JPS61181857A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61181857A JPS61181857A JP2185885A JP2185885A JPS61181857A JP S61181857 A JPS61181857 A JP S61181857A JP 2185885 A JP2185885 A JP 2185885A JP 2185885 A JP2185885 A JP 2185885A JP S61181857 A JPS61181857 A JP S61181857A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- olefin
- glass fiber
- resin composition
- polybutylene terephthalate
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステル樹脂組成物に関し、更に詳しくは
、耐衝撃性が大巾に改良されたガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂組成物に関するものである。
、耐衝撃性が大巾に改良されたガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂組成物に関するものである。
（従来の技術）
一般にポリブチレンテレフタレート樹脂のガラス繊維強
化物は、耐熱性、耐薬品性、機械的性質、及び電気的性
質などの各種特性に優れ、特にＯＡ、電子分野のコネク
ター、コイルボビン、ＣＲＴソケット等の特殊な使用目
的に多用されている。
化物は、耐熱性、耐薬品性、機械的性質、及び電気的性
質などの各種特性に優れ、特にＯＡ、電子分野のコネク
ター、コイルボビン、ＣＲＴソケット等の特殊な使用目
的に多用されている。
ところで上記のコネクターの如き成形品において、端子
の圧入に際してのクラック発生、及び上記コイルボビン
への＠線中のっぽ破損発生などの問題がしばしば提起さ
れている。
の圧入に際してのクラック発生、及び上記コイルボビン
への＠線中のっぽ破損発生などの問題がしばしば提起さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
通常上記の如き各種成形用組成物の特性改良に際しては
、各種の他ポリマーをブレンドする手段が採られて居り
、そして具体的に上記の如き組成物にあってその耐衝撃
性を改良するためにはポリカーボネイトやポリエステル
系弾性体等を多量にブレンドする必要がある。しかし、
他方、かかるポリカーボネート樹脂のブレンドはその成
形性が不良化ししかも大巾に熱変形温度が低下するなど
の他の欠点が免かれない。
、各種の他ポリマーをブレンドする手段が採られて居り
、そして具体的に上記の如き組成物にあってその耐衝撃
性を改良するためにはポリカーボネイトやポリエステル
系弾性体等を多量にブレンドする必要がある。しかし、
他方、かかるポリカーボネート樹脂のブレンドはその成
形性が不良化ししかも大巾に熱変形温度が低下するなど
の他の欠点が免かれない。
本発明はかかる成形性の不良化、および高い熱変形温度
の低下を招くことなく、しかも上記耐衝撃性を著しく改
良し得るポリエステル樹脂組成物を提供することを目的
とする。
の低下を招くことなく、しかも上記耐衝撃性を著しく改
良し得るポリエステル樹脂組成物を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは前記欠点を解消するため鋭意検討した結果
、上記組成物においてモノエポキシ化合物及びオレフィ
ンとアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体のナトリ
ウム塩又はカリウム塩（アイオノマー）を同時にブレン
ドすることにより、比較的少量のブレンド量にて上述の
耐熱性を損うことなく大巾に耐衝撃性が改良されること
を見い出し本発明を完成するに到った。
、上記組成物においてモノエポキシ化合物及びオレフィ
ンとアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体のナトリ
ウム塩又はカリウム塩（アイオノマー）を同時にブレン
ドすることにより、比較的少量のブレンド量にて上述の
耐熱性を損うことなく大巾に耐衝撃性が改良されること
を見い出し本発明を完成するに到った。
部ち本発明は、
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂３０〜９０重
量％ （Ｂ）ガラス繊維 ５〜６０重量％（Ｃ）
下記一般式〔１〕で表わされるモノエポキシ化合物から
選ばれた少なくとも一種 但し式中Ｒ５： 炭素数６以上の炭化水素又はハロゲ
ン化炭化水素 Ｒ２： 炭素数２〜６のアルキレン基ｎ ： ０又は
１以上の整数 （Ｄ）オレフィンとアクリル酸又はメタクリル酸との共
重合体のナトリウム塩又はカリウム塩３〜２０重量％ からなり、かつ上記（Ａ）〜（Ｄ）の各成分の合計量が
１００重量％であることを特徴とするポリエステル樹脂
組成物である。
量％ （Ｂ）ガラス繊維 ５〜６０重量％（Ｃ）
下記一般式〔１〕で表わされるモノエポキシ化合物から
選ばれた少なくとも一種 但し式中Ｒ５： 炭素数６以上の炭化水素又はハロゲ
ン化炭化水素 Ｒ２： 炭素数２〜６のアルキレン基ｎ ： ０又は
１以上の整数 （Ｄ）オレフィンとアクリル酸又はメタクリル酸との共
重合体のナトリウム塩又はカリウム塩３〜２０重量％ からなり、かつ上記（Ａ）〜（Ｄ）の各成分の合計量が
１００重量％であることを特徴とするポリエステル樹脂
組成物である。
本発明において使用される（Ａ）成分ポリブチレンテレ
フタレート樹脂とは、ジカルボン酸成分の少なくとも４
０モル％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、１
．４−ブタンジオールを４０モル％以上含有するジオー
ル成分からなる共重合体である。
フタレート樹脂とは、ジカルボン酸成分の少なくとも４
０モル％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、１
．４−ブタンジオールを４０モル％以上含有するジオー
ル成分からなる共重合体である。
上記テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、ア
ゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカンジカル
ボン酸などの炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、またはシクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環式ジカルボン酸の単独ないしは混合物が挙げられる。
ゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカンジカル
ボン酸などの炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、またはシクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環式ジカルボン酸の単独ないしは混合物が挙げられる。
またこのポリブチレンテレフタレートの固育粘度〔η〕
は、０．４〜２．５の範囲にあることが望ましい、尚こ
の「η〕はフェノール／テトラクロルエタン−５０１５
０（重量比）溶媒中で２５℃で測定した溶液粘度より求
めた値である。
は、０．４〜２．５の範囲にあることが望ましい、尚こ
の「η〕はフェノール／テトラクロルエタン−５０１５
０（重量比）溶媒中で２５℃で測定した溶液粘度より求
めた値である。
この（Ａ）成分の配合割合は後記（Ａ）〜（Ｄ）の各成
分樹脂組成物総量中３０〜９０重量％の範囲、特に好ま
しくは４５〜８０重量％の範囲である。下限の３０重量
％未満では耐熱性及び流動加工性が低下し、又上限の９
０重量％を超えると本発明の目的である耐衝撃性を改良
することができない。
分樹脂組成物総量中３０〜９０重量％の範囲、特に好ま
しくは４５〜８０重量％の範囲である。下限の３０重量
％未満では耐熱性及び流動加工性が低下し、又上限の９
０重量％を超えると本発明の目的である耐衝撃性を改良
することができない。
次に本発明で使用される（Ｂ）成分ガラス繊維としては
、ロービングタイプ又はチョツプドストランドタイプ等
いかなる種類のものも使用可能であるが、特に生産性の
点でチョツプドストランドタイプが好ましい、また、本
発明樹脂組成物の混合時の作業性、成形機における摩耗
性及び成形過程での切断を考慮すると、約０．４〜６鶴
の長さを存するガラス繊維を混合時に用いて、最終成形
品中におけるその長さを約０．２〜２ｆｉの範囲とする
ことが好ましい、かかるガラス繊維としては、各種の処
理が施されている市販品をそのまま使用することができ
その混合方法には特に限定はない。
、ロービングタイプ又はチョツプドストランドタイプ等
いかなる種類のものも使用可能であるが、特に生産性の
点でチョツプドストランドタイプが好ましい、また、本
発明樹脂組成物の混合時の作業性、成形機における摩耗
性及び成形過程での切断を考慮すると、約０．４〜６鶴
の長さを存するガラス繊維を混合時に用いて、最終成形
品中におけるその長さを約０．２〜２ｆｉの範囲とする
ことが好ましい、かかるガラス繊維としては、各種の処
理が施されている市販品をそのまま使用することができ
その混合方法には特に限定はない。
尚、ガラス繊維は、全樹脂組成物中５〜６０重量％の範
囲で配合するのが良く、上限の６０重量％を超えると、
その流動加工性が低下し、又下限の５重量％未満ではガ
ラス繊維の補強効果が不十分となりいづれも好ましくな
い。
囲で配合するのが良く、上限の６０重量％を超えると、
その流動加工性が低下し、又下限の５重量％未満ではガ
ラス繊維の補強効果が不十分となりいづれも好ましくな
い。
又、本発明のＣＣ）成分モノエポキシ化合物は、上記一
般式（ｉで表わされるものであり、具体的には２−エチ
ルへキシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエ
ーテル、トリデシルグリシジルエーテル、ステアリルグ
リシジルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニ
ルモノグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール
モノフェニルモノグリシジルエーテル、ポリエチレング
リコール上ｌノニルフェニルモノグリシジルエーテル、
ポリエチレングリコールモノラウリルモノグリシジルエ
ーテル、ポリエチレングリコールモノステアリルグリシ
ジルエーテル等が挙げられ、長鎖のアルキル基を持つア
ルコールのグリシジルエーテル、あるいはポリオキシア
ルキレン鎖を含むモノグリシジルエーテルが、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂の分子量低下も少なく、好まし
いものである。
般式（ｉで表わされるものであり、具体的には２−エチ
ルへキシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエ
ーテル、トリデシルグリシジルエーテル、ステアリルグ
リシジルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニ
ルモノグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール
モノフェニルモノグリシジルエーテル、ポリエチレング
リコール上ｌノニルフェニルモノグリシジルエーテル、
ポリエチレングリコールモノラウリルモノグリシジルエ
ーテル、ポリエチレングリコールモノステアリルグリシ
ジルエーテル等が挙げられ、長鎖のアルキル基を持つア
ルコールのグリシジルエーテル、あるいはポリオキシア
ルキレン鎖を含むモノグリシジルエーテルが、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂の分子量低下も少なく、好まし
いものである。
尚該モノエポキシ化合物の配合量は、樹脂組成物中２〜
１５重景％好ましくは５〜１０重量％の範囲が良い、上
限の１５重量％を超えると熱変形温度が大巾に低下し、
又下限の２重量％未満では耐衝撃性の改良効果が顕著に
現われない。
１５重景％好ましくは５〜１０重量％の範囲が良い、上
限の１５重量％を超えると熱変形温度が大巾に低下し、
又下限の２重量％未満では耐衝撃性の改良効果が顕著に
現われない。
次に本発明における（Ｄ）成分は、オレフィン及びアク
リル酸又はメタクリル酸との共重合体のナトリウム又は
カリウム塩であるが上記オレフィンは通常共重合体の５
０〜９８重量％、好ましくは８０〜９８重量％を占め、
全カルボン酸残基の３０％以上がナトリウム又はカリウ
ムで中和されたものであり、特に好ましいものはエチレ
ン／メタクリル酸共重合体のナトリウム塩である。そし
てそのブレンド量は全樹脂組成物中３〜２０重景％、好
ましくは３〜ｌＯ重量％の範囲である。配合量が上限の
２０重量％を超えると、熱変形温度が大巾に低下すると
ともに上記ポリブチレンテレフタレート樹脂との相溶性
が低下し強度を低下させる恐れがありまた下限の３重量
％未満では耐衝撃性の改良効果が顕著に現われない。
リル酸又はメタクリル酸との共重合体のナトリウム又は
カリウム塩であるが上記オレフィンは通常共重合体の５
０〜９８重量％、好ましくは８０〜９８重量％を占め、
全カルボン酸残基の３０％以上がナトリウム又はカリウ
ムで中和されたものであり、特に好ましいものはエチレ
ン／メタクリル酸共重合体のナトリウム塩である。そし
てそのブレンド量は全樹脂組成物中３〜２０重景％、好
ましくは３〜ｌＯ重量％の範囲である。配合量が上限の
２０重量％を超えると、熱変形温度が大巾に低下すると
ともに上記ポリブチレンテレフタレート樹脂との相溶性
が低下し強度を低下させる恐れがありまた下限の３重量
％未満では耐衝撃性の改良効果が顕著に現われない。
尚本発明ポリエステル樹脂組成物に対しては本発明の目
的を逸脱しない範囲でウオラストナイト、マイカ、ガラ
ス箔、クレー又はカオリン等の充填剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、熱劣化防止剤等の安定剤、染顔料、艶消剤
等の各種添加物を配合することができる。
的を逸脱しない範囲でウオラストナイト、マイカ、ガラ
ス箔、クレー又はカオリン等の充填剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、熱劣化防止剤等の安定剤、染顔料、艶消剤
等の各種添加物を配合することができる。
以上の如き、本発明ポリエステル樹脂組成物の調製例を
示すと以下の通りである。
示すと以下の通りである。
ポリブチレンテレフタレート（Ａ）に所定量のガラス繊
維（Ｂ）、モノエポキシ化合物（Ｃ）、及びオレフィン
とアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体のナトリウ
ム塩又はカリウム塩（Ｄ＞を添加し、タンブラ−等の適
当な混合器で混合した後、押出機等に供給して溶融混練
押出しをしてペレット化する。
維（Ｂ）、モノエポキシ化合物（Ｃ）、及びオレフィン
とアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体のナトリウ
ム塩又はカリウム塩（Ｄ＞を添加し、タンブラ−等の適
当な混合器で混合した後、押出機等に供給して溶融混練
押出しをしてペレット化する。
尚本発明の樹脂組成物において前記（Ｃ）成分と（Ｄ）
成分とを共にガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂に配合することが必要であり、（Ｃ）成分又は（
Ｄ）成分を単独で配合しても顕著な耐衝撃性改良効果は
認められない。
成分とを共にガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂に配合することが必要であり、（Ｃ）成分又は（
Ｄ）成分を単独で配合しても顕著な耐衝撃性改良効果は
認められない。
（実施例）
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
実施例１〜１４
〔η〕１．０のポリブチレンテレフタレートに対し上記
（Ｃ）及び（Ｄ）成分並びに３ｆｉチヨツプドストラン
ドのガラス繊維を夫々下表１に示す割合で配合し、Ｖ型
プレンダー中で５分間均一に混合した。この混合物を６
５ｍφベント式溶融押出機を用い、シリンダ一温度２４
０℃〜２５０℃で押出してペレット化を行ない、本発明
のポリエステル樹脂組成物を得た。
（Ｃ）及び（Ｄ）成分並びに３ｆｉチヨツプドストラン
ドのガラス繊維を夫々下表１に示す割合で配合し、Ｖ型
プレンダー中で５分間均一に混合した。この混合物を６
５ｍφベント式溶融押出機を用い、シリンダ一温度２４
０℃〜２５０℃で押出してペレット化を行ない、本発明
のポリエステル樹脂組成物を得た。
上記樹脂組成物を用いて３オンススクリユー径３０酊φ
のスクリュ一式射出成形機を用い、シリンダ一温度２６
０℃、金型温度８０℃成形サイクル３０秒にてＡＳＴＭ
Ｄ−２５６に記載されたアイゾツト試片（ｌ／８インチ
厚）及びノツチ部分の無いノンチ無アイゾツト試片（１
／８ インチ厚）を成形し、ＡＳＴＭＤ−２，５６に準
じて衝撃試験を行なった。
のスクリュ一式射出成形機を用い、シリンダ一温度２６
０℃、金型温度８０℃成形サイクル３０秒にてＡＳＴＭ
Ｄ−２５６に記載されたアイゾツト試片（ｌ／８インチ
厚）及びノツチ部分の無いノンチ無アイゾツト試片（１
／８ インチ厚）を成形し、ＡＳＴＭＤ−２，５６に準
じて衝撃試験を行なった。
また同様の成形条件にて１２．７ ｘ １２７ ｘ ３
．２−朧の短冊試片を成形しＡＳＴＭＤ−６４８（１／
８インチ、１８．６ｋｇ／ｃｄ）による熱変形温度を測
定した。
．２−朧の短冊試片を成形しＡＳＴＭＤ−６４８（１／
８インチ、１８．６ｋｇ／ｃｄ）による熱変形温度を測
定した。
比較例１〜９
表１に示す組成及び配合割合とした外は上記実施例と同
様にして組成物（比較例１〜９）を得た。
様にして組成物（比較例１〜９）を得た。
得られた組成物による試片について実施例と同様の特性
測定を行なった。これらの結果を表１に示す。
測定を行なった。これらの結果を表１に示す。
但し上表１ （Ｄ）成分中、
（Ｅ）：エチレン／メタクリル酸共重合体＝８５／１５
（重量比）６０％をナトリ ウムで中和、 （Ｆ）：エチレン／アクリル酸共重合体−８５／１５（
重量比）６５％をカリウムで 中和 上表の結果によれば、実施例品は比較例品に比し耐熱性
の低下が殆んどなく耐衝撃性が著しく向上していること
が明らかであった。
（重量比）６０％をナトリ ウムで中和、 （Ｆ）：エチレン／アクリル酸共重合体−８５／１５（
重量比）６５％をカリウムで 中和 上表の結果によれば、実施例品は比較例品に比し耐熱性
の低下が殆んどなく耐衝撃性が著しく向上していること
が明らかであった。
（発明の効果）
以上詳述した通り、本発明のポリエステル樹脂組成物は
、耐熱性を損なうことなく耐衝撃性が大巾に改善された
成形品等を提供し得るのであり、その工業的価値は極め
て大である。
、耐熱性を損なうことなく耐衝撃性が大巾に改善された
成形品等を提供し得るのであり、その工業的価値は極め
て大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）ポリブチレンテレフタレート系樹脂 ３０〜９０重量％ （Ｂ）ガラス繊維５〜６０重量％ （Ｃ）下記一般式〔 I 〕で表わされるモノエポキシ化
合物から選ばれた少なくとも一種 ２〜１５重量％ ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 但し式中Ｒ＿１：炭素数６以上の炭化水素又はハロゲン
化炭化水素 Ｒ＿２：炭素数２〜６のアルキレン基 ｎ：０又は１以上の整数 （Ｄ）オレフィンとアクリル酸又はメタクリル酸との共
重合体のナトリウム塩又はカリウム塩３〜２０重量％ からなり、かつ上記（Ａ）〜（Ｄ）の各成分の合計量が
１００重量％であることを特徴とするポリエステル樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185885A JPS61181857A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185885A JPS61181857A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181857A true JPS61181857A (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=12066810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185885A Pending JPS61181857A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249173A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物およびそれを用いた成形品 |
| JP2006249172A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2185885A patent/JPS61181857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249173A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物およびそれを用いた成形品 |
| JP2006249172A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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