JPS6397622A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、結晶化速度が速く、耐衝撃性、耐°湿性に優
れた成形品を与える強化熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物に関する。 [従来の技術・発明が解決しようとする問題点]従来、
ポリエチレンテレフタレートは機械的性質、化学的性質
に優れていることから、繊維、フィルム、成形用材料な
どに広く用いられている。 しかしながら、ポリエチレンテレフタレートは同じポリ
エステル系の材料であるポリブチレンテレフタレートに
比して結晶化速度が比較的遅く、成形用材料として射出
成形を行なうばあいには140℃以上の金型温度が必要
である。さらにポリエチレンテレフタレートは耐衝撃性
が比較的低く、その改善が要望されている。 このような欠点を改良する方法として、各種の結晶化促
進剤を用いる方法が知られている。 ゛ たとえば、特公昭4g−4097号公報や特公昭
48−4098号公報では有機酸金属塩の添加、特公昭
55−47059号公報では可塑剤とアイオノマーとの
添加などの方法が提案されている。 しかし、これらの方法では、射出成形を行なうばあいの
金型温度を実用的水準にまで下げることはtきるが、耐
衝撃性は改善されない。 一方、ソフトセグメントを共重合させて結晶化速度をあ
げ、同時に耐衝撃性をも改善する方法も提案されている
。たとえば、ジャーナルやオブ・ポリマー◆サイエンス
、第8巻、1頁(1952)にはポリエチレングリコ−
、)トを共重合させる方法が、また特願昭60−857
00号明細書や特願昭81−130578号明細書には
ポリアルキレングリコールやビスフェノール型化合物に
アルキレンオキシドを付加させた重合体を共゛重合させ
る方法が開示されている。 しかしながら、ソフトセグメント、とくにポリアルキレ
ングリコールを共重合させたものを用いると、成形品の
耐湿性が低下する。ガラス繊維で強化した組成物からの
成形品は、とくに吸湿により機械的強度の低下が著しく
、その改善が望まれている。 前記のごとき耐湿性の改善方法としてエポキシ化合物を
用いる方法が提案されているが、エポキシ化合物を用い
ると結晶化速度が遅くなり、どのようなエポキシ化合物
を用いてもよいというわけではない。さらに耐湿性が改
善されるばあいでも、他の特性が充分改善されないとい
う問題のあることが多く、各種特性をバランスよく有す
る樹脂組成物をうるのは困難である。 本発明の目的は、機械的強度、耐衝撃性、耐湿性、加工
性などのバランスに優れた成形品を与える強化ポリエチ
レンテレフタレート樹脂組成物を提供せんとするもので
ある。
れた成形品を与える強化熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物に関する。 [従来の技術・発明が解決しようとする問題点]従来、
ポリエチレンテレフタレートは機械的性質、化学的性質
に優れていることから、繊維、フィルム、成形用材料な
どに広く用いられている。 しかしながら、ポリエチレンテレフタレートは同じポリ
エステル系の材料であるポリブチレンテレフタレートに
比して結晶化速度が比較的遅く、成形用材料として射出
成形を行なうばあいには140℃以上の金型温度が必要
である。さらにポリエチレンテレフタレートは耐衝撃性
が比較的低く、その改善が要望されている。 このような欠点を改良する方法として、各種の結晶化促
進剤を用いる方法が知られている。 ゛ たとえば、特公昭4g−4097号公報や特公昭
48−4098号公報では有機酸金属塩の添加、特公昭
55−47059号公報では可塑剤とアイオノマーとの
添加などの方法が提案されている。 しかし、これらの方法では、射出成形を行なうばあいの
金型温度を実用的水準にまで下げることはtきるが、耐
衝撃性は改善されない。 一方、ソフトセグメントを共重合させて結晶化速度をあ
げ、同時に耐衝撃性をも改善する方法も提案されている
。たとえば、ジャーナルやオブ・ポリマー◆サイエンス
、第8巻、1頁(1952)にはポリエチレングリコ−
、)トを共重合させる方法が、また特願昭60−857
00号明細書や特願昭81−130578号明細書には
ポリアルキレングリコールやビスフェノール型化合物に
アルキレンオキシドを付加させた重合体を共゛重合させ
る方法が開示されている。 しかしながら、ソフトセグメント、とくにポリアルキレ
ングリコールを共重合させたものを用いると、成形品の
耐湿性が低下する。ガラス繊維で強化した組成物からの
成形品は、とくに吸湿により機械的強度の低下が著しく
、その改善が望まれている。 前記のごとき耐湿性の改善方法としてエポキシ化合物を
用いる方法が提案されているが、エポキシ化合物を用い
ると結晶化速度が遅くなり、どのようなエポキシ化合物
を用いてもよいというわけではない。さらに耐湿性が改
善されるばあいでも、他の特性が充分改善されないとい
う問題のあることが多く、各種特性をバランスよく有す
る樹脂組成物をうるのは困難である。 本発明の目的は、機械的強度、耐衝撃性、耐湿性、加工
性などのバランスに優れた成形品を与える強化ポリエチ
レンテレフタレート樹脂組成物を提供せんとするもので
ある。
本発明は、上記の目的を達成すべくなされたものであり
、 (A)ポリエーテル化合物5〜90%(重量%、以下同
様)とポリエチレンテレフタレートlO〜95%とから
なる成分100部(重量部、以下同様)、(B)ガラス
繊維10〜150部および(C)α−オレフィンとa、
β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルとからなる
共重合体5〜100部 を含有する樹脂組成物に関し、該組成物にすることによ
り、目的の機械的強度、耐衝撃性、耐湿性、加工性など
のバランスに優れた成形品を与える強化ポリエチレンテ
レフタレート樹脂組成物かえられるという顕著な効果が
奏される。 [実施例] 本発明におけるポリエチレンテレフタレートとは、酸成
分としてテレフタル酸またはそのエステル形成能を持つ
誘導体を少なくとも90モル%用い、グリコール成分と
してエチレングリコールまたはそのエステル形成能を持
つ誘導体を少なくとも90モル%用いてえられるものを
いう。 10モル%未満用いられるテレフタル酸以外の酸成分と
して、炭素数6〜14の他の芳香族ジカルボン酸、炭素
数4〜8の脂肪族ジカルボン酸または炭素数8〜12の
脂環族ジカルボン酸などがあげられ、その具体例として
は、たとえばフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸、4,4°−ジフェニルジカルボン酸
、アジ、ビン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などがあげられる。 また、10モル%未満用いられるエチレングリコール以
外のジオール成分として、炭素数3〜lOの脂肪族ジオ
ール、炭素数6〜15の脂環族ジオールまたは炭素数6
〜15の芳香族ジオールなどがあげられ、その具体例と
しては、たとえばプロパン−i、a−ジオール、ブタン
−1,4−ジオール、ペンタン−1,5−ジオール、ヘ
キサン−1,8−ジオール、シクロヘキサン−1,4−
ジメタツール、2.2−ジメチルプロパン−1,3−ジ
オール、2.2−ビス(4゛−ヒドロキシシクロヘキシ
ル)プロパン、2.2−ビス(4°−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン、ハイドロキノンなどがあげられる。 本発明におけるポリエーテル化合物は、一般式(It)
: +R20η−(I) (式中、R2は炭素数2〜18の2価の基を表わし、2
個のR2は同じである必要はない、gは5〜40の整数
を表わす)で表わされる主要部(末端を除く部分)を存
する化合物マある。ポリエーテル化合物の末端は、通常
両末端とも水酸基であするが、これに限定されるもので
はなく、ポリエチレンテレタレート成分と共重合するも
のであればよい。 前記のごときポリエーテル化合物の具体例としては、R
’がエチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン
、ビスフェノールA残基などの1種または2種以」−よ
りなるポリエーテル化合物があげられ、とくにポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールおよび一般式(I):(式中、R
IC2〜C4の2価の炭化水素基、Xはたとえば − C−、−C112−、−8−、−802−11h −C〇−などの2価の結合基または直接結合を表わし、
(s+n)個のR1は同じである必要はない、■および
nはそれぞれ5〜20の整数を表わす)で表わされる主
要部を6するポリエーテルからえらばれた1種以上から
なるポリエーテル化合物であるのが、結晶化速度および
耐衝撃性などの改善の面から好ましい。 ポリエーテル化合物は、これとポリエチレンテレフタレ
ートとからなる(A)成分100部中に5〜90部、好
ましくはU−80部、とくに好ましくは25〜50部含
有される。核間が5部未満では結晶速度改善効果が期待
できず、90部をこえると成形品の機械的強度、耐湿性
などが著しく低下し、好ましくない。 本発明におけるポリエチレンテレフタレートとポリエー
テル化合物とからなる成分(以下、(A)成分という)
は、通常0.35〜1.20の固有粘度(フェノール/
テトラクロロエタン−50150(重量比)、0.5%
濃度、25℃で測定)を有する。結晶化速度と機械的強
度とがバランスよく改善されるという固め1−らは固有
粘度が0.40〜1.00であるのが好ましく、とくに
好ましくは0,50〜0.80である。 なお、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテル化合
物とからなる(A)成分はポリエチレンテレフタレート
合成反応容器の中でブロック共重合させて製造してもよ
く、押出機を用いて反応させて製造してもよく、通常の
方法で共重合させて製造してもよい。 本発明に用いるガラス繊維は、通常、直径1〜20A1
111.長さ 0.05〜50市程度のものである。 該ガラス繊維はカップリング剤で処理していてもよく、
またバインダーを用いたものであってもよいが、本発明
の効果である耐衝撃性、耐湿性などを改善するという点
から、カップリング剤としてγ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シランなどのアルコキシシラン化合物を、またバインダ
ーとしてエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを用いたもの
が好ましい。 ガラス繊維の使用量は(A)成分100部に対して10
〜150部、好ましくは15〜100部であり、核間が
10部未満になると機械的強度の低下が大きく好ましく
なく、また150部をこえると押出成形、射出成形など
の加工性が充分でなくなり、この面からの制約をうける
。 本発明に用いるα−オレフィンとα、β−不飽和カルボ
ン酸のグリシジルエステルとからなる共重合体とは、た
とえばエチレン、プロピレン、■−ブテン、1−ヘキサ
ン、l−オクテンなどまたはこれらの2種以上と、アク
リル酸グリシジルエステル、メタアクリル酸グリシジル
エステル、シクロヘキセン−4−カルボン酸グリシジル
エステルなどまたはこれらの2種以上との共重合体のこ
とである。該共重合体中のα、β−不飽和カルボン酸の
グリシジルエステルの含有率は1.0〜20%が好まし
く、さらに好ましくは3〜1596である。該含有率が
1.0%未満では耐湿性改善効果が充分でないだけでは
なく、該共重合体とポリエチレンテレフタレートとの相
溶性がわるく、機械的強度の低下を招きやすく、また2
0%をこえると該組成物の流動性が著しく低下しやすく
なる傾向にある。 該共重合体は(A)成分100部に対し5〜100部、
好ましくは7〜60部使用される。接置が5部未満では
耐湿性改善の効果が充分でなく、また100部をこえる
と機械的強度の低下が激しくなり、本発明の目的とは相
反する組成物となる。 本発明の組成物には、樹脂組成物に一般的に用いられる
添加剤、たとえば安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤
、加工性改良剤、核剤などを配合してもよい。 本発明の組成物は、公知の種々の方法、たとえば押出機
による方法などで製造することができる。 このようにして製造された本発明の組成物は、たとえば
押出成形、射出成形などの方法により成形されるが、成
形品は耐熱性、耐衝撃性、耐湿性、剛性、外観などが良
好であるという特徴を存する。それゆえ、自動車部品、
電動工具ハウジング、電気器具部品などの分野に好適に
使用される。 つぎに実施例および比較例に基づき本発明の組成物をさ
らに具体的に説明する。 実施例1〜3 平均分子量約600のポリエチレングリコール35部と
ポリエチレンテレフタレート65部とを減圧下で溶融混
練してポリエチレングリコールを共重合させた改質ポリ
エチレンテレフタレート−1(フェノール/ 1,1.
2.2−テトラクロロエタン−1:1(’ffi量比)
混合溶媒中、0.5%濃度、25℃で測定した固有粘度
が0.80)をえたのち、水分が0.01%以下になる
まで乾燥させ、(A)成分をえた。 これとは別に、エチレン/グリシジルメタクリレ−)−
9/l(重量比)のエチレン−グリシジルメタクリレー
トランダム共重合体(フローレート 3.0g/lom
In (ASTM D−1238、E)、以下、EG
MA−1という)((C)成分)を製造した。 えられた改質ポリエチレンテレフタレート−1およびB
GMA−1を第1表に示す割合で配合し、さらにテトラ
キス[メチレン−3−(3°、5゛−ジ−t−ブチル−
4°−ヒドロキシフェニル)プロピオネートコメタン0
.2部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フ
ォスファイト 0.2部およびペンタエリスリトール−
テトラキス(β−ラウリルチオプロピオネート) 0
.2部を加えて混合し、ついで池貝鉄工■製の二軸押出
機PCM−45を用いて溶融混練してペレット状の樹脂
組成物をえた。このとき、二軸押出機の途中からガラス
繊維(旭ファイバー■製、グラスロン03MJ−488
A ) 30部を加えた。 押出時の温度条件はホッパー側からダイス側に向けて2
80℃から270℃の温度勾配をつけた。 他の条件は安定的に押出せるように一般的な条件をえら
んだ。 えられたペレット状樹脂組成物の水分率を0.02%以
下になるまで乾燥させ、射出成形機(東芝機械■製l5
−75B)を用いて第1表に示す特性を評価するための
試験片を作製し、評価した。結果を第1表に示す。 なお、引張強度はASTM D−638法、落錘強度は
荷重5oot、先端R3/8インチ、試料厚さ3■のば
あいの半数破壊高さをn1定、薄肉成形品の11DTが
160℃をこえるに必要に金型温度は、ASTM D8
4g−56Note−1に記載の方法で1/18インチ
薄肉成形品の試験片を作製し、その HDT(18,6kg/ cj )が180℃をこえる
に必要な金型温度を測定、また耐湿性は90℃、100
%R11の雰囲気下に試験片を72時間装いたのち、引
張強度を測定し、初期強度に対する保持率を算出するこ
とにより求めた。 比較例1 実施例1で用いたBGMA−1をすべて改質ポリエチレ
ンテレフタレー)−1にした他は実施例1と同様にして
試験片を作製し、評価した。結果を第1表に示す。 比較例2 比較例1で用いた改質ポリエチレンテレフタレート−1
をすべて固有粘度0.62のポリエチレンテレフタレー
トにした他は比較例1と同様にして試験片を作製し、評
価した。結果を第1表に示す。 実施例4〜5 実施例1で用いた改質ポリエチレンテレフタレート−1
のかわりに、平均分子量約1000のビスフェノールA
のエチレンオキシド付加重合物40部とポリエチレンテ
レフタレート60部とを用いて実施例1と同様にして製
造した改質ポリエチレンテレフタレート−2(固有粘度
0.05 )およびエチレン/グリシジルメタクリレー
ト−9515(重量比)のエチレングリシジルメタクリ
レートランダム共重合体(フローレート 3.Og/1
0g1n (ASTM D−1238、E)、以下B
GMA−2という)を第2表に示す割合で配合し、さら
に実施例1で用いたのと同じ添加剤を同量用い、実施例
1と同様にしてガラス繊維を加えてペレット状樹脂組成
物、ついで試験片を作製し、評価した。 結果を第2表に示す。 比較例3 実施例4で用いたEGMA−2をすべて改質ポリエチレ
ンテレフタレート−2にした他は実施例4と同様にして
試験片を作製し、評価した。結果を第1表に示す。 比較例4 実施例4で用いたBGMA−2をエピコート828(油
化シェルエポキシ■製)にした他は実施例4と同様にし
て試験片を作製し、評価した。結果を第2表に示す。 [以下余白] [発明の効果] 本発明の組成物から製造された成形品は、機械的強度、
耐衝撃性、耐湿性、加工性などのバランスに優れたもの
であり、従来のポリエチレンテレフタレート系樹脂から
の成形品の欠点を解消したものである。 手続補正書印釦 昭和61年11月20日
、 (A)ポリエーテル化合物5〜90%(重量%、以下同
様)とポリエチレンテレフタレートlO〜95%とから
なる成分100部(重量部、以下同様)、(B)ガラス
繊維10〜150部および(C)α−オレフィンとa、
β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルとからなる
共重合体5〜100部 を含有する樹脂組成物に関し、該組成物にすることによ
り、目的の機械的強度、耐衝撃性、耐湿性、加工性など
のバランスに優れた成形品を与える強化ポリエチレンテ
レフタレート樹脂組成物かえられるという顕著な効果が
奏される。 [実施例] 本発明におけるポリエチレンテレフタレートとは、酸成
分としてテレフタル酸またはそのエステル形成能を持つ
誘導体を少なくとも90モル%用い、グリコール成分と
してエチレングリコールまたはそのエステル形成能を持
つ誘導体を少なくとも90モル%用いてえられるものを
いう。 10モル%未満用いられるテレフタル酸以外の酸成分と
して、炭素数6〜14の他の芳香族ジカルボン酸、炭素
数4〜8の脂肪族ジカルボン酸または炭素数8〜12の
脂環族ジカルボン酸などがあげられ、その具体例として
は、たとえばフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸、4,4°−ジフェニルジカルボン酸
、アジ、ビン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などがあげられる。 また、10モル%未満用いられるエチレングリコール以
外のジオール成分として、炭素数3〜lOの脂肪族ジオ
ール、炭素数6〜15の脂環族ジオールまたは炭素数6
〜15の芳香族ジオールなどがあげられ、その具体例と
しては、たとえばプロパン−i、a−ジオール、ブタン
−1,4−ジオール、ペンタン−1,5−ジオール、ヘ
キサン−1,8−ジオール、シクロヘキサン−1,4−
ジメタツール、2.2−ジメチルプロパン−1,3−ジ
オール、2.2−ビス(4゛−ヒドロキシシクロヘキシ
ル)プロパン、2.2−ビス(4°−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン、ハイドロキノンなどがあげられる。 本発明におけるポリエーテル化合物は、一般式(It)
: +R20η−(I) (式中、R2は炭素数2〜18の2価の基を表わし、2
個のR2は同じである必要はない、gは5〜40の整数
を表わす)で表わされる主要部(末端を除く部分)を存
する化合物マある。ポリエーテル化合物の末端は、通常
両末端とも水酸基であするが、これに限定されるもので
はなく、ポリエチレンテレタレート成分と共重合するも
のであればよい。 前記のごときポリエーテル化合物の具体例としては、R
’がエチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン
、ビスフェノールA残基などの1種または2種以」−よ
りなるポリエーテル化合物があげられ、とくにポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールおよび一般式(I):(式中、R
IC2〜C4の2価の炭化水素基、Xはたとえば − C−、−C112−、−8−、−802−11h −C〇−などの2価の結合基または直接結合を表わし、
(s+n)個のR1は同じである必要はない、■および
nはそれぞれ5〜20の整数を表わす)で表わされる主
要部を6するポリエーテルからえらばれた1種以上から
なるポリエーテル化合物であるのが、結晶化速度および
耐衝撃性などの改善の面から好ましい。 ポリエーテル化合物は、これとポリエチレンテレフタレ
ートとからなる(A)成分100部中に5〜90部、好
ましくはU−80部、とくに好ましくは25〜50部含
有される。核間が5部未満では結晶速度改善効果が期待
できず、90部をこえると成形品の機械的強度、耐湿性
などが著しく低下し、好ましくない。 本発明におけるポリエチレンテレフタレートとポリエー
テル化合物とからなる成分(以下、(A)成分という)
は、通常0.35〜1.20の固有粘度(フェノール/
テトラクロロエタン−50150(重量比)、0.5%
濃度、25℃で測定)を有する。結晶化速度と機械的強
度とがバランスよく改善されるという固め1−らは固有
粘度が0.40〜1.00であるのが好ましく、とくに
好ましくは0,50〜0.80である。 なお、ポリエチレンテレフタレートとポリエーテル化合
物とからなる(A)成分はポリエチレンテレフタレート
合成反応容器の中でブロック共重合させて製造してもよ
く、押出機を用いて反応させて製造してもよく、通常の
方法で共重合させて製造してもよい。 本発明に用いるガラス繊維は、通常、直径1〜20A1
111.長さ 0.05〜50市程度のものである。 該ガラス繊維はカップリング剤で処理していてもよく、
またバインダーを用いたものであってもよいが、本発明
の効果である耐衝撃性、耐湿性などを改善するという点
から、カップリング剤としてγ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シランなどのアルコキシシラン化合物を、またバインダ
ーとしてエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを用いたもの
が好ましい。 ガラス繊維の使用量は(A)成分100部に対して10
〜150部、好ましくは15〜100部であり、核間が
10部未満になると機械的強度の低下が大きく好ましく
なく、また150部をこえると押出成形、射出成形など
の加工性が充分でなくなり、この面からの制約をうける
。 本発明に用いるα−オレフィンとα、β−不飽和カルボ
ン酸のグリシジルエステルとからなる共重合体とは、た
とえばエチレン、プロピレン、■−ブテン、1−ヘキサ
ン、l−オクテンなどまたはこれらの2種以上と、アク
リル酸グリシジルエステル、メタアクリル酸グリシジル
エステル、シクロヘキセン−4−カルボン酸グリシジル
エステルなどまたはこれらの2種以上との共重合体のこ
とである。該共重合体中のα、β−不飽和カルボン酸の
グリシジルエステルの含有率は1.0〜20%が好まし
く、さらに好ましくは3〜1596である。該含有率が
1.0%未満では耐湿性改善効果が充分でないだけでは
なく、該共重合体とポリエチレンテレフタレートとの相
溶性がわるく、機械的強度の低下を招きやすく、また2
0%をこえると該組成物の流動性が著しく低下しやすく
なる傾向にある。 該共重合体は(A)成分100部に対し5〜100部、
好ましくは7〜60部使用される。接置が5部未満では
耐湿性改善の効果が充分でなく、また100部をこえる
と機械的強度の低下が激しくなり、本発明の目的とは相
反する組成物となる。 本発明の組成物には、樹脂組成物に一般的に用いられる
添加剤、たとえば安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤
、加工性改良剤、核剤などを配合してもよい。 本発明の組成物は、公知の種々の方法、たとえば押出機
による方法などで製造することができる。 このようにして製造された本発明の組成物は、たとえば
押出成形、射出成形などの方法により成形されるが、成
形品は耐熱性、耐衝撃性、耐湿性、剛性、外観などが良
好であるという特徴を存する。それゆえ、自動車部品、
電動工具ハウジング、電気器具部品などの分野に好適に
使用される。 つぎに実施例および比較例に基づき本発明の組成物をさ
らに具体的に説明する。 実施例1〜3 平均分子量約600のポリエチレングリコール35部と
ポリエチレンテレフタレート65部とを減圧下で溶融混
練してポリエチレングリコールを共重合させた改質ポリ
エチレンテレフタレート−1(フェノール/ 1,1.
2.2−テトラクロロエタン−1:1(’ffi量比)
混合溶媒中、0.5%濃度、25℃で測定した固有粘度
が0.80)をえたのち、水分が0.01%以下になる
まで乾燥させ、(A)成分をえた。 これとは別に、エチレン/グリシジルメタクリレ−)−
9/l(重量比)のエチレン−グリシジルメタクリレー
トランダム共重合体(フローレート 3.0g/lom
In (ASTM D−1238、E)、以下、EG
MA−1という)((C)成分)を製造した。 えられた改質ポリエチレンテレフタレート−1およびB
GMA−1を第1表に示す割合で配合し、さらにテトラ
キス[メチレン−3−(3°、5゛−ジ−t−ブチル−
4°−ヒドロキシフェニル)プロピオネートコメタン0
.2部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フ
ォスファイト 0.2部およびペンタエリスリトール−
テトラキス(β−ラウリルチオプロピオネート) 0
.2部を加えて混合し、ついで池貝鉄工■製の二軸押出
機PCM−45を用いて溶融混練してペレット状の樹脂
組成物をえた。このとき、二軸押出機の途中からガラス
繊維(旭ファイバー■製、グラスロン03MJ−488
A ) 30部を加えた。 押出時の温度条件はホッパー側からダイス側に向けて2
80℃から270℃の温度勾配をつけた。 他の条件は安定的に押出せるように一般的な条件をえら
んだ。 えられたペレット状樹脂組成物の水分率を0.02%以
下になるまで乾燥させ、射出成形機(東芝機械■製l5
−75B)を用いて第1表に示す特性を評価するための
試験片を作製し、評価した。結果を第1表に示す。 なお、引張強度はASTM D−638法、落錘強度は
荷重5oot、先端R3/8インチ、試料厚さ3■のば
あいの半数破壊高さをn1定、薄肉成形品の11DTが
160℃をこえるに必要に金型温度は、ASTM D8
4g−56Note−1に記載の方法で1/18インチ
薄肉成形品の試験片を作製し、その HDT(18,6kg/ cj )が180℃をこえる
に必要な金型温度を測定、また耐湿性は90℃、100
%R11の雰囲気下に試験片を72時間装いたのち、引
張強度を測定し、初期強度に対する保持率を算出するこ
とにより求めた。 比較例1 実施例1で用いたBGMA−1をすべて改質ポリエチレ
ンテレフタレー)−1にした他は実施例1と同様にして
試験片を作製し、評価した。結果を第1表に示す。 比較例2 比較例1で用いた改質ポリエチレンテレフタレート−1
をすべて固有粘度0.62のポリエチレンテレフタレー
トにした他は比較例1と同様にして試験片を作製し、評
価した。結果を第1表に示す。 実施例4〜5 実施例1で用いた改質ポリエチレンテレフタレート−1
のかわりに、平均分子量約1000のビスフェノールA
のエチレンオキシド付加重合物40部とポリエチレンテ
レフタレート60部とを用いて実施例1と同様にして製
造した改質ポリエチレンテレフタレート−2(固有粘度
0.05 )およびエチレン/グリシジルメタクリレー
ト−9515(重量比)のエチレングリシジルメタクリ
レートランダム共重合体(フローレート 3.Og/1
0g1n (ASTM D−1238、E)、以下B
GMA−2という)を第2表に示す割合で配合し、さら
に実施例1で用いたのと同じ添加剤を同量用い、実施例
1と同様にしてガラス繊維を加えてペレット状樹脂組成
物、ついで試験片を作製し、評価した。 結果を第2表に示す。 比較例3 実施例4で用いたEGMA−2をすべて改質ポリエチレ
ンテレフタレート−2にした他は実施例4と同様にして
試験片を作製し、評価した。結果を第1表に示す。 比較例4 実施例4で用いたBGMA−2をエピコート828(油
化シェルエポキシ■製)にした他は実施例4と同様にし
て試験片を作製し、評価した。結果を第2表に示す。 [以下余白] [発明の効果] 本発明の組成物から製造された成形品は、機械的強度、
耐衝撃性、耐湿性、加工性などのバランスに優れたもの
であり、従来のポリエチレンテレフタレート系樹脂から
の成形品の欠点を解消したものである。 手続補正書印釦 昭和61年11月20日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)ポリエーテル化合物5〜90重量%とポリエ
チレンテレフタレート10〜95重量%とからなる成分
100重量部、 (B)ガラス繊維10〜150重量部および(C)α−
オレフィンとα,β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルとからなる共重合体5〜100重量部 を含有する樹脂組成物。 2 ポリエーテル化合物が、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールおよび一般式( I ):▲数式、化学式、表等があ
ります▼( I ) (式中、R^1はC_2〜C_4の2価の炭化水素基、
Xは2価の結合基または直接結合を表わし、mおよびn
はそれぞれ5〜20の整数を表わす)で表わされる主要
部を有するポリエーテルからえらばれた1種以上である
特許請求の範囲第1項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243888A JPH0721041B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243888A JPH0721041B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6397622A true JPS6397622A (ja) | 1988-04-28 |
JPH0721041B2 JPH0721041B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17110482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61243888A Expired - Lifetime JPH0721041B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0721041B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003040253A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Takeda Chem Ind Ltd | 底緩衝機能付き収納函 |
JP2008056262A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Asahi Printing Co Ltd | 包装用箱 |
JP2011032393A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 低温性にすぐれる成型用樹脂組成物 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57108153A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Resin composition |
JPS5845253A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
JPS60260649A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
JPS62121760A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP61243888A patent/JPH0721041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57108153A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Resin composition |
JPS5845253A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
JPS60260649A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Eng Plast Kk | 樹脂組成物 |
JPS62121760A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003040253A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Takeda Chem Ind Ltd | 底緩衝機能付き収納函 |
JP2008056262A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Asahi Printing Co Ltd | 包装用箱 |
JP2011032393A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 低温性にすぐれる成型用樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0721041B2 (ja) | 1995-03-08 |
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