JPH0665516B2 - 感熱転写記録媒体及び感熱転写記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被記録体に２色の記録像を転写する感熱転写
２色記録媒体及び感熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接する様に記
録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写イ
ンク像を形成するものである。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々の提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭56−148591号には基材上に互いに
異なる着色剤が含有されてなる２つの熱溶融性高融点イ
ンク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側から順次積層さ
れ、低熱印加エネルギーの場合には低融点インク層Ｂの
みが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギーの場合には
熱溶融性インク層Ａ，Ｂともに転写し２色記録を得ると
いう２色型感熱転写記録要素が開示されている。

又、特開昭59-64389号には、基材上に加熱により溶融浸
出するインクと、前記溶融浸出する温度より高い温度で
溶融剥離するインクとより成るインク層を設けた２色感
熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においてはサーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを２段階に変化させる事により、インク層の温度
を変化させて２色の印字を行う。しかしながら、高いエ
ネルギーをあたえてインク層を高い温度にした場合、熱
の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低温の部分
が生じ、そのため高温で印字した部分の周辺に、低温で
印字される色のふちどりが生じてしまう。さらにサーマ
ルヘッドに高いエネルギーをあたえると、その温度が低
下するのに比較的長い時間を要し、そのために高温で印
字した部分の後方に低温で印字される色の尾びきを生じ
易いという欠点を有する。

又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として比較的低融点の材料を使用しなければならな
い制約があり、地よごれ、保存性の低下等の問題が生じ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、従来の２色印字方法の前述のごとき欠
点を解消すべくなされたもので、簡単な方法で普通紙に
色調の異る美しい印字を得ることができ、さらに感熱転
写記録媒体の保存性等に欠点を生じ易い低融点材料より
成るインクを必ず使用しなければならない制約を伴わな
い感熱転写記録媒体および感熱転写記録方法を提供する
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による感熱転写記録媒体は、支持体上に第１イン
ク層と第２インク層との少なくとも２つの感熱転写性の
インク層を有し、該両インク層の間または第１インク層
と支持体との間の少なくとも一方に接着層を有してお
り、高温時においては第２インク層と第１インク層との
接着力が第１インク層と支持体との接着力よりも小さ
く、低温時においては第２インク層と第１インク層との
接着力が第１インク層と支持体との接着力より大きいこ
とを特徴とするものである。

また、本発明による感熱転写記録媒体を用いて多色記録
を行うことができる感熱転写記録方法は、この感熱転写
記録媒体を被記録媒体に当接し、記録情報に従って熱エ
ネルギを感熱転写記録媒体に印加した後、該印加後から
感熱転写記録媒体と被記録媒体とを分離するまでの分離
時間を短い場合と長い場合とで制御し、短い前記分離時
間で第２インク層を被記録媒体に転写し、長い前記分離
時間で該二つのインク層の両層を被記録媒体に転写する
ことを特徴とするものである。

即ち、本発明の感熱転写記録媒体は、感熱転写記録媒体
に熱エネルギーを印加し、熱エネルギーを印加してから
短時間に感熱転写記録媒体と被記録体を分離する場合
と、熱エネルギーを印加した後感熱転写媒体の冷却過程
を設けて感熱転写記録媒体と被記録体とを分離する場合
とを適宜設けることによって２色記録を可能にしたもの
である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす
「％」及び「部」は特に断わらない限り重量基準とす
る。

第１図は、本発明の感熱転写記録媒体の一例を示す厚さ
方向模式断面図である。即ち、第１図に示す厚さ方向模
式断面図である。即ち、第１図に示す感熱転写材５は、
支持体１上に第１インク層２、接着層３及び第２インク
層４を順次有する。

本発明の感熱転写記録媒体は、第１インク層２及び第２
インク層４間の接着力と、第１インク層２と支持体１間
の接着力の大小関係が、高温時と低温度で反対になるこ
とが必要である。例えば、本発明の感熱転写記録媒体に
熱が加えられたときに、加熱直後は第１インク層２と第
２インク層４との分離が第１インク層２と支持体１との
分離よりも良く、又加熱から支持体１を被記録体より引
離すまでの時間が長いとき、つまり感熱転写記録媒体５
と被記録媒体が対向して密着され、熱印加された後密着
されたまま熱ヘッドが走行して感熱転写材が冷却された
ときに、支持体１から第１インク層２が剥離し易いよう
に構成する。

以上の各層間の特性を第４図(a)を用いて説明する。
尚、本発明において、第２インク層と第１インク層の接
着力および第１インク層の支持体方向との接着力の大小
は、被記録体に転写記録を行ったときに、実質的に第２
インク層が転写された場合には後者の接着力の方が大き
く、実質的に両インク層が転写された場合には前者の接
着力が大きいと規定するものであり、各インク層が感熱
転写記録媒体から剥離して、被記録媒体に転写する際に
おいて、インク層の剥離の形態（例えば、剥離の位置が
第２インク層と第１インク層の厳密な境界面であるかど
うか、接着層が転写後どの程度感熱転写記録媒体に残留
しているかどうかなど）は接着力の評価について考慮し
ないものとする。

第１インク層２及び第２インク層４間の接着力と第１イ
ンク層２及び支持体１間の接着力は、加熱乃至冷却にと
もなって変化する。第１図に示す例では接着層３とし
て、温度による接着力の変化の大きいものを用いてお
り、サーマルヘッドにより加熱され温度が上昇するとと
もに急激に接着力が低下する。そのため、加熱された直
後の温度が低下する以前の状態では、第１インク層２と
第２インク層４の間の接着力が、第１インク層２と支持
体１の間の接着力よりも弱くなる。そこで、加熱により
第２インク層４が被記録媒体に付着した直後に、つまり
第４図(a)の時間t₁において被記録体と感熱転写記録媒
体をひきはなせば第２インク層４のみが転写される。ま
た時間をおいてインク層の温度が低下すると、第１イン
ク層２と第２インク層４の間の接着力が回復し、その接
着力が第１インク層２と支持体１の間の接着力を上まわ
った後に、つまり時間t₂においてひきはなせば第２イン
ク層４とともに第１インク層２も転写される。そこで、
本発明の感熱転写記録媒体で第１インク層２と第２イン
ク層４の色調を変えておけば、本発明の感熱転写記録媒
体により２色記録が得られる。第１インク層２の色調と
第２インク層４の色調が得たい場合には第１インク層２
に黒色などの暗色を、第２インク層４には赤色等の第１
インク層よりも明色のものを配置するのが良い。また、
第１インク層と第２インク層を同系色の色に設定してお
くことで、濃淡２色の記録を行うことができる。また、
第１インク層を隠蔽作用の大きい白色顔料等の含有層に
することによって第１インク層に修正インク層として作
用させることもできる。

また、第１図に示す感熱転写記録媒体各層を次のように
構成することも可能である。すなわち、加熱直後は、第
１インク層２と支持体１との分離が、第１インク層２と
第２インク層４との分離よりも良く、また加熱から支持
体１を被記録体より剥離するまでの時間が長いときは、
第１インク層２から第２インク層４が剥離し易いように
構成する。この場合の各層間の特性を第４図(b)で示す
と、感熱転写記録媒体を加熱した直後は、支持体１と第
１インク層２の間の接着力が、第１インク層２と第２イ
ンク層４の間の接着力よりも弱くなる。また、時間をお
いて感熱転写記録媒体の温度が低下すると、支持体１と
第１インク層２の間の接着力が回復し、その接着力が第
１インク層２と第２インク層４の間の接着力を上まわ
る。

第１図に示す例では、第１インク層２として温度による
接着力の変化の大きいものを用い、接着層３として比較
的温度による接着力の変化の小さいものを用いている。
従って、感熱転写記録媒体を時間t₁において被記録体か
ら引離せば、第１インク層２及び第２インク層４がとも
に転写され、時間t₂において引離せば、第２インク層４
のみが転写される。

尚、第４図(a)及び第４図(b)では層間の接着力は、加熱
後時間がたてば加熱開始以前の状態に回復する場合につ
いて記したが、接着力は必ずしも加熱開始以前の状態に
回復する必要はない。例えば、第４図(c)に示すように
加熱開始以前では接着力が反対となることがなく、加熱
後の冷却期間内に接着力が反対となる場合でもかまわな
い。インク層エマルジョンを塗工して形成した場合等に
おいては、加熱開始以前の状態と加熱した後時間を経過
した状態とが異なる場合がある。また第１インク層２を
支持体１から剥離する時には、必ずしも第１インク層２
と支持体１との界面で剥離する必要はなく、第１インク
層２内で分かれるものであっても良い。

第２図は、本発明の感熱転写記録媒体の他の例を示す厚
さ方向模式断面図である。第２図に示す感熱転写記録媒
体は、支持体１上に第１接着層10、第１インク層２、第
２接着層３及び第２インク層４を順次有する。

第２図に示す感熱転写記録媒体の場合も、支持体１及び
第１インク層２の間の接着力と、第１インク層２及び第
２インク層４の間の接着力の関係は、第１図に示した感
熱転写記録媒体と変わるところはない。即ち、第２接着
層３として温度による接着力変化の大きいものを用いれ
ば、サーマルヘッドの加熱で第２接着層３の温度が上昇
するとともに第２接着層３の強度が急激に低下し、各層
間の接着力は第４図(a)に示すように変化する。また第
１接着層10として温度による接着力の変化の大きいもの
を用い、第２接着層３として温度による接着力の変化が
比較的小さいものを用いれば、各層間の接着力は第４図
(b)のような変化を示す。

第３図は、本発明の感熱転写記録媒体の更に他の例を示
す厚さ方向模式断面図である。即ち、第３図に示す感熱
転写記録媒体は、支持体１上に接着層11、第１インク層
２及び第２インク層４を順次有する。

第３図に示す感熱転写記録媒体の場合も、支持体１及び
第１インク層２の間の接着力と、第１インク層２及び第
２インク層４の間の接着力の関係は、第１図に示した感
熱転写記録媒体と変わるところはない。即ち、第２イン
ク層４として第１インク層に対する接着力が温度により
大きく変化するものを用いれば、サーマルヘッドの加熱
で第２インク層４の温度が上昇するとともに第２インク
層４の強度が急激に低下し、各層間の接着力は第４図
(a)のような変化を示す。また、接着層11として温度に
より接着力の変化の大きいものを用い、第２インク層４
として第１インク層に対する接着力変化が温度により比
較的小さいものを用いれば、各層間の接着力は第４図
(b)のような変化を示す。

本発明の感熱転写記録媒体の支持体１としては、厚みが
３μないし12μ程度のポリエステル、アラミド、ナイロ
ン、ポリカーボネート、コンデンサ紙等のフィルムが使
用しうる。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好まし
くない。耐熱性及び強度の高いものであれば３μｍ以下
の薄いフィルムを使用する事も可能である。

第１図〜第３図に示す感熱転写記録媒体の第２インク層
４としては、着色剤を１％〜50％含み、軟化温度が60℃
〜180℃のものが好ましい。60℃よりも低い軟化温度を
有する第２インク層４は、保存性の点であまり好ましい
ものではない。又、180℃よりも高い軟化温度を有する
ものは、熱に対する感度の点であまり好ましいものでは
ない。また、第１図〜第３図に示す感熱転写記録媒体の
第１インク層２に含有する着色剤は、第１インク層２に
対して第４図(a)の場合には90％含ませることができる
が、１〜80％が好適であり、第４図(b)の場合には１〜5
0％が好ましい。

以下、第１図に示した感熱転写記録媒体について説明す
る。

各層が第４図(a)に示す特性を示す場合、第１インク層
２がついては、一般には熱溶融性のものが好ましく、室
温で粘着性を有するものでも良く、又、軟化温度のきわ
めて高いもの、あるいは溶融しないものでも良い。一
方、接着層３については第４図(a)の場合、軟化温度が6
0℃ないし180℃ものが一般に好適である。

なお本発明で言う軟化温度とは、島津フローテスターCF
T500型を用いて荷重10kg昇温速度２℃／分の条件で試料
インクの見掛け粘度−温度曲線を求めた時に、流出開始
温度として求められるものである。

第４図(a)の場合、接着層３及び第２インク層４とにつ
いては、それぞれの溶融温度より30℃高い温度におけ
る、添加剤等を含めた層材料としての溶融粘度（回転粘
度計による）が、1,000,000cps以下10cps以上になる様
に選ぶのが良く、特に第２インク層４については紙への
接着力を保持するために上記温度における溶融粘度が20
0cps以上に選ぶのが良い。さらに接着層３の溶融粘度
が、第２インク層４の軟化温度より30℃高い温度におい
て、第２インク層４の溶融粘度より低い事が望ましい。
これにより、第４図(a)の時間t₁において剥離する時、
第２インク層４中で分離する事が少なく、良好な画像が
得られる。

第４図(a)の時間t₁において感熱転写媒体を被記録媒体
から分離する時、第２インク層４のみを被転写体に転写
するものについては、接着層３の軟化温度を第２インク
層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選ぶ事が望ま
しい。サーマルヘッドで印字する時、その印字部のサー
マルヘッド進行方向終端部では、サーマルヘッドの温度
が印字状態と非印字状態になるが、その時接着層３の強
度が比較的高いまま第２インク層４が被記録体に付着
し、第１インク層２が第２インク層４とともに転写する
可能性が有るが、上記のように接着層３の軟化温度を第
２インク層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選ぶ
事により、かかる現象を防止する事ができる。

第４図(b)の場合は、第１インク層２と接着層３の前記
した特性を逆にしたものを使用すればよい。

以下、第２図に示した感熱転写記録媒体について説明す
る。

第１インク層２は、一般には、熱溶融性のものが好まし
く室温で粘着性を有するものでも良く、又軟化温度がき
わめて高いものでもよい。しかし、転写できるものであ
れば無機顔料層のような溶融しないものでも良い。着色
剤は１％ないし90％程度含ませることができる。また、
第１インク層２としては蒸気等により着色剤のみより成
る層で構成しても良い。

また、各層が第４図(a)に示す特性を示す場合、第１接
着層10は第１インク層２の上記特性と同様の特性を有す
るものが使用できる。但し、第１接着層10には着色剤が
含有させる必要はない。また、第２接着層３について
は、軟化温度が60℃ないし180℃のものが一般に適当で
ある。

第４図(a)の場合、第２接着層３及び第２インク層４に
ついては、それぞれの軟化温度より30℃高い温度におけ
る、添加剤等を含めた層材料としてての溶融粘度（回転
粘度計による）が1,000,000cps以下、10cps以上になる
様に選ぶのが良く、特に第２インク層４については紙へ
の接着力を保持するために上記温度における溶融粘度が
200cps以上に選ぶよが良い。さらに第２接着層３の溶融
粘度が、。第２インク層４の軟化温度より30℃高い温度
において、第２インク層４の溶融粘度より低い事が望ま
しい。これにより、第４図(a)における時間t₁において
剥離する時、第２インク層４中で分離する事が少なく、
良好な画像が得られる。

第４図(a)の時間t₁において熱転写記録媒体を被記録体
から剥離する時、第２インク層４のみを被転写体に転写
するものについては、第２接着層３の軟化温度を第２イ
ンク層４の軟化温度と等しいか又はそれ以下に選ぶ事が
望ましい。サーマルヘッドで印字する時、その印字部の
サーマルヘッド進行方向の終端では、サーマルヘッドの
温度が印字状態と非印字状態になるが、その時第２接着
層３の強度が比較的高いまま第２インク層４が被記録体
に付着し、第１インク層２が第２インク層４とともに転
写する可能性が有るが、上記のように第２接着層３の軟
化温度を第２インク層４の軟化温度と等しいか又はそれ
以下に選ぶ事により、かかる現象を防止する事ができ
る。

第４図(b)の場合は、第１接着層10と第２接着層３の前
記した特性を逆にしたものを使用すればよい。

以下、第３図に示した感熱転写記録媒体について説明す
る。

第１インク層２は、一般には、熱溶融性のものが好適
で、室温で粘着性を有するものでも良く、又軟化温度が
きわめて高いものでもよい。しかし、転写できるもので
あれば無機顔料層のような溶融しないものでも良い。着
色剤を１％ないし90％程度含ませることができる。ま
た、第１インク層２としては蒸着等により着色剤のみよ
り成る層で構成しても良い。

また、各層が第４図(a)に示す特性を示す場合、接着層1
1は第１インク層２の上記特性と同様の特性を有するも
のが使用できる。但し、接着層11には着色剤を含有させ
る必要はない。

第２インク層４については、それぞれの軟化温度より30
℃高い温度における、添加剤等を含めた層材料としての
溶融粘度（回転粘度計による）が1,000,000cps以下、10
cps以上になる様に選ぶのが良く、特に紙への接着力を
考慮すれば溶融粘度が200cps以上に選ぶのが良い。

第４図(b)の場合は、接着層11を第２インク層２の上記
特性と同様にしたものを使用すればよい。

本発明の感熱転写記録媒体においては、支持体１上のイ
ンク層（接着層を含む、即ち支持体１以外の部分）全体
で20μ以下とすることが望ましい。また、第１インク
層、第２インク層、第１接着層、第２接着層の厚みは各
々0.5〜10μの範囲が好ましい。

第１インク層２と第２インク層４の材料としては、非相
溶性のものを用いる事が望ましい。第１インク層２と第
２インク層４の間には接着層３が設けられているが、サ
ーマルヘッドによる押圧により接着層３がつぶされて部
分的に第１インク層２と第２インク層４が接する場合が
有り、前記のように非相溶性の材料を選ぶ事により２色
の色の分離が良好になる。

その他、支持体１の裏面あるいは支持体１と第１インク
層２の間に耐熱性を補うための層を設ける事も有効であ
る。さらに第２インク層４の上に被記録体への接着力を
増すための層を設ける事も有効である。その他、各種の
機能層を各層の間あるいは表面に適宜設けることができ
る。前記機能層に着色剤を含有してもよい。この着色剤
を含有した機能層の有効な態様としては、第１インク層
および第２インク層より高い熱エネルギーを受けたとき
に転写性を示すインク層を機能層とし、第１、第２イン
ク層の転写後、さらにより高い熱エネルギーを印加する
ことによって必要により機能層の色調を被記録媒体に付
与することができる。また、高い熱エネルギーの代り
に、圧力を加えることで転写性を示すインク層を機能層
として同様な効果が期待できるものである。

また、熱転写記録方法を行うに、加熱手段としては、サ
ーマルヘッドの他、赤外線、レーザービームなど一般に
用いられている加熱手段で良く、また通電加熱による場
合には、必要に応じて、第１インク層と支持体の間にア
ルミなどの導電薄層を設けて帰路電極とする。

第１インク層２、第２インク層４、および接着層３は以
下に述べるバインダーを単独あるいは適宜混合し、さら
に必要に応じて着色剤やその他の添加物を添加して用い
る事ができる。バインダーとしては、鯨ロウ、ミツロ
ウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレインワックス等の天然ワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス等の石油ワックス、、エステルワックス、低分子量
ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックス等の合
成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステア
リルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコー
ル、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エス
テル等のエステル類、オレイルアミド等のアミド類、ポ
リスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトル
エンなどのスチレンおよびその置換体の単独重合体；ス
チレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロ
ピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、
スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
エチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケト
ン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、スチレン、スチレン−アクリロ
ニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などの
スチレン系共重合体；あるいはポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルの共
重合体、エチレン−アクリル酸の共重合体、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアマイド、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、
フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳
香族系石油樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
イソブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレ
ン、ポリ四弗化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独または共重合
体あるいはこれらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂、な
どが用いられる。

また着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染
料、ランプ黒、スーダンブラックSM、アルカリブルー、
ファーストエローＧ、ベンジジン・エロー、ピグメント
・エロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・
レッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レ
ッド、カーミンFB、パーマネント・ボルドーFRR、ピグ
メント・オレンジＲ、リソール・レッド20、レーキ・レ
ッドＣ、ローダミンFB、ローダミンＢレーキ、メチル・
バイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメ
ントブルー、ブリリヤント・グリーンＢ、フタロシアニ
ングリーン、オイルイエローGG、サボン・ファーストエ
ローCGG、カヤセットＹ963、カヤセットYG、スミプラス
ト・エローGG、ザボンファーストオレンジRR、オイル・
スカーレット、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・
ブラウンＢ、ザボンファーストスカーレットGG、アイゼ
ンスピロン・レッドBEH、オイルピンクOP、ビクトリア
ブルーF4R、ファーストゲンブルー5007、スーダンブル
ー、オイルピーコックブルーなど、公知の染、顔料を全
て使用することができる。更に着色剤として銅粉、アル
ミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する
事ができる。その他可塑剤、鉱油、植物油等を添加物と
して適宜添加することもできる。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、第４図(a)あるい
は第４図(b)に示した特性を有するインク層あるいは接
着層を得ることができる。

本発明の感熱転写記録媒体を製造するにあたっては前述
の各層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、
キシレン、テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解し
うる有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗
工すれば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

さらに、各層を構成する材料を界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして各々混合して塗工しても
良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法で
塗工する事も可能である。

さて、以下に上記感熱転写記録媒体を用いる本発明の感
熱転写記録方法を説明する。尚、以下では熱源として最
も典型的なサーマルヘッドを用いた場合について説明す
る。また、以下の説明では感熱転写記録媒体の例には第
１図に示す構成の感熱媒体で第４図(a)に示す特性を有
するものを挙げた。

第５図は第２インク層４を転写させる場合の概要を示す
感熱転写記録媒体の厚さ方向模式断面図である。第５図
において、５は感熱転写記録媒体、６はサーマルヘッ
ド、６ａはサーマルヘッドの発熱部、７は被記録体、８
はプラテンを示す。

今、第１インク層２が黒、第２インク層４が赤の場合に
ついて説明する。第５図は記録後を表わし、サーマルヘ
ッド６が右方向に移動し感熱転写記録媒体５がリール
（図示せず）に巻き上げられ、感熱転写記録媒体５が被
記録体７からサーマルヘッド６とヒーター部６ａを通過
した直後に剥離された状態を示す。剥離直後は、第４図
(a)の時間t₁に相当する。その結果、被記録体７上に赤
色の記録４ａが得られる。

第６図は第１インク層２，第２インク層４共に転写する
場合の概要を示す感熱転写記録媒体の厚さ方向模式断面
図である。第５図に示す例と異なる点は、感熱転写記録
媒体５が加熱された後、被記録体７と感熱転写記録媒体
５とが密着したままある距離をそのままの状態で空走し
た後、剥離させるための押圧部材９が設けられた点であ
る。部材９は例えば、キャリッジ（図示せず）に設け
る。部材９はサーマルヘッド６とある距離を保ったまま
連動して動き、必要に応じて前後に動くように構成され
ている。即ち、部材９が後退した場合は、第６図に示す
ようにサーマルヘッド６が通過した直後に、感熱転写記
録媒体５は被記録体７から剥離される。一方、部材９が
前方に突出した場合は、第６図に示すように感熱転写記
録媒体５と被記録体７とはサーマルヘッド６の通過後も
密着した状態となり、感熱転写記録媒体５に熱エネルギ
ーを印加してから感熱転写記録媒体５を剥離するまでの
時間が長くなる。

第６図は記録後の状態を表わし、ヘッド６が熱印加され
た後右方向に走行しつつ感熱転写記録媒体５はリール
（図示せず）に巻き上げられた後、部材９の直後で感熱
転写記録媒体５と被記録体７が剥離され、第１インク層
２，第２インク層３ともに転写し、被記録体７上に黒色
記録２ａが得られ事を示す。

以上説明した感熱転写記録方法は、感熱転写記録媒体と
して、第４図(b)に示す特性を有するものを用いても何
ら変わるところはない。ただし、この場合サーマルヘッ
ドで加熱直後に感熱転写記録媒体を被記録体から剥離す
れば、第１インク層２及び第２インク層４が共に被記録
体に転写され、加熱後少し時間をおいて剥離すれば第２
インク層４が被転写媒体に転写する。

以上説明したように、本発明によれば印字後、感熱転写
記録媒体を剥離するまでの時間を変化させるだけで２色
の印字を選択てき行う事ができ、普通紙等に美しい印字
を行う事ができる。特に第１インク層と第２インク層の
間に接着層を有する本発明の転写媒体は、第１，第２イ
ンク層が支持体より剥離する時、その接着層で剥離させ
ることができるので、インク層を層状のままで転写させ
ることができる。そのため、比較的平滑度の低い紙に対
しても印字のカスレ等の少い美しい印字が得られる。さ
らい第１インク層と支持体の間に接着層を有する本発明
の転写媒体は第１インク層を層状のままで第２インク層
の上に転写させることができるので第１インク層による
隠蔽力が強くその色調に関しても美しいものとなる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

なお、本発明において酸化ポリエチレンの数平均分子量
は、下記の測定方によって測定した。

〔分子量測定法〕

VOP(Vapor Pressure Osmometry Method)法により、例え
ばベンゼンを溶媒として酸化ポリエチレンを0.2〜1.0g/
100mlベンゼンに濃度(C)を数点変えて溶解し、各々の浸
透圧（π／ｃ）を測定し、濃度Ｃ−浸透圧π／ｃをプロ
ットする。無限希釈時の浸透圧（π／ｃ）。をこのプロ
ットから読み取り、（π／ｃ）。ＲＴ／▲▼の計算
式より数平均分子量▲▼を求める。

実施例１ 〈インク１〉 上記処方の各成分を十分混合しインク１を調製した。厚
さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体
（以下PETという）を用い、70℃で乾燥し厚み２μｍの
第１インク層を形成した。

〈インク２〉 上記インク２を先に設けた第１のインク層上に塗工し、
80℃にて水分を蒸発させ、１μｍの厚みのカルナバワッ
クスからなる接着層を設けた。

〈インク３〉 上記処方の各成分を十分混合しインク３を調製し、該イ
ンクを先に設けた接着層上に塗工し70℃で乾燥し厚み２
μｍの第２インク層を形成し第１図に示した構成の感熱
転写記録媒体（Ｉ）を得た。

実施例２ 〈インク４〉 実施例１と同様にして第１インク層、接着層を形成した
のち接着層の上にインク４を塗工し80℃で乾燥し厚み２
μｍの第２インク層を形成し、第１図に示した構成の感
熱転写記録媒体(II)を得た。

実施例３ 〈インク５〉 〈インク６〉 酸化ポリエチレン水分散液 100部 （数平均分子量5,000,軟化温度140℃、粒子径１μｍ） 上記処方の各成分を十分混合し、インク５，インク６を
それぞれ調製した。

実施例１と同様に、インク５により、厚さ２μｍの第１
インク層をインク６により、厚さ２μｍの接着層を形成
し、更にインク３により、厚さ２μｍの第２インク層を
形成し、第１図に示した構成の感熱転写記録媒体(III)
を得た。

実施例４ 〈インク７〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク７を調製した。剥
離紙用付加型シリコーン樹脂を0.3g/m²背面塗工し、70
℃で加熱乾燥し耐熱保護層を形成した3.5μｍのPFTフィ
ルム支持体を用い、耐熱保護層と反対側にインク７を塗
工し、70℃で乾燥し厚み1.5μｍの第１接着層を設け
た。

〈インク８〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク８を調製した。先
に設けた第１接着層上にインク８を塗工し、80℃にて水
分を蒸発させ2.5μｍの厚み第１インク層を形成した。

〈インク９〉 上記処方の各成分を十分混合しインク９を調製し先に設
けた第１インク層上にインク９を塗工し80℃にて水分を
蒸発させ1.5μｍの厚みの第２接着層を形成した。

〈インク10〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク10を調製し先に設
けた第２接着層上にインク10を塗工し80℃にて水分を蒸
発させ２μｍの厚みの第２インク層を形成し、第２図に
示す構成の感熱転写記録媒体(IV)を得た。

実施例５ 〈インク11〉 （以上比率は固形分比） 〈インク12〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合し、インク11及び12を調製
した。

６μｍの厚みのPET上にインク７、インク11、インク
９、インク12を実施例４と同様に順次塗工、乾燥し、第
２図に示した構成の感熱転写記録媒体（Ｖ）を得た。

実施例６ 〈インク13〉 〈インク14〉 〈インク15〉 上記処方の各成分を十分混合しインク13、インク14、イ
ンク15を調製した。実施例４と同様に界面処理をを施し
た3.5μｍのPET上にインク13、インク14、インク15、イ
ンク10を順次塗工、乾燥し感熱転写記録媒体(VI)を得
た。

実施例７ 〈インク16〉 （以上比率は固形分比） 〈インク17〉 （以上比率は固形分比） 〈インク18〉 （以上比率は固形分比） 上記処方の各成分を十分混合しインク16，17，18を調製
した。剥離紙用付加型シリコーン樹脂を0.3g/m²背面塗
工し、70℃で加熱乾燥し耐熱保護層を形成した3.5μｍ
のPETフィルム支持体を用い、耐熱保護層と反対側にイ
ンク16，インク17，インク18を順次、塗工乾燥し、厚さ
15μｍの第１接着層２μｍの第１インク層、２μｍの第
２インク層を形成し第３図に示した構成の感熱転写記録
媒体(VII)を得た。

実施例８ 〈インク19〉 〈インク20〉 〈インク21〉 実施例７と同様にインク９、インク20、インク21を順
次、塗工乾燥し、第３図に示した構成の感熱転写記録媒
体(VIII)を得た。

以上のようにして作成した感熱転写記録媒体（Ｉ）〜(V
III)を用い、キヤノン（株）製タイプスター６を用いて
印字を行った。サーマルヘッドはローム（株）製ハッド
を用いた。このサーマルヘッドは、発熱部の中の中心か
らサーマルヘッド終端6b（第３図参照）までの距離が35
0μであった。サーマルヘッドおよびインタリボンを搭
載したキャリッジの移動速度は、50nm/secである。した
がって、急速に剥離する時（第４図における時間t₁）剥
離まで時間は約7msecである。また、時間をおくらせて
剥離するための圧接手段９はサーマルヘッドの終端6bか
ら約５mmの位置にとりつけた。したがって、時間をおく
らせて剥離する時（第４図における時間t₂）剥離までの
時間は約100msecであった。圧接手段の位置をサーマル
ヘッドの終端から２mmないし20mmまで変化させても印字
の結果にはほとんど変化がなかった。

感熱転写記録媒体（Ｉ）および(IV)を用いて普通紙に印
字したところ、急速に剥離した時青色の印字が、また、
時間をおくらせて剥離した時黒色の印字が得られた。感
熱転写記録媒体（Ｉ）の青色印字は、ごくわずかに黒色
の斑点が見られたが、実用上十分良好なものであった。

感熱転写記録媒体(II)，(V)および(VII)を用いて普通紙
に印字したところ急速に剥離した時青色の印字が、ま
た、時間をおくらせて剥離した時黒色の印字が得られ
た。青色の印字には黒色の斑点等がほとんどみられず美
しいものであった。

感熱転写記録媒体(IV)，(VI)及び(VIII)を用いて普通紙
に印字したところ、急速に剥離した時黒色の印字が、時
間をおくらせて剥離した時青色の印字が得られた。青色
の印字には、ごくわずかに黒色の斑点が見られたが良好
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の感熱転写記録媒体
の一例を示す厚さ方向模式断面図、第４図(a)，第４図
(b)及び第４図(c)は時間経過と各層間の接着力の変化の
関係を示すグラフ、第５図は加熱直後に被記録体から本
発明の感熱転写記録媒体を剥離した状態を示す断面図、
第６図は加熱後所定時間経過後に被記録媒体から本発明
の感熱転写記録媒体を剥離した状態を示す断面図であ
る。 １……支持体、 ２……第１インク層、 ３……接着層、 ４……第２インク層、 ５……感熱転写記録媒体、 ６……サーマルヘッド、 ７……被記録体、 ８……プラテン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八重樫 尚雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 金子 修三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 串田 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 當麻 弘一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 剛行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−165690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−96992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−54893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−236788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−12396（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−148591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−53391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−64389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−59493（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に第１インク層と第２インク層と
   の少くとも２つの感熱転写性のインク層を有し、該両イ
   ンク層の間または第１インク層と支持体との間の少くと
   も一方に接着層を有しており、高温時においては第２イ
   ンク層と第１インク層との接着力が第１インク層と支持
   体との接着力よりも小さく、低温時においては第２イン
   ク層と第１インク層との接着力が第１インク層と支持体
   との接着力より大きいことを特徴とする感熱転写記録媒
   体。
2. 【請求項２】支持体上に第１インク層と第２インク層と
   の少くとも２つの感熱転写性のインク層を有し、該両イ
   ンク層の間または第１インク層と支持体との間の少くと
   も一方に接着層を有している感熱転写記録媒体を被記録
   媒体に当接し、記録情報に従って熱エネルギを感熱転写
   記録媒体に印加した後、該印加後から感熱転写記録媒体
   と被記録媒体とを分離するまでの分離時間を短い場合と
   長い場合とで制御し、短い前記分離時間で第２インク層
   を被記録媒体に転写して、長い前記分離時間で該二つの
   インク層の両層を被記録媒体に転写することを特徴とす
   る感熱転写記録方法。