明の感熱転写記録方法の概要は上述した通りである
が、本発明において、上記第２インク層を選択的に転写
する場合における剥離力について、次に説明する。

第１図における熱印加部の拡大図である第２図を参照し
て、熱へラド３は、押圧力Ｆで感熱転写材１を被記録媒
体５に圧接している。感熱転写材１は、熱へラド３の発
熱部３ａで熱印加された直後、熱ヘツド３の終端３ｂの
位置において、被記録媒体５に対し角度θ、張力Ｔで剥
離される。

この場合、感熱転写材の面内方向に働く張力をＴとする
と、被記録媒体５の被記録面から感熱転写材１へ向って
垂直方向に作用する剥離力８（すなわち、張力Ｔの上記
被記録面に対する垂直方向の成分）はＴｇｉｎ　θとな
る。この剥離力８の大きさは２０ｇｆ以上、２００８ｆ
未満であることが必要であり、５０〜１５０ｇｆ、更に
は８０〜１２０ｇｆであることが好ましい。

この剥離力８が２０ｇｆ未満では、発熱部３ａによる熱
印加後の感熱転写材と被記録媒体との分離時１１１１ヲ
ｌ　Ｏ−”　ｓｅｅレベルで精密に制御することが困難
となり、このレベルで安定して再現性の良好な剥離を行
うことはできず、第２インク層からなる記録像中に第１
インクが混入（例えば転写した第２インク層上に、第１
インクが斑点状に付着）する。

一方、剥離力８が２００ｇｆ以上であると、熱へラド３
が良好に感熱転写材ｌに接触しなくなり、印字品位の低
下を来たす。

この剥離力８は、上記張力Ｔあるいは、剥離角度０（す
なわち、熱ヘツド終端部において、被記録媒体５の被記
録面と、感熱転写材ｌとがなす角度）をコントロニルす
ることにより調節することができるが、剥離力８の制御
をより安定して行う点からは、張力Ｔの調節によるのが
好ましい。

この張力Ｔは、例えば、第１図の巻き取りコア２ｂに印
加するトルクにより制御することができる。

次に１本発明に用いる感熱転写材について、以下にやや
詳しく説明する。

第３図は１本発明に用いる感熱転写材の基本的な態様を
示す厚さ方向模式断面図である。第３図を参照して、感
熱転写材１は１通常はシート状の支持体ｌＯ上に第１イ
ンク層１１．及び第２インク層１２を順次設けてなる。

本発明に用いる感熱転写材１においては、第１インク層
１１と第２インク層１２間の接着力（Ｆ２）と、第１イ
ンク居ｌｌと支持体１０間の接着力（Ｆｌ）との大小関
係が、比較的高温時と比較的低温時とで反対になり得る
ことが必要である０例えば、感熱転写材ｌに熱を加えた
際に、加熱直後においては、第１インク層１１と第２イ
ンク層１２との分離が、第１インク層１１と支持体１０
との分離よりも良く、−方、加熱後から支持体ｌＯを被
記録媒体より引き離すまでの時間が長いとき、つまり熱
印加された後、感熱転写材と被記録媒体とが密着された
まま走行して感熱転写材が冷却されたときに、支持体１
０から第１インク層１１が剥離し易いように構成する。

以上の各層間の接着力の特性を第４図を用いて説明する
。尚、本発明において、第２インク層と第１インク層と
の接着力（Ｆ２）、および第１インク層と支持体との接
着力（Ｆ□）の大小の評価に島たうては、各インク層が
被記録媒体に転写する際における：ｊ４２インク層−第
ニー第１インク容易性のみを考慮するものとし、インク
層間の剥離の形態（例えば、剥離の位置が第２インク層
と第１インク層の厳密な境界面であるかどうか、あるい
は後述するような接着層が、転写後どの程度感熱転写材
に残留しているかどうかなど）は接着力の評価について
考慮しないものとする。

第４図を参照して、第１インク層−第２インク層間の接
着力（Ｆ２）と、第１インク層−支持体間の接着力（Ｆ
ｌ）とは、加熱ないし冷却にともなって変化する，：Ｊ
Ｓ３図の構成において例えば。

第２インク層１２として，温度による接着力の変化の大
きいものを用い、第１インク層１１として温度による接
着力変化の小さいものを用いれば、熱ヘツドによる加熱
により温度が上昇すると急激に上記接着力Ｆ２が低下す
る。そのため、加熱された直後の（温度が低下する以前
の）状態では、第４図に示すように、Ｆ２がＦｌより小
さくなる。したがって、加熱により第２インク層１２が
被記録媒体に付着した直後に、つまり第４図の時間１．
において、被記録媒体と感熱転写材とを引き離せば、第
２インク層１とのみが被記録媒体に転写する。

また、熱ヘツドによる加熱後、時間をおいてインク層の
温度が低下すると接着力Ｆ２が回復ｑ。

この接着力Ｆ２が接着力Ｆ１を上まわった後に、つまり
第４図の時間ｔ２において、感熱転写材と被記録媒体と
を引き離せば、第２インク暦１２とともに第１インク層
１１も被記録媒体に転写する。

したがって、感熱転写材ｌで第１インク層１１と第２イ
ンク層１２との色調を変えておけば、本発明の感熱転写
方法により鮮明な２色記録が得られる。

第１インク層１１の色調と第２インク層１との色調とが
得たい場合には、第１インク層１１に黒色等の暗色のも
のを、第２インクＭ！１２に赤色等の（第１インク層よ
りも）明色のものを配とするのが良い、また、第１イン
ク層と第２インク層とを同系色の色調に設定しておくこ
とで、濃淡２色の記録を行うことができる。更に、第１
インク層に隠蔽作用の大きい白色顔料等を含有させるこ
とによって、第１インク層を修正インク層として機部さ
せることもできる。

尚、第４図では１層間の接着力が加熱後の時間の経過に
より、加熱開始以前の状態に回復する場合について記し
たが、この接着力は必ずしも加熱開始以前の状態に回復
する必要はない０例えば、インク層をエマルジョンを塗
工して形成した場合等においては、加１熱開始以前の状
態と加熱した後時間を経過した状態とが異なる場合があ
る。

また第１インク層１１を支持体１０から剥離する際には
、必ずしも第１インク層１１と支持体１０との界面で剥
離する必要はなく、第１インク層内部で分離するもので
あっても良い。

第５図ないし第７図は１本発明に用いる感熱転写材の他
の層構成例を示す厚さ方向模式断面図である。

第５図は、第１インク暦１１と支持体１０との間に第１
接着層１３ａを設けた例、第６図は第２インク層１２と
第１インク層１１との間に第２復若層１３ｂを設けた例
である。上記第１接着層１３ａを構成する材料として、
温度に対する接着力変化の比較的小さいもの（例えばブ
ロードメルト性の樹脂類）が好ましく用いられ、また、
上記第２接着層１３ｂを構成する材料として、温度に対
する接着力変化の大きいもの（例えばシャープメルト性
のワックス類）が好ましく用いられる。

上記したような第１接着１ａ１３　ａは温度に対する強
度の変化が緩慢であり、また、上記したような第２接着
層１３ｂは温度に対する強度の変化が急激であるため、
（第３図の態様と同様に）第４図に示すような接着力変
化が得られる。

上記した第１接着層１３ａおよび第２接着層１３ｂは、
第７図に示すように組合せて用いてもよい。

上記第５図ないし第７図に示したように接着層を設けた
場合、所望の接着力変化を得るための第１および第２イ
ンク層の材料の選択がより容易になり、また、これらの
インク層の混色防止がより容易となるため、２色記録像
の鮮明性向上の点から好ましい。

感熱転写材１の支持体１０としては、厚みが３ｇｍない
し１２ｇｍ程度のポリエステル、アラミド、ナイロン、
ポリカーボネイト、コンデンサ紙等のフィルムが作用し
うる。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくな
い、ｉ熱性及び強度の高いものであれば３終■以下の薄
いフィルムを使用する事も可能である。

第３図、第５図〜第７図に示す感熱転写材を構成する第
１および第２インク層は、着色剤を１％〜５０％含み、
軟化温度が６０℃〜１８０℃のものが好ましい、６０℃
よりも低い軟化温度を有する第２インク層１２は、保存
性の点であまり好ましいものではない、又、１８０℃よ
りも高い軟化温度を有するものは、熱に対する感度の点
であまり好ましいものではない、また、第３図、第５図
〜第７図に示す感熱転写材の第１インク層１１に含有さ
せる着色剤は、第１インク層ｌに対して９０％程度まで
含有させることができるが１通常は１〜８０％が好適で
ある。

以下、第６図に示した層構成の感熱転写材について主に
説明する。

第６図を参照して、第１インク層１１については、−般
に熱溶融性のものが好ましいが、室温で粘着性を有する
もの、軟化温度の極めて高いもの、あるいは溶融しない
ものでも良い、−方、第２接着層１３ｂについては、軟
化温度が６０℃ないし１８０℃のものが一般に好適であ
る。

なお、本発明で言う軟化温度とは、島津フローテスター
ＣＦＴ５００型を用いて荷重１０Ｋｇ昇温速度２℃／分
の条件で試料インクの見掛は粘度−温度曲線を求めた時
に、流出開始温度として求められるものである。

第２接着層１３ｂ及び第２インク層１２については、そ
れぞれの溶融温度より３０℃高い温度における（添加剤
等を含めた層材料としての）溶融粘度（回転粘度計によ
る）が、　１，０００，０００ｃｐＳ以下１０ｃｐｓ以
上になる様に選ぶのが良く、特に第２インク層１２につ
いては、被記録媒体への接着力を保持するために、上記
温度における溶融粘度が２００　ｃｐｓ以上に選ぶのが
良い、更に接着層１３ｂの溶融粘度は、第２インク層１
との軟化温度より３０℃高い温度において、第２インク
層１との溶融粘度より低い事が望ましい、これにより、
第４図の時間ｔ１において剥離する時、第２インク層１
２中で分離する事が少なく、良好な画像が得られる。

第４図の時間１．において感熱転写材を被記録媒体から
分離する時、第２インク層１２を選択的に被記録媒体に
転写するためには、接着層１３ｂの軟化温度を、第２イ
ンク層１との軟化温度と等しいか又はそれより低く選ぶ
事が望ましい。

熱ヘツドで印字する時、その印字部の熱ヘツド進行方向
終端部では、熱ヘツドの温度が印字状態と非印字状態に
なるが、この際、接着層１３ｈの強度が比較的高いまま
であると第２インク層１２が被記録媒体に付着した際に
、第１インク層１１が該第２インク層１２とともに転写
する可能性が有る。この場合、上記のように、接着層１
３ｂの軟化温度を第２インク層１との軟化温度と等しい
か又はそれより低く選ぶ事により、かかる現象を防止す
る事ができる。

本発明に用いる感熱転写記録媒体においては、支持体１
０上のインク層全体（接着層を含む、即ち支持体ｌＯ以
外の部分）で２０　ＪＬｍ以下とすることが望ましい、
また、第１インク層、第２インク層、第１接看層、第２
接着層の厚みは各々０゜５〜１０延層の範囲が好ましい
。

第１インク層１１と第２インク層１２とを構成する材料
としては、互いに非相溶性のものを用いることが望まし
い、第、ｌインク層１１と第２インク層１２との間には
接着層１３ｂが設けられる場合があるが、熱ヘツドによ
る抑圧によりこの接着層１３ｂがつぶされて１部分的に
第１インク層１１と第２インク層１２とが接する場合が
有り得る。したがって、前記のように、各インク層の材
料とじて非相溶性の材料を選ぶ事により、２色の色の分
離性を向上させることが可能になる。

その他、支持体ｌＯの裏面、あるいは支持体１０と第１
インク層１１との間に、耐熱性を補うための層を設ける
事も有効である。また、第２インク層１との上に、被記
録媒体への接着力を増大させるための層を設ける事も有
効である。その他、各種の機能層を各層の間あるいは表
面に適宜設けることができる。前記機能層に着色剤を含
有させてもよ゛い、この着色剤を含有した機能層の有効
な態様としては、第１インク層および第２インク層より
高い熱エネルギーを受けたときに転写性を示すインク層
を機能層とし、第１．第２インク層の転写後、更により
高い熱エネルギーを印加することによって、必要により
機能層の色調を被記録媒体に付与することができる。ま
た、高い熱エネルギーの代りに、圧力を加えることで転
写性を示すインク層を機能層とした場合にも、同様の効
果を生じさせることが可能である。

本発明における感熱転写材への加熱手段としては、上記
した熱ヘツドの他、赤外線、レーザービームなど一般に
用いられている加熱手段を用いることが可能であるが、
通電加熱による場合には、必要に応じて、第１インク層
と支持体との間にアルミなどの導電薄層を設けて帰路電
極とすればよい。

第１インク層ｌｌ、第２インク＆！’１２、および接着
層１３を構成する蔚料として、以下に述べるバインダー
を単独であるいは適宜混合し、更に必要に応じて着色剤
やその他の添加物を添加して用いる事ができる。

バインダーとしては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カ
ルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワッ
クス、セレシンワックス等の天然ワックス；パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワッ
クス；エステルワックス、低分子量ポリエチレン、フィ
ッシャートロプシュワックス等の合成ワックス；ラウリ
ン酸、ミリスチン准、パルミチン酸、ステアリン酸、ベ
ヘニン酸等の高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘ
ニルアルコール等の高級アルコール；ショ等の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類；
オレイルアミド等のアミド類；ポリスチレン、ポリｐ−
クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンお
よびその置換体の単独重合体；スチレン−ｐ−クロルス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体
、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチ
ル共重合体。

スチレンーメタク臂すル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル醜メ
チル共重合体、スチレン−アクＩＪ　Ｏニトリル共ｆｆ
ｉ合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、ス
チレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン、スチ
レン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン
−マレイアＭＪｔ１合体、スチレンーマレイン酸エステ
ル共ｍ合体などのスチレン系共重合体；あるいはポリメ
チルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、エチレン
と酢酸ビニルの共重合体、エチレン−アクリル酸の共重
合体、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂
、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リイソブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチ
レン、ポリ四弗化エチレン、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−酢酸ビニルノ（重合体等のすレフインの単独または共
重合体；あるいはこれらの誘導体等からなる熱可塑性樹
脂、などが用いられる。

また着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染
料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ。

アルカリブルー、ファースト二ローＧ、ベンジジン・エ
ロー、ピグメント・エロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド、パラニトロアニリン・レッド
、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、シーマネント・
ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレンジＲ、リソール・
レッド２０、レーキ拳レッドＣ，ローダミンＦＢ、ロー
ダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタ
ロシアニンブルー、ピグメントブルー、プリリャント・
グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエロー
ＧＧ、ｆポン・ファーストエローＣＧＧ、カヤ上−２ト
Ｙ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト・エローＧＧ
、ザボンファーストオレンジＲＲ，オイルｅスカーレッ
ト、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ
、ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピロ
ン・レッドＢＥＨ，オイルピンクＯＰ、ビクトリアブル
ーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５００７、スーダンブ
ルー、オイルピーコックブルーなど。

公知の染、顔料を全て使用することができる。更に着色
剤として銅粉、アルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の
鉱物粉等を使用する事ができる。

その他可塑剤、鉱油、植物油等を添加物として適宜添加
することもできる。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、第４図に示した特
性を有するインク層、あるいは接着層を得ることができ
る。

本発明に用いる感熱転写材を製造するにあたっては、前
述の各層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン
、キシレン、テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解
しうる有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次
塗工すれば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

さらに、各層を構成する材料を界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い、又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。

完」ＬＱ」Ｌ里 上述したように本発明によれば、支持体上に少なくとも
第１および第２インク層を順次設けてなる感熱転写材に
エネルギーを印加した後、該感熱転写材を被記録媒体か
ら相対的短時間で分離する際に、−室以上の剥離力を感
熱転写材に付与しつつ上記分離を行う感熱転写記録方法
が提供される。

本発明の感熱転写記録方法によれば、上記分離時間を１
０−諺ｓｅｃレベルで精密に制御して、第２インク層を
安定して再現性よく被記録媒体に転写することにより、
色分離性に優れた美しい転写記録像を与えることができ
る。

支ム１ 以下、実施例により１本発明を更に具体的に説明する。

なお、実施例において示す酸化ポリエチレンの数平均分
子量は、下記の測定法によって測定したものである。

〔分子ｆｆｌ測定法〕

ＶＰＯ（Ｖａｐｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｏｓｍｏｍｅ
ｔｒ７　Ｍｅｔｈｏｄ）法により、例えばベンゼンを溶
媒として酸化ポリエチレンを０　、２〜１　、　Ｏｇ　
／　１００　ｍ　ｌベンゼに濃度（Ｃ）を数点変えて溶
解し、各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し、濃度Ｃ−浸透
圧π／Ｃをプロットする。無限希釈時の浸透圧（π／ｃ
）。をこのプロットから読み取り、（π／Ｃ）ｏＲＴ／
Ｍｎの計算式より数平均分子量Ｍ　ｎを求める。

くインク１〉 液の量、軟化温度、粒子径は、いずれも固形分について
の値を示す、） 上記処方の各成分を十分混合して調製したインクｌを厚
さ６終■のポリエチレンテレフタレートフィルム支持体
（以下ＰＥＴという）上に塗工した後、７０℃で乾燥し
て厚み２μ層の第１インク層を形成した。

くインク２〉 り層上に塗工し、８０℃にて水分を蒸発させて、１井履
の厚みのカルナバワックスからなる接着層を設けた。

くインク３〉 成した後、接着層の上に上記処方のインク３を塗工し、
８０℃で乾燥して厚み２勝層の第２インク層を形成し、
第６図に示した構成の感熱転写材（Ｉ）を得た。

支亙皇」 くインク４〉 ５．６．７を調製した。

６ＪＬｍの厚みのＰＨ７上にインク４，５．６．７を順
次塗工・乾燥し、第７図に示した構成の感熱転写材（Ｉ
Ｉ　）を得た。

支凰皇」 くインク８〉 ９．１０を調製した。剥離紙用付加型シリコーン樹脂を
０．３ｇ／ｒｒｌ’背面塗工した後７０℃で加熱乾燥し
耐熱保護層を形成した３、５ＪＬｍのＰＥＴフィルム支
持体を用い、耐熱保護層と反対側にインク８．インク９
、インク１０を順次、塗工拳乾燥し、厚さＳＩＬ層の第
１接着層、厚さ２ｐ−ｍの第１インク層、厚さ２ｇｍの
第２インク層を形成し第５図に示した構成の感熱転写材
（ｍ）を得た。

以上のようにして作成した感熱転写材（Ｉ）〜（ｍ）を
用い、キャノン（株）製タイプスター６を用いて印字を
行った。

第１図を参照して、熱へラド３としてはローム（株）製
ヘッドを用いた。この熱へラド３としては１発熱部３ａ
の中心から熱ヘツド終端３ｂ（第２図）までの距離が３
５０終■のものを用い、熱ヘツド３および感熱転写材リ
ボンｌを搭載したキャリッジ７は移動速度５０　ａｓ／
ｓｅｃで矢印Ｃ方向に移動させた。したがって、急速に
剥離する時（第４図における時間ｔ１）、熱印加から剥
離までの時間は約７■ｓｅｅである。

また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロール
部材６は、熱ヘツドの終端３ｂから感熱転写材１の移送
方向下流測的５ｍｍの位ＦＩＩＣ１＝５ｍｍ）にとりつ
けた、したがって、時間を遅らせて剥離する時（第４図
における時間ｔ２）、熱印加から剥離までの時間は約１
００ｍ５ｅｃであった。剥離コントロール部材６の位置
を文＝２■閣からＪｌ”２０ｍｍまで変化させても、印
字の結果にはほとんど変化がなかった。

前記感熱転写材（１）、（ＩＩ）及び（ｍ）を用い、上
記のようにして普通紙に印字したところ、急速に剥離し
た時青色の印字が、また１時間を遅らせて剥離した時黒
色の印字が得られた。ただし、第２図の剥＃８が１５ｇ
ｆであった時、青色の印字に黒色が混入し、鮮やかな青
色の印字は得られなかった。−方、剥離力８が３０ｇｆ
であった時は、鮮やかな青色の印字が得られた。尚、こ
のように剥離力８を変化させても、黒色の印字品位に差
は見られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図、第５図ないし第７図は、いずれも
感熱転写材の厚さ方向で見た模式断面図であり、第１図
は本発明の感熱転写記録方法に用いる感熱転写装置の一
態様、第２図は第１図の熱印加部の拡大図、第３図、第
５図ないし第７図は、それぞれ本発明に使用される感熱
転写材の層構成例を示す、第４図は、本発明に用いる感
熱転写材における、加熱後の時間に対するインク層間の
接着力変化の一態様を示すグラフである。 ｌ・・・感熱転写材 ｌＯ・・・支持体 １１・・・第１インク層 １２・・・第２インク層 Ｌ３ａ、１３ｂ−・・接着層 ２ａ・・・繰り出し用コア ２ｂ・・・巻き取り用コア ３・・・熱ヘツド ３ａ・・・発熱部 ４・・・プラテン ５・・・被記録媒体 ６・・・」離コントロール部材 ７・・・キャリッジ ８・・・剥離力 旧Ｊ：第１図 第　　１（ＸＩ ＼３゜ １Ｊ５　　回 第６ｅｌ 第　７ｒｉＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、該支持体側から少なくとも第１インク
   層と第２インク層とを順次設けてなる感熱転写材の該第
   ２インク層を被記録媒体に当接し、 記録情報に従って前記感熱転写材にエネルギーを印加し
   、 該エネルギー印加後、感熱転写材と被記録媒体とを、相
   対的に短時間で分離して第２インク層を選択的に被記録
   媒体に転写し；相対的に長時間で分離して第１および第
   ２インク層を被記録媒体に転写する記録方法であって： 前記感熱転写材と被記録媒体とを相対的に短時間で分離
   する際、被記録媒体の被記録面から感熱転写材に向って
   垂直方向に、該垂直方向の成分が２０ｇｆ以上２００ｇ
   ｆ未満の剥離力を作用させることを特徴とする感熱転写
   記録方法。 ２、前記感熱転写材として、第１インク層と第２インク
   層との間、または第１インク層と支持体との間の少なく
   とも一方に、接着層を設けてなる感熱転写材を用いる特
   許請求の範囲第１項に記載の感熱転写記録方法。